第一章旋挖鉆機安全技術操作規程

一、總則

1.1為對的使用旋挖鉆機，保證設備完好及施工質量、人身安全，特

制定本規程。

1.2本規程包括：一般規定、施工準備、鉆探施工、設備的維護保養

及事故的防止與處理等內容。

1.3旋挖鉆機操作人員在作業時，除必須按本規程執行外，還應認真

執行鉆機的操作維護保養手冊。

1.4旋挖鉆機使用單位和操作人員要不停總結經驗，積累資料，以便

修訂與完善本規程。

二,一般規定

2.1在使用、管理或進行多種作業前，必須仔細閱讀制造商提供的多

種技術、管理資料。

2.2操作人員必須通過培訓，理解鉆機的構造、性能、純熟操作措施

及保養規定，并經考核合格后，方可獨立操作。

2.3操作人員必須嚴格遵守安全操作規程。在未掌握鉆機的使用、潤

滑、保養、維修等規定前，不得操作機器。

2.4操作人員工作前、工作中嚴禁喝酒及服用有也許減弱操作能力H勺

藥物及其他食品或飲料。

2.5對鉆機資料中注明的安全警示標志必須充足理解，嚴格遵守。

2.6鉆機各部件未經主管部門同意，不得任意拆卸或更換，如有拆卸

或更換時，應提出改裝方案和安全措施，方可實行。

2.7鉆機運送、安裝、調試、行走都必須由純熟的操作人員操作，并

由專職人員指揮。

2.8鉆機進入施工現場前，操作人員必須對現場有充足的理解（如電

纜、煤氣、管線、暗溝、周圍建（構）筑物、高壓輸電線路等），鉆機

必須有充足的作業空間，場地必須滿足設備承重及平整規定。

2.9鉆機行走時，積極輪應在背面。施工在平地行走距離不超過100m

時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，將回轉臺制動，上下坡度

不得超過30°,上大坡時應用外力協助，下坡時應慢速行駛。嚴禁在坡

上換檔變速及空檔滑行。嚴禁橫向穿過斜坡。

2.10鉆機轉彎不應過急過大。若彎道過大，應分次轉彎，每次不得超

過20°o

2.11通過橋涵、管道時，應首先理解其承載能力。通過鐵道路口時，應

預先跟鐵道部門獲得聯絡，并鋪設木板或草墊、狡墊，嚴禁在軌道上轉

向。

2.12旋挖鉆機持續行走1km,應停下來使行走系統冷卻不少于30分

鐘。履帶可采用自來水冷卻方式，行走減速機要自然冷卻。

2.13裝運旋挖鉆機時，必須做到：

旋挖鉆機運送必須采用平板拖車。平板拖車的拖運能力必須滿足所運鉆

磯日勺重量及規格規定；

上平板拖車時，應通過裝卸坡，裝卸坡應有足夠的長度、寬度、強度。

其坡度不合適不不大于15。；平板車相對地面不得有移動或滑動現象,

嚴格處在靜止狀態。

上平板拖車時，鉆機應停在拖車背面，使鉆機中心線與平板拖車中心線

一致。驅動輪應放在鉆機后部，倒行開上平板拖車。

鉆機應盡量停在拖車中心，停穩后將所有的制動器置于制動位置，用三

角木塞住履帶，用合適的纜繩加以合理牢固日勺固定。

當沒有足夠合適的拖車運送鉆機時，也可以分解運送。可將配重、動力

頭、鉆桅卸下分裝運送，鉆桅過長也可三節分解后運送。

2.14旋挖鉆機卸下平板拖車時，由于其體積龐大價格昂貴，務必保證

設備和人員的安全，必須做到：

平板拖車應停在較為密實日勺地面，保證拖車相對地面無運動。

保證拖車后方有足夠H勺空間停放鉆機。

裝卸坡有足夠日勺長度寬度和強度。

下車時，保證平穩慢速直線行走。尤其在通過平板拖車與裝卸坡H勺結合

處時，要保證鉆機處在平板拖車H勺中位。

下車時要注意動力頭不能碰撞地面，若與地面接觸，要提高動臂，使動

力頭與地面保持一定距離。

2.15鉆機不管在作業或行走時，機體和架空輸電線路應保持一定的安

全距離(見表1和表2),如不能保持安全距離，必須采用防護措施或

停電后方可工作。

對達不到上條規定的最小距離時.，必須采用絕緣措施，增長屏障、

遮欄或防護網，并懸掛醒目的標志牌。

在架設防護設施時，應有電氣工程技術人員或專職電工負責監護。

架空電力線路的導線在最大弧垂時對機械設備頂部的I最小垂直距離表

表1

線路電壓

<11?2020-4060-110220

(KV)

最小垂直

1.53467

距離(M)

架空電力線路的導線在最大弧垂時對機械設備任何部位的最小水平距離

表2

輸電線路

電壓1如下1-2035?110154?220330-500

(KV)

最小水平距離

234810

(m)

