XXX供應商日常評價管理辦法V1.0內部公開XXX供應商日常評價管理辦法1.0審批：執行：編制：第一章總則第一條目的和意義為了加強和規范對供應商的日常管理，不斷優化公司供應商體系和結構、進一步完善供應商的考核和評價體系，逐步實現對供應商的全面、客觀、科學、動態管理，進而為公司打造具有競爭力的供應鏈體系，特制訂本辦法。第二條總體原則公司在開展供應商分級管理工作時要堅持透明公平、協調發展的總體原則；一要體現培育、發展、淘汰相結合的思路，二要滿足研發、質量管理、成本優化、交付動態管理和考核需求。第三條適用范圍本辦法適用于XXX各產品平臺納入采購目錄管理的所有供應商（指定二級供應商的管理參照本辦法執行）。第二章供應商日常評價考核辦法第四條日常評價考評辦法由采購部、質量部、技術部分別就供應商的產品成本控制能力、保供能力、質量保證能力和質量整改提升能力及產品開發能力按各自的考核評分標準進行考評打分，最終匯總至采購部；采購部再將根據各板塊的權重系數進行權重加分得出最終考評分數。各相關部門的職責劃分及打分權重的劃分1）針對生產型供應商單位對應職責主要工作內容權重設置采購部負責供應商日常評價管理辦法的制定和修善工作；并按既定的考核流程和標準，匯總各評價部門的考核結果對供應商進行綜合考評。匯總各相關部門對供應商的考核結果，按權重加分后得出最終考評結果（分級）。/采購部對供應商的成本控制能力、降成本配合度、保供能力以及交付及時性進行綜合評級。成本控制能力、降成本配合度，保供能力、交付及時性及以往的貢獻度。40%質量部供應商的實物質量管理、過程質量控制和供應商質量體系建設、產品質量提升能力考評等質量體系的運行和保障能力、產品生產過程的質量控制、產品實物質量提升等。40%技術部供應商的技術開發及管控能力的考評。供應商同步開發能力，研發保證能力，是否有專業的技術團隊等。20%針對代理型、經銷型供應商單位對應職責主要工作內容權重設置采購部對供應商的成本控制能力、降成本配合度、保供能力以及交付及時性進行綜合評級。成本控制能力、降成本配合度，保供能力、交付及時性及以往的貢獻度。60%質量部供應商的實物質量管理、產品質量整改配合度檢查供應商的產品實物質量以及市場投訴等。。40%第五條各板塊考核權重的調整采購部根據公司供應商體系上一年度運行的實際情況，確定當年供應商體系提升工作重點，以此提出各板塊考核權重調整方案，并提請XXX資產中心高層審議通過后實行。第三章考評周期及年終計分方式第六條供應商評價采用月度打分和年終總評相結合的方式采購部每月收集各相關單位的考評打分結果，年終綜合考評結果按月度考評打分結果進行匯總后，發布年度供應商分級評價結果。第七條計分方式按照各評價部門的評分乘以相應的權重，總分即為供應商年度評級得分。第四章供應商的分級辦法及管理模式第八條為配合公司供應商的動態管理、供應商體系提升以及核心、戰略供應商體系的建立，公司將通過對供應的綜合考評打分將供應商分為A、B、C、D四個級別。第九條A、B、C、D四個級別對應的得分區間為：供應商綜合考評級別對應的得分區間A級B級C級D級[85-100][75-85)[60-75)[0-60）第十條公司開展供應商分類、分級管理主要是為了對供應商實施定期考核和動態管理，通過對供應商進行分類、分級管理，建立供應商的晉升和淘汰機制，可以挑選出合格、優秀、戰略的供應商，也可剔除不合格供應商，使各類供應商處于動態的管理中，便于及時指導公司與供應商間的合作，結成戰略合作伙伴關系，在更廣闊的市場達成互利雙贏的合作關系，為今后新品開發定點工作提供參考。第十一條原則上評價為A、B級的供應商適用于所有平臺產品，評價為C級的供應商僅適用于老平臺產品體系,評價為D級的供應商原則上不能采購其產品，并逐步予以淘汰。第五章供應商分級考評標準第十三條各相關單位的對供應商的分級考評標準詳見附件1，其中：采購部的成本控制能力、降本配合度、產品保供能力、交付及時性的評分細則見附件1；質量部對供應商產品的過程質量控制、提升能力及質量體系是否正常運行的評分細則見附件2；技術中心對供應商產品開發能力的評分細則見附件3。第十四條各評價部門在給供應商評級打分過程中，還要綜合考慮供應商所供產品是否屬于關鍵件、安全件、性能件、采購難易程度及以往貢獻度進行綜合考評。