中國建材工出出版社2019年第42號《多點振動微型擠密樁復合地基技術規程》(編號為DB13(J)/T8317-2019)已經本機關審查并批準為河北省工程建設標準，現予發布，自2019年10月1日起實施。2019年7月9日標準設計第二批制(修)訂計劃》(冀建工〔2018)44號〕的要本規程總結了沿海吹填土等軟弱地基采用多點振動微型擠本規程共分6章和3個附錄，主要技術內容包括：1.總則；2.術語和符號；3.基本規定；4.設計；5.施工；6.檢測與驗收本規程由河北建設勘察研究院有限公司負責技術內容的解見和建議反饋至河北建設勘察研究院有限公司(地址：石家莊市建華南大街58號；郵編：050031;電話郵箱：主編單位：河北建設勘察研究院有限公司參編單位：唐山建成工程設計服務有限公司主要起草人：付海聶慶科于連順曹永祥周文生王志勤趙瑞先李慶宇宋靈靈李健杜英輝郝輝張鐵兵徐惠峰沈立春彭靜美李艷梅張兆祥豐立強韓文永張雪峰于正松陳超見王欽豐玉良審查人員：張振拴高文生王哲英王維玉周保良秦敏何柏林母煥勝謝生祥 12術語和符號 22.1術語 2 3 5 74.1一般規定 74.2真空井點降水設計 4.3多點振動微型擠密樁復合地基設計 5.1一般規定 205.4多點振動微型擠密樁施工 21 24 6檢測與驗收 26 26 26 28 31附錄B復合地基豎向增強體單樁靜載荷試驗要點 32附錄C多點振動微型擠密樁復合地基靜載荷試驗要點 本規程用詞說明 37引用標準名錄 38條文說明 2 2 3 5 7 4.2VacuumWellPointDewateringD 84.3DesignofCompositeFoundationofMulti-pointVibrating 94.4RollerCompaction 5.2ConstructionPr 5.3VacuumWellPointDewateringConstructi 5.4Mini-compactionPileConstruction 21 5.6CushionCompaction 6.1GeneralReq 26 28 32FoundationofMulti-pointVibrationMini-compactionP 34ExplanationofWordinginthisSpecification 38ExplanationofProvisions 3911.0.1為了在多點振動微型擠密樁復合地基技術應用中貫徹執行國家技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、確保質量、安全適用、保護環境，制定本規程。1.0.2本規程適用于軟弱地基處理中多點振動微型擠密樁復合地基的設計、施工、質量檢驗與驗收。1.0.3多點振動微型擠密樁復合地基應堅持因地制宜、就地取材、節約資源的原則，精心設計，科學施工。1.0.4多點振動微型擠密樁復合地基的設計、施工、質量檢驗與驗收除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。22.1.1微型擠密樁micro-compactedcolumn將直徑不大于300mm,帶有可開合樁尖的鋼管振動打入至地層設計深度后，向樁管內填入樁體材料，然后提升鋼管并不斷留振、反插而制成的樁。樁體材料可為散體材料或黏結材料。2.1.2多點振動微型擠密樁multi-pointvibratingmicro-compacted利用振動錘同時將兩根或兩根以上微型擠密樁鋼管，同時振動擠密插入至地層設計深度后，制成兩根或兩根以上的微型擠密樁。2.1.3多點振動微型擠密樁復合地基compositefoundationofmulti-pointvibratingmicro-compactedcolumn在排水、碾壓后的地基土中，設置多點振動微型擠密樁，形成增強體與地基土共同承擔荷載的人工地基。