持續油管作業崗位安全操作規程

一、隊長崗位操作規程

1J隊長安全操作規程

（1）組織設備安裝生產，監督施工人員穿戴好勞動保護用品，嚴格按照操作規

程操作，按現場施工需要開具各類作業許可證。

（2）監督各崗位進行巡檢，對各崗巡檢路線進行復查。

（3）組織對巡檢存在日勺問題進行整改。

（4）理解本井基本數據和施工工序及井場周圍環境，對存在口勺風險對施工人員

做出技術交底。

（5）定期組織井控培訓，防噴、防硫化氫、防火災演習。并做好記錄。

（6）對井上有關資料進行填寫。

1.2隊長崗位設備和施工作業操作規程對照

工況序號作業內容操作規程

1穿持續油管LGC450車操作規程/五/9

設備安裝2井口安裝LGC450車操作規程/五/10

3防噴器安裝LGC450車操作規程/五/5

1下放持續油管LGC450車操作規程/六/（二）

起下施工

2上提持續油管LGC450車操作規程/六/（三）

收尾拆解設備1收車環節LGC450車操作規程/六/（四）

二、副隊長操作規程

2.1副隊長安全操作規程

2.1.1基礎作業操作規程

（1）擺放車位

①車尾距井口應在4.5rl左右為宜，井口中心與車身中心線距離400mm。

②檢查車輛檔位與否在空檔內，手剎與否剎死，兩后輪胎用掩鐵塞住，防止車輛

滑動。

③施工井場應注意環境保護，在車身下方、設備擺放處以及液壓管線通過的地方

地面平整，

（2）注入頭控制

①注入頭速度是由泵日勺排量日勺大小來控制，注入頭控制手柄有一定的調整范圍，

一般狀況下與發動機油門兩者配合來控制起下速度（發動機H勺轉速一般調整在

1500r/min左右）。高下速轉換時，應先停止注入頭馬達運轉，然后將低速檔轉換

成高速檔，或將高速檔轉換成低速檔。切不可在注入頭馬達運轉時直接轉換。

②假如發生溜管現象，應及時提高注入頭下井速度，讓注入頭下井速度與溜跑速

度相似，同步提高夾緊液缸日勺工作壓力。

（3）滾筒控制

下放持續管作業時，滾筒控制手柄放在“下放”位置，滾筒壓力調整在縱Pa

左右，滾筒日勺先導壓力是根據滾筒馬達剎車預設日勺，一般用調壓閥調整在3MPa

左右。

(4)下放持續管作業

①運行幾分鐘后，觀測注入頭、滾筒、供液油泵運行狀況；油箱油溫以及繃繩等

有無異常狀況(如有立即停機檢查整改)，正常后調整注入頭控制手柄，逐漸提

高下放持續管速度，一般正常下放持續管速度在10?20nl/min之間，不超過

35m/mino每下入200?300m給注入頭鏈條噴灑潤滑油?次。

②伴隨持續管下入深度的不停增長，記錄儀上的載荷逐漸增長，此時根據載荷狀

況逐漸提高夾緊力和張緊力，以防止溜管等事故的發生。下下持續油管過程中每

10分鐘對各項參數做一次記錄，包括時間、起下狀態、深度、載荷、張緊壓力、

夾緊壓力、起下速度、若同步進行循環洗井工序記錄循環壓力。

③待持續管下到設計深度后，向后推注入頭方向控制手柄至“中間”位置。使注

入頭馬達排量調到0,壓力為補液泵壓力，約為2MPa。

(5)起升持續管作業

①井下作業完畢后，記錄好深度、載荷等數據，準備起管。

②旋轉柴油發動機轉速旋鈕，調至1500?1800rpm。

③將注入頭控制手柄鎖定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滾筒控制手柄

旋鈕旋至“收起”位置。

④注意滾筒排管狀況，根據滾筒上的排管層數和排管疏密狀況，及時調整排管器

日勺升降，操縱強制排管馬達，將持續管有序H勺排在滾筒上。

（6）收車

①將滾筒控制手柄旋鈕旋至中位，使滾筒處在剎車狀態。

②拆收注入頭進油、回油液壓管線、數據線，做好各接頭處口勺防塵保護。

③將注入頭隨同部分液壓管線吊回到作業機車位.

