GB25972-2024氣體滅火系統及部件解讀匯報人：2025-05-2106維護與管理要求目錄01標準概述02系統組成與分類03部件技術要求04設計與安裝規范05檢測與驗收流程01標準概述適用范圍與對象明確適用于七氟丙烷、IG-541等化學合成類滅火劑系統，涵蓋系統設計、部件制造、安裝驗收全流程技術要求，特別新增外貯壓式七氟丙烷系統的專項規定。化學合成類滅火系統惰性氣體類滅火系統特殊環境應用規范二氧化碳、氮氣等惰性氣體滅火系統的性能指標，包括瓶組耐壓強度、管網計算方法和噴頭流量特性等技術參數要求。針對數據中心、電力設施等特殊場所，補充高低溫（-20℃~60℃）、高濕度（95%RH）等極端環境下的系統適應性條款。規范性引用文件壓力容器標準抗震設計規范物聯網接口標準強制引用GB/T5099《鋼質無縫氣瓶》和TSG23《氣瓶安全技術規程》，要求滅火劑瓶組必須通過水壓試驗、爆破試驗等18項型式檢驗項目。新增引用GB/T26875《城市消防遠程監控系統技術規范》，規定壓力傳感器、閥門狀態監測器等物聯網終端設備的通信協議和數據格式要求。引入GB50981《建筑機電工程抗震設計規范》相關條款，明確抗震支吊架應能承受0.5g水平加速度的抗震驗算要求。明確定義"最大工作壓力"為系統在70℃環境下的極限承壓值，"最小工作壓力"指系統在-10℃時維持有效噴射的最低壓力，要求制造商在銘牌上同時標注三個溫度點（-10℃/20℃/70℃）的壓力參數。術語和定義工作壓力參數新增"降噪噴嘴"定義為噪聲值≤85dB(A)的專用噴頭，"智能檢漏裝置"指能實時監測瓶組壓力并具備RS485/MODBUS通訊接口的監測模塊。新型部件定義將系統狀態細分為"待命狀態"（壓力正常、閥門閉鎖）、"預警狀態"（壓力±10%偏差）和"故障狀態"（壓力超限20%或通訊中斷），對應不同級別的處置流程。系統狀態分級02系統組成與分類滅火劑貯存裝置涵蓋減壓裝置、全淹沒噴頭和降噪噴嘴等，新標準修訂了噴頭試驗方法并新增檢漏裝置，以優化滅火劑分布精度和降低噪聲污染。管網與噴放部件控制與監測系統新增物聯網功能模塊，要求選擇閥、容器閥具備啟閉狀態信號反饋能力，并集成數據應用平臺實現遠程狀態監控和故障預警。包括高壓或低壓儲氣瓶組、容器閥及安全泄放裝置，需滿足GB25972-2024新增的貯存壓力分級（最大/最小工作壓力）和抗震支吊架要求，確保極端條件下的穩定性。氣體滅火系統構成要素系統分類標準按滅火劑類型劃分包括二氧化碳系統（分高壓5.17MPa/低壓2.07MPa）、七氟丙烷系統（新增外貯壓式結構）及IG541混合氣體系統，不同介質對應差異化的滅火機理和適用范圍。按驅動方式分類涵蓋自壓式、內貯壓式和外貯壓式系統，新標準強化驅動裝置防誤噴設計，要求具備自檢功能以提升操作可靠性。按應用形式區分可分為全淹沒系統（適用于封閉空間）和局部應用系統（針對特定設備），修訂后的試驗方法更精準評估全淹沒噴頭的覆蓋性能。典型應用場景數據中心、通信基站等場所因忌水且需快速滅火，七氟丙烷系統憑借無殘留和絕緣特性成為首選，新標準補充了0~50℃外的極端溫度適應性要求。電子設備保護區易燃液體/氣體設施高價值文物庫房石油化工儲罐區采用二氧化碳系統，其窒息效應可有效撲滅B類火災，標準更新了安全泄放閥動作壓力閾值以匹配高壓環境。IG541系統通過降低氧濃度實現滅火，對珍貴物品零損傷，新增的抗震設計確保地震時管道連接穩固，符合文化遺產保護需求。03部件技術要求滅火劑儲存裝置規范外貯壓式系統新增要求抗震與安全冗余壓力參數精細化明確外貯壓式七氟丙烷滅火系統的瓶組結構、容器閥設計及安全泄放裝置標準，要求采用高強度合金材料并標注最大/最小工作壓力范圍，確保高壓環境下的密封性與穩定性。