2.1.4散體材料樁granularcolumn樁身為砂、砂石等散體材料的樁。2.1.5黏結材料樁cohesivematerialpile在散體材料中摻加水泥或其他膠凝材料拌和后而制成的具有黏結強度的樁。Ap——樁的橫截面積；Apl——有黏結強度樁的橫截面積；d——樁身平均直徑，基礎埋置深度；de——一根樁分擔的處理面積的等效圓直徑；lsi——樁長范圍內第i層土的厚度；s、S?、S?——樁間距、縱向樁間距和橫向樁間距；up——樁的周長。Dri——地基土擠密后要求砂土達到的相對密度；eo——地基土降水處理后砂土的孔隙比；ei——地基土擠密后要求達到的孔隙比；fspk——復合地基承載力特征值；fak——處理前地基承載力特征值；fu——樁體試塊立方體抗壓強度平均值；fsk——處理后樁間土承載力特征值；fspa——深度修正后的復合地基承載力特征值；4qp——樁端端阻力特征值；Qs——樁周第i層土的側阻力特征值；Ra——單樁豎向抗壓承載力特征值；Ym——基礎底面以上土的加權平均重度。2.2.3設計參數和計算系數：m——面積置換率；m、m?——樁1、樁2的面積置換率；n——樁土應力比；ap——樁端端阻力發揮系數；β?——樁間土承載力發揮系數；β?——由散體材料樁加固處理形成的復合地基的承載λ——單樁承載力發揮系數；λ?——樁1的單樁承載力發揮系數；μ——樁間土承載力的提高系數；ζ——考慮振動擠密時樁間距修正系數；ζ——復合壓縮模量提高系數。52搜集擬建工程的建筑類型、結構特點、基礎設計要求等3調查鄰近建(構)筑物、地下工程、地下管線以及邊坡4了解本地區類似的地基處理經驗。3.0.2巖土工程勘察應符合《巖土工程勘察規范》GB50021的3.0.3地基處理設計時應根據擬建建(構)筑物的工程特征，確62應滿足建(構)筑物地基承載力、變形和穩定性要求；3地基處理后，在受力層范圍內仍存在軟弱下臥層時，應進行軟弱下臥層地基承載力驗算；4按地基變形設計或應做變形驗算的建(構)筑物，應對處理后的地基進行變形驗算；5對建造在復合地基上受較大水平荷載的建(構)筑物，應進行地基穩定性驗算。3.0.7處理后地基的整體穩定分析可采用圓弧滑動法，其穩定安全系數不應小于1.30。復合地基的抗剪強度指標，可取擠密后樁間土的抗剪強度指標。3.0.8處理后地基工程驗收檢驗時，應進行載荷試驗，確定地基承載力特征值時，其安全系數不應小于2.0。3.0.9地基處理采用的材料宜就地取材，符合環保要求；并應根據場地環境類別符合對耐久性的要求。3.0.10對《建筑地基基礎設計規范》GB50007規定應做變形驗算的建(構)筑物，在施工和使用階段應進行沉降觀測，直到沉降達到穩定為止。74.1.1多點振動微型擠密樁復合地基設計包括多點振動微型擠3碾壓僅適用于散體材料樁，當采用多樁型時，應在粘結和成孔設備等綜合因素確定，不宜超過12m。復合地基承載力特征值不宜大于180kPa,超出上述設計參數時應通過現場試驗確定。4.1.5多點振動微型擠密樁地基處理的設計計算應按承載力極81井點管的布置應考慮樁工機械的行走路線、寬度等，采2井點管的長度、濾水結構、濾水孔設置長度、濾網類型3大面積地基處理時，應根據多點振動微型擠密樁的布置4井點管長度不宜超過8m。5井點間距宜為1.0m～2.5m,井點排距應根據擠密樁布置、施工設備的占地面積等進行調整，排距不宜超過15m。1井點管宜采用PVC管或鋼管制作，根據設計出水量，直徑可采用38mm～50mm,井點管上部宜設置壁管，下部應設置2管壁上的滲水孔宜按梅花狀布置，滲水孔直徑宜取96mm～12mm,滲水段長度應大于1m,管壁外應根據土層的粒徑3成孔直徑應滿足填充濾料的要求，且不宜大于300mm;4孔壁與井管之間應填入濾料，濾料厚度不宜小于50mm,濾料宜采用粒徑為0.4mm～0.6mm的純凈中砂或粗砂；5濾料填充應密實均勻，濾料上方應使用粘土封堵，封堵至地面的厚度應大于1m。