④將防噴器及隨同管線、導向器等其他部件吊到作業機上歸位并固定好。

⑤滾筒擺回原位，用繩卡固定好滾筒。

⑥調整注入頭載荷傳感器可調緊螺栓，支起注入頭。

⑦隨車吊歸位。

⑧摘開離合器，關閉控制室電源，柴油機熄火。

2.1.2.鉆磨工序作業操作規程

（1）鉆磨

①上提持續管至距魚頂上部30m,使用2500型泵車，泵注排量應在馬達驅動排

量的規定范圍內（一般排量450-500L/Min左右，馬達扭矩1065ftTbs,轉速

155陽川），循環正常后緩慢下放持續油管開始鉆磨，在作業過程中嚴格控制鉆壓,

排量鎖死在規定數值，詳細參數在使用鉆具日勺規定范圍內，隨時觀測循環壓力區I

變化。

②觀測持續油管參數儀顯示進尺，每鉆進3?5m劃眼一次，繼續下放鉆磨前循環

至進出口液性一致。

③鉆至設計深度、充足循環，替出井內鉆屑。

④作業過程中保證泵車工作持續性，以免發生卡鉆。

⑤鉆塞完畢后要進行徹底通井，通井至井底或油層底界如下50米，通井規最大

外徑應不不小于鉆頭外徑2mmo

⑥通井后應在鉆塞段及其如下井段邊沖洗邊反復刮削5次以上，并用不小于兩倍

井筒呱膠溶液的徹底洗井，直至出口無碎屑等雜物為止。

2.2副隊長崗位設備和施工作業操作規程對照表

工況序號作業內容操作規程

1作業前準備LGC450車操作規程/六/（一）

設備安裝

2擺放車位LGC450車操作規程/五/1

1注入頭控制LGC450車操作規程/六/（五）

常規起下施工2下放持續管作業LGC450車操作規程/六/（二）

3起升持續管作業LGC450車操作規程/六/（三）

鉆磨作業操作規程1下鉆磨工具持續油管鉆磨操作規程/4.2

2鉆磨持續油管鉆磨操作規程/4.3

3起鉆磨工具持續油管鉆磨操作規程/5

收尾拆解設備1收車環節LGC450車操作規程/六/（四）

三、技術員操作規程

3.1技術員安全操作規程

3.1.1基礎作業操作規程

（1）理解木井基本數據和施工工序及井場周圍環境，對存在日勺風險對施工人員

做出技術交底。

（2）定期組織井控培訓，防噴?、防硫化氫、防火災演習。并做好記錄。

（3）對井上有關資料進行填寫。

3.1.2鉆磨工序作業操作規程

（1）動工前對井口防噴系統、地面循環管匯、循環設備等進行試壓，根據地層

壓力狀況確定試壓壓力，一般規定清水試壓至少35MPa,穩壓15-30min,不刺不漏

為合格。

（2）設計鉆磨深度：自遇阻位置至井底，規定運用2”持續油管進行油管內作

業，現場施工時可根據作業狀況合適調整目日勺深度。

（3）泵注及鉆磨液體：要有很好的泵注性能，很好的攜帶鉆屑性能，采用滑溜

水作為鉆磨和攜砂工作液，鉆磨60米后，采用粘度約40-50cpH勺線性膠液循環

一周，再用滑溜水作為工作液鉆磨，至井底后再使用服膠液進行循環，直至無碎

屑反出。

（4）起下管柱速度控制：過采油樹時，速度23m,1800m以內，速度58m/min;

