陽極爐煙灰收塵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉分廠陽極爐煙灰收塵崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）服從班長、主操手指揮、調(diào)配，按指令操作電收塵器。

2）負(fù)責(zé)陽極爐收塵及所屬區(qū)域的安全生產(chǎn)。

3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。

4）負(fù)責(zé)陽極爐收塵的維護(hù)點(diǎn)檢，區(qū)域煙灰的清理工作。

5）負(fù)責(zé)崗位照明、消防等設(shè)施的維護(hù)更換。

6）負(fù)責(zé)肉位衛(wèi)生的清掃與交接。

7）認(rèn)真做好崗位記錄，要求記錄完整準(zhǔn)確，字跡清晰。

8）完成廠內(nèi)和班長安排的其它工作。

9）負(fù)責(zé)所屬區(qū)域原材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育、布置的

工作。

2）詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況，雙

方共同檢查設(shè)備情況并進(jìn)行試車。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后

可進(jìn)行交接班。

6）交班者將檢查出的問題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)后交班者方可離崗,

6）檢查灰塵倉中灰塵儲存情況。

7）檢查設(shè)備和刮板的密封情況。

4板式煙氣冷卻器

4.1檢查

1）檢查確認(rèn)所有軸承、傳動件、減速機(jī)均加有足夠的潤滑油。

2）檢查確認(rèn)上、中、下箱體密封良好。

3）確認(rèn)傳動鏈及清灰鏈條完好。

4）確認(rèn)冷卻空氣入匚、出口周圍無人檢修作業(yè)、未堆積雜物。

5）確認(rèn)測溫元件運(yùn)行正常。

4.2開車

板式煙氣冷卻器操作方式分為現(xiàn)場/遠(yuǎn)程自動兩種。遠(yuǎn)程自動操作方式都由

PLC來控制，“現(xiàn)場”方式主要用來調(diào)試設(shè)備。

4.2.1遠(yuǎn)程自動操作：

1）合上柜內(nèi)電源開關(guān)，當(dāng)“電源”指示燈亮?xí)r，在“主畫面”中把“現(xiàn)場/

遠(yuǎn)程”選擇開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”側(cè)。

2）在“設(shè)備操作”界面中將風(fēng)機(jī)、清灰裝置、卸灰閥裝置選擇開關(guān)打至“自

動”，返回“主畫面”，按下“啟動”按鈕就可啟動自動循環(huán)的工作過程。PLC會

根據(jù)檢測到的出口氣體溫度高低，依照程序控制要求，決定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)頻率

為多少，并跟隨出口氣體溫度變化，自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，以達(dá)到最優(yōu)控制。清灰

裝置正轉(zhuǎn)運(yùn)行到位后會自動進(jìn)行反轉(zhuǎn)切換，反轉(zhuǎn)到位后自動切換到正轉(zhuǎn)，如此往

復(fù)。時間等相關(guān)參數(shù)可在觸摸屏上設(shè)定及監(jiān)視。根據(jù)灰斗的料位進(jìn)行控制，擋料

位達(dá)到高位時，卸灰閥自動啟動，當(dāng)?shù)竭_(dá)低位時卸灰閥自動停止。

3）現(xiàn)場觀察清灰控制器、冷風(fēng)機(jī)程序運(yùn)行是否正飽。

4）循環(huán)間隔時間的設(shè)置可以在循環(huán)啟動前后的任何時候進(jìn)行，并可多次修

改，直至滿足生產(chǎn)需要為止。

4.2.2就地操作：

1）合上柜內(nèi)電源開關(guān)，當(dāng)“電源”指示燈亮?xí)r，在“主畫面”中把“現(xiàn)場/

遠(yuǎn)程”選擇開關(guān)打到“現(xiàn)場”側(cè)。

2）打到“現(xiàn)場”側(cè)后，在現(xiàn)場控制箱上可單獨(dú)開啟星形卸料閥。

3）打到“現(xiàn)場”側(cè)后，在“設(shè)備操作”界面中將風(fēng)機(jī)選擇開關(guān)打至“手動”，

當(dāng)手動按鈕為綠色時，可通過觸摸屏上的“啟動”“停上”按鈕實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的啟停

