上海XX機械制造生產管理資料

生產部成員：生產部經理、裝配主管、計劃主管、生產調度主管,

裝配人員、鍍金操作人員、機床操作人員、油漆人員。

一、工作責任制度：

(-)生產部經理：

□職務

1、認真貫徹公司制訂的各類方針、政策，遵守公司制訂

的各項規程。

2、服從總經理的統一安排。

3、帶領生產部全體員工，在生產指令規定的日期內保

質、俁量的完成生產任務。

4、負責協調生產部內部各下屬部門與生產部與其他部

門的各類關系，妥善的處理下屬員工關系。

5、加強生產管理，不斷的提高生產管理素養，確保全面

完成任期責任目標與年度方針目標，不斷的提高生產

效益。

6、建立完善生產管理操縱系統，時刻跟蹤生產進度，檢

查計劃執行情況，分析計劃與實際的差距，并提出合

理的改進措施來消除或者減少差異，促使目標的達

成。

7、帶領生產部全體員工做好“5S”工作。

8、定期的向總經理匯報工作，征求意見，自覺的同意監

督。

9、保證生產安全。

10、要求操作工人對生產設備進行日常保護、保養，當設

備出現故障時要及時的安排修理。

□職權

1、對本生產部的工作有決策指揮權，對本部門出現的一

些緊急重大問題，有臨機處理權。

2、對生產計劃員制訂的生產計劃有審核與校對權。

3、對下面各分支部門人員的指揮權與調度權。

4、對下屬部門的主管人選有提名報審權。

5、按照公司規定，有權對本部門員工進行獎懲。

□職責

1、對違背公司的方針、政策、規定負責。

2、對由于決策失誤，領導不力，檢查、督促不力，造成

完不成生產任務與生產效益下降負責。

3、對未能達到任期目標與年度方針目標負責。

4、對生產中出現的安全事故負責。

5、對生產設備的正常運轉負責「

6、對整個生產部的“5S”執行情況負責。

7、對生產部員工不團結，工作不認真，作風不正派，違

反廠規廠紀負責。

(-)生產計劃主管

□職務

1、認確實貫徹公司的各類方針、政策，遵守公司的各項

規章制度。

2、根據整機計劃制訂零配件采購計劃與自制零件加工計

劃。

3、制訂有關的計劃流程。

4、負責檢查計劃執行情況，跟蹤生產進度。

5、負責外協加工件與外購領配件的催貨工作。

6、服從生產部經理的統一安排。

7、定期的向生產部經理匯報工作。

8、對生產改進提出合理性建議。

9、就物料的采購問題與采購負責人聯絡。

□職權

1、計劃執行情況檢查與督促權。_

2、計劃修訂權：在計劃執行過程中因某種原因不能及

時完成時，能夠根據實際情況來調整計劃，但須呈

報生產部經理與總經理核準。

3、對計劃執行人有輔助考核的權利°

口職責

1、對違反公司的各項制度的行為負責。

2、對因生產計劃的執行情況檢查與督促不力負責。

3、對計劃的可行性、合理性負責。

（三）生產機加工調度主管

□職務

1、遵守公司的各項規章制度、貫徹公司的各項方針、政策。

2、服從生產部經理的統一指揮、安排。

3、根據下達的生產加工計劃，合理、有效的協調好各機床的

生產作業活動，保證各道工序銜接順暢。

4、督促機加工人員按時、保質、保量的完成生產任務6

5、教育員工要安全操作。

6、督促機加工人員認真做好“5S”工作。

7、教育、指導加工人員注意機器設備的保護與保養。

8、對生產計劃的可行性提出合理性建議。

9、團結、關心下面的員工。

