施工工藝質量標準手冊

北京華聯電力工程監理公司

建筑專業施工工藝質量標準

一、土方工程

1.挖方：

a.頂面標圖偏差〔min〕

柱基、基槽、基坑、管溝0?-50

機械挖方及場地平整+100?-50

人工挖方及場地平整+10~-50

地〔路〕面基層0?-20

b.幾何尺寸偏差(mm)：+20?0

c.外表平整偏差(mm)W20

2.填方：

a.干密度：合格率不小于90%,同時不合格干密度

值與設計值差不大于0.08g/cnA且不應集中；

b.頂面標高偏差(mm)

人工填方±20

機械填方±50

場地平整±50

c.外表平整度W20mm

d.試驗資料按標準取樣并做干密度試驗報告。

二、鋼筋硅工程

1.鋼筋外表應平直、潔凈，不應有損傷，油漬、漆

污、片狀老銹和麻點等，骨架和受力鋼筋間距偏差±10mm,

排距偏差±5inm。

2.模板及其支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和

穩定性，嚴禁產生不允許的變形，預埋件、預留（孔）洞

應齊全、正確、牢固，外表平整度W5mni。模板必須清理

干凈，并按規定涂脫膜劑，不準使用變形及帶有碎的模板。

模板支承體系的螺栓必須擰緊，不準有遺漏和松動現象。

模板撤除后必須立即清理干凈并運走，不準就地堆放。未

經批準不準切割支承鋼管及鋼模板。鋼模板連接耍用專用

卡子，不準焊接。切割對拉螺栓時不得污染佐外表。使用

模板必須輕拿輕放，不準碰撞，亂扔重摔，撤除模板時不

準用撬棍撬。

3.混凝十攪拌、施工縫留置、處理和養護必須符合

設計要求和有關現行標準的規定。截面尺寸偏差+8?-5,

外表平整度W8。預埋鐵件中心位移W10mm,與佐外表的

平整度W5mm,相鄰埋件高差W5nlm或2nlm（盤柜設備），

外表刷防銹漆兩遍，面漆兩遍。預埋螺栓中心距±2nur。

對拉螺栓割除并作防腐處理；碎地下局部做防腐處理（符

合設計要求）。

4.碎澆灌完畢其標高符合設計要求，外表必須按規

定找平壓光，不準亂留毛茬。

5.二次澆灌面、施工縫必須打毛至露石子，并沖洗

清理干凈，充分濕潤。二次澆灌面濕潤時間不準少于24

小時。二次澆灌必須用專用工具搗實，不準擅自采用大水

灰比自由流淌澆灌。

6.不隨意在建筑物或平臺樓板上打砸孔洞，毀壞梁

柱、地面、墻面、根底等。

7.用泵車澆灌碎時，泵管不準放在模板上，以防模

板發生位移或變形。

三、建筑物主體施工

1.砌筑工程

m砌磚工程質量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰

縫均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。

(2)砌體砂漿飽滿度灰縫橫平豎直密實飽滿，實心

磚砌體水平灰縫的飽滿度必須到達80%以上°砂漿強度試

塊平均強度不低于設計標號；任意一組試塊的強度不低于

設計標號的75%O砌磚前，磚應提前1?2天澆水濕潤，

含水率控制在10?15%,不準砌干磚(冬季施工有專門措

施者除外)。石灰必須熟化15天以上，不準隨化隨用。

(3)砌體轉角和交接處砌體轉角應留斜槎，交接處

可留直槎，但必須做成陽槎并加拉結筋。

(4)埋設拉結筋質量應符合設計要求和現行有關標

準的規定。

(5)預留構造柱質量應符合“標準DL：

/T5210.0-2005"表5.9.4的相關規定。

(6〕外表平整度：清水墻、柱W5nim,混水墻、柱、

根底W8nlin。

17)必須當天清理干凈工作場所的落地灰、廢料，

不準隔夜堆放。抹灰基層必須清理干凈、充分濕潤〔混凝

土外表抹灰要進行打毛)。

2.抹灰工程

(1)抹灰層與基層及各抹灰層之間粘結必須粘結牢

固，無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。未經試驗室許

可不準擅自給佐、砂漿加水。

(2)外表質量光滑、潔凈、接槎平整無空鼓、掉粉、

裂紋；護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應整齊、光滑;

