車間注塑管理規(guī)范及員工培訓

前言

注期加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模

具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作

量和?定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、

分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位

所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、

工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標,

能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多

注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，

壓力越來越大…

本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生

產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)

現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/鋪料的管理、膠件品質(zhì)管

理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和

運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學

以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作

壓力，讓工作更有成效。

希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作

有所幫助和啟迪。

注塑車間管理的概述

注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色

粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高

效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良

率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想

觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…

注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，

造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。

注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與

管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、

輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。

一、科學合理的人員編制

注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到

“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員

的工作職責。

塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖

二.配料房的彳

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引；

2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放；

3.原料（含水口料）要分類擺放,并要標識好；

4.色粉應(yīng)放在色粉架上，并耍標識好（色粉名稱、色粉編號）；

5.混料機要編號/標識，并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作；

6.配備清理混料機的用品（氣槍、火水、碎布）；

7.配好的料需用封袋機封口或扎好，并貼上標識紙（注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品

名稱/代號、配料員等;

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8.配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄工作;

9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;

10.對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;

三.碎料房的管理

1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.

3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.

4.碎好的料袋后需及時封口，并貼上標識紙（注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.

5.碎料機需編號/標識，并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.

6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.

7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎（最好分開碎料料房）.

8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片，并保持環(huán)境清潔.

9.做好碎料員的勞動保護（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生產(chǎn)管理工作.

1。.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.

.注塑車間的現(xiàn)場管理

1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良

品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.

2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.

3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.

4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.

5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.

7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度（適時走動管理）.

8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.

9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.

1。.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.

11.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.

12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.

13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全險患的消除工作.

14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.

15.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.

2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.

4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓I。

5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.

6.制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定.

7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.

8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.

六.周邊設(shè)備的使用與彳；理

注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、

烘料桶（干燥器）等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要

工作內(nèi)容如下：

1.對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放.

2.做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作.

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3.在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.

4.制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.

5.做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓工作.

6.若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”---設(shè)備故障，待維修.

7.建立周邊設(shè)備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單.

七.工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具，主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披

峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具:治具）進行管理,其

主要工作內(nèi)容如下：

1.對工裝夾具進行編號、標識、分類.

2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.

3.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.

4.做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.

5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定（如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等）.

6.對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.

八.注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位

人手等指標，要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容

如下：

1.模具的標識（名稱與編號）要清晰（最好用顏色標識）.

2.做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質(zhì)量關(guān).

3.制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則（見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材）.

4.合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.

5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.

6.特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序（貼告示牌）.

7.使用合適的拉模工具（制做拉模專用車）.

8.模具需擺放在模具架或卡板上.

9.制做模具明細表（清單）或擺放區(qū)域看板.

九.噴劑的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等，對所有的噴

劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如卜.：

1.對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.

2.做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.

3.噴劑需擺放在指定的地方（通風、環(huán)境溫度、防火等）.

4.制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定（詳情請參見附頁中的內(nèi)容）.

十.注塑車間安全生產(chǎn)管理

1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.

2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑

的安全使用管理規(guī)定.

3.簽訂“安全生產(chǎn)責任書”，落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.

4.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作（張貼安全標語）.

5.做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.

6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作,并進行考試.

7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.

8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作（詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管

理”教材）.

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.急件生產(chǎn)的管理

1.做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.

2.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作（嚴禁壓模）.

3.提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.

4.加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.

5.制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.

6.機位上掛“急件牌”，并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.

7.做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理（分區(qū)）工作.

8.“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.

9.采取有效措施短注塑周期時間，以提高急件產(chǎn)量.

10.做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.

十二.工具/輔料的管理

1.做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.

2.實行工具領(lǐng)用者負責制（丟失賠償）.

3.工具/輔料需定期清點，及時發(fā)現(xiàn)差異.

4.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.

5.制做工具/輔料存放柜（加鎖）.

6.易耗品需“以舊換新”，并要進行檢查/確認.

十三.樣板/文件資料的管理

1.做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.

2.做好樣板/文件資料（注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表）的領(lǐng)用記錄工作.

3.列出樣板/文件資料清單（列表）.

4.做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.

5.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定（建議設(shè)專人管理）.

十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置，實行領(lǐng)用登記制度，防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間；上

模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.

如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當，套筒的長度過長或用力過猛，針對造成注塑機前后模板螺

絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)

碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.

M12^M14螺絲,適宜用L=25?30cM

M16螺絲,適宜用L=3。?35cM

M18螺絲,適宜用L=35?40cM

M20螺絲,適宜用L=40?45cM

M24螺絲,適宜用L=45?50cM

十五.注塑車間的看板管理

看板管理的作用：

A：節(jié)省時間，一目了然.