2.16對上條防護措施無法實現時，必須與有關部門協商，采用停電、

遷移外電線路或變更工程位置等措施，否則不得施工。

2.17遇大風、雷雨、大霧天氣和夜間照明局限性的狀況下，不得在高

壓線附近作業。

2.18在存在地下管線、電纜等區域附近作業時，必須查清電纜、管線

的走向，用明顯標志、標識標注，施工時應保持鉆機在2.0米以外的距

離。如不能滿足以上規定，需會同有關人員和部門研究，采用其他必要

的防護措施后，方可作業°

2.19在懸崖下或超高工作面工作時，應預先作好施工安全防護措施。

2.20非操作人員不得進入駕駛室。任何人員不得在鉆機回轉半徑范圍

內停留或通過，鉆機行走過程中嚴禁靠近履帶及回轉范圍；操作人員應

注意觀測其他設備停滯或運行狀況，防止碰撞、傷人等事故發生；嚴禁

其他機械在鉆機回轉半徑范圍內同步作業。

2.21設備在運轉時，嚴禁進行任何保養、潤滑、調整和修理工作。對

桅桿頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修、保養或拆換時，必須使桅桿平置后進

行。

2.22鋼絲繩的規格、強度必須符合該設備的規定規定。鋼絲繩在卷筒

上應排列整潔，并將繩端頭與卷筒卡牢。放出鋼絲繩時，最終應在卷筒

上纏留三圈以上，以防止鋼絲繩末端松脫。

2.23要常常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與繩卡結合處的牢固狀況。繩

卡的規格數量和間距應按規定使用，并根據鋼絲繩直徑按原則排列。

2.24嚴格注意卷筒內鋼絲繩的排列，不得纏亂、擠壓，并常常檢查

鋼絲繩的斷絲、破損狀況，發現超過安全使用規范規定的應及時更換處

理。

表3

匐必強蹙許景多斷經蜀

總裁敘林類型6倍貞裕蕓我素上新佚敘裝如僖貞及板衣索上斷我烈裝

141-160系扭曲613

，夕-，影系扭曲714

181-28系笈曲g16

201~220無扭曲g1g

221-400系扭曲10/夕

2.25操作鉆機之前，必須觀測、理解鉆機四面有無人員停留、物體擺

放等異常狀況，并鳴笛示警，確認安全后方準開機操作。

2.26鉆機上H勺提高設備嚴禁吊裝超過其額定提高力H勺物體；嚴禁斜拉重

物。

三、施工準備

3.1現場準備

開鉆前，應現場踏勘，查清施工場地條件及架空線、地下電纜、管道、

構筑物及其他設施的基本狀況及確切位置。應注意如下規定：

a、機體與架空輸電線應保持一定的安全距離，應符合表1、表

2的規定。

b、鉆機距地下通訊電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線日勺水

平距離應為2m以上。

c、機體就位應與地面高大及重耍建筑物保持足夠H勺安全距離。

d、施工場地滿足平整度及承載規定。

施工前應做好如下“三通一平”準備工作：

a、按通行寬度及坡度規定，修好通往施工現場的道路、橋涵。

b、按設備所需電壓和功率，接好通往施工現場的電源或備好臨時動

力設施。

c、按施工用水量規定，接通水源。

d、按旋挖鉆機施工規定的場地范圍規定，平整、填壓施工場地。

動工前，應按工程所需數量和規格配置鉆具、配制泥漿的材料及其他

沒施、材料。

3.2.旋挖鉆機的安裝與調試

安裝、拆卸鉆機前，必須對動力系統、升降系統、桅桿各部件及有關

輔助工具進行認真檢查。

安裝、拆卸鉆機時，任何人不得在桅桿起落范圍內通過或停留。

起落桅桿時，一定在桅桿平舉至高于駕駛室頂部進行。操作必須平穩、

精確，鉆機卷揚應低速運轉，以保持桅桿升降平穩。同步應有專人協助

觀測及指揮。

起落桅桿時，應注意鋼絲繩等附件所處的工作狀態。在立桅過程

的前半段因鉆桿重力不能帶動鋼絲繩運動，故鋼絲繩不能太松，防止當

桅桿舉到一定的角度后，鉆桿忽然前沖導致事故。當副卷繩與發動機上

方蓋板干涉時，不要打開副卷揚浮動放繩，應采用手動放繩或減少動臂

變幅高度，使鋼絲繩遠離蓋板，防止蓋板變形或磨損鋼絲繩。

安裝鉆桿時要尤其注意：

a、旋挖鉆機附加壓油缸要所有伸出，動力頭處在鉆桅日勺最低處，鉆

桅前A直4—5度。

b、要安裝好鋼絲繩與回轉繩頭的連接銷，同步打開開口銷。

c、鋼絲繩頭不能沖撞主卷滑輪。鉆桅要呈垂直或略微后傾狀態。

d、當鉆桿方頭剛進入動力頭托盤時，須有人統一指揮、協調動作,

由兩名輔助工扶住鉆桿，鉆機操作要緩慢、平穩、聽從指令，使鉆桿精

確鍵進入動力頭內。

e、提高鉆桿時耍尤其注意鉆桅上端限位開關對鉆桿的限制。

鉆機安裝完畢，應進行全面檢查，然后進行試機運轉。

拆卸機械設備時，機身上卸下的零件應妥善保管，外露油路孔眼必須

封堵。連接螺絲、螺帽、軸座、銷子等單個零件，拆下后應妥善保管。

四、鉆探施工

4.1.準備及開孔

開鉆前應根據地層巖性、技術規定確定鉆進措施和選用適合日勺鉆具。

艱據地層條件及試鉆狀況調整鉆桿類型及鉆頭類型和直徑。鉆頭H勺選用

可參照下表4

表4

非飽和粘土

飽和粘土或砂層和膠結較厚的膠結

或含粘土的砂礫卯石層

松散砂層砂夾層砂層或軟巖

砂層

挖泥鉆頭?

