2術語和符號 2 2 3基本規定 54勘察 6施工 24 247工程監理、質量檢驗與工程驗收 26 26 27 29附錄A夯實水泥土標準強度試驗要點 30附錄B攪拌水泥土標準強度試驗要點 31附錄C水泥土樁單樁載荷試驗要點 附錄D水泥土樁復合地基載荷試驗要點 附錄E夯實水泥土樁復合地基施工記錄表 38附錄F攪拌水泥土樁復合地基施工記錄表 附錄G夯實水泥土樁干密度檢驗表 40附錄H夯實水泥土樁輕型動力觸探檢驗表 41附錄J攪拌水泥土樁輕型動力觸探檢驗表 42本標準用詞說明 43引用標準名錄 44 451GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2 22.2Symbols 33BasicRequirements 54Survey 75Design 5.1GeneralRequirements 5.2BearingCapacityCalculation 5.3DeformationCalculation 6Construction 6.1ConstructionPreparation 6.2Materials 6.3EquipmentsandConstruction 6.4Cushion 246.5ConstructionManagement 247EngineeringSupervision,InspectionandAcceptance 267.1EngineeringSupervision 267.2Inspection 277.3EngineeringAcceptance 29AppendixAKeyPointsforStandardStrengthTestofCompactedSoil-Cement AppendixBKeyPointsforStandardStrengthTestofMixedSoil-Cement·················································31AppendixCKeyPointsforLoadTestonSingleColumnofCompositeFoundationofSoil-CementColumns····34AppendixDKeyPointsforLoadTestonCompositeFoundatioofSoil-CementColumns·································36AppendixEConstructionRecordTableofCompositeFoundationAppendixAppendixAppendixAppendixFGAppendixAppendixAppendixAppendixFGHJofCompactedSoil-CementColumn ConstructionRecordTableofCompositeFoundationofMixedSoil-CementColumn 39DryDensityTestTableofCompactedSoil-CementColumn 40LightDynamicPenetrationTestTableofCompactedSoil-CementColumn 41 42ExplanationofWordinginThisStandard 43ListofQuotedStandards 44Addition：ExplanationofProvisions 451.0.1為了在水泥土樁復合地基的勘察、設計、施工、質量檢驗與驗收中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量、保護環境，制定本標準。1.0.21.0.2本標準適用于河北省建設工程水泥土樁復合地基的勘察、設計、施工、監理、質量檢驗與驗收。1.0.3水泥土樁復合地基設計應堅持因地制宜、就地取材、保護環境和節約資源的原則；根據巖土工程勘察資料，綜合考慮上部結構和基礎形式、施工條件等因素，精心設計。1.0.4水泥土樁復合地基的勘察、設計、施工、監理、質量檢驗與驗收，除應符合本標準的規定外，尚應符合國家及河北省現行標準22.1術語2.1.1復合地基compositefoundation；compositeground部分土體被增強或被置換形成地基土和豎向增強體共同承擔荷載的人工地基。2.1.2水泥土樁soil-cementcolumn是指將土和水泥按一定比例拌和（夯實或強制攪拌）制成的圓柱形水泥土體。2.1.3水泥土樁復合地基compositefoundationofsoil-cementcolumn豎向增強體采用水泥土樁的復合地基。2.1.4夯實水泥土樁compactedsoil-cementcolumn將水泥和土按設計比例拌和均勻，在孔內經分層夯實而形成的樁體。2.1.5噴粉攪拌水泥土樁dryjetmixedsoil-cementcolumn以干水泥粉為固化劑，通過特制的機械，將干水泥粉和地基土強制拌和而形成的樁體。2.1.6噴漿攪拌水泥土樁groutjetmixedsoil-cementcolumn以水泥漿為固化劑，通過特制的機械，將水泥漿和地基土強制拌和而形成的樁體。2.1.7復合地基承載力特征值characteristicvalueofcompositesubgradebearingcapacity是指由載荷試驗測定的復合地基壓力變形曲線線性變形段內規3定的變形所對應的壓力值。其最大值為比例界限值。2.1.8面積置換率replacementratio復合地基中豎向增強體的橫截面積與其所承擔的復合地基面積2.1.9褥墊層cushion建（構）筑物基礎底面與復合地基之間輔設的一層起傳遞和調整荷載分配作用的柔性材料。2.1.10夯填度thicknessratiooframmedcushiontofilled褥墊層鋪設時，壓實厚度與虛鋪厚度的比值。2.2符號2.2.1作用和作用效應p0——相應于作用準永久組合時基礎底面處的平均附加壓力；pcz——軟弱下臥層頂面處的自重壓力值；pz——相應于荷載效應標準組合時，軟弱下臥層頂面處的附加壓力值。