施工配合、安裝和試車第一節施工配合一、劃定位線1.劃安裝基準線安裝基準線一般都以廠房的縱向中心線和開間中心線為準。開間中心線又常以第一根梁的中心線為基準線，對于采用鋼筋混凝土樓板的廠房，一般劃線從底層開始。施工配合、安裝和試車圖9-1安裝基準線畫法

施工配合、安裝和試車首先在底層劃出基準線。如圖9-1。底層基準線為AB，在AB兩端點用鉛錘分別在二樓模殼板上，找得A1、B1兩點后，將此兩點用鉆鉆通，再用鉛錘穿過鉆通的孔眼在二樓樓面上校正A1、B1兩點，使A1B1同AB線在同一個鉛垂面內，劃出A1B1線，則A1B1線即為二樓的縱向安裝基準線。橫向基準線也可用同樣的方法畫出。縱、橫基準線AB和CD，A1B1和C1D1必須嚴格保持垂直。各樓基準線可依次定出。施工配合、安裝和試車2.劃設備基準線在各樓基準線確定后，根據這層樓面所設置的機器設備臺數、位置、從基線上平行或垂直引出各臺設備的中心線。對同一規格臺數較多而又排列成行的設備(如磨粉機)，可先從基線引出與基線平行的設備中心線，然后在這條中心線上分出各臺設備與基線垂直的中心線。在校對設備的中心線后，再從設備中心線分別定出設備洞眼和底腳螺栓中心線。

施工配合、安裝和試車二、預埋地腳螺栓為了保證預埋地腳螺栓符合圖紙規定的中心距尺寸，并在澆制混凝土時不致發生移位，應該制作地腳螺栓木模板，見圖9-2。施工配合、安裝和試車圖9-2預埋地腳螺栓用的木模板

施工配合、安裝和試車地角螺栓木模板用厚度20～25毫米的木條制成，寬度按螺栓直徑增加60毫米。為了防止變形，應加對角撐。在其四端應比孔突出150～200毫米，以便固定在樓板模殼板上或其它需要澆制混凝土板的模殼上。在木模板上進行螺孔的劃線和鉆孔工作，最好根據實際設備實樣劃線。因為從一般手冊或說明書上給定的地腳螺孔尺寸，與實物可能有出入。如不按實樣進行，可能造成差錯。木模板上應劃出相應的設備中心線，以便定位時使用。板上螺孔的大小，以剛能穿過螺栓為宜。施工配合、安裝和試車預埋地腳螺栓木模板定位時，必須使模板上劃的中心線與該設備在樓板上劃定的設備中心線相吻合，并用釘固定在澆制樓板的樓殼板上。預埋地腳螺栓應注意事項：①選用地腳螺栓形式應根據設備的不同、輕重、工作時運轉的平穩程度和埋設位置的情況而定，如圖9-3所示。施工配合、安裝和試車圖9-3預埋螺栓的種類

施工配合、安裝和試車對埋設在樓板上的螺栓，如圖中a型，其長度應根據設備地腳及樓板結構層的厚度來確定。埋入長度為結構層厚度的70%左右，粉刷層厚度20～25毫米。彎角長度視螺栓直徑大小而定，一般為50～70毫米。螺紋長度按設備需要而定，對載荷較大的設備地腳螺栓，應埋設在梁上，如圖中b型。如要安裝吊平篩用的槽鋼，磨粉機電機平臺應用c型。對埋設在二樓預制板縫隙之間，荷載較輕的螺栓采用d型，一般是車間屋頂吊掛管用。施工配合、安裝和試車圖9-4預埋螺栓的形式

施工配合、安裝和試車②螺栓中心距尺寸，按規定誤差不超過1毫米。③為了保證預埋螺栓垂直而不傾斜，可用鋼絲將螺栓捆住在鋼筋上。④如果需要在屋面上預埋螺栓時，最好安置在屋面大梁上，因屋面樓面太薄，容易造成屋面漏水。除了上述預埋地腳螺栓外，還可以用其它預埋形式來固定機器的地腳螺栓。

