制氧站崗位安全技術操作規程

（一）一般規定

1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必需進行清理，把全部的焊接管、鋼銹、垢

泥、灰塵及其它雜質除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油

的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1.15倍。

2.調整閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。

3.氧氣貯存與輸送不得超出額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報

警系統和壓力自調系統，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調

整閥等應常常保持靈敏可靠，不得隨便拆卸。發現異常情況，趕忙報告采取措施。

4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中，閥門的

開、閉應當緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。

5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，四周不應

有易燃物，氧氣放散不得在室內排放，室外排放必需引至安全地方。檢杳漏氣時，

確定禁止用明火的方法檢杳，要用涂肥皂水的方法來判別,

6.氧氣貯存與輸送區域，應視為不安全區域。在此區域內嚴禁煙火。不許穿

帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的四周20米以內嚴禁

明火和吸煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設備、裝置

應采取防止靜電積聚措施，并應常常查看是否完好。

7.設備容器和管道，需動火檢修時，應經有關部門:比準，報消防隊備案。動

火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充分的滅火器材。

工作時指定專人監護，以防萬一、

8.氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴珞遵守交接班制度，任何

時候不得離人，不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。

9.工作人員有權阻攔車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設

備、吹風納涼，以免引起人身事故。

10.站內應保持清潔，地板和機器相近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎

上。

11.用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內要保持通風良好，門窗要打開，操要帶

防毒面具，穿工作服和戴手套。

12.全部測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓

力容器及管道應按規定作定期檢驗，并有定檢標志。

13.液氯中乙塊含量應每天分析一次，當實現報警極限時，必需放出部分液

氯，并從下塔送大量液態空氣送至上塔，使液氯稀釋，直到乙塊含量符合要求。在

裝置內取液態氧、液態氮或液態空氣放入杜瓦瓶時，要經批準，并設人監護。液氧

或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備四周任意傾倒。

14.工作人員必需提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證

者，禁止入站。本站人員及經批準入站人員出入站房時，應按規定登記和遵守安全

制度。

（二）制氧工

1.制氧操作人員需經安全技術教育，了解安全知識：掌握防范措施，操作規

程，并經考試合格后才可進行操作。

2.全部儀表、閥門、安全防護裝置必需完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應

定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。

3.嚴格遵守設備操作規程。設備運轉時，操應緊密注意各部位壓力和溫度的

更改，嚴禁超壓、超濕運行。

4.操作氧壓機、分儲塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用

的工具、手套應確定禁止沾污油脂，設備相近不準放置油桶、油壺等物。

5.氧壓機運行時，應常常檢查蒸儲水的供應情況，不準缺水或斷水；常常檢

查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發現問題及時修復。躲避油被活塞桿帶入氣

缸。

6.定期分析液氧中乙烘的濃度，掌控在規定數值以下，利用吸附法除掉水

分、一氧化碳和乙烘雜質時，應常常檢杳吸附器的效果是否良好。假如過濾器與乙

塊吸附器一起再生，應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口

閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。確定不準在受壓時擰螺釘等。

7.凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置

換，經化驗空氣含氧量在22%以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人

監護。

8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。

9.禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。

10.進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，躲

避被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，防備四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層

