設備構筑物的安全操作規程

7.1鋼絲繩格柵清污機

1、■房鴕4

2、?再推桿

3.■效機構

4.看開■件

5,柱桿及屬陵

6.

7.地面帆架

8.??

9、帆?

理柿

7.1.1操作流程注意事項

1、設備開啟前檢查其外觀和線

路是否完好，設備手動開啟時需

兩人進行。

2、正常情況下，此設備用自動。

把面板選擇按鈕打在自動位置，

設備自動運行。

M一MESflUI

起」

7.1.2操作規程

a、在啟動清污機前：注意清理格柵井中較大雜物；如長木棒、動物尸體、

編織袋等。

b、用鑰匙打開電控箱外門，再打開電控箱內門，推上控制電器總開關，

接通電源，注意觀察急停開關是否松出來，電源指示紅燈亮。將轉換

開關轉到現場控制，手動操作上下運行、張耙、合耙是否正常，先開

下行再按張耙、合耙，如一切運行正常，則可將轉換開關轉換到遠程

或自動檔，由中控或清污機自動操作；清污機將按中控操作或按自動

程序自行完成所有規定的清污動作。

c、清污機正常開啟自動檔或由中控操作后，操作人員只要每日檢查、觀察

清污機運行是否正常，是否有意外發生，而不需要操作人員每天直接

操作清污機。

d、如操作人員發現清污機有異常應立即打開電控箱外門，按紅色急停按

鈕強行停機，并立即上報中控室、運營部，同時保護好現場，并在現

場做好配合、做好相關記錄臺帳。

e、根據污物量來決定開停時間（如間隔4分鐘或20分鐘）或者由設定的

白動運行時間來運行。

7.1.3日常維護

a、每半年更換減速箱油，平時每日檢查油位，如低于中線應及時加補油；軸

承一個月注一次鈣基潤滑脂以擠出新油脂為準，行走齒輪半月加黃油一次

b、每日檢查兩則鋼絲繩的松緊是否一致，每月給鋼絲繩抹一次鋰基脂，在6

倍直徑的長度內有大于10根鋼絲繩折斷，則鋼絲繩應更換。

c、每二個月給接近開關除一次灰塵。

d、每日觀察耙齒是否變形，上下運行是否打頓，張耙、合耙是否靈活。每周

給活動較鏈處加注潤滑脂潤滑。行程開關半年檢查保養一次。

e、每日清掃清污機上的蜘蛛網、灰塵、油污。

f、通常格柵一年檢查維修一次，抽干水檢查導軌、柵條是否變形。

g、清污機的升降、行走電機均為錐形轉子電機，如長期不用其剎車盤會有不

能脫開的現象，此時電機通電后不能轉動，如不立即停車，極易燒壞保險

絲或電機。停電后拆下電機風罩，將剎車盤往后拉動數次再通電開機。

h、每三個月根據電氣線路圖，檢查和試驗開關裝置和各指示燈等控制部分。

i、如自動停乍位置不準，其偏差若是固定的則可調正行程開關撞塊來糾正。

7.1.4機械故障、原因、解決辦法

產生的故障故障原因解決辦法

控制鋼絲繩太短調整限位開關

松繩行程開關錯誤調整開關

向下行程后不久開關轉向提

由鋼絲繩造成小車不水平調正小車鋼絲繩

升，小車打開

小車達不到槽底部沉渣太厚

小車碰到厚的沉渣操作兒個行程式

控制鋼絲繩折斷更換鋼絲繩

啟閉電機出現故障檢查啟閉電機

小車在向下行程關閉

調整行程形狀

行程開關調整不正確

（接近開關距離）

提升電動機過載電壓太低

提升鋼絲繩長度不一致調整小車鋼絲繩

傳動裝置停止小車過載減少物料人工清理

水位差太大人工清理格柵

鋼絲繩折斷更換鋼絲繩

小車未能完全關閉，清理格

控制鋼絲繩調整裝置錯誤再調整鋼絲繩

柵很差

鐵齒接觸擋板面鐵齒與擋板距離不合規定調整距離調節滾輪

與小車的配合位置不當重新調整螺釘

刮掃器派出物料工作很差小車不保持水平調整鋼絲繩

刮掃器刮板不能掃至鐵齒端更換刮板、重新調整螺釘

上下行程中小車突然傾斜鋼絲繩出滾筒外手動控制并將鋼絲繩重新裝好

7.2提升泵

7.2.1設備概述

規范水泵設備設施操作程序，確保正確安全地操作水泵設備設施。

7.2.2性能參數

規格型號.'\FP3001ME550/652

數量3臺

電機功率55KW

流.小1150m3/h