2.2.2抗力和材料性能e——孔隙比；Es——土的壓縮模量；Esp——復合土層壓縮模量；fak——天然地基承載力特征值；faz——軟弱下臥層頂面處經深度修正后的地基承載力特征值；fcu——水泥土標準抗壓強度平均值；fsk——樁間土承載力特征值；4fspa——深度修正后的復合地基承載力特征值；fspk——復合地基承載力特征值；l——樁長；qp——樁端阻力特征值；qs——樁周土的側阻力特征值；Ra——單樁豎向承載力特征值；α——樁端阻力發揮系數；β——樁間土承載力發揮系數；λ——單樁承載力發揮系數；η——樁體強度折減系數。2.2.3幾何參數Ap——樁體截面面積；d——樁體直徑或基礎埋置深度；hb——樁端進入持力層的深度；m——面積置換率；s——沉降量；sd——樁中心距離；up——樁身周長。2.2.4計算系數α——平均附加應力系數；ψs——沉降計算經驗系數。3.0.1水泥土樁復合地基設計前應具備下列資料：1巖土工程勘察報告；2建（構）筑物的總平面圖、基礎平面圖，建筑類型、結構形式、層數、高度、荷載大小及分布，對地基承載力和變形的技術要式、層數、高度、荷載大小及分布，對地基承載力和變形的技術要求。3.0.2設計施工前，應在場地有代表性的區域進行相應的現場試驗或試驗性施工，并進行必要的測試，以檢驗設計參數和處理效果。達不到設計要求時，應查明原因，修改設計參數或調整地基處理方3.0.3夯實水泥土樁適用于處理地下水位以上的一般黏性土、粉土及砂類土、素填土、黃土、黃土狀土等適合成樁的地基。3.0.4攪拌水泥土樁適用于處理正常固結的淤泥、淤泥質土、素填土、黏性土（軟塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、砂土（稍密、中密）等地基土層。當地基土的天然含水量小于30%時，不宜采用噴粉攪拌水泥土樁。3.0.5夯實水泥土樁復合地基承載力特征值不宜大于220kPa。攪拌水泥土樁復合地基承載力特征值不宜大于180kPa。試驗確定其適用性。業建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046的相應規定采取處理措施。3.0.8經處理后的地基，當按地基承載力確定基礎面積及埋深而需6要對本標準確定的地基承載力特征值進行修正時，基礎寬度不應修正，基礎埋深的地基承載力修正系數應取1.0。3.0.9經處理后的地基，當在受力層范圍內仍存在軟弱下臥層時，尚應驗算軟弱下臥層的地基承載力。3.0.10水泥土樁復合地基應滿足建（構）筑穩定性要求。3.0.11經地基處理后的建（構）筑物應進行沉降觀測。4.0.1勘探點平面布置及深度應符合下列規定：1當建筑平面為矩形時應按周邊和角點布置，為不規則形狀時應在凹凸部位的角點布設勘探點；22勘探點間距應控制在15m～30m；當相鄰兩個勘探點揭露出的樁端持力層層面起伏較大、地層分布復雜、土層的性質或狀態在水平方向分布變化較大、存在影響成樁的土層時，應適當加密勘探3每棟建（構）筑物控制性勘探孔數量不應少于勘探孔總數的1/3，且不少于2個；相鄰的建筑共用勘探點時，控制性勘探點的數量不應少于勘探點總數的1/2；4控制性孔應穿透樁端平面以下壓縮層厚度；一般性勘探孔應深入預計樁端平面以下不小于3m。4.0.2水泥土樁復合地基勘察應重點查明以下內容：1鄰近建筑、地下工程、周邊道路及有關管線等情況；2施工場地的周邊環境情況；3場地軟土、濕陷性土、填土等特殊性土層的分布；4場地主要地基土層的含水量、塑性指數，必要時尚應查明其有機質含量；5場地地下水的分布及季節性變動幅度；6場地地基土、地下水對建筑材料的腐蝕性。4.0.3勘察應提供地基土的密度、壓縮模量、承載力特征值，以及樁的側阻力特征值和端阻力特征值等參數，評價成樁的可行性，并8對樁端持力層提出建議。4.0.4當無地區經驗時，夯實水泥土樁樁周土側阻力特征值和端阻力特征值可按表4.0.4-1、表4.0.4-2確定。土的名稱土的狀態樁周第i層土側阻力特征值qsi(kPa)填土—黏性土IL>10.75<IL≤10.50＜IL≤0.750.25＜IL≤0.500＜IL≤0.25IL≤017～2424～3131～3838～4343～48粉土e＞0.900.75≤e≤0.90e＜0.7520～3030～40粉細砂稍中密密密實20～3030～40密實25～3535～45粗砂密實35～4545～55礫砂中密、密實55～65注：對于尚未完成自重固結的填土不計算其側阻力，必要時尚需考慮其負摩阻力；黃土及黃土狀土應參照其對應土性進行取值。9土的名稱土的狀態樁入土深度（m）55～10黏性土0.75＜IL≤1200～3500.50＜IL≤0.75210～315370370～4750.25＜IL≤0.50425～550750～750～8500＜IL≤0.25800～900粉土0.75≤e≤0.90300～300～500500～700e＜0.75600～600～850700～850粉砂稍密250～250～450500～700中密、密實中密、密實425～500700～850細砂600～700950～1050900～10001400～1500粗砂1450～16002100～2300礫砂1600～2650注：砂土中樁的極限端阻力取值，要綜合考慮土的密實度，樁端進入持力層的深徑比h/d，土越密實，h/d越大，取值越高（h為樁端進入持力層的深度，d為樁徑）。4.0.5攪拌水泥土樁的樁側阻力特征值可按地區經驗確定。無經驗承載力特征值。土的名稱土的狀態樁周第i層土側阻力特征值qsi(kPa)淤泥 4～7淤泥質土—6～12素填土 5～10黏性土0.75＜IL≤10.25＜IL≤0.75粉土e＞0.900.75≤e≤0.90砂土稍密20～254.0.6水泥土樁施工前及施工過程中發現建筑場地地質條件有異常情況時，應進行施工勘察。4.0.7水泥土樁復合地基的勘察，除需滿足本標準的要求外，尚應符合現行國家標準《工程勘察通用規范》GB55017和《巖土工程勘察規范》GB50021的有關規定。5.1一般規定5.1.1水泥土樁宜在基礎邊線內布樁，基礎邊緣距離最外一排樁中心的距離不宜小于心的距離不宜小于1.0d，且不宜大于1.5d，必要時可在基礎外布置護樁。5.1.2水泥土樁樁長應根據工程地質情況、工程要求確定，樁身應穿透軟弱土層，宜選擇較好的土層作為樁端持力層。夯實水泥土樁樁長不宜大于10.0m，噴粉攪拌樁樁長不宜大于15.0m，噴漿攪拌樁樁長不宜大于20.0m。5.1.3夯實水泥土樁樁徑宜取300mm～600mm，攪拌水泥土樁樁徑不宜小于500mm。5.1.4水泥土強度標準值宜取28d齡期試塊的無側限抗壓強度，有經驗地區可結合當地經驗確定。