一、概況為降低巷道掘進(jìn)率，緩解采掘接續(xù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)煤柱開采，留巷使工作面形成“Y”型通風(fēng)，實(shí)現(xiàn)兩進(jìn)一回通風(fēng)方式。經(jīng)公司研究決定，20916工作面回采時(shí)，回風(fēng)巷采用沿空留巷施工工藝，在工作面回采時(shí)，留巷做回風(fēng)巷，回采結(jié)束后，做20912工作面運(yùn)輸巷。1、地質(zhì)概況（1）工作面概況20916工作面在林華礦井東南面，以工作面推進(jìn)方向?yàn)闇?zhǔn)：前方：二采區(qū)軌道上山；后方：一采區(qū)運(yùn)輸上山；上方：20912接續(xù)工作面；（未形成采面）右方：+800西翼軌道大巷；（2）煤層情況9#煤主要分布在井田中部，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,一般含1層夾石，夾矸9#巖性一般為泥巖，個(gè)別為炭質(zhì)泥巖，厚度一般為0.0~0.2m左右，局部達(dá)到1.5m。煤厚1.27-5.79m，平均3.3m，硬度系數(shù)小于2。（3）煤層頂?shù)装屙敗⒌装迕Q巖石名稱厚度(m)特征老頂粉砂巖26致密、堅(jiān)硬，灰色薄至中厚層狀直接頂粉砂質(zhì)泥巖15.97局部為粉砂巖。灰至深灰色，呈水平層理。灰色薄至中厚層狀偽頂泥巖1.38灰色薄至中厚層狀直接底粉砂質(zhì)泥巖12.05灰色中厚層，較松軟，遇水易泥化老底灰?guī)r13.95致密、堅(jiān)硬、生物碎屑灰?guī)r。（4）地質(zhì)構(gòu)造本采煤工作面位于向斜東翼單斜構(gòu)造區(qū)，根據(jù)20916回風(fēng)巷揭露的實(shí)際和三維地震勘測(cè)本工作面外部地質(zhì)條件相對(duì)較為簡(jiǎn)單。斷層：根據(jù)20916回風(fēng)巷實(shí)際揭露300m處有一逆斷層、落差h=1.7m。（5）工作面地質(zhì)儲(chǔ)量最大最小平均開采煤層編號(hào)M9走向長(zhǎng)度（m）530510520開采面積（m2）91000傾斜長(zhǎng)度（m）175175175地質(zhì)儲(chǔ)量（萬(wàn)t）46傾角（°）8-128-1210可采儲(chǔ)量（萬(wàn)t）44煤層厚度（m）3.33.33.3容重（t/m3）1.45回采率（％）95%95%95%（6）水文情況根據(jù)《貴州林華煤礦首采工作面開采水文地質(zhì)條件論證》所述：9號(hào)煤層上距長(zhǎng)興灰?guī)r含水層厚度55.6m，其冒裂帶發(fā)育高度為47.3m，正常情況下上覆灰?guī)r含水層對(duì)開采9號(hào)煤層構(gòu)成的威脅較小，不具備發(fā)生大的透水事故的水源條件，可正常安全回采。2、工程概況20916工作面回采過(guò)程中，回風(fēng)采用預(yù)切頂沿空留巷的方法進(jìn)行支護(hù)，沿空留巷段巷道替代回風(fēng)巷，實(shí)現(xiàn)“Y”型通風(fēng)；巷道超前支護(hù)30m、滯后支護(hù)80m，均采用單體液壓支柱配合3.5mπ型鋼梁支護(hù)；保留20916回風(fēng)巷做為20912工作面運(yùn)輸巷。二、施工方法1、原巷道支護(hù)方式20916工作面回風(fēng)巷采用錨桿+錨網(wǎng)+W鋼帶+錨索聯(lián)合支護(hù)，巷道為倒梯形斷面，高3m，寬4.2m。巷道頂板采用Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿支護(hù)，間排距800mm×800mm（矩形布置），每排5根，網(wǎng)為1600×2400mm的金屬菱形網(wǎng)。巷幫采用Φ20×1600mm螺旋式錨桿配合金屬網(wǎng)支護(hù)。巷道中心布置兩排規(guī)格為Φ15.24×7500mm的錨索，錨索間排距為1.6m*3.2m。2、工藝流程(1)加強(qiáng)支護(hù)施工工藝1）檢查工作面前方30m加強(qiáng)支護(hù)范圍內(nèi)錨桿錨索的預(yù)緊力，保證巷道頂板在加強(qiáng)支護(hù)下不宜下沉。2）工作面前方30m范圍內(nèi)采取單體支柱配合頂梁架棚加強(qiáng)支護(hù)，頂梁在兩條W鋼帶之間布置且距切頂線100mm，采用一梁三柱支。頂梁為3.5mπ型鋼，方向垂直于巷道，間距為1m，靠向采空區(qū)側(cè)的單體支柱距π型鋼頭200mm。所有單體柱穿鐵鞋，初撐力不小于90KN，三排單體柱以軌道為中心兩邊布置，要求保留軌道空間寬度1.5m。其支設(shè)位置參數(shù)如圖1、圖2所示。3）工作推過(guò)后，在采空區(qū)邊緣一排支柱中間加一排切頂支柱，切頂支柱使用木點(diǎn)柱，切頂支柱必須頂在W鋼帶上且穿鐵鞋。保證切頂支柱豎直且初撐力不小于9噸。