施工配合、安裝和試車①預留螺栓孔當澆注混凝土樓板時，將釘在框架上的圓木棒，安放在相應的固定地腳螺栓的位置，混凝土干后將木棒沖出，即成預留螺栓孔(為便于取出木棒，棒的端部應制成錐體，棒外面包一層中皮紙。同時，在使用前先在水中浸泡一下，否則在澆注時，吸水膨脹，就難以取出了)。這種預留螺栓孔，安裝地腳螺栓時容易定位。機器拆除后，地面上不會留有螺栓頭，使行走安全。但裝有螺栓時，尾部露頭在外面，影響美觀。與此相同的方法，在澆注混凝土樓板時，預留一節同樓板厚度相同的鋼管。這種預留鋼管，特別運用于安裝防護罩或防護欄桿的地腳。利用插式聯結，裝卸十分方便。施工配合、安裝和試車②二次澆灌對于安裝要求較高的設備，可以采用二次澆灌法。第一次澆灌時，在安置地腳螺栓的地方，留下一定深度的方形孔洞，洞口邊長大小為100～200毫米，預留洞應做成上小下大，見圖9-4。施工配合、安裝和試車圖9-4二次澆灌預埋地腳螺栓

施工配合、安裝和試車當設備定位時，調整好高低，擰上地腳螺栓后，進行第二次澆灌，采用這種方法，安裝準確度高，但施工較麻煩。③預埋特殊構件在國外，現有一種特殊構件預埋在梁內，見圖9-5。施工配合、安裝和試車圖9-5預埋特殊構件

施工配合、安裝和試車這種特殊構件，下端有一條22毫米寬的槽，將專用螺栓放入槽內，轉過90°后，上緊螺母，就定了位。由于螺栓在槽內位置可以調整，所以安裝靈便，省時。若用于固定安裝平篩用的槽鋼，則有更大的優越性。需要指出的是，目前國內外普遍興起用膨脹螺栓安裝機器的新潮。該法安裝正確，方便設計，省去了許多設計、施工、安裝上的麻煩，受到了用戶的普遍歡迎。但對于荷載較重的吊裝機器，如平篩的吊裝螺栓，磨粉機電機平臺的吊裝螺栓仍需采用預埋地腳螺栓。

施工配合、安裝和試車三、預留樓板洞眼預留樓板洞眼需制作木模殼，用于預留溜管、風管，提升機機筒和機器設備出口洞眼的木模殼，見圖9-6。

施工配合、安裝和試車圖9-6預留洞孔大樣圖

施工配合、安裝和試車圖9-7預留洞孔模型殼

施工配合、安裝和試車對于洞眼較小的木模殼，可以用實心木塊制成；洞眼的尺寸應是木模殼的外形尺寸。需要裝木法蘭的洞眼(如提升機機筒，機器設備的出口等)，木模殼的高度可與未經粉刷的樓板厚度相同。當裝上木法蘭后可與粉刷后的樓板面找平(見圖9-7)。洞眼木模殼在澆制前定位時，同一臺設備的幾個木模殼之間，應用木條釘牢，以保持相互間的位置。

施工配合、安裝和試車第二節設備安裝一、編制施工組織計劃1.排出安裝工程的全部工作內容及人員配備根據工程內容，安排各個工種所需工作的計劃。安裝所需工種有：起重工、安裝鉗工、白鐵工，電焊工、電工、木工、油漆工，制粉工、建筑工、雜工等。

施工配合、安裝和試車2.按設備就位的先后次序編出搬運、起重吊裝日程表根據各層樓面的設備布置和安裝要求，在先后次序上應做到先上后下，先大后小，先里后外，先安裝作業機，后安裝風管、溜管。一般情況下，先安裝吊掛在樓板下的設備，后安裝下面的設備。例如，安裝吊平篩的槽鋼梁，地面上應沒有任何阻礙的設備，這樣便于在地面上劃線定位組裝，然后起吊安裝。對體積較大，重量較重的設備，如脈沖除塵器、高方平篩、磨粉機應按先里后外的順序起吊安裝。對每一層樓面的設備，應根據安裝難易，分幾次起運就位，不要一次全部將設備運至現場，致使場地擁擠阻塞，給安裝帶來困難。因此，最好將設備名稱、數量、就位地點、起運順序，起運日期等編出工作日程表。

施工配合、安裝和試車3.預計安裝工程進度時間目前糧食工廠設備安裝尚無可供參考的施工工時定額，只能采用估算的方法來預計工程所需時間。對各種設備安裝預計所需時間匯總，用圖表形式繪出工程施工進度表。

施工配合、安裝和試車二、安裝前的準備工作1.準備工作(1)熟悉圖紙要求全體參加人員，包括領導、技術人員和工人熟悉工藝設計圖紙；弄清各設備的安裝位置；進一步檢查圖紙上各部分的安裝尺寸，如有遺漏和差錯應及時與設計部門聯系；研究保證重點設備安裝質量的技術措施。(2)設備檢查新設備連同包裝箱一起運到現場，拆箱后，由裝箱單，產品說明書逐項檢查，配件、備用零件，專用工具齊全否，其次檢查設備是否有缺、損零件。施工配合、安裝和試車