管道后面的抹灰應平整C

(3)外表平整度高級W2nim,中級W4nim,普通W5mm。

(4)陰陽角垂直度高級W2mm,中級W4nun。

(5)立面垂直度高級W3mnb中級W5mm。

(6)陰陽角方正高級W2irmi,中級W4nm1。

[7)分格縫清晰，寬度、深度均勻，外表光滑、棱

角整齊，直線度W4nim。

(8〕室外大面垂直度W4mm。

3.涂料工程

無掉粉、起皮；無漏刷、透底；門窗、燈具等潔凈。

4.整體樓地面

(1)樓地面板縫灌漿前應去除板縫內雜物，孔洞處

理與封堵后應撤除模板。樓板打毛、清理、濕潤。樓板面

上不得有泥、土和雜物。預測標高、確定統一基準點后，

再按設計的坡度、坡向測量找平。基層混凝土須檢查驗收

合格后澆灌驗。

(2)外表無空鼓裂紋〔空鼓面積小于400cm2,且每

間不多于2處可不計)；應潔凈，無麻面、起砂、脫皮、

印痕、輪痕，平整度W4m叱坡度符合設計要求，不得有

倒泛水和積水現象；縫格平直偏差或3mm。

(3)樓梯踏步和臺階寬度、高度應符合設計要求。

相鄰踏步高度和寬度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度

差不應大于lOmmc齒角應整齊，防滑條應順直°

(4)擋水沿的設置，必須方正、平直，與鄰近根底

平行或垂直，外表光滑、線角清晰。圓形擋水坎要圓滑。

擋水沿高度不得小于10cmo

5.水磨石面層

(1)普通水磨石地面應堅持粗磨、細磨、磨光、草

酸磨光清洗和打蠟上光，五遍成活。

(2)水磨石外表應光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石

粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色。其外表平整

度偏差不得大于3mmo

(3)水磨石分格條必須牢固、順直、清晰，其縫格

平宜度偏差不得大于3mmo

(4)水磨石地面上禁止堆放器物，假設必須堆放，

須加橡皮膠墊。

6.板塊樓地面

(1)板塊樓地面必須外表潔凈，圖案清晰，色澤一

致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角

和缺楞等缺陷。外表平整度偏差：普通水磨石板W3mm,

混凝土溝蓋板W3nmi,陶瓷錦磚、陶瓷地磚W2nllri,水泥花

磚W3mm,地板磚W2mni,大理石板＜1mm。

(2)板塊接縫均勻、周邊順直，拉5nl的通線，其縫

格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土溝蓋板，均不得大

于3mm；地板磚W2mni,普通水磨石板W2nlm,大理石板W

lmmo

(3)板塊鋪設必須牢固、穩定、上下一致，不得空

鼓、作響。其接縫上下差：普通水磨石板不大于1mm；陶

瓷錦磚、陶瓷地磚不大于0.5mm,混凝土溝蓋板不大于

2mm。

(4)踢腳線外表應潔凈，高度一致，結合牢固，出

墻厚度一致。

(5)各層之間的粘結必須牢固，無空鼓，板塊料邊

角的局部空鼓，每間不超過抽查總數的

7.飾面磚

(1)外表質量平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂

縫和缺損。

(2)接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度

和深度應負荷設計要求。

(3)滴水線(槽)應順直，流水坡向應正確，坡度

應符合設計耍求。

(4〕立面垂直度外墻面磚W3nlm內墻面磚W2nm1。

⑸外表平整度

外墻面磚W4mm

內墻面磚W3nlm

陽角方正

內、外墻面磚W3nlm

8.門窗安裝

(1)門安裝

門框牢固，水泥嵌框縫飽滿較均勻；門口裁口順直，

門面平整，開啟靈活，角度符合要求，五金位置和數量齊

全，扇與框縫為1.5mm-2.5mm,下縫外門4-5mm,內門

6~8mm,框與扇平整2mmo五金安裝牢固，木螺絲擰緊。

推拉門窗必須有防脫落措施。

(2)窗安裝

安裝牢固，平直度符合要求，邊框與墻體連接牢固，

開關推拉靈活，關閉嚴密；窗框與扇均無污染和損傷，下

框部有流水口，底框內連兩端油膏密封符合要求，周框內

填塞彈性材料，推拉門窗必須有防脫落措施。

9.吊頂

(1)吊頂骨架構造、固定方法必須符合設計要求、

構造正確，固定牢固，無松動。

(2)罩面板安裝必須連接緊密，安裝牢固，外表平

整，無脫層、翹偏縫、折裂、缺楞掉角、錘傷等缺陷。

(3)罩面板的接縫或壓條質量接縫寬窄一致、整齊,

壓條寬窄一致、平直，接縫嚴密。

(4)吊頂四周水平±5mm。

(5)外表平整度：

石膏板、塑料板

無機纖維板、木質板、金屬裝飾板W2nm1。

(6)壓條平整度W3nlm。

10.扶手欄桿

(1)接頭、焊縫牢固、外表光滑。

(2)油漆：除銹徹底，油漆完整、均勻，光亮，無返銹、

透底、流墜。

⑶踢腳板齊全、平整。

11.廁浴

地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，與廳

間地面差符合要求，地面與墻面根部處理根本嚴密，施工

工序安排合理，衛生潔具安裝符合設計及標準要求。滲水

試驗合格，記錄齊全。

12.建筑電氣

（1）線路敷設中的配管

管子敷設連接緊密無松動，管口光滑、護口齊平，明

配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺,

同時防腐油漆良好；暗配管保護層均不小于15mm,盒〔箱）

設置符合要求且固定牢固，配管進入盒1箱）內露的管頭

長度均不大于5nim,管頭齊平且光滑無損。

⑵配電箱

位置正確，安裝端正，箱蓋緊貼墻面，箱內接線整齊,

部件齊全，箱體開孔符合要求，箱（盤、板）制作精細，

接零經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象，接地（接

零）支線連接緊密且牢固，接地（接零）線截面選用正確,

防腐良好。配電箱內外潔凈，箱蓋開啟靈活，箱內接線整

齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接有專用的鎖緊

螺母，接地走向合理，色標準確。

（3）照明器具

燈具、風扇用吊鉤直徑符合要求，預埋牢固與頂棚面

垂直，照明器具及其支架安裝牢固端正，位置正確，暗插

座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周嚴密無縫隙，燈具及控

制開關工作正常，平安及接地可靠C燈具、開關、插座蓋

安裝齊平且外表潔凈無污染，燈具內外干凈明亮，吊桿垂

直，成排吊燈和吊鏈在同一條線上。

（4）開關和插座

明裝平正牢固；暗開關、暗插座安裝平直，蓋板緊貼

墻面，四周無空隙，位置正確，高度符合要求且一致，接

線正確，同用途三相插座接線相序排列一致；單相插座接

線，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三

相四孔插座的接地1接零）線接在正上方；插座的接地〔接

零）線單獨敷設，不能與工作零線混淆。插座安裝時橫平

豎直，深淺一致，封蓋無損、光亮端正，緊貼墻面；開關、

插座高度和位置準確、齊平、內外潔凈。

13.室內采暖、通風、空調

（1）采暖橫管縱橫方向彎曲

每米旬米m（管徑W100）,WL5mm〔管徑>100）；

全長25米以上3mm（管徑W100）,W25mm（管徑

>100）。

（2）采暖立管垂直度

每米W2mm,全長5米以上WlOnim。支架采用鍍鋅件,

埋設牢固，刷涂防腐層

（3）散熱器安裝

散熱器垂直度散熱器反面與裝飾間距應符合

設計要求或產品說明書的要求，如設計未注明，此間距應

為30mmo

(4)通風管道及部件安裝

支、吊、托架安裝位置、標高正確，不應設在風口、

閥門及檢查門處；埋設應平整牢固。

14.給、排水和消防水

(1)65mm給水、排水、消防水管道的支、吊架

及配件安裝應平整牢固，應符合工程部下發“小口徑管道

及支吊架安裝工藝標準”有關規定。

(2)室內給水管道應做1.5倍工作壓力的水壓試驗

并有記錄，水平管道應有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置;

水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。

熱水管和冷水管平行安裝，熱水管在上，冷水管在下

面，在立管安裝中，熱水管必須在冷水管面向的左側，冷

水龍頭安裝在其右側。

(3)室內排水主立管及水平干管道應100%通球試驗

(球徑不小于2/3管徑)；生活污水管上設檢查口和清掃

□;管道坡度、安裝偏差符合設計及標準要求。

(4)室內箱式消防栓栓口應朝外，并不應安裝在門

軸側；閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內外表為

100mm；栓口中心距地面為1.1m,箱體安裝垂直度W3nlm。

(5)衛生器具

大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等衛生器具安裝牢固

且平正，器具放置平穩。排水管管道與出口處連接牢固，

嚴密無滲漏，位置、標高符合要求，排水坡正確。排水栓

低于盆槽底面2mm,低于地外表5mm,坐便器用膨脹螺栓

固定牢固且平正，衛生器具潔凈，無損傷。

(6)地漏

排水栓和地漏安裝應平正、牢固，低于排水外表，周

邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mmo地漏的周邊做

成圓弧形，順坡合理，地面水能夠順利淌入地漏。盆槽無

積水和滲漏。

15.屋面工程

(1)坡度合理，順水坡度明顯且平穩，屋面無積水,

雨水口處要比屋面低，雨水能暢通排出雨水口；坡度平整

通順，無上下不平現象。

(2)防水層與基層粘結牢固，女兒墻陰角處水泥砂

漿圓弧過渡，并有2層防水附加層，無翹邊，無滑移；防

水層外表平整，符合排水要求，且無積水。防水層無破損,

不得有滲漏或積水現象。

⑶落水管

雨水斗邊與屋面連接處嚴密不漏水。

立管垂直度

鋼管：每米W3mm,全長(5m以上)^10mm；塑料管:

