GUIDANCEGUIDANCENOTES202571 目 第1章通 第1節一般規 第2節定義和縮 第3節接受標 第4節檢驗和證 第2章防腐設計、施工和檢查的機構和人 第1節一般規 第3章防腐技術要 第1節一般規 第2節防腐體 第3節涂層要 第4節陰極保護要 第4章防腐設計審 第1節一般規 第5章防腐施工檢 第1節一般規 第2節防腐涂層施工檢 第3節陰極保護安裝檢 第6章防腐在役檢 第1節一般規 第2節防腐涂層在役檢 第3節陰極保護在役檢 第1節一般規 第1節一般規 第1節一般規 第2節涂層膜厚測 第3節涂層附著力檢 常用GB和ISO標準對照 1章通1節下稱“CCS）CCS海上風電CCS同意，可以接受作為替代和等效方法。CCS同意，可免除該規定。2節（RNARNA的結構，包括塔架和海上固定式風機平臺或海上浮式風機RNA和支撐結構組成；RNA和支撐結構組成；①對于海上固定式風機設施和海上變電站，飛濺區指的是支撐結構在潮汐和波②對于海上浮式風機設施，飛濺區指的是支撐結構在潮汐、波浪及浮動裝置運3節CCS提供服務時所接受的標準規范，除本節所列CCS海上風電設施相關的標準、規范、指南的要求。CCS同意。CCS同意。國際海事組織《1974年國際海上人命安全公約》及修正案；GB/T6823GB/T31972《海上浮式生產儲存設備（FPS）GB/T33423GB/T33630GB/T39154NB/T10663ISO12944Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems；ISO24656CathodicprotectionofoffshorewindNACESP0176CorrosionControlofSubmergedAreasofPermanentlyInstalledSteelOffshoreStructuresAssociatedwithPetroleumProduction；CCSIMO<所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側處所保護涂層性能標4節CCS船級的海上浮式風電設施，除應符合指南的規定外，還應符合中華CCSCCS相關標準規范要求。CCS《船舶結構防腐蝕檢CCS船級的海上浮式風電設施，按本指南有關要求對壓載艙進行涂裝的（1）PSPC(B)CCS其他相關規范、指CCS其他相關規范、指南檢驗合格后，防腐檢驗相2章1節3章1節CCS同意。CCS同意才能使用。2節他海上風電設施的環境分區及腐蝕環境類型可參考單樁基礎海上固定式風機設施和表3.2.2.1 大氣區礎aa漂浮式基礎結構內部全浸區a海泥區a大氣區礎a固定式基礎a全浸區固定式基礎ad海泥區固定式基礎ad 海上浮式風機設施的系泊系統外部全浸區、海泥區通常采用腐蝕增量防腐措施，處于Im2保護時，處于Im4環境；海上固定式風機設施、海上變電站設施外部全浸區、海泥區處于Im4 3C5環境腐蝕性等3C4環境腐蝕性等3節規定的Im4腐蝕性環境要求的涂料與陰3m可不采取涂料保護，海泥區可采用陰極保②應考慮內部密閉、海水是否內外連通以及對防腐系統要求的影響，當內部有NB/T31133—20185.4規定。預埋鋼結構應盡量減少與外部金屬部件有電C5環境腐蝕性等級；當有證據表明外部大氣IP43；65％以下。3節液體涂料的揮發性有機化合物（VOC）GB30981、GB/T38597及相關的GB30981規定。CCS同意。海CCSCCS同意。CCS3.3.2.2中的鋼結構、設備典型的防腐涂料體系可供參考。 (GB/T(GB/T（GB/T（GB/T(GB/T7790—20081124444444441：M≤6.0mm2：3：M≤1.5mm4：循環老化試驗后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，劃線處腐蝕蔓延平均值：高沖擊區域（如飛濺區等）的防護涂層體系，M≤8.0mmC4、C5、CX環境區域，M≤3.0mm。5：陰極剝離試驗后，剝離面積的等效直徑≤20mm6：浸水、凝露、中性鹽霧、循環老化試驗前，防護涂層體系附著力≥5MPa，對于Im2Im4防護涂層體系，5MPa時，要求基材（碳鋼）與每一道漆之間無附著破壞。