挖砂鉆頭■■??

挖泥短螺旋鉆頭*

鉆巖短螺旋鉆頭?

鉆巖管形鉆頭*

鉆巖硬質合金管形鉆頭■

鉆巖牙輪管形鉆頭?

注：?為該類地層所對應H勺鉆頭形式，某些地層適應幾種鉆頭形式單獨或互補使

用。

4.1.3工地應配置泥漿參數（性能）測試儀器，并進行泥漿試配制作。

4.1.4工作前，應對發動機、傳動機構、作業裝置、制動部分、液壓

裝置、多種儀表、警示燈及鋼絲繩等按如下規定進行檢查，并做好班前

保養工作。

a.開鉆前，檢查多種儀表、警示燈與否敏捷可靠。尤其應對深度儀

及垂直度儀進行校核。

b.檢查各液壓系統油路與否暢通，電磁閥與否靈活，液壓鎖與否可靠,

各油缸與否有外漏或內漏狀況。

c.檢查燃油油面時不低于液位計三分之二；檢查發動機機油液位時應

在最高液位與最低液位線之間；檢查液壓油時，在設備處在運送狀態時,

應不低于液位計三分之二，設備處在工作狀態時，液位應高于主泵最高

排氣筒10cm以上；檢查冷卻液與否加滿。

d.試驗各按鈕和手柄與否靈活可靠。

e.檢查各高壓油泵和水泵有無異常及滲漏現象，如發現問題，及時檢

修或更換。

f.檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩磨損狀況，如不符合（表三）U勺規定，要及

時處理或更換。

g.對各部加注潤滑油料：按照各潤滑表中規定的潤滑周期、潤滑部位和

使用的油料進行。

h.要對所使用H勺鉆具進行嚴格檢查，嚴禁使用不合格H勺鉆具。

4.1.5根據地層、地下水條件，考慮環境規定，設置穩定液循環、凈化

和排放系統。泥漿坑應有足夠的容積，循環溝應有足夠的長度和斷面尺

寸；廢棄泥漿不能隨地排放，應妥善處理，符合有關安全、環境規定。

4.1.6開孔時應由純熟的操作手操作，必須使鉆孔的開孔段保持完整、

精確、垂直。

4.1.7開孔時應起吊鉆具對位，找出樁位中心后，開挖孔口。并根據地

層及水位狀況決定與否下入或打入護口管。

4.1.8開孔時，應使用專用短鉆具鉆進，并采用慢轉速、輕鉆壓鉆進，防

止鉆桿晃動導致孔斜。

4.2.鉆進施工

不得使用不合格鉆具。鉆具質量檢查措施和原則如下：

a.外觀檢查。重要憑借肉眼和有關量具、工具進行。

b.內傷檢查。用超聲波或電磁探測法進行。

c.要常常查看鉆頭與鉆行日勺連接銷，發現連接銷有裂紋或彎曲，要及時

更換。

鉆具活門處銷軸與否正常，提引器處銷軸及繩卡子狀況與否正常。鉆

具必須連接牢固，鋼絲繩與鉆桿連接口勺提引器要保證轉動靈活。

鋼絲繩不得超負荷使用。鋼絲繩的磨損假如不符合表3的規定期，應

更換新繩。

下鉆前，應對鉆頭H勺外徑和出刃以及底蓋鎖銷磨損狀況和開關底蓋H勺

拉簧、鉆具的連接狀況進行檢查，如磨損過多應及時修補。

下鉆時，應先將鉆頭垂吊穩定后，再導正緩慢下入鉆孔。進入鉆孔后,

不得全松剎車，高速下放。提鉆時，開始應緩慢，提離孔底數米未碰到阻

力后，再按正常速度提高；如發現阻力，應將鉆具下放，使鉆頭轉動方向

后再提，不得強制性提拉。

鉆進中，發現塌孔、縮徑、斜孔時，應及時處理；發現縮徑時，應在縮

徑處輕掃鉆孔，修擴孔壁。

鉆進中，操作手應注意下列操作事項：

（一）在粘土層鉆進，應采用慢進尺、常修孔措施，防止由于

縮徑或孔壁不圓整而導致日勺卡鉆、憋鉆事故。

（二）鉆進砂類地層時，宜采用較小鉆壓、中等轉速鉆進。

（三）在卵、礫石地層鉆進時，應輕壓慢鉆，鉆進中發生卡鉆時，停

止動力頭轉動，查明狀況進行處理。

（四）鉆進中，操作手應常常注意系統壓力、鉆頭所受阻力、鉆進

效率、孔內傳出的響聲、鉆具上有無掉塊，并配合記錄員取樣鑒定地層。

（五）操作人員在作業時，不應一次鉆進過深，以不超過0.5m為宜。

（六）鉆進中應運用深度儀、垂直度儀隨時監測深度、垂直度。

（七）鉆具未提離鉆孔不得轉向；提出鉆孔后，也不得用鉆機轉臺

以回轉動作橫向撥動重物（或泥土），以防鉆桿橫向受力斷裂。

（八）鉆具滿載懸空時，不得變換桅桿傾角。

（九）在清除鉆具中的泥土時，不應過急，應輕輕打開底蓋，抖動鉆

具。嚴禁在鉆頭底蓋打開日勺狀況下高速旋轉鉆具。

（十）采用泥漿護壁時，鉆進中應根據孔深、巖性特點和穩定狀況，隨

時調整鉆孔內泥漿指標。保證鉆進泥漿性能參數的穩定，不同樣地層條

件日勺泥漿性能指標可按表5執行。

（十）在松散、易坍塌地層中鉆進時，應用優質泥漿護壁。

終孔時，應采用調整回次鉆進深度，運用平底鉆頭清理孔底沉渣。嚴

禁超挖沉淀孔。

4.3.護壁

應根據地層條件、水源狀況和技術規定合理選擇泥漿護壁。一般地層

采用泥漿或水壓護壁，鉆孔應安放護口管。

護口管的設置應遵守下列規定規定：

（一）護口管內徑宜比樁徑大200?400mm。

（二）護口管中心豎直線應與樁中心重疊，除設計另有規定外，平

面容許誤差為50mm,豎直線傾斜不不不大于1%,干處可實測定位，水