5.1.5夯實水泥土樁水泥土混合料配合比的設計應根據工程對樁體強度的要求、土料性質、水泥品種、水泥強度等級確定，水泥與土5.1.6攪拌水泥土樁水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，摻入比應根據設計要求的水泥土強度經室內配比試驗確定，有經驗地區可結合當地經驗確定。攪拌水泥土標準強度試驗應符合本標準附錄B的規定。5.1.7外摻劑可根據工程需要和土質條件選用具有早強、緩凝、減水以及節省水泥等性質的材料。5.1.8室內加固土試塊與現場水泥土配比相同，試塊應在標準養護條件下進行，試塊宜為邊長70.7mm的立方體。5.1.9水泥土樁宜按正三角形或矩形布置，夯實水泥土樁樁間距宜取2.0d～4.0d，攪拌水泥土樁樁間距宜取2.0d～3.0d，初步設計時，樁間距可按下列公式計算。正三角形布樁正三角形布樁5.1.9-1）式中：Sd樁中心距離（mSd1、Sd2樁中心的縱向距離、橫向距離（mm面積置換率；d樁體直徑（m）。5.1.10對于夯實水泥土樁，基底下宜鋪100mm～300mm厚的褥墊層，褥墊層應寬出基礎輪廓線外緣100mm～300mm；對土樁，褥墊層厚度宜為200mm～300mm，褥墊層應寬出基礎輪廓線外緣200mm～300mm。褥墊層材料可采用中砂、粗砂、礫砂、石屑或級配砂石，粒徑不宜大于20mm，夯填度不應大于0.9。5.2承載力計算5.2.1水泥土樁單樁承載力特征值和復合地基承載力特征值應根據現場單樁載荷試驗和復合地基載荷試驗確定。水泥土樁單樁載荷試驗和水泥土樁復合地基載荷試驗應分別符合本標準附錄C和附錄D的規定。5.2.2初步設計時，復合地基承載力特征值可按下式計算：pp式中：式中：——復合地基承載力特征值（kPaλ——單樁承載力發揮系數，按當地經驗取值，一般情況fspkfspkRaRa——單樁豎向承載力特征值（kN）；Ap——樁體截面面積（m2β——樁間土承載力發揮系數，夯實水泥土樁當非擠土成孔時可取0.8～1.0，當擠土成孔時可取0.95～1.10。攪拌水泥土樁，對素填土、淤泥、淤泥質土和流塑攪拌水泥土樁，對素填土、淤泥、淤泥質土和流塑狀軟土等處理土層，可取0.1～0.4，對其他土層可fsk——樁間土承載力特征值（kPa），宜按當地經驗取值，取fsk——樁間土承載力特征值（kPa），宜按當地經驗取值，亦可取天然地基承載力特征值。5.2.3單樁豎向承載力特征值Ra的取值應符合下列規定：1當采用單樁靜載荷試驗確定單樁豎向承載力特征值Ra時，應將單樁豎向極限承載力除以安全系數2；2當無單樁載荷試驗資料時，可按下式估算：Ra=upqsili+αqpAp（5.2.3）式中：up——樁身周長（mqsi——樁周第i層土側阻力特征值（kPa）；qp——對夯實水泥土樁為樁端阻力特征值（kPa）；li——第i層土的厚度（mα——樁端阻力發揮系數，夯實水泥土樁可取1.0；攪拌水泥土樁可取0.4～0.6，承載力高時取低值。5.2.4夯實水泥土樁樁身強度應滿足式（5.2.4-1）的要求。當復合的要求。fcu≥fcu≥Ap式中：fcu——樁體試塊（邊長70.7mm立方體）標準養護28d的立方體抗壓強度平均值（kPa）；ym——基礎底面以上土的加權平均重度（kN/m3d——基礎埋置深度（mfspa——深度修正后的復合地基承載力特征值（kPa）。5.2.5攪拌水泥土樁樁身強度應滿足式（5.2.5）的要求。fcu≥（5.2.5）式中：η——樁體強度折減系數，噴漿攪拌樁可取0.25，噴粉攪拌樁可取0.20～0.25。5.2.6當復合地基受力層范圍內有軟弱下臥層時，應按下式驗算：5.2.6當復合地基受力層范圍內有軟弱下臥層時，應按下式驗算：式中：pz——相應于荷載效應標準組合時，軟弱下臥層頂面處的附加壓力值（kPa）；應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007計算；ppcz——軟弱下臥層頂面處的自重壓力值（kPa）；faz——軟弱下臥層頂面處經深度修正后的地基承載力特征值（kPa）。53變形計算5.3.1建（構）筑物的復合地基變形計算值，不應大于地基變形允許值。5.3.2地基變形特征可分為沉降量、沉降差、傾斜、局部傾斜。建（構）筑物的地基變形允許值應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007執行。5.3.3復合地基變形計算應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007的有關規定，地基變形計深度。最終變形量可按下式計算：式中：s——地基最終變形量（mm）；s'——按分層總和法計算出的地基變形量（mm）；Ψs——沉降計算經驗系數，根據地區沉降觀測資料及經驗確定，無地區經驗時可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007執行；p0——相應于作用準永久組合時基礎底面處的平均附加壓力（kPa）；Esi——基礎底面下第i層土的壓縮模量（MPa），應取土的自重壓力至土的自重壓力與附加壓力之和的壓力段計算，復合土層的壓縮模量可按5.3.4條計算；αi、zi、zi-1——基礎底面至第i層土、第i-1層土底面的距離（mαi、均附加應力系數，可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007采用。5.3.4復合土層壓縮模量宜根據處理前后地基土的承載力提高倍數按下式計算：式中：Esp——復合土層壓縮模量（MPa）；Es——基礎底面下土的壓縮模量（MPa），宜取天然地基土Es0.1-0.2段的壓縮模量；fak——基礎底面下天然地基承載力特征值（kPa）。6.1施工準備6.1.1施工前應具備下列資料：1巖土工程勘察報告；2建（構）筑物主體設計文件及水泥土樁復合地基設計文件；3建（構）筑物場地和鄰近區域等的調查資料。6.1.2施工前應具備下列條件：1影響施工的地上、地下管線及障礙物已經清除；2施工用水、用電有保證，道路暢通，施工場地平整；3建（構）筑物的坐標、標高的控制樁已設定。6.1.3施工前，項目部應制定針對性的規章制度和質量管理檢查制度，加強質量管理，做好技術交底工作。6.1.4施工前應編制施工方案，其主要內容應包括：工程概況，地質概況，施工依據，施工方法，施工平面圖及樁位布置圖，施工機安全保證、環境保護和季節性施工技術措施。