7：C41（凝露試驗和中性鹽霧試驗）2（循環老化試驗），可選一種或兩8：當海上風電設施位于冰區時，可增加高沖擊區域（如飛濺區等）9： （C5飛濺和潮差區（或內部潮差區或環氧玻璃鱗片涂料11全浸區（有陰極保護全浸區（無陰極保護壓載艙內部（有陰極保護（C5紫外線面漆33（ 涂層體系 120m～140m，100m～150m，也可采用噴涂 NA CS-03CS-07 熱浸鍍鋅層厚度應符合GB/T13912—202034 塔筒內壁可采用CS-05或CS-06CS-05CS-09 CS-10 1000mNorsokStandardM501:2022GB/T6823、CCSIMO<所有類型船舶專用海水壓載85%3℃，防腐涂5℃～38℃；③環境溫度低于5①表面處理前評估基材狀況，對于新的鋼結構、設備，鋼材表面銹蝕等級應符GB/T8923.1AB級；R≥2mm，鋼材結構缺陷處理等③新的鋼結構、設備的表面宜采用噴砂處理，待熱噴鋅表面除銹等級應達到GB/T8923.1Sa3Rz60m～100m，待涂敷油漆表面除銹等級應達到GB/T8923.1規定的Sa2?Rz40m～70m，待涂厚漿型耐磨環氧涂料或環氧玻璃鱗片涂料表面粗糙度應符合涂④MO<所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側處所保護涂層性能標準>暫行指南》試驗程序未通過涂層合格證明預試驗，完整底漆至少要去除70，達到a2S《實施IO<所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側處所保護涂層性能標準>暫行指南》試驗程序通過了合格證明預試驗，則當使用同樣的GB/T18570.3⑥處理后的基材表面應防止受潮、生銹或二次污染，當涂裝前出現返銹、表面⑦當熱浸鍍鋅、不銹鋼、鋁合金表面需要涂裝時，應對工件去除油、脂等污染①熱噴涂材料采用Zn99.99ZnAl15線材，化學成分、尺寸公差、機械性能、GB/T12608要求；②熱噴鋅施工可采用電弧噴涂或等離子噴涂，批量施工前，應采用鋼試片確定500mm×500mm×6mm3片；用于附著力測試的200mm×100mm×6mm3片；（角度60～GB/T9793規定執行，⑤熱噴鋅完成后，鋅層外觀應均勻一致，無開裂、起泡或底材裸露的斑點，且⑥熱噴鋅完成且涂層冷卻后，在熱噴鋅涂層表面發生氧化和被污染前，應清理GB/T5210規定，熱噴鋅涂層附著力要求不小5MPa。①涂料應嚴格按產品要求比例混合，宜使用機械攪拌器攪拌均勻，稀釋劑加入⑤涂裝應按設計的涂層配套體系逐道施工，每一道涂層施工應在上一道涂層檢⑥涂裝施工過程中應及時用濕膜規檢查涂層濕膜厚度，涂層厚度不足時應及時②涂層損壞區域，熱工作業和運輸、吊裝、裝卸等原因造成的涂層損傷或損壞3.3.3.13.3.3.2，施工、質量檢驗應符合廠家要求。 彎曲試驗GB/T（-耐磨性/mg（CS-10，1000GB/T耐沖擊GB/T附著力（拉開法6MPa5GB/T耐油性（液壓油，4GB/T耐酸性（50g/LH2SO4溶液，168耐堿性（100g/LNaOH溶液，96耐鹽霧性（7205MPa4GB/T耐濕熱性（4804GB/T人工加速老化試驗（QUV-A340nm，200022GB/T 附著力GB/T柔韌性室溫：≤1，-40GB/T耐沖擊GB/T拉伸延伸率-GB/T（30g/LNaCl溶液，96GB/T1733―1993（配套體系，20001級粉化，二次附著力≥5MPa（單值）GB/T耐濕性（配套體系，2000GB/T耐鹽霧性（配套體系，3000GB/T耐油性能（液壓油，4GB/T耐雨蝕1：GB/T6822要求。CCS組織《1974年國際海上人命安全公約》及修正案、CCS《海上升壓站平臺消防工程建設質GB/T32119相關要求。4節CCS同意，宜采用數值模擬技術對陰極保護電流和20mV時，應采取有效措施防止雜散電流腐蝕。陰極保護裝置、產品應取得第三方的產品檢驗、認證或認可證書，并經 (.（屈服強度≤550-1（有硫酸鹽還原菌腐蝕-1注：保護電位應為不含IR瞬時斷電電位負于-720mVvs.Ag/AgCl，0.5mol/LKCl)，普通鋼筋的瞬時斷電電位不負于-1100mV，預應力鋼筋的瞬時斷電電位不負于-900mV；GB/T33423、NB/T31006、DNV-RP-B401等選取和計算。海上浮式風機平臺壓載GB/T31972等選取和計算。GB/T4948、GB/T4950規定。GB/T39154要求。全浸區和海泥區的混凝土結構可采GB/T4948、GB/T4950GB/T17731要求。100mm。當犧牲陽極緊貼鋼結3.4.2規定；的典型機位（10%1臺）的犧牲陽極陰極保護系統進行詳細的3②對于導管架結構，應測量所有無涂層節點處、支撐處、靠近和遠離陽極處等3.4.5.11規定，安裝在犧牲陽極附近的參比3.4.5.9規定；GB/T39154要求，也可選用經實踐驗證的新型陽極系統。