4/10技術質(zhì)量協(xié)議（爬架）買方：【】供方：【】為明確本企業(yè)（買方）對供應商（供方）的技術質(zhì)量要求，確保合同能夠順利執(zhí)行，并在供方的產(chǎn)品不合格時，有處理和索賠的依據(jù)，買方對從供方采購或委托加工的零部件作如下規(guī)定：質(zhì)量管理體系供方對所有其交付的貨物和/或服務的質(zhì)量合格負責。供方承諾以零缺陷為目標，并不斷改進其產(chǎn)品的競爭力。供方承諾不斷改進和提高其方法和過程。為了履行此責任，供方至少執(zhí)行符合ISO9001的質(zhì)量管理體系，建立相應的質(zhì)量管理組織、質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理流程。作為證明，供方應提供一份由具有相應資質(zhì)的認證機構出具的有效證書。如尚未取得證書，供方在合作開始半年內(nèi)提供認證計劃，計劃需買方確認，買方確認后按計劃實施。鼓勵供方按照更高標準建立和維持質(zhì)量體系。能力保證供方必須在符合既有的質(zhì)量政策的要求下，負責采取合適的行動以確保其生產(chǎn)和交貨能力。買方保留要求供方提供相應證明的權利。作為現(xiàn)代化/信息化制造工廠管理的一種方式，買方有權要求供方在工廠車間、倉庫等場所安裝遠程視頻攝像頭，供方應全力配合。技術方面技術文件供方必須確保僅使用符合相關合同的有效文件。作為訂單依據(jù)的規(guī)格、標準和圖紙等具有法律約束力，且每批材料必須在發(fā)貨前提供如下質(zhì)量證明文件掃描件提供至買方采購專員存檔:原材合格證、質(zhì)量證明書、原材進廠檢驗記錄，原材進廠復核報告，所有生產(chǎn)零件合格證及整機生產(chǎn)合格證。所有的技術變更（部件、圖紙等）必須在供方處歸檔并保持可跟蹤5年。如果供方認識到所提供的樣品及其技術文件中所要求的結(jié)構或測試工藝可以由更完善、更經(jīng)濟和/或更有效的結(jié)構或測試工藝取代,供方承諾向買方提交建議方案。通用要求供方為買方提供XXX或其它型號爬架結(jié)構件產(chǎn)品，其功能性能必須符合買方的技術標準和圖紙要求以及《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-2010》、《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T546-2019》生產(chǎn)制作要求。根據(jù)架體零件設計要求，制定適宜的加工工藝流程和作業(yè)指導文件，設置加工工藝流程卡并嚴格執(zhí)行；對于所有的加工零件，應設計專用工裝夾具進行加工。圖紙中要求電焊焊接部件，均采用二氧保護焊焊接。產(chǎn)品要求供方嚴格按照圖紙、技術規(guī)范和國家標準要求生產(chǎn)加工所有產(chǎn)品。包括但不限于以下產(chǎn)品：導軌導軌上的立桿管內(nèi)披鋒必須打磨處理且應做到不影響對接管安裝，廠內(nèi)應進行對接管預裝檢驗后發(fā)貨，避免工地對接管安裝困難。端部不能有焊縫，打磨平整，垂直度0.5mm必須保證。連接板（10mm*40*120鋼板）嚴格按圖紙避孔焊接，不能遮擋立桿孔位。導軌背靠的50*50*3立桿第一個孔位不能單邊縮尺到2mm，必須兩邊對稱各縮尺1mm（立桿縮尺2mm目的：比槽鋼短尺2mm，保證槽鋼對接整齊）。中間檔桿（φ28圓鋼）、槽鋼組件6000必須采用專門的工裝夾具定位焊接；檔桿上飛濺的焊渣須清理干凈，避免焊渣導致擺臂卡阻。導軌直線度偏差不大于≤1.5L/1000,且≤5mm.腳手板底部加強筋嚴格按圖紙要求斷續(xù)焊接。兩端頭孔50第一個孔位必須兩邊對稱各縮尺1mm。3）直線度偏差不大于≤2L/1000,且≤6mm.附墻支座附墻支座左、右側(cè)板的銷軸孔必須同心。靠墻板上4個10高的焊縫必須滿焊且一整條焊縫高度要達標（所有載荷傳遞通過這四個焊縫傳遞）；止停桿高度尺寸100mm，不能出現(xiàn)焊縫缺陷（存在焊縫缺陷，擺臂失去防墜效果）。鑄件不能存在裂紋、孔洞、粘砂等鑄造缺陷。所有帶公差尺寸須嚴格保證；導輪組件注滿黃油，運轉(zhuǎn)靈活。防墜擺塊和彈簧組裝至附墻支座上，須進行按壓到極限的試驗，保持一分鐘，保證復位正常。