現場工業工程培訓課件2第一篇工業工程概述3

使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。4工業工程之定義：IE是IndustrialEngineering的簡稱。工業工程：綜合運用數學、物理和社會科學等方面的專門知識和技術、以及工程分析和設計的原理與方法，為把生產要素（人員、物料、設備、能源和信息等）組成更富有生產力的整體系統所從事的規劃、設計、評價和創新的科學活動。同時為科學管理提供決策依據。IE是改善效率、成本、品質的方法科學。5工業工程之目標：使生產系統投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質量和安全；提高生產率；獲得最佳效益！6工業工程之功能：規劃設計評價創新新產品開發工廠選址產品設計產品改進技術革新工廠布置經濟分析工藝改進成本降低生產流程現有各系統設施改進產品標準化信息系統質量控制系統組織庫存計劃安全系統員工業績工作方法員工培訓衛生系統制定評價指標及規程創新激勵（管理創新體制創新技術創新）……………………7工業工程之意識:成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標準化意識；全局和整體意識；以人為中心的意識8現代IE的八大研究方向：工作研究(基礎工業工程)設施規劃與物流分析生產計劃與控制工程經濟質量管理與可靠性技術人機工程學管理信息系統現代制造系統9生產的含義：過程轉換O/I產出（O）產品服務生產率人力、設備設施、材料能源、信息等投入（I）系統10第二篇工業工程之工作研究11

工作研究工作研究方法研究把工作簡化并定出進行此項工作的更經濟的方法和程序作業測定確定進行某項工作所需時間的長短提高生產率“工作研究”是改善生產力的基本技巧之一12工作研究的范疇1方法研究----用以確定最佳的作業方法的一系列研究技術，包括：（1）程序分析----對整個生產過程或一項管理工作的全面分析。（2）作業分析----對同一工作地上的工作進行分析。（3）動作分析----將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。

2作業測定----用以確定按上述的標準方法進行作業時所需時間的測定技術，包括：（1）秒表測時法（2）工作抽樣法（3）預定標準時間法（PTS）（4）標準資料法13工作研究與工作標準的關系方法研究方法、程序材料工具與設備工作環境條件設定標準工作法方法、程序材料工具與設備工作環境條件作業測定決定時間標準制定工作標準訓練操作工人程序分析作業分析動作分析合成法直接法實施標準，產生效益標準工作法+標準時間+其他要求=工作標準運用上述分析技術，實施工作方法、程序、環境條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎，也為時間研究做好準備。14工作研究實施八步驟選擇研究對象（考慮經濟、技術、人等因素）2.直接觀察現行方法，記錄有關的全部事實3.仔細分析所記錄的事實并進行改進4.制定最經濟的方法5.評選新方案6.計算標準作業時間7.建立新方法8.實施與維持新方案15第三篇工業工程之方法研究16方法研究的定義和特點定義：運用各種分析技術，對工作方法進行分析、設計和改進、尋求最經濟合理的工作方法并使之標準化的一系列活動。特點：

1指導思想-----挖掘企業內部潛力

2著眼點-----系統整體優化

3求新意識

4致力于工作的標準化17方法研究的改善范圍改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸的路線改善對原材料、機器設備和勞動力的運用，以減少資源投入，獲得更多產出減輕勞動強度，避免生產勞動中不必要的體力消耗，節省人力改進工作環境，改善勞動條件18生產過程中的改善點瓶頸環節或工序成本高昂的工序質量不穩定的工序勞動強度大、勞動條件惡虐的工序容易發生事故的工序19主要分析技術類別

分析方法內容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產品或材料的流程的分析線路圖布置與經路分析作業分析人機作業分析閑余能量分析聯合作業分析雙手作業分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經濟原則20分析層次及分析技術程序由動素構成由操作構成由動作構成由工序構成（作業）程序分析作業分析動作分析21分析層次及分析技術（舉例）汽車的車身工序作業單位板材切斷動作元素動作單位作業要素搬往下工序檢查制品自動點焊搬入構件涂覆組裝焊接成型放好構件A取構件B搬到夾具上放好構件B安放好進行焊接取出成品校正位置搬運程序分析作業分析動作分析22程序分析程序分析符號表示作業表示搬運表示檢驗表示暫存或等待表示受控制的貯存