揚程13m

1信號線11油水探頭

2電機接線12油室

3接線盤13機械密封

4電機蓋14后蓋板

5軸承15泵體

6上軸座16葉輪螺栓

7電機殼17葉輪

8定子18密封環

9軸（轉子）19底盤

10軸承

7.2.3操作流程注意事項

工、設備開啟前檢查設備的外觀

及線路是否完好。

2、觀察池中水位。

3、設備開啟后，觀察設備運轉

是否正常。

7.2.4安裝前驗收

1.檢查銘牌上的內容確認所送設備是一致的。如：型號、流量、揚程、功率、電

壓、頻率等。

2.檢查產品確保運輸中無損壞。

3.檢查有無附件及備品。

4.檢查每個線圈的“絕緣電阻”是否超過10兆。

5.如果有任何問題，請聯系當地供應商。

7.2.5運輸

1.小心運輸潛水泵，特別注意電纜不要磨去絕緣層。

2.不要讓電纜接頭浸入水中，因為這會導致危險電泄漏。

3.運輸途中潛水泵要防止劇烈震動。

4.不要拉著電纜拖動潛水泵。

7.2.6儲藏

1.不能在潮濕有害氣體的環境下儲藏潛水泵。

2.在常溫下儲藏潛水泵。

3.電纜端應用橡膠套密封以防滲水。

4.若水泵長期不使用，需防熱、抗潮地儲藏。

5.為免密封粘，還需要間歇運轉水泵。

7.2.7潛水泵的結構

潛水泵包括兩個主要部分：電驅動部分及泵頭部分

電驅動部分包括馬達、電力線、漏電保護和電機繞組熱保護。

泵頭部分含泵殼、葉輪、機械密封、軸承和0型圈等。為了更好的維護潛水泵，

您應該理解結構部分。

7.2.8基本安裝順序

1.根據安裝尺寸圖紙確認耦合底座地角螺栓的位置。

2.地角螺栓固定好后、安裝水泵出水底座并固定好（保持水泵出水口垂直與水

平）

3.安裝水泵用的導桿和導桿固定用的上支架。

4.用起吊設備把水泵吊起沿著導桿從上向下滑動直至與水泵出水底座自動耦

合。

5.水泵自動耦合到位后再把水泵給提升兩次并耦合（確保進水后也能自動上下

提升耦合到位）。

7.2.9安裝后注意事項

1.水泵安裝到位后應該檢查泵出口法蘭與底座接觸面的間隙如何（間隙不可大

于2毫米）。

2.把設備的電纜線固定到水池面上，防止電纜頭浸泡哎水中而降低了設備的絕

緣。

3.確保水泵能上下自由提升耦合到位。

7.2.10電纜連接

接線前檢查

連接三根電源線（U、V、W）Z（地線）電線之一和兆歐測試器的零線，測量電機

線圈的絕緣電阻。如果為。兆歐，則不正常：在這種情況下，請勿操作，如果超

過10兆歐以上，這正常。

電纜線識別

-電機熱保護線

電纜有兩根電機熱保護線，標志為T/T。用萬用表測量二根線，其熱敏電阻值在

0-300歐姆之間為正常。

注意事項：不要用兆歐測試器測試傳感器電阻，因為這樣會損壞控制電路。

-漏水保護線

電纜有兩根標志為S/S的漏水保護線。用兆歐表測量二根線，其絕緣電阻應超過

100兆歐。

連接端口和控制柜

-進口、出口和馬達保護器之間的連線，接完電線后，檢查旋轉方向。打開電

源，確認從馬達方向看，葉輪旋轉方向為順時針。若不是，根據以下馬達和

控制柜接線情況改變潛水泵的旋轉方向；

注意事項：

自動控制液位設置以不超過泵安裝后電機殼上端木體為準，因為甩機是靠電

機外部介質冷卻的。

7.2.11操作

—接完電線后，檢查旋轉方向。啟動電源，確認從馬達方向看，葉片旋轉方向

為順時針，若不是，根據以下馬達和控制柜接線情況改變設備的旋轉方向。

-啟動前，應將閥門打開。

-各項的電流值應近似相等，應當在額定電流范圍內，且指針穩定；如各相電

流值相差甚遠，或超過額定電流，或指針劇烈擺動，立即停機檢查；

-運轉聲音如果平穩，頻率均勻，無異常噪音，表明王常：如聲音時大時小，

夾雜著異常噪音，且頻率不均勻，立即停機檢查：

-觀察出水量是否連續均勻，如果出水量時大時小，應停機檢查；

一觀察正常，連續運行10分鐘可手動停泵，檢查電氣及機械部件，如無異常，

