食品加工企業生產作業指導書TOC\o"1-2"\h\u24475第一章生產準備 412501.1原材料檢驗 418031.1.1檢驗目的 435241.1.2檢驗項目 4267361.1.3檢驗方法 421971.1.4檢驗流程 4249841.2設備調試與校驗 431751.2.1設備調試 49961.2.2設備調試內容 5105931.2.3設備校驗 5312281.2.4設備校驗內容 5220511.3人員培訓與分工 5256531.3.1人員培訓 5279321.3.2培訓內容 5105001.3.3培訓方式 5249941.3.4人員分工 5251431.3.5崗位職責 521207第二章原材料處理 653252.1原材料清洗 647612.1.1清洗目的 642522.1.2清洗方法 6105122.1.3清洗要求 6323002.2原材料切割與分割 6249892.2.1切割與分割目的 652342.2.2切割與分割方法 651622.2.3切割與分割要求 7320762.3原材料腌制與浸泡 7138792.3.1腌制與浸泡目的 7263492.3.2腌制與浸泡方法 7228102.3.3腌制與浸泡要求 729081第三章配料與混合 7100423.1配料比例與要求 7257033.1.1配料比例 7164823.1.2配料要求 8104613.2混合工藝與設備 854603.2.1混合工藝 8196213.2.2混合設備 895393.3質量控制與檢驗 84253.3.1質量控制 8214763.3.2檢驗 96236第四章加工與熟制 913264.1加工工藝與方法 933194.1.1原料處理 9215154.1.2配料 9184194.1.3混合 990854.1.4成型 9294534.2熟制設備與操作 1015424.2.1熟制設備 1039794.2.2設備操作 1054724.3熟制時間與溫度控制 1081014.3.1熟制時間 10257874.3.2熟制溫度 1010854.3.3溫度控制方法 1018970第五章冷卻與包裝 10310505.1冷卻工藝與設備 10244655.1.1空氣冷卻 11119385.1.2水冷卻 11254535.1.3真空冷卻 11102455.2包裝材料選擇 1157655.2.1材料的阻隔功能 1198815.2.2材料的機械強度 11292665.2.3材料的衛生功能 11120895.2.4材料的經濟性 1172915.3包裝工藝與質量控制 1172365.3.1包裝工藝 11276305.3.2質量控制 1224268第六章質量檢驗與控制 12132656.1原材料質量檢驗 12292686.1.1檢驗目的 12273306.1.2檢驗內容 12244556.1.3檢驗方法 12146506.2半成品質量檢驗 13198476.2.1檢驗目的 1341306.2.2檢驗內容 13242566.2.3檢驗方法 13124906.3成品質量檢驗 13157266.3.1檢驗目的 1366326.3.2檢驗內容 1374786.3.3檢驗方法 1310573第七章清潔與消毒 14252047.1設備清潔與消毒 141057.1.1清潔 14259167.1.2消毒 14271017.2環境清潔與消毒 14135967.2.1清潔 14124567.2.2消毒 15112907.3人員衛生管理 1576047.3.1工作人員進入生產車間前，必須進行個人衛生處理，包括洗手、消毒、穿戴工作服等。 