立桿立桿孔位務必一次沖孔成型，確保同心，尺寸符合圖紙要求，下表面孔位帶出的毛刺須打磨，毛刺長度小于0.4MM。立桿兩端頭管內(nèi)披鋒須打磨處理，廠內(nèi)應進行對接管預裝檢驗。3）直線度偏差不大于≤2L/1000,且≤6mm.滑輪鑄件不能存在裂紋、孔洞、粘砂等鑄造缺陷。鋼絲繩槽深須符合圖紙要求。防護網(wǎng)片邊框焊接牢固，無變形；網(wǎng)片自攻螺釘加固牢靠，無打偏，漏打，少打，邊角無翹曲卷邊等問題。翻轉(zhuǎn)防護網(wǎng)焊接完后A與B組裝在一起翻轉(zhuǎn)靈活，能正常旋轉(zhuǎn)180度。沖孔鋼板厚度不低于0.7mm斜腹桿X-(A)尺寸嚴格按照圖紙明細表中的實際使用尺寸進行加工。按斜腹桿尺寸標簽張貼方案，粘貼標簽。翻板注意1.5mm花紋鋼板面不允許焊反。旋轉(zhuǎn)鉸鏈事先安裝后再焊接旋轉(zhuǎn)軸，確保焊接完成后旋轉(zhuǎn)靈活。吊點與吊點桁架吊點與吊點桁架孔位匹配一致且安裝無誤。所有焊縫滿焊且牢固可靠,無裂紋、氣孔，夾渣，咬肉，焊接符合圖紙要求。腳手板旋轉(zhuǎn)節(jié)腳手板旋轉(zhuǎn)節(jié)加工完后，預裝檢驗，確保運轉(zhuǎn)靈活。噴涂按照附件《產(chǎn)品噴涂要求》。為了確保噴粉質(zhì)量和顏色一致性，買方有權指定噴粉品牌并要求供方采購指定品牌的噴粉。質(zhì)量方面質(zhì)量要求，包括但不限于以下要求供方應建立的質(zhì)量管理流程，包括但不限于：《質(zhì)量獎懲制度》、《來料/制程/出廠檢驗制度》、《不合格品處理制度》、《糾正措施制度》等。原材料、輔料嚴格按照國家標準采購，每批次項目生產(chǎn)必須提供生產(chǎn)廠家材質(zhì)檢測報告和產(chǎn)品合格證（帶紅章）掃描件。外購產(chǎn)品部件應有制造廠家的合格證明文件。由于供方提供的原材料質(zhì)量和加工質(zhì)量直接影響買方產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，供方必須采取切實可行的工藝和控制方法嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，保留質(zhì)量記錄（工藝卡、原材料證明、加工過程參數(shù)記錄、檢驗記錄等）。關鍵工序全檢：外形尺寸及形位公差。焊接質(zhì)量、鑄件質(zhì)量（焊縫探傷）。噴涂顏色色卡對比、漆膜厚度。供方每次送貨時，必須提供物料的合格證或出廠檢驗報告等材料。供方的產(chǎn)品包裝防護必須滿足要求：注明生產(chǎn)日期、批次、重量等信息，確保運輸過程不損壞。工藝文件、初始樣品和再鑒定初次生產(chǎn)，供方向買方提供免費的初始樣品。如果產(chǎn)品供應、設備或制造過程有意外或預期的偏離和變動，供方承諾立即通知買方。變更必須要有買方的書面承認。在此情況下，買方可要求供方提供免費的更新初始樣品。供方承諾以書面形式制定制造過程，包括原材料的供應。只有在買方批準初始樣品后才可以開始批量生產(chǎn)。初始樣品必須使用與批量生產(chǎn)相同的工具和條件生產(chǎn)。在以下情況下，在批量生產(chǎn)前必須對初始樣品進行檢查以供買方分別評估和批準：（i）新產(chǎn)品/部件的第一次批量生產(chǎn)交貨前（ii）新/變更工具的批量交貨前（iii）產(chǎn)品/材料變更的批量交貨前（iv）生產(chǎn)方法變更后的批量交貨前（v）在根據(jù)買方的測試報告修改后（vi）生產(chǎn)地點轉(zhuǎn)移后（vii）供方更改了其材料的子供應商后（viii）停止生產(chǎn)超過12個月后（ix）因買方的質(zhì)量投訴而停止交貨后供方提供樣品時，必須提供測試報告。供方承諾對交付的產(chǎn)品每年至少進行一次質(zhì)量再鑒定測試（完成所有被要求的特性的全部測量）。買方可以在任何時候要求供方提交再鑒定測試的結(jié)果。過程潛在失效模式及后果分析潛在失效模式和后果分析(FMEA)的實現(xiàn)是強制性的條件。對供方負責設計的產(chǎn)品，供方必須進行設計FMEA。從工具和設備的制造開始，供方應對所有的制造過程進行過程潛在失效模式及后果分析。分析中必須考慮和評估所有對制造過程的影響的因素。過程FMEA必須至少考慮特殊特性的可生產(chǎn)性。