CB*3220、SY/T7326的規定外，還應滿足以下要求：GB/T33423NB/T31006JTS153NACESP0176、DNV-RP-B401等標準進行設計計算，輔助陽極的數量及布置應確保電流分布均勻，被保護3.4.2規定。GB/T7387規定，電阻率小于100?m100?m的海水中宜采3.4.5.6規定。 電位/V（vs.標準氫電極銅/硫酸銅電極（Cu/飽和銀/氯化銀電極（Ag/AgCl海水銀/氯化銀電極（Ag/AgCl，飽和-（Mn/MnO2，0.5mol/L0.5mol/LNaOH)電極，便攜式參比電極可選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl，0.5mol/LKCl)；24h電位衰減值也可由石墨、活性鈦或鋅制作的電位衰減值測量探頭測量。GB/T39154規定。鋼結構外加電流陰極保護系統的安裝應符合以下規定：①輔助陽極、參比電極的安裝結構應確保正常運行條件下無滲漏，測試水壓與50m500KPa，安裝深度超過50m時測試水壓不低于安裝深度位置海水壓強，保壓時間不小3小時；100m；近陽極布置應避免局部過保護現象；③輔助陽極與被保護鋼結構的最小距離應根據陽極的輸出電流和介質的電阻率⑤輔助陽極、參比電極的安裝應可靠牢固，外壁可采用焊接或法蘭式連接在樁③結構、陽極、參比電極與電纜的接頭以及電纜之間的接頭均應進行密封防水24V⑨安裝過程中，應對所有回路的極性、電連續性、絕緣性進行檢查，應確保直CB*3220、SY/T7326規定對直流電源進行測試。；30d～60d后評估數據，并根據電位數據調整直流電100d后，應在采用外加3.4.4.6規定。鋼結構基礎陰極保護監測的參比電極宜選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl海水)或鋅電極，混凝土結構陰極保護監測的參比電極宜選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl，0.5mol/LKCl)或二氧化錳電極（Mn/MnO2，0.5mol/LNaOH；③⑤⑥10②零電阻電流表或其它裝置的精度和分辨率應能使電流的測量精度小于被測量③數據記錄儀應滿足以下要求：應有多通道輸入或多路轉接器；應裝有識別測10M2000mV1mV；精確度為±5mV或更②③④初始（試運行前）⑤⑥⑧事件記錄（如檢查日期、系統運行的變化等4章1節CCS審查，必要時，CCS可要求擴大送審圖紙資料的范圍。PSPC防腐設計方案(必要時5章1節CCS確認前，不得簽發相應的海上風電設PSPC(B)②③化學品安全技術說明書（MSDS；④⑤2，聲明涂⑧⑩2節 GB/T8923.1GB/T8923.3GB/TGB/T13288.2或GB/T13288.4、GB/T18570.6、GB/TGB/TGB/TGB/T5210、GB/T為不作規定的檢驗項目，標有“△55%。結構、壓載艙涂層干膜厚度測點值小于設計值的測點數不應大于總測點數的10%，且干膜厚度測點值不應小于設計值的90%。其他結構涂層干膜厚度測點值小于設計值的測點數不20%80%；GB/T52105MPa；250mGB/T92861級或0級；5V/m3節①工程整體描述、工程參與者（如業主、設計工程師、監理工程師、承包商、②⑤6章1節①③6.2.1.52節（RBI6.2.1.4CCS《固定式導管架GB/T307891～7評估涂層生銹、剝落、6.2.1.33年內無需維護；涂層劣化等級為“較低”時，3年內需進行維護；涂層劣化等級為“中”時，1年內需進行維護；涂層劣化等級為“較高”時，1年內需進行維護且局部需重點關注（如 （低（較低（中（較高（高3：生銹為該評價體系的關鍵指標，尤其應關注生銹引起的結構缺陷。GB/T33423—20246.2.1.4防腐涂層保護水平Np及維修計 （無量綱涂層劣化程度(注1：涂層劣化程度的評估方法參見GB/T30789.3。2：涂層狀態分級如下：3.3.2.3（2）St3，損傷區域周50mm～80mm完好涂層拉毛處理并形成斜坡；③當涂層未損傷至底材時，應去除附著不牢的涂層，破損部位的周邊完好涂層3.3.2.4③修補后涂層干膜厚度應符合設計要求，且不應低于周圍原涂層厚度，熱噴鋅30m；④修補后的涂層應注意保護，防止踩踏或破壞。