某液化氣站

崗位安全操作規(guī)程

編制：辦公室

審核：安全員

批準(zhǔn)：總經(jīng)理

發(fā)布日期：2022年03月15日實(shí)施日期：2022年03月15日

批準(zhǔn)頁(yè).

為加強(qiáng)站內(nèi)各崗位的安全管理，減少以至杜絕安全事故的

發(fā)生，公司組織人員對(duì)此前的崗位操作規(guī)程進(jìn)行了評(píng)審，對(duì)

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不足進(jìn)行了補(bǔ)充修訂，形成了新的

《某液化氣站崗位安全操作規(guī)程》（2022版）。

經(jīng)審查新版本的操作規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際，比此前的操作規(guī)

程更加合理，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布。

本規(guī)程發(fā)布之后，崗位人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，盡快掌握，并在

實(shí)際生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行。

本規(guī)程自發(fā)布之E起生效，此前的操作規(guī)程同時(shí)作廢。

批準(zhǔn)人:

批準(zhǔn)時(shí)間：

目?錄

鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程...........................................1

鋼瓶充裝操作規(guī)程......................................................3

鋼瓶?jī)?nèi)殘液處理操作規(guī)程...............................................5

液化石油氣泵安全操作規(guī)程.............................................6

液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程.........................................8

液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程.......................................9

儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程.....................................................10

設(shè)各及閥門附件維修安全操作規(guī)程......................................12

事故應(yīng)急處理操作規(guī)程.................................................13

電氣設(shè)備作業(yè)安全操作規(guī)程............................................14

鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行

處理，否則嚴(yán)禁充裝。

①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的。

②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。

③瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。

④超過(guò)檢驗(yàn)期限的。

⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。

⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理

的。

2、充裝氣時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。

①實(shí)行充裝量復(fù)驗(yàn)制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝，充裝過(guò)量的氣瓶不準(zhǔn)入庫(kù)發(fā)給用

戶。

②磅桿應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1.5—3倍，磅秤的

核驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。

③嚴(yán)禁從液化石油氣潴罐或槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象，不允許入庫(kù)或發(fā)紿用

戶，應(yīng)妥善處理。

⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄，

其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)拜者姓名或者

代號(hào)、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。

⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進(jìn)行安全教

育。

3、氣瓶充裝后，應(yīng)設(shè)專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查再次進(jìn)行檢查，檢查壓力和儲(chǔ)量是

否合格，合格后記錄方可由液化石油氣灌裝站。

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鋼瓶充裝操作規(guī)程

氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進(jìn)行

灌瓶作業(yè)：

1、新鋼瓶或檢驗(yàn)第一次充裝時(shí)，必須經(jīng)過(guò)抽真空（真空度不低于600mmHG）或充

氮?dú)庵脫Q處理。

2、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5—3倍，其檢臉期不得超

過(guò)三個(gè)月，用杵的平臺(tái)應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。

3、灌瓶時(shí)，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺(tái)秤上，接好灌

裝接頭，按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對(duì)好臺(tái)秤上的滑標(biāo)位置，然后將

灌裝嘴的控制閥門打開(kāi)，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開(kāi)灌裝嘴上的開(kāi)關(guān)和

鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時(shí)，立即關(guān)閉灌裝嘴上的

開(kāi)關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺(tái)桿上取下鋼瓶。

4、對(duì)于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)（包括檢驗(yàn)后打壓，第一次使用）沒(méi)有

抽真空，用火烤過(guò)，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過(guò)使用期限而未檢驗(yàn)的

鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。

5、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進(jìn)行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進(jìn)

行處理，嚴(yán)禁入庫(kù)發(fā)給用戶。

6、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。

7、對(duì)超重瓶漏氣及時(shí)處理，不得發(fā)給用戶或在倉(cāng)庫(kù)過(guò)夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

