除銹工程施工技術方案一、需維修范圍：選煤廠主廠房內“重介洗選”部分設備基礎、鋼結構平臺部分梁、柱等，約150噸鋼結二、施工工藝流程及措施方案：1、施工工藝流程：（除銹+防腐油漆涂刷兩底兩面）①、現場檢查，留好去差，把所有金屬表面銹蝕、翹皮、脫落的部位進行重點打磨處理，然后對所有需要涂刷的金屬表面進行整體打毛處理，除銹要求接近ST2標準。②、發生金屬構件損壞時，重新制作新的鋼構與舊的焊接安裝。（另定、此項不在本次工程內）。③、清除所有金屬表面的灰塵及銹跡，對金屬面附著產生的油污等其它化學物進行化學清理、清洗處理。④、采用噴與滾刷的方式，對處理干凈后的金屬表面用噴槍或滾筒刷進行第一遍油漆防銹涂刷。⑤、第二遍底漆涂刷施工時，應在第一遍油漆完全干透后進行，⑥、涂刷面漆兩遍，每遍施工間隔必須為上一遍完全干透后方可進行。第一節除銹工程施工方案一、表面予處理：1、凈化處理：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。2、除銹方法A砂輪機除銹(1)采用砂輪機打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。(2)金屬表面處理級別應達到St3級。(3)高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當使用完某個工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應將此工具用較細的保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。表面處應滿足大氣環境的相對濕度低于80%，金屬表面溫度不低于露點濕度3度。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。B噴砂除銹（1）脫脂凈化：金屬結構表面在噴砂（丸）處理之前，必須仔細地清理焊、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其污物。（2）噴砂采用石英砂。施工環境溫度宜10℃-30℃，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3℃以上。（3）噴射處理工藝參數：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100mm-300mm；磨料粒徑：14-65目。（4）壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。（5）噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現場噴砂除銹施工過程不對現場造成污染，為避免現場的污染，噴砂除銹應采用鋼砂并應采取必要的防塵、除塵措施。（6）噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。（7）磨料應符合GB6484-6487的規定。為保證粗糙度達到Rmax50um以上，擇磨料粒徑0.5mm-1.5mm。（8）噴砂作業的安全與防護1）操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2）頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。3）劃清工作區與安全區，施工現場安全標志線以內禁止無防護的人員進入防腐施工作業區域。4）清理或貯存易燃有害物品時，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。5）作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應一致、整潔，進入現場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經過培訓合格的上崗熟練工人。6）噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂作業時尤要重要，因為當作業人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。7）噴砂作業的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。8）施工現場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。（9）在不放大的情況下進行觀察時，鋼管表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。（10）噴砂除銹檢查合格后，應在8h內完成質量檢查及第一道底漆涂裝。（11）噴射處理后的鋼管表面應呈均勻的粗糙度，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-75μm。（12）噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。（13）噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1%。（14）噴砂注意事項：1）噴砂（丸）處理后，基體金屬的表面清潔度等級不低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級，埋入混凝土一側的埋件，可按Sa1級標準除銹；埋件表面粗糙度值Ry為40～70um,閘門門葉、鎖錠梁及啟吊拉桿表面粗糙度值Ry為60～100um。2）噴砂（丸）處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理；所有的磨料必須清潔、干燥。3）表面預處理后用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。4）涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到要求的表面清潔等級。5）根據金屬表面情況，擬定合適的噴射距離、工作壓力、噴射角度及砂氣比例、噴嘴移動等工藝參數。6）為防止漏噴及提高工作效率，應擬定合理的噴砂順序和具體線路。防腐刷漆工程1、施工準備：對各工種上崗前進行崗位培訓和安全教育，舉辦新規范、新施工環境的學習，講解新工藝的操作規程和要領，做到每個施工人員心里有底。定期和不定期的檢查和再深入的學習，在施工前使每個施工人員對該工程的特征和要求有一個明確的了解。準備劃分施工段，合理確定流水施工程序，及時做好安全及技術交底工作，并根據施工進行的情況，以每個分包項目和每道施工程序為單位工程，各自獨立施工，劃分施工段，組織流水施工作業，分別編制施工進度計劃。各工種之間的交接和更換，做到準確、無誤，安排合理，以期達到保證工期、確保質量的效果。（1）、全體工程人員進入需施工的現場，熟悉施工環境、施工工段件地點等一切情況。（2）、場內、外開交底會，研討部署落實施工方案，各項安全注意事項，人員分配及廠記廠規。（3）、重點、要點分析安排及處理（施工所遇的電、高溫、高空、粉塵、酸、堿水、氣、生產廠區各化學有害物質等、運轉機械設備、工程質量）。2、施工措施：（1）、腳手架、防護工程：①、所有施工懸空地段上邊全部用Φ10-16絲繩拉接，再用緊線機拉緊，以便下一部搭接生根用。