操作，頻率可由觸摸屏直接給定。向左向右箭頭按鈕可實(shí)現(xiàn)對給定頻率的加減操

作，向左為頻率減小，向右為頻率增加，每操作一次變化5HZ。

4）打到“現(xiàn)場”側(cè)后，在“設(shè)備操作”界面中將清灰裝置選擇開關(guān)打至“手

動”，當(dāng)手動按鈕為綠色時，可通過觸摸屏上的“啟動”“停止”按鈕實(shí)現(xiàn)清灰裝

置的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)操作。

5）打“現(xiàn)場”后，系統(tǒng)仍可在控制柜進(jìn)行自動控制。

4.2.3參數(shù)設(shè)定

參數(shù)設(shè)定畫面主要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的設(shè)定功能。

1）風(fēng)機(jī)參數(shù)：設(shè)定風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度區(qū)間及風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，其中溫度設(shè)定有四

個參數(shù)，頻率設(shè)定有五個參數(shù)。溫度設(shè)定從低到高，對應(yīng)頻率設(shè)定有五個參數(shù)，

也是從低到高設(shè)定，分別對應(yīng)四個溫度分割成的五個控制區(qū)間。

2）清灰參數(shù)：設(shè)定清灰間隔和清灰時間兩組參數(shù)（根據(jù)出煙時的灰量來設(shè)

置參數(shù)：灰量大時清灰間隔時間短，清灰時間長；灰量小的時候則反之）。

3）出口溫度停機(jī)設(shè)定：設(shè)定出口溫度數(shù)值，當(dāng)出口溫度高于設(shè)定的溫度時，

系統(tǒng)將報(bào)警，并停掉整個系統(tǒng)，以保證設(shè)備的安全。

4.3板式煙氣冷卻器停車

1）在現(xiàn)場把“現(xiàn)場/遠(yuǎn)程”選擇開關(guān)打到“現(xiàn)場”側(cè)，按下“停止”按鈕就

可停止自動循環(huán)的工作過程。

2）停止風(fēng)機(jī)和卸灰閥的運(yùn)行。

3）關(guān)閉控制系統(tǒng)電源。

4.4安全注意

1）只有系統(tǒng)在就地控制時，觸摸屏上的“啟動”“停止”按鈕才能有

效操作。

2）冷卻元件進(jìn)行階段性定期檢查，查看密封膠圈的老化程度和卡簧壓件的

牢緊度，如有疑點(diǎn)應(yīng)及時更換。

3）所有設(shè)備的手動操作只能在系統(tǒng)自動控制停止后才能進(jìn)行。

4）系統(tǒng)煙氣切出后，需等冷卻器出口溫度低于40C方可停止板式煙氣冷卻

器的運(yùn)行。

5埋刮板輸送機(jī)

5.1檢查

1）檢查確認(rèn)埋刮板輸送機(jī)所有軸承、傳動件、減速機(jī)均加有足夠的潤滑油。

2）檢查和清理輸送機(jī)內(nèi)部遺留的雜物。

3）確認(rèn)傳動鏈及負(fù)荷鏈條完好。

4）確認(rèn)刮板機(jī)周圍無人檢修作業(yè)。

5.2開車

1）點(diǎn)動運(yùn)行埋刮板運(yùn)輸機(jī)，檢查刮板鏈條的方向是否與規(guī)定方向一致，進(jìn)

入頭輪、尾輪時嚙合是否正確，在關(guān)鍵部位同時觀察是否有卡鏈、跑鏈現(xiàn)象。

2）觀察刮板鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)、不跑偏，沒有任何卡碰現(xiàn)象；根據(jù)需要再

