匯報人：XXX時間：XXX安全生產領域的違規行為100條全國安全生產月宣講教育課件安全生產是企業的生命線，一個小疏忽就可能引發大災難。今天，安全生產領域的違規行為100條，全方位為你揭開潛在風險，無論是企業管理者還是一線員工，都必須高度警惕，防患于未然！前言第一章節安全生產責任體系漏洞（1-15）1.全員責任制成“一紙空文”，未明確各崗位安全責任、范圍和考核標準2.未按規定設置安全生產管理機構，或配備的管理人員、注冊安全工程師數量不足3.企業主要負責人、安全管理人員未通過安全生產考核，無證履職4.新員工、轉崗員工未經專門安全培訓即上崗作業5.安全生產教育和培訓記錄造假，未如實記錄培訓時間、內容與考核結果6.事故隱患排查治理情況未記錄，或未向全體員工通報7.未制定生產安全事故應急救援預案，或預案未按規定備案安全生產責任體系漏洞（1-15）8.特種作業人員轉借、轉讓、冒用操作證，違規上崗9.未建立健全安全生產規章制度，涵蓋教育培訓、隱患排查等核心制度缺失10.安全生產操作規程與國家法規、標準脫節，未及時更新11.未建立安全生產責任追溯機制，事故發生后無法倒查責任12.未將安全生產責任落實情況納入員工績效考核體系13.未定期組織安全生產責任制落實情況的專項檢查14.未設置安全生產舉報渠道，員工發現隱患無處反饋15.未建立安全生產責任清單動態更新機制，無法適應企業發展變化安全生產責任體系漏洞（1-15）第二章節安全風險與隱患管理盲區（16-30）16.未對重大危險源登記建檔、定期檢測評估，未制定專項應急預案17.未建立安全風險分級管控制度，或管控措施未落實到位18.化工企業關鍵崗位人員未經依法考核合格即上崗19.未建立隱患排查治理制度，未定期開展全面排查20.隱患整改未遵循“五定”原則，導致問題反復出現21.重大隱患未制定治理方案，未及時向監管部門報告22.安全風險辨識不全面，評估方法不科學，風險分級不準確23.未針對不同等級風險制定差異化管控措施安全風險與隱患管理盲區（16-30）24.未對風險管控措施的有效性進行定期評估和優化25.未建立風險預警機制，無法提前預判風險變化26.未將風險管控責任落實到具體崗位和人員27.未對風險管控過程中發現的問題進行閉環管理28.未對風險管控措施的執行情況進行監督檢查29.未建立風險信息共享機制，部門之間存在信息壁壘30.未將風險管控納入企業安全生產目標管理體系安全風險與隱患管理盲區（16-30）第三章節安全教育培訓走過場（31-45）31.新入職、轉崗、復崗員工未接受專門安全教育和培訓32.采用新工藝、新技術、新材料或新設備時，未對相關人員進行培訓33.安全生產培訓記錄不全，存在虛構培訓內容、人員等情況34.從業人員未掌握本崗位安全操作技能和應急處置措施35.企業主要負責人、安全管理人員未按規定參加考核并合格36.特種作業人員無證上崗，或證書過期未及時復審37.未根據員工崗位特點和風險等級定制個性化培訓內容38.未建立培訓效果評估機制，無法驗證培訓實際成效安全教育培訓走過場（31-45）39.未對培訓講師的專業資質和教學能力進行審核40.未利用信息化手段記錄和管理培訓全過程41.未將培訓計劃與企業安全生產實際需求相結合42.未對培訓過程中發現的問題及時進行整改和優化43.未建立培訓檔案，無法追溯員工培訓歷史記錄44.未開展安全生產知識競賽、技能比武等活動提升培訓效果45.未對員工培訓后的技能提升情況進行跟蹤和反饋安全教育培訓走過場（31-45）第四章節工藝安全操作失控（46-60）46.未嚴格按照操作規程控制工藝參數，導致參數異常波動47.