平可依托導向架定位。

（三）旱地、筑島史護口管可采用挖坑埋設法，護筒底部和四面所

填粘性土必須分層扎實。

（四）水域護筒埋設，應嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節護筒

的連接質量均需符合上述規定。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以

筒內除土日勺措施。

（五）護筒高度宜高出地面0.3m或水面當鉆孔內有承

壓水時，應高出穩定后的承壓水位2.0m以上。

（六）護筒埋設深度應根據設計規定或樁位的水文地質狀況確定，一般

狀況埋設深度宜為2~4m；特殊狀況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的

順利進行。

（七）護口管連接處規定管內無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。

用泥漿護壁時，應根據需要及時測定制作泥漿和鉆孔內的粘度、密度、

含砂量和失水量等指標。根據鉆進地層的巖性、穩定狀態、膠結程度以

及含水層的水頭壓力等條件，鉆孔內泥漿指標可按表5選用。

鉆進不同樣巖層合用日勺泥漿性能指標表5

泥漿性能指標

地層巖性粘度含砂率失水率酸堿度

相對密度

(Paes)（%）(ml/30min)（pH）

粘性土層15-161.05-1.08W4W208-10

粉、細、中砂層16?171.08-1.1W4W208-10

粗砂、礫石層17?181.1?1.15W4W208-10

碎石類土18-191.1?1.2W4W208-10

注：①地下水位高時，指標取高限，反之則取低限;

②地質狀態很好，孔徑或孔深較小時取低限，反之則取高限。

膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、

穩定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進效率高、造漿能力大等

長處，因此膨潤土作為旋挖鉆機成孔配制泥漿的重要原料，其一般用量

為水的8%。對于粘性土地層，用量可減少到3%

~5%。較差膨潤土用量為水日勺12%左右。

4.3.5水作為配制泥漿的重要原料，一般在有條件的時候盡量使用自來

水。沒有自來水時，只要鈣離子濃度不超過100PPM,鈉離子濃度不超

過500PPM和pH值為中性的水都可以攪拌泥漿。

當泥漿指標不能滿足規定期，可視需要加泥漿處理劑調整，常用

處理措施及配比應遵守下列規定規定：

（一）純堿（Na2c03）處理：可提高粘度，減少含砂量和失水

量，加堿量可用試驗確定。一般可加入調制泥漿所用膨潤土重量口勺

0.3%?0.5%,pH值以8?10為宜。

（二）聚丙烯酰胺（PHP）處理：可增長絮凝作用，減少失水量和

亮高粘度。摻入量為孔內泥漿的0.003%。

（三）加重劑處理；可提高密度，常用加重劑為重晶石粉（BaSO4）,

其用量可按下式求得：

P=------------------

P—P2

式中：P配制lm3泥漿所需加重劑的重量（t）

P----------加重劑的密度（g/cm3）

P?----------加重劑后的泥漿密度（g/cm5）

P2----------加重劑前的泥漿密度（g/cm5）

（四）峻甲基纖維素（CMC）處理：可增長泥漿粘性，使土層表面

形成薄膜而防護孔壁剝落并有減少失水量的作用。摻入量為膨潤土的

0.05%?0.1%。

（五）銘鐵木質素磺酸鈉鹽（FCI）處理：可改善因泥雜有土、砂

粒，碎、卵石及鹽分等而變質日勺泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒匯集而

加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標，使其繼續循環使用。摻入量為膨

潤土H勺0.1%?0.3%。

（六）硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）處理：其作用與FCI相似。它具

有很強日勺吸附能力，在粘質土表面形成構造性溶劑水化膜，防止自由水

滲透，能使失水量減少，粘度增長，若摻入量少，可使粘度不上升，具有

部分稀釋作用，摻入量與FIC同。兩種分散劑可任選一種。

（七）紙漿、干鋸末、石棉等纖維素物質處理：其摻入量為水量的1%~2%,

其作用是防止滲水并提高泥漿循環效果。

在粘性土層中鉆孔，鉆進前只需調制少許的泥漿，可在鉆進過程中,

充足運用地層粘性土造漿、補漿。而在砂類土、砂石土中鉆進時，鉆孔

前應備足造漿原料，其數量可按下式計算：

m=VP?=—P2-P，——p?