啟動調試即告結束。

運行

-運行中注意運轉的平穩性，并記錄好電壓、電流及運行時間。

-運行中應定期檢查電機各相對地絕緣電阻，其值應大于10兆歐，否則應處理。

-運行中定期檢查接地，要求接地要牢靠（每月一次〕

停機

停機后立即切斷電源關閉排出管路的截止閥，不經常運行的泵，每周或每10天

應運行30分鐘。冬季應注意防冬。

7.2.12維護和修理

安全預防

一遵守安全條列

檢查項目

定期檢查能使設備的連續使用時間更長。推薦檢查項目及周期如卜；

序號檢杳項目檢杳周期

1絕緣電阻檢查每月一次

2電流每周一次

3電壓每周一次

4檢查運行聲音、振動每周一次

5保護裝置每周一次

6軸承和潤滑運行半年檢查一次

7目測電氣電纜運行半年檢查一次

絕緣電阻的檢查

絕緣電阻的檢查應在動力電纜的末段進行測量（未接入端子箱或開關柜）電纜

末端匝間絕緣電阻不得小于10MQ,對地絕緣不得小于1OMQ。如果所測電阻小

于10MQ,就必須將電纜與電機分開，分別檢查電纜和電機。如果電纜的絕緣不

合適，說明電纜已損壞，需更新；如果電機的絕緣不合適，說明潮氣或水份已經

滲透進絕緣層，必須對電機進行干燥處理，干燥處理的溫度不的超過120℃或通

知供應商。

電纜線的檢查

檢查水泵電氣電纜有無機械或化學原因造成的損害，如有裂痕或起泡此類損壞，

必須徹底更換。

漏水保護的檢查

依據電氣接線圖，確定控制電纜上的檢查線號。

如果電阻為無窮大，說明保護檢查結果正常，低于此值一般表示有水滲入，需對

水泵做進一步檢查，如果經常檢查，漏水探頭處沒有泄漏的液體，則表明漏水探

頭壞了，需要更換。

電機釘子繞組過熱保護的檢查

依據電氣接線圖，確定控制電纜上的檢查線號。

如果電阻為0?300Q,說明保護元件檢查結果正常，異于此值一般表示元件損壞。

檢查軸承和潤滑

一般檢查不打開電機腔，用手盤動葉輪，應感覺輕，無阻滯。

潤滑油為ISOVGit32機械潤滑油。

儲存

如果水泵長期不運行，建議用戶將水泵由池中提出，做簡單的去污除銹處理，并

將水泵儲存在通風、干燥，無陽光宜射的地方，以保證設備的完好，每隔一月左

右應盤動一次。

修理

修理工作包括：

泵的拆卸及清洗

部件維護檢查

潛水馬達的電測試

磨損或壞部件更換

裝配工作

性能、功能測試

噴漆及包裝

7.2.13常見故障分析及解決方案

故障現象原因分析解決方案

1）沒電了1-3）聯絡電力公司和設備

2）電源和電壓相差太大柜測量

3）電壓下降太大4）檢查連接

4）馬達相故障5）檢查電路

5）電路連接故障6）改正連線

不啟動或一起動就停6）控制電路連接故障7）換正確類型的保險絲

止7）保險絲斷開8）換正確類型的磁開關

8）磁開關故障9）修理電路短路

9）斷路保護工作10）拿開外界物質

10）外界物質堵塞泵11）維修或替換

11）馬達燒壞12）維修或替換

12）馬達軸承壞了

1）長時間低水位運行，馬達1）升高停水線

運轉一會就停保護器熱保護相應，導致泵

停轉。2）降低流體溫度

2）流體溫度過高，馬達保護

器熱保護響應導致泵停轉。

1）方向相反1）改正旋轉方向

2）電壓下降太大2）聯絡電力公司和設備柜

泵流量不足3）以50赫茲操作60赫茲測量

泵3）檢查銘牌

4）排水量過高4）重新計算調整

5）管子泄漏大5）重新計算調整

6）水位太低導致空氣吸入6）提高水位或降低泵

7）排水管泄漏7）檢查維修

8）排水管堵塞8）拿出異物疏通管路

9）吸入口有異物堵塞9）清除異物

10）異物堵塞泵10）拆卸并清除異物

7.3清污泵

7.3.1設備概述

規范水泵設備設施操作程序，確保正確安全地操作水泵設備設施。

11信號線11油水探頭

2

3

2電機接線12油室

3接線盤13機械密封