①

需及時安裝的設備，運到底層檢查，清洗和裝配。②

舊設備，全面拆洗、整修、重新裝配。(3)清理場地。將各層樓面進行清掃，清除土建施工中留下的各種雜物。對預留孔木盒上粘積的水泥砂漿應清除干凈，磨粉機出料孔的預留木盒應加襯白鐵皮內套。檢查予埋螺栓和予留洞眼的位置尺寸是否與設計圖紙相符。對予埋螺栓露頭部位，采取一定的保護措施。擰上螺母，套上鍍鋅管。

施工配合、安裝和試車(4)安裝用工具準備。除扳手、鎯頭等常用工具外，還應準備水平尺、鋼角尺、手拉葫蘆、千斤頂、手提式砂輪機、角向磨光機、液壓升降平臺、雙梯、曲線鋸、彎管機、沖擊鉆、電焊機等。(5)劃線定位，指無地腳螺栓的設備，如磨粉機等。(6)找平設備地腳基礎，可用水平尺測量，對不平的部位用手提式砂輪、角向磨光機磨平。(7)在吊物孔上安裝卷揚機或電動葫蘆。(8)核對起運設備按設備搬運、起重吊裝日程表中起運順序，在倉庫內或存放地點，要先將安裝的設備核對無誤后再運至現場，避免次序顛倒，前后矛盾影響施工。施工配合、安裝和試車2.安裝順序(1)樓層順序：2→3→4→頂層→底層(2)同一層樓的順序。離吊物洞最遠的部位裝起，也可以由大到小，先重后輕，最后是風管、溜管和氣力輸送管道。(3)在人員充足的情況下，設備到達各層樓后也可以同時進行。施工配合、安裝和試車三、安裝方法

1.設備中心線找正（1）設備安裝時，要求設備的實際中心線與地面劃出的中心線相重合。（2）以轉軸為中心線時，掛邊線法找中心線。在轉軸徑向兩邊用鉛錘線吊線，兩面三刀錘尖連線的中心剛好與地面劃出的中心線重合即可。如：米機、提升機機座、磨粉機可變相使用此法，見圖9-8。

施工配合、安裝和試車圖9-8碾米機中心線找正

施工配合、安裝和試車（3）不以轉軸為中心時，以設備的對稱中心線找正。如清粉機、平面回轉篩、方篩等。2.設備高度找正對設備有一定高度要求的，須進行高度找正。方法為墊片法，見圖9-9，墊片法包括：（1）標準墊片法：將墊片放在地腳螺栓兩面邊，適于底座較長的設備。施工配合、安裝和試車圖9-9墊片方式

施工配合、安裝和試車（2）進字墊片法：適于底座近似方形的設備。（3）十字墊片法：適于底座較小的設備。墊片：硬木片、金屬片。要求：平整。3.設備水平找正用水平尺在設備前、后、左、右平面上測試，并用薄墊片進行調整。

施工配合、安裝和試車4.軸的平行和垂直度找正(見圖9-10)

圖9-10軸的平行和垂直度找正兩根有傳動關系的軸，在安裝時必須保持平行或垂直。

施工配合、安裝和試車（1）平行度的找正分別定出傳動輪邊緣上同一直線上的兩點CD、EF，用弦線校正。當CDEF在同一直線上，則兩根軸平行。（2）垂直度的找正如：刷麩機、立式打麥機等。在主軸頂部套上一塊平塊，用水平尺校平。平板邊緣到軸心的距離為S。從邊緣吊鉛錘，轉動主軸，分別在相隔90°的方位上量出錘尖到軸心的距離為，則說明此軸垂直。

施工配合、安裝和試車5.傳動軸軸承中心線找正先在軸承座安放軸承的口內卡一塊木塊，木塊必須同軸承上口相平，然后在木塊平面上劃出軸承中心線。將各軸承座安裝到機架上，用一弦線校核各軸承座的中心線在同一水平線上。并使它與劃定的傳動軸中心線重合就算找正。