停車后適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。

3）檢查有無大塊及雜物進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。

4）加料時要均勻連續(xù)，不得突然大量加料，防止堵塞和過載。

5）觀察刮板運(yùn)行電流是否在規(guī)定范圍，若有異常，立即停車處理。

5.3停車

1）正常停車前應(yīng)先保證灰斗內(nèi)灰塵拉空，待機(jī)槽內(nèi)剩余物料卸空后方可停

車。

2）如因緊急故障滿載停車后，再啟動時.，必須先人工適當(dāng)排除機(jī)槽中物料,

再點(diǎn)動開車運(yùn)行。

6布袋收塵器

6.1點(diǎn)檢

1）檢查各處安全保護(hù)裝置是否完好；

2）檢查各濾袋有無破損和脫落，以及粉塵附著狀況。

3）檢查電控清灰裝置（包括電磁閥、脈沖閥、提升閥等）是否正常。

4）檢查除塵器外殼有無漏點(diǎn)。

5）檢查貯氣解內(nèi)壓縮空氣壓力是否正常，手動閥門是否打開，氣源管道及

閥門有無泄漏；

6）檢查料位、壓力測點(diǎn)的連接是否正常，觀察儀表氣壓，調(diào)整布袋壓縮氣

源在0.4—0.6MPa范圍之內(nèi)。

7）檢查油霧器內(nèi)是否有油，放空氣水分離器內(nèi)的水；

8）檢查各人孔門密封是否完好，蓋板是否蓋嚴(yán)，是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰；

9）檢查各星型卸灰閥運(yùn)行是否正常，減速機(jī)油量是否足夠，是否變質(zhì)；

10）檢查各螺栓是否松動，有無脫落。

11）檢查并確認(rèn)埋刮板輸送機(jī)運(yùn)行正常。

6.2開停

6.2.1布袋收塵器開車

布袋收塵器操作方式分為現(xiàn)場/遠(yuǎn)程自動兩種。遠(yuǎn)程自動操作方式都由PLC

來控制，“現(xiàn)場”方式主要用來調(diào)試設(shè)備。

6.2.1.1遠(yuǎn)程自動操作：

1）合上柜內(nèi)電源開關(guān)，當(dāng)“電源”指示燈亮?xí)r，把“現(xiàn)場/遠(yuǎn)程”選擇開關(guān)

打到“遠(yuǎn)程”側(cè)。

2）按下“自動啟動”按鈕就可啟動自動循環(huán)的工作過程，自動循環(huán)正常工

作是這樣的：按下“自動啟動”按鈕，停頓10秒后第一個室首先工作，關(guān)閉氣

動閥，脈沖閥工作0.1秒，15秒后氣動閥重新打開，延時15秒；第二個室開始

工作，關(guān)閉氣動閥，脈沖閥工作0.1秒，15秒后氣動閥重新打開，延時15秒;

各閥依次工作直至最后一個室工作完成。接著進(jìn)行循環(huán)間隔時間的延時。以后又

從第一室開始進(jìn)入下一個循環(huán)。

3）現(xiàn)場觀察清灰控制器、提升閥、脈沖閥動作程序是否正確。

4）循環(huán)間隔時間的設(shè)置可以在循環(huán)啟動前后的任何時候進(jìn)行，并可多次修

改，直至滿足生產(chǎn)需要為止。

6.2.2現(xiàn)場操作：

1）合上柜內(nèi)電源開關(guān)，當(dāng)“電源”指示燈亮?xí)r，把“現(xiàn)場/遠(yuǎn)程”選擇開關(guān)