型擠密樁施工前，真空泵組的真空壓力應不低于85kPa;施工時真空泵組的真空壓力應不低于55kPa。間進行動力碾壓，提高降水效率。動力碾壓不宜少于3遍，應先碾壓機械可參考附錄A選用。4.3.1多點振動微型擠密樁應根據地層條件選用散體材料樁或粗砂、中砂、石屑等，砂石的最大粒徑不宜大于30mm;2使用粉、細砂或石粉時，可摻入不少于總質量30%的碎由室內配比試驗確定，強度不應小于2.0MPa,并應符合下列要1混合料或低標號混凝土，骨料最大粒徑不宜大于30mm,2當摻加礦物摻和料時，粉煤灰等級應不低于Ⅱ級，礦粉等級應不低于S95;4.3.4多點振動微型擠密樁復合地基方案可根據地基土的工程據建(構)筑物的基礎形式、場地條件、樁體材料性質確定，并3散體材料樁，宜在基礎外緣擴大(2～4)排，對液化地基，尚應超出基礎外緣寬度不小于基底下可液且不應小于5m;4粘結材料樁，可在基礎下部布樁，地層很軟弱時，應在基礎外側擴大(1～3)排布樁。4.3.6樁身直徑宜為200mm～300mm,樁間距宜為2～5倍樁徑，樁長不宜大于12m。4.3.7多點共振微型擠密樁復合地基面積置換率計算應符合下1—樁1(粘結強度樁);2—樁2(散體材料樁)1—樁1;2—樁2d——樁身平均直徑(m);5——考慮振動擠密時樁間距修正系數，可取1.1～1.15;eo——地基土降水處理后砂土的孔隙比，可按降水后原狀《土工試驗方法標準》GB/T50123的有關規定確DrI--地基土擠密后要求砂土達到的相對密實度，可取4.3.9多點振動微型擠密樁復合地基頂部應設置褥墊層并符合1褥墊層材料宜選用中砂、粗砂、級配砂石和碎石等，級配砂石和碎石的最大粒徑不宜大于30mm;2褥墊層鋪設的厚度宜為200mm～400mm;3褥墊層虛鋪厚度按夯填度計算確定，夯填度不應大于0.9;4褥墊層鋪設范圍應超出基礎外邊緣的距離不小于500mm。4.3.10多點振動微型擠密樁復合地μ--考慮樁間土排水固結、振動擠密后，樁間土承載力的提高系數，可取2.0～4.0,黏性土可取低值，砂β?-—樁間土承載力發揮系數，可按地區經驗確定，無經3對粘結材料樁(樁1)與散體材料樁(樁2)組合形成的式中：Z——樁1的單樁承載力發揮系數；應由單樁復合地基試有地區經驗時也可按地區經驗確定，當無地區經驗m?、m?——分別為樁1、樁2的面積置換率；Ra—-有粘結強度樁的單樁承載力特征值(kN);Ap?—-有粘結強度樁的截面面積(m2);n--樁土應力比，可按地區經驗確定；無經驗時，對黏4.3.11粘結材料樁復合地基樁身強度確定的承載力應滿足式長150mm立方體，其它低強度混合料可取70.7mm立方體，標準養護(混凝土28d,其它低強度混合料90d);Ym-—基礎底面以上土的加權平均重度(kN/m3η-—樁身強度折減系數，可取0.20～0.25;樁體強度高，d——基礎埋置深度(m);1變形計算應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》3復合土層的分層與天然地基相同，各復合土層的壓縮模1碾壓施工設備宜選用8t～20t壓路機，碾壓的遍數不宜少于6～8遍，初步設計可按附錄A選用；3碾壓的搭接寬度不小于400mm,相鄰碾壓遍間采用正交4振動碾壓的碾壓速度應控制在2km/h～3km/h,最大不宜超過4km/h;5最后一遍的沉降量不大于30mm。1根據勘察資料，了解地層情況和場地現狀，確認施工條2進場施工人員應進行崗位技能培訓和技術交底，數量滿3根據場地條件及工期要求，確定投入的降水設備、多點4按照設計要求或經現場試驗確定施工工藝參數，制定完5按設計要求建立對原材料的驗收標準，確保進場原材料6確立質量、職業健康安全、環境管理體系，控制質量關1場地地下水位較高，地基土較軟弱，不能滿足多點振動2清除影響施工的管線及障礙物，對易受振動影響的臨近5.2.4樁體材料應滿足設計要求，可參照附錄B執行。