表示同一時間或同一工場由同一人執行作業與檢驗的工作23程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?24程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)

合并（combine)

重排（rearrange)

簡化（simplify)25程序分析程序分析的五個方面作業分析搬運分析檢驗分析貯存分析等待分析26工藝程序圖結構材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件27工藝程序圖67３３４１２5８９２１４５帽子鋼軸２輪子（Ｘ４）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子28電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習）29電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習）1211箱片111032654234789遙控器附件及干燥劑電視機檢查電視機外觀貼出廠編號標簽放入塑料袋內裝上保護襯放入箱內檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數量裝入塑料袋內裝附件及干燥劑入塑料袋內放入箱內裝入箱內封箱打帶貼出廠日期標簽箱子成型檢查箱子有無破損30流程程序圖123145現時方法統計到儀器柜（5M）開儀器柜拿起量規帶量規回工作臺（5M）調整量規用量規核對工件尺寸帶量規回儀器柜（5M）放回量規關儀器柜回工作臺（5M）123454（20M）1用量規核對工件尺寸（人型流程程序圖）31?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο貯存等待搬運檢查加工工序系列時間（min）距離（m）工作說明貯存?等待D搬運→檢查?加工Ο距離時間次數項別統計工作名稱：

編號：開始：結束：研究者：

日期：

審閱者：

日期：

流程程序圖表格32作業流程分析的具體做法1.展開預備調查預備調查的主要內容：制品的產量（計劃、實績）制品的內容、品質的標準檢查的標準設備的配置工程的種類使用的原料2.制作作業流程圖實例：“別針制作”的作業流程分析表表3.測定各工序的必須項目，填入相應數值參考作業流程分析測定項目參考表33作業流程分析測定項目參考（表7.8）344.對測定結果進行整理

整理表（表7.9）作業

流程

分析

實例35作業

流程

分析

實例5.改善方案制訂、實施與評估

參考改善的著眼點表改善后的“別針制作”的作業流程分析表表整理表（表7.12）36作業

流程

分析

實例改善前后比較（表7.13）6.改善內容的標準化37課堂討論：作業流程分析自選一款產品進行作業流程分析；以組為單位討論；畫出表格并對比、整理、分析；選一個代表上臺說明分析內容；集體評價，評出一個優勝小組。時間：20分鐘38線路圖線路圖：以作業現場為對象，對現場布置及物料（包括零件、產品、設備）和作業者的實際流通路線進行分析，達到改進現場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。主要分析“搬運”或“移動”路線39一零件的加工線路圖（1）40一零件的加工線路圖（2）41立體線路圖42線路圖實例(1)43改進線路圖實例(1)44重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車線路圖實例（2）45改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺線路圖實例（2）46線路圖實例（3）磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫47線路圖實例（3）改進：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節約面積48課堂作業：線路圖運用練習自選加工內容繪制線路圖；改善前后進行比較；以組為單位，隊長組織小組討論；每組提交一份方案；時間15分鐘。49作業分析定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。分類：人機作業分析聯合作業分析雙手作業分析50人機作業分析人機作業分析的定義是應用于機械作業的一種分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協調，以充分發揮人和機器的效率。人機作業分析的特征