□職權

1、零件加工人員的調度權。

2、機加工人員工作的檢查與督促權。

3、機加工人員的業績考核權。

□職責

1、對違反公司的各項制度、方針、政策負責c

2、對因調度不力而導致生產任務無法如期完成負責。

3、對機加工的“5S”執行情況負責。

4、對機加工中心的加工設備的正常運轉負責。

（四）生產裝配主管

□職務

1、遵守公司的各項規章、制度；認真貫徹公司各項方針、

政策。

2、服從生產部經理的統一安排。

3、根據整機生產計?劃，制定裝配月計?劃、周計劃、日計戈人

4、嚴格執行生產裝配計劃，按時、保質、保量的完成下達

的生產裝配任務。

5、合理調度裝配人員按照規范、科學的裝配流程來裝配機

器，確保裝配的各道工序能夠順暢的銜接。_

6、對裝配流程與裝配工藝的改進提出合理性建議。

7、團結、關愛員工，及時的解決裝配人員生活、工作上的

困難。

8、督促裝配人員認真做好現場“5S”工作。

9、教育員工安全生產。

10、教育、指導裝配人員注意生產裝配現場的各類設備的保

養與保護。

□職權

1、生產裝配人員的調度權c

2、裝配人員工作的檢查與監督權。

3、通常裝配問題的處理權。

4、生產裝配人員的'業績考核權。

□職責

1、對裝配過程中出現的安全事故負責。

2、對因工作失誤而對公司造成的缺失負責。

3、對裝配車間的“5S”執行情況負責。

4、對違反公司規章制度負責。

5、對裝配所用設備的日常保護與俁養負責。

（五）裝配人員、鎖金操作人員、機加工人員、油漆人員的基

本工作職責：_

1、服從上級的統一安排。

2、按時、保質、保量完成生產任務。

3、認真做好“5S”工作。

4、遵守公司內各項規章制度。

5、加強學習，刻苦鉆研，努力提高自身的業務水平與業

務素養。

6、對生產過程中出現的各類問題要及時的上報，尋求及

時的解決。

7、積極配合做好安全生產工作，努力做到三不傷害，即

“不傷害別人、不傷害自己、不要被別人傷害”。

二、生產部組織架構圖

生產部經理

生產計劃

生產裝配主管機加工生產

調度主管

機

機械

電氣

分

分

加

部

部油銀

配

配

工

裝

裝漆金

組

組

組

組組

三、生產作業流程

生產作業流程說明：

1、總經辦對合同評審、生產指令、整機計劃負責。

2、生產部經理對對整機計劃完成情況負責。

3、生產計劃主管對外購與外協件計劃、自制件加工計劃負

責。

4、裝配主管對整機裝配計劃、裝配質量與裝配進度負責。

5、機加工生產調度對機加工的加工完成情況負責。

6、生產部經理對下面各分支部門的生產完成情況負全責，

與對該生產周期計劃與實際的差異情況進行全面的分析，總

結、提高。

7、外協加工與外購負責人對外協件與外購件按時入廠負責。

四、裝配車間領料作業流程

生產領料作業流程概述：

一、生產裝配所需物料務必憑技術部編制的標準藍圖領料單

方可到倉庫領料，通常情況下不同意使用白色領料單；

除非遇到特殊機型沒有藍圖領料單，這時要求技術部對

此作出特別說明，方口」.同意使用白色領料單領料。

二、裝配主管每天根據制訂的日裝配計劃來下發領料單，領

料單務必提早下發到倉庫，以便倉庫備料，比如明天所

需物料務必在今天下發到倉庫。

三、當倉庫缺料時，倉庫務必填寫物料欠單，并交給收料人;

