跟單員基本操作要領

QC是企業履行對外方針、指令日勺代言人，企業下達的指令規定必須無條件

時執行，且傳達貫徹到每個加工單位，并努力完畢，使每批定單保質保量按期出

貨，QC工作日勺責任性直接關系到企業日勺信譽及形象，因此所有QC必須具有如

下

基本條件：

1.必須具有高度的貢任感和質量意以，能到處以企業的利益為第一位并貫徹到

跟單過程的所有工作中。

2.具有一定H勺語言體現能力及工作溝通能力，對的處理好企業與合作單位之間

歐I關系，防止工作失誤導致企業與協作單位之間的誤解，能自我調整心態每

天進行自我總結，積極向企業反應工作進度及工作中所發生日勺問題。

3.能客觀實際的反應工廠存在問題及生產進度，反對陽奉陰違，慌報，虛報，

夸張工廠狀況以致誤導企業從而作出錯誤判斷。

4.精通服裝操作工藝流程和質量控制手段，包括面輔料進廠、耗用狀況，各環

節H勺牛產進度和質量跟蹤，要發現問題、及時處理問題,努力爭取把問題消

滅在萌芽狀態，防止批量返工，導致嚴重的質量問題，使工廠及企業發生不

必要的經濟損失。

5.因特殊狀況（天氣、交通等），臨時變化工作計劃不能去工廠，必須返回企業

上班，不得自說自話無端曠工，曠一罰十，有事情請假。一月合計曠工2天

按自動離職處理，企業不付任何酬勞。對工作認真負責，體現好的QC每月

企業將予以一定酬勞日勺工作獎勵，合計年終企業將予以年終獎勵，并按企業

規定予以優秀員工待遇。

操作規范:

整頓剩余面輔料及總結集裝箱的裝運及裝箱單

一.接受生產任務

1.跟單在接到企業安排的跟單內容后，必須要理解此定單的I交期及生產數量，

詳細幾種顏色。要理解工廠地址、詳細工作聯絡人、及工廠生產安排時

間表，面輔料到位狀況及進廠時間。

2.索取有關資料、色卡、工藝資料、樣衣，生產配比告知單。

3.制定跟單計劃，根據工廠新款上手日勺時間，制定處理好，手頭既有定單與新

定單之間的跟單的時間差，抓住重點環節。

二.熟悉工藝資料

1.要根據定單資料，建立一套對時日勺色卡資料（自制式工廠企業提供），以便

生產過程中進行對比，包括面料主色、狀色、主洗標、紐扣、橡筋等之間歐I搭配。

2.理解客人在打樣過程中尤其提及的問題，及多種樣品日勺交貨計劃，在工廠

生產前一并告知工廠。

3.仔細理解分拆樣衣輕易出現問題的關鍵所在，制定質量控制手段及方案，

突出此款的工藝重點、疑點、難點、繁點，要總體分解，局部放大，針對易出現

問題的部位，制定出控制措施及工藝警示記錄，為與加工單位交接工藝時能預見

性的提醒工廠而作好充足準備。以免工廠在大貨生產時少走彎路，防止不必要的

返工。

三.理解、核算工廠生產安排及計劃

1.要理解工廠設備能力，生產能力（包括裁剪、縫制、后整頓），能否準時報

質完畢企業下發H勺定單交期，并如實匯報企業。

2.要理解工廠何時開始裁剪，何時開始縫制，何時開始包裝整燙的生產計劃,

以便企業及時跟緊面輔料進度，跟單人員要根據款式、工廠生產計劃規定制定輔

料，面料進廠最遲時間并反饋給企業有關人員，以便不影響工廠生產，以便企業

作出對應調整面輔料進廠計劃。

3.工廠在生產過程中，跟單人員要每天把工廠的各部門生產進度以表格形式

上報企業，并根據交期給工廠制定交期倒計時計戈J,及時匯報各生產環節日勺進度,

不得夸張或隱瞞，為企業答復客人提供對的可靠日勺根據。

四.產前樣確實認

1.工廠在大貨生產前必須要有二件對時日勺面輔料的產前樣，跟單人員必須對

樣衣進行全面檢查、確認。對樣衣尺寸、工藝、針距、造型等進行查對確認，指

出樣衣H勺局限性之處并提出修改意見及修改方案。雙方簽字留據，保留一件樣衣

連同樣衣確認意見帶回企業留底。

2.對樣衣局限性之處及存在問題，原則性的必須修正后重新打樣，一般小問

題，可注明修改意見，對客人尤其提及的問題要重點提醒，對大貨有也許輕易出

問題的部分要尤其指出。

五.而輔料日勺到位及質量

1.而輔料到廠后要艱據色卡進行查對（如手感、顏色、型號、規格、品質、

數量及文字闡明等）對主洗標，洗滌闡明要逐字校對，發現問題立即與企業聯絡,

處理，不得不管不問

2.對單件耗用量，面輔料到位狀況等以表格形式作好計劃（包括面輔料，顏

色、型號、規格、單耗、實到數，備次數、應結余數等）

3.要督促工廠把各輔料按型號、規格分開堆放，嚴格辨別，防止錯尺碼、錯

型號、錯顏色等，尤其是洗標、尺碼標。

六.裁剪車間

1.規定工廠對的合理日勺排料，在不影響產品造型和規格的前提下，盡一切也

許節省面輔料的原則下排版，測出該用料段長、碼比、門幅，從而測出單耗（如

某版面XL/1L/lM/lS/l段長5米，稱日勺重量1公斤，那么單耗為1000克/4=250

克/件），并作好記載，雙方簽字留據。

2.排版時要注意考慮倒順毛、倒順格、色差筆，要按門幅寬窄分門幅裁剪，

寬窄門幅嚴禁一起裁剪，裁剪結束后要把裁剪成果及每色每碼的裁剪數量報回企

業，以便確定整個定單H勺出貨數、做裝箱單，報關等。

3.裁片必須先驗片，再下發到縫制，防止疵布做成成衣，增長企業不必要的

損失。如因不驗片而增長疵品數要追究工廠責任，讓其承擔損失。

4.QC人員要常常到裁剪車間理解面料耗用狀況，克重狀況零頭布的運用狀

況對裁剪進度進行跟蹤，由于針織面料可變原因諸多，必須根據現場裁剪加

以控制單耗（你裁了多少件用了多少料，尚有多少沒裁，現剩余多少料，而

實際尚有多少料，應當要多多少料，要心中有數，并有書面記載，雙方確認）。

5.要對裁片進行抽臉，尤其第一床，用樣板查對裁片大小、形狀、規格、絲

縷、倒順格、倒順毛向、對格狀況等。萬事從源頭抓起，裁片尺寸不準，就

主線做不出好規格的成品，發現問題要及時指出糾正，找出問題H勺癥結所在

（是拉布問題還是開刀問題等）0

七、印繡花口勺跟蹤

1.工廠對裁片印花R勺必須寫好流水號，以便印花回來后口勺對包、結扎。

2.對印繡花的）裁片，跟單人員要檢查它日勺顏色、位置、大小、有無搭色等現

象，有無錯包現象（很輕易產生色差，不容忽視）。

3.印繡花一般由企業指定，因此跟單人員要協助工廠做好印繡花廠日勺質量,

生產進度歐I協調工作。

八、縫制車間

1.跟單人員要對工廠的流水狀況務必心中有數，要督促工廠控制新款上手的流

水量，一有成品立即到后道整燙，從而檢查產品的整體效果并抽查產品日勺規

格、尺寸，工藝等。盡一切也許早發現問題，把問題控制在萌芽狀態，防止

批量返工。

2.新款上手要多抽查生產過程中的半成品質量，要控制好縫制工藝，各部位局

部尺寸及輕易出現問題的重要部位，針距每英寸要13-14針，針對針距、線

距、機針型號、針桿壓力、牙齒高下、拷邊刀門寬窄、跳針、脫線、漏針、

浮面底線、止口反吐、起皺、起紐、雙軌線等常見問題進行審核。

3.如發現問題，要表明原因，整改方案，以及問題的程度并及時貫徹處理，要

有書面形式的質檢匯報，雙方簽字留據，不得走過場，模糊其詞。跟單人員

有權，有責任告知工廠，進行修改。

4.跟單人員直接工作聯絡是工廠廠部或工廠質量負責人，不需要與下面員工直

接處理。

九、后整頓車間

1.由于裁剪、縫制質量控制后，到了后整頓車間，就要認真檢查抽檢后道的工

序質量（如鎖訂、整燙，去污、修線、整件尺寸、整件外觀、掛牌、包裝、

搭配等），發現任何工序不合格，跟單要告知工廠，責令其進行安排返工。

2.代表企業接待客戶QC來廠杳貨，并傳達客戶意見，與客戶互相溝通，防止

事情搞僵，如客戶臨時有更改應規定客人寫上書面告知，以免口說無憑。

3.要把客人查驗貨日勺狀況，及客人提出的問題，第一時間內傳達給工廠，并督

促工廠進行貫徹。

十、包裝、裝柜、出貨

1.工廠在裁剪最終數據出來后，要報企業，以便企業，制作裝箱單，報關等，

跟單員要根據裝箱單規定搭配，抽查每箱日勺配比狀況，要根據裝箱單數據裝

箱（如總箱數，每色箱數，箱號）。

2.檢查紙箱的體積（長、寬、高），箱唆（主唆、側唆）口勺填寫內容及箱唆內容,

檢查封箱帶的牢固性。

3.裝柜時要先根據貨電體積及所要裝箱數，先擺放預算，裝柜過程中，要防止

紙箱摔打破損，要二真好貨柜裝箱單的I箱號，封號，所裝貨品、體積、箱數、

重量（毛重）、貨品名稱，車牌號碼等。

十一、總結、清理

1.貨品出運后，要把企業多出的面料、輔料、成品多出數、次品數逐一登記造

冊，用書面形式雙方簽字，以便后來有車順便帶回企業調作它用。對面輔料

實到數、單耗、來料總數，應退總數以表格形式匯總，一式三份，工廠、跟

單、企業各執一份

2.對整個定單運作過程中所出現的問題要加以總結，哪些問題，不應當出現的,

應當得到什么樣的經驗教訓，從而不停提高工作經驗，防止犯同樣的錯誤。

3.所有跟單過程中日勺質檢匯報必須每天一份交企業，且每色每碼測量不少于3

件。

以上操作規范跟單人員在跟單過程中必須自覺遵守，因