15211307.3.2工作人員應定期進行健康檢查，保證身體健康，防止疾病傳播。 15140267.3.3工作人員在工作過程中，應遵守衛生操作規程，避免直接接觸食品。 15252647.3.4工作人員應養成良好的個人衛生習慣，如勤洗手、戴口罩、不觸摸面部等。 15292467.3.5工作人員離開生產車間時，應進行個人衛生處理，保證不帶出污染源。 1529253第八章安全生產與環境保護 15278508.1安全生產措施 15146848.1.1安全教育培訓 15234108.1.2安全生產責任制 15269398.1.3安全生產投入 153668.1.4安全生產檢查 15233268.1.5隱患整改 15292838.2環境保護措施 16240708.2.1污染防治 16275148.2.2廢物處理 16255948.2.3節能減排 1687228.2.4環境監測 1647178.2.5環保設施維護 1674598.3應急預案與處理 1657908.3.1應急預案 1657678.3.2報告 16261588.3.3調查與處理 1630148.3.4整改 165445第九章貯存與運輸 1687369.1貯存條件與要求 16304599.1.1貯存環境 16245389.1.2貯存設施 1786679.1.3貯存管理 1733689.2運輸方式與要求 174509.2.1運輸工具 17248689.2.2運輸方式 17105949.2.3運輸管理 179399.3防腐與保鮮措施 18269299.3.1防腐措施 18294819.3.2保鮮措施 187828第十章生產管理 18551310.1生產計劃與調度 18140210.1.1生產計劃的制定 181380110.1.2生產計劃的實施與監控 182657010.1.3生產調度 183194610.2生產成本控制 19853110.2.1成本控制原則 19788210.2.2成本控制措施 192562810.3人員管理與培訓 19772910.3.1人員管理 191849710.3.2培訓與發展 19第一章生產準備1.1原材料檢驗1.1.1檢驗目的為保證生產過程中所使用的原材料符合國家相關標準和質量要求，必須對原材料進行嚴格的檢驗。1.1.2檢驗項目原材料檢驗主要包括以下項目：外觀、色澤、氣味、口感、營養成分、微生物指標、農藥殘留、重金屬含量等。1.1.3檢驗方法檢驗方法包括感官檢驗、實驗室檢驗和快速檢測等。具體檢驗方法根據原材料的性質和標準要求執行。1.1.4檢驗流程檢驗流程如下：（1）接收原材料，進行初步篩選，排除明顯不合格的產品；（2）對原材料進行感官檢驗，判斷其外觀、色澤、氣味、口感等是否符合要求；（3）對原材料進行實驗室檢驗，檢測其營養成分、微生物指標、農藥殘留、重金屬含量等；（4）對檢驗結果進行綜合評價，確定原材料是否合格；（5）對不合格原材料進行處理，保證生產過程中不使用不合格原材料。1.2設備調試與校驗1.2.1設備調試設備調試是指對生產設備進行安裝、調試，保證設備正常運行，滿足生產需求。1.2.2設備調試內容設備調試主要包括以下內容：（1）設備安裝：按照設備說明書和安裝圖紙進行安裝，保證設備安裝到位；（2）設備調試：對設備進行調試，使其達到預定的運行參數；（3）設備運行試驗：在設備正常運行條件下，進行試運行，檢驗設備功能是否滿足生產要求。1.2.3設備校驗設備校驗是指對生產設備進行定期檢查、校驗，保證設備運行準確可靠。