5.2.5多點振動微型擠密樁復合地基施工前應選擇具有代表性1井點管埋設宜采用射水法或鉆孔法成孔，成孔深度應大于井點管長度不小于500mm;3成孔后將制作好的井點管放入孔中，放置前應確認管底封閉，放置后露出地面200mm左右，井點管和孔壁之間填入濾1及時檢查排水管路密封情況，一旦發現有漏氣的部位要2檢查井點周圍粘土的密封情況，發現密封粘土下陷，要3應及時記錄每臺真空泵的運行情況。降水時真空泵的真空度應保持在85kPa以上，且應連續抽水；4每天應定時測量、記錄每臺真空泵的出水量，并繪制出1當真空泵組的出水量顯著下降或出水量很小，且場地表層形成500mm以上的硬殼層時，可進行碾壓輔助降水；2碾壓設備應沿井點排間進行，碾壓以3～5遍為宜。碾壓3碾壓過程中應持續進行真空井點降水。碾壓時如有毀損1監測孔應沿地下水流方向排列。在降水區內，監測孔排延至降水區中心，在降水區外，監測孔排應延長至2～3倍的降水深度處，監測孔數不宜少于3個；2當降水區位于已有建筑物附近，為查明對其影響，應增3對靠近地表水體或人為漏水點附近，應設置監測孔。1降水前觀測一次初始水位，在抽水開始的5d～10d內，2觀測記錄應及時整理，繪制Q~t(抽水量與時間)與S~t(水位下降值與時間)關系曲線圖，分析并查明降水過程中的異3應對真空泵的工作壓力、真空度、電壓、電流進行觀測5.4.1多點振動微型擠密樁施工設備應根據地層條件和設計要1按建筑物安全等級和場地的復雜程度，選擇有代表性的4確定適合的振動樁錘功率。2樁機就位，將沉管活瓣樁靴對準樁位，開啟振錘，使沉4根據設計要求提升沉管組及料斗使混合料進入樁孔內形5提升沉管活瓣樁靴出地表，記錄樁體填料量，移動樁機6重復2～5步驟完成施工。1施工前，可根據設計要求、場地土層性質及現場其它施2應根據振動沉管和擠密情況控制填料量，沉管提升速度宜為1m～2m/min,沉管每提升0.5m～1.0m,反插0.3m～0.5m,然后留振10s～20s;4微型擠密樁樁孔內填料量可按設計樁孔體積乘以充盈系數估算確定，樁組充盈系數不小于1.0。1施工前應按設計要求在試驗室進行配比試驗；施工時，按配合比配置混合料，微型樁施工灌注時坍落度宜為80mm~2施工順序宜為：當滿堂處理地基時，宜從里(或中間)向外間隔(1～2)排依次進行；當局部處理地基時，宜從外向里間隔(1～2)排依次進行；4應根據振動沉管和擠密情況控制填料量，沉管提升速度宜為1.2m～1.5m/min,每提升0.5m～1.0m,反插0.3m～0.然后留振5s～10s,遇飽和軟土時，提升速度應適當減慢；5施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不小于200mm;6成樁過程中，應抽樣做填料試塊，每臺機械每臺班不少于1組；7冬期施工時，應采取措施防止填料凍結，入孔溫度不應低于5℃;8清理樁間土和截樁時，應采用小型機械或人工剔除等措5.4.7施工期間應對成樁進行檢測，其抽查比例應不少于2%,并應不少于3組；施工允許偏差應符合表5.4.7要求：條基邊樁沿軸線方向≤1/4d;5.4.8雨季施工時，應注意觀測雨后地下水位，確保樁工機械在場地內正常運行，待地下水位降至設計標高時，方可進行微型擠密樁施工。5.5碾壓施工5.5.1碾壓施工應在散體材料樁施工后、粘結材料樁施工前進行，施工作業面在樁頂標高以上100mm處為宜。5.5.2碾壓施工應由兩側向中心進行，碾壓應按照先靜力碾壓、再振動碾壓、最后靜力碾壓的順序進行。5.5.3碾壓施工與真空井點降水交叉作業時，應先碾壓井點管排與排之間的區域，后碾壓每排井點管的位置。