新增瓶組貯存壓力、最大/最小工作壓力術語定義，規定不同溫度（如-20℃~60℃）下的壓力耐受閾值，并引用GB/T5099《鋼質無縫氣瓶》標準，強化氣瓶制造與檢驗流程。新增抗震支吊架設計規范，要求儲存裝置在9度地震烈度下保持結構完整；同時升級安全泄放閥動作壓力試驗方法，采用動態液壓測試驗證極端工況下的可靠性。控制驅動裝置參數防誤噴與自檢功能驅動裝置需集成雙重電磁閥鎖止機構，防止誤觸發；新增每月自檢程序，通過壓力傳感器反饋裝置狀態至物聯網平臺，符合GA61《固定滅火系統驅動控制裝置》的響應時間要求。信號反饋標準化環境適應性強化強制要求選擇閥、容器閥配備機械式或電子式啟閉狀態傳感器，信號傳輸延遲≤100ms，并與消防物聯網平臺兼容，實現實時監控與歷史數據追溯。驅動裝置需在-30℃~70℃范圍內保持功能正常，電路部分需通過IP65防護等級認證，確保潮濕、粉塵環境下的長期穩定性。123噴放部件性能指標新增降噪噴嘴聲壓級限制（≤85dB@1m），采用多孔分流結構設計，降低噴射時氣流噪聲，同時維持滅火劑擴散均勻性，需通過GB/T9966.1聲學測試。降噪噴嘴技術防護區泄壓裝置需根據有效泄壓面積公式（新增3.14術語）計算開啟壓力閾值，誤差范圍±5%，且具備防回流功能，避免二次壓力沖擊。泄壓裝置精準控制修訂噴頭流量系數（K值）測試方法，采用三維粒子圖像測速技術（PIV）驗證覆蓋均勻性，確保滅火劑在30秒內達到設計濃度95%以上。全淹沒噴頭試驗升級04設計與安裝規范系統設計必須確保在火災發生時能夠可靠啟動并有效滅火，所有部件需通過嚴格測試驗證其性能穩定性，包括壓力容器、閥門和噴嘴等關鍵組件需符合GB/T12241-2021《安全閥一般要求》等最新標準。系統設計基本原則安全性與可靠性優先針對不同工作溫度范圍（如-20℃~60℃極端環境）需采用特殊材料及工藝，例如低溫環境下容器閥需配備防凍裝置，高溫區域管路需增加隔熱層，并依據GB/T20801.3-2020《壓力管道規范》進行耐壓計算。環境適應性設計外貯壓式七氟丙烷系統與常規系統并存時，需獨立設置壓力釋放通道和報警聯動邏輯，設計文件中需明確區分兩種系統的壓力等級標識（如紅色標簽標識35MPa高壓管路）。系統兼容性要求安裝位置與間距要求瓶組布置規范泄壓裝置布局噴嘴安裝精度貯存容器距墻凈距不得小于0.5m，多瓶組排列時中心間距需保持1.2倍瓶徑以上，抗震支吊架安裝間距不超過3m且需滿足GB50981-2014《建筑機電工程抗震設計規范》的側向位移限制要求。全淹沒噴頭安裝高度誤差控制在±5mm內，保護半徑需通過CFD模擬驗證，對于降噪噴嘴需額外設置消聲彎頭，其下游直管段長度不得小于10倍管徑以保證流態穩定。防護區泄壓口應設置在距頂棚0.5m以內位置，有效泄壓面積計算需考慮滅火劑噴射峰值流量，并按照NFPA2001標準校核泄壓風速不超過20m/s。物聯網信號傳輸協議與火災報警系統接口需滿足GB16806-2019《消防聯動控制系統》要求，設置雙重確認機制（如煙感+溫感復合報警后延遲0-30秒可調），驅動裝置自檢信號需每月自動上傳至運維平臺。多系統聯動邏輯機械應急操作兼容性電動啟動失敗時，手動操作力不得超過150N且行程不超過300mm，機械應急接口需采用防誤觸保護設計（如帶鎖止機構的旋轉手柄），并在控制柜面板標注紅色操作指引標識。狀態傳感單元(SSU)需支持ModbusTCP/IP或OPCUA協議，實時上傳壓力、液位數據至消防物聯網平臺，數據刷新間隔不大于30秒，歷史數據存儲周期不少于180天。聯動控制接口標準05檢測與驗收流程對所有滅火劑瓶組進行水壓試驗和氣密性試驗，驗證設計壓力下的承壓能力及密封性能，確保符合GB/T150.1-2011《壓力容器》標準要求。需記錄試驗壓力、保壓時間及泄漏率等關鍵數據。