高層住宅主要分部項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施（一）測(cè)量在工程施工中，測(cè)量放線占有重要地位，它直接影響工程造型、質(zhì)量、進(jìn)度、效益等。本工程為高層住宅樓，外形較大，搞好測(cè)量放線顯得尤為重要。本工程平面測(cè)量用方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測(cè)量，所有定位點(diǎn)的位置必須事先準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可施測(cè)。1.定位放線根據(jù)業(yè)主和測(cè)繪部門提供的測(cè)量控制點(diǎn)，結(jié)合本工程的形體特點(diǎn)，建立基本平面軸線控制網(wǎng)。以控制軸構(gòu)成基本平面坐標(biāo)系，以此為依據(jù)，縱橫方向分別施測(cè)其它軸線。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)本工程的軸線特點(diǎn)，利用基本平面坐標(biāo)系的控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀和測(cè)距儀或鋼尺，確定其它各細(xì)部位置。2.垂直度控制（1）器具準(zhǔn)備儀器工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注經(jīng)緯儀蘇J22臺(tái)水準(zhǔn)儀S34臺(tái)對(duì)講機(jī)500米范圍2對(duì)鋼卷尺50米、100米各2把全站儀1臺(tái)（2）垂直控制采用采用J2經(jīng)緯儀外控法。3.沉降觀測(cè)（1）觀測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)后首先在工地大門內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩個(gè)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)時(shí)請(qǐng)測(cè)繪院有關(guān)人員配合施工，并提供水準(zhǔn)標(biāo)高。底層柱或墻體施工時(shí)在大約0.5m標(biāo)高處預(yù)埋鐵件，以便拆模后焊接安裝暗裝式（成品）沉降觀測(cè)頭。（2）施測(cè)步驟本工程沉降觀測(cè)采用閉圈法按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行，從大門最近的一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)開(kāi)始，逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行逐個(gè)點(diǎn)觀測(cè)，閉合后所測(cè)資料符合三等水準(zhǔn)測(cè)量要求的，即將該組資料收入沉降觀測(cè)檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測(cè)點(diǎn)在本次觀測(cè)中的所得的絕對(duì)標(biāo)高，填入沉降觀測(cè)記錄表，如所測(cè)資料不符合三等水準(zhǔn)儀測(cè)量要求的，則必須重新施測(cè)，嚴(yán)禁急功近利，擅自修改某個(gè)資料，嚴(yán)禁人為修改資料以符合等級(jí)測(cè)量要求。施測(cè)時(shí)，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測(cè)資料不符合要求。由測(cè)量專業(yè)工程師負(fù)責(zé),經(jīng)過(guò)一段水準(zhǔn)測(cè)量培訓(xùn)過(guò)的人員參加施測(cè)。使用儀器，北京生產(chǎn)的自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀及中華儀器廠生產(chǎn)的不銹鋼水準(zhǔn)尺。施測(cè)次數(shù)：底層柱完畢后進(jìn)行第一次觀測(cè)：以后每建一層觀測(cè)一次，主體封頂時(shí)觀測(cè)一次，裝飾期間每月觀測(cè)一次，完工當(dāng)年每3月一次，第2年6個(gè)月一次，直至穩(wěn)定。每次觀測(cè)結(jié)束，均應(yīng)在月末報(bào)甲方一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時(shí)，除應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)或連續(xù)觀測(cè)外，應(yīng)及時(shí)通知甲方及設(shè)計(jì)院現(xiàn)場(chǎng)研究對(duì)策。（3）觀測(cè)資料的整理和保管本工程沉降觀測(cè)資料由專人保管，每季度根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制一份沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線圖-沉降量分布曲線圖，并計(jì)算出平均沉降量，最終沉降觀測(cè)資料作為技術(shù)資料的一部分交建設(shè)單位留存。（二）地下室施工1.施工工藝流程放線→降水→基坑開(kāi)挖→清槽→驗(yàn)槽→砼墊層、磚胎模→承臺(tái)底板鋼筋綁扎→墻柱插筋定位→板砼澆筑→柱、墻鋼筋綁扎→技術(shù)復(fù)核→立模→澆筑墻、柱砼→梁、板鋼筋綁扎→砼澆筑→清理→防水→回填土。2.土方工程（1）土方工程采用機(jī)械挖土、人工配合，嚴(yán)禁超深開(kāi)挖。由于受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工場(chǎng)地所限制，土方開(kāi)挖先從3#、4#房?jī)深^向中間分層開(kāi)挖，待到離基底1米時(shí)，在基坑內(nèi)用100厚C20砼澆一臨時(shí)施工場(chǎng)地約200平方，等部分基礎(chǔ)（以后澆帶為界）墊層完成后再把臨時(shí)場(chǎng)地挖除。在此同時(shí)開(kāi)挖3#、4#房塔吊基礎(chǔ)（塔吊設(shè)置在地下室底板上），待安裝塔吊時(shí)，做兩條臨時(shí)路以便汽吊下基坑作業(yè)，臨時(shí)路用建筑垃圾鋪設(shè)約300厚，寬6米總長(zhǎng)約120米。待3#、4#房土方工作量完成70%時(shí)開(kāi)始挖2#房，最后開(kāi)挖1#房。棄土：土棄置于業(yè)主準(zhǔn)許棄置的場(chǎng)所，并考慮后期回填。機(jī)械挖土安全措施：挖土機(jī)性能良好，嚴(yán)禁帶病操作，在前后行走時(shí)必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機(jī)械挖土的人員必須看清挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。（2）基坑排水為了在施工中能夠及時(shí)排除明水，擬采用基坑四周圍排水，明溝可做成30cm寬，20cm深溝底鋪一層小碎石約3cm左右厚，以3-5%坡度引向集水井，集水井內(nèi)徑為50-60cm，高為80cm，用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。（3）基坑驗(yàn)收土方工程工作完畢后，立即通知建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)（勘察）院等有關(guān)部門進(jìn)行土質(zhì)驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行墊層施工。3.素砼墊層基坑驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行素砼墊層施工，砼標(biāo)號(hào)為C15。施工時(shí)用平板振動(dòng)器振密實(shí)，木蟹搓平，并適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。4.磚胎模基礎(chǔ)底板外圍、基礎(chǔ)梁加深、承臺(tái)外側(cè)、局部加深處均采用磚胎模施工，用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚M10水泥砂漿砌筑磚模，砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，墻內(nèi)側(cè)應(yīng)抹1：2.5防水水泥砂漿。底板磚胎模外側(cè)填土做截水溝井，并對(duì)基坑周邊坡土壁采取措施，嚴(yán)禁將松動(dòng)土掉入未澆底板內(nèi)，以免影響工程質(zhì)量。5.地下室鋼筋工程施工（1）一般要求a.框架梁、柱、墻鋼筋直徑≥Φ25應(yīng)采用機(jī)械連接接頭。鋼筋種類LaC25C30一級(jí)鋼27d24d二級(jí)鋼34d30d三級(jí)鋼40d36dc.受力鋼筋搭接長(zhǎng)度L1＝1.2La（同一截面搭接25％），L1＝1.4La（同一截面搭接50％）。d.受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度部位構(gòu)件名稱一般構(gòu)件墻、板25柱、梁30基礎(chǔ)底板板面30基礎(chǔ)底板板底、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁40地下室外墻（含柱）30（外側(cè)）20（內(nèi)側(cè)）（2）鋼筋接頭施工方法a.鋼筋直徑d＜25時(shí)，采用電弧焊，或綁扎連接。b.鋼筋直徑d≥25時(shí)，圖紙要求采用機(jī)械連接或焊接接頭，接頭位置必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。c.板墻水平筋采用冷接接頭。（3）原材料與工程要求b.焊接接頭操作者需持證上崗操作，施焊前應(yīng)按規(guī)定做焊接試驗(yàn)，合格后方能投入正式施工。（4）鋼筋連接施工工藝a.電渣壓力焊本工程Ф12－Ф25豎向鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接原理（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）熔化量（㎜）16㎜220-28023-4415-1720-2518㎜240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25②設(shè)備的選用LDZ-32焊機(jī)431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。測(cè)定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點(diǎn)放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。