超過1800m,減少下管速度為3-5m/min,并時刻觀測載荷表變化。

(5)鉆遇遇阻位置，加壓1—2t,反復上提下放持續油管。

(6)鉆磨過程中,保持鉆磨速度0.5-Ini/min,泵循環排量180L/min以上。

3.1.3沖砂操作規程

(1)正沖操作規程：沖砂液由持續油管注入，從持續油管與井內油管日勺環形空

間返出，對井下帶有封隔器或是管柱砂堵、砂式、油套無法建立循環的I井，采

用該方式。

(2)反沖操作規程：沖砂液由井內油管與持續油管間的環空注入，由持續油管

返出，用于沉砂管柱管徑與持續油管間環空截面狹小的井。由于滾筒上持續油管

是彎曲盤繞日勺，輕易在持續油管內沉砂，這種措施很少使用。

(3)雙正沖操作規程：在油套暢通的井況下，從持續油管和井內油管同步正注

入沖砂液，從油套環空返出攜砂液，這種措施沖刺力強，用于沉砂粒徑較大或

沉砂中具有塑料球等大直徑顆粒日勺沖砂。

(4)正反沖操作規程：同步從持續油管和油套環空注入沖砂液，從持續油管和

井內油管環空返出攜砂液，特點是沖刺力、攜砂能力都很強，但上返截面較小，

對大直徑顆粒沖砂時要謹慎選用。

(5)綜合沖砂操作規程：根據現場實際狀況，選用以上四種方式組配。

3.2技術員崗位設備和施工作業操作規程對照

工況序號作業內容操作規程

1作業前準備1?GC450車操作規程/六/（一）

設備安裝

2擺放車位LGC450車操作規程/五/I

1注入頭控制LGC450車操作規程/六/（五）

常規起下施工2下放持續管作業LGC450車操作規程/六/（二）

3起升持續管作業LGC450車操作規程/六/（三）

1下鉆磨工具持續油管鉆磨操作規程/4.2

鉆磨作業操作規程

2鉆磨持續油管鉆磨操作規程/4.3

3起鉆磨工具持續油管鉆磨操作規程/5

收尾拆解設備1收車環節1a450車操作規程/六/（四）

四、操作手安全操作規程

4.1操作手安全操作規程

4.1.1基礎作業操作規程

（1）起升控制室

①檢查控制室氣源壓力顯示與否正常，壓力應在0.6?l.OVPa。

②操作控制室氣路閥，起升控制室于工作狀態（起升速度可用手柄調壓閥調整），

合上控制室電源。

（2）起動柴油發動機

①將發動機起動開關旋轉置于“ON”的位置，待駕駛室內顯示屏上各個參數（潤

滑油壓力、柴油發動機轉速、蓄電池電壓、冷卻液溫度）顯示正常，即可將起動

開關順時針旋到“START”位置進行起動；若第一次沒有起動，則將起動開關逆

時針旋到“OFF”位置，至少等待15秒后進行第二次起動。

②柴油發動機起動后進行，觀測顯示屏上潤滑油壓力、冷卻液溫度、柴油發動機

轉速等參數，觀測柴油發動機工作狀況，保證柴油發動機工作正常。

③調整控制室內發動機油門控制旋鈕，將柴油發動機速度調到600rpm-lOOOrpm,

怠速運轉3?5分鐘預熱后（觀測液壓油溫指示表，待油溫到達30℃左右時），將

取力器旋鈕轉動置于“合”，合上帶泵箱離合器。

④支起車尾隨車起重機兩端液缸支腿。支腿處地面扎實并加墊枕木。

（3）注入頭井口安裝

①取掉注入頭四條立柱上的固定銷子，將注入頭安裝在防噴器上，將注入頭與防

噴器整體吊起至井口并連接好。與此同步，臺上操作人員調整排管器日勺高度，使

其與注入頭鵝頸管的高度相適應。

②調整注入頭指重傳感器支撐螺栓，使注入頭自然落在指重傳感羽上，注入頭驅

動支架處在水平狀態；放盡傳感器管線中的氣體；調整傳感器端兩個可調鎖緊頂

絲，使得當泵入液壓油時，傳感器接觸盤剛好與注入頭壓盤接觸，連接傳感器電

纜線。

③連接防噴盒、防噴器、注入頭速度和深度傳感器、指重傳感器信號線及液壓管

線。

④仔細檢查所有液壓管線、注入頭、防噴器、防噴盒潤滑管線軟管上編號與接頭

面板上序號與否相似，觀測并調整深度傳感器、載荷傳感器的初始值，做好記錄。

