選礦廠安全生產技術操作規程

1目的

為確保生產過程中員工的人身安全，保證裝備的正常運行，依據有關規定和標

準，本著“安全為了生產，生產必需安全''的原則，"以安全第一，預防為主”的方針

為指導思想，特制定安全生產技術操作規程。

2適用范圍

3內容

3.1選礦安全管理通則

堅持“安全為了生產，生產必需安全”的原則，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，

認真執行公司關于安全生產管理方面的各項規章制度。明確各級管理人員安全生

產責任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術操作規程，強化員工安全防護意

識，確保人身及裝備的安全。

全體員工必需經過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術培訓，并通過考

試合格前方可上閔。

各崗位操作人員必需按要求穿戴高勞動愛護用品，保持蘇醒的頭腦，集中精力，認

真做好每一班操作。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消吸怠工等情況嚴格處理。

各崗位操作人員必需嫻熟把握本崗位裝備，性能及操作方法，不得任意將裝備交給

他人操作。非相關人員未經答應或授意不得對裝備作任何動作。

熟識安全用電常識，對高壓電控操作和維護必需有專業電工指導進行，對電器掌握

不熟識的人員禁止開關任何電器按鈕。

1

嚴禁在裝備運行中用手或其他物品觸及轉動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起

吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。

各崗位危險源點必需建立安全警示標志和安全防護設備，裝備運轉時禁止跨越防

護欄等安全防護設備。需要靠近裝備進行檢查時，應特別留意工作服的衣領、袖口、

和襟擺，并選好側立方位，避開運動部件。

裝備的啟動必需接到明確開機信號。開機時必需內外及前后周圍查看一遍并且大

聲警示，確保裝備內部及四周沒有工作人員檢修或靠近。

人員進入停止運轉的裝備內部或上部，應切斷電控柜電源，鎖上電源開關，掛上“有

人作業，嚴禁合閘”的標志牌并設專人監護，嚴禁在沒有人監護的情況下進入偏僻

有隱患的危險區域工作。

上班時間不得做與工作無關的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電

話。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切擔心全行為。

電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特別工種必需經過培訓合格后持證上崗。

嚴格執行交接班制度,班中裝備發生故障時,應按時處理或匯報解決,不能把事故

處理及隱患留給下一班。

堅守崗位，文明生產，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置

歸類碼放，保持操作環境衛生清潔。

3.2原礦供料崗位安全生產技術操作規程

安全操作規程

嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

操作過程中必需佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。

2

上格篩時必需先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢。

下原礦倉處理大塊礦石或排解故障時，必需在有人監護的情況下，線關閉給料機，

系好安全帶Z）其長度只限到作業點口，不應站在礦石斜面上。

鏟車或礦車翻礦石，事先檢查并確認格篩上及礦倉內和四周無人、無障礙物，方可

翻車卸礦。

處理給礦機堵塞和棚礦時，捅礦應站在裝備的安全位置，防止礦石滾出傷人。

特別情況必需采納爆破方法處理時，應有專人負責，并嚴格執行GB6722的有關規

定。

生產技術操作規程

開機前的準備

認真檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否堅固，各傳動部

件的聯接是否正常，彈簧性能是否良好。

檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表是否正常，電機接地是否良好，燈光、信號及

各防護設備是否完好齊全。

定期檢查格篩、給料機槽襯板的磨損情況，磨損嚴峻須咬時修補或更換。