防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥電水清洗。

11.放掉空分儲塔內液體時應認真、細致，躲避凍傷.液體流經管道及地段不

得有油脂，此時廠房內禁止動火作業。

12.分儲塔的加熱氣體，進口溫度不準超出70℃。

13.低溫閥門泄漏時，必需在結凍后處理。

14.制氧站內和四周23米內嚴禁煙火，不潴用火檢杳是否漏氣，并嚴防鐵器

撞擊產生火花。

1b.站內消防器材應齊備，定期檢查消防器材。

16.站房內發生火災等事故時，應趕忙進行搶救。同時應保護現場，報告領

導。

17.非本站工作人員不得隨便進入廠房。外單位參觀人員需經有關部門批準，

并有人陪伴方可進入。

（三）氧壓機

1.操作氧壓機的工作人員，必需做好啟動前的準備工作，井檢查蒸儲水、冷

卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤

車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。

2.當機械運轉正常后，可漸漸關閉i、山級回路管上的旁通閥，檢查由級送

氧閥要在全開位置，漸漸關小山級放空閥，使壓力漸漸提高至正常規定，同時檢查

各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。

3.氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經壓縮后的氧氣壓力和溫

度不得超出規定值。

工作時注意運轉部位代表面溫度不得超出50℃,各級排氣溫度不得高于

170℃o

4.常常檢查蒸儲水供應情況，注意調整冷卻器內進水的常常溫度不得超出規

定值。常常排出油水分別器內的水。

5.壓力表、安仝閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表

交換使用。

6.曲軸箱內的油應保持充分的高度，不足時，應加夠到油面計的1/2高度

處。

7.油表壓力為294?43千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活

塞桿與密封周的密封性，如發現氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。

8.禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的

通風措施。

9.事故緊急停車：

(1)停止電動機；

(2)打開皿級放空閥；

(3)關閉氧氣進口閥，

(4)關閉iii級送氧閥;

（5）半小時后或依據情況停止供油供水。

10.工作完畢后，切斷電源，清理場合。

（四）氣瓶間

1.操作人員必需樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區應闊別10米

以上，禁止用油手及油手套開動閥門。

2.氣瓶間必需將各種氣瓶按規定分開存放，氫、乙認氣瓶禁止放在氧氣瓶存

貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必需整齊，并設

有欄桿或支架加以固定，防止發生滾動。存放區要留有適當寬度的通道。

3.操作人員必需定期巡查壓力表，氣體管路，如發現不正常時，趕忙采取適

當措施處理，并向有關人員報告。

4.冬季氣瓶出口處結凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘

烤。

（五）氣瓶充氧工

1.必需熟識充裝設備、工藝及安全操作規定。

2.氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經檢查不準充氣。檢查時，應依照《氣瓶

安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗；充裝前，還應化驗判別瓶內氣體成

分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。

3.壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止

用火試驗。

4.氣瓶溫度不得超出45℃,否則趕忙停止充氧。

5.有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：

（1）瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結：

（2）氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶

種類的；鋼印標記不全或不能識別的;

（3）氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內無余氣;