井點管位置碾壓時，宜邊拆井點管邊進行碾壓，逐排施工；不得一次性全部拆除井點管后再行碾壓。5.5.4碾壓施工應符合下列要求：1碾壓前應先檢查場地平整度以及測試地基土含水量，土體含水量較低時，需灑水作業；2先進行靜力碾壓，碾壓速度宜先慢后快，輪跡應重疊，應無漏壓，無死角，碾壓均勻；3振動碾壓時，壓路機的振動頻率和碾壓遍數應滿足設計4.最后一遍應采用靜力碾壓。5.6褥墊層施工5.6.1褥墊層施工前應清除浮土、淤泥和雜物，平整場地。5.6.2褥墊層材料進場后應對材料進行檢驗，材料質量應滿足設計要求。5.6.3褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較低時，也可采用振動壓實法。5.6.4褥墊層的壓實應符合下列規定：1采用平板振動器施工時，應往復振搗，保證移動的間距不大于作用半徑，且不宜少于4遍；2用蛙式打夯機時，應保持落距為400mm～500mm,應一夯壓半夯，行行相接、全面夯實，且不宜少于3遍。邊緣和轉角處應用人工補夯密實。5.6.5褥墊層鋪設厚度應均勻，施工時應設置控制鋪筑厚度的標志，水平標準木樁或標高樁，壓(夯)完成后，表面應拉線找平，標高符合設計要求，鋪設厚度允許偏差±10mm,夯填度應滿足設計要求。5.6.6應合理安排施工順序，保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞，并應定期復測。1檢測標高及深度應與設計要求相一致，檢測點應選在微2檢測應在施工結束后間隔一定時間進行，對以砂土為主的樁間土，間隔時間宜為7d～14d;對以粉土和粘性土為主的樁間土，間隔時間宜為14d～28d;3測試或試驗方法應盡量與處理前保持一致，可采用動力4單位工程檢測數量不應少于10個檢測點，當地基處理面積超過3000m2時，每500m2應增加1個檢測點，檢測同一土層的試驗有效數據不應少于6個。1承載力檢測應在成樁14d～28d后進行，應采用慢速維持2載荷試驗可根據地基處理設計方案，選擇多樁復合地基布樁的復合單元面積，并不小于1m2;3試驗承壓板底面標高應與設計要求標高相一致；4工程驗收檢測載荷試驗最大加載量不應小于設計承載力特征值的2倍，為設計提供依據的載荷試驗應加載至破壞狀態，并應符合本規程附錄B規定；5單位工程檢測數量不應少于3個檢測點，當面積超過3000m2時，每1000m2應增加1個檢測點。1單樁載荷試驗的承載力檢測宜在成樁28d后進行，單位工程檢測數量不應少于3根，當面積超過3000m2時，每1000m2應增加1根；2單樁載荷試驗承壓板底面標高應與設計3工程驗收檢測載荷試驗最大加載量不應小于設計承載力特征值的2倍，為設計提供依據的載荷試驗應加載至極限狀態；4單樁載荷試驗可按本規程附錄C要求執行。6.3.1應按國家和河北省有關標準對多點振動微型擠密樁復合一般項目的驗收合格率不得低于80%。6.3.2多點振動微型擠密樁復合地基質量控制及驗收標準應按檢查項目主控項目123復合地基承載力檢查項目一般項目1234注：夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值。檢查項目1234單樁承載力51條基邊樁沿軸線方向≤1/4d;垂直軸線≤1/6d;其他情況≤(d為樁身平均直徑)2345678注：樁徑允許偏差是指個別斷面。1巖土工程勘察報告、經審定的復合地基設計圖紙及施工組織設計；A.0.1根據土質及地質條件選擇壓實機械應符合表A.0.1的規定。