檢查清理裝備及周邊是否有遺漏的工器具或其它障礙物，檢查原礦倉內有無木塊、

鐵器等異物。

啟動和運行

確認準備工作到位、裝備處于空載狀態、接到開機信號前方能起動裝備。

開機挨次1待破裂機運轉正常后，啟動給礦機開頭給料。

3

啟動后如發現有不正常現象是應立刻停機檢查。待查明原因排解隱患后，方可再次

起動給料機。

料倉儲料不應過多，鏟車上料要按時，以保證勻稱給料。

裝備運行中應常常監視口各潤滑點的潤滑狀況是否良好、軸電機溫度是否正常、各

部有無異樣聲響、禁止非破裂硬物落入料倉。

停機操作與緊急停機處理。

停機挨次［接到停機信號后，應先停止上料，待料倉內物料完全排出后，方可關閉

電源并向下道工序發出停機信號。

非正常情況應緊急停機，直接關閉給料機電源停止給料。

顯現以下情況應緊急停機匚無計劃突然停電，人員遇到危險，料倉堵塞無法疏通，

軸承散架卡死，彈簧斷裂，電氣故障，

清掃和維護

停機后要對裝備進行具體檢查和維護保養，清掃灑落在裝備附近的礦石、粉塵，清

掃崗位衛生和裝備衛生,檢查裝備、緊固螺栓，檢查各潤滑點潤滑情況，若存在缺

油情況按時過量補加。因故障停機的必需按時處理或匯報解決，不得將故障留給下

一班。

一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關規定崗位上進行交接班。

礦坪管理

熟識采廠各坑口礦石性質，依據不同性質的原料來料，按不同的堆放點指導卸礦。

保持礦坪原礦堆放整齊，按時清理礦坪雜物。

3.3顆式破裂機崗位安全生產技術操作規程

4

安全操作規程

嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

操作過程中必需佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

處理破裂機料口礦石時，必需站在裝備一側的安全位置并運用鐵鉤或專用器具，防

止礦石飛出傷人。將大塊礦石從破裂腔內取出時必需停機處理。

下原礦倉處理大塊礦石或排解故障時，必需在有人監護的情況下，先關閉給料機，

系好安全帶ZI其長度只限道作業點口,不應站在礦石斜面上。

上格篩時必需先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢。

處理顆式破裂機囤［堵礦時，應首先處理給礦機頭部的礦石，然后從上部進入處

理Z）不應實行盤車的方法處理或從排礦口下部向上處理。

處理顆式破裂機下部漏斗堵塞時，應與上下作業崗位聯系好，斷開裝備電源開關，

并設專人監護。

裝備運行過程中，嚴禁從上面朝機器內窺視，嚴禁對機器做任何調整、清理或檢修，

嚴禁用手直接在進料口或破裂腔搬運或挪移物料。

生產技術操作規程

裝備性能參數二

型號規格C80顆式破裂機

生產力量XXXt/h

給料口尺寸ZI長X寬3800X510mm

最大給料力度二450mm

排料口調整范圍L40-175mm

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開機前的準備

認真檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，緊固件的緊固螺栓是否堅固，各傳動部件

的聯接是否正常，三角皮帶和鎖緊彈簧松緊是否過度。

檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光、信

號及各防護設備是否完好齊全。

定期檢查破裂機顆板的磨損情況和排料口寬度，需要調整、掉頭或更換時應按時處

理。

檢查清理裝備及周邊是否有漏油的工器具或其他障礙物，檢查破裂腔內有無物料

或雜物，確保破裂機在空載下啟動。

啟動和運行

確認準備工作到位、裝備處于空載狀態、接到開機信號前方能啟動裝備。

開機挨次□先啟動吸塵系統，接到下道工序開機信號后，空載啟動飄式破裂機，待

破裂機運轉正常后，再啟動給礦機開頭給料。

啟動后如發現有不正常現象是應立刻停機檢查，待查明原因排解隱患后,方可再次

起動破裂機。

破裂機運行中要保持勻稱給料，防止空轉和堵轉，防止非破裂硬物落入破裂腔。發

現非破裂物進入破裂腔時，應當立刻通知皮帶運輸崗位去除，以免進入下段破裂或

其他作業。

常常檢查破裂機給礦粒度和排礦粒度是否符合工藝掌握要求。

裝備運行中應常常監視各潤滑點的潤滑狀況是否良好，軸承、電機溫度是否正常，

各電器儀表無異動，各部有無異樣聲響，禁止非破裂硬物落入破裂腔。

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停機操作與緊急停機處理