在接通電源后，通過(guò)引弧，造渣時(shí)間和渣焊頂鍛時(shí)間等過(guò)程達(dá)到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應(yīng)具備的條件（a）要確保焊接設(shè)備的完好率。（b）要有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。（c）焊接時(shí)應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。④對(duì)鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合《熱軋鋼筋GB1499-79國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過(guò)高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時(shí)要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。⑤對(duì)操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過(guò)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。⑥對(duì)焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，要確保每個(gè)接頭都符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(b)對(duì)偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據(jù)國(guó)家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個(gè)同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。(a)每個(gè)機(jī)頭一臺(tái)班焊接120個(gè)，一臺(tái)班共焊240個(gè)。b.閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊工藝要求：一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛①焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對(duì)焊機(jī)。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個(gè)接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無(wú)橫向裂紋，級(jí)鋼筋無(wú)燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗(yàn)后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。③操作注意事項(xiàng)：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過(guò)0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時(shí)按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊接試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。c.墩粗式直螺紋連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，直徑大于等于22的Ⅲ級(jí)鋼筋連接采用機(jī)械連接，本工程計(jì)劃采用墩粗式直螺紋接頭連接。①材料準(zhǔn)備鋼筋所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍。套筒表面要標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號(hào)。運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和玷污。②翻樣鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)考慮以下問(wèn)題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對(duì)待接鋼筋的實(shí)際情況選擇套筒型號(hào)、絲扣方向，并及時(shí)調(diào)整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)中被切短了的鋼筋及鐓粗所預(yù)留的長(zhǎng)度。③工藝流程切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護(hù)套→做標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝。④接頭施工(a)切割下料鋼筋切割斷料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后斷料。特別對(duì)定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新處理。對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)按配料長(zhǎng)度逐根切割。(b)液壓鐓粗(c)加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后再專職質(zhì)檢員按一個(gè)工作班10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。⑤鋼筋連接對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋。⑥質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。（5）底板鋼筋綁扎安裝a.樁基部分，就將錨固筋按設(shè)計(jì)要求板到位置。b.用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。c.進(jìn)行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周（含坑槽）外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)900，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時(shí)，彎鉤應(yīng)朝上。d.在綁扎底板下層鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計(jì)要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時(shí)，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。e.底板鋼筋保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面，規(guī)格為50×50×40mm。f.擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計(jì)算確定，用型鋼制作，間距不宜大于2m。（6）底板面層筋施工地下室底板厚度較厚，分500和1500，為保證面層筋的位置，分別采用鋼筋馬凳和角鋼支撐。如下圖。Φ20＠1000梅花型布置Φ20＠1000梅花型布置（7）墻柱鋼筋綁扎安裝b.立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋，在下部和中上部各綁一根橫筋定位，豎筋固定時(shí)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其橫筋。雙排鋼筋的墻體，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換900，即相鄰點(diǎn)的綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個(gè)纏扣。c.豎筋與伸出筋（插鐵）接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其位置和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。d.雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐，其間距宜保持1m左右，相互錯(cuò)開(kāi)排列。e.在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。保護(hù)層塊每平方米一塊為宜，交錯(cuò)排列。f.設(shè)計(jì)要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點(diǎn)和角度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置綁扎。g.轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。h.各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時(shí)加筋固定。i.配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）頂板鋼筋綁扎安裝頂板的鋼筋綁扎安裝，當(dāng)有不同標(biāo)高時(shí)，應(yīng)先低后高，有梁時(shí)，先梁后板。a.清掃模板上的垃圾，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物，核查模板尺寸。b.彈（劃）線。用墨線或粉筆在模板上彈（劃）好主筋和分布筋的間距。c.擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時(shí)配合。d.綁扎同底板。e.墊保護(hù)層墊板，加鋼筋支架（凳），間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。f.負(fù)彎矩鋼筋，要每個(gè)扣綁扎。g.上層墻體的插筋在綁扎下層筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個(gè)鋼箍，以保證插筋的位置不位移。