式中：m每Im3P源漿齪需原料歐I質量（t）；

V--------每In?泥漿所需原料的體積（n?）；

P1--------原料的密度（t/m3）；

P2--------規定的泥漿密度（Un?）；

P2=vPit（1—V）P3：

P3水F、J密度，取P3=lt/m3。

配制泥漿，一般應用泥漿攪拌機，由專人管理：并及時檢查和調整泥

漿指標，以適應鉆進和護壁的需要。

泥漿池中應防止雨水和地表水滲透，也不得隨意加入清水。

4.4.土樣日勺采用與地質編錄

條鉆進過程中，應及時進行地質描述和取樣，土樣的采用應遵守下列

規定：

（一）所取土樣能精確反應原有地層的巖性、構造及顆粒構成。

（二）采用鑒別地層的土樣，要在每層中取樣一次，變層時還應加取。

可直接在鉆具中取樣，進行地質編錄。

巖（土）樣的分類和定名應按表6的規定執行。

土的分類和定名原則表6

類別名稱定名標準

圓形及亞圓形為主，粒徑不不大于20mm的顆粒

卵石超過全重50%

棱角形為主，粒徑不不大于20mm的顆粒超過全

碎碎石重50%

石

土圓形及亞圓形為主，粒徑不不大于2mm的顆粒超

類圓礫過全重50%

棱角形為主，粒徑不不大于2mm日勺顆粒超過全重

角礫50%

礫砂粒徑不不大于2mm的顆粒占全重25?50%

砂粗砂粒徑不不大于0.5mm的1顆粒超過全重口勺50%

±中砂粒徑不不大于0.25mm的顆粒超過全重的50%

類細砂粒徑小小大于0.1mm的顆粒超過全重歐175%

粉砂粒徑不不大于0.1mm的顆粒不超過全重的75%

粘粉土塑性指數3<IpW10

性粉質粘土塑性指數10<Ip<17

土

粘土塑性指數Ip>17

類

注：①定名時，應根據粒徑分組由大到小，以最先符合者確定;