1.一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況；

2.借助于人機作業圖進行分析。51人機作業圖人機作業圖的構成

1.表頭部分：包括作業名稱，開始動作，結束動作，編號，圖號，日期等（表頭內容可依具體情況而制定）

2.圖表部分

1）選取適當的比例尺，如以1cm代表1min。

2）用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內。

3）分別在人與機器欄內，用規定的符號表示人（或機器）工作或空閑，并依作業程序由上而下記錄。

3.統計部分：統計內容包括操作周程，人、機在一周程內的工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。52例1：某工人操作一臺車床，作業程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動加工，繪制此作業的人機作業圖。注：人、機的工作時間用表示；人、機的空閑時間用表示。人機作業圖53作業名稱：車削零件編號：圖號：日期：開始動作：裝夾零件結束動作：卸下零件研究者：車削的人機作業圖0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機時間min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統計54例2：某工人操作兩臺銑床，作業程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺銑床加工同一種零件，能自動加工和停機繪制此作業的人機作業圖。注：人、機的工作時間用表示；人、機的空閑時間用表示。人機作業圖550.2空閑0.2卸銑10.5銑削0.3空閑0.5裝銑20.7空閑1.0銑削0.2卸銑20.5銑削0.5空閑0.5裝銑1銑床2銑床1人1/1.7=59%0.711.7銑床11/1.7=59%0.711.7銑床11.4/1.7=88%0.31.41.7人利用率空閑時間工作時間周程統計產品：B12鑄件工作：銑平面圖號：B12/1

日期：速度：80r/min

走刀量：380mm/min

研究者：銑削的人機作業圖56聯合作業分析聯合作業分析的定義

在生產現場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備（一項工作）進行操作，稱為聯合作業。對該作業中各個對象的各種不同動作的相互關系所進行的分析，稱為聯合作業分析。聯合作業分析的特征

1.聯合作業分析是對一組工人（兩個或兩個以上）所進行的分析；

2.借助于聯合作業圖進行分析。57聯合作業分析聯合作業分析的目的

1.發掘空閑與等待時間；

2.使工作平衡；

3.減少周期時間；

4.獲得最大的機器利用率；

5.合適的指派人員與機器；

6.決定最合適的方法。

58聯合作業圖聯合作業圖的構成

1.聯合作業圖也由表頭、圖表、統計三部分組成。

2.畫法與人機作業圖基本一致；唯一不同之處：聯合作業圖中機器在最左欄；而人機作業圖中人在最左欄。59聯合作業圖例1：某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現行方法如下：第一次5min：吊車運送工人乙裝的NO2集裝箱工人甲裝NO1集裝箱工人乙等待第二次5min：吊車等待工人甲繼續裝NO1集裝箱工人乙裝NO2集裝箱第三次5min：吊車運送工人甲裝的NO1集裝箱工人甲等待工人乙繼續裝NO2集裝箱繪出該項作業的聯合作業圖。60聯合作業圖工作名稱：裝運零件方法：現行研究人：日期：5空閑5運送NO110裝NO25空閑5空閑10裝NO15運送NO2工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車利用率空閑時間工作時間周程統計時間單位：min61聯合作業分析的基本原則：

人與機的動作如能同時完成為最佳聯合作業分析聯合作業分析的目的：如何設法將各個對象的工作進行調配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待62由記錄圖可以看出:

人、機的等待時間較多，采用“5W2H”提問技術進行分析并用“ECRS”原則進行改進。改善方法：

工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。改良后:

工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運3箱，即周程由原來的15min降至10min。聯合作業分析63聯合作業圖工作名稱：裝運零件方法：改良研究人：日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車利用率空閑時間工作時間周程統計5裝NO25裝NO25運送NO15裝NO15裝NO15運送NO2工人乙工人甲吊車時間單位：min64雙手作業分析雙手作業分析的定義

生產現場的某些作業（如大多數裝配作業），主要是靠工作人員的雙手完成。調查、了解如何利用雙手進行實際的操作，稱為聯合作業分析。雙手作業分析的特征

1.雙手作業分析的主要對象是操作者的雙手；

2.借助于雙手作業圖進行分析。65雙手作業分析雙手作業分析的作用

1.研究雙手的動作及其平衡；

2.發掘“獨臂”式的操作；

3.發現伸手、尋找以及笨拙而無效的動作；

4.發現工具、物料、設備等不合適的放置位置；

5.使動作規范化。

66雙手作業圖雙手作業圖的作用以雙手為對象，記錄其動作，表示其關系，并可指導操作者如何有效地運用雙手，從事生產性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業圖的畫法

1.先在左上角記錄有關資料。如：工作名稱、開始狀態、結束狀態、研究人、研究日期等。

2.在右上角畫工作場所平面布置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關系。67雙手作業圖雙手作業圖的畫法