⑤平整井口地面，支好注入頭四條支腿，在注入頭兩側的三個方向拉繃繩，應就

近拉在井架、作業機梁上，必要時可打地錨。

⑥調整滾筒擺位角度和方向，保證注入頭的鵝頸管與滾筒中心對正。

⑦將導向器上的壓輪和排管器潤滑盒合攏連接好。

（4）下放持續管作業

①滾筒控制：下放持續管作業時，滾筒控制手柄放在“下放”位置，滾筒壓力調

整在4VPa左右，滾筒的先導壓力是根據滾筒馬達剎車預設時，一般用調壓閥調整

在3MPa左右。

②將注入頭控制手柄鎖定裝置向上提起，手柄推向“下”管位置，觀測參數記錄

儀上的速度（初始速度應在0~0.5m/min）、發動機轉速、注入頭馬達壓力（在6MPa

左右）、回油壓力、滾筒先導壓力與否正常。

③運行幾分鐘后，觀測注入頭、滾筒、供液油泵運行狀況；油箱油溫以及繃繩等

有無異常狀況（如有立即停機檢查整改），正常后調整注入頭控制手柄，逐漸提

高下放持續管速度，?股正常下放持續管速度在10~20m/min之間，不超過35m/min。

每下入200?300m給注入頭鏈條噴灑潤滑油一次。

④伴隨持續管下入深度的不停增長，記錄儀上H、J載荷逐漸增長，此時根據載荷狀

況逐漸提高夾緊力和張緊力，以防止溜管等事故的發生。下下持續油管過程中每

10分鐘對各項參數做一次記錄，包括時間、起下狀態、深度、載荷、張緊壓力、

夾緊壓力、起下速度、若同步進行循環洗井工序記錄循環壓力。

⑤待持續管下到設計深度后，向后推注入頭方向控制手柄至“中間”位置。使注

入頭馬達排量調到0,壓力為補液泵壓力，約為2MPa。

⑥操縱滾筒控制閥位于“中間”位置。

⑦注意觀測記錄井口壓力表及循環壓力表壓力，根據井口壓力狀況，關閉半封及

防噴盒。

⑧調整控制臺上柴油發動機轉速旋鈕，降至怠速600-800“）小

（5）起升持續管作業

①井下作業完畢后，記錄好深度、載荷等數據，準備起管。

②旋轉柴油發動機轉速旋鈕，調至1500?1800rpn。

③將注入頭控制手柄鎖定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滾筒控制手柄

旋鈕旋至“收起”位置。

④伴隨持續管在滾筒上不停地纏繞，滾筒與注入頭之間持續管的張緊力減少，滾

筒外層持續管也許出現膨松現象，應及時調整減小滾筒馬達工作壓力。

⑤伴隨持續管不停起出，所需夾緊力和張緊力不停減小，根據載荷狀況逐漸調整

夾緊液缸壓力和張緊液缸壓力，以減少對持續管口勺夾持力，延長使用壽命。

⑥起升持續管速度一般在15m/min?20m/min左右。在1200m?800m段，注入頭高

下速控制可由低速檔轉換成高速檔，起升速度可達20m/inin~50in/niin之間，可根

據持續管排管及井下狀況來定，提議最大起升速度控制在30m/min?40m/min,以

充足保障施工的安全和順利進行。在持續管起至靠近井口位置時，速度降到

0.5m/min?3m/min之間，使持續管頭部和工具平穩通過采油樹、防噴器，抵達防

噴器及防噴盒之間，以便拆卸。

（6）收車環節

①根據控制室作業參數記錄儀的深度讀數，將持續管起到防噴器與防噴盒之間,

關閉井口閥門和防噴器全封。

②確認上述環節完畢后，用專用工具松開防噴器與防噴盒連接螺帽，將吊繩放松,

松開注入頭三個方向的繃繩，卸下4條注入頭支腿。

③吊起注入頭（假如持續管接有工具，在工具上部將持續管割斷），拆注入頭四

條支腿，打開導向器上所有壓輪。

④將注入頭和持續管一起吊離井口，至作業機附近坐落在注入頭小支腿上。

⑤在注入頭持續管尾部附近打管卡固定好持續管。

⑥吊車吊著管卡，用注入頭將持續管緩慢上起至推板上端，松開夾緊液缸，用吊

車將持續管所有吊出注入頭，并離開導向器。

⑦將注入頭控制手柄置于中位，使注入頭停止運行。

⑧當持續管與導向器分開后，隨車吊掛著持續管的同步操作滾筒將持續管纏繞在