當物料到位后，倉庫人員及時的將物料送給收料人，然

后，裝配人員把物料欠單歸還給倉庫。

三、當由于技術原因而造成裝配物料短缺時，同意補料，但

裝配人員在補料時務必憑技術部出具《技術更換單》才

能到倉庫領料。

四、假如在裝配過程中造成了物料遺失，這時如需補料，裝

配人員務必憑生產部出具并由生產部經理簽字確認的

《生產補料單》才能到倉庫領料，同時需追究有關責任

人的責任。

五、假如在裝配過程中造成了物料損壞，這時如需補料，首

先需品管部填寫《物料損壞分析處理單》，然后由工程部對損壞

物料出具處理意見。最后再由生產部填寫好《生產補料單》交

到倉庫，由倉庫補發物料。

五、加工中心、銀金作業流程

入庫

生產計劃

下達自制

件加工日

計劃第一道工序

報廢

生產調度填生產謂度將

寫生產指令生產擰令卡

卡與工藝過交給原材料報廢

程斡倉庫材料會

計

六、生產管理制度

基本目的

為了確保生產任務能夠按時、保質、保量的完成；為了

讓生產部的每位員工能夠更好的熟悉生產操作規范與流程；

特擬訂本制度。

（一）生產作業管理

第一條生產部務必嚴格按照預先制訂并經有關人員校對、

審核的生產計劃來進行組織生產，合理的安排生產進度，注

意生產的輕重緩急，盡可能的保持生產工作量的均衡。

第二條生產部從事的每一項工作都務必始終按照合理、規

范的程序來運作，不得以“生產任務急”為由，來作為違反

程序、違反制度的籍口。此外，為了能讓其他部門更好、更

有效的為生產部門服務，因此生產部也要密切的配合好其他

部門做好各方面的工作，不得以“一切以生產為中心”為由，

而對其他部門的工作不予配合或者者有意刁難。

第三條樹立較強的品質觀念，秉持“品質是三基進展的基

本”的思想，把產品品質看成是企業進展壯大，贏得客戶信

賴的生命線。因此切不可片面的追求速度、追求產量。誰因

工作失誤而影響了產品的品質，誰就應當承擔相應的責任。

第四條生產部的每位員工都務必統一服從公司的意志，不

能為了私人的某種利益，而不服從上級的統一安排，這是公司對

員工的最基本的要求。

第五條生產作業過程中，一定要把“安全生產”放在第

一位，始終貫徹“安全第一、預防為主”的思想，嚴格遵循

安全生產作業制度，不違規、違章操作。關于違規、違章操

作行為，公司將會作出相應的處罰。

第六條在生產工程中遇到的技術問題，要及時的向技術

人員匯報，要求技術人員提出解決方案，生產工人不得擅自

的去處理技術上出現的一些問題。

第七條機器的裝配、零件的加工都要求嚴格的按照工程

部提供的工藝圖紙來施工，生產工人不能擅自的更換工藝，

假如因特殊原因確實需要更換工藝，需要工程部作出有關的

更換說明，并提供新的工藝圖紙。

第八條機器裝配線、零件加工線上的生產工人要密切配

合，注意前后工序的銜接，保持生產有條不紊的運作。

第九條生產人員要厲行節約，堅決杜絕無謂的浪費。

第十條生產人員要有“時間就是效益”的觀念，做事不

拖泥帶水，始終保持高效的做事風格。

第十一條每位員工應注意歸屬于自己操作的生產設備與使用

的生產工具的保養與保護。

（二）生產計劃管理

第一條總經辦根據上年度的銷售狀況與估計本年度的市

場需求狀況來編制年度生產準備計劃，并呈報總經理批準后

實施。

第二條總經辦生產助理根據年度生產計劃，當前的客戶

定單，物料準備情況與公司的產能狀況來制訂月度生產計

劃。

第三條生產計劃主管根據月度生產計劃、當月的出機排

程與結合庫存情況來制訂原材料、外購配件及外協加工零件

的采購計劃，編制申購單。

第四條生產計劃主管與裝配主管根據月度生產計劃分

別制定周自制件加工計劃與周裝配計劃

第五條生產計劃主管與裝配主管根據周生產計劃，與根

據前一天的計劃執行情況來編制日生產計劃。日裝配計劃務

必落實到班組、落實到每個裝配人員，日自制件計劃務必落

實到具體的某臺機床。

第六條在編制計劃時一定全面的考慮影響計劃執行的

各類因素，根據我們公司的具體實際情況，注意計劃的可執

行性、可操作性。

第七條當制定的生產計劃沒有完成時，生產部經理要及時的

召集本部門的核心人員，分析計劃與實際的差異，查找原因，研

擬改進措施，并及時的調整計劃。

第八條生產計劃一旦經批準發行，不得隨意更換，如有特殊

原因導致計劃無法完成，能夠酌情調整，但須生產部經理校對,

最后呈報總經理批準。

第九條生產計劃主管要時刻跟蹤生產進度，檢查計劃的

執行情況，并督促計劃執行人要如期完成計劃，當生產計劃

不能得到很好的貫徹與執行時要及時的采取補救措施。

第十條生產計劃主管在制訂物料采購計劃與自制件加工

計劃時務必遵循“在保證生產順利的情況下，盡可能的減少

庫存”的基本原則。

第十一條生產計劃員務必對生產的各道環節、各個流

程、與物料的變動情況做到“爛熟于心”，應未雨而綢繆，

勿臨渴而掘井。

第十二條關于不按生產計劃來行事、耽擱生產進度的本

部門人員或者者其他部門的人員要進行嚴肅的處理。

第十三條生產計劃的編制要求詳見附件一：“上海三基

壓鑄機械制造有限公司生產計劃編制規定”