浸水或可能浸水區域，涂層修礦脂包覆層劣化評估可采用拆開檢查或通過檢查視窗檢查預先安裝在礦脂包CCSNB/T10593GB/T37431規定。3節極耗蝕嚴重位置或陽極不起作用位置應重點檢查。通常電位測量選取10%的陽極和每一水 1節GB/T19292.1。 注：GB/T19292.1、ISO12944-2 注：ISO12944-2 1節條狀犧牲陽極，若，條狀犧牲陽極的接水電阻按公式（2.1）計算；若，條狀犧牲陽極的接水電阻按公式（2.2）計算；犧牲陽極初始、末期等效半徑分別…………（2.1）…………（2.3）…………（2.4） （Ω； （Ω?cm； （cm； （cm， （cm； （cm； （cmGB/T17731要求的非標準犧牲陽極產品，犧牲陽極末期等效半徑宜通過具 （cmGB/T4950GB/T17731要求，方形鐵芯的半徑由方形周長等效成圓周長后 …………（2.5）…………（2.6） （Ω； （Ω?cm； （cm； （cm； （cm…………（2.7） （Ω； （Ω?cm； ——犧牲陽極裸露面積，單位為平方厘米（cm2…………（2.8） （A；（V0.25V～0.30V； （Ω…………（2.9） （A； （A…………（2.10） （A； （a； ——犧牲陽極實際電容量，單位為安培小時每千克（A?h/kg； 0.75～0.800.75～0.85； （kg………… （a； （kg； ——犧牲陽極消耗率，單位為千克每安培年（kg/(A?a)；（A，0.50～0.55倍； 0.75～0.800.75～0.85。 設備名稱 編號 數據庫度工作編號 日期 簽名 設備名 編 檢查日參考文件（檢查日志工作編號 日期 簽名 1節“生銹4”表示生銹面積在1%～8%之間（附表4.1中生銹等級Ri4和附圖4.4），“S4”表示 生銹面積RiRiRiRiRiRi 正常視力下明顯可見GB/T30789.3生銹等級體系與“ASTMD610生銹等級體系”的比較GB/T30789.3ASTMD610RiRiRiRiRiRi 生銹等級Ri 生銹等級Ri 生銹等級Ri 生銹等級Ri 生銹等級Ri2節0m~1500m，精度為讀數的±5%或±2.50m~1200m，精度為讀數的±3%或±1m15mm （或11-3-10011000m2（1000m） >100cm2且≤2注：2m2200cm×100cm；100cm210cm×10cm4.6中的要求選取測量參考區域，每個測量參考區域面積1dm2510mm。 檢測區域的面積 檢測區域的面積1-5-3節GB/T52104.8記錄；干膜厚度250mGB/T9286。 測量值測量值測量值測量值測量值所有測量值的算術平均值 測量值中已扣除粗糙度修正值：□10μm□25μm□40μm□其 （按照GB/T13288.1/ISO8503-規定的粗糙度選取修正值，“細”選10m，“中”選25m，“粗”選40m，未知粗糙度選25m） ；測量值在80%×NDFT到NDFT之間的數量及占總數的百分比: 測量值低于80%×NDFT的數量 ；重復測量的點數量 ；最高測量值 測量值 涂層間的附著破壞；/Y：最后一道涂層與膠黏劑的附著破壞；Y：膠黏劑的內聚破壞；Y/Z：膠黏劑與 常用GB和ISO標準對照GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定ISO7784-2Paintsandvarnishes—DeterminationofresistancetoabrasionPart2:MethodwithabrasiverubberwheelsrotatingtestGB/T 色漆和清漆拉開法附著ISO4624Paintsandvarnishes—Pull-offforGB/T6742色漆和清漆彎曲試驗（ISO1519Paintsandvarnishes—Bend(cylindricalGB/T7790色漆和清漆暴露在海水中 disbondingofcoatingsexposedtoseawaterGB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理1部分：未ISO8501-1Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Visualassessmentofsurfacecleanliness—Part1:RustgradesandpreparationgradesofuncoatedsteelsubstratesandofsteelsubstratesafteroverallremovalpreviousGB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理3部分：焊ISO8501-3Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—VisualassessmentofsurfacecleanlinessPart3:Preparationgradesofwelds,edgesandotherareaswithGB/T9274色漆和清漆耐液體介質的 