工藝變更未履行審批手續，擅自進行生產調整48.涉及“兩重點一重大”的裝置未開展危險與可操作性分析（HAZOP）49.未建立工藝參數異常報警閾值動態調整機制50.未對工藝變更后的風險進行全面評估和管控51.未制定工藝操作規程的執行監督和考核制度52.未對工藝操作過程中的異常情況進行詳細記錄和分析53.未定期對工藝操作規程進行修訂和完善工藝安全操作失控（46-60）54.未建立工藝操作崗位的交接班安全確認制度55.未對工藝操作崗位人員進行技能等級評定和動態管理56.未將工藝安全信息及時傳達給相關操作人員和管理人員57.未對工藝操作過程中的關鍵環節進行視頻監控和記錄58.未建立工藝操作風險的定期回顧和總結機制59.未對工藝操作崗位人員進行應急演練和實操考核60.未在工藝操作現場設置清晰明確的操作規程和安全警示標識工藝安全操作失控（46-60）第五章節設備完好性管理缺失（61-75）61.安全設施、設備未按國家標準設計、制造、安裝和使用62.未對安全設備進行經常性維護保養和定期檢測63.破壞、關閉直接關系生產安全的監控、報警等設備設施64.未為從業人員提供符合標準的勞動防護用品65.特種設備未辦理使用登記，未定期檢驗或安全附件失效66.未建立設備全生命周期管理檔案，記錄設備采購、安裝、維修等全過程67.未對設備維護保養人員進行專業技能培訓和考核68.未制定設備預防性維護計劃，導致設備突發故障工藝安全操作失控（46-60）69.未對設備運行狀態進行實時監測和數據分析70.未建立設備備品備件管理制度，影響設備維修及時性71.未對設備報廢過程進行嚴格管理和安全評估72.未將設備安全管理納入企業日常巡檢和考核范圍73.未對租賃設備的安全性能進行嚴格審核和驗收74.未建立設備安全事故應急預案和處置流程75.未對設備操作人員進行設備安全操作知識和技能培訓工藝安全操作失控（46-60）第六章節自動控制與作業安全隱患（76-90）76.危險化工工藝裝置未實現自動化控制，未配備緊急停車系統77.可燃、有毒氣體泄漏場所未按標準設置檢測報警裝置78.爆炸危險場所未安裝使用符合標準的防爆電氣設備79.特殊作業未辦理作業許可證，擅自進行施工80.特殊作業前未進行風險分析，未落實防控措施81.特殊作業現場無專人監護，或監護人擅離職守82.動火、受限空間等作業未按規定進行氣體分析83.盲板抽堵作業未按規范編號、掛牌和登記自動控制與作業安全隱患（76-90）84.高處作業未系安全帶，未采取防滑、防墜落措施85.臨時用電未辦理許可證，未進行接地保護或電壓超標86.吊裝作業未設置警戒區域，超載或捆綁不牢起吊87.動土作業未進行放坡、支護，未防止臨近建筑倒塌88.斷路作業未設置警示標志和隔離設施89.未對自動化控制系統進行定期的功能測試和維護保養90.未建立特殊作業全過程視頻監控和記錄留存制度自動控制與作業安全隱患（76-90）第七章節綜合管理與其他違規（91-100）91.未對承包商資質、業績進行嚴格審核，違規引入合作方92.未與承包商簽訂安全生產管理協議，責任劃分不明確93.未對承包商安全生產工作進行統一協調和定期檢查94.變更未履行審批手續，實施前未培訓告知，完成后未驗收95.采用國家明令淘汰的安全技術、工藝和設備96.拒絕、阻礙安全生產監督檢查，妨礙執法工作97.存在違章指揮、強令冒險作業或對違章行為不制止98.停產整頓期間擅自恢復生產經營活動99.發生事故后隱瞞、謊報或遲報，破壞事故現場、毀滅證據100.未建立安全生產數據統計分析制度，無法為決策提供依據綜合