（9）鋼筋保護(hù)層的控制方法鋼筋保護(hù)層的控制，采用1：2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15、25、40mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便孔在鋼筋外側(cè)，對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳（板），鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊（墻），以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。（10）質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫(xiě)隱蔽工程記錄。6.地下室模板工程施工（1）止水帶支模（鋼板止水帶）底板砼澆筑后鋼管采取置換拔出，置換管下墊300X300膠合板。梁@600埋入混凝土10-15cm梁@600埋入混凝土10-15cm預(yù)埋鋼管用于支模固定預(yù)埋鋼管用于支模固定置換管下墊300*300膠合板置換管下墊300*300膠合板φ48＠600φ48＠600栓磚胎模磚胎模底底板外墻導(dǎo)墻支模示意圖（2）柱、墻模板a.柱模板采用16mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450-500mm，考慮到矩形柱尺寸較大，泵送砼坍落度大，柱模應(yīng)用Φ12螺栓拉緊。截面寬b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b>800時(shí)，設(shè)2φ12，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，見(jiàn)下圖柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm。PVC套管PVC套管柱模示意圖柱模示意圖16厚膠合板50*100楞16厚膠合板50*100楞50*100楞16厚膠合板50*100楞16厚膠合板止水螺桿止水螺桿外墻、內(nèi)墻模板及支撐示意圖外墻、內(nèi)墻模板及支撐示意圖現(xiàn)澆板現(xiàn)澆板膠合板膠合板50*100mm楞50*100mm楞木檔@600木檔@600水平限位鋼管水平限位鋼管水平桿水平桿Ф48鋼管拉桿Ф48鋼管拉桿Ф鋼管立桿Ф鋼管立桿木墊塊木墊塊梁模板及支撐示意圖b.砼墻板模板采用16mm厚膠合板，豎楞50×100mm方木，間距350橫楞用兩根Ф48×3.5mm鋼管，由下而上的間距為500×500mm，先把側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢，見(jiàn)上圖。c.地梁、獨(dú)立柱基支模地梁、獨(dú)立柱基本支模16厚膠合板、組合50×100木方背肋，Ф48鋼管加固限位。（3）梁、板模板a.支撐搭設(shè)：地下室部分采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600～700，地下室頂板支撐間距@800，設(shè)三道不平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底>16厚膠合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平臺(tái)模板用50×100木楞楞距為@350。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄！簜?cè)模→板底模。當(dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Ф12拉緊螺栓。當(dāng)梁高900～1500mm設(shè)二根對(duì)拉螺桿，梁高>1500mm時(shí)，采用墻板式支模，但梁底支撐桿間距應(yīng)≯500。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度1.5/1000，梁板模見(jiàn)上圖。（4）模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照GB50204-92規(guī)范第2.4.1、2.4.4條規(guī)定執(zhí)行。總之模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確。特別注意的是，上層施工荷載穩(wěn)定之前，梁板模板及其支撐不得拆除。7.地下室混凝土工程施工地下室底板、外墻、水池底板、側(cè)板均采用防水混凝土。防水混凝土應(yīng)通過(guò)調(diào)整配合比，摻加外加劑、摻和料配制而成。本工程防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)為S6。（1）材料要求a.水泥的強(qiáng)度的等級(jí)不應(yīng)低于32.5Mpa，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須用高效減水劑；b.不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。c.防水混凝土所用的砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定：石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿活性骨料。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。d.本工程地下室范圍內(nèi)防水混凝土根據(jù)工程需要摻入混凝土復(fù)合液型外加劑摻加的量為混凝土中水泥用量的2－3%，必須先進(jìn)行配合比試驗(yàn)。所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。e.防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%；其它摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。f.每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O含量）不大于3Kg。（2）防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定；水泥用量不得小于320Kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280Kg/m3；砂率宜為35%－40%，泵送時(shí)間可增到45%；灰砂比宜為1：1.5－1：2.5；水灰比不得大于0.55；預(yù)拌防水混凝土，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm；摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%－5%；防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時(shí)間宜為6－8h。（3）底板混凝土施工底板混凝土采用預(yù)拌商品砼泵送工藝。a.砼澆灌前檢查底板鋼筋驗(yàn)收合格后，在開(kāi)澆砼前，對(duì)基坑進(jìn)行檢查，清除雜物，如有積水，用真空泵將坑內(nèi)積水吸干。b.底板砼的澆搗施工工藝①澆筑時(shí)采用斜面分層一次性澆灌方案，選用由東向西，分層澆筑和斜面分層澆筑法相結(jié)合的方法。②輸送砼管出口位置處配置4臺(tái)（二用二備）振動(dòng)棒，先分別在砼斜面上振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，使用插入式振搗器時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均勻逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以清除兩層間的接逢。③泌水處理。砼在澆搗過(guò)程中，游離的泌水順砼坡面流至基底，流向墊層上預(yù)先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿泵抽至坑外。④砼底板面層抹面當(dāng)?shù)装屙虐椿鶞?zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，在砼初凝前，用鋁合金長(zhǎng)括尺表面括平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫（也就是砼下沉密實(shí)），可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。第三遍在砼初凝后、終凝前，還在沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細(xì)裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹抽出細(xì)毛。在柱子四周及內(nèi)墻二邊200寬，用鐵板抹光，便于彈線時(shí)周邊清理建筑垃圾。必要時(shí)還可增加抹面次數(shù)。（4）砼施工質(zhì)量保證措施底板每施工段上砼一次性連續(xù)澆筑，因水泥水化熱的積累和傳導(dǎo)，使砼內(nèi)部升溫過(guò)程中形成較大的內(nèi)部與表面溫差，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使砼開(kāi)裂，尤其是抗?jié)B性能大大降低。本工程底板砼不屬于大體積砼施工范疇。a.優(yōu)先采用礦渣水泥，水泥出窯后儲(chǔ)存7天以上但不要超過(guò)45天，方可使用，以減少水泥水化熱。b.辦好鋼筋、模板等分項(xiàng)工程的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過(guò)驗(yàn)收；認(rèn)真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量，基坑內(nèi)要求無(wú)雜物無(wú)積水，操作平臺(tái)安全可靠；準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。避開(kāi)停電時(shí)間并與供電部門保持聯(lián)系，保證供電。備好抗?jié)B試模10組，強(qiáng)度測(cè)試模20組。c.基礎(chǔ)澆搗時(shí)采用斜面分層澆搗層的施工方法。底板、承臺(tái)分層以踏步式方法漸次進(jìn)行澆搗。加強(qiáng)各部位砼的振搗，特別是在坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。d.優(yōu)化配合比，采用復(fù)合型外加劑及超細(xì)粉煤灰，提高砼的抗?jié)B能力。提前請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室做好施工配合比試驗(yàn)。e.嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在14±2mm。