1.2.4設備校驗內容設備校驗主要包括以下內容：（1）檢查設備運行參數是否正常；（2）檢查設備零部件是否磨損、損壞；（3）檢查設備安全防護設施是否完好；（4）對設備進行功能測試，保證設備滿足生產要求。1.3人員培訓與分工1.3.1人員培訓為保證生產順利進行，提高員工素質，必須對員工進行培訓。1.3.2培訓內容培訓內容主要包括以下方面：（1）企業規章制度、安全知識、操作規程等；（2）原材料檢驗、設備操作、生產流程等；（3）產品質量標準、檢驗方法等；（4）應急處理、預防等。1.3.3培訓方式培訓方式包括理論培訓、現場操作培訓、實際操作考核等。1.3.4人員分工根據生產任務和員工技能，合理分配人員，明確崗位職責。1.3.5崗位職責崗位職責如下：（1）生產經理：負責組織、協調生產工作，保證生產任務完成；（2）生產主管：負責現場管理，監督生產過程，保證產品質量；（3）檢驗員：負責原材料、半成品、成品檢驗，保證產品質量；（4）操作工：負責設備操作，保證生產順利進行；（5）其他崗位：根據實際情況，明確各崗位職責。第二章原材料處理2.1原材料清洗2.1.1清洗目的原材料清洗的主要目的是去除原料表面的泥土、雜質、微生物等有害物質，保證食品的衛生安全，提高產品的品質。2.1.2清洗方法（1）清水清洗：將原材料放入清水中，用手或清洗工具攪拌，使原料表面的泥土和雜質脫落。（2）高壓水槍清洗：對難以用清水清洗干凈的原料，可使用高壓水槍進行沖洗。（3）化學清洗：對于一些難以用清水清洗干凈的原料，可使用適量的食用堿、食用鹽等化學物質進行清洗。2.1.3清洗要求（1）清洗過程中應保證水源清潔，避免交叉污染。（2）清洗后的原材料應盡快進行下一步處理，避免長時間浸泡。（3）清洗過程中要注意保護原料的色澤和營養成分。2.2原材料切割與分割2.2.1切割與分割目的原材料切割與分割的目的是將原料加工成適合生產需要的形狀和大小，便于烹飪和包裝。2.2.2切割與分割方法（1）手工切割：使用刀具、剪刀等工具進行切割。（2）機械切割：使用切割機、切片機等設備進行切割。（3）自動化切割：采用自動化設備進行切割，提高生產效率。2.2.3切割與分割要求（1）切割與分割過程中應保證刀具、剪刀等工具的清潔和消毒。（2）切割與分割后的原料應保持整齊、均勻，符合生產工藝要求。（3）切割與分割過程中要注意原料的色澤和營養成分的保護。2.3原材料腌制與浸泡2.3.1腌制與浸泡目的原材料腌制與浸泡的目的是使原料更好地吸收調味料和水分，提高食品的口感和品質。2.3.2腌制與浸泡方法（1）腌制：將原料與適量的調味料混合，攪拌均勻，放置一段時間，使調味料充分滲透。（2）浸泡：將原料放入適量的調味液或水中，浸泡一段時間，使原料充分吸收水分和調味料。2.3.3腌制與浸泡要求（1）腌制與浸泡過程中應保證調味料和水的清潔衛生。（2）腌制時間應根據原料的特性和生產工藝要求來確定，避免過度腌制導致原料變質。（3）浸泡過程中應定期更換浸泡液，保持浸泡液的清潔衛生。（4）腌制與浸泡后的原料應盡快進行下一步處理，避免長時間放置。第三章配料與混合3.1配料比例與要求3.1.1配料比例配料比例是保證產品質量和食品安全的基礎。企業應根據產品標準和生產工藝要求，制定嚴格的配料比例。配料比例應包括主要原料、輔料、添加劑等各項成分的準確比例。以下為配料比例的基本要求：（1）主要原料：按照產品配方，保證主要原料的比例準確無誤。（2）輔料：根據生產工藝需求，合理添加輔料，保證產品口感、色澤等指標達標。（3）添加劑：按照國家法律法規和行業標準，合理使用食品添加劑，保證產品安全。