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1同4電機蓋14后蠱板

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軸承泵體

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136上軸座16葉輪螺栓

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7電機殼17葉輪

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8定子18密封環

9軸（轉子）19底盤

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10軸承

7.3.2性能參數,

規格型號AFP2046.5ME90/6AFP0841.2Ml5/4

數量5臺5臺

電機功率9KW2KW

流量554nl3/h100m3/h

揚程8.9m7.2m

73.3操作流程（剩余污泥泵）注意事項

設備運轉后，觀察電流表指針三相

是否平衡。

7.3.4操作流程（污泥回流泵）注意事項

泵工作后觀察電流表指針三相是

否平衡。

7.3.5操作規程

a開啟水泵的操作程序

①開啟閥門。

②控制柜開啟總電源。

③將控制方式轉換到現場（就地）。

④點擊啟動按鈕。

⑤聽水泵啟動聲音是否正常。

⑥查看電流表顯示電流是否正常。

b閉水泵的操作程序。

①點擊停止按鈕。

②將控制方式轉換到遠程或中間空白處。

③閉合總電源。

④注意查看閥門是否開啟。

7.3.6水泵房的日常巡查、維護內容

a、查看泵和電機有無機械損壞并留意查看電纜。

b、如果泉流量或壓力不足，檢測葉輪間隙。

c、檢查過載繼電器、保險絲（如果有），檢查時間繼電器是否設置正確。

d、檢查水位控制器功能是否正常。

e、維護保養時檢查各部的螺母、泵體與管路、截止閥、閘閥、軸承、地腳

螺等機械部分連接是否松動及完好。

「、水池水位的高低，浮球閥是否完好。

g、起動開關柜內電氣與儀表，接觸器，開關是否完好，電流、電壓、壓力

表是否正常。

h、管路系統有無滲水現象。

i、對于正常情況下不使用的水泵設備每三個月啟動最多1分鐘試運轉，并記

錄在運行記錄本內。

7.3.7管理規程

a、保持水泵房及周圍環境的干凈整潔，有嚴格的防護措施。

b、水泵房的維修保養工作盡量不影響正常生產，保持備用設備的良好工作

狀態，制定周密完善的維護保養計劃，保證生產運行不停頓。

c、水泵的運行應有運行記錄，平時應有巡查記錄和維保記錄。

7.3.8常見故障的原因及排除方法

故障現象原因分析排除方法

流量或揚程下降進水口或葉輪堵塞。可以吊起水泵，清理進水口或葉輪。

1.安裝系統強度不夠或安裝不平。1.將基礎加固，并將泵固定。

2.軸承磨損。2.更換軸承。

3.葉輪松動或脫落。3.緊固葉輪。

運夕亍有雜"&或振

4.葉輪有雜物纏繞或脫落。4.消理流道。

動

5.葉輪部分被雜物打碎或磨損。5.更換葉輪。

6.葉輪口環與密封環摩擦。6.檢查葉輪，校正轉子軸平行度。

7.泵圍在運行范圍內運行。7.檢查泵的運行參數。

1.檢查控制柜是否有電

1.無電源。2.更換故障電源。

2.電器失靈。3.用萬用表檢查，如果證明是斷路，

3.繞阻、接頭或電纜線斷路。檢查繞組、接線頭和電纜。

水泵不能啟動

4.水泵被堵。4.切斷電源，吊起水泵，清除障礙

5.缺相。物，復位前須試用。

6.控制柜故障。5.檢查線路。

6.排除故障。

1.檢查控制柜的電壓，如電壓過低

1.電壓低，時暫時不能使用，請調整。

2.電壓過高。2.裝變壓器，將電壓調到規定的范

3.電源斷開。圍內。

水泵運轉中非正

4.控制柜故障。3.檢查熔絲或斷路器

常停機.