按規(guī)范做好坍落度測(cè)量，并作好記錄，一旦有偏差及時(shí)糾正。f.強(qiáng)調(diào)砼表面處理施工順序，操作工序質(zhì)量是控制砼表面裂縫的一個(gè)重要因素，為此特別強(qiáng)調(diào)表面處理嚴(yán)格按照：平倉(cāng)（小括尺）→滾筒壓實(shí)→第一次抹平→收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，對(duì)減少砼表面收水裂縫尤為重要，第二次抹平后立即蓋上保溫層以防太陽(yáng)暴曬而使砼產(chǎn)生龜裂。g.因現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌面積較大，需應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的供應(yīng)或加入混凝土緩凝劑，以防混凝土冷縫的產(chǎn)生。h.現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管，如在施工過(guò)程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，將在最短時(shí)間內(nèi)排除堵管（嚴(yán)禁把用水沖堵管的砼沖入已澆的砼中）后，繼續(xù)施工。i.及時(shí)了解天氣情況，避免大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如泌水法、遮蓋法等。（5）砼養(yǎng)護(hù)a.大面積砼澆筑完后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并蓄水養(yǎng)護(hù)。b.夏季措施：炎熱夏季用濕草袋包裹暴露于陽(yáng)光下的輸送管道，并保持不斷淋水降溫，砼采用自然澆水養(yǎng)護(hù)。c.養(yǎng)護(hù)最關(guān)鍵的是在一周之內(nèi)，一周之內(nèi)2人專職養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。（6）地下室墻、柱、砼澆筑a.墻、柱、砼澆筑設(shè)3人振搗，2人振墻板，1人振獨(dú)立柱，振搗人員應(yīng)做到“一看、二試、三下料、四振搗”。“一看”就是看清自己振搗部位鋼筋布置情況預(yù)埋，預(yù)埋及穿墻螺桿情況。“二試”即未下料前用振動(dòng)棒送下試振。“三下料”分層下料。“四振搗”負(fù)責(zé)各自段的振搗，振搗嚴(yán)禁死振達(dá)到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm。b.墻、柱豎向砼澆筑前，應(yīng)在不平施工縫處選填50mm左右與砼同灰砂比水泥砂漿層，使新老砼具有良好的結(jié)合（止水帶拆模后派專人剔鑿浮漿并將結(jié)合鑿毛）。c.墻、柱養(yǎng)護(hù)外墻采取內(nèi)側(cè)暫不拆模，外側(cè)先行折模，利用螺桿掛設(shè)草簾澆水濕養(yǎng)護(hù)。柱子采取專人澆水養(yǎng)護(hù)。（7）砼試塊制作與坍落度檢測(cè)a.砼試塊采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護(hù)均按有關(guān)規(guī)定。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加，砼養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±3℃，相對(duì)濕度90%以上）。b.坍落度每次開(kāi)機(jī)及換班均必須進(jìn)行測(cè)定，施工階段每2小時(shí)測(cè)定一次。（8）施工縫的留設(shè)a.底板一次性澆筑，不留施工縫。b.外墻及水池在底板上500mm處留一道水平施工縫，設(shè)350×3mm鋼板止水帶，內(nèi)墻及柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面，板、柱上口設(shè)在首層下口30mm處。c.墻體只允許留水平施工縫，豎向要設(shè)縫時(shí)采用后澆帶，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm。d.施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30~50mm的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土截面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。f.后澆帶的施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。8.后澆帶后澆帶為剛性連接，在接縫處強(qiáng)度與剛度均不得小于相鄰截面。（1）后澆帶的位置參見(jiàn)平面圖。施工單位可以根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)或施工組織的要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。但每塊的長(zhǎng)度不宜大于40米，且避最大受力部位。（2）后澆帶處底板和外墻宜采用附加防水層。頂板、底板和墻體的鋼筋在后澆帶處可以貫通不斷。后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鐵絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷。注：附加防水層做法（由外向內(nèi)，由上向下）。M5砂漿保護(hù)墻或C15混凝土墊土→20厚水泥砂漿找平層→花鋪200克改性瀝青油氈一層→高分子卷材防水層→20厚1：2水泥砂漿找平保護(hù)層。（3）后澆帶澆搗a.本工程后澆帶的主要功能是減少混凝土的收縮應(yīng)力。沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)束后再澆搗；施工后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土的齡期不小于45天后再澆搗。在間隔時(shí)期內(nèi)應(yīng)保護(hù)該部位的清潔。b.后澆帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時(shí)的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前混凝土表面要鑿毛、清洗干凈，并保護(hù)濕潤(rùn)。9.底板大體積混凝土施工底板混凝土采用預(yù)拌商品砼泵送工藝。（1）對(duì)混凝土原料的要求①水泥:采用32.5#礦渣硅酸鹽水泥。質(zhì)量要求：水泥出廠時(shí)間≯45天，亦≮7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。②石子、黃砂采取定點(diǎn)選用采石廠、黃砂堆場(chǎng)，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細(xì)骨料的批量試驗(yàn)，做到目測(cè)不符合要求的不進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)不合格的不使用。黃砂質(zhì)量要求：砂選用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6—2.9，級(jí)配良好，不含草根、腐植物等雜物，含泥量≯2%石子質(zhì)量要求：石子采用花崗石石子，強(qiáng)度高，未風(fēng)化，粒徑為10—20mm，若級(jí)配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，再次試驗(yàn)，必須保證級(jí)配合理，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，壓碎指標(biāo)不超12%。③水源：現(xiàn)場(chǎng)施工用水采用自來(lái)水。④混凝土外加劑外加劑具體摻量由試驗(yàn)確定。采用磨細(xì)粉煤灰，降低水化熱，提高混凝土和易性，后期強(qiáng)度較高。但須嚴(yán)格控制摻量并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，且延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（2）混凝土配合比范圍：水灰比為0.45以內(nèi)，含砂率35-40%坍落度：14-16cm，混凝土止水帶吊模坍落度≯12cm。具體配合比依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣試配，甲、乙方、監(jiān)理等共同參與確定。施工配合比隨著砂石含水率的變化，攪拌站試驗(yàn)員必須測(cè)定好砂石含水率，對(duì)試驗(yàn)配合進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。試塊28天強(qiáng)度報(bào)告及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3）砼澆灌前檢查底板鋼筋驗(yàn)收合格后，在開(kāi)澆砼前，對(duì)基坑進(jìn)行檢查，清除雜物，如有積水，用真空泵將坑內(nèi)積水吸干。（4）底板砼的澆搗施工工藝①澆筑時(shí)采用整體分層一次性澆灌方案，選用由西向東分層澆筑的方法。施工時(shí)先澆電梯井坑，再?gòu)牡讓娱_(kāi)始逐層退后澆筑。②輸送砼管出口位置處配置4臺(tái)（二用二備）振動(dòng)棒，先分別在砼斜面上振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，使用插入式振搗器時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均勻逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以清除兩層間的接逢。③泌水處理。砼在澆搗過(guò)程中，游離的泌水順砼坡面流至基底，流向墊層上預(yù)先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿泵抽至坑外。④砼底板面層抹面當(dāng)?shù)装屙虐椿鶞?zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，在砼初凝前，用鋁合金長(zhǎng)括尺表面括平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫（也就是砼下沉密實(shí)），可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。第三遍在砼初凝后、終凝前，還在沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細(xì)裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹抽出細(xì)毛。