B：方便查尋,提高效率.

C：掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.

D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.

E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.

F.目視管理的工具，便于跟進.

（一）注塑生產(chǎn)計劃看板

機號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期

1

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2

3

4

作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。

（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板

機號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注

1

2

3

4

作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況.

（三）每月生產(chǎn)效率看板

作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。

（四）每月股件合格率看板

作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。

（六）注期部機位看板

機位看板的作用：

A.讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。

B.隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。

C.讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。

D.防止出現(xiàn)欠單落模或超單生產(chǎn)現(xiàn)象。

E.防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。

F.有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。

G.便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。

H.便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。

做好“機位看板”的填寫工作。

（七）注期模具看板

（八）膠件良品與不良品看板

（九）水口料樣品看板

（十）水口料進出倉看板

（十一）塑膠件品管看板

（十二）換模計劃看板

（十三）生產(chǎn)記錄看板

卜六.注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用：

A.用數(shù)據(jù)說話，客觀性強“

B.工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。

C.有利于增強各崗位工作人員的責任心。

D.能夠激發(fā)員工的工作積極性。

E.可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。

F.有利于分析分析問題原因，提出改善措施。

1.注塑生產(chǎn)效率（＞90%）

生產(chǎn)等效機時

生產(chǎn)效率=----------------X100%

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實際生產(chǎn)總機時

此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2,原料使用率（＞97%）

入倉膠件總重量

原料使用率=----------------X100%

生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量

此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。

3.膠件批次合格率（》98%）

IPQC檢驗0K的批次數(shù)量

膠件批次合格率=------------------------X100%

注塑部交檢批次總數(shù)量

此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控

制狀況。

4.機器使用率（稼動率）（＞86%）

注塑機實際生產(chǎn)時間

機器使用率=--------------------X100%

理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間

此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。

5.注塑件準時入庫率（＞98.5%）

注塑件按期入倉數(shù)量

注塑件準時入庫率=--------------------X100%

生產(chǎn)排期總數(shù)量

此指標考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)

效率跟進力度的狀況。

6.模具損壞率（41%）

生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)

模具損壞率=--------------------X100%

投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)

此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)

意識的高低。

7.年人均有效生產(chǎn)時間（＞2800小時/人.年）

年總生產(chǎn)等效機時

年人均有效生產(chǎn)時間=--------------------

年平均人數(shù)

此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8.延誤交期率（&0.5%）

延誤交期批次數(shù)

延誤交期率:--------------------X100%

總交貨批次數(shù)

此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體

運作管理的好壞.

10.上落模時間（小時/套）

大模:1.5小時中模:1.0小時小模:45分鐘

此指標考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員

技術(shù)水平的高低.

1L安全意外事故（0次）

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此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓1/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理

的狀況，反映出責任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.

十七.注塑部機位應(yīng)有的文件資料

1.注塑機位員工“作業(yè)指導(dǎo)書，

2.注塑機操作指導(dǎo)書。

3.注塑件品質(zhì)標準書。

4.標準注塑成型工藝條件。

5.注塑工藝條件更改記錄表。

6.注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。

7.品管人員膠件巡檢記錄表。

8.機位生產(chǎn)記錄表。

9.機位樣板（如：確認0K簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。

10.機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。

十八.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理

1.產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為0K后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

2.堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部

末確認不進行批量生產(chǎn)。

3.注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認0K板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣

板及不良品樣板等。

4.“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識,

加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

5.做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要

標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

6.對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)

量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

7.加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人

的工作質(zhì)量的好壞。

8.做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的

包裝、存放和管理工作。

A.檢查膠件質(zhì)量的部位B.控制膠件質(zhì)量的時間

水口位、扣位、行位、螺絲轉(zhuǎn)模開啤時修模再啤時

柱位、孔位、頂針位、骨位、十九.注塑I開始接班時吃飯換人時

側(cè)邊位、字曖位、絲印/移印卜.>調(diào)校工藝時停機開啤時

r：~7~TWAit'J'4臼口？叨"項制度和本部IJ金/4;FH+1日□.!■上E&l/Mh.0.1-

2.任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了

事。

3.嚴禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。

4.所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。

5.上班時間不得遲到或早退，不準擅禽工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做

與工作無關(guān)的事情。

6.嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。

7.檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。

8.遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。

9.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注般部各項安全生產(chǎn)管理制度和

“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。

10.維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，

車間注塑管理規(guī)范及員工培訓

不得亂放，保持過道暢通。

11.愛惜分司財物、不得人為損壞機器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。

12.搞好“5S”工作，保持機器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂

畫。

13.工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。

14.做到文明生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。

15.團結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。

16.努力學習業(yè)務(wù)知識、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展

的需要。

B.注塑部員工安全守則

1.每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志/功能

及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi)/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散