在可能產(chǎn)生質(zhì)量失效的工序應采取相應的預防措施以確保生產(chǎn)過程的有效控制。過程潛在失效模式及后果分析應結(jié)合最新的技術要求進行。進料檢驗如果供方的質(zhì)量標準頻繁的與規(guī)格不符，買方有權對供方交付的物料作進料檢驗，檢驗的費用由供方承擔。如果發(fā)現(xiàn)故障，供方應立即通知買方并采取一切措施將故障造成的損害降到最低限度。如果在交貨連續(xù)出現(xiàn)缺陷時，買方或其客戶可能出現(xiàn)停產(chǎn)，則供方承諾立即糾正（補充供貨、分揀或返工）。在緊急情況下，買方可以自行返工或者聘請第三方返工，返工的費用全部由供方承擔。過程和產(chǎn)品的監(jiān)控供方承諾制定能夠保證符合規(guī)格要求的交貨產(chǎn)品的測試方案。供方承諾使用適當?shù)慕y(tǒng)計技術方法以監(jiān)控和記錄制造過程，從而能在整個生產(chǎn)期間隨時可對特殊特性的過程能力進行驗證。關鍵特性通常也要100%控制,保證合格。應盡最大程度地使用監(jiān)控方法以強制性地避免交付不符合要求的部件（防錯措施）。如果供方認識到無法履行已經(jīng)達成的協(xié)議（例如規(guī)范、日期和數(shù)量），則供方有義務盡可能早地通知買方。為了盡快解決問題，供方承諾可提供所有的相關數(shù)據(jù)。供方應維持其質(zhì)量保證行動井然有序地進行，特別是關于測量值和測試結(jié)果的記錄（需歸檔管理），以便買方需要時可提供相關紀錄參考。供方必須制定并實施產(chǎn)品的可靠性監(jiān)控方案，如買方提出要求，可靠性監(jiān)控數(shù)據(jù)和結(jié)果應按監(jiān)控周期定期提供。標識、可追蹤性和歸檔供方通過適當?shù)漠a(chǎn)品標識以確保所有材料、制造過程和產(chǎn)品的具有100%可追溯性和質(zhì)量的一致性。在生產(chǎn)過程中采用先入先出（FIFO）的原則。供方承諾產(chǎn)品的100%可追溯性，在出現(xiàn)個別不良產(chǎn)品的情況下，可立即追溯到缺陷產(chǎn)品。與質(zhì)量相關的數(shù)據(jù)和樣品須最少存檔保存5年。供方的標簽上的型號，數(shù)量，日期碼，批號必須條碼化。每個最小包裝必須只有一個批次，外箱和內(nèi)箱標簽上的日期碼，批號必須一致。審核買方有權親自或與客戶一起或者派遣第三方通過在供方處進行審核以評估供方進行的質(zhì)量保證活動是否符合要求。供方確保買方有權進入其工廠進行質(zhì)量審核。審核可作為質(zhì)量體系審核、過程審核或產(chǎn)品審核。審核的日期可以由買方與供方協(xié)商決定。買方有權在不通知供方的情況下，隨時對供方的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行審查。如果供方有子供應商，則供方承諾同意與買方一起對子供應商進行審核或者將審核的權利交給第三方。如果供方連續(xù)兩次沒有通過買方的體系審核，則買方有權要求第三方進行審核，第三方的審核費用由供方支付，直到認證通過。缺陷產(chǎn)品買方?jīng)]有義務對交付的貨物進行進料檢查。買方?jīng)]有責任根據(jù)任何法律和規(guī)則檢查不合格產(chǎn)品并進行通報。如果在產(chǎn)品的制造或組裝過程中發(fā)現(xiàn)了缺陷，將在發(fā)現(xiàn)后的適當時間內(nèi)通知供方。供方承諾盡快開始問題的分析并保證無差錯的貨物交付。供方還承諾由于缺陷對交貨的影響而對無差錯的完整交貨費用進行修改。供方的答復必須包括以下內(nèi)容：（i）承諾下一次交貨時無缺陷部件（ii）必須在24小時內(nèi)反饋一個應急措施（iii）必須在一周內(nèi)反饋一個詳盡且完整的8D報告(iv)）8D報告要求：成立一個8D報告小組，不良描述，緊急措施，根本原因分析，糾正行動及驗證行動，預防措施，驗證所有行動已關閉對于供方認可的投訴，買方將要求供方賠償處理該投訴的所有費用，包括但不限于如檢測、返工或其他費用。如果買方收到客戶的投訴，并且此投訴可以明確追溯到某個供方，買方將向供方收取由此投訴造成的費用。