6.1.5施工前應根據設計進行工藝性試樁，數量不應少于3根。6.2材料6.2.1水泥土樁所用水泥、外摻劑應符合設計要求的種類及規格，進場水泥應具有質量合格證，并按規定進行復檢。水泥在儲存和使用過程中應采取防雨、防潮措施，嚴禁使用受潮、結塊、變質的水6.2.2夯實水泥土樁土料宜采用黏性土、粉土、粉細砂，土料中有機物質含量不得超過5%，不得含有凍土或膨脹土，土料粒徑不應大于20mm。6.2.3夯實水泥土樁混合料應按設計要求的配合比配制，并攪拌均勻?；旌狭虾颗c最優含水量允許偏差為±2%。當采用機械攪拌不應少于3遍?；旌狭习韬虾髴?h內用于成樁。6.2.4噴漿攪拌水泥土樁水泥和外摻劑要嚴格按預定的配比拌制，停止使用。漿液倒入集料斗時應加篩過濾，泵送漿液前管路應保持潮濕。6.2.5雨季或冬季施工時，成樁應采取防雨、防凍措施。6.3機具設備與施工63.1應根據設計要求，選擇施工工藝和機具設備。夯實水泥土樁應采用夯實機成樁，攪拌水泥土樁應采用專門的攪拌樁機具及其配套設備。63.2攪拌水泥土樁的樁機必須配備深度和水泥用量的自動計量裝施工配備泥漿泵的額定壓力不宜小于5.0MPa；噴粉法施工的最大送粉壓力不應小于0.5MPa。63.3在開挖基坑或清槽時，應將設計樁頂標高以上的樁段用人工或專用工具挖除，樁頂面應水平、完整。6.3.4施工中應保持樁機的水平度和導向架的垂直度。6.3.5夯實水泥土樁施工應符合下列規定：1成孔應根據設計要求、成孔設備、現場土質和周圍環境選用機械、洛陽鏟成孔等方法；2夯填樁孔時，應采用機械夯實；夯錘宜選用梨形夯錘，錘體次提升高度不應低于70cm；3每次填料厚度應根據夯錘質量經現場夯實試驗確定，填料的平均壓實系數不應低于0.97，壓實系數最小值不應低于0.93；4向孔內填料前孔底必須夯實；5填料頻率與落錘頻率要協調一致，并均勻填料，每擊填料厚度不得大于5cm，嚴禁突擊填料；6成樁應按“夯實孔底→填料→夯實→填料→……→封頂”的步驟進行；8施工過程應設專人記錄，可按本標準附錄F填寫；7夯實水泥土樁施工樁頂宜高出有效樁頂標高200mm~8施工過程應設專人記錄，可按本標準附錄F填寫；9夯實水泥土樁復合地基質量控制應符合表6.3.5的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1復合地基承載力不小于設計值靜載試驗2樁長不得小于設計值測樁孔深度3樁身強度不小于設計值現場取樣檢查或N10觸探滿堂布樁≤0.40d，垂直軸線≤0.17d滿堂布樁≤0.40d，垂直軸線≤0.17d全站儀或用鋼尺量mm0+20mm-200項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值般項目1土料有機質含量%焙燒法2%烘干法3土料粒徑mm篩分法4水泥質量不小于設計要求樣送檢查產品質量合格證書或抽樣送檢5樁位偏差6樁徑用鋼尺量7樁頂標高水準測量8樁孔垂直度用經緯儀或吊錘測鉆桿、樁孔9褥墊層夯填度水準測量注：1夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值；2樁徑允許偏差負值是指個別斷面。1施工現場事先應予以平整，清除地上和地下的障礙物；2攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的下沉）量宜為10mm～15mm，確保加固深度范圍內土均能經過20次以上的攪拌；3攪拌樁施工時，停漿（灰）面應高于樁頂設計標高500mm；4攪拌樁的垂直度允許偏差和樁位偏差應滿足本標準表6.3.9的規定；成樁深度不得小于設計樁長；5施工主要步驟和要求應符合下列規定：面→關閉攪拌機械；保全樁長上下至少再重復攪拌一次；保全樁長上下至少再重復攪拌一次；3）對地基土進行噴粉法咬合加固時，如復攪困難，可采用慢速攪拌，保證攪拌的均勻性。6.3.7噴漿攪拌水泥土樁法施工除應滿足本標準第6.3.6條的規定外，尚應符合下列規定：1施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝；2所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送漿應連續進行；拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄，施工記錄可按本標準附錄F填寫；3攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄；4當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭；5攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水；6施工過程中，如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時，再噴漿攪拌提升；若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；7格柵狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過12h。63.8噴粉攪拌水泥土樁施工還應符合下列要求：2攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過15mm；3攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm；應有專人記錄粉體噴入量等施工記錄；施工記錄可按本標準附錄F填寫；4當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業。當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止噴粉；處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升；6當在天然含水量小于30%土層中成樁時，應采用地面注水措施。