8、灌瓶時(shí)，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時(shí)數(shù)幾只鋼

瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來(lái)代表每只灌裝量。

9、認(rèn)真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實(shí)際灌裝量、

3

灌裝者、泵操作者，開(kāi)啟罐號(hào)復(fù)驗(yàn)者姓名及充裝日期。

10、灌瓶人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和消防培訓(xùn)。

11、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。

12、檢查作業(yè)情況，合格后雙方（泵操作者和押運(yùn)員）簽字填寫運(yùn)行記錄。

13、在符合安全要求條件下，槽車離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)。

14、嚴(yán)禁運(yùn)行中的修理設(shè)備。

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鋼瓶?jī)?nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶?jī)?nèi)殘液倒出，一般的超重瓶不

進(jìn)行倒殘而做倒瓶處理。

2、需要倒瓶的鋼瓶運(yùn)到鋼瓶倒殘?zhí)帲瑧?yīng)及時(shí)倒殘，漏氣瓶更要從速處理。

3、一次沒(méi)倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘，直至殘液完全倒出為止。不得在

主間內(nèi)直接放液。

4、倒殘后，漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開(kāi)，分別存放，不得將漏氣瓶

再混放入合格瓶?jī)?nèi)。

5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。

6、倒出的殘液不準(zhǔn)重新用來(lái)灌瓶，可用壓縮機(jī)抽取殘液罐氣相回收一部分去

液化石油氣貯罐。

7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液，可用槽車運(yùn)走或點(diǎn)火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣

山排放。

8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。

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液化石油氣泵安全操作規(guī)程

一、操作注意事項(xiàng)

1、液泵長(zhǎng)期停止或第一次開(kāi)車時(shí)，必須盤車(先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)或

聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上)，觀察無(wú)異常現(xiàn)象后，方可開(kāi)車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向

是否正確。

2、第一次開(kāi)車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注

意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)均應(yīng)接地。

進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò)0.49Mpa(5kgf/cm2),回流閥壓差應(yīng)定為0.49Mpa

(5kgf/cm2)o

3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)

行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體

排除，以免影響抽液。

4、液泵前的過(guò)濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼

的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過(guò)40℃,軸

承油脂每月注入一次，必須加足。

5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校

正一次。

6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。

操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。

二、啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程

1、打開(kāi)液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。

啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

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2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49Mpa(5kgf/cm?)以下進(jìn)

行灌瓶。

3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接

通，以平衡其壓力。

三、液泵停車操作規(guī)程

1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。

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液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車后第一次開(kāi)車前，須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無(wú)不正

常現(xiàn)象后方能開(kāi)車。

2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動(dòng)。

3、壓縮機(jī)停車后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

4、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍

以內(nèi)，每1500小時(shí)(或一季度)更換一次新油。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：

(1)排氣溫度小于或等于180℃o

(2)潤(rùn)滑油溫度小于或等于60℃.

(3)排氣壓力102型最高為0.784Mpa(8Kgf/cm2),104型為0.686ft/pa

(7kgf/cm2)o

(4)自動(dòng)開(kāi)關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784Mpa(8kgf/cm2)o

經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392Mpa

(3-4kgf/cm2)。

(5)空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823Mpa(804kgf/cm2)(102型)或0.7203Mpa

(7.35kgf/cm2)(104型)。

(6)操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。

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液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程

1、按指定位置停車，防止滑動(dòng)。

2、裝卸車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日

期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。

3、裝、卸車時(shí)，槽車要用手間制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢

So除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。

4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，不

得隨意移動(dòng)車輛。

5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，

不得直接灌裝。

6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須

立即停止裝卸作業(yè)，待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正

常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5X104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào)

公司領(lǐng)導(dǎo)。

11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。

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儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1、儲(chǔ)罐首次充裝液化石油氣或經(jīng)使用后經(jīng)開(kāi)蓋檢修后第一次充裝液化石油氣

前，應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或水置換確保儲(chǔ)罐罐內(nèi)氣體含氧不大于3%,不允許用抽