其支設(shè)位置及效果如圖3、圖4所示。，工作面后方80m圍巖穩(wěn)定區(qū)域可適當(dāng)回撤中間兩排支柱。圖120916工作面前方加強(qiáng)支護(hù)參數(shù)示意圖（正視圖）圖220916工作面前方加強(qiáng)支護(hù)參數(shù)示意圖（俯視圖）3、沿空留巷支護(hù)方案根據(jù)9號(hào)煤層頂板巖性及附近龍鳳礦沿空留巷實(shí)施情況，擬對(duì)20916風(fēng)巷采取沿空留巷開采，采取加強(qiáng)錨桿錨索預(yù)控留巷的頂板控制同時(shí)采取砌混凝土泥試塊外加噴漿封閉采空區(qū)方案。1）墻體參數(shù)墻體形式：采用混凝土方磚砌矩形直墻。墻體參數(shù)：墻寬1.5m，墻高砌筑到頂板，平均約3.3m。墻體結(jié)構(gòu)及施工圖如圖1、2、所示。墻體結(jié)構(gòu)示圖1墻體豎面結(jié)構(gòu)示意圖22)采空區(qū)密閉及瓦斯抽放施工工藝采空區(qū)擋矸工藝施工完成后在距工作面15m左右，采空區(qū)矸石冒落充填高度超過(guò)留巷頂板后，在留巷采空區(qū)側(cè)頂板處每隔2m放置長(zhǎng)1000mm、直徑115mm的瓦斯抽放管并接入瓦斯抽放系統(tǒng)。瓦斯抽放管安裝完成后開始初次噴漿，噴漿厚度保持在50mm左右即可。漿液固化穩(wěn)定確定采空區(qū)密閉嚴(yán)實(shí)無(wú)裂隙后，啟動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)內(nèi)瓦斯。由于頂板持續(xù)運(yùn)動(dòng)，隨工作面推進(jìn)，后方噴漿密閉墻上會(huì)有多處裂隙產(chǎn)生，需及時(shí)補(bǔ)噴，確保密閉效果。5)噴漿當(dāng)20916回風(fēng)巷回采時(shí)，在完成擋矸工藝后及時(shí)進(jìn)行初次噴漿，噴厚為50mm。噴砼工作壓力0.12—0.15MPa，水壓0.25MPa，噴頭始終垂直受噴面，一般距噴面0.3—0.6m為宜，噴漿前先清理兩幫浮貨至底板下100mm，噴下幫，由里向外逐段進(jìn)行。初噴50mm，復(fù)噴50mm噴漿開、停機(jī)順序：開機(jī)：開風(fēng)—送水—送電—給料停機(jī)：停料—停電—停水—停風(fēng)噴砼工藝流程：安全檢查—沖洗巷道—清理兩幫浮貨—備料—噴砼—清理回彈—砼養(yǎng)護(hù)3）井下備料：工作面施工地點(diǎn)應(yīng)搭建儲(chǔ)料架，應(yīng)能儲(chǔ)備2個(gè)圓班施工所需的物料，物料架應(yīng)放置在頂板完好，無(wú)淋水且底板平整離泵送點(diǎn)距離較近的區(qū)域內(nèi)。物料架上的物料還應(yīng)用塑料布加以遮蓋，防止淋水受潮。三、“一通三防”1、通風(fēng)管理⑴通風(fēng)區(qū)必須安排專人定期檢查系統(tǒng)風(fēng)量，并進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、并采取措施進(jìn)行處理。⑵測(cè)風(fēng)員定期要對(duì)該采面運(yùn)輸、進(jìn)順、回順進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定，尤其要對(duì)沿空留巷原切眼處及當(dāng)前沿空留巷施工處的風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，對(duì)比兩處風(fēng)量變化值，風(fēng)量變化異常立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，并將數(shù)據(jù)做好詳細(xì)記錄。⑶本工作面系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)施由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)巡查看管，日常維護(hù)由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)。⑷嚴(yán)禁任何人將兩道風(fēng)門同時(shí)打開，風(fēng)門之間必須聯(lián)鎖。⑸通風(fēng)設(shè)施如有損壞，工作面通風(fēng)不正常時(shí)，當(dāng)班安檢、瓦檢應(yīng)立即停止該工作面的一切工作，撤出人員并采取措施進(jìn)行處理。⑹巷道內(nèi)物料堆放整齊，物料不許堵塞巷道斷面的1/3以上，各個(gè)巷道要保持足夠的斷面，并且保持暢通無(wú)阻。2、瓦斯管理⑴每班必須配備一名專職瓦檢員，經(jīng)常檢查進(jìn)順、沿空留巷滯后支護(hù)段及工作面的瓦斯情況，同時(shí)要對(duì)留巷內(nèi)的風(fēng)量、瓦斯、二氧化碳等有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，立即停止工作面作業(yè)，切斷工作面電源，撤出人員，并采取措施進(jìn)行處理。