3.1.2配料要求配料要求主要包括以下方面：（1）原料質量：選用符合國家標準的優質原料，保證原料的新鮮度、純度和安全性。（2）配料順序：按照生產工藝要求，合理安排配料順序，避免原料交叉污染。（3）配料溫度：根據原料特性，控制配料溫度，保證產品質量。（4）配料時間：保證配料時間充足，使原料充分混合。3.2混合工藝與設備3.2.1混合工藝混合工藝是保證產品均勻性的關鍵環節。企業應根據產品特性和生產工藝要求，選擇合適的混合工藝。以下為混合工藝的基本要求：（1）預混合：將主要原料、輔料和添加劑進行預混合，保證原料充分混合。（2）主混合：在預混合的基礎上，進行主混合，使原料達到均勻一致的狀態。（3）冷卻或加熱：根據產品特性，對混合物料進行冷卻或加熱處理，以滿足生產工藝要求。3.2.2混合設備混合設備的選擇應根據生產規模、產品特性和混合工藝要求進行。以下為混合設備的基本要求：（1）設備功能：混合設備應具有攪拌均勻、混合效果好的特點。（2）設備材質：混合設備的材質應符合食品安全要求，避免對產品產生污染。（3）設備容量：混合設備的容量應滿足生產需求，避免頻繁更換設備。（4）設備清洗：混合設備應易于清洗，保證生產過程中的衛生安全。3.3質量控制與檢驗3.3.1質量控制質量控制是保證產品質量的關鍵環節。企業應建立健全的質量控制體系，從原料采購、生產過程、產品檢驗等方面進行全面控制。以下為質量控制的基本要求：（1）原料采購：對原料供應商進行嚴格篩選，保證原料質量。（2）生產過程：加強生產過程中的監控，保證工藝參數穩定。（3）設備維護：定期對設備進行維護保養，保證設備運行正常。（4）員工培訓：加強員工培訓，提高員工質量意識。3.3.2檢驗檢驗是對產品質量的客觀評價。企業應制定完善的檢驗制度，對產品進行全面檢驗。以下為檢驗的基本要求：（1）原料檢驗：對采購的原料進行檢驗，保證原料符合國家標準。（2）過程檢驗：在生產過程中，對關鍵工藝參數進行檢驗，保證產品質量。（3）成品檢驗：對成品進行檢驗，保證產品符合標準要求。（4）檢驗記錄：詳細記錄檢驗結果，為產品質量追溯提供依據。第四章加工與熟制4.1加工工藝與方法加工工藝是食品加工企業生產過程中的重要環節，直接影響產品質量。本節主要介紹加工工藝與方法。4.1.1原料處理原料處理是加工過程的第一步，主要包括清洗、挑選、切割等環節。清洗環節需保證原料表面無污物、雜質，挑選環節需剔除不合格原料，切割環節需按照產品要求進行。4.1.2配料配料是根據產品配方，將原料與輔料進行合理搭配的過程。配料過程中需注意原料的投放順序、比例和質量，以保證產品質量。4.1.3混合混合是將配料后的原料進行充分攪拌、混合的過程。混合過程中需保證原料均勻分布，避免出現分層、結塊等現象。4.1.4成型成型是將混合后的原料加工成一定形狀的過程。成型方法包括模具成型、手工成型等，根據產品要求選擇合適的成型方法。4.2熟制設備與操作熟制設備是食品加工企業生產過程中的關鍵設備，本節主要介紹熟制設備及其操作。4.2.1熟制設備熟制設備包括蒸煮設備、烘烤設備、油炸設備等。蒸煮設備主要有蒸汽機、蒸箱等；烘烤設備主要有烤箱、烤爐等；油炸設備主要有油炸鍋、油炸機等。4.2.2設備操作操作熟制設備時，需遵循以下原則：（1）設備啟動前，檢查設備是否正常運行，如有異常，及時排除。（2）設備運行過程中，注意觀察設備工作狀態，保證產品質量。（3）設備停止運行后，及時清理設備，避免殘留物影響下一批次生產。4.3熟制時間與溫度控制熟制時間與溫度是影響產品質量的關鍵因素，本節主要介紹熟制時間與溫度控制。