（三）產品質量管理

第一條生產部管理人員務必高度的重視產品的質量，始

終要站在“質量第一”的高度去組織、管理生產。同時，需

時刻向員工灌輸“品質是三基進展的基本”的思想。堅決杜絕

“要速度、不要質量”的麻痹思想。

第二條積極配合品管部門的檢驗工作，對品管部門提出

產品質量中的不合理之處務必及時的給予改進。

第三條生產工人務必按照規范的操作規程來進行生產，

注意每一個細節，真正做到防微杜漸，只有這樣才能保證產

品的優良品質。

第四條生產部自身內部務必建立起產品質量監督體系，

即“自監”；只有生產部的“自監”與品管部的“外監”有

效的結合，才能更有效的防止產品質量問題的發生。

第五條加強生產工人的產品質量知識的教育，提高員工

的產品質量意識。

（五）生產作業現場“5S”管理

第一條將生產現場的工裝夾具等物品分清什么有用、什

么沒用、什么常用、什么不常用，然后將常用的放置在可迅速拿

取之處，將不用的東西專區隔離存放，將不太常用的東西放置在

較遠的地方。

第二條關于不一致用途物品應分門別類放置，排列整齊,

并給予相應科學、規范、準確的標識。

第三條生產現場應劃線定位，區分生產作業區，產品放

置區、收料區、機器設備放置區、工裝夾具放置區等區域。

不同意在通道上放置物品，保持生產現場的通道通暢，俁持

現場的機器干凈、整潔。

第五條始終要保持地面、墻壁、天花板、玻璃、門窗的

干凈整潔。

第六條生產現場的垃圾、機器上的殘留物要及時的清

掃，廢料、呆料要及時的清除出場。

第七條員工著裝要統一、十凈；上班時間務必佩帶識別

證；嚴格遵守作息制度；工作態度要端正；舉止要端莊大方;