②、在需施工維修的工段下方一定的范圍內必要時，用高質量防護網加帆布襯托，做一個特制的封閉平臺，以防施工時雜物向車間掉落。（注：此封閉平臺是以鋼絲繩為軌道，可來回拉動）。③、施工區域周圍左右應設專人指揮，禁止非作業人員入內，拆除時要統一指揮，上下協調，嚴禁從高處拋擲或滑落。④、制作、安裝焊接工程（待定）:先檢查需要更換的部位，（建議：鋼構件物腐蝕超過五分之二的應一律拆除更換。）再由技術人員按圖交待到施工處統一下料，按圖制作，安裝時按原地點段進行安裝，制作安裝時焊接面采用堆焊或魚鱗焊閃光滿焊操作，大件厚點接觸面需開坡口的一律開坡口進行填焊。角鋼鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊。⑤、防腐涂刷工程（使用防腐油漆，兩底、兩面）：金屬構件表面除塵機械+手工除銹整體打毛處理并經甲方驗收合格——整體刷防腐底漆驗收合格——整體刷面漆驗收合格——局部整改修補——整體驗收。鋼表面處理（局部除銹、整體打毛、清灰），表面翹皮、松脫的舊漆層用專用鏟刀全部鏟除干凈。銹蝕較輕基面的金屬面，先局部鏟除銹蝕，并用砂紙打磨光潔，以達到去除氧化物灰塵、焊渣和增加附著力的效果；有油跡等污物的構件，應先進行清潔處理；潮濕的表面要先烘干，表面處理后金屬表面應及時涂刷一層底漆，一般不超過6小時；經處理檢查合格的金屬表面應及時涂刷底漆；涂刷油漆的技術要求，涂刷前應檢查所有油漆的品種、型號、規格、顏色是否符合施工的規定，并根據油漆的各自施工說明選擇適當的涂刷工具。雙組份的油漆，按說明書的要求混合均勻，并達到規定的熟化時間及時使用，油漆品種和配色的要求由業主方確定。下雨天，大霧天，表面不干燥或施工氣候環境達不到油漆品種的適應環境，不能涂刷。涂刷程序應遵循從上到下，從內到外的程序嚴格控制二次污染。經過除銹合格的部分，就盡可能在當天涂底漆，前道涂刷完后應到該漆的實干時間，才能進行下道漆的涂刷。在涂刷最后一道漆前應仔細檢查有無漆膜損傷，如有損傷應按原順序和要求進行補涂，補涂扣，最后再整體涂刷。整個涂刷過程，應做到涂刷均勻，無透底、無漏涂及流掛等不符合油漆規范的現象。涂料應有產品質量合格證，產品應符合出廠質量標準。底漆，面漆應配合使用，不同廠家不同品種的涂料不宜摻和使用。施工環境溫度適宜,相對溫度不大于80%，應避免在刮風、下雨以及有蒸氣、水霧的環境中施工，并應有相應的防火、防雨的措施；⑥、附屬輔助（機具配電間及現場用電設施的配備）：至少需要20平米的臨時建筑用來放置機具及配電設備。高空提升及打磨設備系統需要10-15KW的電源動力，因此現場的電源配備為15KW以上。配備二相標準配電箱一套、閘刀箱（分類）4只，及配套的漏電保護裝置。根據鋼結構的形貌、技術要求等，可選擇刷涂、滾涂或噴涂。A、手工刷涂法（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。（4）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據當天工程量配多少用多少。（5）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。（7）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。（10）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。（11）為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。（13）每道工序施工前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（14）使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產廠家的規定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養護：自然養護7-10日，即可交付使用。（15）質量檢驗1）每一道漆涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數進行調整。2）每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現象。3）最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數直至合格。B、噴涂施工噴漆技術要求（1）噴漆作業采用的方法噴漆作業采用高壓無氣噴涂法。（2）噴漆作業環境噴漆環境溫度一般為5～40℃（不同油漆要求不同，以油漆說明書為準），底材表面溫度高于空氣露點3℃以上，空氣相對濕度控制在80%以下。對于醇酸瓷漆面漆，施工后應確保空氣相對濕度大于70%，若達不到要求將采用向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度，直至完全固化。但在噴涂封閉漆前，保證底漆表面干燥，便于封閉漆的涂裝。現場噴漆環境溫度通常也為5～40℃（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點3℃以上，空氣相對濕度控制在85%以下，風力太大影響操作時應停止噴漆作業。（3）始噴時間底漆檢驗合格后對清潔的表面進行保護，防止污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內進行底漆噴涂。（4）油漆的調配調配前用攪拌機將各組分攪均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調配。配置時注意油漆的熟化期和混合使用期，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴禁使用。因此做到油漆現配現用，避免造成油漆浪費。（5）油漆的稀釋必要時加稀釋劑對配置好的油漆進行稀釋以便于施工，但稀釋劑與油漆的體積比超過規定的數值5%。（6）操作嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當的最小距離，且噴涂時始終與待涂表面保持90°，做到涂層分布均勻，不產生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動時，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂方向垂直于上道涂層的噴涂方向。C、輥涂、噴涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現場施工時，根據表面機構的不同及時調整涂整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。（2）在有雨、霧、較大灰塵等惡劣天氣下，不可施工施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（3）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采購，并且使用同一廠家同一生產批號的油漆。（5）涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。（6）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應