5.保護器動作。4.檢查控制柜，進行修理或更換。

6.缺相。5.請廠家售后服務進行維修。

7.長期超額定電流使用。6.檢查線路。

7.按水泵的實際規定值使用

7.4排水泵

7.4.1設備概述

規范水泵設備設施操作程序，確保正確安全地操作水泵設備設施。

7.4.2性能參數

規格型號AFP3071ME450/6-51

數量3臺

電機功率45KW

流量1150m3/h

揚程9m

1信號線11油水探頭

2電機接線12油室

3接線窗13機械密封

4電機箭14后蠱板

5軸承15泵體

6上軸座16葉輪螺栓

7電機殼17葉輪

8定子18密封環

9軸（轉子）19底盤

10軸承

7.4.3操作流程注意事項

1、設備開啟前檢查線路是否完好。

2、設備開啟后，觀察電流表讀數是否

正常，泵工作的聲音有無異常。

7.4.4操作規程

a開啟水泵的操作程序

①打開控制柜開啟總電源。

②將控制方式轉換為現場（就地）

②旋轉急停開關。

③點擊啟動按鈕。

④聽水泵啟動聲音是否正常。

⑥查看變頻器運行是否正常。

⑦查看電流表顯示電流是否正常。

b關閉水泵的操作程序。

①點擊停止按鈕。

②按下急停按鈕。

③將控制方式轉換到遠程或者空白位置

④等待變頻器完全停止運行后閉合總電源。

⑤關閉水泵時一定要等變頻器完仝關閉后才可切斷總電源。

C水泵房的日常巡查、維護內容

①查看泵和電機有無機械損壞并留意查看電纜。

②如果泵流量或壓力不足，檢測葉輪間隙。

③檢查過載繼電器、保險絲（如果有），檢查時間繼電器是否設置正確。

檢查水位控制器功能是否正常。

④維護保養時檢查各部的螺母、泵體與管路、截止閥、閘閥、軸承、地腳螺

栓等。

⑤機械部分連接是否松動及完好。

?水池水位的高低，浮球閥是否完好。

⑦啟動開關柜內電氣與儀表，接觸器，開關是否完好，電流、電壓、壓力表

是否正常

⑧管路系統有無滲水現象。

⑨對于正常情況下不使用的水泵設備每三個月最多啟動1分鐘試運轉，并記

錄在運行記錄本內。

7.4.5管理規程

①保持水泵房及周圍環境的干凈整潔，有嚴格的防護措施。

②水泵房的維修保養工作盡量不影響正常生產，保持備用設備的良好工作狀

態，制定周密完善的維護保養計劃，保證生產運行不停頓。

③水泵的運行應有運行記錄，平時應有巡查記錄和維保記錄。

7.4.6常見故障的原因及排除方法

故障現象原因分析排除方法

流量或揚程下降1.進水口或葉輪堵塞。1.可以吊起水泵，清理進水口或葉輪。

1.安裝系統強度不夠或安裝不平。1.將基礎加固，并將泵固定。

2.軸承磨損。2.更換軸承。

3.葉輪松動或脫落。3.緊固葉輪。

運行有雜音或振

4.葉輪有雜物纏繞或脫落。4.清理流道。

動

5.葉輪部分被雜物打碎或磨損。5.更換葉輪。

6.葉輪口環與密封環摩擦。6.檢查葉輪，校正轉子軸平行度。

7.泵圍在運行范圍內運行。7.檢查泵的運行參數。

1.檢查控制柜是否有電

1.無電源。2.更換故障電源。

2.電器失靈。3.用萬用表檢查，如果證明是斷路，

3.繞阻、接頭或電纜線斷路。檢查繞組、接線頭和電纜。

水泵不能啟動

4.水泵被堵。4.切斷電源，吊起水泵，清除障礙物，

5.缺相。復位前須試用。

6.控制柜故障。5.檢查線路。

6.排除故障。

1.檢查控制柜的電壓，如電壓過低時

1.電壓低。暫時不能使用，請調整。

2.電壓過高。2.裝變壓器，將電壓調到規定的范圍

3.電源斷開。內。

水泵運轉中非正

4.控制柜故樞。3.檢查熔絲或斷路器

常停機

5.保護器動作。4.檢查控制柜，進行修理或更換。

6.缺相。5.請，一家售后服務進行維修。

7.長期超額定電流使用。6.檢查線路。

7.按水泵的實際規定值使用

7.5脫水設備

7.5.1概述

a、設備組成

濃縮脫水一體機、絮凝攪拌器、絮凝劑制備裝置、空壓機、沖洗泵、加藥

泵、進泥泵、無軸螺旋輸送機、污泥輸送泵。

集中電拄據

b、脫水流程注意事項

1、設備開啟前檢查其外觀及線路

是否完好。

2、設備運轉后觀察是否正常。

7.5.2工作原理

通過污泥變流量泵將泥漿首先進入混凝給料系統，同時稀釋后的絮凝劑在

流量藥劑泵的作用下也進入系統內，然后通過管式水中造粒使污泥與絮凝劑進

行充分混合，根據污泥性能調節絮凝劑和污泥混合比使污泥達到最佳凝聚狀

態，然后進入帶式濃縮機，在快速排水機構的作用下，大量的水快速通過網帶

被濾除，濃縮后的污泥玻卸污裝置下到脫水機上重力脫水段，大部分游離水在

重力作用卜，通過網帶向前被濾除，因游離水的分成網帶很快被自由狀污泥覆

蓋，上層形成“水池”現象，同時網帶向前運行將污泥翻轉至下網帶重力脫水

段，“水池”被翻到下網帶，在重力作用卜將原先形成的“水池”通過網帶被

濾除，隨著網帶的運行污泥進入契形預壓脫水段，污泥在“契”型擠壓段中一

方面使污泥平整，另一方面使污泥受到輕度擠壓開始進行預壓脫水。接著進入

S型壓力脫水段，污泥在S型壓力脫水段中被夾在上、下兩層濾帶中間，經若

干個由大到小的輾剪反復擠壓剪切。污泥在擠壓力和剪切力作用下逐步脫水，

形成濾餅。接著通過卸料裝置將濾餅從濾帶上剝離下來，最后用大于0.6MPA

的清水對各濾帶進行自行清洗達到濾帶再生目的。

7.5.3設備操作前的準備

a檢查壓縮空氣、沖洗水、絮凝劑和污泥管路上所有的閥門是否已打開。

b檢查設備外觀和線路是否完好，安全部件是否正常工作（急停及糾偏系統限

位開關）

c檢查危險區域內是否有人。

d操作人員經培訓并能熟練操作，啟動前操作人員需仔細閱讀說明書。

7.5.4操作步驟及順序

①合上控制柜的總電源，逐步合上控制柜內的所有的空氣開關和斷路器，觸

摸屏啟動后進入“歡迎畫面”，點擊畫面中的橢圓區域進入“主菜單”，在

控制柜上將控制方式旋鈕轉向手動。點擊相應按鈕進入各操作界面進行設

備啟停、參數設定等操作。

②在控制柜上將控制方式旋鈕轉向自動的位置，檢查濃縮壓濾一體機的狀態，

在系統狀態正常時，點擊“自動運行啟動按鈕”和“自動運行停止按鈕”