在柱子四周及內(nèi)墻二邊200寬，用鐵板抹光，便于彈線時(shí)周邊清理建筑垃圾。必要時(shí)還可增加抹面次數(shù)。(5)大體積砼施工質(zhì)量保證措施底板每施工段上砼一次性連續(xù)澆筑，因水泥水化熱的積累和傳導(dǎo)，使砼內(nèi)部升溫過(guò)程中形成較大的內(nèi)部與表面溫差，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使砼開(kāi)裂，尤其是抗?jié)B性能大大降低。本工程承臺(tái)部分底板砼屬于大體積砼施工范疇，為加強(qiáng)施工中的溫度控制。a.優(yōu)先采用礦渣水泥，水泥出窯后儲(chǔ)存7天以上但不要超過(guò)45天，方可使用，以減少水泥水化熱。b.辦好鋼筋、模板等分項(xiàng)工程的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過(guò)驗(yàn)收；認(rèn)真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量，基坑內(nèi)要求無(wú)雜物無(wú)積水，操作平臺(tái)安全可靠；準(zhǔn)備好有關(guān)保溫覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。避開(kāi)法定停電時(shí)間并與供電部門保持聯(lián)系，保證供電。備好抗?jié)B試模10組，強(qiáng)度測(cè)試模20組。c.基礎(chǔ)澆搗時(shí)采用整體分層澆搗層的施工方法。底板、承臺(tái)分層以踏步式方法漸次進(jìn)行澆搗。加強(qiáng)各部位砼的振搗，特別是在坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。d.優(yōu)化配合比，采用12%HEA膨脹劑及超細(xì)粉煤灰，超細(xì)粉煤灰具有一定活性，其反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)水泥石的孔結(jié)構(gòu)起到填充細(xì)化作用，使水泥石的密實(shí)性提高，因而提高了砼的抗?jié)B能力。提前請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室按下列材料做好施工配合比試驗(yàn)4組：水泥，5-25mm粒徑連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%碎石，含泥量≤2%的中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.6—2.9），外加劑。從符合要求的四組配合比中進(jìn)行多方比較，選擇其中一組為現(xiàn)場(chǎng)參考配合比，再考慮施工誤差，最終選定配合比，按以往經(jīng)驗(yàn)，摻HLC砼抗?jié)B增強(qiáng)劑，砼早期強(qiáng)度可大大增加，一般情況3天可達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，7天強(qiáng)度可達(dá)80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，特別是其抗?jié)B性能可提高2個(gè)等級(jí)左右，這對(duì)抵抗溫度應(yīng)力有較大作用。e.嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在14±2mm。按規(guī)范做好坍落度測(cè)量，并作好記錄，一旦有偏差及時(shí)糾正。f.強(qiáng)調(diào)砼表面處理施工順序，操作工序質(zhì)量是控制砼表面裂縫的一個(gè)重要因素，為此特別強(qiáng)調(diào)表面處理嚴(yán)格按照：平倉(cāng)（小括尺）→滾筒壓實(shí)→第一次抹平→收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，對(duì)減少砼表面收水裂縫尤為重要，第二次抹平后立即蓋上保溫層以防太陽(yáng)暴曬而使砼產(chǎn)生龜裂。g.因現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌面積較大，需應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的供應(yīng)或加入混凝土緩凝劑，以防混凝土冷縫的產(chǎn)生。h.現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管意外情況的發(fā)生，如在施工過(guò)程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，將在最短時(shí)間內(nèi)排除堵管（嚴(yán)禁把用水沖堵管的砼沖入已澆的砼中）后，繼續(xù)施工。i.及時(shí)了解天氣情況，避免大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如泌水法、遮蓋法等。(6)大體積砼溫控技術(shù)由于地下室底板面積較大，厚度超過(guò)1000（局部為1500mm），施工對(duì)砼的溫控十分重要。覆蓋采用塑料薄膜和若干層草包，覆蓋層數(shù)根據(jù)環(huán)境溫度和混凝土內(nèi)部及表面測(cè)定的溫度經(jīng)計(jì)算確定。根據(jù)實(shí)測(cè)內(nèi)外溫差的變化增加或減少覆蓋保溫層的數(shù)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在14天以上。強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa，不得上人作業(yè)。保溫層的撤除:當(dāng)砼中心溫度及表面溫度開(kāi)始下降后，且砼中心溫度與表面溫度及表面與大氣溫度之差不大于15。C時(shí)，根據(jù)溫度下降情況，逐層拆除保溫層（嚴(yán)禁一次拆除）。(7)大體積砼測(cè)溫技術(shù)大體積砼易出現(xiàn)裂縫，在澆搗后初期，基礎(chǔ)表面面積大，表面處于散熱狀態(tài)，由于砼導(dǎo)熱性差，中心散熱慢，形成溫度梯度，易出現(xiàn)表面裂縫，根據(jù)規(guī)范要求，砼表面與中心溫度差不得大于250C，以防止表面裂縫。a.測(cè)溫裝置點(diǎn)布置：為了使所測(cè)出的砼內(nèi)外溫差更具有代表性，所以合理布置測(cè)溫點(diǎn)的位置很關(guān)鍵，結(jié)合底板實(shí)際構(gòu)造情況，具體布置原則以主樓部分為主，其余底板部分為輔，計(jì)劃主樓部分布5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。b.測(cè)溫點(diǎn)的布置：（詳見(jiàn)附圖平面圖示）。c.溫差測(cè)定：觀測(cè)記錄每組測(cè)溫裝置中第一、第二、第三點(diǎn)溫度。三點(diǎn)測(cè)得溫度分別代表：埋深0.8h代表底板中心以下部分砼溫度，埋深0.5h代表底板中心砼溫度，埋深50mm代表底板表面砼溫度。通過(guò)第一、第二、第三點(diǎn)測(cè)得溫度與第三點(diǎn)測(cè)得溫度相比較，能隨時(shí)掌握底板中心砼溫度與表面砼溫度差情況，這樣可及時(shí)采取切實(shí)有效的預(yù)防措施。d.測(cè)溫控制措施——信息儀施工測(cè)溫①測(cè)量項(xiàng)目：選用先進(jìn)的溫度傳感器及智能型高精度接受儀，其性能為：分辨率﹤0.2。C，測(cè)精度﹤0.3。C，量程-20。C溫-105。C，金屬外殼尺寸410*80mm，此項(xiàng)測(cè)溫技術(shù)具有測(cè)點(diǎn)埋入砼內(nèi)和二次儀表窗口直接顯讀溫度等優(yōu)勢(shì)，利于及時(shí)掌握被測(cè)砼升降溫情況。砼測(cè)溫實(shí)施晝夜跟蹤測(cè)量及預(yù)報(bào)并指導(dǎo)砼養(yǎng)護(hù)工作。②測(cè)溫程序傳感器Max=120傳感器Max=120圖表打印數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)傳輸模數(shù)轉(zhuǎn)換通道切換微機(jī)采用檢測(cè)即可打印溫度表繪制每一測(cè)點(diǎn)溫度隨時(shí)間變化的曲線，內(nèi)外溫差大于25。C時(shí)，即可報(bào)警。測(cè)溫設(shè)2人專門負(fù)責(zé)，通過(guò)信息儀施工測(cè)溫，真正達(dá)到連續(xù)監(jiān)測(cè)砼溫差。確保在正常狀態(tài)下，砼內(nèi)部與砼表面的溫差小于25。C，峰值時(shí)小于30。C，并且做到降溫速率小于1.5。C/d。③測(cè)溫頻數(shù)與記錄測(cè)溫時(shí)要求起初1-3天，每隔2小時(shí)測(cè)取數(shù)據(jù)一次，4-7天每隔4小時(shí)測(cè)取一次數(shù)據(jù)，8-15天每隔6小時(shí)測(cè)取一次數(shù)據(jù)，16-28天每隔12小時(shí)測(cè)取一次數(shù)據(jù)，28天后每24小時(shí)測(cè)取一次。測(cè)溫工作派專人24小時(shí)負(fù)責(zé)，中間換人，認(rèn)真做好記錄，若儀器發(fā)出超值警報(bào)，發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)規(guī)定，立即報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施調(diào)整保溫覆蓋厚度或材料。10.回填土基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門驗(yàn)收合格并簽證后，方可進(jìn)行回填土施工。施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，抽干基坑內(nèi)的積水。回填土應(yīng)選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過(guò)濕土腐植土、淤泥土及有機(jī)物含量大于8%的土。回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過(guò)30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，素土干容重不小于16.5KN／m3，室內(nèi)地坪回填土必須分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。（三）地下室滲漏的防治措施1.底板砼控制裂縫主要技術(shù)措施（1）采用水化熱較低的32.5#礦渣硅酸鹽水泥，并加混凝土復(fù)合液型外加劑。選用合理的砂石級(jí)配、坍落度、配合比、控制砂、石含泥量，以達(dá)到降低水泥用量、降低水化熱的目的。（2）在砼中摻加磨細(xì)粉煤灰等外加劑，減少水泥用量，提高砼的和易性、可泵性，達(dá)到以有效地減少水化熱，推遲水化熱高峰期。