②野外臨時定名，可采用一般常用的經驗措施。

巖（土）樣口勺描述應按表7的規定執行。

巖（土）樣口勺描述內容表7

類別描述內容

名稱、巖性成分、渾圓度、分選性、粒度、膠結狀況和充填

碎石土類

物（砂、粘性土口勺含量）

名稱、顏色、礦物成分、分選性、膠結狀況和包括物（粘性

砂土類

土、動植物殘骸、卵礫石等H勺含量）

粘性土名稱、顏色、濕度、有機質含量、可塑性和包括物

在鉆探過程中，應對水位、漏漿位置、孔壁坍塌、涌砂、地層變層深

度等進行觀測和記錄。

鉆孔深度應用同一量具測量，讀數精確到厘米。終孔后，應檢查孔深,

測量誤差不得不不大于0.1%。

4.5.終孔

終孔后，應按設計及有關規范、原則對鉆孔深度、垂直

度、直徑、泥漿指標、沉渣厚度進行檢查，合格后方可驗

交。

因多種原因導致鉆孔靜置時，應隨時補充合格泥漿保持

孔壁穩定。嚴禁向孔內加注清水及含砂量較高H勺泥漿。

因時間較長導致沉渣較厚時，應及時回鉆撈渣。

五、設備的使用及保養

5.1發動機的使用與維修

發動機啟動前的檢查與維護應符合下列規定規定：

（一）檢查燃油系統、潤滑系統、冷卻系統、啟動系統與否完備正

常，油和冷卻液與否充足適量。

（二）嚴禁使用不合格H勺燃油，不得將不同樣牌號H勺機油混合使用。

不得將不同樣牌號的液壓油混合使用。

（三）檢查各傳動部位與否正常，各連接部分日勺螺栓與否緊固可靠。

（四）檢查風扇皮帶的緊張度與否合適，并向水泵風扇皮帶注油點

加注適量黃油。

（五）檢查蓄電池的容電量與否充足（電壓穴得低于1.75v）,線路

連接與否牢固。

（六）檢查空氣濾清器與否清潔，及時放掉汨水分離器中的水。

（七）檢查各部油位與否正常。

電啟動時，每次按通電源不得少于15秒，每兩次間歇時間不得少于

30秒，若啟動2~3次仍無效時，應查明原因，排除故障，嚴禁強行啟

動。

發動機機油壓力必須在最初15秒內在壓力表上檢查，假如沒有壓力,

立即停止發動機，防止機器損壞，要保證不缺機油。

冷天啟動發動機時，慢慢增長發動機轉速，保證軸承的對的潤滑和機

油壓力的穩定。

運轉中的使用和維修應符合下列規定規定：

（一）發動機啟動后應先低速運轉5?10分鐘，檢查機油壓力

和冷卻水循環與否正常，儀表有無報警，如有報警，立即停機檢查。一切

正常后逐漸增長轉速。待機身溫度上升至400C時再提高轉速帶負荷工

作。

（二）運轉中，注意傾聽查看機器的聲音和排氣顏色與否正常，觀測

多種儀表與否正常，如儀表失靈，應及時檢修或更換。

（三）新機或通過大、中修的發動機，應減少20%額定轉速和負荷

運行50小時后停機檢查,更換潤滑油，再逐漸提高轉速和負荷。當運轉

200小時后再更換一次潤滑油，方可投入正常運轉使用。

（四）保證冷卻水的正常循環，冷卻水溫度一般保持在70?800C,

不得超過900C,如溫度過高或冷卻水因故中斷應立即停車檢查。機身溫

度較高時，嚴禁驟加冷水，必須待機身溫度降至30?40℃時再加水。

（五）機器在運轉中，注意觀測各系統有無漏水、漏油、漏氣、異

響等現象。如若發現異常應立即停車檢查排除。

（六）發動機運轉時不要加燃油；熱車時要尤其注意燃油泄漏。

（七）發動機在運轉時不要調整風扇皮帶和柴油泵，更不耍潤滑機

器。

（八）嚴禁無負荷轉動發動機時間過長，超過10分鐘會因燃燒室時

溫度下降，燃油燃燒不完全損壞發動機。

（九）嚴禁發動機在最大加速狀態下以低于扭矩轉速運轉時間過長。

（十）在發動機過熱內狀況下，要減少發動機轉速至怠速，將溫度降

到正常值，若溫度降不下來，立即停止發動機。

（十一）檢查電氣系統與否正常。蓄電池外部應常常保持清潔，嚴

禁在上面放金屬工具。

（十二）、正常停機應先減去負荷，將轉速降至500?600轉/分，運轉

2?3分鐘后，再實行停機。

（十三）冬季停機根據氣候變化，及時將冷卻水放凈。使用防凍液H勺最

低結冰溫度，應低于施工現場最低溫度的30%,以防氣溫陡降。

5.2.設備的保養

潤滑系統的保養必須符合下列規定：

a、潤滑油必須符合機器出廠時廠家所加的同類型粘度日勺油。各部

，’立見表8H勺規定。

表8

部位類型粘度等級

行走減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

動力頭減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

發動機殼牌/SPIRAX15w-40

空調壓縮機CAPELLAWF100—

主卷揚殼牌/SPIRAX80w-90

副卷揚殼牌/SPIRAX80w-90

動力頭基礎減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

動力頭馬達減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

回轉頭管殼牌/SPIRAX80w-90

清理器馬達減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

加壓卷揚殼牌/SPIRAX80w-90

繩殼牌/SPIRAX10w-30

b、潤滑脂在任何狀況下都必須使用同品牌H勺鋰蛋E脂，包括二硫化鋁。

C、常常被潤滑部位的檢查時間間隔應符合表9和表10日勺規定。

油潤滑點總結表表9

序號被潤滑部位檢查間隔（h）

1主卷揚500

2副卷揚500

3回轉減速箱250

4行走減速箱250

5空調壓縮機500

6發動機潤滑系統10

7動力頭基本減速箱250

8動力頭上減速箱250

9動力頭減速箱連接殼1000

10長螺旋回轉頭250

脂潤滑點總結表表10

序號被潤滑的部位潤滑工具間隔（h）

1主卷揚筒軸承黃油槍250

2副卷揚筒軸承黃油槍250

3門軸黃油槍500

4回轉齒圈黃油槍50

5履帶調緊裝置黃油槍500

6履帶伸縮裝置黃油槍500

7支架支承套黃油槍50

8傾斜點套黃油槍50

9大臂油缸套黃油槍50

10回轉接黃油槍250

11桅桿導軌抹刀10

12桅桿上延伸接套黃油槍50

13傾斜接支承黃油槍50

14微開關傳遞套黃油槍50

15滑輪軸承黃油槍100

16繩刷子常常

17動力頭內套黃油槍1000

18地腳接頭套黃油槍50

19傾斜接板刷子50

20法蘭軸銷黃油槍50

21長螺旋清理器黃油槍50

22地腳缸銷黃油槍50

冷卻系統的工作性能直接影響發電機的正常運轉，其保養必須符合下

列規定：

a、規定使用殼牌防凍液，為了減少沉淀物日勺形成制止腐蝕,

水不得超過如下極限：

硬度/總硬度300/1000000

氯化物100/1000000

硫化物100/1000000

b、冷卻系統應每隔lOOOh定期清洗。

c、發動機工作時，應時刻檢查冷卻管有無滲透現象。

d、要注意保護好節溫器，不要碰傷皺紋管或讓污物堵塞。

e、規定傳動風扇的三角皮帶松緊適度，在皮帶中段加30~50N壓力時,

皮帶能壓下10?20mm為宜。

「、水箱H勺散熱片要常常清洗外表面的塵土，防止堵塞。

各油類供應系統的保養應符合下列規定：

a、必須保證各油料品質優良、清潔。

b、各油料附加注部位其時間間隔和加注數量應符合表11日勺規定。

各部位加油點總結表表11

序號被加部位油類試機中間隔（H）一般間隔數量（升）

1回轉速箱機油250202316

2雨刷罐清洗液——3

3主卷揚機油25010004.5

4副卷揚機油25010003.5

5柴油箱柴油——440

6行走減速箱機油25020235+5

7空調壓縮機機油—20231.35

8液壓油箱液壓油5002023460

9發電機冷卻液防凍液—202345/15

10發電機機油機油5050020

11轉盤潤滑脂—202326（公斤）

12動力頭上減速箱機油250100015

13動力頭上減速箱連接箱液壓油—QN1

14動力頭基本減速箱機油250100082

15加壓卷揚機油25010002

16回轉頭機油25010001

c、各油類濾芯的保養應符合表12日勺規定。

各油類濾芯U勺總結表表12

序號濾芯類型試機中間隔(H)一般間隔(H)清理間隔(H)

