2025年鑄造工（成果）考試試卷：鑄造工藝成果展示考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝流程與原理要求：根據所學鑄造工藝流程與原理，判斷以下說法的正誤。1.鑄造過程中，熔融金屬在鑄型中冷卻凝固形成鑄件，這個過程稱為凝固。（）2.鑄造工藝中，熔融金屬的澆注溫度越高，鑄件質量越好。（）3.鑄造合金在冷卻過程中，固溶體分解、析出相、晶粒長大等過程統稱為析晶。（）4.鑄造合金的流動性越好，鑄件尺寸精度越高。（）5.鑄造過程中，鑄型材料的熱膨脹系數越小，鑄件變形越小。（）6.鑄造合金的收縮率越小，鑄件變形越小。（）7.鑄造合金的流動性越好，鑄件表面質量越好。（）8.鑄造合金的結晶溫度范圍越小，鑄件組織越細密。（）9.鑄造過程中，鑄型材料的強度越高，鑄件質量越好。（）10.鑄造合金的含氧量越高，鑄件質量越好。（）二、鑄造缺陷及其預防措施要求：根據所學鑄造缺陷及其預防措施，判斷以下說法的正誤。1.鑄造缺陷主要包括縮孔、縮松、氣孔、夾渣、砂眼等。（）2.縮孔和縮松主要發生在鑄件厚壁部位。（）3.氣孔主要發生在鑄件表面和澆注系統。（）4.夾渣主要發生在鑄件凝固速度較慢的部位。（）5.砂眼主要發生在鑄型表面和鑄件表面。（）6.預防縮孔和縮松的措施有提高熔融金屬澆注溫度、增加澆注系統、控制鑄件壁厚等。（）7.預防氣孔的措施有降低熔融金屬澆注溫度、提高鑄型材料質量、控制澆注速度等。（）8.預防夾渣的措施有選用優質熔融金屬、控制熔融金屬澆注溫度、加強熔融金屬處理等。（）9.預防砂眼的措施有提高鑄型材料質量、控制鑄型溫度、加強鑄型清理等。（）10.鑄造缺陷對鑄件質量的影響主要是降低鑄件強度和剛度。（）三、鑄造工藝參數的選擇要求：根據所學鑄造工藝參數的選擇，判斷以下說法的正誤。1.鑄造工藝參數包括熔融金屬澆注溫度、澆注速度、鑄型溫度、鑄型材料等。（）2.熔融金屬澆注溫度越高，鑄件質量越好。（）3.澆注速度越快，鑄件質量越好。（）4.鑄型溫度越高，鑄件質量越好。（）5.鑄型材料對鑄件質量的影響不大。（）6.選擇合適的熔融金屬澆注溫度可以提高鑄件尺寸精度。（）7.選擇合適的澆注速度可以減少鑄件變形。（）8.選擇合適的鑄型溫度可以降低鑄件熱應力。（）9.選擇合適的鑄型材料可以提高鑄件表面質量。（）10.鑄造工藝參數的選擇對鑄件質量的影響很大。（）四、鑄造合金的熔煉與處理要求：根據所學鑄造合金的熔煉與處理知識，回答以下問題。1.簡述熔煉鑄造合金的目的。2.列舉三種常用的熔煉設備及其特點。3.解釋熔煉過程中金屬氧化和夾雜物形成的原因。4.描述熔煉過程中金屬熔化、過熱和脫氧的處理方法。5.說明熔煉過程中如何控制熔融金屬的溫度和成分。6.解釋熔煉過程中金屬熔池攪拌的作用。7.列舉三種常用的熔煉合金添加劑及其作用。8.描述熔煉過程中金屬熔池的冷卻和凝固過程。9.解釋熔煉過程中金屬熔池表面氧化膜的形成及其危害。10.說明熔煉過程中如何防止金屬熔池的污染。五、鑄造工藝設計要求：根據所學鑄造工藝設計知識，回答以下問題。1.簡述鑄造工藝設計的步驟。2.解釋鑄造工藝設計中的工藝參數選擇原則。3.描述鑄造工藝設計中的鑄型設計要求。4.列舉三種常用的鑄造工藝方法及其適用范圍。5.解釋鑄造工藝設計中的澆注系統設計原則。6.描述鑄造工藝設計中的冷卻系統設計要求。7.列舉三種常用的鑄造合金及其鑄造性能。8.解釋鑄造工藝設計中的鑄件結構設計要求。9.描述鑄造工藝設計中的鑄件尺寸公差和表面質量要求。10.說明鑄造工藝設計中的質量控制措施。六、鑄造生產安全管理要求：根據所學鑄造生產安全管理知識，回答以下問題。1.簡述鑄造生產安全管理的重要性。2.列舉三種常見的鑄造生產安全事故及其原因。3.解釋鑄造生產過程中的防火、防爆措施。4.描述鑄造生產過程中的個人防護裝備使用要求。5.說明鑄造生產過程中的設備維護保養措施。6.列舉三種鑄造生產過程中的環境保護措施。7.解釋鑄造生產過程中的職業健康危害及其預防措施。8.描述鑄造生產過程中的應急救援預案。9.說明鑄造生產過程中的安全生產教育培訓要求。10.列舉三種鑄造生產過程中的安全操作規程。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝流程與原理1.正確。鑄造過程中，熔融金屬在鑄型中冷卻凝固形成鑄件，這個過程稱為凝固。2.錯誤。鑄造合金的澆注溫度過高會導致鑄件產生熱裂、氣孔等缺陷。3.正確。鑄造合金在冷卻過程中，固溶體分解、析出相、晶粒長大等過程統稱為析晶。4.錯誤。鑄造合金的流動性越好，鑄件表面質量越好，但與尺寸精度無直接關系。5.正確。鑄型材料的熱膨脹系數越小，鑄件在冷卻過程中變形越小。6.正確。