素填土雜填土吹填土粘性土十一十+十一+十A.0.2各種碾壓方式的有效碾壓厚度及壓實遍數可按表A.0.2選有效碾壓厚度(mm)平碾(8t～20t)羊足碾(5t~16t)振動碾(8t~20t)沖擊碾壓(沖擊勢能15kJ~25kJ)試驗要點B.0.1本試驗要點適用于多點振動微型擠密樁豎向增強體單樁1堆載支點施加于地基的壓應力不宜超過地基承載力特征2堆載的支墩位置以不對試樁和基準樁的測試產生較大影B.0.6樁帽下復合地基豎向增強體單樁的樁頂標高及地基土標B.0.7百分表架設位置宜在樁頂標高位置。準及卸載觀測等應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007的有關規定。且樁頂總沉降量超過40mm;2且經24h沉降尚未穩定；4驗收檢驗時，最大加載量不應小于設計單樁承載力特征值的2倍。增量。3當出現本規范第B.0.9條第2款的情況時，取前一級荷載5按上述方法判斷有困難時，可結合其他輔助分析方法綜設計可取其平均值為單樁極限承載力；極差超過平均值的30%時，綜合評價，對于樁數少于5根的獨立基礎或樁數少于3排的條形B.0.11將單樁極限承載力除以安全系數2,為單樁承載力特征C.0.1本試驗要點適用于多點振動微型擠密樁單樁復合地基靜C.0.2復合地基靜載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范復合地基靜載荷試驗樁的中心(或形心)應與承壓板中心保持一或中砂墊層，墊層厚度可取100mm～150mm。如采用設計的墊C.0.4試驗標高處的試坑寬度和長度不應小于承壓板尺寸的3倍。基準梁及加荷平臺支點(或錨樁)宜設在試坑以外，且與承壓板邊的凈距不應小于2m。C.0.6加載等級可分為(8～12)級。測試前為校核試驗系統整體工作性能，預壓荷載不得大于總加載量的5%。最大加載壓力不應小于設計要求承載力特征值的2倍。0.5h讀記一次。當1h內沉降量小于0.1mm時，即可加下一級荷2承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6%或大于等于150mm;3當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍。隔0.5h,讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔3h讀記總回彈量。比例界限的2倍時，可取比例界限；當其值小于對應比例界限的2倍時，可取極限荷載的一半；1)對散體材料微型擠密樁復合地基，可取s/b或s/d2)對具有粘結強度微型擠密樁復合地基，可取s/b或3)對有經驗的地區，可按當地經驗確定相對變形值，但原地基土為高壓縮性土層時，相對變形值的最大值不應大于0.015;4)復合地基荷載試驗，當采用邊長或直徑大于2m的承壓板進行試驗時，b或d按2m計；5)按相對變形值確定的承載力特征值不應大于最大加載壓力的一半。C.0.11試驗點的數量不應少于3點，當滿足其極差不超過平均值的30%時，可取其平均值為復合地基承載力特征值。當極差超過平均值的30%時，應分析離差過大的原因，需要時應增加試驗數量，并結合工程具體情況確定復合地基承載力特征值。工程驗收時應視建筑物結構、基礎形式綜合評價，對于樁數少于5根的獨立基礎或樁數少于3排的條形基礎，復合地基承載力特征值應取最低值。1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。按……執行”或“應符合……的規定(或要求)”。4《建筑地基基礎設計規范》GB500079《建筑工程地質勘探與取樣技術規程》JGJ/T87條文說明制定說明《多點振動微型擠密樁復合地基技術規程》B13(J)/T8317-2019,經河北省住房和城鄉建設廳2019年7月9日以第42為便于有關人員在使用本規程時能夠正確理解條文規定， 43 4 464.1一般規定 464.2真空井點降水設計 47 48 495施工 5.1一般規定 515.2施工準備 515.3真空井點降水施工 52 5.5碾壓施工 5 556檢測與驗收 6.1一般規定 6.2檢測 1.0.1多點振動微型擠密樁復合地基是近年來在我省沿海興起的一種地基處理方法。