1柴油濾芯50500—

2發電機機油濾芯50500—

3液壓油呼吸器50250—

4液壓油濾芯50250—

d、在各配件臥J拆裝過程中，要保持高度清潔。

發動機空氣濾清器H勺保養應在工作2023h后進行，在多塵區應提前保

養，如發現破損或臟污嚴重時，則需換新。保養時切忌用水或油清洗。

電起動系統的保養應符合下列規定。

蓄電池的保養

a.要保持蓄電池外部清潔，不得有油污、灰土等臟物。

b.每格電池的透氣孔要保持暢通，導線連接柱要牢固，連接柱上要

涂敷黃油以防連接柱、導線、螺栓等氧化銹蝕。

c.添加電解液時，規定液面高出極板頂部10?15mm。

d.要注意檢查電液密度，規定在充足電時，電液密度應為1.28

(15℃)o

e.要常常保持蓄電池處在充電狀態，充電電流規定為蓄電池容量

1/10?1/8。

f.要防止蓄電池極板日勺琉化現象。不使蓄電池放電后長期擱置不充電。

不使用比重過高的電解液，不使液面長期處在低于極板H勺狀況下工作。

起動機的保養

a,常常檢查起動機緊固件的連接與否牢固，導線接觸與否緊密，清

除積污，涂以少許潤滑脂，以防銹蝕。

b.常常檢查導線絕緣有無損壞。

C.定期拆去防塵帶，檢查整流子表面與否光亮，炭刷在刷架內與否有卡

阻現象，炭刷彈簧壓力與否正常，并清除積塵。若炭刷磨損過多，整流子

表面燒毛嚴重和其他故障，應拆下修理。

電機的保養

a.發電機安裝時:確定皮帶有合適日勺張力，應符合第條第五款日勺規

定。

b.發電機兩端的滾珠軸承，其潤滑劑要采用鈣基復合潤滑脂，并要

保證不含雜質。

c.整流子表面假如有燒黑斑跡，應用“0”號木砂紙打光，如有油污，則

用清潔的布塊蘸少許汽油揩凈。

d.炭刷磨損過多，應及時更換新刷。炭刷和整流子之間接觸面不應不不

不大于炭刷面積日勺3/4o

e.轉子在轉動時，不應與其他零部件相擦觸，如發現軸承有徑向松動,

應更換新軸承。

液壓操縱系統的保養，應符合下列規定：

a、往油壓系統加油時，必須通過帶濾網漏斗，從油箱上回油

管處注入。

b、常常檢查油箱內油位H勺高下，必須符合機器正常使用的規定。

C、回油管路上的網狀濾油器應每經三個月至少打開一次，取出用

汽油或其他溶液清洗，如有損壞須更換新件。

d、拆裝油壓系統的部件時，必須尤其小心并注意清潔。

e、油壓系統Fl勺用油應符合下表13規定。

表13

部位型號

ARNICA46AGIP（BP.N46號或長城46.68號）

液壓油箱

ARNICA46AGIP（BP.N46號或長城46.68號）

液壓系統

正常狀況下，各級技術保養及內容應符合下列規定。

每班保養。（在每班工作前、工作中或工作完畢后進行）

a.檢查發動機燃料與否充足；

b.檢查水箱日勺水與否充足；

c.檢查發動機機油與否充足；

d.檢查操縱系統的油與否充足；

e.檢查發動機口勺工作狀態，不得有漏水、漏油、漏氣和不正常口勺敲

擊聲音。低速、高速均需運轉良好。

f.檢查鋼絲繩狀況，尤其是連接H勺緊固狀況。

g.檢查蓄電池、發電機、喇叭、照明燈等與否完好。

h.檢查多種儀表指示與否正常。

i.各部加注潤滑油料：按照各潤滑表中規定日勺潤滑周期、潤滑部位和使

用的油料進行。

j.檢查各機構的工作狀況：離合器、制動器、回轉、行走機構、液壓系

統、動力頭、提引器、滑輪、吊鉤等。并進行試操作，如遇故障，及時

排除。

k.清理機身上的塵垢、油污。

一級保養（一般周期保養規定100h）

a.進行每班保養日勺所有項目。

b.清洗柴油濾芯、空氣濾芯和機油濾芯。

c.放出燃油箱內II勺沉淀物和水。

d.檢查高壓油泵的機油量。

e.檢查調整風扇皮帶的松緊度。

f.排除漏油、漏水和漏氣現象。

g.檢查蓄電池R勺電壓和電液濃度，規定充足電的電液比重在溫帶地帶為

1.285,寒帶冬季為1.31,熱帶夏季為1.247o

h.檢查各齒輪箱和減速箱的油面，如缺油應添加，如油變質則應換新

油。

二級保養（一般周期保養規定300h）

a.進行一級保養日勺所有項目。

b.清洗發動機潤滑系統。

c.檢查和調整發動機的氣門間隙。

d.清洗燃油箱。

e.檢查起動機，發電機的安裝和工作狀況，必要時進行緊固調整。

f.檢查各制動器H勺工作狀況，發現故障及時排除。

g.檢查發動機支架、水箱支架、主副卷揚軸承支架等的固定狀況，如有

松動應及時加固。

h.檢查開斗機構與否靈活。

三級保養（一般周期保養規定為lOOOh）

a.進行二級保養日勺所有項目。

b.清除進氣管、排起氣管、燃料室和活塞頂積炭。

c.檢查噴油嘴的工作狀況，必要時調整噴油嘴的噴油壓力。

d.清洗冷卻系統。

e.檢查發電機和起動機，更換已損壞零件。