來啟停系統設備（儲泥池攪拌器仍需手動啟停），則待機系統按照設定的程

序依次啟動/停止帶機及其輔助設備。

系統啟動順序：

啟動儲泥池攪拌器T啟動空壓機一打開氣路電磁閥一打開沖洗水電磁閥一

肩動沖洗水泵一啟動輸送機一啟動壓濾機一后動濃縮機一后動絮凝攪拌罐

一啟動加藥泵一啟動進泥泵。

除緊急停機外，系統停機順序：

停止進泥泵一停止加藥泵T停止攪拌罐T停止濃縮機一停止壓濾機T停止

空壓機一關閉氣路電磁閥一停沖洗水泵一關閉進水閥一停螺旋輸送機和儲

泥池攪拌器

7.5.5操作注意事項

①系統自動啟停之前，必須對“系統參數設置“中參數進行設計。

②系統內的任一報警，如空開短路、氣壓低、變頻器故障、制備系統下箱F

下液位、待機的偏帶和急停。控制方式不在自動操作上，控制柜的面板上

控制方式不在遠程時，均不能再觸摸屏上自動操作。

③待機系統中具有熱備的設備，系統將根據兩臺設備的熱備狀況自動判定并

自動啟動和停止操作。對二兩臺設備均熱備或兩臺均沒有熱備狀態，系統出現報

警且自動操作不能進行。

7.5.6常見的故障及排除方法

故障現象原因及排除方法

1、無清洗水?！獧z查清洗水泵和電磁閥

2、氣動系統無氣壓。——檢查空壓機和進氣電磁閥。

脫水機不能啟動

3、緊急制動開關在停車位置?！獙㈤_關順時針轉動。

4、濾帶跑偏，一側的限位開關報警?！m偏濾帶恢復限位開關

1、濾帶跑偏，一側的限位開關報警?！m偏濾帶恢復限位開關

2、污泥已經結束，污泥控制的時鐘停止了脫水機。——進污泥。

脫水機停車3、熱繼電失靈或保險絲燒斷?！獧z查原因和更換新的保險絲。

4、脫水機過載。

濾帶超偏后不停機1、檢查超偏信號限位開關是否有故障

1、檢查水泵是否正常

2、拆下清水過濾器蓋板，將過濾網拿出，清洗干凈后重新裝入蓋

濾帶沖洗不干凈

好

3、拆下沖洗管

1、檢查送藥系統是否正常。

2、檢查聚凝效果。

濾帶兩側泥漿溢出

3、控制出泥流量。

4、適當調高濾帶速度

輻筒體轉動不靈活1、按潤滑系統圖位置加注鋰基脂潤滑油。

或不轉動2、拆檢軸承座、油封及軸承，按需更新或加注鋰基脂潤滑油。

刮泥不干凈1、調整上、下卸泥裝置，調整彈簧聯桿螺母，使刮刀密貼濾帶表面。

7.6羅茨風機

7.6.1構造

羅茨鼓風機包括：主電機、進氣過濾消音器、底座及排氣消音器、壓差指示

器、出口壓力表、出口溫度表（選配件）、安全閥、逆止閥、柔性接頭、風機

轉子、皮帶、皮帶輪及皮帶罩、自動張緊裝置、排風扇、隔音罩、減震腳墊、

機械式軟啟動閥（選配件）。

羅茨鼓風機示意圖

7.6.2工作原理

羅茨鼓風機（ROOTSBLOWER）是一種容積型的鼓風機，也可以用作真空

用途。兩只轉子固定于一組同步齒輪上，轉動時兩轉子間及缸體和轉子間只

維持著相當微小的間隙，使其不互相接觸，其間隙大約為十分之幾毫米，因

此不需油潤，而輸送的氣體不會受污染。同時因彼此間不產生摩擦，可以高

速運轉而獲得較大風量。

7.6.3開機前檢查

a檢查所有閥門處于正常工作狀態。

b檢查各風機油標內的潤滑油是否充足，檢查水冷系統是否完好。

C檢查電氣設備處于正常工作狀體。

7.6.4出風管檢查

a.所有出風管道必須杜絕任何泄漏，出風管道的泄漏不僅影響鼓風機性能，并

會引起周圍環境的溫升，抑或會引起鼓風機或其它機器設備的故障

b.管道的焊渣或其它異物在配管于鼓風機結合之前，必須徹底清除，否則掉入

汽缸內將會造成嚴重的損失。

c.在運行期間排風管的表面溫度將會升高，大約壓力每升高9.8kpa,出風溫度

升高10度。其溫度必須受到監控，并對其予以足夠的安全警示。

d.應避免因配管而造成鼓風機變形，注意配管的重量不要直接加于機器。所以

在靠近鼓風機的出口或入口處配管應有適當的支持，支持的方式可用金屬吊環

或支持臺，但以可撓式者最佳。又應注意配管的中心是否與機器的中心一致，

不可勉強鎖緊。若能加裝伸縮接頭，應可減小配管的細微變形所產生的應力及

配管因溫差所造成之應力加于鼓風機ho