3.圖的中間分別記錄左右手動作。用下列符號：

注意：左右手的同時動作應畫在同一水平位置，并界要多次核對左右手的關系，使記錄準確無誤。

4.記錄完左右手動作后，應將左右手的動作分別進行統計，統計資料可放在左右手動作的右方或右下方。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動作?！罕硎景徇\，即手的移動動作。D：表示等待，即手的延遲、停頓。▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。68雙手作業圖例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業圖。其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。69雙手作業圖工作：用開瓶器開啟瓶蓋開始：雙手空的——用品在桌上結束：打開瓶蓋

左手右手等待D11→至開瓶器處

1O取開瓶器

2→移至身前至瓶處→11▽持住取瓶O1

移至身前→2

持住▽13→移至瓶頂

2O打開瓶蓋

統計左右1O22→31▽1D56瓶開瓶器人70方法應用練習：作業分析以小組為單為自選任何一種作業分析工具進行練習；說明工作內容并畫圖表示；統計分析；選一個代表上臺發言；集體點評，評出一個優勝小組；時間：20分鐘71動作分析方法目的分析對象優點缺點目視動作觀察法動素分析法人體各部位的活動是否存在浪費和不合理之處？詳盡找出動作所存在的問題。在固定的作業現場反復實施的持續時間較短的作業，如：生產線裝配作業能用最小的單位分析動作，詳盡找出動作存在的問題。通過觀察和分析可以逐步培養出動作意識要理解和熟練掌握18個動素的記號和內容必須經過必要的專業培訓。影像動作觀察法慢速攝影動作分析法

容易找出操作者動作和物流的瓶頸之處，大致掌握長時間作業的運行狀態。在固定的作業現場實施的不規則的持續較長時間的作業，如：站立步行作業協同作業通過攝影，突出人的動作、物流中存在的問題可對持續時間長的作業進行攝影，通過計算攝影張數，記錄作業的時間值。由于膠卷需要沖洗顯影，故分析需要時間在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費用高VTR分析法反復觀察作業過程，進行正確的分析，允許多人參與作業改善的討論適合于攝像的幾乎所有類型的作業通過對作業實施過程的攝像，可立即在放像機上再現作業過程，操作簡單通過反復攝影可進行詳細的分析整套裝置的費用高動作分析的種類和特征72動素分析序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發現F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R73動素性質劃分有效動素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等9種。輔助動素：尋找、發現、選擇、思考和預置等

5種。無效動素：拿住、遲延、故延和休息等4種。74動作經濟原則概述生產三要素：人、機器和物料動作三要素：動作方法、作業現場布置和工夾具與機器動作意識：（1）明白合理動作與不合理動作的區別；（2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作；（3）全身心地投入動作研究，思考合理動作方法、作業配置和工夾具。75動作經濟四項基本原則減少動作數量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作76動作經濟原則（1）減少動作數量

雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態？是否用過大的動作進行作業？能否減少動素數？1動作方法取消不必要的動作減少眼的活動合并2個以上的動作雙手同時開始同時完成動作雙手反向、對稱同時動作用最適當的人體部位動作用最短的距離進行動作盡量使動作無限制輕松地進行利用重力和其他力完成動作利用慣性力與反彈力完成動作連續圓滑地改變動作方向2作業現場布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業順序排列工具工具物料的放置要便于作業按雙手能同時動作布置作業現場在不妨礙動作的前提下作業區域應盡量窄采用最舒適的作業位置高度動作要素要點基本原則77動作經濟原則（2）減少動作數量

雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態？是否用過大的動作進行作業？能否減少動素數？3工夾具與機器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個以上的工具合為一件采用動作數少的聯動快速夾緊機構用一個動作操作機器的裝置利用專用夾持機構長時間拿住目的物用使用足的裝置完成簡單作業或要使力的作業設計雙手能同時動作的夾具利用重力或機械動力送進或取出物料機器的操作位置要便于用身體最適當的部位操作利用夾具或滑軌限定動作經路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機器移動方向一致用輕便操作工具要點要素基本原則78動作經濟原則應用（1）

1、雙手的動作應同時而對稱79動作經濟原則應用（2）2、人體的動作應以盡量應用最低等級而得到滿意結果為妥1）電燈開關80動作經濟原則應用（3）2、人體的動作應以盡量應用最低等級而得到滿意結果為妥2）辦公桌的設計81動作經濟原則應用（4）