⑵瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班時(shí)，把本班存在問(wèn)題、隱患等情況交接清楚。工作面瓦斯?jié)舛让堪鄼z查不得少于3次。⑶遙測(cè)隊(duì)派專人定期對(duì)工作面儀器進(jìn)行調(diào)試，確保探頭到位，儀器報(bào)警、斷電靈敏可靠。⑷跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)以及特種作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜儀，隨時(shí)測(cè)量工作面及留巷段的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯超限時(shí)立即停止工作撤出人員。⑸當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%或進(jìn)風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。（6）在機(jī)尾掛設(shè)金屬網(wǎng)和支護(hù)工作時(shí)，瓦檢員、班長(zhǎng)必須檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.8%時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。3、綜合防塵：⑴供水系統(tǒng)由軌道上山將水引至20916工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，巷道內(nèi)鋪設(shè)2寸管，每50m設(shè)一甩頭，運(yùn)輸巷鋪設(shè)到距工作面20m處，回風(fēng)巷水管鋪設(shè)到20916回風(fēng)巷距工作面20m處。三、勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織（1）作業(yè)方式：采用“三、八”制作業(yè)，一個(gè)圓班由兩個(gè)生產(chǎn)班和一個(gè)檢修班組成，工作面日計(jì)劃6個(gè)正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6m，日進(jìn)尺3.6m。檢修班進(jìn)行沿空留巷施工。（2）必須安排一名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)加強(qiáng)支護(hù)，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)加強(qiáng)支護(hù)各工種及工序的安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量驗(yàn)收。（3）打眼工需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，井下?lián)蹴分ёo(hù)工、噴漿工及井下運(yùn)料、上料工。各工種密切配合，完成沿空留巷各工序。2、正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織措施（1）沿空留巷班必須嚴(yán)格按照工藝流程要求組織施工，抓住薄弱環(huán)節(jié)，確保正規(guī)循環(huán)。（2）合理調(diào)配勞動(dòng)力，提高工時(shí)利用率。（3）各工種實(shí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和檢修。3、勞動(dòng)組織表序號(hào)工種出勤人數(shù)工作內(nèi)容1噴漿工9噴漿2支護(hù)工4負(fù)責(zé)加強(qiáng)支護(hù)3運(yùn)料工3負(fù)責(zé)地面至井下運(yùn)料4打眼工6負(fù)責(zé)順槽打眼施工5技術(shù)員1負(fù)責(zé)沿空留巷相關(guān)技術(shù)工作6班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)及督導(dǎo)工作共計(jì)25勞動(dòng)組織表四、質(zhì)量管理礦成立沿空留巷質(zhì)量監(jiān)督小組：主要負(fù)責(zé)沿空留巷的施工操作和質(zhì)量管理。組長(zhǎng)：蘭玉海副組長(zhǎng)：田奎國(guó)、楊立國(guó)成員：王居臣、張榮孝、邵政通、劉明、文臣、蔡坤、唐仁文及生產(chǎn)部室相關(guān)人員。