4.3.1熟制時間熟制時間根據產品種類、原料性質、設備功能等因素確定。合理控制熟制時間，既能保證產品質量，又能提高生產效率。4.3.2熟制溫度熟制溫度根據產品工藝要求設定。溫度過高或過低，都會影響產品質量。操作人員需嚴格遵循工藝要求，保證熟制溫度的準確控制。4.3.3溫度控制方法（1）采用自動控制系統，實現溫度的實時監測與調控。（2）定期檢查設備溫度傳感器，保證溫度準確。（3）操作人員根據實際情況，適時調整溫度，保證產品質量。第五章冷卻與包裝5.1冷卻工藝與設備冷卻工藝是食品加工過程中的重要環節，其主要目的是降低食品溫度，減緩微生物的生長速度，保證食品的新鮮度和品質。冷卻工藝主要包括空氣冷卻、水冷卻和真空冷卻等方式。5.1.1空氣冷卻空氣冷卻適用于表面積較大的食品，如肉類、禽類和果蔬等。空氣冷卻設備主要包括冷卻隧道、冷卻室和冷卻架等。在冷卻過程中，食品應均勻擺放，以保證冷卻效果。5.1.2水冷卻水冷卻適用于表面積較小的食品，如水產、肉類和果蔬等。水冷卻設備主要包括冷卻池、冷卻槽和冷卻管等。水冷卻過程中，應保證冷卻水的清潔和循環，以防止食品污染。5.1.3真空冷卻真空冷卻適用于易腐食品，如新鮮果蔬和花卉等。真空冷卻設備主要包括真空冷卻機、真空泵和冷卻罐等。真空冷卻過程中，食品在真空環境中迅速降溫，有利于保持食品的新鮮度和口感。5.2包裝材料選擇包裝材料的選擇對食品的保質期和品質具有重要影響。在選擇包裝材料時，應考慮以下因素：5.2.1材料的阻隔功能阻隔功能好的包裝材料可以有效防止氧氣、水分等外界因素對食品的侵蝕，延長食品的保質期。5.2.2材料的機械強度包裝材料的機械強度應能滿足運輸、儲存和使用過程中的要求，以保證食品的安全。5.2.3材料的衛生功能包裝材料應符合國家衛生標準，不含有毒有害物質，保證食品的衛生安全。5.2.4材料的經濟性在滿足以上要求的基礎上，選擇經濟性較好的包裝材料，以降低生產成本。5.3包裝工藝與質量控制5.3.1包裝工藝包裝工藝主要包括以下步驟：（1）食品預處理：對食品進行清洗、消毒、切割等處理，使其滿足包裝要求。（2）稱重：根據產品規格，對食品進行準確稱重。（3）裝盤：將預處理后的食品整齊地擺放在托盤上。（4）封口：采用合適的封口設備和方法，將包裝材料封口。（5）檢驗：對包裝完成的食品進行外觀、重量等指標的檢驗，保證產品質量。5.3.2質量控制（1）設備校驗：定期對包裝設備進行校驗，保證設備運行正常。（2）環境控制：加強生產環境的清潔和消毒，防止微生物污染。（3）材料檢驗：對包裝材料進行質量檢驗，保證符合國家衛生標準。（4）過程監控：對包裝過程進行實時監控，發覺異常及時調整。（5）成品檢驗：對包裝完成的食品進行檢驗，保證產品質量合格。第六章質量檢驗與控制6.1原材料質量檢驗6.1.1檢驗目的原材料質量檢驗旨在保證采購的原材料符合企業生產標準及國家相關法規要求，防止不合格原材料進入生產流程。6.1.2檢驗內容（1）原材料的外觀、色澤、氣味、質地等感官指標；（2）原材料的理化指標，如水分、蛋白質、脂肪、礦物質等；（3）原材料的微生物指標，如細菌總數、大腸菌群、霉菌等；（4）原材料的重金屬、農藥殘留等有害物質含量。6.1.3檢驗方法（1）感官檢驗：通過觀察、嗅聞、品嘗等手段對原材料進行感官評價；（2）理化檢驗：采用儀器分析、化學分析等方法對原材料的理化指標進行測定；（3）微生物檢驗：采用培養、鏡檢等方法對原材料的微生物指標進行檢測；（4）有害物質檢驗：采用原子吸收光譜、氣質聯用等技術對原材料的重金屬、農藥殘留等有害物質進行測定。