停機挨次I接到停機信號后，應先停給料機，待破裂機腔內物料完全排出后，方可

關閉電源并向下道工序發出停機信號，最終停吸塵系統。

若在工作時，因破裂機腔內物料堵塞而造成停車，應立刻停止給料，并關閉破裂機

電源，將物料排解后，方可再行起動。

顯現以下情況應緊急停機主軸承或動顆軸承急驟升溫超過80℃［前或后推力板

斷裂匚皮帶、螺栓或其他傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時匚電機冒煙“掃膛”。

清掃和維護

停機后要對裝備進行具體檢查和維護保養，清掃灑落在裝備附近的礦石、粉塵，清

掃崗位衛生和裝備衛生，檢查裝備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油按時進行加

補，因故障停機的必需按時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。

一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關規定在崗位上進行交接班。

3.4圓錐破裂崗位安全生產技術操作規程

安全操作規程

嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

操作過程中必需佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

處理破裂機料口礦石時，必需用鐵鉤或專用器具，站在裝備一側的安全位置進行，

防止礦石飛出傷人。將大塊礦石從破裂腔內取出時必需停機處理。

需停機調整圓錐破裂機排礦口時，應先用鉛錘或其他工具測定，然后停車和切斷電

源，方可進行調整。若須逃入機內測定排礦口，應有必要的安全防護措施。

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裝備運行過程中，嚴禁從上面朝機器內窺視，嚴禁對機器做任何調整、清理或檢修，

嚴禁用手直接在進料口或破裂腔搬運或挪移物料，嚴禁用濕手直接觸摸電氣裝備。

生產技術操作規程

裝備性能參數

裝備型號規格二HP300圓錐破裂機

生產力量］205t/h

給料口寬度ZI緊邊給料口350mm,開邊給料口口190mm

最大給料力度口127

排料口調整范圍匚16-45mm

開機前的準備口

認真檢查油箱內和個潤滑點的潤滑油脂是否夠量，油質是否符合要求，濾油裝置是

否清潔

試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油想象與故障、回油是否暢通、油流是否穩定、

油壓是否正常。

檢查各緊固件的緊固螺栓是否堅固，各傳動部件的聯接是否正常，三角皮帶和鎖緊

彈簧松緊是否過度。

檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光信號

及各防護設備是否齊全正常。

啟動液壓站，檢查遙控按鈕掌握箱的指示燈，確定液壓站已在運行并且回路壓力正

常。

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定期檢查破裂機襯板的磨損情況，定期檢查排料口寬度并將排礦口寬度調整至規

定范圍。

檢查清理裝備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，檢查破裂機腔內有無物

料或雜物，確保破裂機在空在下啟動。

啟動和運行

確認準備工作到位、身邊助于空載狀態、接到開機子女好前方能起動裝備。

開機挨次［接到下道工序開機信號后，先開啟除塵系統，開動油泵，待回油正常循

環至少1分鐘后，空載啟動破裂機，待破裂機正常運轉3-5分鐘后，通知上道工序

開頭少量給礦，并漸漸到達全負荷給料。

開機過程中應親密留意電流表指針的搖擺情況，電流值不答應超過額定值的1.2倍，

并留意電機及破裂機聲響，如有異樣應立刻停車檢查。

常常檢查破裂機給礦粒度是否符合工藝要求。

裝備運行中應常常檢查匚給料分布是否適宜、排料是否暢通、聲響是否異樣、禁止

非破裂硬物落入破裂腔。

裝備運行中應常常監視，油箱油位不得低于規定范圍，給油和回油溫度不得低于

27℃,傳動軸架的油壓必需在().5-1

.2kg/cm人2之間，從破裂機和從主安全閥返回油箱的油流不得少于半管，油管

濾網上不得有異樣碎屑。

停機操作與緊急停機處理

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停機挨次接到停機信號后停止給料，并在無料狀態連續運轉2-3分鐘，停破裂機