四、主要設備的安裝方法目前糧食加工廠使用的大部分是定型設備，一般是整機裝運，自帶電機，所以安裝方法比較簡單。

施工配合、安裝和試車1.磨粉機(見圖9-11)（1）磨粉機排列小型廠：單排、雙排，間距500～800mm；中型廠：雙排、四排，縱向排列；大型廠：四排以上、縱向排列、3～4臺為一組，組中間距300mm，組間間距500mm。（2）磨粉機的傳動，采用樓下單機傳動，傳動帶離梁≥150mm。電動機有裝緊裝置。（3）磨粉機的重量較大，防止壓力不均和震動過大的方法：①使磨粉機的一端跨在梁上。②在其下方墊20mm厚的木塊，即可分布荷載，又可以保持平整。

施工配合、安裝和試車（4）在地面上先劃出磨粉機的中心線。將事先準備好的厚50毫米的硬木墊板放置好，在硬木上將加墊的橡皮板用釘釘牢。然后，將磨粉機起重就位到安裝位置上，使磨粉機中心線與地面劃出的中心線重合。（5）安裝磨輥，首先應校核其平衡度，同時檢查快、慢輥中心線相互平行。當磨輥安裝完工后應對磨輥軋距作初步調整，方法是用塞規調整兩輥之間的軋距，使兩端一致。塞規的大小為：Ⅰ皮磨用1.0～2.0毫米，Ⅱ皮用0.75毫米，其它各道用0.5毫米。

施工配合、安裝和試車（6）安裝電動機時應拉線，使電動機和磨粉機的三角皮帶輪的端面在同一直線上。（7）檢查磨粉機的裝置，查看定量輥和分流輥的形式是否符合規定要求；用手盤動皮帶輪，檢查磨輥的松合閘機構、自動控制機構是否能正常工作。（8）當全部安裝完畢后，對緊固件全部檢查一遍，各潤滑系統加好潤滑油。最后在磨輥下方裝上刷帚，光輥裝刮刀；磨粉機進料口上裝上接料玻璃筒。

施工配合、安裝和試車圖9-11磨粉機的安裝尺寸圖

施工配合、安裝和試車2.平篩（1）根據設計圖紙在樓板上畫出設備的安裝中心線，大梁上吊桿軋頭的中心線，上部軸線吊架中心線。在預留洞木板上標出每倉符號，以便安裝時核對位置是否正確。要求：吊桿軋頭的兩對角線交點與上部軸承吊架中心線和安裝中心線的中心重合。（2）組裝懸吊平篩槽形鋼梁，組裝時對槽鋼接頭部位應事先量準確，不要使吊桿位于槽鋼接頭上，否則會給組裝帶來困難。在組裝槽形鋼梁時應用水平尺、角尺校正鋼梁的水平和垂直。施工配合、安裝和試車（3）根據地面劃出的中心線，在組裝好的槽鋼梁上找出平篩中心及吊桿中心位置。平篩中心應準確地位于四個吊桿中心的交叉點上。劃線完畢，用電鉆鉆好安裝吊桿的螺孔，然后，將鋼梁起吊固定安裝在廠房的梁上，用鉛錘校正校正鋼梁上劃出的中心線與地面中心線重合，并用水平尺校正兩根鋼梁的水平度。（4）在槽鋼梁安裝完畢后，先安裝平篩的上軸承座和吊掛平篩的吊桿鋼絲繩的軋頭。施工配合、安裝和試車（5）將平篩起吊至就位地點，核對倉位后根據安裝高度固定好吊桿式鋼絲繩。用鉛錘校正位置，保證上下軸承的同心度，上下吊桿軋頭之間的等距度，平篩篩體的水平度。（6）將篩格按編號裝入各倉的篩箱中，裝上篩門并將篩門初步壓緊，使箱內篩格上下整齊，排成一條直線，然后將篩門放松，使篩格在不受橫向力的作用下，用專門扳手轉動上部壓緊篩格的絲桿，將篩格壓緊，最后再將篩門壓緊。（7）安裝篩體兩側的夾緊板，檢查確無磨擦并確信各部分安裝均正確無誤。最后，安裝兩側及上下封閉蓋板。

施工配合、安裝和試車3.碾米機(圖9-12)目前碾米機的型式很多，這里以定型設備30－5A型和噴風米機為例，簡介安裝時的注意事項：

（1）裝配三節砂輥時，在聯接處應墊入0.2～0.5毫米厚的紙板，以防止砂輥松動、錯位和損壞接頭處。為了彌補砂輥長短誤差，可利用紙板厚度調正。裝配NS型碾輥時，在鐵輥與砂輥、砂輥與砂輥、砂輥與螺旋推進器之間也應墊入一定厚度的紙板。對接的碾輥、斜筋必須對齊。裝配噴風米機的碾輥時，其噴風槽與軸上的噴風孔必須對正，防止錯位。