6.2半成品質量檢驗6.2.1檢驗目的半成品質量檢驗旨在保證生產過程中的半成品符合企業生產標準，及時發覺生產過程中的問題，保障產品質量。6.2.2檢驗內容（1）半成品的外觀、色澤、氣味、質地等感官指標；（2）半成品的理化指標，如水分、蛋白質、脂肪、礦物質等；（3）半成品的微生物指標，如細菌總數、大腸菌群、霉菌等；（4）半成品的加工過程控制指標，如溫度、濕度、時間等。6.2.3檢驗方法（1）感官檢驗：通過觀察、嗅聞、品嘗等手段對半成品進行感官評價；（2）理化檢驗：采用儀器分析、化學分析等方法對半成品的理化指標進行測定；（3）微生物檢驗：采用培養、鏡檢等方法對半成品的微生物指標進行檢測；（4）加工過程控制檢驗：通過測量、記錄等手段對半成品的加工過程控制指標進行監測。6.3成品質量檢驗6.3.1檢驗目的成品質量檢驗旨在保證最終產品符合企業生產標準及國家相關法規要求，滿足消費者需求。6.3.2檢驗內容（1）成品的外觀、色澤、氣味、質地等感官指標；（2）成品的理化指標，如水分、蛋白質、脂肪、礦物質等；（3）成品的微生物指標，如細菌總數、大腸菌群、霉菌等；（4）成品的包裝、標簽等標識項目；（5）成品的保質期、儲存條件等。6.3.3檢驗方法（1）感官檢驗：通過觀察、嗅聞、品嘗等手段對成品進行感官評價；（2）理化檢驗：采用儀器分析、化學分析等方法對成品的理化指標進行測定；（3）微生物檢驗：采用培養、鏡檢等方法對成品的微生物指標進行檢測；（4）包裝、標簽檢驗：檢查成品的包裝、標簽等標識項目是否符合規定；（5）保質期、儲存條件檢驗：通過實驗、監測等手段對成品的保質期、儲存條件進行驗證。第七章清潔與消毒7.1設備清潔與消毒7.1.1清潔（1）設備清潔應按照生產作業結束后進行，保證設備表面無殘留物、油污和灰塵。（2）清潔時，應使用專用的清潔劑和工具，根據設備材質和污染程度選擇合適的清潔方法。（3）對設備表面進行徹底清潔，包括設備的內外表面、角落和縫隙等部位。（4）清潔過程中，注意防止清潔劑和水分進入設備內部，以免造成短路或損壞。7.1.2消毒（1）設備消毒應在清潔完成后進行，采用合適的消毒劑，保證消毒效果。（2）根據設備材質和消毒劑特性，選擇適當的消毒方法，如浸泡、噴灑或擦拭等。（3）對設備表面進行均勻消毒，保證消毒劑覆蓋所有表面，作用時間達到規定要求。（4）消毒結束后，及時用清水沖洗設備表面，去除殘留的消毒劑。7.2環境清潔與消毒7.2.1清潔（1）生產車間環境清潔應按照生產作業結束后進行，保證地面、墻壁、天花板等部位無灰塵、油污和雜物。（2）使用專用清潔劑和工具進行清潔，根據污染程度選擇合適的清潔方法。（3）對地面、墻壁和天花板進行徹底清潔，注意角落和縫隙的清潔。（4）清潔過程中，避免使用刺激性強的清潔劑，以免影響空氣質量。7.2.2消毒（1）環境消毒應在清潔完成后進行，采用合適的消毒劑，保證消毒效果。（2）對地面、墻壁和天花板進行均勻消毒，作用時間達到規定要求。（3）使用噴霧器或擦拭工具進行消毒，保證消毒劑覆蓋所有表面。（4）消毒結束后，及時通風，降低室內濕度，防止霉菌生長。7.3人員衛生管理7.3.1工作人員進入生產車間前，必須進行個人衛生處理，包括洗手、消毒、穿戴工作服等。7.3.2工作人員應定期進行健康檢查，保證身體健康，防止疾病傳播。7.3.3工作人員在工作過程中，應遵守衛生操作規程，避免直接接觸食品。7.3.4工作人員應養成良好的個人衛生習慣，如勤洗手、戴口罩、不觸摸面部等。7.3.5工作人員離開生產車間時，應進行個人衛生處理，保證不帶出污染源。