言行要文明禮貌；要有良好的團隊協作精神。加強自身素養

提高與良好的“5S”習慣的養成。

第八條生產部門領導及班級長5S責任

1、結合公司的行動目標，學習5s知識、技巧；

2、負責本部門/班組5s活動宣傳、教育；

3、劃分部門/班組內部5s責任區域；

4、依公司5s活動計劃表，制定本部門/班組活動計劃；

5、擔當5s活動委員及評分委員；

6、分析與改善5s活動中問題點；

7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；

8、檢查員工服裝儀容、行為規范。

生產部普通員工5S責任

1、自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資

料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；

3、通道務必經常維持清潔與暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規定場所；

5、物品、設備要認真地放，正確地放，安全地放，較大較

重的堆在下層；

6、保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理；

7、要養成隨時隨地抬起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零

件的習慣，并集中存放于規定場所；

8、不斷清掃，保持清潔；

9、注意上級的指示，并積極配合。

〈六）夕卜協加工管理

第一條外協管理，在管理外協加工，與外協制造的半成品或

者零件時，應適時適量地配合生產進度。

第二條外協管理單位負責外協加工、外協制造的作業、選擇

外協廠商時根據下列資料：

（一）生產管理單位發出的外協計劃（工程全面內容、質量要

求、時限、數量）或者外協申請。

（二）協作廠商及廠商資料調查表。

（三）是否由本公司供料，供料報廢率的決定。

（四）預估價格及付款條件。

第三條選擇好適當的外協廠商，要督促、確實熟悉廠商的進度

及質量。

第四條若外協廠商為第一次承制此項外協，則務必要求其先試

制，取回樣品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正

式承制或者加工。

第五條確實管理本公司供料數量，及承制或者加工后送回本公

司的半成品或者零件、下腳料?、廢料等的全面數量及重量。

第六條對外協廠商交來貨品的質量、交貨期、價格、與內部的

管理狀況要做審核。

第七條若有模具（設備）存放于外協廠商處，要確實管理，檢

查其對模具（設備）使用保養的情況。

第八條本公司于外協驗收、生產裝配或者再加工時，對外協質

量的埋怨，與對外協廠商的審核結果，除了要存檔外，應轉告外

協廠商。

第九條外協除了口頭方式信用約定，最好要能訂立合同,或者簡

明式的外協書面式的約定（內容包含工程全面內容,是否由本公

司供料，與品名、規格、數量、質量耍求、驗收檢驗標準、罰則、

付款條件、獎勵條款等資料）。

第十條關于考核成績好的優良外協廠商，建議公司給予其較優

惠的條件及分配較多的工作。

第十一條配合質量管理單位，做好外協質量管理稽核工作，管理

外協廠商承制貨品的質量，并協助輔導廠商作好質量管理工作。

第十二條安排外協業務，務必要有彈性應變的能力，并要經常

地與生產管理單位與外協廠商密切聯系，確實熟悉實際情況與預

定進度是否超前或者落后，有何困難要立即處懂得決，并防止再

發。

第十三條外協完工后要作成本分析（工時、數量、質量、價格、

交貨期等），判定外協是否有利及判定此外協廠商的能力。

第十四條所有的資料務必建檔備查以利作業。

七、企業設備F理制度

□設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維修狀況與管理狀況分

為完好設備與非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產設備務必完成上級下達的技術狀況指標，

即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別指定出年、季、

月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

第一條關于車床、銃床、鉆床、數控機床、電焊機、切割

機、彎管機等設備的操作人員務必具備相應的操作

資格或者者通過專門的培訓，未經任何培訓的人員

不得擅自去使用設備，假如因未經同意而擅自使用

設備導致機器設備的損壞，需要賠償相應的缺失。

第二條務必指定具有豐富經驗的專業人員來專門對生產

設備進行保護、檢修。

第三條生產設備的使用者要注意保養，使用完之后要及時

的切斷電源，及時的清掃；設備連續工作時間不能

太長。

第四條需潤滑的生產設備務必及時的添加潤滑油。

第五條每臺機器都務必建立設備使用、保護規程。其規

程務必包含下列幾方面的內容：1、設備技術性能與同意的

極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；2、

設備交接使用的規定，兩班或者三班連續運轉的設備，崗位

人員交接班時務必對設備運行狀況進行交接，設備使用規程

內容包含：設備運轉的特殊情況，原有缺陷變化，運行參數

的變化，故障及處理情況等。3、操作設備的步驟，包含操

作前的準備工作與操作順序。4、緊急情況處理的規定；5設

備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得

操作本機，任何人不得隨意拆掉或者放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障排除。設備保護規程應包含如下內容：1、

設備傳動示意圖與電氣原理圖；2、設備潤滑要求；3、定時

清掃的規定；4、設備使用過程中的各項檢查要求，包含路

線、部位、內容、標準狀況參數，周期（時間）檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；6、設備要緊易損件的報廢

標準；7、安全注意事項。

第六條生產部要組織設備操作人員學習規程，設備專業人

員要向操作人員進行歸程內容的講解與學習輔導，

操作人員務必嚴格的按照設備使用、保護規程來使

用與保護。

第七條設備缺陷的處理：1、設備發生缺陷，崗位操作與

保護人員能排除的應及時的排除，并在日志中全面記錄,

2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要全面記錄并逐級

上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷進展。3、未

能及時排除的設備缺陷，務必在每天的生產會議上研究決

定如何處理。4、在安排處理每項缺陷前，務必有相應的

措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

（一）機床操作工通常安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好工作服，應扎好袖口，不準圍圍巾、