3、盡可能利用物體的動能1）工作物運動時，自然產生動能82動作經濟原則應用（5）3、盡可能利用物體的動能2）連續曲線運動，較方向突變的直線運動為佳83動作經濟原則應用（6）3、盡可能利用物體的動能3）動作應盡可能使用輕松自然的節奏變壓器涂漆84動作經濟原則應用（7）

4、工具、物料應置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列85動作經濟原則應用（8）

4、工具、物料應置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列不合理方案合理方案1）工具、物料應置于固定處所（避免尋找、如開汽車）86動作經濟原則應用（9）5、零件、物料應利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當位置87

6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替動作經濟原則應用（10）腳踏衛生設備用腳操縱的轉盤88動作經濟原則應用練習以組為單位討論、練習；每組至少列舉6個動作經濟原則，并舉例說明如何應用；選代表發言；集體點評；評出一個優勝小組；時間：20分鐘89第四篇工業工程之作業測定90制造時間的組成產品的基本作業內容產品的設計或規格缺陷，附加的作業內容制造或作業方法效率不高，附加的作業內容管理者失誤帶來的無效時間操作者不能控制的無效時間CABD總制造時間基本時間多余時間無效時間91作業測定的定義及目的定義：運用各種技術來確定合格工人，在標準狀態下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時間的一種方法。注意（合格工人/標準狀態/正常速度）目的：（1）制定作業系統的標準時間（2）改善作業系統（3）制定最佳的作業系統92作業測定的主要方法作業測定合成法直接法秒表測時法——（第二階次）工作抽樣法——（第三、四階次）預定標準時間法（PTS）——（第一階次）標準資料法——（第二、三、四階次）作業測定階次：第一階次：動作第二階次：單元第三階次：作業第四階次：制程93時間研究標準時間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間。時間研究的工具：

1秒表

2觀測板

3時間研究表格94時間研究八步驟1.選擇研究的作業2.選擇操作者3.收集和記錄資料4.將作業劃分為單元5.測時6.計算正常時間7.確定寬放時間8.計算標準時間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則測時方法有：歸零法；累積測時法；周程測時法；連續測時法正常時間=觀測時間*評比系數明確寬放時間種類標準時間=觀測時間*評比系數+寬放時間

=正常時間+（1+寬放率）95標準時間的構成觀測時間評比因數私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放正常時間標準時間96工時消耗分類全部工作時間非定額時間（t）定額時間（T）操作者原因造成的停工（t工停）非操作者原因造成的停工（t停）非生產時間（t非）休息與生理需要時間（T休）布置工作地時間（T布）作業時間（T作）準備與結束時間（T準）輔助時間（T輔）技術性（T技）（布）基本時間（T基）組織性（T組）（布）97標準時間與工時定額的關系標準時間的側重點在于找出規定條件下，按標準的操作方法進行工作時所消耗的時間，它對應于某一標準作業只有一個唯一的量值。工時定額的側重點是“規定一個額度”，所以即使同一作業，由于用途不同，可能有不同量值的定額值。（1）標準時間是制定工時定額的依據；（2）工時定額是標準時間的結果；

注意：“現行定額”是標準時間，而“計劃定額”與“目標定額”則與標準時間有差異。98評比方法評比：即是作業測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。評比實際是一種判斷或評價技術，其目的在于把實際操作時間，調整到“合格適當”的操作者的“正常速度”上來。根據評比定義可知，作業測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據這個理想速度去評比操作者動作的快慢。99評比評比正常=100操縱水平相當行走速度km/h67甚慢；笨拙、摸索之動作；操作者似在半睡狀態，對操縱無興趣3.2100穩定，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經觀察并無故意浪費行為4.8133敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格之工人；確實可達到必要的質量標準及精度6.4167甚快；操作者表現高度的自信與把握，動作敏捷、協調，遠遠超過一般訓練有素的工人8.0200非?？欤枰貏e努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數杰出工人可以做到9.6100計算正常時間正常時間=觀測時間*評比率（評比率=評比值/100）

例如：

觀測時間為18s觀測時間為28.8s