（3）嚴(yán)格控制砼水灰比，二小時(shí)測(cè)一次坍落度，及時(shí)掌握水灰比變化情況，砼坍落度控制在14cm左右（吊模止水帶砼坍落度≤12cm）。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，緩凝時(shí)間要求到現(xiàn)場(chǎng)后3-4小時(shí)，滿足砼泵送要求，保證砼連接澆筑。（4）設(shè)專人負(fù)責(zé)支架鋼管拔除，嚴(yán)防漏振。（5）在砼中按水泥用量摻加10%的UEA-H膨脹劑，以有效地抵抗砼溫度，收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。（6）砼澆筑的技術(shù)措施采取“一個(gè)坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑工藝。改進(jìn)砼振搗工藝，采取“二次振搗”法（即在砼初凝前進(jìn)行復(fù)振），使砼振搗密實(shí)，增強(qiáng)砼抵抗拉應(yīng)力的能力。由于采用礦渣硅酸鹽水泥，泌水較大，施工中應(yīng)及時(shí)排除泌水。砼成型前表面采取“二次抹壓”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹壓一遍，砼收水前再用木蟹抹壓一遍，以減少砼表面產(chǎn)生裂縫。2.防止砼澆筑產(chǎn)生冷縫措施（1）保證材料到位。（2）配足混凝土泵送機(jī)械，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本地下室計(jì)劃投入2臺(tái)37米臂長(zhǎng)汽車泵。（3）強(qiáng)化技術(shù)交底，合理投入勞動(dòng)力，施工人員采用四班制，六小時(shí)換班保證施工忙而不亂。3.地下室外墻防裂、防滲措施（2）止水帶拆模待砼強(qiáng)度達(dá)C20以上方可進(jìn)行。（3）鋼板止水帶施工縫處砼用鋼釬剔鑿，保證露石增強(qiáng)結(jié)合。（4）鋼板止水帶施工縫處砼用鋼釬剔鑿，并采用雙面滿焊。（5）采用UEA-1膨脹劑，水泥采用低收縮42.5#水泥。（6）砼粗骨料嚴(yán)禁使用豆石，采用小碎∶中碎＝2∶1使用（粒徑達(dá)到10～32mm且級(jí)配良好），砂采用中粗砂，水泥一定要貯存7天以上，確保水泥降溫，達(dá)到良好的安全性。（7）嚴(yán)格控制坍落度，并2小時(shí)測(cè)一組坍落度。（8）外墻板一律使用新膠合板，膠合板隔離劑采用機(jī)油：柴油1：2混合涂刷，同時(shí)適當(dāng)予開(kāi)氣眼，以利振搗時(shí)排氣，避免過(guò)分閉水。（9）外墻砼澆筑采用閉合式圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于60cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開(kāi)始下料，確保做到不漏振、不死振，嚴(yán)禁泵管直接對(duì)著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過(guò)大。（10）外墻澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過(guò)厚，應(yīng)加適量的同此標(biāo)號(hào)干拌砼送入，確保砼石子含量。（11）吊模砼待墻板砼澆筑后，45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根，振搗時(shí)振搗棒適當(dāng)下送。（12）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，外墻砼澆筑24小時(shí)后，將模松開(kāi)但不拆除。利用螺桿掛二層草袋保濕養(yǎng)護(hù)。（四）主體結(jié)構(gòu)施工1.模板工程（1）質(zhì)量控制要點(diǎn)a.模板的軸線、標(biāo)高的控制；b.模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制；d.模板的拆除必須有專人嚴(yán)格控制。（2）模板體系砼澆筑對(duì)模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915×1830×16膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補(bǔ)充。支撐體系采用滿堂腳手，必要時(shí)加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)共有3種類型：構(gòu)造柱模板；梁模板；平臺(tái)板模板。（3）一般要求a.模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。b.現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。c.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽字認(rèn)可。d.樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項(xiàng)目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e.模板表面隔離劑采用不污染表面的無(wú)色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f.構(gòu)造柱模板固定用對(duì)拉螺栓拉結(jié)。穿墻對(duì)捎螺栓用Φ12圓鋼制作，間距不大于1000。(4)模板工程技術(shù)措施a.模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，并報(bào)總公司總師室批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進(jìn)度較緊，主體施工時(shí)，模板配備兩套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。c.構(gòu)造柱模的下腳必須認(rèn)真清理。d.梁和板應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱。e.模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）平板模板a.支撐搭設(shè)：平板模板均采用鋼管作支撐體系，現(xiàn)澆板支撐間距@800～1000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，平臺(tái)模板用50×100木楞楞距為@350。模板安裝順序?yàn)椋毫簜?cè)模→板底模。當(dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Ф12拉緊螺栓。（6）樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50×100mm木方，Ф48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50×100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過(guò)施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。116厚膠合板50*100木方50*100木方50*100木方50*100木方模板及支撐示意圖模板及支撐示意圖(7)模板拆除a.非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模時(shí)間根據(jù)規(guī)范要求。b.拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛穑炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０濉.拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，再向兩端。d.拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板及鋼管要及時(shí)運(yùn)走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。(8)模板質(zhì)量要求a.模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于2.5mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（9）質(zhì)量通病防治措施a.墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。b.模板面應(yīng)涂刷隔離劑。c.所有砌體的馬牙槎均用雙面膠帶粘貼，以防漏漿。模板拆除后，將雙面膠帶紙清除干凈。2.鋼筋工程(1)一般要求a.材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度Ⅰ級(jí)鋼筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ級(jí)鋼筋fy≥310N/mm2。②鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。③驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。④對(duì)熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號(hào)的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。b.鋼筋連接

為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф12及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф12及以下水平筋采綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過(guò)主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c.鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時(shí)，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對(duì)齊，不得錯(cuò)列。

③柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。

④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時(shí)的間距要求.