每米W3nmb全長f5m以上)5n1田。

16.壓型金屬板工程

(1)外表質量

壓型金屬板外表應干凈、平整順直，不應有明顯凹凸和

褶皺；板面不應有施工殘留物；檐口和墻下端應呈直線，不應

有未經處理的錯鉆空洞。

⑵屋面

檐口與屋脊的平行度2mm。

波紋線對屋脊的垂直度WLb/800,且(25mni,檐口相

鄰兩板端部錯位W6mni。

⑶墻面

墻板波紋線的垂直度WL/IOOO,且W20nm1；墻板包

角板的垂直度WL，800,且W25nlm；相鄰兩板的下端錯位

相鄰搭接不小于一個波；水平接縫平直偏差W

25mm,各種空洞截面尺寸偏差WlOmm。

17.防腐涂料涂裝工程

涂裝前鋼材外表除銹應符合設計要求和國家現行有

關標準規定。

構件外表不應誤涂、漏涂，涂層應均勻，無脫皮、返

銹，且無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

18.防腐蝕工程

水玻璃類、樹脂類、瀝青類、聚合物類、塊材類、涂

料類、聚氯乙烯類等防腐材料原材料質量、初、終凝時間、

粘結強度、吸水率、浸酸安定性、灰縫等均應符合設計及

DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各項指標規定；工

程養護及外表酸化處理符合設計要求和現行有關標準的

規定。

19.散水

外表平整，平整度W5mm,縫格平直偏差W3nim；不應

有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。變形縫設置及填嵌符

合設計及標準要求。

20.沉降觀測

沉降觀測設施〔包括水工建筑監測設施)完善；制作

標準、防腐正確、防護有效、標識標準。主要建(構)筑

物的沉降無異常C各沉降觀測點保護完好C觀測規劃、記錄、

曲線和成果報告完整、標準，符合規程要求。觀測單位和人員

具有相應的資質和資格。

四、其他構筑物施工

1.設備根底

(1)外觀質量不應有嚴重缺陷，不應有影響結構功

能和使用功能的尺寸偏差。

(2〕層面標高偏差0?-20nlm。

⑶預埋件中心位移W3mni,標高偏差+2?-lOmir,

水平偏差W2mm0

(4)預留地腳螺栓孔中心位移W10mm,孔垂直偏差

W10mm,深度偏差+20?0mm。

(5)預埋螺栓中心位移〈2mm,垂直偏差W5mm,標

高偏差+10?+5mm。

(6)預埋管中心位移W3mni,水平或垂直偏差W51mu

2.場地平整及廠區混凝土道路

(1)基層原土或灰土基層，應根據設計標高、坡度

找平，用壓路機或蛙式打夯機壓實，壓實度符合要求。

(2)手擺塊石基層，在原土碾壓的根底上，掛線手

擺，鑲嵌密實，禁止拋擲，散亂搭橋。其基層周邊比面層

大出300毫米。

(3)生產區域內場地平整，無雜物，道路通暢，滿

足消防要求°防洪設施符合設計要求；

(4)路面：外觀質量：不應有露石、蜂窩、麻面、

裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕現象；接縫填縫應平實、

粘結牢固，緣縫清潔整齊。伸縮縫及施工縫位置準確，縫

壁垂直，縫寬一致，填縫密實。

路面平整度＜5mm

縱縫順直度＜10min

橫縫順直度(10mm

相鄰板高差W3mm

井框與路面高差＜3mm

(5)路緣石：必須穩固，并應線直、彎順、無折角，頂

面應平整無錯牙，勾縫應嚴密，不得有阻水現象；路緣石背后

回填必須密實。路沿石勾縫應認真細致，講究美觀，勾縫

材料不得凸出或凹進緣石立面，灰漿與沿石接觸處無毛

刺。路沿石與路面接觸的縫隙，須用規定填料堵塞。陰井、

雨水口和地漏，應鑲嵌牢固，不得高出或低于面層外表，

以利行走和排水舒暢。已完道路、地坪或樓地面，應當注

意保護，不得存放砂、石或器物，嚴禁在面層上拌和、堆

放砂漿或棍凝土。

順直度W10mm

相鄰塊高差W3mm

縫寬偏差±3mm

6.溝道和電纜隧道

(1)溝道和電纜隧道的化分，應滿足拐彎坐標或伸

縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫。

(2)溝道和電纜隧道必須認真抄平、放線，確保溝

道和電纜隧道的走向、坡度和各部尺寸符合設計要求。

(3)溝道的輔墻埋件，應安放牢固、平穩順直、緊

貼模板，其外表必須與周圍溝道墻面平齊一致，外表平整

度偏差不得不大于3mm,嚴禁埋件凹陷失蹤或凸出外表。

(4)磚砌溝道應灰漿飽滿，實心磚砌體水平灰縫的

飽滿度必須到達80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角

楞線條清晰。外表平整偏差不得大于8mm,子口的平直度,

接5m通線其偏差不應超過3mmo

(5)混凝土溝道應連續澆筑，隨驗隨打，不應過夜,

必須分段施工時，須在施工縫處加設止水帶，嚴禁驗后無

期限的空置。擱置兩天以上者，需重新檢查驗收，原澆灌

通知單作廢。

(6)混凝土應振搗密實，起到自身防水的作用，特

別埋件處，除機械振搗外，尚應人工搗實。伸縮縫、施工

縫和埋件處，不得滲流、漏水。

(7)電纜埋管應加剛性止水環，大小埋管不加止水

環者，不予預埋；埋管內電纜間應加防水軟膏封堵。

(8)溝道壁盡量防止用對拉螺栓，確需使用時，要

選用防水型對拉螺栓，拆模不宜太早，以防滲水°

(9)溝道的底板應當平順，坡度正確，保證排水通

暢，嚴禁底板積水。

(10)溝道完工后應及時清理，不得有泥土、灰渣和