e.如果輸送氣體中含有水蒸汽時，可能在輸送中產生凝結液，所以在配管的最

低點要安裝泄水孔。一般來講應該在管道U形管處安裝1”的排水管然后接排水

球閥。

f.必須在排風管道口正確安裝一個逆止閥，以確保管道里的壓縮空氣不會倒流

進鼓風機里。比如在突然停電情況下，沒有逆止閥，鼓風機將會受逆流的氣流影

響而受損。

7.6.5皮帶調整

a皮帶張力調整

①一次使用數條皮帶時，要注意長度的一致，而且更換皮帶時也要全部一起

換新。

②通常皮帶要防止汽油等油類的侵蝕，且要時常去除皮帶上的塵埃及雜物。

③皮帶張力的檢查有以下方法，用手指握住V皮帶，可扭轉90度左右，或是

用拇指壓而可下垂約V皮帶的厚度。開始運轉，若用滑動的聲音時，則要

稍微增大張力，使用新皮帶是要稍微加大張力。

7.6.6鼓風機運轉

運轉時，必須確定出口或入口壓力為銘牌所訂的壓力。如果所需要使用壓力

改變時，必須調整安全閥，但同時須注意電機電流負載情形，入口溫度必須

維持在安全的溫度范圍內。

7.6.7保養及維護

a軸封

羅茨風機標準系列產品采用迷宮式軸封，此軸時和旋轉沒有直接摩擦接觸。因此

在正常運轉下不需特別維護

b更換潤滑油

新機運轉200小時候后換油（磨合期2周）

每運轉2000小時或至多半年換油（建議執行）

4000小時或至多一年（標準工況）換油，也可以通過觀察油的顏色來定，如

果油的顏色沒有什么變化，可以適當延長，如果油的顏色不到一年已經發黑，

要及時更換。

排氣溫度超過120。0應換油

c添加潤滑脂

每運轉1000小時（6周）或依電機銘牌要求適量添加主電機達潤滑脂。

7.6.8鼓風機日常檢查

a每日檢查：出口壓力、出口溫度、罩內溫度、電機電壓電流、是否有異常聲音。

b每周檢查油位，檢查清潔空氣濾芯（必要時更換），散熱風扇是否正常。

c每月檢查：檢查皮帶磨損情況和張緊度，檢查隔音罩散熱通道及隔音棉、電機

通風孔，檢查安全閥是否正常。

d每年檢查：檢查安全閥動作，檢查皮帶輪磨損，檢查清潔逆止閥，停機后以手

轉動軸，確認軸承、齒輪及轉子是否正常。

7.6.9操作流程注意事項

1、設備啟動前檢查其外觀及線路

是否完好，閥門是否在開啟位置,

風機是否缺油。

2、設備運轉后觀察是否正常。

按停止按鈕風機停止工作

如遇故障按下復位按鈕

7.6.10修理和換新

在正確的保養下，鼓風機的壽命可.以維持相當長。但如果發現零件有損耗時為了

維持鼓風機正常運轉，有些零件必須實時修理更新。

a齒輪

拆卸齒輪時必須做適當的復原記號，使齒輪裝回時，仍能保持原來的角度及

位子、以避免汽缸內的轉子發生碰撞的情況發生，友誼齒輪和轉子的同步校

準相當難，因此許可的話，盡量送回廠家修理。

b軸承

軸承如有異常時，應馬上換新，以免損耗及齒輪及轉子。

7.6.11注意事項

a在羅茨風機運行時，請勿尚白開啟羅茨鼓風機的隔音罩，因為鼓風機和電機

都是高速運轉以及隔音罩內極高電壓的電器原件。不正確的操作或運行可能會

導致人身傷害，死亡或重大的財產損失。

b在給鼓風機供電前，請確保場地以及接入風機的電線符合國家規定的標準

c請勿超負荷運轉鼓風機，如果超負荷運轉，風機的安全閥會開啟釋放壓力。

d在易燃、易爆的環境下運行鼓風機，可能導致著火或爆炸。

e請勿長期在高頻噪音的環境下運行，這樣可能會導致運行人員聽力障礙。

f請勿擅自修改羅茨風機部件，不正確的修改后運行鼓風機可能會引起故障并

導致嚴重的人身傷害，死亡或重大財產損失。

7.6.12常見的故障及解決方法

編號故障故障原因解決方法

轉子相互咬合檢查轉子間的間隙

檢查壓力及溫度；檢查箱體和

機器負荷過重

轉子的狀況

機器無法起動

1

或卡死異物進入機器完全拆卸和修理

機器臟賭清潔

皮帶調整裝置失效檢查并調整

轉子相互咬合檢查轉子間的間隙

齒輪間間隙過大檢查如需要更換

2機器噪音過高

軸承間隙過大檢查如需要更換

轉子運轉不穩清潔轉子/缸體、檢查間隙

吸氣過濾器臟堵（臟堵指示器指示）清潔或更換濾清器