d.鋼筋錨固鋼筋錨固的長(zhǎng)度包括水平和垂直兩部分,其長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。e.鋼筋保護(hù)層梁柱主筋保護(hù)層為25mm，墻和板主筋保護(hù)層為15mm。（2）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳細(xì)圖樣送交監(jiān)理審核無(wú)誤后，進(jìn)行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。b.鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135o彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用塑料馬凳來(lái)控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。f.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。g.鋼筋綁扎順序?yàn)椋杭袅χ骸翘荨鷺前濉㈥?yáng)臺(tái)。h.綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。（3）板鋼筋綁扎安裝頂板的鋼筋綁扎安裝，當(dāng)有不同標(biāo)高時(shí)，應(yīng)先低后高，有梁時(shí)，先梁后板。a.清掃模板上的垃圾，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物，核查模板尺寸。b.彈（劃）線。用墨線或粉筆在模板上彈（劃）好主筋和分布筋的間距。c.擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時(shí)配合。d.綁扎同底板。e.墊保護(hù)層墊板，加鋼筋支架（凳），間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。f.負(fù)彎矩鋼筋，要每個(gè)扣綁扎。g.上層墻體的插筋在綁扎下層筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個(gè)鋼箍，以保證插筋的位置不位移。h.采用圓鋼時(shí)，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時(shí)，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成900，角筋彎鉤位于角的平分線。（4）鋼筋保護(hù)層的控制方法鋼筋保護(hù)層的控制，采用1：2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15、25、40mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便孔在鋼筋外側(cè)，對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳（板），以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫(xiě)隱蔽工程記錄。（6）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長(zhǎng)度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層梁、柱±5受力筋保護(hù)層墻、板±3(7)鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無(wú)塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對(duì)鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬(wàn)無(wú)一失。c.每次澆搗砼時(shí)，均必須派2～3人值班，專門看護(hù)鋼筋。（8）質(zhì)量通病的防治措施a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無(wú)銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。c.平臺(tái)的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。d.防止鋼筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個(gè)方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。3.砼工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，泵送技術(shù)。（1）質(zhì)量控制要點(diǎn)a.砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計(jì)量的控制；b.砼強(qiáng)度坍落度的控制；c.砼的養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)有效。（2）原材料水泥：主體工程優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用小窯水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書(shū)，若對(duì)水泥質(zhì)量懷疑或水泥齡期超過(guò)三個(gè)月時(shí)應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅(jiān)硬級(jí)別良好的中粗砂，砂的細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，砂的含泥量應(yīng)小于2%，并不允許含有泥塊。石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為5-25mm顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來(lái)水。外加劑：購(gòu)進(jìn)的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，性能滿足混凝土施工的各項(xiàng)指標(biāo)。凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間大于或等于3小時(shí)，終凝時(shí)間為9-12小時(shí)。坍落度：入泵坍落度為160±20㎜。可泵送性能良好。（3）配合比施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。為了保證混凝土的可泵性，要求砂率大于40%。（4）混凝土的拌制和運(yùn)輸a.水泥的貯存設(shè)施應(yīng)按水泥的品種和標(biāo)號(hào)分別堆放，同時(shí)應(yīng)防止水泥受潮結(jié)塊。粗細(xì)骨料的貯存設(shè)施應(yīng)保證粗、細(xì)骨料的均勻性不應(yīng)產(chǎn)生分離，同時(shí)將不同品種、規(guī)格的骨料分開(kāi)，以免混雜。外加劑等摻和料的貯存應(yīng)按不同品種分開(kāi)，并防止其質(zhì)量發(fā)生變化。b.混凝土原材料稱量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求，骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加校驗(yàn)次數(shù)。各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持正確。預(yù)拌混凝土車在現(xiàn)場(chǎng)出料前高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)大于60秒。c.砼在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度。如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。（5）砼泵送工藝a.砼輸送泵的選擇本工程混凝土泵由商品混凝土供應(yīng)廠家提供，為保證混凝土澆注的連續(xù)性，泵車進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查和保養(yǎng)。b.作業(yè)條件①泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度引起過(guò)載及側(cè)壓力、布料機(jī)的重量以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定。②施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。③泵送前應(yīng)輸好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。④澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)施工便道，防止踩踏鋼筋。c.泵送工藝①泵送混凝土前，先要把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。②開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。③砼泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm且到料斗口下150mm之間為宜。④泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）且氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。⑤泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑過(guò)程中逐漸拆除。⑥在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降濕，以降低入模溫度。在每次澆灌砼時(shí)，第一車到場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員必須查驗(yàn)材料質(zhì)保書(shū)、水泥質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告、砼配合比單、砂石合格證、外加劑合格證、摻量試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全并符合規(guī)范規(guī)定，交技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)合格，且砼澆灌令簽發(fā)后，方可開(kāi)始澆灌砼。d.泵送混凝土注意事項(xiàng)①混凝土泵的位置應(yīng)基本固定，隨時(shí)用清水沖洗泵機(jī)，并應(yīng)有排污措施。②混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無(wú)坍塌，不得有不均勻沉降，泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。③按規(guī)定程序先進(jìn)行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用，啟動(dòng)泵機(jī)的順序?yàn)椋浩饎?dòng)料斗攪拌葉片→將潤(rùn)滑漿（水泥砂漿）注入料斗→打開(kāi)截止閥→啟動(dòng)混凝土泵→將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道→往料斗內(nèi)裝入混凝土進(jìn)行試泵送。④司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，取得合格證后才能上崗工作。⑤每次泵送作業(yè)完后，必須認(rèn)真做好機(jī)械和管道沖洗工作。（6）混凝土澆筑b.柱砼澆筑①柱砼澆筑前在施工縫處用5～10cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形。②砼分層澆筑高度控制在60cm左右，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，砼的跌落高度一般不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)用串桶配合下料。c.梁及頂板砼澆筑①梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進(jìn)。一次性澆搗完畢，不留施工縫。②梁部分使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻，按順序進(jìn)行，不遺漏，均勻振實(shí)。頂板砼用平板振動(dòng)器，移動(dòng)間距保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（7）混凝土施工縫的留設(shè)a.柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤(rùn)濕，后注入3-5cm的減半石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時(shí)應(yīng)留在跨中1/3處。b.板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。在澆筑砼前應(yīng)先清理表面的虛石以及不密實(shí)的部分，后加水濕潤(rùn)，最后在其表面加2-3cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿再進(jìn)行澆筑。澆筑要仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。（8）砼試塊a．每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。b．每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。c.在混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差未知時(shí)，每一驗(yàn)收批不得少于10組。取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定（如模板時(shí)間的確定）。每組三個(gè)試件應(yīng)隨機(jī)從一盤(pán)或一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4到3/4之間采取，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值：①取三個(gè)試件強(qiáng)度平均值；②當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，取中間值；③當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值均超過(guò)中間值的15%時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。