打到“現(xiàn)場”側(cè)。

2）打到“現(xiàn)場”側(cè)后，在現(xiàn)場控制箱上可單獨(dú)開啟星形卸料閥、倉壁振動

器、各室反吹脈沖閥及提升閥。

6.3布袋收塵器停車

1）在現(xiàn)場把“現(xiàn)場/遠(yuǎn)程”選擇開關(guān)打到“現(xiàn)場”側(cè)，按下“停止”按鈕就

可停止自動循環(huán)的工作過程。

2）停機(jī)時，在除塵器停止工作后，必須反復(fù)對收塵器進(jìn)行清灰操作（可用

手動消灰）將濾袋上的粉塵除掉，延時停止灰斗下的輸灰裝置，以排除除塵器內(nèi)

的積灰。

6.4安全注意事項(xiàng)

1）儲氣罐、氣源三連體每班應(yīng)定時排污；

2）電磁脈沖閥如發(fā)生故障應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應(yīng)進(jìn)行清理，

如膜片損壞應(yīng)及時更換；

3）定時檢查控制器的清灰周期與實(shí)際工況條件是否協(xié)調(diào)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;

4）所有檢修人孔上的密封條如有損壞、老化、應(yīng)及時更換；

5）定時測定工藝參數(shù)、排氣量、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理；

6）定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除；

7）開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮氣源至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置,

如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

8）當(dāng)人員需要對收塵器進(jìn)行檢杳檢修時，需提前將布袋收塵器用氣由氮?dú)馇?/p>

換成壓縮空氣，待布袋收仝器管道及內(nèi)部置換完全，使用測氧儀確認(rèn)氧濃度高于

18%后方可進(jìn)行檢查檢修作業(yè)。

9）布袋收塵器使用氮?dú)鈿庠?，進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)需攜帶便攜式測氧儀，確保作業(yè)

環(huán)境安全。

7風(fēng)機(jī)

7.1檢查

1）檢查風(fēng)機(jī)的主軸、葉輪、機(jī)殼、進(jìn)出風(fēng)口、閥門、軸承、聯(lián)軸器、緊固

件等是否正常。

2）檢查風(fēng)機(jī)防護(hù)裝置及其配套設(shè)施是否完好。

3）檢查各處潤滑點(diǎn)是否到位。

4）檢查配套設(shè)施油量是否充足，管路是否正常，有無泄露現(xiàn)象。

5）檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

6）檢查風(fēng)機(jī)葉輪，盤車2—3圈，確認(rèn)有無卡阻及摩擦現(xiàn)象。

7）如果存在故障，必須確保故障已排除后才允許開車。

7.2啟動

1）確認(rèn)風(fēng)機(jī)本體及配套設(shè)施完好，冷卻水正常、潤滑正常后方可開車。

2）將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“本地”（或“現(xiàn)場”），按下“啟動”按鈕,

待控制箱上運(yùn)行指示燈亮，順時針旋轉(zhuǎn)電位器，同時觀察頻率表，使頻率達(dá)到

lOHzo

3）遠(yuǎn)程啟動時，將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”，在計(jì)算機(jī)界面上點(diǎn)“啟

動”，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號變?yōu)榫G色，設(shè)置給定頻率為10【比。

4）電動機(jī)啟動正常后，即按電動機(jī)的工作轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

5）電動機(jī)啟動正常后，對風(fēng)機(jī)電流、聲音、振動等進(jìn)行監(jiān)控，有故隙及時

判斷處理。

6）經(jīng)檢查確認(rèn)無異常后，按照指令，通過變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機(jī)達(dá)到

系統(tǒng)所需風(fēng)量。

7.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)

1）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫度不得超過60℃。

2）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每2小時點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理。

3）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得觸摸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防身體、衣物和頭發(fā)卷入設(shè)備

運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)造成事故。

7.4停車

1）接到停車指令后，準(zhǔn)備停車。

2）在現(xiàn)場控制箱逆時針旋轉(zhuǎn)電位器，使頻率降到0Hz。按下“停止”按鈕，

待控制箱上運(yùn)行指示燈滅，將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“停止”位置，關(guān)閉進(jìn)口

閥門。待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉出口閥門。

3）遠(yuǎn)程停止時，設(shè)置給定頻率為0Hz,在計(jì)算機(jī)界面上點(diǎn)“停止”，待風(fēng)機(jī)