施工配合、安裝和試車（2）裝配后的砂輥應進行靜平衡試驗，以保證碾輥運轉時平穩。（3）米篩的接合要保證平整、嚴密無縫。（4）安裝米機傳動輪時，要注意旋轉方向，必須與砂輥螺旋推送物料所需的方向一致。

施工配合、安裝和試車圖9-12米機的安裝尺寸圖

施工配合、安裝和試車4.斗式提升機（1）按設計圖上確定的位置，首先安裝機座，然后逐段向上安裝機筒。各段機筒連接時要校正其垂直度，兩邊機筒保持平行和一致的中心距。（2）機筒通過樓板時，給校正垂直后，應用木楔暫時固定。（3）安裝機頭，并使頭輪短軸與底輪短軸保持在一垂直平面內。施工配合、安裝和試車（4）機殼安裝好后，將裝有畚斗的畚斗帶裝入。畚斗帶應在安裝畚斗前經過預拉伸，否則，使用較短時間就要緊帶維修。一般提升機高度不大時，畚斗帶可由頭輪兩邊放下，使一端從機筒中部的檢修門引出，再用夾板夾住；另一端放到機座底部，繞過底輪從同一檢修門引出。將引出的兩頭，使用專門的工具，將畚斗帶收緊后進行連接。施工配合、安裝和試車5．膠輥礱谷機（1）膠輥礱谷機由于膠輥磨耗的不均勻性，使轉動不平衡，引起機器振動。所以安裝機座時，應加墊厚橡膠板或木條。（2）膠輥安裝前應先進行靜平衡試驗，校正平衡。（3）裝置膠輥時應使快、慢輥中心線平行，且在同一平面內。（4）采用下部傳動的礱谷機，快慢輥中心線必須同傳動軸中心線平行。采用變速箱傳動時，電動機與變速箱聯軸器的安裝必須保持同心。

施工配合、安裝和試車第三節新建廠的試車一、試車準備試車準備包括組織準備和技術準備兩個方面。組織準備就是成立必要的組織，確定領導人員和組織分工，研究試車的方法和具體步驟，明確任務和要求。試車時應配備安全員和記錄員。

施工配合、安裝和試車技術準備內容包括：①根據施工圖檢查各設備的安裝質量，是否符合所提的技術要求；②根據工藝流程圖核對各設備的進出口和輸送網路的聯接是否正確；③檢查溜管管道是否順接，角度是否達到要求；④檢查氣力輸送管道是否順接，是否有脫節和密封不嚴現象存在，閥門轉動是否靈活；⑤檢查供水和動力線路是否安裝正確；施工配合、安裝和試車⑥檢查壓縮空氣管路是否正確，是否有漏氣現象；⑦檢查傳動裝置是否安裝正確；⑧檢查各種安全防護措施，如防護罩和防護欄桿是否齊全和可行；⑨在一切檢查工作完成后，清理機器內部和現場，準備試車。在清理工作中特別要注意清除螺釘、螺帽、鐵塊等金屬雜物，以防損壞機器設備和發生人身事故。

施工配合、安裝和試車二、動力、供氣試驗對電氣設備裝置應按電業局有關規定和電氣裝置安裝標準規范，進行送電試驗和驗收。需做好以下幾點：①從變電配電間送電至總動力室，或每層樓配電柜，檢查是否符合車間各臺設備動力配備的需要；②按照機器主軸的旋轉方向，校對電動機的旋轉方向；③測定電動機的空載電流；④根據電動機的大小，一般空運轉15分鐘至1小時，以軸承不發熱，電動機無振動、噪聲低為合格。

施工配合、安裝和試車供氣試驗的目的是檢查空壓機向各用氣設備的供氣狀況和設備的氣動運轉狀況的。①按施工圖核對供氣管路，檢查有無漏氣部位，油水分離器、閥門等部件是否符合使用要求；②試驗供氣壓力是否符合要求；③對每臺用氣設備進行供氣試驗，看是否能進行正確的動作。另外，還應對事故報警信號裝置，緊急制動裝置和聯鎖裝置進行檢查，看是否符合要求。

施工配合、安裝和試車三、空載試車①

空載試車的步驟是先單機，后總機。先清理間，后制粉、礱碾或飲料車間。②

空載試車運轉，一般設備為半小時，磨粉機、礱谷機和碾米機等主要設備可為1～2個小時。全車間設備空載運轉可持續2～4小時。在空載運轉中，各機器設備均無異聲，無異常震動。傳動帶無跳動、打滑和跑偏現象。軸承的溫升要正常。設備運轉