五、安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定（1）所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《20916工作面回采作業(yè)規(guī)程》。（2）沿空留巷施工所有人員（包括地面施工人員）必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，方可上崗。（3）所有施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持證上崗。（4）每班開工前，班長(zhǎng)、安檢員必須對(duì)施工地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全隱患排除后方可進(jìn)行施工。2、頂板控制（1）施工人員必須熟悉支架、單體支柱的適用條件及使用方法，做好端頭及超前、滯后段頂板管理。（2）施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前首先觀察頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，并檢查支柱的完好情況和支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)自卸單體應(yīng)及時(shí)更換。損壞的單體支柱要做好標(biāo)記，及時(shí)升井檢修。（3）支設(shè)或回撤支柱時(shí)，必須3人配合作業(yè)，1人觀察頂板情況，2人支柱，嚴(yán)禁單人作業(yè)。施工人員必須站在支護(hù)安全可靠的地點(diǎn)作業(yè)，如有異常，立即停止作業(yè)。施工時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)不得有人員通過(guò)。（4）嚴(yán)格控制工作面運(yùn)輸機(jī)，保證機(jī)尾掛梁段的支護(hù)寬度不小于3.0m。（5）施工人員回撤滯后支護(hù)或掛梁段替換鉸接梁時(shí)，必須嚴(yán)格按“先支后回”的原則施工。（6）工作面溜子機(jī)尾必須加護(hù)欄，防止施工人員或施工工具掉進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，損壞設(shè)備或傷人。（7）支柱必須上線，柱排距符合規(guī)程要求，支柱迎山有力，且不得打在浮煤（矸）上，底軟時(shí)必須墊底梁。巷道頂空地段及頂板破碎地段必須用圓木、板皮剎嚴(yán)背實(shí)。（8）支柱支設(shè)好后要及時(shí)進(jìn)行柱梁聯(lián)鎖，以防倒柱傷人。柱、排距偏差不超過(guò)±100mm。（9）留巷段超前、滯后支護(hù)距離必須符合規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁超前回柱。（10）嚴(yán)禁施工人員身體的任何部位進(jìn)入無(wú)支護(hù)空間，掉在空頂區(qū)的物件只能用長(zhǎng)柄工具取出。（11）回風(fēng)巷必須備有足夠的π型鋼梁、單體支柱、半圓木等支護(hù)材料。使用的單體液壓支柱和柱帽必須符合規(guī)定要求，回撤或備用的單體液壓支柱碼放整齊。（12）新入井或修復(fù)后的液壓支柱，在使用前應(yīng)將支柱內(nèi)腔的空氣排凈后方可使用。（13）使用注液槍時(shí)，槍口嚴(yán)禁對(duì)人。注液槍使用后要掛在支柱上不得隨意亂放。（14）進(jìn)入留巷段作業(yè)前，必須由班長(zhǎng)及專職瓦檢員，檢查頂板及瓦斯?jié)舛鹊惹闆r，在確保安全的情況下方可施工。（15）施工人員作業(yè)前必須先檢查支柱的完好情況和支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)有碰倒、損壞或失效的支柱時(shí)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)、更換。3、掛金屬網(wǎng)安全措施（1）掛網(wǎng)前必須提前清理好施工區(qū)域的浮煤、活矸，確保金屬網(wǎng)支護(hù)見頂見底。（2）固定金屬網(wǎng)的單體液壓支柱必須及時(shí)進(jìn)行柱網(wǎng)聯(lián)鎖，防止單體自卸倒下傷人。（3）掛網(wǎng)時(shí)，金屬網(wǎng)必須由里向外逐排固定，嚴(yán)禁將施工范圍內(nèi)的帶帽點(diǎn)柱全部卸載后進(jìn)行掛網(wǎng)支護(hù)。（4）掛網(wǎng)后要及時(shí)噴漿將采空區(qū)封閉，防止采空區(qū)瓦斯涌出。（5）工程質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和相關(guān)規(guī)程要求。（6）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。