真空的方法對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行置換。

2、置換后第一次往儲(chǔ)罐充裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)注意防止儲(chǔ)罐溫度下降過(guò)低(一

般可達(dá)10—20℃)。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和儲(chǔ)罐壓力

表，到槽車和儲(chǔ)罐氣態(tài)平衡，方可打開(kāi)液態(tài)管道門，啟動(dòng)葉片泵，即可往儲(chǔ)罐

內(nèi)灌裝液化石油氣(此過(guò)程要特別注意，門不要開(kāi)得太大)。待儲(chǔ)罐裝有一定數(shù)

量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進(jìn)行正常工作。

3、儲(chǔ)罐最高工作溫度為50℃,因此正常工作時(shí)，罐體溫度不得接近48—50℃

(溫度計(jì)上所標(biāo)的紅色警界線)范圍內(nèi)最高工作壓力不得超過(guò)16—

18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作溫度20℃<T^50℃的范圍時(shí)，

容器最大貯裝量不得超過(guò)30噸⑴。

4、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力(表壓)達(dá)到安全,開(kāi)啟壓力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)

而安全均未開(kāi)時(shí)，必須迅速打開(kāi)排氣，進(jìn)行排空，使罐內(nèi)壓力下降到

16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常壓力。

5、在正常使用過(guò)程中，儲(chǔ)罐內(nèi)液體卸完后其氣體剩余表壓力不得低于

0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止進(jìn)入空氣引起事故。

6、儲(chǔ)罐出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施和報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

①儲(chǔ)罐發(fā)現(xiàn)縫鼓包、變形、泄漏等事故。

②閥門、安全附件失效，接管斷裂。

③發(fā)生火災(zāi)且直接威脅儲(chǔ)罐安全的。

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7、儲(chǔ)罐內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。

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設(shè)備及閥門附件維修安全操作規(guī)程

1、設(shè)備及閥門等附件在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行之后，由于在一定的壓力和介質(zhì)下

工作，使設(shè)備及系統(tǒng)工藝性能和安全狀況降低，因此，應(yīng)及時(shí)地對(duì)各種設(shè)備及

閥門進(jìn)行維修，使其達(dá)到安全正常生產(chǎn)的要求。

2、每年對(duì)葉片泵進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)逐塊的檢查葉片有無(wú)破損、變形、是否磨

損過(guò)大，厚度是否適當(dāng)，寬窄是否適中。變形、過(guò)窄及有明顯傷痕的葉片應(yīng)予

更換。

3、安全閥應(yīng)定期校臉，每年至少一次。如有損壞等特殊情況應(yīng)提前進(jìn)行校驗(yàn)。

4、壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每半年一次。

5、液位計(jì)應(yīng)外觀檢查、腐蝕及銹蝕情況，檢查填料及密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損、

老化、密封、不可靠等情況應(yīng)更換填料，重新調(diào)整。各零部件有損壞、變形都

應(yīng)予以修復(fù)或更換。

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事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

1、首先應(yīng)判斷漏氣的位置，然后按照當(dāng)時(shí)的氣象條件，從上風(fēng)逼近漏氣地點(diǎn)。

2、立即通知有關(guān)人員迅速熄滅一切明火，并注意處理潛在火源，如漏氣嚴(yán)重

則應(yīng)采取斷然措施，停止生產(chǎn)，并在事故現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置警戒線，在警戒范圍內(nèi)

不準(zhǔn)有任何著火源存在，并嚴(yán)禁任何看火源帶入警戒范圍內(nèi)，并在下風(fēng)方向布

置較大范圍的警戒范圍。

3、關(guān)閉漏氣處上游的閥門，如關(guān)掉一個(gè)閥門還不可靠時(shí)，可再關(guān)一個(gè)處于此

閥上游的閥門，切斷氣源。

4、切斷氣源后，盡快采取臨時(shí)堵漏，如用預(yù)制的卡箍將漏點(diǎn)堵住或用冷凍法，

操作要十分小心，防止