如果供方在給買方發(fā)貨前已知該批次產(chǎn)品存在缺陷或生產(chǎn)中出現(xiàn)過質(zhì)量異常，但是沒有在發(fā)貨前通知買方并得到買方的同意，買方會加嚴處罰。如果供方發(fā)現(xiàn)已發(fā)給買方的產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患而沒有及時召回，買方會加嚴處罰。環(huán)境保護供方必須遵循國家相關環(huán)保法規(guī)和制度，獲得相關資質(zhì)文件或證書，包括但不限于生產(chǎn)許可證、環(huán)評報告等。供方制造部件的關鍵過程和使用的原材料必須符合法律要求和限制、有毒和危險材料的安全條件以及符合生產(chǎn)商和客戶國家的環(huán)境標準。發(fā)布的部件必須是符合行業(yè)標準和/或客戶特定要求的部件。法定限制值是最低要求。供方承諾將自行遵循相關法規(guī)的變更情況采取相應的行動，而無需收到買方的特別指示。如果有法律上的要求，供方須向買方公開試驗的結(jié)果。如果產(chǎn)品（新材料）的循環(huán)能力有所改進，則供方應通知買方。在第一次應用和變更原材料、有害材料和輔助材料（油、脂、膠、表面處理基礎材料、燃料添加劑等）的交付時，供方必須向買方發(fā)送物料安全數(shù)據(jù)表。相同的規(guī)則（書面信息和完整文檔）也適用于在特定條件下會釋放有害物質(zhì)的物料或零部件的交貨和所有按經(jīng)驗處理會引起特殊困難的交貨。責任除了承擔《采購主合同》中約定的責任外，供方還需承擔本協(xié)議的責任。供方對產(chǎn)品所做的質(zhì)量保證以及買方享有的索賠權利不受限于已達成合意的質(zhì)量目標和訴訟。如果由于交付了存在缺陷的合同產(chǎn)品或者違反了合同義務（不論是何種類型的違反）而導致買方蒙受損失，供方承諾補償可能發(fā)生的損失。可能的損失包括利潤的損失、由于買方停產(chǎn)停工導致的損失以及所有第三方的損失。買方將始終努力并為其最大利益而限制損失。供方應特別負責由于產(chǎn)品責任而造成的第三方向買方的索賠、由于交付的缺陷產(chǎn)品造成的人員受傷和/或資產(chǎn)損失。如果買方由于對第三方特定的產(chǎn)品責任而必須實施召回，供方必須承擔所有發(fā)生的費用，包括買方發(fā)生的費用。但是，買方可與供方協(xié)調(diào)召回的方式。除承擔本條款約定的供方責任外，如供方違約，供方應按約定向買方計付違約金。違約金標準參見《物料交付及質(zhì)量問題賠償表》。買方為提升或改善供方產(chǎn)品質(zhì)量，有權安排質(zhì)量相關人員對供方實施現(xiàn)場檢查、輔導等工作，由供方安排住宿和工作餐。對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量相關問題，買方有權進行處罰。免責供方必須根據(jù)圖紙和規(guī)范交貨。如果供方由于輕微的偏差而暫時無法交貨，可以書面請求買方免責。供方必須在交付前及時將請求交給買方的采購部門的相關責任人。只有在部件的安全、功能和壽命不受影響的情況下才可以接受偏差。買方將對該請求進行審查，并在合適的時間內(nèi)向供方做出書面回復。免責必須以書面形式授予，并限于特定數(shù)量的部件或者特定的交貨時間段。免責請求至少應包括以下內(nèi)容：部件的名稱、部件編號、版本狀態(tài)偏差類型和數(shù)量（包括示意圖）如果材料偏差，應包括具體的規(guī)格/分析現(xiàn)有的試驗/證明結(jié)果受到偏差影響的各交貨期的數(shù)量（何時開始、結(jié)束交貨和累計交貨數(shù)量以及受影響的交貨時間表）買方的批準免責并不免除供方交付符合規(guī)范的部件的責任。其它買方各主體之間互相不承擔連帶責任。買方（蓋章）：簽署：日期：年月日供方（蓋章）：簽署：日期：年月日附件一：XXX爬架產(chǎn)品清單（根據(jù)公司產(chǎn)品實際情況提供）附件二：型鋼、鋼管質(zhì)量檢測規(guī)范（根據(jù)公司產(chǎn)品實際情況提供）附件三：架體產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)范（根據(jù)公司產(chǎn)品實際情況提供）附件四：斜腹桿標簽位置方案（根據(jù)公司產(chǎn)品實際情