壓差過高檢查閥件并校準

油位或粘度太高調整油位或換油

3機器過熱

轉子與轉子或轉子與缸體間隙太大通知大修

通風口賭清潔

風扇不工作更換

油位太高調整油位

4氣體中含油

密封圈失效通知服務工程師修理

5軸封漏油密封失效更換（檢查密封的狀況）

吸氣過濾器堵清潔

6流量過低工年參數設定不正確檢查、重新設定

由于磨損而造成轉子間隙過大應該大修

運行參數不正確清潔或更換

7所需功率太同

吸氣過濾臟堵造成壓差太大

停機后鼓風機

8逆止閥失效更換

反轉

7.7滓水器

7.7.1技術參數

流量2000m3/h最大滓水深度2050mm

出水堰長度1900mm出水支管數量16

出水總管直徑700mm,雙向出水淹水時間60min

7.7.2設備組成

泮水器主要由驅動機構、機座、連桿機構、浮筒及擋渣裝置、出水堰、主軸、

水下軸承、電氣控制系統組成。

7.7.3用途

XZB旋轉式灌水器是循環式活性污泥法水處理工藝的關鍵設備。用于濯除序

批池中經沉淀后的上清液。

7.7.4工作過程

在曝氣和沉淀階段，灌水器位于最高水位之上（初始位置），灌水階段開始時，

驅動機構驅動帶動連桿擺動，使出水堰繞主軸中心轉動，快速接近水面。這時

浮筒首先進入水面由于浮力的作用又從水面浮起同時推開位于出水堰周圍的

浮渣，加之浮筒兩側的擋渣板的作用，形成了一個無浮渣的出水區域，浮筒漂

浮于水面可自動調節與填口之間的距離。當出水堰到達水面后，上清液從浮筒

卜.面緩緩進入堰口。排水開始，到達水位的探針發出信號，變頻器便自動調速

使下降速度轉換到給定速度，水流平穩，呈層流狀態進入堰口，出水量保持不

變，不會擾動上清液。當出水堰到達所設定的最低水位時，限位開關動作，注

水器自動快速返回初始位置。

全過程可由中央控制室遠程控制。也可現場控制箱面板上轉換開關設置成手

動，進行現場手動操作。

7.7.5行程控制的調整方法與步驟

a打開計數器行程控制盒蓋；

b將計數器行程機構中心的定位推釘按下，并旋轉90度

c將推桿行程移動到預定位置

d將調整軸向內側旋轉，這時凸輪轉動，直至凸輪最高處壓下開關，輕微“咔

嚓''聲，這時開關已動作。

e將中心定位推釘旋轉90度復位，推釘下面的齒輪必須咬合到位

f接通電源后，啟動電動推桿，正、反方向試運轉，反復檢查推桿行程位置

是否正確，如有誤差可按上述步驟再次調整。

7.7.6過載限位開關保護

a過載限位開關觸點位置出廠前已調整好，位置固定。嚴禁把微動開關位置

隨意移動！如有位置變化，微動開關就會失去過載保護作用。

b電動推桿在正常情況下工作，過載限位開關時不會動作的，計數器行程機

構微動開關動作前；當計數器行程機構微動開關一但失靈，或嚴重超負荷時，

過載限位開關動作，起到保護和停機作用。

c嚴禁過載保護開關線不接運行。

7.7.7潤滑的方式和要求

a定期給驅動機構按油標位置供油

更換時間為：變速機專用油2000小時鋰基潤滑油8000小時

齒輪油5000小時

b給所有的較接位置涂抹鋰基潤滑脂，檢查是否有額外的磨損。

c必要時，沖洗出水堰槽部分，防止浮渣板結在其表面。

d如果發現水卜軸承有泄漏現象(可以根據出水水質判定)應及時更換“O”型

密封圈的步驟：

1).將出水堰回到初始位置；

2).松開兩端法蘭的連接螺栓，將旋轉軸套提出，放在平臺上將旋

轉內套輕輕的拽出，卸掉IH密封圈換上新的密封圈。新的密封圈

首先要涂抹潤滑脂。

3).然后按順序安裝。

7.7.8開機前的準備工作

a是否正確設定了控制水位

b首次使用前檢查電機絕緣不小于1MQ

c啟用濰水器前水池內的液位是否達到排水要求

d檢查電壓表，信號燈情況

e灌水器運行中應觀察各運行參數是否正常，觸摸馬達溫度。

操作流程注意事項

1、設備開啟前檢查其外觀及線路

是否完好。

2、設備運轉是否正常。

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