時，要聽從消防人員的指揮。

2.樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識°

3.任何人不熟悉電器設(shè)備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用

（操作）電器設(shè)備/注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。

4.嚴禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍。

5.使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、

機器設(shè)備、原料等，并做到不用時立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏

氣，造成意外。

6.愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、

消防栓等）。

7?保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放

物品。

8.不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。

9.液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火

焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。

10.嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產(chǎn)啤貨。

H.每天上班時需檢查安全門暗制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機,

掛警示牌，并通知IE部相關(guān)人員來檢修。

12.成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或

倒下傷人。

13.不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設(shè)備。

14.嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩

上，以防燙傷手腳或觸電。

15.嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、

方向，用力不要過猛，以防批傷手指。

16.注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。嚴禁伸手

觸摸機器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機較、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機構(gòu)、螺桿移動/轉(zhuǎn)動部位等處），以

免夾傷手指。

17.注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清

理料斗或加料，確保安全。

18.嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機器的安全。

19.檢修機器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打

到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴

禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。

車間注塑管理規(guī)范及員工培訓

20.任何人嚴禁站在工作中的帕機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當清機洗炮或?qū)兆?/p>

射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。

21.不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作

結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回。

22.上加料梯時需小心，防止腳落空或滑卜,摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時），一定要有

兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。

23.不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。

24.當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異常或火警時，應(yīng)立即按下“緊急停止掣"

停機，并通知相關(guān)管理人員處理。

25.不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接

頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。

26.當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。

27.積極學習安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。

C.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求

“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質(zhì)

優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工

作責任心，并按如下要求做好各項工作。

1.產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認0K板后,

方可批量生產(chǎn)。

2.操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝

要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。

3.新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標準、開

機要求、包裝要求及注意事項°

4.操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入

成品箱中。

5.生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏

色等）。

6.操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘對照一次機位0K樣板，對其內(nèi)部結(jié)

構(gòu)進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機通知管理人員

改善。

7.保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且

工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相

碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

8.嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品

和受壓變形。

9.剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或

頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

10.生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領(lǐng)班/組長需

及時安排人手對其進行返工處理。

H.管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求

及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情

況。

12.因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。

13.嚴格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意

產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。

14.努力熟悉膠件質(zhì)量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓和

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操作和操作培訓，不斷提高工作質(zhì)量。

D.白色或透明膠件黑點問題的控制措施

為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措

施如下：

L打料或混料前應(yīng)將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。

2.打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣

槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。

3.所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。

4.所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。

5.保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈,

并關(guān)好料閘。

6.機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。

7.加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時

將料袋口封好c

8.料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。

9.將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。

10.開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。

H.有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。

12.所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑

點應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。

13.水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應(yīng)及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁

任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。

14.水口或廢品滿一篋/桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜

袋。

15.做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳

化現(xiàn)象。

E.機位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措

施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原

料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠

件、燒焦的膠頭等異物。

為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去

控制：

1.盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。

2.盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。

3.嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及

五金工具等）。

4.接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。

5.生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴格控制水口料、防止水口

料污染或混有雜物。

6.各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原

因，并追查相關(guān)人員之責任。

7.膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，

以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責任。

8.水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

9.碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、

車間注塑管理規(guī)范及員工培訓

紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。

F.水口料添加比例的規(guī)定

1.透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。

2.結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。

3.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。

4.外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。

5.外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。

6.白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%,

復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。

7.水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。

8.添加水口料的比例超過40與時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致。

9.可以添加水口料的產(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料

用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

10.嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例c

11.改變水口料添加的比例時，必須經(jīng)過工程部門批準，品管部確認。

12.已被污染（含有其它顏色、原料或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。

G.注塑部管理人員巡機工作內(nèi)容

為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級員工的

工作行為，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保生產(chǎn)順利進行，各級管理人員/技術(shù)人員巡機工作內(nèi)容如下:

1.巡查安全生產(chǎn)管理制度在實際中執(zhí)行情況。

2.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”狀況。

3.巡杳各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異常現(xiàn)象）。

巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。

5.巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、

刀片及五金工具等）。

6.巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。

7.巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。

8.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。

9.巡查各機臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。

10.檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正

確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。

H.查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模

動作是否合理）。

12.檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺

放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。

13.特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況。

14.巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運行情況。

15.巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。

16.巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。

17.巡查各級員工的交接班工作情況。

18.巡查各相關(guān)報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。

19.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。

H.注塑部領(lǐng)班/組長交接班工作內(nèi)容

目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。

1.每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。

2.交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。

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3.交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。

4.交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。

5.交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況.