并讓它減速到停止運轉，最小減速時間約為45秒鐘。待破裂機完全停止后關閉油

泵，停止液壓裝置，最終關閉除塵系統。

破裂機帶負荷因停電或故障突然停車時應去除破裂機腔內所夾礦石，以便正常后

開車。

發現以下情況應緊急停車匚電機超負荷，電流超過額定值，但機內無非破裂物者口

電機冒煙、冒火□油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高匚非破裂物卡死匚機內零

件ZI如破裂壁，軋臼壁，分礦盤匚裂開。

油溫高時，應先空轉一段時間，加大油量，然后停車處理。

冬季時需將油加熱到20c以上方可開車，冬季停車2小時以上時必需開動電熱裝

置以保持油溫在25℃左右,防止油箱及油路凍結。

清掃和維護

停機后要對裝備進行具體檢查和維護保養，清掃灑落在裝備附近的礦石、粉塵，清

掃崗位衛生和裝備衛生,檢查裝備、緊固螺栓，檢查各潤滑點,若缺油按時進行補

加，應故障停機的必需按時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。

一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關規定在崗位上進行交接班。

3.5除塵崗位安全生產技術操作規程

安全操作規程

嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

操作過程中必需佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

除塵器組運行前應檢查一下工程

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盤動葉輪，無擦碰現象。

各聯結部位應堅固牢靠。

軸承座不應有滲漏現象，機殼內不得有異物。

水系統能正常工作。

電源系統能正常工作。

近期調整閥門處于關閉位置。

機組應定期檢查，內容有二各部分是否有松動，更換潤滑脂，檢查皮帶磨損，調整

皮帶松緊，擰緊皮帶輪錐套螺栓。

嚴禁在裝備運轉時，維護、修理除塵機組。

每次除塵機組在修理后開動時，留意各部位是否正常。

停機后要對裝備進行具體檢查和維護保養，對吸塵室內礦粉進行回收處理，清掃崗

位衛生和裝備衛生，檢查裝備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油按時進行補加。

一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關規定在崗位上進行交接班。

3.6皮帶運輸機崗位安全生產技術操作規程

安全操作規程

嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

操作過程中必需佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

接到開機信號后應對裝備巡察一周以確認皮帶機四周及兩頭無人或無其他障礙物，

并大聲警示。

破帶廊必需白癡枯燥，清潔，工器具等必需碼放到規定的位置，冬季禁止用水清洗

皮帶廊。

11

通過皮帶廊時，應緊靠外墻一側行走，盡量與輸送機之間保持肯定的距離。

嚴禁乘坐、跨越、鉆爬帶式輸送機，帶式輸送機不應運輸規定物料以外的其他物料。

去除輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物必需采納專用工具，不應再運行的輸送帶下

清礦。

不得對運行中的裝備進行檢修、清掃等工作，不得用手觸摸托滾、首尾輪的轉動部

件。

更換欄礦板、清掃器口刮泥板匚和托輯，應停車、切斷電源后進行，并應用專人監

護。

皮帶機啟不動或皮帶打滑時，必需實行卸礦減負荷的方法，不得用腳蹬踩、手推拉

或壓杠子等方法處理。

緊急帶料停機時，應按時啟動皮帶鎖裝置，防止皮帶逆轉。發生逆轉時，全部人員

應立刻脫離皮帶，除了啟動皮帶鎖緊裝置外，不得對皮帶做其他任何動作，以免發

生危險。

生產技術操作規程

開機前準備Z)

檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好，各減速機內機油是否夠量，各緊固件的緊固螺

栓是否堅固，各傳動部件的聯接是否正常，三角皮帶和頸緊彈簧是否過度。

檢查各連鎖裝置是否靈敏，電器儀表顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光、信

號及各防護設備是否完好齊全。

檢查各頭、尾部滾筒，各輸送皮帶托輻是否轉動敏捷，需修理或更換的托輯必需按

時處理。

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檢查各給料器調整裝置是否正常，皮帶松緊是否過度，皮帶上有無異物，各通道有