運(yùn)行信號變?yōu)榛疑?，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“停止”位置，

關(guān)閉進(jìn)口閥門。待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉出口閥門。

4）停車操作完畢后對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

5）待一切正常后方可離開。

注：系統(tǒng)停車后需等布袋收塵器進(jìn)出口、板式煙氣冷卻器出口溫度低于40℃

后方可停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

7.5緊急停車

1）電動機(jī)發(fā)生劇烈振動，應(yīng)立即停車。

2）電動機(jī)繞組溫度超過110℃,乂不能及時采取措施降溫，應(yīng)立即停車。

3）電動機(jī)的漆包線有焦味或冒煙應(yīng)立即停車。

4）發(fā)現(xiàn)電動機(jī)的電流超過額定值應(yīng)立即停車。

5）發(fā)現(xiàn)電動機(jī)軸承溫度超過90C時應(yīng)立即停車。

6）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度超過65℃時應(yīng)立即停車。

7）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲或振動值超過6nim/s時應(yīng)立即停車。

8風(fēng)機(jī)清理

8.1準(zhǔn)備

1）清理風(fēng)機(jī)前，按要求穿戴好一切勞保用品。

2）準(zhǔn)備好清理風(fēng)機(jī)的工具。

3）清理風(fēng)機(jī)時應(yīng)至少有兩人協(xié)助工作。

4）按風(fēng)機(jī)的停車程序停車。

5）將風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門關(guān)到位，并確認(rèn)密封好。

6）檢查風(fēng)機(jī)葉輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)掛牌后采取可靠的止轉(zhuǎn)措施。

7）打開風(fēng)機(jī)的人孔門。

8.2清理

1）認(rèn)真清理每塊葉片上的粘結(jié)物。

2）清理風(fēng)機(jī)機(jī)殼上的粘結(jié)物和機(jī)殼內(nèi)的積灰。

3）檢查葉片是否有磨損、開焊、變形等異常癥狀。如有，應(yīng)及時匯報(bào)技術(shù)

人員進(jìn)行鑒定處理。

4）清理風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口和煙道內(nèi)的粘結(jié)物和積灰,

8.3檢查開車

1）認(rèn)真檢查各處是否清理干凈。

2）檢查正常后，將風(fēng)機(jī)人孔門認(rèn)真密封好，按風(fēng)機(jī)的開車程序開車。

3）確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，做好記錄。

9安全注意事項(xiàng)

1）儲氣罐、氣源三連體每班應(yīng)定時排污；

2）電磁脈沖閥如發(fā)生故障應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應(yīng)進(jìn)行清理，

如膜片損壞應(yīng)及時更換；

3）定時檢查控制器的清灰周期與實(shí)際工況條件是否協(xié)調(diào)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;

4）所有檢修人孔上的密封條如有損壞、老化、應(yīng)及時更換；

5）定時測定工藝參數(shù)、排氣量、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理；

6）定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除；

7）開機(jī)時，應(yīng)先接通反縮氣源至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，

如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

8）接到要求煙氣切換系統(tǒng)的通知，按下限要求化工廠調(diào)整環(huán)集脫硫洗滌塔

進(jìn)口煙氣壓力+1500Pa,陽極爐在切閥前降低風(fēng)機(jī)至大約15Hz（視風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙氣

壓力而定，保持進(jìn)口為微正壓，不超過+100Pa）,將天然氣流量降低至60Nnf/h,

關(guān)閉原系統(tǒng)閥門后迅速開啟相應(yīng)的新切換系統(tǒng)閥門，同步調(diào)整風(fēng)機(jī)負(fù)荷至滿足生

產(chǎn)需求即可。

9）各閥門在準(zhǔn)備切換階段由中控室協(xié)調(diào)聯(lián)系化工廠控制室，取得明確切換

信息后通知實(shí)際操作人員，閥門開始切換前必須由實(shí)際操作人員與化工廠控制室

溝通聯(lián)系，以便化工廠做出系統(tǒng)調(diào)整。同時冶煉廠中控室密切關(guān)注系統(tǒng)壓力情況,

及時做出調(diào)整，確保冶金爐窯排煙正常、避免化工電除霧出口負(fù)壓過大發(fā)生故障。

10）閥門切換前，中控室在接收到化工廠提出風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)整需求時，根據(jù)實(shí)