第八章安全生產與環境保護8.1安全生產措施8.1.1安全教育培訓企業應定期組織員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全操作技能。培訓內容包括：企業安全規章制度、安全操作規程、案例警示等。8.1.2安全生產責任制企業應建立健全安全生產責任制，明確各級管理人員和員工的安全職責，保證安全生產責任的落實。8.1.3安全生產投入企業應保證安全生產投入，用于改善安全生產條件、提高安全生產水平。8.1.4安全生產檢查企業應定期進行安全生產檢查，發覺問題及時整改，防止的發生。8.1.5隱患整改企業應對隱患進行整改，保證整改措施到位，防止的發生。8.2環境保護措施8.2.1污染防治企業應采取有效措施，減少污染物排放，保證污染物排放符合國家環保標準。8.2.2廢物處理企業應合理處理生產過程中產生的廢物，保證廢物處理符合國家環保要求。8.2.3節能減排企業應加強節能減排工作，提高資源利用效率，降低能源消耗。8.2.4環境監測企業應定期進行環境監測，保證環境質量符合國家環保要求。8.2.5環保設施維護企業應定期對環保設施進行維護，保證設施正常運行。8.3應急預案與處理8.3.1應急預案企業應制定應急預案，明確應急組織、應急措施、應急流程等內容，保證在突發時能夠迅速應對。8.3.2報告企業應建立健全報告制度，發生后及時報告，不得隱瞞、謊報。8.3.3調查與處理企業應對進行調查和處理，查明原因，采取有效措施，防止的再次發生。8.3.4整改企業應對進行整改，保證整改措施到位，防止的再次發生。第九章貯存與運輸9.1貯存條件與要求9.1.1貯存環境為保證食品質量和安全，貯存環境應滿足以下條件：（1）食品貯存區域應保持清潔、干燥，具有良好的通風條件；（2）貯存區域溫度應控制在適宜范圍內，根據食品種類和特性進行調控；（3）食品貯存區域應避免陽光直射，減少紫外線對食品的影響；（4）食品貯存區域應設置防火、防盜等安全措施。9.1.2貯存設施（1）食品貯存設施應具備良好的密封功能，防止外界污染；（2）食品貯存設施應采用無毒、無害的材料，保證食品不受污染；（3）食品貯存設施應具備足夠的承載能力，滿足生產需求；（4）食品貯存設施應定期檢查、維修，保證正常運行。9.1.3貯存管理（1）食品貯存應按照食品種類、生產日期、批次等信息進行分類、分區存放；（2）食品貯存應遵循先進先出原則，保證食品新鮮度；（3）食品貯存區域應定期進行清潔、消毒，防止微生物滋生；（4）食品貯存管理人員應定期進行培訓，提高貯存管理水平。9.2運輸方式與要求9.2.1運輸工具（1）食品運輸工具應具備良好的密封功能，防止外界污染；（2）食品運輸工具應采用無毒、無害的材料，保證食品不受污染；（3）食品運輸工具應具備足夠的承載能力，滿足生產需求；（4）食品運輸工具應定期檢查、維修，保證正常運行。9.2.2運輸方式（1）根據食品種類、特性及距離，選擇合適的運輸方式，如公路、鐵路、航空等；（2）食品運輸過程中，應保持食品的穩定溫度和濕度，避免食品變質；（3）食品運輸過程中，應采取必要的防震、防摔措施，保證食品安全；（4）食品運輸過程中，應遵守相關法律法規，保證運輸安全。9.2.3運輸管理（1）食品運輸應按照食品種類、生產日期、批次等信息進行分類、分區運輸；（2）食品運輸過程中，應遵循先進先出原則，保證食品新鮮度；（3）食品運輸過程中，應定期對運輸工具進行清潔、消毒，防止微生物滋生；（4）食品運輸管理人員應定期進行培訓，提高運輸管理水平。9.3防腐與保鮮措施9.3.