水泥生產全過程控制程序

一、目的為加強水泥質量管理，對生產過程實施有效控制，確保出廠水泥和水泥熟料產品質量最終產品的合格。二、

適用范圍適用于水泥生產全過程的控制。三、職責、化驗室負責制定過程質量和水泥出廠質量控制標準；負責配料控制、均化控制和過程質量監控，下達相關質量調度指令。生產調度室負責制定生產計劃并組織實施。

四、根據本公司生產工藝條件特制定本程序。本規程適用于公司內部及各粉磨站水泥。

原燃材料的質量管理主要分以下幾條：

一、公司應根據質量控制要求選擇合格的供方，以保證所采購的原燃材料符合規定要求,供應部門應嚴格按照原燃材料質量標準均衡組織進貨。建立原燃材料供貨方的檔案，并對其符合性進行評價。原燃材料質量控制指標應符合《公司過程質量控制指標要求》（見原材料控制標準）。

二、原燃材料的質量應能滿足工藝技術條件的要求，建立預均化庫或預均化堆場，保證原燃材料均化后再使用，使用前應先檢驗。對于同庫存放多種原料時，應按原料種類分區存放，存放現場應有標識，避免混雜。原燃材料初次使用或更換產地時，必須先檢驗后使用原則，確認能保證水泥和水泥熟料產品合格后方可使用。

三、混合材、石膏、水泥助磨劑、水泥包裝袋等質量應符合相關的標準要求。

（1）公司在初次使用時，必須按相關標準進行檢驗，確認能保證產品質量后方可使用。

（2）供方應按品種和批次隨貨提供貨物出廠檢驗報告或型式檢驗報告。

（3）化驗室應按相關標準進行檢驗（4）對質量波動大的材料應及時記錄，并在生產時注意搭配使用。對驗收不合格的材料，應及時通知供方，可采取退貨或讓步接收的辦法處理；當采取讓步接收的辦法處理時，應不影響下道工序產品的質量；當雙方發生糾紛時，可委托省級或省級以上建材質檢機構進行型式檢驗或仲裁檢驗；

（5）混合材的品種和摻量必須符合相應產品標準的要求。

四、原燃材料應保持合理的貯存量，其最低貯存量為：石灰石質原料5天；粘土質原料、燃料、混合材10天；鐵質校正原料、硅質校正原料、石膏15天。公司根據原燃材料供應的難易程度，在保證正常生產的前提下，可以適當調整其最低貯存量。當低于最低貯存量時，調度室應組織有關部門采取措施，限期補足。

五、礦山開采應制定開采計劃和質量指標時，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石應分別開采，按化驗室規定的比例搭配進廠，生產才能進行有效的控制。

半成品的質量管理

六、化驗室會同有關部門制定半成品的質量管理和控制方案，經企業質量負責人批準后執行。化驗室負責監督、檢查方案的實施。

七、生料

（1）為保證生料質量，應配備精度符合配料需求的計量設備，并建立定期維護和校準制度，生料配料應按化驗室下達的通知進行，配料過程出廠水泥和水泥熟料的質量管理

十三、水泥和水泥熟料的出廠決定權屬于化驗室。化驗室應配備專業技術人員負責出廠水泥和水泥熟料的檢驗和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應有化驗室通知方可出廠。

十四、出廠水泥和水泥熟料質量必須按相關的水泥產品標準嚴格檢驗和控制，由于出廠水泥和水泥熟料檢驗結果滯后，企業必須建立出廠水泥和水泥熟料質量合格確認制度，經確認合格后方可出廠。出廠水泥和水泥熟料質量合格確認制度由化驗室負責制定，內容如下：

（1）按照水泥產品標準規定，出廠水泥所有的技術指標均應建立相應的質量合格確認制度（出廠前已有檢驗結果的項目除外），并形成書面文件。

（2）以出廠水泥進行確認時，其中強度指標應根據出廠水泥品種和強度等級分別建立早期強度與實物水泥3天和28天強度的關系式。早期強度檢驗方法按JC/T738《水泥強度快速檢驗方法》進行。

（3）以出磨水泥進行確認時，出磨水泥質量應穩定，且28天抗壓強度月(或一統計期)平均變異系數滿足Cv≤5.0%（強度等級32.5）、Cv≤4.0%（強度等級42.5）、Cv≤3.5%（強度等級52.5及以上）。其中強度指標應根據出磨水泥品種和強度等級分別建立早期強度與實物水泥3天和28天強度的關系式。早期強度檢驗方法按JC/T738《水泥強度快速檢驗方法》進行。

（4）當出磨水泥質量出現波動或28天抗壓強度月(或一統計期)平均變異系數Cv>5.0%（強度等級32.5）、Cv>4.0%（強度等級42.5）、Cv>3.5%（強度等級52.5及以上）時，應按出廠水泥進行確認。