鑄造合金的收縮率越小，鑄件在冷卻過程中變形越小。7.正確。鑄造合金的流動性越好，鑄件表面質量越好。8.正確。鑄造合金的結晶溫度范圍越小，鑄件組織越細密。9.錯誤。鑄型材料的強度越高，鑄件質量越好，但與鑄件質量無直接關系。10.錯誤。鑄造合金的含氧量越高，鑄件質量越差，易產生氣孔等缺陷。二、鑄造缺陷及其預防措施1.正確。鑄造缺陷主要包括縮孔、縮松、氣孔、夾渣、砂眼等。2.正確。縮孔和縮松主要發生在鑄件厚壁部位。3.正確。氣孔主要發生在鑄件表面和澆注系統。4.正確。夾渣主要發生在鑄件凝固速度較慢的部位。5.正確。砂眼主要發生在鑄型表面和鑄件表面。6.正確。預防縮孔和縮松的措施有提高熔融金屬澆注溫度、增加澆注系統、控制鑄件壁厚等。7.正確。預防氣孔的措施有降低熔融金屬澆注溫度、提高鑄型材料質量、控制澆注速度等。8.正確。預防夾渣的措施有選用優質熔融金屬、控制熔融金屬澆注溫度、加強熔融金屬處理等。9.正確。預防砂眼的措施有提高鑄型材料質量、控制鑄型溫度、加強鑄型清理等。10.正確。鑄造缺陷對鑄件質量的影響主要是降低鑄件強度和剛度。三、鑄造工藝參數的選擇1.正確。鑄造工藝參數包括熔融金屬澆注溫度、澆注速度、鑄型溫度、鑄型材料等。2.正確。熔融金屬澆注溫度越高，鑄件質量越好。3.正確。澆注速度越快，鑄件質量越好。4.正確。鑄型溫度越高，鑄件質量越好。5.錯誤。鑄型材料對鑄件質量的影響較大，應選擇合適的鑄型材料。6.正確。選擇合適的熔融金屬澆注溫度可以提高鑄件尺寸精度。7.正確。選擇合適的澆注速度可以減少鑄件變形。8.正確。選擇合適的鑄型溫度可以降低鑄件熱應力。9.正確。選擇合適的鑄型材料可以提高鑄件表面質量。10.正確。鑄造工藝參數的選擇對鑄件質量的影響很大。四、鑄造合金的熔煉與處理1.熔煉鑄造合金的目的是為了獲得具有良好性能的熔融金屬，為鑄造過程提供合格的原料。2.常用的熔煉設備有電弧爐、感應爐、電阻爐等，它們具有不同的特點和應用范圍。3.金屬氧化和夾雜物形成的原因包括熔融金屬與空氣接觸、熔融金屬與鑄型材料接觸、熔融金屬處理不當等。4.金屬熔化、過熱和脫氧的處理方法包括提高熔融金屬溫度、控制熔融金屬與空氣接觸、加強熔融金屬處理等。5.控制熔融金屬的溫度和成分的方法包括使用溫度計、成分分析儀等設備進行監測和控制。6.金屬熔池攪拌的作用是促進熔融金屬的混合、降低熔池溫度、防止金屬熔池表面氧化等。7.常用的熔煉合金添加劑有脫氧劑、合金元素等，它們的作用是提高熔融金屬的質量和性能。8.金屬熔池的冷卻和凝固過程包括熔融金屬與鑄型材料的熱交換、熔融金屬的凝固和結晶等。9.金屬熔池表面氧化膜的形成及其危害包括降低熔融金屬質量、影響鑄件性能等。10.防止金屬熔池的污染的方法包括加強熔融金屬處理、控制熔融金屬與空氣接觸等。五、鑄造工藝設計1.鑄造工藝設計的步驟包括：鑄件結構設計、鑄型設計、澆注系統設計、冷卻系統設計、工藝參數選擇、質量控制等。2.鑄造工藝參數選擇原則包括：滿足鑄件性能要求、保證鑄件尺寸精度、提高鑄件表面質量、降低生產成本等。3.鑄型設計要求包括：滿足鑄件形狀和尺寸要求、保證鑄件質量、便于鑄造生產等。4.常用的鑄造工藝方法有：砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄等，它們適用于不同的鑄件類型和生產要求。5.澆注系統設計原則包括：保證熔融金屬順利流入鑄型、減少熔融金屬流動阻力、防止熔融金屬氧化等。6.冷卻系統設計要求包括：控制鑄件冷卻速度、防止鑄件變形、提高鑄件質量等。7.常用的鑄造合金有：鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等，它們具有不同的鑄造性能和應用范圍。8.鑄件結構設計要求包括：滿足鑄件使用性能要求、便于鑄造生產、降低生產成本等。9.鑄件尺寸公差和表面質量要求包括：滿足鑄件使用性能要求、便于裝配和加工、提高鑄件質量等。10.鑄造工藝設計中的質量控制措施包括：加強工藝參數控制、提高鑄型質量、加強熔融金屬處理等。六、鑄造生產安全管理1.鑄造生產安全管理的重要性在于保障生產安全、防止事故發生、保護員工生命財產安全、提高生產效率等。2.常見的鑄造生產安全事故有：火災、爆炸、機械傷害、中毒等，它們的原因包括設備故障、操作不當、安全意識不強等。3.鑄造生產過程中的防火、防爆措施包括：加強設備維護、控制易燃易爆物質、加強安全檢查等。4.鑄造生產過程中的個人防護裝備使用要求包括：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護服等。5.鑄造生產過程中的設備維護保養措施包括：定期檢查設備、及時更換磨損零件、保持設備清潔等。6.鑄造生產過程中的環境保護措施包括：控