（4）安全附件不全，損壞或不符合規定；

（5）瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；

（6）已經超出檢驗期限的。

6,氣瓶充裝時，著發生著火，應快速關閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材

撲救。

7.灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放全部瓶子，應注

意留有安全通道。

8.充氣的卡具應快捷，確保鎖緊可靠。

9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。

第2篇制氧站崗位安全操作規程

「一1一般規定

1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必需進行清理，把全部的焊接管、鋼銹、垢

泥、灰塵及其它雜質除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油

的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1.15倍。

2.調整閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。

3.氧氣貯存與輸送不得超出額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報

警系統和壓力自調系統，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調

整閥等應常常保持靈敏可靠，不得隨便拆卸。發現異常情況，趕忙報告采取措施。

4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在??個地溝內。氧氣輸送過程中，閥門的

開、閉應當緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。

5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢杳，不得有泄漏或裂縫，四周不應

有易燃物，氧氣放散不得在室內排放，室外排放必需引至安全地方。檢查漏氣時，

確定禁止用明火的方法檢杳，要用涂肥皂水的方法來判別。

6.氧氣貯存與輸送區域，應視為不安全區域。在此區域內嚴禁煙火。不許穿

帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的四周20米以內嚴禁

明火和吸煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設備、裝置

應采取防止靜電積聚措施，并應常常查看是否完好。

7.設備容器和管道，需動火檢修時，應經有關部門批準，報消防隊備案。動

火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充分的滅火器材。

工作時指定專人監護，以防萬一、

8.氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴珞遵守交接班制度，任何

時候不得離人，不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。

9.工作人員有權阻攔車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設

備、吹風納涼，以免引起人身事故。

10.站內應保持清潔，地板和機器相近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎

上。

11.用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內要保持通風良好，門窗要打開，操要帶

防毒面具，穿工作服和戴手套。

12.全部測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓

力容器及管道應按規定作定期檢驗，并有定檢標志。

13.液氧中乙烘含量應每天分析一次，當實現報警極限時，必需放出部分液

氧，并從下塔送大量液態空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙煥含量符合要求。在

裝置內取液態氧、液態氮或液態空氣放入杜瓦瓶時，要經批準，并設人監護。液氧

或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備四周任意傾倒。

14.工作人員必需提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證

者，禁止入站。本站人員及經批準入站人員出入站房時，應按規定登記和遵守安全

制度。

［二］制氧工

1.制氧操作人員需經安全技術教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規

程，并經考試合格后才可進行操作。

2.全部儀表、閥門、安全防護裝置必需完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應

定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。

3.嚴格遵守設備操作規程。設備運轉時，操應緊密注意各部位壓力和溫度的

更改，嚴禁超壓、超濕運行。

4.操作氧壓機、分儲塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用

的工具、手套應確定禁止沾污油脂，設備相近不準放置油桶、油壺等物。

5.氧壓機運行時，應常常檢查蒸儲水的供應情況，不準缺水或斷水；常常檢

查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發現問題及時修復。躲避油被活塞桿帶入氣

缸。

6.定期分析液氧中乙快的濃度，掌控在規定數值以下，利用吸附法除掉水

分、?氧化碳和乙塊雜質時，應常常檢查吸附器的效果是否良好。假如過濾器與乙

煥吸附器一起再生，應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口

閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。確定不準在受壓時擰螺釘等。

7.凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時：應首先進行吹洗、置

換，經化驗空氣含氧量在22%以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人

監護。

8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。

9.禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。

10.進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，躲

避被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，防備四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層

防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。

11.放掉空分鏘塔內液體時應認真、細致，躲避凍傷。液體流經管道及地段不

得有油脂，此時廠房內禁止動火作業。

12.分餡塔的加熱氣體，進口溫度不準超出70C。

13.低溫閥門泄漏時，必需在結凍后處理。

14.制氧站內和四周23米內嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器

撞擊產生火花。

15.站內消防器材應齊備，定期檢查消防器材。

16.站房內發生火災等事故時，應趕忙進行搶救。同時應保護現場，報告領

導。

17.非本站工作人員不得隨便進入廠房。外單位參觀人員需經有關部門批準，

并有人陪伴方可進入。

［三）氧壓機

1.操作氧壓機的工作人員，必需做好啟動前的準備工作，并檢查蒸儲水、冷

卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤

車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。

2.當機械運轉正常后，可漸漸關閉i、iii級回路管上的旁通閥，檢查適級送

氧閥要在全開位置，漸漸關小近級放空閥，使壓力漸漸提高至正常規定，同時檢查

各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。

3.氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經壓縮后的氧氣壓力和溫

度不得超出規定值。

工作時注意運轉部位的表面溫度不得超出50℃,各級排氣溫度不得高于

170℃o

4.常常檢查蒸儲水供應情況，注意調整冷卻器內進水的常常溫度不得超出規

定值。常常排出油水分別器內的水。

5.壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表

交換使用。

6.曲軸箱內的油應保持充分的高度，不足時，應加修到油面計的1/2高度

處。

7.油表壓力為294?49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活

塞桿與密封周的密封性，如發現氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。

8.禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的

通風措施。

9.事故緊急停車：

（1）停止電動機；

（2）打開皿級放空閥；

（3）關閉氧氣進口閥，

（4）關閉iii級送氧閥;

（5）半小時后或依據情況停止供油供水。

10.工作完畢后，切斷電源，清理場合。

［四］氣瓶間

1.操作人員必需樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區應闊別10米

以上，禁止用油手及油手套開動閥門。

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