（5）出廠水泥的合格確認制度應定期根據生產條件、原料變化等及時修正。

（6）水泥熟料的出廠合格確認制度參照出廠水泥制定。

十五、出廠水泥質量控制

為保證出廠水泥的實物質量，企業應制定嚴于現行標準要求的內控指標。出廠水泥的內控指標要求應符合《指標要求》的規定。

十六、均化

水泥出廠必須均化后出廠。保證水泥的均勻性，縮小標準偏差，嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴禁上入下出。每季度應進行一次水泥28天抗壓強度勻質性試驗。水泥勻質性試驗方法按GB12573規定進行。

十七、根據化驗室簽發的書面通知，按庫號和比例出庫，并做好記錄。同時水泥庫應定期清理和維護，卸料設備保持完好，確保正常出庫。

十八、包裝

按照水泥產品標準的規定，應建立水泥包裝質量的確認程序，形成書面文件，并定期根據包裝質量的變化進行修正。水泥包裝質量的確認內容要求如下：

（1）選擇水泥包裝袋定點生產企業，建立供方資質、生產能力等檔案。每批包裝袋應有出廠檢驗報告，每年至少一次型式檢驗報告，每月或按包裝袋的批次進行牢固度驗收檢驗。

（2）建立包裝質量抽查制度。每班每臺包裝機至少抽查20袋，其包裝質量、標志等應符合標準要求，發現不符合要求時，應及時處理，并做好記錄。

（3）袋裝水泥在確認或檢驗合格后存放一個月以上，化驗室應發出停止該批水泥出廠通知，并現場標識。經重新取樣檢驗，確認符合標準規定后方能重新簽發水泥出廠通知單。

十九、散裝水泥管理由于散裝水泥在出廠時間與編號、貯存條件、使用周期等方面不同于袋裝水泥，如有的散裝水泥出廠后立即使用，更應加強和重視散裝水泥的質量管理。散裝水泥的質量控制：（1）凡有散裝水泥的企業，除建造必要的水泥貯存庫外，還必須建造專門的散裝庫。散裝庫的個數視散裝量而定，每個貯存的容量以本廠每個編號的噸位數為宜。（2）以散裝為主的企業，各道工序的質量控制比袋裝水泥出廠的企業更要嚴格些，要提高半成品質量合格率，降低熟料的?-CaO的含量，保證熟料質量及出磨水泥安定性合格率。（3）出磨水泥不允許直接打入散裝庫，應先輸入水泥貯庫，經檢驗出磨水泥安定性及其他質量指標均合格后，通過均化后入散裝庫，確保散裝水泥的均勻性。（4）入散裝庫的水泥，應進行過篩處理以防止裝車堵塞，如改變品種、標號時往散裝庫輸送水泥前，應先開機將輸送設備所存的余灰輸入包裝小倉，避免出廠散裝水泥中混入不同品種、標號的或不合格的水泥。（5）散裝水泥庫底應設置卸料及返料輸送系統，即一旦將不合格的水泥打入散裝庫，可將水泥卸出送回水泥貯庫；為使出廠散裝水泥質量均勻，降低標準偏差，也可利用回料系統進行倒庫搭配。（6）散裝水泥出廠時，必須在裝車的同時按本廠編號噸位數取樣進行全套物理、化學性能檢驗。不準用出磨水泥的檢驗數據替代出廠檢驗。散裝水泥的取樣可在散裝庫頂部水泥入口處或散裝下料口處設置自動取樣器進行取樣，此方法簡便可靠。（7）散裝水泥出廠時，必須向用戶提交與袋裝標志內容相同的卡片。化驗室并按國家標準要求及時向用戶寄發出廠質量報告單。二十、取樣和編號

（1）出廠水泥必須按產品標準規定取代表性樣品進行檢驗并留樣封存，封存日期按相關產品標準規定。

（2）出廠水泥的編號，應嚴格執行產品標準的規定，禁止超噸位編號。二十一、交貨與驗收

出廠水泥質量交貨與驗收必須嚴格執行相關產品標準的規定。

二十二、不合格水泥的處理

（1）出廠水泥檢驗結果中任一項指標不合格時，應立即通知用戶停止使用該批水泥，企業與用戶雙方將該編號封存樣寄送省級或省級以上國家認可的建材行業質檢機構進行復檢，以復檢結果為準。

（2）按合同要求進行實物質量驗收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內被省級或省級以上國家認可的建材行業質檢機構判為不合格的，企業應及時查明原因，采取糾正措施和預防措施。

（3）出廠水泥自檢或經過復檢，富裕強度不符合《指標要求》時，企業應及時查明原因，采取糾正措施和預防措施。

二十三、本規程未指明的其他品種水泥和商品熟料生產企業應參照本規程制定對出廠產品的要求，并組織實施。

二十四、化驗室應積極做好售