63.9攪拌水泥土樁質量控制標準應符合表6.3.9的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1復合地基承載力不小于設計值靜載試驗2單樁承載力不小于設計值靜載試驗3水泥用量不小于設計值查看流量表4攪拌葉回轉直徑mm用鋼尺量5樁長不小于設計值測鉆桿長度6樁身強度不小于設計值現場取樣或N10觸探項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值般項目1水膠比設計值實際用水量與水泥等膠凝材料的重量比2機頭提升及下沉速度m/min量機頭上升、下沉距離及時間3樁位偏差mm滿堂布樁≤0.40d，條基布樁≤0.25d，垂直軸線≤0.17d全站儀或用鋼尺量4樁頂標高mm+20-200水準測量，最上部500mm浮漿層及劣質樁體不計入5導向架垂直度經緯儀測量6褥墊層夯填度水準測量6.4褥墊層6.4.1褥墊層材料不應含植物殘體、垃圾等雜物。6.4.2褥墊層鋪設厚度要均勻，鋪平后振實或夯實，厚度允許偏差6.5施工管理6.5.1水泥土樁復合地基施工應按照施工設計方案對其工序、過程進行全面質量控制，認真落實施工設計方案?，F場應根據樁平面布經緯儀進行樁的定位，有條件時，可采用打樁導航儀定位；樁位確定后，現場應做好標記，并經復核無誤方可進行下一步工序。6.5.2發現地基土與勘察資料不符時，應查明情況，會同有關單位采取有效處理措施，保證施工質量。6.5.3水泥土樁施工中應監測成孔、成樁質量，并逐根做好施工記錄，發現問題及時處理，出現險情時應啟動應急措施控制險情。6.5.46.5.4應采取安全措施，防止觸電、機械傾倒、高空墜落物等惡性事故發生。雨季應制定相應的防雷、防洪措施等季節性施工措施，冬季制定防凍、防滑等措施。禁止在大風（5級以上）、雷雨、大雪天氣施工。6.5.5施工期間對施工機械做好檢查，保證處于良好狀態，避免或減少噪音污染，嚴格控制人為噪音，對高噪音設備實行隔音處理。6.5.6施工安全應符合現行行業標準6.5.7施工過程的環境保護應符合現行行業標準《建設工程施工現7.1工程監理7.1.1項目監理人員必須參加建設單位組織的施工設計技術交底會，并由總監理工程師對交底會議紀要內容進行簽認，編制旁站監理方并由總監理工程師對交底會議紀要內容進行簽認，編制旁站監理方案并記錄。7.1.2監理工程師應對下列內容監理，并進行簽認：1施工單位報送的施工組織設計或施工方案、施工工藝、質量控制及進度計劃；7.1.2監理工程師應對下列內容監理，并進行簽認：1施工單位報送的施工組織設計或施工方案、施工工藝、質量2進場施工設備的型號、性能、數量及可靠性；3進場施工人員的組織機構及配備，管理人員現場到位情況；4進場加固材料的規格、數量、合格證、檢驗報告；5現場施工布設。7.1.3監理工程師應審查下列內容，并提出審查意見：1建（構）筑物測量放線與樁位測放；2施工流程及打樁記錄；3檢查樁的加固深度、樁長、樁徑，配合比；4檢查夯實水泥土樁的填料量、錘體質量、夯錘落距或攪拌水泥土樁的復攪復噴次數；5檢查施工單位技術資料的真實性、完整性、及時性并簽認。7.1.4對施工中發現未按設計要求施工或存在其他問題，應指令施工單位及時糾正或采取必要的措施。7.1.6施工結束后，對工程進行階段驗收，并根據施工中質量檢驗與復合地基檢驗結果對施工質量進行評價，并寫出報告。7.2質量檢驗7.2.1應按設計布樁圖檢驗樁位及樁數。7.2.2夯實水泥土樁樁體質量的抽檢數量不應少于樁體總數的2%，且不少于6根。7.2.3夯實水泥土樁樁體夯實質量應在成樁過程中隨時隨機抽查?？刹捎铆h刀取樣測定樁體的干密度或壓實系數，也可采用輕型圓錐動力觸探（N10）試驗，根據觸探擊數檢測樁體夯實質量。采用原位測試進行樁體質量檢驗后的觸探孔宜采用中粗砂、水泥漿或水泥砂漿灌實。7.2.4采用環刀取樣測定夯實水泥土樁的樁體干密度時，宜按本標準附錄G記錄，不同配比樁體控制最小干密度應符合表7.2.4的規定，按壓實系數評定樁體質量時，平均壓實系數不應小于0.97，最小壓實系數不應小于0.93。7.2.5夯實水泥土樁采用輕型圓錐動力觸探試驗（N10）檢測樁體夯實質量時，宜先進行現場試驗，成樁2h內擊數不應小于40擊，檢驗記錄可按本標準附錄H填寫，試驗方法應符合《巖土工程勘察規范》GB50021的有關規定。其深度宜大于500mm，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查樁的數量不應少于總樁數的5%。試驗檢測樁體的均勻性。檢測點應在樁徑外邊緣內1/4d處，深度不小于小于4.0m，檢驗數量為總樁數的1%。也可在每延米樁體鉆孔0.7m后，觸探0.3m記錄錘擊數，如此檢驗直至全樁長。檢驗記錄可按的有關規定。7.2.8攪拌樁成樁28d后，可在樁頭截取試塊或采用雙管單動取樣器鉆取芯樣(φ>100mm）做無側限抗壓強度試驗。檢查樁數為總樁數的0.5%～1.0%，且不少于3根。7.2.9施工質量檢驗標準應按本標準表6.3.5或表6.3.9執行。7.2.10水泥土樁復合地基竣工驗收力檢驗應采用單樁載荷試驗和單樁復合地基載荷試驗，對重要或大型工程還應進行多樁復合地基載荷試驗；攪拌水泥土樁復合地基應進行單樁載荷試驗和單樁復合地基載荷試驗。樁檢驗性試驗宜在成樁后28d進行。7.2.12單樁載荷試驗和單樁復合地基載荷試驗數量均應為總樁數的0.5%～1.0%。對地基基礎設計等級為甲級、乙級以及應進行變形驗算的丙級建（構）筑物，其檢測數量應取高值，不進行變形驗算的丙級建（構）筑物可取低值。且每個單體工程單樁載荷試驗和單樁復合地基載荷試驗數數量均不應少于3點。7.3工程驗收73.1工程驗收應在成樁結束并清槽至有效樁頂標高后進行。73.2工程驗收應包括下列資料：1水泥出廠合格證及材料檢驗報告；2水泥土樁竣工平面圖；3經監理工程師簽認的施工記錄或原始技術資料；4樁體質量檢驗報告；5設計變更通知書，事故處理記錄；6地基處理竣工報告；7單樁承載力和復合地基承載力檢測報告。A.0.1試驗用材料應符合下列規定：1土料采用工程用土20kg，用塑料袋封閉包裝，在試驗室內過5mm篩備用；22水泥采用與工程上同品種、同生產廠、同強度等級，并且已經通過檢驗認定合格的水泥10kg；3按設計配合比取土和水泥，混合后用小鏟翻拌3次且均勻。A.0.2試樣采用輕型擊實儀成型，成型步驟應符合下列規定：上表應刨毛；擊實后，超出擊實筒頂的試樣高度應小于6mm；2拆去護筒及底板，用刀修平擊實筒頂部及底部的試樣；3用推土器將試樣從筒中推出。A.0.3試樣自然養護6h后覆蓋一層塑料薄膜，置入混凝土標準養護室養護28d。