鋼結構預拼裝工程施工方案及標準工程名稱：新建工程目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"1參考標準 32術語 33材料要求 34施工準備 35操作工藝 36質量控制 47驗收標準 4鋼結構預拼裝工程施工工藝標準參考標準鋼結構設計規范（GBJ17—88）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205—2001）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300—2001）高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99—88）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81—91）鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規范（JGJ82—91）多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖（01SG519）工程測量規范（GB50026—93）術語零件——組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。部件——由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。構件——由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。高強螺栓連接副——高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。預拼裝——為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。材料要求進行預拼裝的鋼構件，應是經過質量部門檢查，質量符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定的構件。焊條、拼裝用普通螺栓和螺母的規格、型號應符合設計要求，有質量證明書并符合國家有關標準規定。其它材料：支承凳或平臺、各種規格的墊鐵等備用。施工準備主要施工機具電焊機、焊鉗、焊把線、搬手、撬棍、銑刀或銼刀、手持電砂輪、記號筆、水準儀、鋼尺、拉線、吊線、焊縫量規等。作業條件按構件明細表核對預拼裝單元各構件的規程型號、尺寸、編號等是否符合圖紙要求。預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。操作工藝工藝流程施工準備→測量放線→構件拼裝→拼裝檢查→編號和標記拆除在下列情況下須對構件進行預拼裝為保證安裝的順利進行，應根據構件或結構的復雜程度、設計要求或合同協議規定，在構件出廠前進行預拼裝。由于受運輸條件、現場安裝條件等因素的限制，大型鋼結構件不能整體出廠，必須分成兩段或若干段出廠時，也要進行預拼裝。預拼裝形式一般分為立體預拼裝和平面預拼裝兩種形式，除管結構為立體預拼裝外，其它結構一般均為平面預拼裝。在操作平臺上放出預拼裝單元的軸線、中心線、標高控制線和各構件的位置線，并復驗其相互關系和尺寸等是否符合圖紙要求。在操作平臺上點焊臨時支撐、墊鐵、定位器等。按軸線、中心線、標高控制線依次將各構件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個拼裝單元拼裝成整體，其連接部位的所有連接板均應裝上。為降低成本，節約造價，拼裝螺栓采用同規格的普通螺栓。拼裝過程中若發現尺寸有誤，栓孔錯位等情況，應及時查清原因，認真處理。預拼裝中錯孔在3㎜以內時，一般都用鉸刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴大不得超過原孔徑的1.2倍；錯孔超過3㎜，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊堵孔，修磨平整后重新打孔。預拼裝后，經檢驗合格，應在構件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等。同時在構件上編注順序號，做出必要的標記。必要時焊上臨時支撐和定位器等，以便按預拼裝的結果進行安裝。按照與拼裝相反的順序依次拆除各構件。在預拼裝下一單元拼前，應對平臺或支承凳重新進行檢查，并對軸線、中心線、標高控制線進行復驗，以便進行下一單元的預拼裝。質量控制預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。預拼時嚴格按軸線、中心線、標高控制線和工藝圖進行，對號入座。安裝過程中嚴禁對各構件進行敲砸，損壞構件或使構件產生變形，只能用撬棍使其預拼裝就位。為保證拼裝時的穿孔率，零件鉆孔時可將孔徑縮小一級（3㎜），在拼裝定位后進行擴孔，擴到設計孔徑尺寸。對于精制螺栓的安裝孔，在擴孔時應留0.1mm左右的加工余量，以便進行鉸孔。驗收標準高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并符合下列規定：當采用比孔徑直徑小0.1㎜的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85％；當采用比螺栓公稱直徑大0.3㎜的試孔器檢查時，通過率應為100％；檢查方法：采用試孔器檢查。預拼裝的允許偏差應符合表1的規定。檢查方法：見表1。鋼構件預拼裝的允許偏差（㎜）構件類型項目允許偏差檢查方法多節柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲h/200，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/20000節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3.0