無障礙物。

啟動和運行

確認準備工作到位、裝備處于空載狀態、接到下道工序準確開機信號前方能起動裝

備。

開機挨次〕接到下道工序的開機信號后，啟動皮帶，待皮帶運輸機運轉正常后，啟

動除鐵器和給料機假如有給料裝備:］，并按下道工序的要求調整給礦量或對上道

工序發出開機信號。

裝備運行中，按下道工序的要求，調整給礦量，保證給料平穩、勻稱。

嫻熟把握皮帶跑偏的調整方法，發現皮帶跑偏時按時調整導向輪。

常常留意觀看皮帶上物料的粒度特性，發現粒度過粗時：按時將信息反應給上道工

序。

及去除首尾滾筒和下部各導向托輯上粘結的礦物，防止皮帶跑偏和打滑。

監視皮帶上的料，發現有非破裂物料通過時，必需用專用工器具去除或停機處理。

監視給料口，發現大塊礦石、鐵器、木塊或其它異物卡主時，必需按時停機處理，

以免劃傷皮帶。

停機操作與緊急停機處理

停機時先停給料機，待皮帶上的料全部清空后，在聽皮帶，最終處理除鐵器上的鐵

渣。緊急停機時啟動連鎖裝置，到達全線停機。

顯現以下情況應實行緊急措施，有人員發生危險，皮帶被硬物劃傷，工器具卷入皮

帶D

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清掃和維護

停機后要對裝備進行具體檢查和維護保養，清掃灑落在裝備附近的礦石、粉塵，清

掃崗位衛生和裝備衛生，檢查裝備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油按時進行補

加，因故障停機的必需按時處理或匯報解決，不得將各種留給下一班。

一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關規定在崗位上進行交接

班。

3.7篩分崗位安全生產技術操作規程

安全操作規程

嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

操作過程中必需佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

裝備運行中禁止跨越安全防護欄。

需進入箱體內部進行維護或排解障礙，必需先停機，并在電控柜上掛牌警示。

須進入箱體內部進行維護或排解障礙時，應有良好的通風和照明，并設專人監護。

篩子應超負荷北壓住時,禁止手持棍棒壓三角皮帶。應先停車后，以卸料減負荷的

方式進行處理。

生產技術操作規程

裝備性能參數

型號規格］2YAg2160o

每層有效面積0013m2。

篩孔尺寸口上層30X50mmZI下層13X40mmo

篩分粒度112mm

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開機前的準備

認真檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否堅固，各傳動部

件的聯接是否正常，三角皮帶松緊是否過度，彈簧性能是否良好。

檢查除塵系統是否正常，給料系統是否有穿洞現象，彈簧性能是否良好。

檢查篩網是否有漏洞或堵塞情況，檢查給礦排礦漏洞的襯板以及篩面、篩幫及護板

磨損情況。

檢查清理裝備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物。

檢查箱體內是否有人，箱體封閉是否嚴實。

啟動和運行

確認準備工作到位、裝備處于空載狀態、接到開機信號前方能啟動裝備。

開機挨次□先啟動除塵系統，接到下道工序開機信號后，空載啟動園振篩，待裝備

運轉正常后，通知皮帶崗位開機給料。

啟動后如發現有不正常現象時應立刻停機檢查。待查明原因排解隱患后，方可再次

起動園振篩。

給礦要保持勻稱的流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。

裝備運行中應常常監視各潤滑點的潤滑狀況是否良好，軸承、電機溫度是否正常，

各緊固螺栓是否松動，各部有無異樣聲響，彈簧性能是否良好。

停機操作與緊急停機處理

停機挨次接到停機信號后，應先停給料機，待篩面物料完全排出后，方可關閉電

源并向下道工序發出停機信號，最終停除塵系統。

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緊急停機時應立刻停止