DeterminationofresistancetoliquidsPart1:ImmersioninliquidsotherthanwaterGB/T9286色漆和清漆ISO2409Paintsandvarnishes—Cross-GB/T9793熱噴涂蓋層ISO2063Thermal aluminiumandtheirGB/T10123金屬和合金的腐蝕ISO8044CorrosionofmetalsandalloysGB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧 atmospheres—SaltsprayGB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法ISO8503-2Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstratesPart2:forthegradingofsurfaceprofileofblast-cleanedsteel—ComparatorGB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法ISO8503-4Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstratesPart4:MethodforthecalibrationofISOsurfaceprofilecomparatorsandforthedeterminationsurfaceprofile—StylusinstrumentGB/T13288.5涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性5ISO8503-5Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstrates—Part5:ReplicatapemethodforthedeterminationthesurfaceGB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度 DeterminationoffilmGB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續冷凝法 DeterminationofresistancetoPart2:Condensation(in-cabinetexposurewithheatedwaterreservoir)GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部ISO8502-3Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—TestsfortheassessmentofsurfacecleanlinessPart3:Assessmentofdustonsteelsurfacespreparedfor(pressure-sensitivetapeGB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處6部分：可溶性雜質的取樣Bresle法ISO8502-6PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsTestsfortheassessmentofsurface Part6:ExtractionofwatersolublecontaminantsforanalysisGB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處9部分：ISO8502-9