用于處理雜填土、素填土、吹填土、砂土及粉土等軟弱地基，對于消除或減輕飽和砂土、粉土的液化影響，提高地基承載力具有顯著效果。為規范設計與施工，推廣應用該項技術，為經濟建設服務，在總結現有經驗基礎上，編制本規程。1.0.2多點振動微型擠密樁復合地基技術源于擠密砂樁復合地基技術，本規程從復合地基設計、真空降水設計、碾壓設計、施工，以及檢測與驗收等方面制定了標準。1.0.3微型擠密樁多采用砂質填料等散體材料，可依場地情況就地取材，選用粗粒吹填土、尾礦砂等填料，既環保又節約資源。解擬建建(構)筑物情況外，還應了解地層結構、地基土的性質、地下水情況等，這些內容在完整的巖土工程勘察碾壓的綜合應用，處理場地除滿足現行國家勘察規范外，特強調3.0.4大型、重要的建(構)筑物，其對地基沉降變形敏感，控3.0.5多點振動微型擠密樁復合地基由于其處理范圍有限，復合地基承載力修正的研究成果仍偏少，為安全起見，基礎寬度的地檢測手段不易測得其承載能力，故地基承載力特征值應通過靜力定。現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046對工業建筑材料的防腐蝕問題進行了規定，現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010對混凝土的防腐蝕和耐久性提出了要求，應遵照執行。處理材料的使用應考慮對水環境的影響，并應符合環境保護要求，不應對原地基土和地下水造成污染。還應考慮就地取材、廢物利用及節約資源，如利用粗粒吹填土、尾礦砂等材料。3.0.10地基處理后的建筑物和構筑物在施工期間和使用期間應進行沉降觀測。沉降觀測終止時間應符合設計要求，或按國家現行標準《工程測量規范》GB50026和《建筑變形測量規范》JGJ8的有關規定執行。降水處理，在滿足樁工機械進場條件后，在降水的同時則可進行復合地基用于處理雜填土、素填土、吹填土(以砂性土為主)、砂土及粉土(砂土和粉土一般為松散或稍密狀態)等地基，可消除當地基土以粘性土為主時，在成孔、填料及拔管過程中，樁液化勢效率，降水時機應選在擠密樁施工之后；若不需考慮消除制為主，因此，多點振動微型擠密樁的樁長應通過變形計算來確定。實踐證明，若粘結材料微型擠密樁穿透軟弱土層到達強度相對某一場地的微型擠密樁，其樁身強度具有一定局限性，當微型擠密樁樁徑確定，考慮長徑比、單樁承載力、樁身強度等因合地基處理中，樁間土的擠密效果良好，樁間土的工程性能提高幅度較大，承載力較處理前有2～4倍提升。但由于被處理的地基土相對軟弱，原始土層承載力較低且壓縮性高，從安全考慮，采用多點振動微型擠密樁處理后的復合地基，其復合地基承載力特征值不大于180kPa且不宜大于處理前地基承載力特征值的5倍。消散較慢，易造成微型擠密樁施工中沉管困難、樁體不密實等質量問題，此時應進行降水。真空井點降水具有布置靈活，降水效保持降水，設計時應考慮樁工機械的影響。井點管的結構設計應4.2.3工程實踐中發現，井點管采用尼龍濾網時，濾料(中砂或粗砂)很容易通過濾網進入井管內，造成井點管透水段減小，嚴重時井點管甚至會報廢。因此，加固土體以粉土、粉細砂為主時，井點管的濾網宜采用無紡土工布。4.2.4多點振動微型擠密樁施工時會對地層產生擾動，地層內會產生許多縱橫向的裂縫，真空降水泵組的真空壓力會有所降低。4.2.5在降水期間進行動力碾壓可提高降水效率，快速提高地基的表層承載力，尤其適合在粉土地層中使用。4.3多點振動微型擠密樁復合地基設計4.3.1微型擠密樁設計首先應根據處理地基土的巖性結構確定樁體材料構成，對于砂類土，可就地取材采用散體材料樁，對于粘性土或部分含粘性土地層，可采用粘結材料樁。