A.0.4從標準養護室取出試樣，在自然環境下停置4h后即可在小A.0.5當3個試樣的破壞強度的極均強度為標準強度；當超過30%時，取最小值為標準強度。B.0.1試驗用材料應符合下列規定：1試驗用土應為工程擬加固土，且應經過風干、碾碎，并應通過5mm篩；22試驗用水泥應與工程現場使用的水泥一致；3試驗用水應與工程現場用水一致；4試驗用外加劑可根據工程需要和土質條件選用，其品種和摻量應通過試驗或工程經驗確定。B.0.2水泥土配合比的設計應按下列步驟進行：1測定土樣天然含水率和密度，當有特殊要求時，可增加其他相關性能的試驗；2測定風干土含水率；3確定水泥摻入比基準值，可根據試驗目的及當地經驗，按工程要求的水泥土性能指標確定，宜取12%～25%；4選取水泥漿水灰比，可根據施工方法和處理目的，按設計要求或當地經驗確定；5計算各材料用量比例；6進行水泥土試配；試配時，宜采用三個配合比，其中一個配合比水泥摻入比應為基準值，另外兩個配合比的水泥摻入比，宜比基準值分別增加和減少3%；7調整和確定水泥土配合比。B.0.3試驗用試模應采用立方體試模，其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm，且試模內表面不平整度應為每70.7mm不超過0.1mm，各相鄰面的垂直度允許偏差應為±0.5°。B.0.4每批試件宜一次攪拌成型，攪拌方法應采用機械攪拌，并應符合下列規定：1風干土和水泥應先均勻混合，再灑水攪拌直至均勻；2拌合水可一次加入，也可逐次加入；當采用逐次加入時，應逐次拌合1min；從加水起至攪拌均勻，攪拌時間不應少于10min，并不應超過20min。B.0.5B.0.5試件的成型應符合下列規定：50%；2在試件成型前，試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與水泥發生反應的脫模劑；3水泥土攪拌后應盡快成型，成型時間不應超過25min；4試件成型步驟應符合下列規定：1）拌合物宜分兩層插搗，每層裝料高度宜相等；2）每層應按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗15次，在插搗持豎直，插搗后應用油灰刀或刮刀沿試模內壁插3）試模應附著或固定在振動臺上振實，振實時間不應少于2min，振實后拌合物應高出試模上沿口；4）試模頂部多余的水泥土應刮除，抹平后應蓋上塑料薄膜。B.0.6試件拆模和養護應符合下列規定：1帶環刀試件可在24h后拆模，拆模后應將環刀外側及兩端的水泥土削去，并應將試件從環刀內取出，試件不應受損、變形；其余試件應在（20±5）℃的環境條件下靜置48h后拆模；傾斜及變形；3應稱取試件養護前的質量，精確至1g，并應根據試件的公稱尺寸計算拆模后水泥土的重度；當同組試件重度的最大值或最小值與平均值之差超過3%時，或當該組試件重度平均值小于天然土重度時，該組試件應作廢，并應重新制備；應小于10mm，水面高出試件表面不應小于20mm。B.0.7試件從養護室取出后應立即進行無側限抗壓強度試驗。試驗的試件應為6個，試驗結果的確定應符合下列規定：1應計算6個試件強度的平均值，精確至0.01MPa；2當6個試件強度的最大值或最小值與平均值之差不超過平均3當6個試件的最大值或最小值與平均值之差超過平均值的4當中間4個試件中最大值或最小值與平均值之差超過平均值的20%時，該組試件的試驗結果應作廢，并應重新制作試件。C.0.1本試驗要點適用于單樁豎向抗壓靜載荷試驗。C.0.2試驗應采用慢速維持荷載法。C.0.3試驗反力裝置可采用錨樁法或堆載法。采用堆載法加載時應符合下列規定：符合下列規定：1堆載支點施加于地基的壓應力不宜超過地基承載力特征值；2堆載的支墩位置以不對試樁和基準樁的測試產生較大影響確定，無法避開時應采取有效措施；3堆載量大時，可利用工程樁作為堆載支點；4試驗反力裝置的承重能力應滿足試驗加載要求。C.0.4堆載支點以及試樁、錨樁、基準樁之間的距離應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007的規定。C.0.5試驗前宜對樁頭進行加固處理。C.0.6百分表架設位置宜在樁頂標高位置。C.0.7加荷分級宜為8級～12級，最壓力值的2倍。C.0.8每級加載后，按間隔5min、10min、15min時各測讀一次樁C.0.9在每級荷載作用下，樁的沉降量連續兩次在每小時內小于0.1mm時可視為穩定。C.0.10符合下列條件之一時，可終止試驗：1當荷載—沉降曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm；3樁身破壞，樁頂變形急劇增大；4驗收檢驗時，最大加載量不應小于設計單樁承載力特征值的2倍。注：注：Δsn——第n級荷載的沉降量；Δsn+1——第n+1級荷載的沉降量。C.0.11卸載及卸載觀測應符合下列規定：1每級卸載值為加載值的2倍；2卸載后隔15min測讀一次，讀兩次后，隔半小時再讀一次，即可卸下一級荷載；3全部卸載后，隔3h讀記總回彈量。C.0.12單樁豎向極限承載力應按下列方法確定：1作荷載-沉降曲線和其他輔助分析所需的曲線；2曲線陡降段明顯時，取相應于陡降段起點的荷載值；4荷載—沉降曲線呈緩變形時，取樁頂總沉降量為40mm所對應的荷載值；6參加統計的試樁，當滿足其極差不超過平均值的30%時，設計可取其平均值為單樁極限承載力；極差超過平均值的30%時，應分析極差過大的原因，結合工程具體情況確定單樁極限承載力，必要時應增加試樁數量；工程驗收時，應視建（構）筑物結構、基礎形式綜合評價，對于樁數少于5根的獨立基礎或樁數少于3排的條形基礎，應取最低值。D.0.1本試驗要點適用于單樁復合地基載荷試驗和多樁復合地基載荷試驗。D.0.2復合地基載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力和變形參數。復合土層的承載力和變形參數。D.0.3試驗應采用慢速維持荷載法。D.0.4復合地基載荷試驗承壓板應為剛性，單樁復合地基載荷試驗的壓板可用圓形或方形，面積為一根樁承擔的處理面積，多樁復合地基載荷試驗的承壓板可用方形或矩形，其尺寸按實際樁數所承擔的處理面積確定。樁的中心應與承壓板中心或形心保持一致，并與荷載作用點相重合。D.0.5從成樁結束到開始試驗的間歇時間，夯實水泥土樁不宜少于15d，攪拌水泥土樁不宜少于28d。