際情況做出配合，風(fēng)機(jī)調(diào)整頻率不得超出2HZ/次。

10交接班

1）交班前詢問各肉位情況及生產(chǎn)任務(wù)完成情況。

2）對系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施狀況進(jìn)行確認(rèn)。

3）清掃本崗位衛(wèi)生。

4）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

5）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

11安全注意事項(xiàng)

1）上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2）嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

3）禁止違規(guī)、違章操作。

4）設(shè)氮區(qū)域進(jìn)入前必須穿戴好勞保用品，攜帶可工常使用便攜式氧氣濃度

分析儀，填寫好出入記錄，

5）區(qū)域存在交叉檢修時，必須確認(rèn)檢修全部完成后方可送電。

6）閥門須點(diǎn)動緩慢開啟或關(guān)閉。

7）電振裝置不能長時間開啟，無特殊命令單次不得超過1分鐘。

12收塵崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及控制

12.1危險(xiǎn)因素

1）對設(shè)備的誤操作和對正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清理時，造成的機(jī)械傷害。

2）觸電。

3）人員高溫物件燙傷.

4）氣體中毒和窒息。

5）布袋收塵器燃爆。

12.2事故類型

1）機(jī)械傷害。

2）觸電。

3）灼燙。

4）中毒和室息。

5）爆炸。

12.3事故原因

12.3.1傷害

1）思想麻痹，未按指令操作設(shè)備。

2）責(zé)任心不強(qiáng)，安全確認(rèn)不到位。

3）業(yè)務(wù)素質(zhì)水平不高，安全意識淡薄。

4）刮板機(jī)轉(zhuǎn)動過程中接觸傳動件。

12.3.2觸電

1）對控制室內(nèi)設(shè)施認(rèn)識不清。

2）崗位人員開啟控制柜進(jìn)行操作。

3）未正確使用用電設(shè)備。

4）檢修用電使川不規(guī)范。

5）裸露線頭未做采取防護(hù)措施。

12.3.3灼燙

1）灰塵外排時因操作不當(dāng)造成熱灰燙傷。

2）未降溫直接進(jìn)入、接觸系統(tǒng)裸露部分作業(yè)。

3）高溫?zé)煔馔庑範(fàn)C傷。

12.3.4氣體中毒和窒息

1）因操作閥門或調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)負(fù)荷不當(dāng)致使布袋收塵器內(nèi)變正壓，煙氣外泄。

2）熔煉廠房內(nèi)泄漏的有害氣體彌澈在收塵作業(yè)區(qū)內(nèi)。

3）氮?dú)夤苈返獨(dú)庑孤┰斐蓚Α?/p>

12.3.5爆炸

1）陽極爐物料反應(yīng)不完全，在布袋收塵器內(nèi)留下可燃物質(zhì)。

2）系統(tǒng)負(fù)壓操作下因煙氣流走路線密封不嚴(yán)致使大量空氣進(jìn)入，供給氧氣。

3）煙氣溫度高。

12.4事故預(yù)防

12.4.1機(jī)械傷害

1）上崗前要對崗位所屬的設(shè)備、設(shè)施機(jī)械安全確認(rèn)。

2）上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

3）遇特殊需求，需灰塵取樣時必須停止運(yùn)行刮板，防止刮板轉(zhuǎn)動將人軋傷。

4）檢修刮板時，刮板必須停止運(yùn)行。

5）現(xiàn)場要有良