雜物。

7.鋼梯、平臺和欄桿

11〕鋼梯、平臺和欄桿應根據圖紙放大樣下料制作,

確保外形尺寸符合設計要求，下料合理，減少廢料。

(2)氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應以

砂輪打磨掉，并根據母材厚度按照有關規定設置坡口，以

便組料焊接。

(3)鋼梯、平臺和欄桿應在施工平臺上制作，所有

構件外表應光滑、無毛刺、不應有歪斜、扭曲、變形及其

它缺陷。嚴格校對各部尺寸，注意焊接變形，平面內不得

翹曲，平臺外表平直度偏差不得大于3nim。

(4)鋼梯、平臺構件應無因存放、運輸、吊裝造成

的變形(或已矯正)。梯子穩固，斜梯角度正確；欄桿橫

平豎直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲變形；平臺平

整，鋪板不得撬曲，格柵板擱置長度應符合設計要求。

(5〕鋼梯、平臺安裝的標高偏差士10mm。踏步、平

臺安裝的水平度偏差不得大于邊長的1/1000；直梯垂直

偏差不得大于直梯高度的1/1000且W15rmn。。

(6)欄桿扶手的熱彎或冷彎彎頭，應圓順、美觀，

其橢圓率(Dmax外-Dmin外)/Dmox外》6%,并不得有裂

痕或擠傷。立柱與扶手接頭處，宜割成弧形接口，以利焊

接成形。扶手必須順直，與立柱在同一平面內，不得左斜

右傾。扶手的順直偏差和立柱的垂偏差，每米范圍內均不

得超過1mm。

(7)鋼梯、平臺和欄桿的焊接，不得出現裂紋、夾

渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉。焊

口必須打磨圓滑，覓不出焊接頭。

(8)鋼梯、平臺和欄桿油漆前，應首先去除構件外

表的泥土、油污，再用砂布或砂輪機除銹磨光，待出現金

屬光澤后，方可涂底漆。每度油漆，必須控制漆膜厚度，

杜絕漆皮皺折、流墜、起泡及顏色深淺不一。

8.鋼蓋板、格柵板

m鋼蓋板、格柵板施工前，應檢查洞口的長度和

對角線，本著裁斜取方的原那么，配制或設計鋼蓋板、格

柵板，使其外表方正、周邊順直、整體美觀。

(2)鋼蓋板、格柵板洞口四周加角鋼或扁鋼邊框，

其角鋼或扁鋼邊框應固定牢固，與接觸的地面相平，本身

應當順直。

(3)鋼蓋板、格柵板下料、制作宜在加工平臺上進

行，其下料、制作過程中的毛刺、焊渣必須打掉、磨光，

焊接后的變形必須修整，使其上外表在同一平面內c

(4)鋼蓋板切割周邊順直，其順直度偏差每米不得

超過1.5mm；花鋼板切割必須編號或自做標記，待安裝時

花紋吻合，規格統一，以增美觀。外表無凸凹或流渣、燒

傷及劃痕。成品不得翹曲、變形。各部尺寸偏差：長、寬

±2mm,對角線±3m,帶肋鋼蓋板其高度W2nim。

(5)格柵板邊框、柵片及間隙方正、順直。構件外

表光滑、不歪斜扭曲、無變形、無傷痕、焊接牢固。各部

尺寸偏差：長、寬±2mni,對角線±3mm,柵片間隙及順直

度±3mm,柵板不平度W2nim。

(6)鋼蓋板、格柵板的安裝偏差：

A.間距偏差W3mm,

B.縫格順直偏差W2mm,

C.外表不平度偏差W2nlln。

(7)已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴禁堆放重物，必

須堆放者應事先墊好，輕起輕放。

(8)已安裝好的鋼蓋板、格柵板不得任意翻拆起動,

如需拆卸應辦理拆卸申請，由工程管理部安排原施工單位

拆卸、修復。

(9)梯欄、平臺、格柵不得隨意切割、開洞。確因

施工需要割除時需有設計變更單或辦理經工程部工程部

批準的作業票，完工后及時恢復。

(10)管道穿越平臺(格柵)時，留出保溫及膨脹余

量后，周圍用扁鋼將平臺(格柵)封閉，要求工藝美觀。

腳手架橫桿支撐在平臺上跨越擋腳板時，擋腳板附近應用

方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴禁憑借欄桿起

吊設備。嚴禁在平臺、格柵上放置超過允許載荷的設備和

物品。

電氣專業施工工藝質量標準

一、大型油浸電力變壓器安裝

1.本體、冷卻裝置及其所有附件應安裝齊全，無缺

陷，無滲油；油系統閥門翻開指示正確，蝶閥開關便于操

作、觀察，安裝方向統一，各安裝簽證、試驗記錄正確齊

全。

2.本體油漆應完整，無色差，無起皮；相色標識正

確。

3.變壓器頂蓋上清潔，無施工遺留物。

4.接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要

求，接地可靠、規整，接地標識標準、清晰、明顯。

5.儲油柜和充油套管的油位應正常。

6.測溫裝置指示正確，測溫毛細管彎曲半徑大于50

毫米。

7.事故排油設施應完好，消防設施平安，平安圍護

設施齊全。

8.所有高壓電瓷件外表清潔，無裂紋、無損傷。

9.控制箱、端子箱內清潔，電纜布設整齊，電纜牌、

線號穿裝一致齊全清晰，孔洞封閉嚴密，溝內清潔，無積

水，蓋板齊全。

10.高壓引線端子連接正確、緊固；弧度一致，無扭

曲、松股、毛刺、應力；對地平安距離符合設計要求。

11.吸濕器油封油位在油面線處，吸濕劑應枯燥。

12.設備銘牌及接線圖清晰。

13.中性點接地應符合設計要求，接地標識標準。

14.本體與根底聯接固定牢固。

15.升高座放氣塞在最高處。

16.高壓套管末屏、鐵芯和夾件接地牢固，導通、密

封良好。

17.套管電流互感器的規格、型號、特性符合設計要

求。

18.器身整體觀感良好.