帶手套，女工長發者將發辮挽在帽子內。

2、開車前，應在機床各潤滑部位加潤滑油，同時還應檢查

機床傳動與電氣部分，防止裝置是否可靠。

3、在室溫低于10℃時，應啟動機床空轉很多于5-10分鐘,

期間用觀察機床運轉中有無特殊情況。

4、夾具、刀具及工件務必裝夾牢固。

5、機床開動后，要站立在安全位置，避免被機床運動部件

與飛濺切屑所傷；禁止隔著機床轉動部件，傳遞或者拿

取工具等物品；禁止接觸運動著的工件、刀具與傳動部

件。

6、調整機床速度、行程。裝夾工件與刀具，與擦拭機床

時都要停車進行。

7、機床導軌面上，工作臺上禁止放置工具或者其他東西。

8、不準用手直接清除切屑，應使用專用工具清掃。

9、凡兩人或者兩人以上在同一臺機床工作時，務必有一人

負責安全，統一指揮，防止事故發生。

10、發現特殊情況，應立即停車，請有關人員進行檢查c

11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，務必

停車，并切斷電源。

（二）鋸床技術安全操作規程

1.使用前空轉檢查運轉情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗

是否正常。

2.鋸割的材料要夾牢，特別是多件裝夾要檢查是否夾

固。

3.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托

架。兩人以上操作應由一人指揮，相互配合要協調。

4.根據材料的品種與硬度，選擇適當的切削用具。硬

度過高的材料，應退火后再鋸。

5.鋸條歪斜應及時校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止

斷裂。

6.鋸割過程中鋸條發生斷裂，應關閉電源后再更換，

并要翻轉工件，另割新鋸口。

7.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩、防止倒塌發生

事故。

（三）磨床技術安全操作規程

1.遵守機床操作工通常安全規程。

2.根據砂輪使用說明書，選用機床主軸轉數相符的合格砂

輪。注意砂輪的安裝法蘭盤不能小于砂輪直徑的三分之

一或者大于二分之一，兩者之間應加墊襯墊。砂輪在安

裝前要搞好靜平衡。安裝中使用專用扳手緊固螺母時用

力應適當，安裝后要隨即裝好防護罩，并保證砂輪側面

與防護罩內壁之間留有20?30毫米以上的間隙。

3.砂輪裝好后務必通過5?10分鐘的試運轉，啟動時不要

過急，要點動檢查。

4.用金剛石休整砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準

用手拿著修。

5.安裝工件前，務必先檢查夾具、頂尖是否完好，緊固是

否牢靠，往復變向油閥門是否靈敏，行程擋鐵是否已調

整并緊固好。

6.安裝工件后，務必檢查工件是否牢固、可靠。

7.開動砂輪前，應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置

上，調節速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速

移動手柄放在“后退”位置上以防開車時突然撞擊C

8.油壓系統壓力應不得低于規定值，油缸內有空氣時，可

移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統失

靈造成事故。

9.嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。

10.砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩

慢進給，以防砂輪破裂飛出。

11.干磨工件不準中途加冷卻液，濕磨工件時，冷卻液停止

時立即停止磨削，工作完畢將砂輪空轉5分鐘，將砂輪

上的；冷卻液甩掉。

12.砂輪未退離工件時，不要停止砂輪轉動。

13.裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

14.拆工件時，務必使卡盤停止轉動，并將砂輪退出以后，

方能拆卸工件，防止砂輪傷手。

（四）刨床技術安全操作規程

1.遵守機床操作工通常安全規程。

2.工件夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用

鐵錘敲打扳手。

3.刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺不得放置工具。

4.調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全過

程進行實驗，溜板前、后不許站人。

5.機床調整好后，隨手將搖手柄取下。

6.刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉布

擦拭工件與機床轉動部件。車頭不停穩，不得測量工件。

7.清掃鐵屑只同意用毛刷，禁止用嘴吹。

（五）普通車床技術安全操作規程

1.遵守機床操作工通常安全規程。當進行高速切削時，要

戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸

卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車C

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他物品。

4.裝卸工件要牢固，夾緊時可用長套筒，禁止用榔頭敲打。

滑絲的卡盤不準使用。

5.加工細長工件要用頂尖、跟刀架。車頭前面伸出部分不

得超過工件直徑的20?25倍，車頭后面伸出超過300毫

米時，務必加托架。必要時應設置防護欄桿。

6.用錘刀修光工件時，應右手在前，身體離開卡盤。禁止

用砂布裹在工件上砂光，應比照用鋰刀的方法，將砂布

成直條狀壓在工件上。