出廠檢驗項目清單壓力容器完整性測試包括容器閥動作試驗（模擬啟動500次以上）、安全泄放裝置動作壓力校準（誤差不超過±5%）、驅動裝置自檢功能測試（需100%觸發成功），所有結果需形成電子化檢驗報告。部件功能驗證對狀態傳感單元（SSU）和數據傳輸單元（DTU）進行72小時連續通信測試，驗證信號采集精度（±1%FS）及數據傳輸穩定性（丟包率≤0.1%），符合5.2.6條款平臺對接要求。物聯網模塊性能檢測現場安裝質量檢測抗震支吊架合規性檢查依據GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術條件》，測量支吊架間距（不超過1.5m）、斜撐角度（45°±5°）及錨固強度（拉拔力≥10kN），重點檢查外貯壓式系統的高壓管路固定點。系統組件安裝精度驗證防誤噴措施專項檢測使用激光對中儀檢測噴嘴安裝位置偏差（≤2mm）、減壓裝置進出口方向正確性，核查選擇閥與防護區對應關系（需100%匹配設計圖紙），留存影像驗收記錄。測試驅動裝置機械鎖止機構（需承受500N意外沖擊力）、電氣線路屏蔽接地（絕緣電阻≥100MΩ），驗證5.5條款規定的雙重防誤觸發機制有效性。123竣工驗收測試程序在最大設計高度防護區內進行冷噴試驗，測量滅火劑分布均勻性（任意兩點濃度差≤10%）、噴射時間（誤差±0.5s），使用粒子圖像測速儀（PIV）驗證6.14條款的流場特性。全淹沒噴頭性能試驗模擬火災報警信號觸發系統，記錄從報警到噴嘴開啟的全流程時間（≤30s），檢查壓力開關反饋信號延遲（≤100ms），同步驗證物聯網平臺數據實時性（刷新周期≤1s）。聯動控制測試在-20℃和60℃環境溫度下重復啟動試驗，檢測瓶組最小工作壓力（≥1.0MPa）維持能力、容器閥低溫潤滑性能（啟閉扭矩增幅≤20%），符合5.2.1.3擴展溫度范圍要求。極端工況驗證06維護與管理要求日常巡檢內容壓力監測與記錄環境適應性檢查組件狀態確認每日需檢查滅火劑瓶組的貯存壓力、最大工作壓力及最小工作壓力，確保數值在標準范圍內，并記錄數據以便追溯；對壓力異常波動需立即排查原因，防止泄漏或超壓風險。檢查容器閥、選擇閥的啟閉狀態信號反饋功能是否正常，驗證消防物聯網平臺的實時監控數據準確性；同時檢查噴嘴、泄壓裝置等部件有無堵塞或物理損傷。確認防護區圍護結構完整性（如防火門、泄壓裝置），測試機械排風系統運行狀態；檢查抗震支吊架固定情況，確保設備在震動環境下穩定性。周期梯度設計：從每日到5年形成完整閉環，高頻次檢查保障基礎安全，低頻次深度檢測解決系統老化問題。壓力閾值控制：月檢/季檢均設90%壓力/重量紅線，通過量化指標提前預警系統失效風險。人機交互驗證：年度模擬試驗覆蓋自動/手動/機械應急全操作模式，驗證人員操作與設備響應匹配度。特殊場景覆蓋：預制系統單獨列檢要求，針對柜式裝置障礙物檢查反映氣體擴散特性對維護的特殊需求。法規交叉引用：GB50370、GB25201、GB50263三標協同，月檢側重外觀（GB25201），年檢側重功能（GB50370）。經濟性平衡：全面檢測間隔3-5年，既避免過度維護成本，又確保管道強度等關鍵指標定期驗證。維護周期檢查項目執行標準依據每日檢查控制器狀態、緊急按鈕保護、低壓CO2儲存裝置運行、噴嘴障礙物清除GB50370第8.0.6條每月檢查系統組件外觀檢查、儲存容器壓力檢測（≥設計壓力90%）、預制系統狀態確認GB25201第7.2.1條季度檢查防護區可燃物核查、管道固定檢查、高壓CO2稱重（≥設計量90%）、氣密性試驗GB50263第8.0.7條年度檢查模擬啟動試驗、聯動功能驗證、泄漏報警測試、滅火劑存量100%檢測GB50370第8.0.8條全面檢測氣密性試驗、滅火劑更換、管道強度測試（每3-5年）GB50263第8.0.9條定期維護周期規范泄漏