6.交接每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。

7.交接每臺機的周邊設(shè)備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。

8.交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。

9.交接每臺機生產(chǎn)過程中的調(diào)機情況及特殊的工藝條件要求。

10.交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等。

H.交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。

12.交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法

等）。

13.交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被TPQC&QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理。

14.檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、

紙等異物）口

15.交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。

16.做好書面交接記錄及簽字確認工作。

I.注塑部員工交接班工作內(nèi)容

1.接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。

2.交班人員要向接班人員講清當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工

要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。

3.交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。

4.接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事

項等內(nèi)容。

5.接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制狀況。

其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員

升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上

落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責任書等。

二十.注塑部主要工作流程

A.生產(chǎn)流程:

工作流程是各工序,崗位人員工作的程序。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的

流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。注塑部工

作崗位多，若沒有工作亂而無序，這樣就一定會出很多問題。

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確保注塑部正常運作的主要工作流程如下:

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查閱有關(guān)資料

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車間注塑管理規(guī)范及員工培訓

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置人手。

5.根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各

級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

6.根據(jù)PMC卜.達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查

車間注塑管理規(guī)范及員工培訓

/指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。

7.依照IS09001品質(zhì)管理體系要求，建立注里生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品

質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足

客戶的需要。

8.組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制訂

本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。

9.對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與

監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。

10.制訂機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并蛆

織/落實/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞,

延長其使用壽命。

H.制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術(shù)培訓、品質(zhì)培

訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整

體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率0

12.制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”

及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。

13.積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境

清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)

形象。

14.貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等,

加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。

15.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。

16.做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準，嚴格執(zhí)行公司的

薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考

評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。

17.做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/

注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設(shè)定注塑參九條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。

18.組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析

/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。

19.做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配

部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。

20.隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備

狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運

作順利正常。

21.積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、

看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。

22.堅持技術(shù)創(chuàng)新，管埋創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減

少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。

23.做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員

工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。

24.安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。

25.根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人

數(shù)。

26.積極參加培訓，努力學習新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展

的需要。

B.注塑部生產(chǎn)工程師(PE)工作職責

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1.直接對注塑部經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。

2.嚴格遵守注里部及公司的各項管理制度。

3.跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。

4.跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。

5.跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。

6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。

7.分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。

8.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。

9.分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。

10.分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、

U.跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。

12.跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。

13.跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學化。

14.對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引°

15.及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果。

16.整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓工作。

17.重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。

18.協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安

全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。

19.跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修模或品質(zhì)標準的檢討。

20.不斷學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進步，滿足公司未

來發(fā)展的需要。

C.注塑部領(lǐng)班/組長工作職責

1.直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。

3.全面負責本班/組的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。

4.做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了

解生產(chǎn)狀況。

5.上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。

6.上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經(jīng)到位。

7.根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成

狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。

8.嚴格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量

滿足客戶需求。

9.負責本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，

并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。

10.嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低

物耗以及生產(chǎn)成本。

11.搞好本班/組的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示/

整齊擺放。

12.隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)

備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)

運作順利正常。

13.隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。

14.針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、

包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。

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15.當班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理核準后可移交對班

處理，并將該記錄復(fù)印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。

16.堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調(diào)動各

級員工的工作積極性。

17.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設(shè)備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改善建議,

以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機位人手。

18.搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。

19.認真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準確性。

20.對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、"5S”管理等方面的培訓，不斷

提升其工作質(zhì)量和工作效率。

21.勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進步。

22.努力學習新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

D,注塑部試模人員工作職責

1.直接向主管/領(lǐng)班負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理C

2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。

4.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注里工藝參數(shù)。

5.嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。

6.做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分

析、處理。

8.認真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。

9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、模”一起送交模房。

10.做好試模機臺的“5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)

所剩的原料需及時卸"包裝封口后標識清楚送回料房。

11.積極參加培訓，努力學習專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。

E.注塑部文員工作職責

1.直接對注塑部經(jīng)理/主管負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。

2.嚴格遵守注期部及公司的各項管理制度。

3.熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。

4.按要求打印部門文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。

5.搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。

6.收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。

7.做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。

8.協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作。

9.接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息

及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）。

10.搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人

事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓、部門規(guī)章制度培訓、職業(yè)道德培訓工

作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓工作，并做好員工培訓記錄。

U.搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。

12.協(xié)助主管跟進/檢查/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的

問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向主管反映（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。

13.工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，

當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。

14.搞好辦公室內(nèi)的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。