7.車內孔時不準用鏗刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手

指或者手臂伸進去打磨。

8.加工較大偏心工件時，應加平衡鐵，并要安裝牢靠，剎

車不要過猛。

9.攻絲或者套絲務必用專用工具，不準一手扶攻絲架（或

者扳牙架），一手開車。

10.切大料時，應留有足夠余量，待卸下后再砸斷，以免切

斷時料頭掉下傷人，小料切斷時，不準用手接。

《六）手工氣焊（割）技術安全操作規程

1.通常規定

1.1工作前務必穿戴好防護用品，操作時務必戴好防護眼鏡。

1.2工作前或者停工時間較長再工作時，務必檢查所有設備。

乙燃氣瓶、氧氣瓶及橡皮軟管的接頭，閥門及緊固件應緊

固牢靠，不準松動、破舊與漏氣現象。氧氣瓶極其附件、

橡皮軟管、工具上不能沾染油脂或者泥垢。

1.3檢查設備附件及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試

驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

1.4氧氣瓶、乙烘氣瓶周圍10米內不得有明火。

1.5禁止用易產生火花的工具開啟氧氣或者乙快氣閥門。

1.6設備管道凍結時，嚴禁用火烤或者用工具敲擊凍塊，應

使用溫水融化。

1.7焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業防止陽光直

射在氧氣瓶或者乙快氣瓶上。

1.8工作完畢或者離開工作現場，要擰上氧氣瓶與乙快氣瓶

的安全帽，把它們放在指定地點，并檢查場地、滅絕火種。

1.9使用的氧氣與乙快氣務必由合法的行業內認可的供應商

提供，壓力容器及壓力表，安全閥應由供應商作定期校驗。

2.乙燃氣瓶

2.1每個乙燃氣瓶務必裝設兩個防震橡膠圈。乙快氣瓶應與

氧氣瓶分開放置，兩者之間至少相隔3米，禁止用行車或

者吊車吊運乙塊氣瓶。

2.2乙快氣瓶附件有故障或者缺損，閥門螺桿滑絲時應停止

使用。乙燃氣瓶應直立安放在固定支架上，以免跌倒發生

事故。

2.3禁止使用沒有減壓器的乙快氣瓶。

2.4開啟乙快氣瓶閥門時'要用專用工具，動作要緩慢，不

要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

3.氧氣瓶

3.1每個氧氣瓶務必裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶與乙快氣

瓶分開放置，兩者之間至少相隔3米，禁止用行車或者吊

車吊運氧氣瓶。

3.2氧氣瓶附件有故障或者缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使

用。氧氣瓶應直立安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。

3.3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

3.4氧氣瓶中的氧氣不同意全部用完，至少留0.05Mpa的剩

余壓力，并將閥門擰緊，寫上空瓶標記。

3.5開啟氧氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要

面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常

4.橡膠軟管

4.1橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣

壓，乙快氣軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的

代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

4.2軟管長度通常為10-20米。不準使用過短或者過長的軟

管。接頭務必用專用卡子或者退火的金屬絲卡緊扎牢。

4.3氧氣軟管為紅色，乙燃氣管為黑色，與焊炬連接時不可

錯亂。

4.4乙快氣軟管使用中發生脫落、破裂、著火時應先將焊炬

或者割炬熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速

關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧

氣軟管著火。乙快氣軟管著火時，可彎折前面一段膠管的

辦法來將火熄滅。

4.5保護橡膠軟管不受碾、壓、遠離銳器，防止割破。軟管

通過車行道時，應加糊套或者蓋板。

5.焊（割）炬操作

5.1通透焊咀應用銅絲或者竹絲，禁止用鐵絲。

5.2使用前應檢查焊炬或者割炬的焊射吸能力。辦法是：先

接上氧氣管，打開乙快閥與氧氣（如今乙燃氣管與焊（割）

炬應脫開），用手指輕輕接觸焊（割）炬上乙燃氣進氣口

處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙煥氣管時，應先

檢查乙快氣流正常，然后接上。

5.3根據工件的厚度，選擇適當的焊炬及焊咀、割咀，避免

使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割咀切割厚金屬。

5.4工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或

者割炬）由于強烈加熱而發生“嚅啪”的炸鳴聲時，務必

立即關閉乙快供氣閥門，并將焊炬（或者割炬）放入水中

冷卻，注意最好不關氧氣閥。

5.5短時間休息，務必把焊炬（或者割炬）的閥門關緊，不

準將焊炬放在地上，較長時間休息或者離開工作地點時，

務必熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放

出管中余氣。

5.6焊（割）炬點燃操作規程

5.6.1點火前，急速開啟焊（割）炬閥門，用氧吹風，以檢

查噴咀的出口，但不耍對準臉部試風，無風時不得使用。

5.6.2進入容器內焊接時，點火與熄滅都應在容器外進行。