（9）混凝土的養(yǎng)護(hù)正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時(shí)用適當(dāng)材料（如麻袋片，草袋）對(duì)混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。（10）砼質(zhì)量通病的防治措施a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。b.澆平板混凝土?xí)r，每2米設(shè)一道標(biāo)高標(biāo)志桿，控制平臺(tái)的平整度及平臺(tái)厚度。c.混凝土平臺(tái)澆完用平板振動(dòng)器振實(shí)后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實(shí)三遍，保證平臺(tái)不裂。d.所有施工縫必須接漿。e.混凝土的振搗應(yīng)分層進(jìn)行，并掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間，防止漏振。f.嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過(guò)于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。g.嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間。h.加強(qiáng)預(yù)留洞口的混凝土振搗，對(duì)較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。4.砌體工程施工施工順序：施工準(zhǔn)備→清理→放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管。(1)材料a.磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致；用于墻面的磚，應(yīng)邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗(yàn)單。b.水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。c.砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5％。d.水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。e.摻合料：石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。f.其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)作業(yè)條件a.砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備；b.磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后含水率宜為10％～15％；c.砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。d.砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。e.根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。（3）操作工藝拌制砂漿a.根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在士2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在土5％以內(nèi)。b.砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1．5min。c.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)，使用完畢。施工工藝a.排磚撂底（于擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模。b.選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對(duì)于那些焙燒過(guò)火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。c.盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤(pán)角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。d.掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。e.砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，墻面砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。墻砌筑應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行；如圖紙沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，一般深度為6-8mm為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。f.安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過(guò)20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁伸人兩端的支承長(zhǎng)度應(yīng)一致。（4）砌筑質(zhì)量要求a.按模數(shù)制好砼木磚；b.按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸預(yù)制足夠數(shù)量的砼過(guò)梁并分類堆放整齊；c.根據(jù)建筑平面圖將預(yù)留拉接筋鑿出調(diào)直或焊接好，將構(gòu)造柱插筋調(diào)直，綁扎固定到位，拉接筋要求按圖紙要求布設(shè)。d.磚的品種，標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊。e.砌筑磚砌體時(shí)，普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率10-15%，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。f.磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌、實(shí)心磚砌體宜一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式。g.磚砌體水平灰縫的砂漿層應(yīng)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。h.磚砌體的水平來(lái)縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。i.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)及時(shí)同時(shí)砌筑，若臨時(shí)留間斷，應(yīng)砌成斜槎，有抗震設(shè)防，臨時(shí)間斷處不得留直槎，若隔墻不同時(shí)砌筑，又不留斜槎，應(yīng)于墻或暗柱的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不小于2Φ6鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)500mm，埋長(zhǎng)每邊不小于500mm，末端應(yīng)有900彎鉤，接槎時(shí)，必須將接槎處的表現(xiàn)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求施工。j.砌體墻高每隔500mm配置2Φ6拉筋，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1000mm（或墻長(zhǎng)1/5）。k.砌筑必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，但特別注意的是：①墻體砌筑前，應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。②墻體砌筑時(shí)必須嚴(yán)格按皮數(shù)桿砌筑，確保灰縫一致。③墻體采用擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無(wú)瞎縫、通縫，組砌方法正確。④內(nèi)墻砌筑時(shí)，水、電、暖通必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開(kāi)鑿配電盒、消防箱、通風(fēng)進(jìn)口、線槽必須采用開(kāi)槽機(jī)完成。（5）施工質(zhì)量通病及注意事項(xiàng)

a.墻身軸線位移，造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。

b.水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫(huà)水干線）標(biāo)高下一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。

c.墻面游丁走縫。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒(méi)有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒(méi)有把豎縫排列均勻，或沒(méi)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游動(dòng)，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒(méi)有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。d.同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。e.混水墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。f.墻面勾縫污染。造成原因：勾縫砂漿不平，深淺下一致，開(kāi)裂脫落；堵腳手架眼用磚與原墻面磚色澤不一致，補(bǔ)縫砂漿不飽滿；采用加漿勾縫時(shí)，被水泥砂漿弄臟墻面或墻面過(guò)濕，掃縫時(shí)墻面被砂漿粘污。（6）構(gòu)造柱、過(guò)梁施工技術(shù)措施a.構(gòu)造柱、過(guò)梁支模均采用硬性支模。b.過(guò)梁與柱時(shí)，柱模與過(guò)梁模板同時(shí)施工，混凝土同時(shí)澆注。c.外立面確保構(gòu)造柱、過(guò)梁上下順直標(biāo)高一致。d.構(gòu)造柱、過(guò)梁均采用定型組合膠合板模板，對(duì)拉螺固定加固，外立面構(gòu)造柱，過(guò)梁支模采用Φ48鋼管固定支架，確保支架牢靠。④構(gòu)造柱支模前必須清除馬牙槎及根部雜物，并用水沖洗干凈，同時(shí)校正鋼筋位置，綁扎固定。⑤構(gòu)造柱，澆筑前應(yīng)先填50mm與砼配比的水泥砂漿接漿。（五）樓地面工程本工程有水泥地面、防滑地磚樓面、花崗巖樓面。1.質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）地面防空鼓的措施。（2）表面平整度、縫格平整、接縫高低差的控制。（3）材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，色澤一致。2.水泥砂漿樓地面工藝流程：鋼筋混凝土底板→C20細(xì)石混凝土找坡→10厚1：2水泥砂漿壓實(shí)抹光（摻5%防水劑）。（1）基層應(yīng)清理好不留隔離層，找平應(yīng)在初凝前完成，刷毛應(yīng)在終凝前完成，水泥砂漿表面應(yīng)刮平壓實(shí)。（2）杜絕空鼓、裂縫、跑砂。（3）杜絕壓光火候掌握不好留下抹紋。（4）杜絕分格縫不直、不光、倒泛水。3、地磚樓地面（1）施工要點(diǎn)地磚樓面：現(xiàn)澆混凝土樓板，隨澆隨搗→25厚1：3水泥砂漿找平層→25厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層→地面磚干水泥擦縫。（2）操作工藝a.貨到工地，檢查地磚色澤、尺寸是否一致，剔掉不合格產(chǎn)品。b.采用干貼施工法——即不預(yù)先找平，采用干攪砂漿鋪于地磚下（水灰比0.2左右，用于無(wú)水房間）；找平鋪貼法用于帶水房間，找平前后均必須做盛水試驗(yàn)，確保無(wú)滲無(wú)漏。c.將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標(biāo)高基塊，為有利控制平整度，如房間較大，中間每隔2.5m加貼標(biāo)高基塊。d.從玫上內(nèi)角開(kāi)始采用以扇式帶線鋪貼。e.鋪貼前應(yīng)量尺、預(yù)排，嚴(yán)禁出現(xiàn)<1/3零磚。。（六）裝飾工程1.質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）裝飾材料質(zhì)量的控制。（2）質(zhì)量通病（如墻面空鼓、開(kāi)裂、墻面滲漏等）的防治措施得當(dāng)、有效。2.內(nèi)墻粉刷（1）準(zhǔn)備工作a.樓層供水由項(xiàng)目部統(tǒng)一派專人負(fù)責(zé)。正常情況下，每天供應(yīng)兩次，各組做好準(zhǔn)備，用好水后各自樓層內(nèi)的閥門關(guān)緊。b.粉刷用黃砂一律用中粗砂，嚴(yán)禁有細(xì)砂進(jìn)場(chǎng)。c.砼表面先做JCTA-400界面處理層和專用墻面處理劑，用量和施工要點(diǎn)按廠家品種經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。d.所有砼面必須先鑿毛，鑿毛由專門小組完成，鑿點(diǎn)間距縱橫均不得大于5㎝，鑿毛完成必須經(jīng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)場(chǎng)，鑿毛砼面用掃帚滿掃一遍后，澆水濕潤(rùn)二遍。e.柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫。f.砌體上的腳手眼、支模孔以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤(rùn)后用細(xì)石砼填密實(shí)，小于5㎝的用1∶3水泥砂漿填嵌，嚴(yán)禁用混合砂漿加碎磚塊填入。g.安裝隊(duì)預(yù)埋管線在樓層粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請(qǐng)安裝隊(duì)將線槽留好，嚴(yán)禁內(nèi)粉成型后開(kāi)槽鑿打，所有安裝好的線管必須