D.0.6試驗前應采取措施，防止試坑地基土含水量變化或擾動，影響試驗結果。D.0.7承壓板下宜鋪設與設計復合地基墊層類別相同的材料，試驗墊層底標高與工程設計墊層底標高一致。墊層密實厚度宜為50mm～150mm。試坑寬度不應小于承壓板直徑或寬度的3倍，基準梁的支點應設在試坑之外。力值的2倍。15min讀記承壓板沉降量（s），以后每隔半小時測讀一次沉降量。當每小時的沉降量小于0.1mm時則認為已趨穩定，即載。D.0.10當出現下列現象之一時，可終止試驗：1沉降急劇增大，承壓板周圍的土明顯地側向擠出；2承壓板累計沉降量已大于壓板寬度或直徑的6%；3在某一級荷載下，24h內沉降速率不能達到穩定；D.0.11D.0.11卸荷級數可為加載級數的一半，等量進行，每卸一級，讀記回彈量，待卸完全部荷載后，間隔3h讀記總回彈量。D.0.12復合地基承載力特征值的確定：的2倍時，可取比例界限；當其值小于對應比例極限荷載值的2倍時，可取極限荷載的一半；2當p—s曲線是平緩的光滑曲線時，可按相對變形值確定：1）夯實水泥土樁可取相對變形值s/b=0.006～0.010所對應2）攪拌樁可取相對變形值s/b=0.004～0.008所對應的荷載；3）按相對變形值確定的承載力特征值不應大于最大加載值D.0.13試驗點的數量不應少于3點，當滿足其極差不超過平均值的30%時，可取其平均值為復合地基承載力特征值過平均值的30%時，應分析離差過大的原因，必要時，應增加測試數量，結合工程具體情況確定復合地基承載力特征值（fspk）。施工單位設計樁長(m)場地地坪標高(m)工程名稱設計樁徑(mm)水泥﹕土:序號施工樁位編號孔徑(mm)孔深(m)樁長(m)垂直度樁頂土性樁端土性備注技術負責人質檢員記錄員施工單位設計樁長(m)場地地坪標高(m)工程名稱設計樁徑(mm)水泥品種規格序號施工時間樁號施工樁長(m)時間水泥用外加劑用量(kg)備注技術負責人質檢員記錄員施工單位工程名稱施工方法主要設備序號樁號取土深度檢驗項目檢驗評定干密度(g/cm3)允許值實測值技術負責人質檢員記錄員施工單位工程名稱施工方法主要設備序號樁號試驗深度檢驗項目檢驗評定輕型動力觸探擊數（擊）允許值實測值技術負責人質檢員記錄員施工單位工程名稱施工方法主要設備序號樁號樁期成日試驗深度檢驗項目檢驗評定評定技術負責人質檢員記錄員1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2標準中指明應按其他標準執行的寫法為“應符合……的規定”或“應按……執行”?；颉皯础瓐绦小薄?《工程勘察通用規范》GB550172《建筑與市政地基基礎通用規范》GB550033《建筑地基基礎設計規范》GB500074《巖土工程勘察規范》GB5002155《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB502026《復合地基技術規范》GB/T5078377《建筑地基處理技術規范》JGJ7988《建筑樁基技術規范》JGJ949《水泥土配合比設計規程》9《水泥土配合比設計規程》JGJ/T233條文說明 473基本規定 484勘察 49 51 6施工 55 57 7工程監理、質量檢驗與工程驗收 附錄D水泥土樁復合地基載荷試驗要點 1.0.1本標準的水泥土樁復合地基包含夯實水泥土樁、攪拌水泥土樁兩種地基處理方法。按施工工藝的不同，夯實水泥土樁可分為排土成樁和擠密成樁，攪拌水泥土樁可分為噴漿法和噴粉法。攪拌水泥土樁可采用單軸、雙軸、多軸攪拌或連續成槽攪拌形成柱狀、壁合地基技術規范》GB/T50783范河北省該項技術的勘察、設計、施工起到了積極作用。為適應該技術的發展，使該項技術更加合理，質量更加可靠，現將近年來該項技術的研究成果及實際應用經驗匯集其中，修訂成本標準。3.0.1在進行水泥土樁復合地基勘察、設計、施工時所搜集的技術資料都是必要的，這些資料的獲取是最基本的也是必須的。建筑總為施工方法的確定和順利進行提供保障。施工時對周圍環境有為施工方法的確定和順利進行提供保障。施工時對周圍環境有否影響，通過總平面布置提供依據給予考慮。3.0.2對于地下水位變動的區域（如后期上升），設計和施工時應考慮夯實水泥土樁的適用性。對于濕陷性黃土地基，夯實水泥土樁可根據工程實際采取擠密成孔工藝，以達到處理濕陷性的目的。3.0.4攪拌水泥土樁單樁承載力是由樁身強度和樁周土對樁的支撐決定的，樁周土一般強度較低，承載力小，而攪拌水泥土樁端部原對于其單樁承載力特征值，直徑為500mm的攪拌樁時不宜大于對于夯實水泥土樁，考慮地區和工程經驗，本次修訂補充給出了復合地基承載力值的上限。4.0.2水泥土樁施工與部分土體物理指標密切相關。采用夯實水泥土樁時，土料有機質含量不應大于5%，且不得含有凍土和膨脹土，混合料含水量應滿足最優含水量要求，允許偏差應為±2%。而采用時不宜采用粉體攪拌樁；同時，塑性指數過大的地基土也難以進行水泥土樁的施工。因此，準確、全面的查明上述指標是勘察階段的重要任務，決定了后期水泥土樁施工工藝的選擇。5.1一般規定5.1.1水泥土樁是一種介于剛性樁與柔性樁之間具有一定壓縮性的樁，在軟土中主要體現了樁體的作用。在正常置換率的情況下，樁樁，在軟土中主要體現了樁體的作用。在正常置換率的情況下，樁分擔了大部分荷載，樁通過側阻力和端阻力將荷載傳至深層土中。在樁和土共同承擔荷載的過程中，土的高壓力區增大，從而提高了地基承載力，減少地基沉降變形，所以在基礎邊線內布樁，就能滿足上部建（構）筑物荷載對復合地基要求。如果新建場地相鄰既有建筑，新建建（構）筑物的基礎埋深大于原有建筑基礎深度時、新建（構）筑物中高低建筑規模差異大且基礎埋深差別大時，可在基礎外適量布設抗滑樁或護樁。5.1.2根據樁的受力情況，樁體最大應力在樁頂下3.0d～5.0d深度樁體范圍，此處以下應力變小，樁的最小長度不宜太短，夯實水泥土樁不宜小于2.5m，攪拌水泥土樁不宜小于5.0m。夯實水泥土樁的強度高于散體材料樁，低于剛性樁，當樁體過且樁端要進入相對硬層。攪拌水泥土樁在軟土地區進行地基處理，主要是解決地基變形問題，即地基是在滿足強度的基礎上以變形進行控制，因此，樁長應通過變形計算來確定。增加樁長，對減少沉降是有作用的。實踐證明，若攪拌水泥土樁能穿透軟弱土層，到達強度相對較高的持力層，則沉降量是很小的。對某一地區的攪拌水泥土樁，其樁身強度是有一定限制的，即水泥土樁單樁承載力在一定程度上并不隨樁長的增加而增大，存在有效樁長。