二、全鏈式封閉母線、共箱母線、管型母線、矩形母

線、軟母線等安裝

1.固定支吊架安裝牢固；焊逢無焊渣、無藥皮；油

漆完整、美觀；緊固螺栓齊全，無移位符合工藝要求。

2.外殼伸縮節密封應良好；伸縮節無變形。

3.短路板安裝位置正確，與外殼連接牢固可靠；接

地線連接符合設計要求，接地標識清晰、明顯。

4.母線的焊接必須由培訓合格后的專職焊工施焊，

焊逢符合標準焊接篇的要求，母線焊接后無變形；采用氮

弧焊接工藝，坡口兩側清潔、無氧化膜。

5.母線導電面連接螺栓齊全、緊固力矩符合標準要

求。

6.管型母線的襯管位于焊口的中央，管型母線焊逢

高度2-4毫米。

7.管型母線三相管段軸線互相平行。

8.矩形母線彎曲局部無裂紋、無明顯皺褶。

9.矩形母線連接螺栓與孔徑配合小于1毫米。

10.矩形母線連接螺栓穿裝方向：母線平置時由下向

上；其余螺母均在維護側。

11.母線螺栓緊固后露扣長度2—3扣，螺母側應裝

有彈簧墊圈或鎖緊螺母齊全。

12.共箱母線外觀完整、無裂紋、變形。

13.伸縮節無局部斷裂。

14.外殼接口組裝牢固，密封良好，接地可靠，接地

標識清晰、明顯。

15.軟母線外觀無斷股、松股、擴徑導線無凹陷、變

形。

16.導線壓鉗壓接鋼模與導線端子截面匹配；導線壓

接無松股、隆起。

17.檔距內軟母線無接頭，同一檔距內三相母線馳度

一致。

18.軟母線與電器接線端子連接無變形、損壞，導電

截面符合設計要求，連接螺栓齊全。

19.組合軟母線固定線夾間距均勻，符合設計要求；

固定線夾與導線的交角為90度。

20.螺接線夾連接螺栓緊固，螺栓露出螺母2—3扣,

鋁包帶與導線旋向一致，鋁包帶露出線夾長度小于10毫

米。

21.軟母線連接金具齊全、完整、緊固。

22.軟母線接線端子導電面與設備接線端子導電面連

接螺栓緊固，符合設計要求。

23.母線相色標志齊全、正確。

24.封母輔助設施安裝齊全，工藝美觀；封母外殼施

T應密封良好°

25.整體油漆均勻、完整，無色差，無起皮；無施工

遺留物。

26.母線整體觀感應良好，無明顯變形情況。

三、發電機及附件安裝檢查

1.刷架絕緣襯管、絕緣無損傷、污垢。

2.刷握與集電環間隙應為2—4毫米。

3.電刷連線與轉動部位無碰觸。

4.電刷絕緣墊應完好。

5.刷架與絕緣隔板固定牢固。

6.電刷端面與集電環接觸面積大于75%。

7.機座有2點接地，接地標識清晰。

8.刷架、刷握螺栓緊固、齊全。

9.出線盒固定牢固，密封良好。

10.套管電流互感器的參數符合設計要求。

11.整體觀感應良好。

四、高壓斷路器、隔離開關、互感器等高壓電器安裝

1.根底支架固定牢固，緊固螺栓齊全，防松螺母緊

固。

2.機構箱完整無損，固定牢固；接地連接牢固、標

準。

3.支柱瓷套外觀完整、無裂紋，相間中心距離誤差

小于5毫米0

4.支柱與機構箱連接螺栓應緊固。

5.滅弧室瓷套清潔、無損。

6.均壓電容清潔、無損；安裝位置正確。

7.操作機構管路連接正確，無滲漏。

8.密度繼電器報警、閉鎖壓力值符合要求。

9.相色標示正確，齊全。

10.控制箱零部件齊全，接地牢固、標準，密封良好。

11.機構箱密封良好。

12.木體底座接地牢固、接地標識清晰、明顯。

13.均壓環與瓷裙間隙均勻一致。

14.接線端子導電接觸面清潔，無氧化膜，并涂有電

力復合脂。

15.組合電器支架外觀無機械損傷，螺栓固定牢固，

防腐層完整。

16.組合電器各元件法蘭連接處跨接可靠，導通良好。

17.組合電器接地線螺接緊固，接地標識清晰、明顯。

18.懸式絕緣子裝配正確，連接金具齊全，碗口朝上。

19.支柱絕緣子固定螺栓齊全，與接地網連接牢固，

接地標識清晰、明顯。

20.套管油位指示正常，接地端子可靠接地。

21.套管水平安裝法蘭應在外側，垂直安裝法蘭應向

上C

22.整體觀感要求良好。

五、盤柜安裝

1.成列盤柜根底露出地面的高度應符合設計和標準

的要求，兩點接地，接地標識清晰、明顯。

2.成列盤柜盤面安裝誤差小于5毫米，相鄰兩盤邊

小于1毫米。

3.控制、保護、直流盤柜采用鍍鋅螺栓固定，盤間

連接固定螺栓齊全，盤間接逢小于2毫米。

4.各類盤柜固定牢固，鍍鋅緊固件齊全，可開啟門

的接地軟銅線應可靠接地，各設施齊全無損傷、變形。

5.盤面完好、無損傷，盤上各附件安裝及標識正確、

齊全、清晰；各緊固件齊全。

6.箱體安裝標高符合設計和標準要求，螺栓牢固美

觀，緊固件齊全。

7.盤箱接地牢固，接地標識正確，箱體密封良好。

8.高壓盤柜高壓室的防護固定螺絲安裝齊全、緊固。

8.盤柜安裝整體觀感質量要求良好。

六、二次接線

1.導線絕緣層完好，無中間接頭。

2.導線端子接線牢固可靠，芯線裸露體不能超出端

子排。

3.導線端子排彎曲弧度一致，線號標志機打清晰、

正確、方向一致。

4.正式標識牌懸掛統一、正確、齊全。

5.電流回路芯線截面積不小于2.5平方毫米。

6.線束把幫扎均勻，形式一致、順直，扎線顏色一

致。

7.每個端子并接芯線不超過2芯。

8.備用芯線予留長度至端子排最遠處，應有標識線

號。

9.屏蔽電纜的屏蔽層接地符合設計要求。

10.對于橫向排列的端子排，電纜頭高度應一致。

11.對于豎向排列的端子排，電纜頭距該電纜所接最

下面一個端子排一般不大于20cm。

12.電纜夾層主橋架、分支橋架、進盤電纜的排列整

齊，無交叉，觀感質量要求良好。

13.二次接線整體觀感質量要求良好。

七、電動機、動纜接線

1.電機接線盒螺栓齊全，接線盒密封良好。

2.電動機外殼應清潔，無施工遺留物。

3.電機外殼油漆應完整，接地線的使用符合標準和

設計要求，無串聯現象。

4.機座接地應良好、接地標識清晰、明顯。

5.電機端蓋、護罩無損傷°

6.電機銘牌、接線圖清晰，無損傷。

7.動纜接線端子必須與電纜截面一致，使用專用壓

鉗壓接，膜具選用正確。

8.電機接線端子導電面連接螺栓緊固、齊全，電纜

端頭接線正確、牢固，絕緣包扎嚴密；電纜兩端相色標識

正確，備帽緊固。

9.動纜的接地線應接地良好，接地線截面符合設計

要求。

10.電機事故按鈕安裝位置方便觀察、操作，標高符

合設計要求。

11.室外電纜進入設備時應注意防止雨水進入設備的

施工方法。

12.整體觀感應良好。

八、電纜保護管、橋架、電纜安裝

1.橋架、保護管鍍鋅層完整、均勻、無脫落，無銹

蝕情況，金屬光澤良好。

2.電纜保護管的彎制無凹、凸情況，排管管口高度

安裝一致，管口無毛刺。

3.電纜保護管固定牢固，明敷的電纜保護管用卡子

固定較為美觀，安裝工藝應統一。

4.電纜保護管的固定支持點的間距應符合設計要求;

當無設計時，不宜超過3米0

5.電纜保護管予埋地面以下的局部無凸出細地面以

上情況，地下局部應有0.1%的排水坡度。

6.電纜保護管管口位置便于設備接線，并不阻礙設

備的進出、檢修。

7.電纜橋架與熱力管道的平行、交叉的平安凈距符

合標準要求。

8.橋架清潔，無施工遺留物；蓋板齊全，封蓋良好;