4.3.2散體材料可依據場地特點就地取材，選用粗粒吹填土、尾礦料等材料作為樁身材料，選用的尾礦料應滿足相關標準對腐蝕性和放射性的要求。4.3.3粘結材料應由具有相應資質的試驗室進行配合比設計試驗，施工過程中每一臺班應至少留置一組試塊，標準養護28d(低強度混合料90d)后進行強度試驗。礦物摻和料應參照混凝土的相關規定對其進行見證取樣試驗。4.3.4根據不同要求，可采用先后順序的擠密樁處理，即先長后短進行散體材料樁擠密施工；也可采用散體材料樁和粘結材料樁相組合的方式，即散體材料樁施工后，在散體材料樁樁位間設置有粘結材料樁形成復合地基。4.3.5針對條形基礎，應沿基礎底面均勻對稱布樁；對液化地基的處理范圍應超出基礎外緣寬度不小于基底下可液化土層厚度的1/2,且不應小于5m較現行抗震規范嚴格，除考慮安全從嚴外，4.3.6在工程中，擠密樁沉管直徑一般219mm,成樁直徑一般為250mm;樁間距選擇時，散體材料樁一般為2～4倍樁徑，粘結材料樁樁間距一般為4～5倍樁徑。當需要樁承擔較多荷載時，宜取較低值；當需要土承擔較多時，宜取較高值。對于堆場可采用細料山皮石，最大粒徑不大于于散體材料樁，樁土應力比n的取值按工程經驗，對黏性土可取大值，強度高時取小值。對粘結材料樁的端阻力發揮系數α,按根據工程經驗，碾壓法對表層地基加固的影響深度一般為2m～3m,為保證碾壓效果，本條規定地下水位宜降至碾壓施工作業面以下4m。4.4.3碾壓施工開始時土體較疏松，強度低，故宜先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高。振動碾壓時第一遍應靜壓，然后由弱振至強振。振動碾壓后，根據被壓材料的密實度沿深度的變化規律，往往表層的密實度很差，其原因是表層材料直接隨滾輪一起振動，滾輪與材料層并不緊密接觸，在振動輪的壓力波作用下，表層材料變得疏松，為了消除這一缺陷，在振動碾壓后需要繼續靜力碾壓。水、擠密樁施工輔助降水等措施。三部分既相對獨立，又相互影安全、環境管理體系可優化多方關系，促進項目順利運行，做到通道，及時對其進行碾壓，可促使地層進一步排水，提高降水效3根據施工圖紙及施工組織設計對現場施工人員進行技術經理、質檢員、施工員、安全員、測量員、資料員、技術員、設用。當成孔質量不滿足要求時應采用鉆孔法成孔。成孔深度大于井點管長度500mm是為了保證井點管能夠順利下設到預定深度。相匹配。真空降水系統的真空度對降水效率的影響較大，連接管部地層進行擾動，迅速增加地層內的超孔隙水壓力，持續的真空井點降水又使超孔隙水壓力迅速消散，從而大幅對吹填時間不長，表層承載力較低的吹填土實施動力碾壓輔助排水可在地基表層快速形成硬殼層，保證后續沉管擠密樁能夠快速實施。碾壓時持續進行真空降水是為了加速施工引起的超孔隙水壓力的消散，提高降水效率，加快施工進度。5.3.5、5.3.6真空井點降水過程較長，期間有微型擠密樁施工、碾壓施工。降水深度決定擠密樁施工的開始時機，擠密樁施工、碾壓施工又將提高降水效率，水位變化幅度將會發生變化，故應一強降水監測，指導施工。5.4多點振動微型擠密樁施工5.4.1多點振動微型擠密樁施工設備可參照下列要求準備：1沉管可采用無縫鋼管制作，其外徑和長度依設計要求確定，鋼管外徑應與樁徑相匹配；2多個沉管頂部設置多管共用填料料斗，料斗容積應不小于單次擠密沉管填料量的1.1倍，料斗制作安裝應牢固可靠，避免振動成樁過程中墜落及損壞，并保證填料順利進入樁孔中；3活瓣樁靴應能順利出料和有效擠壓沉管下端填料，宜選用尖錐形。5.4.4散體材料微型擠密樁施工應注意事項：1微型擠密樁施工選用設備要考慮設計樁長、樁徑、樁距、樁深、工期、地基土天然土層性質等因素。在處理深度內天然土層強度較低時，為提高