但當軟弱土層較厚，從減少地基變形量方面考慮，樁應設計較長。原則上，樁應穿透軟弱土層進入下臥強度較高的土層，盡量在深厚軟土層中避免采用“懸浮”樁。5.1.4水泥土樁樁體強度與加固時所用的水泥品種、強度等級、摻量，被加固土性質等因素有關。設計中可根據室內水泥土配合試驗資料，合理選取強度配合比。資料，合理選取強度配合比。傳統上攪拌水泥土樁采用標準養護條件下90d齡期的立方體試塊抗壓強度計算樁身強度，由于養護時間過長，難以滿足實際工程需要。規范編制組根據工程經驗，水泥土樁試塊在28d后的長期強度持續處于緩慢增長狀態，實際工程中可采用28d齡期的立方體試塊抗壓強度來代替計算。此齡期也得到了編制組及審查委員會專家的一致同意。摻量（配比）、被加固土性質以及養護齡期等因素有關。其標準強度的取值應經過試配得到。實際工程中，水泥與土的配合比按松散體積考慮。5.1.10水泥土樁變形模量遠高于土的變為了調整基底壓力分布，保證樁間土承載力的發揮。當設計樁體承擔較多的荷載時，褥墊層厚度取小值；反之，取大值。褥墊層應寬出基礎輪廊線外緣寬度，寬度與厚度相等或大于厚度。如鋪設的散體材料含水量低，可適當加水，以便保證密實質量。如樁間土具濕陷性，褥墊層可采用灰土。因褥墊層厚度較小，不易密實均勻，褥墊層材料不宜選用粒徑大于20mm的粗粒徑散體材料。5.2承載力計算5.2.1水泥土樁和樁周土在外荷載作用下構成復合地基，荷載試驗是確定復合地基承載力和變形參數最可靠的方法，故地基基礎設計應先進行復合地基試驗，按試驗取得的參數進行設計，使設計合理而且經濟。而且經濟。5.2.2、5.2.3對未進行荷載試驗工程的復合地基承載力可按本標準公式（5.2.2）及公式（5.2.3）計算。其中qp、qsi的取值，可根據地區經驗確定，也可選用表4.0.4-1、表4.0.4-2、表4.0.5或相關標準的參數。夯實水泥土樁工藝由于規定先夯實孔底，成樁過程中分層夯實，其中qp、qsi常沿用灌注樁干作業條件下給定的參數，目前作為安全儲備，當收集了大量試驗數據后，可經過對數據的分析，整理規定出一個參數。天然地基經過處理，樁間土受到樁體的約束，其強度因施工工藝和土質而異，故夯實水泥土樁樁間土承載力折減系數β取0.80~1.10；攪拌水泥土樁β取0.1～0.8。5.2.4夯實水泥土樁不同的施工工藝可以得到不同的樁體密實度，從而影響樁體強度，與攪拌水泥土樁樁體密實度相比，差異更大，樁體強度夯實水泥土樁強度高（3.0MPa～5.0MPa攪拌水泥土樁強度低（0.3MPa～5.0MPa水泥土樁施工工藝、材料配合比決定著樁體的均勻度和密實度，這是決定強度的主要因素。特殊的土層條件，樁身強度可大到3.0MPa～6.0MPa，工程中可結合實踐經驗確定。5.2.5攪拌水泥土樁的樁身均勻性受施工工藝的影響較大，因此在驗算樁體承載力時，應對水泥土標準強度值進行不同程度的折減，作為水泥土強度的設計值。5.3變形計算采用分層總和法，按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB53.3、5.3.4水泥土樁復合地基的變形由復合土層的變形和樁端以下土層變形兩部分組成。由于缺少系統的變形觀測資采用分層總和法，按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007的有關規定執行。200kPa的模量取值。另外，計算復合土層的壓縮模量與天然地基壓縮模量的比值時，公式中天然地基承載力特征值fak，一般取基礎持力層的承載力特征值。應當指出的是，在復合模量計算時，考慮到復合土層在實際受力中，大部分的力由樁承擔，樁間土分擔的部分較少，不會超過天然地基承載力，因此，樁間土模量的取值應是低壓力段的，原則上200kPa的模量取值。另外，計算復合土層的壓縮模量與天然地基壓縮模量的比值時，公式中天然地基承載力特征值fak，一般取基礎持力層的承載力特征值。有經驗的地區，也可根據樁土應力比按式（有經驗的地區，也可根據樁土應力比按式（1）計算：式中樁土應力比n的取值，對于攪拌水泥土樁可取3.0～夯實水泥土樁可取5.0～13.0。6.1施工準備6.1.1場地巖土工程勘察報告是地基處理設計方案與施工的依據。當場地地質情況比較復雜時，應做必要的補充勘察，以便為調整布當場地地質情況比較復雜時，應做必要的補充勘察，以便為調整布樁設計提供依據。為防止發生意外事故，必須事前查清地上、地下管線及其他不利埋藏物，并予以妥善處理。6.1.2施工前的準備非常重要，是實施地基處理方案的重要環節，應具備必要的現場施工條件。6.1.5對建筑地基基礎設計等級為甲級、乙級建（構）筑物或巖土工程地質條件復雜的場地以及缺乏經驗場地，在正式施工前應選擇能代表該場地地質條件的地方進行工藝性試驗施工，并進行必要的測試，檢驗設計參數、處理效果和施工工藝的合理性和適用性。6.2材料6.2.3夯實水泥土樁混合料在配制時，如土料含水量過大，需風干或另摻加其他含水量較小的土料或換土。含水量過小應適量加水，拌合好的混合料含水量與最優含水量允許偏差為±2%。在現場可按“一攥成團，一捏即散”的原則對混合料的含水量進行鑒別。配制時間超過2h的混合料嚴禁使用。6.2.4噴漿攪拌水泥土樁制樁質量的優劣與漿液質量有直接關系，水泥漿液要嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液應經常攪拌，不得離析、不得停置時間過長?？刂谱{量也是地基加固的關鍵。6.3機具設備與施工63.1夯實水泥土樁成樁所采用的夯實機，已有專業的生產廠家和定型產品，選擇優良的施工設備是保證施工質量的關鍵。應逐漸淘標準化、科技創新技術方向發展。攪拌水泥土樁機具多為國產的深層攪拌機，攪拌頭大都采用雙層（或多層）十字桿形。其配套設備應定期維護保養修理，保證正常使用，電子計量裝置應定期到計量單位標定。63.2攪拌水泥土樁工藝試樁目的是提供滿足設計噴粉或噴漿量的成樁機的轉速等；驗證水泥的攪拌均勻程度及成樁直徑；了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應的措施。63.4為保證樁的垂直度，應注意起吊設備的平整和導向架的垂直度，應使垂直度偏差不超過1.5%。63.5夯實水泥土樁復合地基的質量好壞關鍵在于樁體是否密實、均勻，由于夯實水泥土樁夯實機的夯錘質量及起落高度一定，夯擊能為常數，樁體質量保證率較高。而人工夯實，由于受人的體能影響，夯錘質量小，起落