防火隔板無移位，無縫隙。

9.支吊架焊接、安裝牢固，縱、橫成一直線。

10.橋架安裝順直，接口圓滑，層間距符合設計要求,

附件安裝齊全，接地點標識清晰、正確、明顯。

11.電纜布放順直，排列整齊，無扭曲，無損傷；綁

扎顏色一致，扎線間距一致，綁扎工藝美觀、無毛刺，固

定牢固。

12.電纜豎井檢查孔門安裝齊全，無損傷、變形；豎

井各段連接螺栓齊全，連接螺栓穿裝方向一致，露絲2-3

扣，附件安裝齊全，固定支架、根底安裝牢固，無施工遺

留物；密封良好。

13.金屬軟管卡套無脫落情況，應緊固。

14.各設備出線孔洞防火封堵密封良好，平整，清潔、

無雜物；防火涂料涂刷完整、整齊，無污染；防火包封堵

嚴實，碼放整齊、牢固，無掉落情況°

15.橋架上探測熱敏電纜蛇行布線均勻，耐火固定卡

具齊全，固定牢固。

16.各類電纜分層敷設符合設計要求，包括：光纖、

網線的安裝等。

17.整體觀感應良好。

儀表專業施工工藝質量標準

一、盤柜安裝

1.底座固定牢固，油漆均勻、完整、美觀。

2.盤底座單個盤水平偏差W2im,成排盤每米Wlnmi,

全長〈3mm,底座頂高出地面10-20nlm。

3.盤柜外觀無殘損，盤面應平整，內外外表漆層應

完好。

4.單個盤偏差：a、垂直偏差〔每米）1.5mm；b、

水平傾斜偏差（每米）W1.2mm

成排盤柜偏差：a.垂直偏差（每米）1.5mm；b.相

鄰兩盤頂部高差W2nim；c.盤頂最大高差W3mm；d.盤正

面平面偏差Wlmm〔相鄰盤〕；W5mn（五面盤以上或成排

總偏差）；e.盤間接縫間隙W2nlm

5.就地端子箱、接線盒安裝應不影響通行，端正牢

固，高度統一，便于接線和維修。

6.盤柜接地符合設計，保護接地應牢固可靠。

7.盤底密封：防火材料應牢固嚴實，無脫落漏涂、

無開裂現象，無可見孔隙，外表平整光潔，厚薄均勻，無

機防火堵料不得有粉化和不硬化現象。

8.盤裝儀表安裝應牢固、平整，較重儀表應安裝托

架；盤內電纜、導線、表管應固定牢固，排列整齊、美觀,

儀表與導線表管連接時，不應承受機械力，應便于拆裝。

9.盤上照明設備配件齊全完好，接線正確。

二、電纜支架、橋架施工

1.支架切口應無卷邊、毛刺。支架焊接牢固，無焊

渣，藥皮應清理干凈，油漆完整均勻、無污染。

2.托架、支吊架水平、垂直偏差每米＜2mm,總長（二

5m）^lOmnio

3.橋架連接附件齊全，螺栓應緊固，螺母位于外側,

鍍鋅層無脫落。接地可靠。

4.橋架層間距應一致，層間中心距2200mm,橋架對

接無錯邊；變高層間距應一致；改制的變高彎通不能使用

氣割、焊割，焊縫成型美觀，過渡平緩。橋架無塌腰現象。

橋架蓋板固定牢固，便于拆卸。

5.橋架與熱力管道的距離：a.平行時不小于Im。b.交

叉時不小于0.5m。c.當條件受限制時，必須采取隔熱保

護措施。d.爐頂、汽機本體四周、易積粉塵或易燃的地

方以及弱電信號電纜敷設時應采用封閉的電纜托盤或槽

盒。

6.橋架防火隔板鋪設整齊，無漏縫。

三、電纜保護管施工

1.保護管應無銹蝕，鍍鋅層完整、無脫落。彎制后

無凹癟現象，切口端面圓滑、無毛刺。

2.保護管安裝應牢固,橫平豎直，固定卡子工藝美觀。

3.保護管排管管口高度一致，引至設備接線端子的

位置，便于設備接線和拆裝檢修，管口離設備距離

200-300四.排列整齊，彎曲弧度一致，彎曲弧度＞90。。

4.保護管與保溫層的凈距：a.平行安裝20.5m；b.交

叉安裝20.2m。

5.保護管接地牢固，導通良好。

6.金屬軟管及卡套與保護管的管徑匹配，連接卡套

齊全、牢固、無脫落。

7.固定支架加工鐵件各端面、鉆孔幾何尺寸標準，

打磨光滑，無毛刺°焊接牢固，無焊渣、藥皮，油漆完整

均勻、無污染。

8.安裝后敷線纜前，管口應臨時封口。

四、電纜敷設及接線

1.電纜敷設應排列整齊、順直，無交叉，無扭絞。

拐彎處彎度一致，排列整齊。電纜首末端、拐彎處、接頭

兩端固定牢固，成排電纜編排順直，綁扎間距統一，無毛

刺。

2.電纜敷設與保溫層之間的凈距：a.水平敷設：大

于0.5m；b.交叉敷設：大于0.2m。

3.控制電纜盤下入口處排列整齊。

4.盤柜接線整體觀感良好，導線彎曲弧度一致，柜

內清潔。電纜芯線絕緣層完好、無損傷。

5.線束綁扎圓滑、間距一致，電纜頭包扎整齊美觀

無蜂腰鼓肚，芯線號頭齊全清晰、長度一致，穿裝方向正

確。裸露芯線不能超出接線端子，芯線接線牢固；每端子

并聯芯線不大于2芯。

6.控制電纜屏蔽接地線使用正確，標準；布線整齊,

接地可靠。

五、取樣及儀表安裝

1.安裝位置便于維修且不易受機械損傷，安于高空處

應裝設檢修平臺，避開人孔、看火孔、焊縫、防爆門及排污

門C

2.不得安裝在管道設備的死角及劇烈震動處。

3.取樣要求：蒸汽：水平中心線上下45。夾角內；

氣體：水平中心線以上；液體：水平中心線以下45°夾

角內。無油壓縮空氣管路支管應從母管上半部引出。

4.儀表固定牢固，銘牌標識正確清晰。管路連接無

滲漏。露天裝置防護完好。

5.閥門安裝端正、標準，無滲漏，手輪齊全，標識

正確清晰。

六、儀表管路敷設

1.固定支架端面打磨光滑，無毛刺。焊接牢固，無

焊渣、藥皮，油漆完整均勻、無污染。

2.外觀無裂紋、凹坑、傷痕、重皮。成排管子排列

整齊、彎曲弧度一致、間距均勻。

3.管路敷設時應考慮主設備及管道的熱膨脹；敷設

在地下及穿平臺〔墻壁）時應加保護管；管路敷設間距應

符合以下要求：

a.電纜與管子150?200nlm

b.油管路與熱外表保溫層（交叉敷設時）＞150mm

c.水位表管與高溫熱外表，150mm

d.兩管中心距離2D。

4.管路支架安裝應牢固、整齊、美觀，支架間距要

求如下：

a.無縫鋼管：水平敷設，L0-L5m；垂直敷設

1.5-2.0m；

b.銅管、塑料管:水平0.5-0.7m；垂直0.7-LOnio