4、氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)管理（1）使用前的準(zhǔn)備1）檢查各零部件的聯(lián)結(jié)是否牢固、零件是否齊全、檢查鉆機(jī)各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。2）檢查氣路、水路是否安裝正確，檢查錨桿鉆機(jī)各操縱開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。3）檢查油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油、各傳動(dòng)副、齒輪箱的潤(rùn)滑是否正常。4）鉆孔前先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、齒輪旋轉(zhuǎn)、支腿升降、水路啟閉是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)指標(biāo)正常后才能開機(jī)作業(yè)。（2）操作時(shí)的注意事項(xiàng)1）操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置，所有水、氣管路確保清潔，嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料及雜物、嚴(yán)禁鉆機(jī)平置于地面、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，并嚴(yán)禁帶手套觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿。2）在鉆機(jī)作業(yè)時(shí)工作壓力為0.4-0.63MPa，氣缸供氣不可太猛，嚴(yán)禁超壓工作。氣缸收縮時(shí)，手不要按在氣缸上，以防擠傷手，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆桿與鉆機(jī)不得相對(duì)傾斜，水流不可中斷。3）操縱者應(yīng)站在鉆機(jī)操縱臂端的外側(cè)，遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以免錨桿折斷傷人，鉆機(jī)卡鉆時(shí)將產(chǎn)生較大的反扭矩，操縱者應(yīng)小心操作，以防扭傷。4）推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆、損壞鉆桿和鉆頭。5）油杯缺油（無(wú)油霧噴出時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)）時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充30號(hào)機(jī)油，以免機(jī)器損壞。6）在鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)定期檢查、清洗鉆機(jī)進(jìn)氣端和進(jìn)水端，在無(wú)過(guò)濾的情況下，不要使用鉆機(jī)，連接鉆機(jī)的管接頭和耐壓能力必須與管道匹配。7）若鉆孔阻力較大，將要卡鉆時(shí)，可左右晃動(dòng)操縱臂，避免卡鉆的發(fā)生。8）鉆孔到位后，關(guān)閉氣閥，調(diào)小出水量，減慢鉆機(jī)鉆速，使鉆機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶鉆桿回落。（3）鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)1）每次作業(yè)前后應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。2）檢查所有緊固件有否松動(dòng)、各密封件、防塵圈和防震圈是否損壞。3）檢查主軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4）檢查所有控制開關(guān)是否正常，操縱是否靈活。5）檢查氣缸是否伸縮自如，進(jìn)水、進(jìn)氣過(guò)濾器是否干凈。6）定期清洗后添加或更換潤(rùn)滑油。7）定期檢查和清洗操縱機(jī)構(gòu)的零部件，以保證操作機(jī)構(gòu)的靈活性，檢查消聲器，防止異物堵塞。（4）噴漿安全措施1）進(jìn)入留巷段施工時(shí)，必須先由瓦檢員、安檢員、班長(zhǎng)，檢查留巷段的支護(hù)及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2）只有在留巷段施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，且支護(hù)完好的情況下方可進(jìn)行噴漿工作。