f.檢查和調整各離合器及制動器。

g.檢查所有齒輪箱內的油面及油的粘度。

h.檢查清洗液壓操縱系統，更換液壓油料。

i.檢查、調整和拆修傳動鏈條、摩擦制動帶、皮碗、墊料、護油圈、軸

承等。

j.檢查主卷揚、副卷揚、吊鉤、滑輪和鋼絲繩。

在試機狀況下各功能組日勺保養內容和時間應符合表14的規定。

表M

時間間隔（h）功能組保養工作

最初50所有部件檢查螺栓和螺母

最初50履帶底盤檢查滑塊螺栓緊度

最初50駕駛室檢查和重新調整皮帶緊度

最初50發動機更換柴油、濾芯

最初50發動機更換機油

最初50液壓系統更換濾芯、呼吸器

最初50液壓系統檢查管和接頭的緊度

最初250履帶底盤更換行走減速箱油

最初250回轉更換回轉減速箱油

最初250卷揚更換主卷揚和副卷揚油

最初250動力頭更換基本減速箱油和上不減速箱油

最初250套更換回轉頭油

最初500液壓系統更換液壓油

最初2023履帶底盤檢查磨損區的磨損狀況

條在尤其高的負荷下或持續24d、時工作時，各功能組的保

養內容及時間應符合表15U勺規定。

表15

間隔（小時）功能組保養

每10發動機檢查柴油位（AWB）

每10發動機用電泵加柴油（AWE）

每10發動機用加油器加柴油（AWE）

每10發動機從柴油箱底放沉離的J水（AWB）

每10發動機檢查機油油位

每10發動機檢查冷卻液位

每1()液壓系統檢查液壓油位（AWB）

每10液壓系統放掉油箱底沉離的水（AWB）

每10繩檢查磨損

每10套潤滑內部密封和回轉頭

每50回轉潤滑齒圈

每50駕駛室檢查清理空調冷凝器

每50發動機檢查該系統和檢查與否有柴油泄露

每50發動機檢查和清理主散熱器

續表

每50液壓系統檢查和清理油散熱器

每50桅桿潤滑銷套

每50桅桿潤滑缸套

每50繩檢查末端卡子日勺緊度

每100駕駛室檢查雨刷器罐和沖加

每100駕駛室檢查雨刷器片的磨損

每100發動機清理濾芯和空濾的排放閥

每100電器系統檢查電瓶液位和加滿

每100桅桿潤滑滑輪

每250所有部位檢查螺栓和螺母緊度

每250履帶底盤檢查行走減速箱口勺油位并加滿

每250履帶底盤檢查滑塊螺栓的緊度

每250發動機清理電泵管道濾芯

每250發動機更換機油

每250液壓系統更換液壓油濾芯

每250液壓系統更換呼吸器

每250液壓系統檢查管和接頭的緊度

每250電器系統檢查電瓶液位并加滿

每250電器系統檢查電瓶液的密度

每250電器系統檢查開關并調整

每250電器系統檢查各接頭的緊度

每250卷揚潤滑主卷揚筒支承軸承

每250卷揚潤滑副卷揚筒支承軸承

每250桅桿清理潤滑側軌道

每250桅桿檢查滑輪H勺緊度

每250繩檢查卷揚上繩端卡子的緊度

每250動力頭檢查基本減速箱油位并添加

每250動力頭檢查上減速箱油位并加滿

每250動力頭檢查滑輪磨損

每250套檢查回轉接頭H勺油位并添加

每500履帶底盤檢查和調整履帶緊度

每500履帶底盤檢查液壓回轉接頭日勺緊度

每500履帶底盤檢查支重輪和引導輪的緊度

每500履帶底盤清理和潤滑履帶伸縮機構

每500轉盤潤滑門軸

每500轉盤檢查桅桿支座的磨損

續表

每500轉盤檢查配重處理系統

每500駕駛室潤滑室門軸

每500駕駛室檢查和清理外空氣濾芯

每500駕駛室檢查壓縮機冷媒并添加

每500駕駛室檢查壓縮機皮帶H勺緊度

每500發動機更換柴油濾芯

每500發動機檢查進氣橡膠管日勺磨損

每500發動機更換機油濾芯

每500發動機檢查冷卻系統的橡膠管的磨損

每500電器系統檢查電瓶充電器電流

每500電器系統清理和擰緊電瓶極

每500卷揚檢查主卷揚的油位

每500卷揚檢查和調整主卷揚壓輪

每500卷揚檢查副卷揚的油位

每500卷揚檢查和調整副卷揚日勺壓輪

每500卷揚檢查加壓卷揚的油位

每500動力頭檢查滑塊H勺磨損

每1000駕駛室檢查空調壓縮機日勺效率

每1000卷揚更換主卷揚油

每1000卷揚更換副卷揚油

每1000卷揚更換加壓卷揚油

每1000動力頭更換基本減速箱油

每1000動力頭更換上減速箱油

每1000動力頭潤滑套

每2023履帶底盤更換行走減速箱油

每2023回轉更換減速箱油

每2023發動機更換空氣濾芯

每2023發動機放掉冷卻液

每2023發動機清洗冷卻系統

每2023發動機加滿冷卻系統

每2023發動機更換冷卻液濾芯

每2023液壓系統更換液壓油

每2023動力頭檢查連接套油位

每2023套單元更換回轉頭油

WN履帶底盤更換任何磨損件

VVN駕駛室更換壓縮機皮帶

續表

WN發動機清理柴油濾芯

WN發動機放柴油清理油箱

WN發動機更換柴油管

WN發動機給系統放氣