5.水平敷設時必須有一定的坡度：壓力管路21：100；

差壓管路Nl：12o

6.管路的排污閥門應便于操作，閥門下應裝有排水

槽和排水管并引至地溝。

7.管路伴熱應符合設計要求，差壓管路正負壓管受

熱應一致，電伴熱應沿管路均勻敷設，固定牢固。

8.管路兩端標志牌外觀整齊美觀，內容正確，字跡清

晰。

9.安裝前管端應臨時封口。

焊接專業施工工藝質量標準

1.坡口加工及對口：坡口尺寸符合圖紙要求，組對

前清理坡口及內外壁附近母材外表10T5mni范圍內的油、

銹及水份等污物，至露出金屬光澤，鈍邊、對口間隙符合

要求，保證焊透。嚴禁強力對口和更膨脹法對口。

2.焊接、熱處理施工現場防風、防雨、施工溫度等

施工環境符合要求。

3.焊前預熱溫度和寬度符合工藝規程的要求，層間

溫度在允許范圍內。

4.焊縫成型美觀、勻直，邊緣過渡園滑，接頭良好。

5.厚壁管要分層分道焊接，細晶粒鋼每層厚度不大

于3mm,其它鋼材的每層厚度不大于焊條直徑加2nun；同部

件同規格焊口分道一致，整齊美觀。

6.焊接接頭外表無裂紋、未熔合、弧坑、氣孔、夾

渣；焊接藥皮清理干凈。

7.焊縫外表及附近母材的飛濺、焊瘤、焊疤打磨干

凈，無凹陷，母材無撕裂、割傷。

8.鋼材外表無電弧灼傷痕跡，不銹鋼焊接接頭熱影

響區小，焊縫外表無過熱氧化。

9.焊縫咬邊深度生0.5mm,并：焊縫兩側總長度主焊

縫全長的10%,且640mm。

10.焊縫外觀尺寸：焊件壁厚WlOmni時，焊縫余高

為0~2nim,焊件壁厚＞10mm時，焊縫余高為0~3mnb余

高差V2mm；焊縫寬窄差：壁厚WlOmm時，不大于2mm；

壁厚〉10mm時,不大于3mnio

11.外壁錯口不大于10%壁厚，并且，小徑管不大于

1mm,大徑管不大于4mm；內壁錯口不大于10%壁厚，且不

大于Immo

12.焊接角變形：管道直徑小于100mm時，小于壁厚

的設；管道直徑大于等于100mm時，小于壁厚的1.5%。

13、焊后熱處理測溫點設置、加熱器及保溫材料安裝

符合要求，溫度記錄曲線與工藝卡吻合，熱處理后的焊縫

硬度符合標準要求。

14.無損檢驗工程和比例不低于標準或合同要求；不

合格焊口及時返修，記錄齊全。

15.焊接檢驗、焊后熱處理標識及時、齊全。

小口徑管道及支吊架安裝

施工工藝質量標準

為標準工程小口徑管道及支吊架制作安裝，切實提高

施工工藝質量水平，特制定本管理方法。

適用范圍：DN^65mm的機務專業管道，建筑專業暖通、

消防、上下水等管道，電儀專業儀表管路的安裝。

一、施工準備

1.合金鋼管子管件和支吊架安裝前必須進行材質復

查，并在明顯部位作出標記，安裝結束后應進行一次全面

復查并記錄簽證。

2.小口徑管道盡可能使用熱壓彎頭。

3.彎管制作，假設不采用加厚管，應選取管壁厚度

帶有正公差的管子。

4.管子彎制后管壁外表不應有裂紋、分層等缺陷，

不圓度不得大于5%o

5.①57及以上碳鋼和合金鋼管安裝前采取噴砂除銹,

①57以下碳鋼管內部盡量采用噴砂除銹，無法采用噴砂

除銹的小管道那么可采取酸洗的方法，然后用壓縮空氣吹

掃，不銹鋼管采取壓縮空氣吹掃管道內部。碳鋼潤滑油管

道采取酸洗合格后再壓縮空氣吹掃的清理方式，確保安裝

的管子暢通，內部清潔。

6.工程處指定專人負責本專業所屬范圍小口徑管道

安裝統籌規劃，首先由班組提出優化布置方案，征得工程

處專工及質檢員認可后再施工。

7.管道安裝前要仔細檢查管道壁厚、材質，嚴防用

錯材料。

8.在主管組合時要先機制鉆出疏水、放氣孔，對大

于或等于PN4.0的系統需在母管組合時先接出接管座。

二、管道安裝

1.根據現場情況進行布置且需滿足以下要求：

(1)在符合設計要求前提下，布置合理，與周圍管

道、設備、建筑物協調相稱。

(2)管道坡度方向及坡度應符合設計要求，保證疏

水暢通。

(3)小口徑管道的安裝應充分考慮保溫和建筑地面

制作，防止無法保溫和影響地面施工。

(4)滿足管道膨脹要求，方便通行，便于操作，利

于檢修。

(5)節約空間，盡可能靠墻、柱、設備旁邊布置。

(6)在不違背設計意圖的前提下盡可能集中布置。

2.①57及以下管道下料使用切割機，不準使用氣割

方式。

3.不銹鋼管道與支吊架之間必須加不銹鋼墊片隔離。

4.相同壓力、溫度介質參數的管路盡可能呈管束布

置，支架牢固、間距均勻。

5、集中布置的兩管道外皮距離至少大于50麗，防止

管道之間的摩擦。

6.熱體管道安裝應有足夠吸收管路膨脹的彎管。

7.熱體管道安裝保溫外皮在熱態時應離開油管道外

皮50mm以上〔蒸汽管道不少于150mm,太小時應加隔熱

板）。

8.熱體管道外保溫與架空電纜應保持足夠距離，控

制電纜與管道平行敷設：在熱態時不小于500mni,交叉敷

設：不小于250mm；動力電纜與管道平行敷設：不小于

500mm,交叉敷設：不小干200mmo

9.疏放水管道嚴禁穿過溝道蓋板進入地溝，應從蓋

板下側面接入。

10.沿地面水平布置管路中心距正式地面距離為

250mm。杜絕影響運行檢查及檢修通道緊貼地面的管道布

置。管道在過道上的水平管安裝高度至少2m（基準面0m）,

不影響過道。

11.穿過各層水泥平臺及磚墻的管子應加套管，套管

直徑不小于兩個檔次管子直徑，且防止影響管子膨脹。

12.接入疏水集管的支管都應順介質流動方向呈45°

插入母管。

13.為防止翻水翻汽，各轉動設備盤根滴水、所有汽

側平安閥排汽管的放水管、水側平安閥出水管、軸加風機

底部排水應直接接入管溝，不得接入附近的疏放水管道或

有壓、無壓放水母管。

14.油管道在安裝時，不得將油管路埋入土或混凝土

中，且進回油管應有2%的坡度。

15.在建筑做粗地面之前，先將地下埋管敷設好，支

管需露出粗地面。

16.要根據以往機組施工經驗，集中布置于B、C列

墻的小口徑管道支架要統籌考慮相關專業的小口徑管路

布置和生根。