滾筒上，最終將持續管尾端固定在排管器上。

⑨將滾筒控制手柄旋鈕旋至中位，使滾筒處在剎車狀態。

⑩拆收注入頭進油、回油液壓管線、數據線，做好各接頭處日勺防塵保護。

?I冬注入頭隨同部分液壓管線吊回到作業機車位。

?I等防噴器及隨同管線、導向器等其他部件吊到作業機上歸位并固定好。

?袞筒擺回原位，用繩卡固定好滾筒。

@1周整注入頭載荷傳感器可調緊螺栓，支起注入頭。

⑥遁車吊歸位。

?f商開離合器，關閉控制室電源，柴油機熄火。

?取下操作室四個固定鎖銷，操作控制室氣路閥，降落控制室于運送狀態。

4.1.2.鉆磨作業操作規程

(1)下鉆磨工具

①用持續油管作業機將攜帶螺桿鉆具+鉆頭等工具的持續油管下入水平井段內。

②下放持續管速度在3~10m/min之間；復雜井段如轉換接頭、滑套等變徑位置應

提前50米將下放速度降至5m/min如下。按設計規定下入持續油管至設計深度。

③低替排量循環沖洗。

④下放至距魚頂上部50m時，速度減小至3m/min,實探人工井底兩次確認深度做

好記錄，校核懸重，調整作業參數。

(2)起出鉆磨工具

①鉆磨施工結束后，上提持續油管+工具串至井口，控制上提速度8?12,到井口

50米內控制在2m/min；如光油管上提速度不超過20m/Min；

②按與安裝時相反程序進行注入頭、防噴管和井口裝置拆卸；

③安裝采油井口，收車撤離井場。

沖砂作業操作規程

(1)探砂面

①下持續油管探砂面，限速在5m/min左右。

②初探砂面后，上提持續油管，二次探砂面。確認為砂面時，上提持續油管至砂

面以上10m處。

(2)沖砂

①下放持續油管沖砂，速度控制在5m/min左右，沖沙過程中，常常上下活動持

續油管，防止上返砂粒形成堵塞，卡死管柱。

②對沉砂不小于50m的井況，采用分段沖沙方式每下沖50m,徹底循環，返出目前

砂面以上所有攜砂液，然后下沖，嚴禁一沖究竟。

③沖砂至管腳處，定點循環直至沖凈管腳以上所有沉砂。

④若是兩部水泥車沖砂，油套連通后來，即可啟匆另一部水泥車從井內油管或油

套環空注入沖砂液，以便洗出井內的沉砂。

⑤繼續下沖至設計位置，用清潔沖砂液循環，以出口無砂粒，進出口液質相似為

合格。

⑥沖砂結束后，若自噴則密閉起出持續油管，結束本次作業；若不噴則上提持續

油管50m,靜沉15min,再將持續油管下入，探砂面滿足設計規定為合格。

4.2操作手崗位設備和施工作業操作規程對照

工況序號作業內容操作規程

1起升控制室LGC450車操作規程/五/2

LGC450車操作規程/五/3/3.1、3.2、

啟動柴油發動機

設備安裝2

3.3

注入頭井口安裝

3LGC450車操作規程/五/10

1下放持續油管LGC450車操作規程/六/（二）

2上提持續油管LGC450車操作規程/六/（三）

起下施工持續油管鉆磨操作規程/4施工程序

3下鉆磨工具

/4.2

持續油管鉆磨操作規程/4施工程序

4起出鉆磨工具

/4.3

收尾拆解設備1收車環節LGC450車操作規程/六/（四）

五、司機崗位操作規程

5.1司機崗位安全操作規程

（1）嚴禁駕駛不符合安全規定的車輛。嚴禁酒后開車。

（2）嚴格遵守交通規則，認真掌握車速，注意道路狀況。

（3）車輛行駛在交叉路口、街道、橋梁、城門、洞口，通過行人

（4）稠密地區，穿行鐵路（道口），及遇有雨、雪、冰霧等狀況，必須減速。

（5）車輛行駛在坡度大、急轉彎處，必須注意這面行人和車輛執行鳴笛減速。

（6）靠右行駛，并隨時做好立即停車準備。

（7）認真做到超、會、讓禮貌行車。

（8）兩車交會須提前減速，選擇合適地點，準備停車相讓。

（9）超車時須在道路平坦、廣闊處，經前車示讓后方準超車，嚴禁強行超車。

（10）行駛中要與前車保持合適日勺距離，注意前車狀況，防止撞車。

5.2司機崗位設備和施工作業操作規程