第六章各級供應商的必要條件第十七條A級供應商的必要條件：有很強的誠信合作意識，具有很強的產品同步開發能力，擁有相應的檢測、試驗設備同時具備相應的檢測、試驗能力，建立了有效的質量管理體系并通過了ISO/9000或9001體系認證；具有持續提高產品性能，降低產品成本的能力，對我公司成本公開透明，能及時、準確、足額地提供合格產品的供應商。非生產型供應商最高不能評為A級。第十八條B級供應商的必要條件：有較好的誠信合作意識，具備較強的產品開發、質量保證、成本控制、保供和及時交付能力，有實施ISO/9000或9001體系認證的計劃并開展認證準備工作；能積極配合公司開展好新品開發、采購降成本、生產、質量整改和體系提升等各項工作的供應商。凡出現下列情況之一的最多只能評為B級：（一）質量及體系建設方面1.因質量問題被XXX暫停供貨或暫停使用的；2.供應商產品出現質量問題,二次以上整改效果無法達到XXX要求；3.供應商產品因同一質量問題連續兩次或兩次以上不合格；4.質量體系二方審核/過程審核結果[65-80）分；5.因產品問題造成性能交驗不合格，致使XXX組織了排查；（二）工藝及技術方面1.未嚴格履行產品開發合同(協議)，給項目開發進度造成一定影響；2.擅自更改零部件設計、材料或結構，但未給XXX造成影響。（三）保供方面1.因供應商主觀原因導致XXX項目延遲1天以上；2.月度交付及時率低于85%。第十九條C 級供應商的必要條件：有一定誠信合作意識，具備一定的產品開發、質量保證、保供和成本控制能力，能積極配合公司開展新品開發、采購降成本、保供、產品質量整改和體系提升工作的供應商。凡出現下列情況之一的最多只能評為C級：（一）質量及體系建設方面1.供應商產品出現質量問題,需要供應商到項目現場,不到現場服務的；2.利用獨家供貨的條件,迫使XXX對其不合格產品做讓步接收的；3.XXX規定的產品沒有批次標識或標識錯誤，無檢驗合作證，出現質量問題后產品不能被追溯；4.質量體系二方審核/過程審核結果65分以下；5.在質保期內因產品質量缺陷給客戶和XXX造成在一定損失及影響(含海外市場)。（二）工藝及技術方面1.未嚴格履行產品開發合同(協議)，給項目開發進度造成較大影響；2.擅自更改零部件設計、材料或結構，給XXX造成較重后果或影響。（三）保供方面1.因供應商主觀原因導致XXX項目延遲3天以上；2.因供應商原因連續2個月不能完成供貨計劃；3.因供應商主觀原因不能按訂單要求正常交付物料造成公司全年累計三次項目交付延遲；4.缺乏應變能力，不能滿足XXX因市場變化提出的臨時需求。第二十條D級供應商的必要條件：缺乏誠信合作意識，產品開發和自制能力缺失、產品質量提升和整改能力差或私自轉包生產的供應商。凡出現下列情況之一的評為D級：（一）質量及體系建設方面1.供應商產品出現質量問題,無任何整改措施；2.供應商產品出現質量問題,三次以上整改效果無法達到XXX要求；3.1年內出現第3次因質量問題暫停供貨;4.因質量問題被XXX暫停供貨或暫停使用，在規定時間內尚未整改恢復的；5.因質量問題造成XXX產品在項目執行地出現人員傷亡等惡性重大事故；6.因質量問題造成XXX被國家、省、市有關部門或媒體曝光；7.因供應商產品質量問題在國家、行業或主管部門的質量抽查中，XXX產品被判為不合格產品；8.質量體系二方審核/過程審核結果40分以下；9.提供虛假零部件試驗報告或者有關數據；（二）工藝及技術方面1.無故擅自中止開發合同，給項目開發進度造成嚴重影響；2.擅自更改產品件設計、材料或結構，給XXX造成嚴重后果或影響。（三）保供方面1.因供應商主觀原因造成連續三個月不能完成供貨計劃；2.因供應商主觀原因不能按訂單要求正常交付造成XXX項目全年累計延遲五次及以上的；第七章級別的動態調整和D級供應商的處理措施第二十一條供應商在考核期中若出現本辦法第六章（各級供應商必要條件）中所限定的不良情況，經對口考核部門核實后，采購部將對相應的供應商及時進行相應級別的動態調整。第二十二條供應商出現以下情況之一的，原則上取消配套資格：1.因質量問題被XXX暫停供貨或暫停使用，6個月內未整改到位的；2.供應商擅自變更原材料、工藝方法、產品結構、生產場地