17.就地壓力表安裝依據《就地壓力表及表架安裝方

式》施工。

三、閥門及附件安裝

1.閥門型號、安裝方向應正確，手輪不易朝下，且

便于操作和檢修。

2.安裝前要對集中布置的閥門組排列做統一規劃，

包括位置、間距、排列，使大閥與大閥在一起，小閥與小

閥在一起。一般一次門高度1.4m（基準面0m）,二次門高

度0.8m,管路中心距柱、墻外皮為250mm。

3.法蘭螺絲方向一致，緊固螺絲應對稱均勻，松緊

適度；螺栓露出長度一致，露出螺母2?3扣(包括“U”

型管夾的螺絲露出長度)。

4.焊縫與開孔的間距不得小于50nl川。

5.閥門手輪之間外側間隙為50mm。

四、支吊架制作安裝

1.安裝前支吊架的型式、材質、加工尺寸應符合圖

紙及標準要求。

2.對供貨的支吊架外觀檢查，要符合設計要求，確

認無漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。

3.對于DN50及以上閥門組使用［10支架，DN50以下

閥門組使用［8支架，中間支撐使用L50角鋼，槽鋼900

角對接處應采用斜切對接方式。詳見附圖1。

4.生根使用的規格在［8及以下的槽鋼或L50及以下

的角鋼，應使用切割機下料；以上規格生根槽鋼、角鋼，

使用氣割下料，但端部必須平直，外露端部磨平齊。

5.拉桿

(1)拉桿應平直無彎曲，螺紋部件無斷齒、傷痕。

(2)調整好拉桿長度使其受力，拉桿必須保持垂直。

(3)拉桿間的連接使用連接螺母或倒正絲，嚴禁搭

接焊。

6.支吊架安裝宜與管道的安裝同步進行。

附圖1

批準

審核馬俊智小口徑管道、閥門

及支吊架安裝附圖

繪圖呂偉

7.支吊架必須生根在可靠的構筑物上。

8.支吊架根部焊接應牢固，焊縫飽滿，嚴禁漏焊及

僅點焊現象。

9.支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫

距離支吊架邊緣不得小于50mm,對于焊后需作熱處理的

接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍且不小于lOOmmo

10.滑動支架和限位支架不得作成固定型式，必須保

證支吊架安裝型式的正確性。

11.所有活動支架的活動局部均應裸露，不應被水泥

及保溫層覆蓋。

12.支吊架調整后，各連接件的螺絲絲扣必須帶滿，

螺母露出螺桿2-3扣，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。

13.支吊架彈簧嚴禁錯用代用，彈簧的固定銷應在嚴

密性試驗及保溫前方可撤除。

14.支吊架安裝形式應標準化，沿地面水平布置和安

裝于柱側的管路支撐不允許直接焊接，應加管托或

型管夾。

15.支吊架生根鐵件使用12nlm厚的鋼板，應采用剪

板機或氣割爬蟲下料，四角均為90°,鐵件長寬尺寸按黃

金分割比例(0.618),一般按以下二種規格：160X100,

200X120o

16.支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔，嚴禁氣

割開孔。

17.生根鐵件上螺絲孔中心距邊緣距離20mm,上下

左右對稱，膨脹螺栓應露出螺母2~3個螺距，同一鐵件

上使用同一規格的膨脹螺絲。詳見附圖2。

18.布置于同一處的閥門組其支架型管夾應處

于同一標高。

19.支吊架布置應合理，與同一區域管道、設備和支

吊架協調相稱，不得影響管道膨脹。

20.支吊架根部管部防腐一般要求：防銹漆兩度，調

和面漆兩度，不得遺漏。

21.小口徑支吊架間距參照下表。

建議的最大間距(m)

管子外徑(mm)

保溫不保溫

2。1.1-1.52.6

321.3~1.63.0

381.4-1.83.4

451.6-2.03.7

571.8~2.54.2

762.2?2.84.9

22.施工完成后，去除施工遺留物。

五、就地顯示儀表安裝

1.就地壓力表及表架安裝方式

5|6

技術要求：

1.就地壓力表架外柩采用40號角鋼。

2.表架外框中間的下面兩檔采用30號花角鋼。

3.表架一律采用冷彎制作。

4.當壓力表需要兩個或多個并列安裝時，

保證相鄰兩壓力表間距為30，表架

寬度相應增加，高度不變。

5.壓力表圈一律制作為中100m曾，壓力

表管采用中14*2的管道。

6.從地血到壓力表中心的距離是1300mn。

7.壓力表圈按順時針方向彎制v

8.同一工程處的壓力表圈應有同一人彎制.

9.同一工程處用膨脹螺栓安裝于墻柱上的鐵件,

須由同一班組按幾個規格統一下料，長度與

寬度的比例按黃金分割。

山東電力建設第二工程公司

云南滇東電廠4*600M'〃新建JL程

幺稱就地壓力表及表能安超方式

制圖張建平馬俊智日期2006年12月25日

~I5I~~

2.就地壓力表的安裝：

〔1〕就地壓力表架外框采用40號角鋼。

12)表架外框中間的下面兩檔采用30號花角鋼。

(3)當壓力表需要兩個或多個并列安裝時，保證相

鄰兩壓力表間距為30inm,表架寬度相應增加，高度不變。

[4）儀表管一律采用冷彎制作。彎曲外表無裂縫、

凹坑,橢園度棚園虬

15）從地面到壓力表中心的距離為1300mm。

16）壓力表圈一律制作為①lOOnmb壓力表管采用①

14*2的管道。

[7）壓力表圈按順時針方向彎制。出口管在表圈后

側。

[8）壓力表圈應嚴格按同一標準彎制.

[9）同一工程處用膨脹螺栓安裝丁墻柱上的鐵件，

須由同一班組按幾個規格統一下料,長度與寬度的比例按

黃金分割。

110）壓力表圈的彎制規定：

a：壓力表就近安裝（長度小于3m）或當被測介質溫

度高于70。。時,應在二次門前裝設環形圈或U形管，無二

次門的在一次門前加裝。

b：壓力表集中安裝（距離超過3m）時不用安裝環形

圈。

[11）壓力表安裝時表盤應端正，和環形圈保持在同

一平面。

[1