司機崗位重要作業內容及操作規程對照表

工況序號作業內容操作規程

1出車前的準備工作持續油管HSE作業指導書3.1

設備搬上

2檢查工具及其物品與否持續油管HSE作業指導書3.2

齊全

3底盤部分檢查持續油管HSE作業指導書

臺上部份檢查、運轉調試

4持續油管HSE作業指導書

1底盤柴油發動機的起動持續油管HSE作業指導書

2車輛行駛持續油管HSE作業指導書

行駛和停放

3車輛的停放持續油管HSE作業指導書

4進入井場后車輛口勺擺放持續油管HSE作業指導書

六、場地工操作規程

6.1場地工崗位安全操作規程

6.1.1常規作業操作規程

(1)出車前的準備工作

①勘查井場現場，根據井場空地狀況，確定作業機合理的安裝位置和方向。

②對井場進車路線、隨車吊支腿和注入頭支腿安放位置進行平整扎實。現場、行

車路線勘察；配合車輛、現場施工地錨由配合作業隊伍完畢。

③檢查持續管與其他作業設備連接的接頭型式、采油樹與防噴器日勺接口尺寸。

④出車前對設備各潤滑點進行加油、保養，備好油箱燃油

⑤出車前檢查滾筒，注入頭固定狀況.滾筒與否月繩卡固定好、注入頭定位銷與

否齊全。

⑥仔細閱讀施工設計書，純熟掌握操作規程。

⑦對于本次作業所需的工具、工裝及有關資料認真清查，做好充足準備。

(2)注入頭井口安裝

①取掉注入頭四條立柱上的固定銷子，將注入頭安裝在防噴器上，將注入頭與防

噴器整體吊起至井口并連接好。與此同步，臺上操作人員調整排管器日勺高度，使

其與注入頭鵝頸管的高度相適應。

②調整注入頭指重傳感器支撐螺栓，使注入頭自然落在指重傳感潛上，注入頭驅

動支架處在水平狀態；放盡傳感器管線中的氣體；調整傳感器端兩個可調鎖緊頂

絲，使得當泵入液壓油時，傳感器接觸盤剛好與注入頭壓盤接觸，連接傳感器電

纜線。

③連接防噴盒、防噴器、注入頭速度和深度傳感器、指重傳感器信號線及液壓管

線。

④仔細檢查所有液壓管線、注入頭、防噴器、防噴盒潤滑管線軟管上編號與接頭

面板上序號與否相似，觀測并調整深度傳感器、載荷傳感器的初始值，做好記錄。

⑤平整井口地面，支好注入頭四條支腿，在注入頭兩側的三個方向拉繃繩，應就

近拉在井架、作業機梁上，必要時可打地錨。

⑥調整滾筒擺位角度和方向，保證注入頭的鵝頸管與滾筒中心對正。

⑦將導向器上的壓輪和排管器潤滑盒合攏連接好。

(3)穿管

①將管卡卡在與持續管頭部3.5~5m處，用5T以上吊帶纏住持續管頭部管卡，并

將吊帶口勺一頭掛在吊車大鉤上。打開潤滑盒，用隨車吊從滾筒上拉出持續管，同

步下放或升高排管器，保證持續管平滑過渡。并持續管引過防噴盒，保證無連接

錯誤。

②將注入頭方向控制閥扳到中間位置，逆時針旋轉滾筒控制閥使其處在中位。

③地面操作人員用持續管卡子將伸出注入頭日勺持續管卡住，操作人員系好安全帶

到滾筒上，卸掉排管器前部持續管上日勺限位卡子。

④檢查導向器的安裝位置，保證持續管對中注入頭鏈條和夾持塊中心；肉眼觀測

持續管進入鏈條以及從鏈條進入防噴盒的狀況，正常狀況下持續管應自然彎曲進

入鏈條中心，不應存在“S”型彎曲。

⑤用吊車吊起注入頭，啟動注入頭馬達，調整持續管出防噴盒長度，根據狀況將

井下工具或上半部分與持續管相連為一體。

（4）防噴器安裝

①連接防噴器液壓控制管線，進行防噴器各閘板開關的檢查，（施工前各控制手

柄處在開位）保證防噴器的工作正常。

②卸掉防噴器下部防護帽，操縱隨車吊控制閥（觀測隨車吊液路起動壓力與否正

常），起吊防噴器安裝至地面專用支架上。（防噴器正面面向作業機）。

（5）收車環節

①根據控制室作業參數記錄儀的深度讀數，將持續管起到防噴器與防噴盒之間，

關閉井口閥門和防噴器全封。

②確認上述環節完畢后，用專用工具松開防噴器與防噴盒連接螺帽，將吊繩放松,

松開注入頭三個方向的繃繩，卸下4條注入頭支腿。

③吊