5.6.3點火時，應先微微開啟焊（割）炬上的氧氣閥，再開

啟乙快閥，然后用明火點燃，再調節兩把手閥門來操縱火

焰。

5.7熄滅火焰時，焊炬應先關乙快氣閥，再關氧氣閥；割炬

則先關切割氧，再關乙燃氣與預熱氧氣閥門。當發生回火,

膠管或者回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥

與乙快氣閥，再關上一級氧氣閥門與乙煥氣閥門，然后采

取滅火措施。

5.8操作焊（割）炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁

止使用焊（割）炬的火焰來照明。

（七）臺鉆技術安全操作規程

1.使用臺鉆要戴好眼鏡與規定的防護用品，禁止戴手套。

2.鉆孔時，工件務必用鉗子，夾具或者壓鐵夾緊、壓牢。

禁止用手拿著工件鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。

3.不準在鉆孔時用砂布清除切屑，也不許用嘴吹或者用手

拉扯切屑，應在停機后用工具清除。

4.在鉆孔開始或者工件將要鉆穿時，要輕輕用力，以防工

件轉動或者甩出。

5.鉆削時，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

〈八）錢床技術安全操作規程

1.遵守機床操作工通常安全規程。

2.裝夾工件、工具務必牢固可靠，不得有松動現象。所用

扳手務必符合規格。

3.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測

量工件等工作務必停車。

4.高速切削時務必裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡c

5.工作臺上不得放置工、量具及其他物件。

6.切削中頭、手不得接近銃削面，取下工件時，務必移開

刀具后進行。

7.嚴禁用手摸或者用棉紗擦拭正在轉動部件，清除銃屑

時，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。

8.拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。

9.裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適

當，用力不可過猛，防止滑倒。

10.對刀務必慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不

準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銃深槽時要停車

退刀，快速進刀時:注意手柄傷人。吃刀不能過猛，自

動走刀務必拉脫工作臺上的受輪。不準突然改變進刀速

度，有限位撞塊應預先調整好。

（九）壓力機技術安全操作規程

1.暴露于壓力機之外的傳動部件，務必安裝有防護罩，禁

止在卸下防護罩的情況下開車或者試車。

2.開車前檢查設備要緊緊固螺栓有無松動，模具有無裂

紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正

常，潤滑系統有無堵塞或者缺油，必要時可開空車試驗。

3.安裝模具務必將滑塊開到下死點，閉合高度務必正確，

盡量避免載荷，模具務必緊固牢靠，并通過試壓檢查。

4.工作中注意力要集中，嚴禁將手與工具等物件伸進危險

區域內，小件一定要用專門工具（鐐子或者送料機構）

進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。

5.發現壓力機運轉特殊或者有特殊聲響（如連擊聲、爆裂

聲），應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操

縱裝置失靈或者模具松動及缺損，應停車修理。

6.每沖完一個工件時，手或者腳務必離開按鈕或者踏板，

以防止誤操作。

7.兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。

8.下班前應將模具落靠，斷開電源（或者水源），并進行

必要的清掃。

（十）油漆、噴漆技術安全操作規程

1.油漆、噴漆工作場地與庫房嚴禁煙火，操作者應熟悉滅

火器材的位置與使用方法。

2.工作時要穿戴好防護用品，要保持工作環境的衛生與通

風。

3.油漆作業場所10米內，不準進行電焊、切割等明火作

業。

4.需油漆、噴漆的工件，應放置穩固、擺放整齊。

5.帶電設備與配電箱周圍一公尺內，不得進行噴漆作業。

嚴禁在運轉的設備上刷漆或者噴漆。

6.打光除毛刺時，要戴好口罩與防護眼鏡。手提式砂輪，

務必有防護罩，操作者務必戴膠皮手套。

7.油漆里含有鉛粉或者溶劑揮發濃度較大時，應戴好防毒

面具。禁止用汽油與香蕉水洗手。

8.噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩固不變。

9.空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機操作規

程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢將儲

氣罐的余氣放出，斷開電源。

10.油漆、膩子、稀釋劑等易燃物品，應分開存放于陰涼的

地方，并與作業場地相分離c

--）整流弧焊機技術安全操作規程

1.工作前穿戴好防護用品，操作時（包含打渣）所有工作

人員務必戴好防護眼鏡或者面罩。

2.開機前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，

焊機二次線路及外殼接地是否可靠，焊條的夾鉗絕緣是

否破舊，如發現隱患，應由電工進行檢修。

3.推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟

電焊機。停機時，先要關掉電焊機