3）噴漿前檢查風(fēng)水管路與風(fēng)帶連接情況，只有連接氣密性完好的情況下，方可進(jìn)行噴漿。4）噴漿時(shí)，所有施工人員必須戴防塵口罩。5）噴漿時(shí)必須用塑料布或廢皮帶遮住壓力表，各礦壓觀測(cè)站在噴漿前做標(biāo)記，噴漿后及時(shí)將測(cè)站的各個(gè)測(cè)點(diǎn)用紅漆標(biāo)記清楚。6）嚴(yán)禁將混凝土噴射在單體、π型梁上，噴漿時(shí)必須將柔模與頂、底板及柔模接茬處的縫隙充填嚴(yán)實(shí)。7）每班噴漿工作結(jié)束后，將噴漿罐清洗干凈，控制開關(guān)手柄打到零位并閉鎖掛牌。6、“一通三防”管理（1）工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.8%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。（2）班組長(zhǎng)及特殊工種必須攜帶便攜儀，隨時(shí)測(cè)量施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。（3）工作面機(jī)尾掛網(wǎng)或支、回柱作業(yè)時(shí)，施工人員不得在施工地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間滯留。（4）20916運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷內(nèi)按要求安設(shè)風(fēng)水管，每圓班進(jìn)行一次灑水消塵。（5）運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷內(nèi)的風(fēng)水管嚴(yán)禁拆除，保證回采期間正常灑水消塵工作。（6）水管每20m設(shè)一個(gè)三通甩頭，并保持閥門靈敏好用，且能正常供水。（7）如消塵管路損壞或閥門、管接頭漏水，必須及時(shí)進(jìn)行更換。7、運(yùn)輸安全措施（1）小絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行小絞車操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。（2)所有絞車必須達(dá)到“六全一專”要求，制動(dòng)裝置靈活可靠，所使用的聲光信號(hào)必須聲光兼?zhèn)洹?zhǔn)確可靠，聽不準(zhǔn)信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)開車。(3)有以下情況必須停車：發(fā)現(xiàn)絞車移位或戧柱松動(dòng)；礦車正常運(yùn)行中突然超負(fù)荷；發(fā)現(xiàn)有行人或有人喊話、搖燈時(shí)。(4)斜巷提、放車時(shí)，絞車司機(jī)必須檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、斜巷安全設(shè)施、連接裝置、軌道、礦車的完好，并使用標(biāo)準(zhǔn)銷、環(huán)。提放大件、大型設(shè)備時(shí)，必須編制其相應(yīng)的大件、大型設(shè)備安全技術(shù)措施。(5)斜巷提、放車時(shí)，斜巷“一坡三擋”安全設(shè)施及地輪應(yīng)齊全，斜巷提放車應(yīng)加裝保險(xiǎn)繩，設(shè)專人負(fù)責(zé)布置警戒，并堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”，上（下）蹬鉤工負(fù)責(zé)上平臺(tái)（底彎道）處的警戒。(6)提放車數(shù):25KW絞車,空車4輛/次,重車2輛/次；11.4KW絞車,空車2輛/次,重車1輛/次,單體梁子等大型設(shè)備車必須單提單放。(7)檢修班每天必須對(duì)各部絞車的完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，嚴(yán)禁各部絞車帶“病”作業(yè)。(8)礦車掉道時(shí)，平巷可用千斤頂頂上道；斜巷處理掉道時(shí)，司機(jī)必須剎死絞車，嚴(yán)禁離開絞車，上下警戒人員阻攔行人，班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮處理掉道。斜巷處理掉道時(shí)嚴(yán)禁摘鉤處理。處理掉道時(shí)人員必須站在掉道車上方側(cè)，用撬棍、千斤頂使其上道。嚴(yán)禁用絞車硬拉的方法進(jìn)行掉道處理，掉道車未處理好，不準(zhǔn)斜巷行人。(9)人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）平巷人力推車時(shí)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10