1總則

1.0.1為規范橋梁工程建設中鋼筋工業化的實施，做到技術先進、經濟合理、安

全環保、確保質量，制訂本規程。

【條文說明】橋梁工程中鋼筋工業化在我國處于?起步發展階段，編制本規程的目

的是對橋梁工程中成型鋼筋的專業化加工組織、加工設備、加工材料、加工質量、

運輸配送、施工與驗收、安全環保、信息化管理作出具體規定。本規程是在總結

我國近年來橋梁工程鋼筋加工配送技術研究成果和橋梁工程應用經臉基礎上編

制而成，在與現行國家標準《混凝土結構通用規范》、《混凝土結構設計規范》

GB50010、《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《混凝土結構工程施工質

量驗收規范》GB50204相協調的同時?，統一規定鋼筋專業化加工配送的質量控

制和檢驗驗收要求，以確保專業化加工配送成型鋼筋的加工質量和安全，推動橋

梁工程鋼筋工業化施工技術的應用。

1.0.2本規程適用于橋梁工程建設中采用工業化模式制作成型鋼筋的設計、加工、

配送、施工及驗收。

【條文說明】本規程主要適用于以工業化模式制作的成型鋼筋在橋梁工程中的應

用。本規程規定了橋梁工程中成型鋼筋加工、配送、施工技術所涉及的深化設計、

技術翻樣、材料選用、設備選定、加工工藝、配送及質量檢驗的方法。

橋梁工程中成型鋼筋工業化目前主要應用方向有兩個：一是用于工廠生產混

凝土預制構件，二是用于施工現場的現澆結構施工。

1.0.3工業化模式制作的成型鋼筋的加工、配送、施工及驗收，除應符合本規程

外，尚應符合國家現行和現行中國工程建設標準化協會有關標準的規定。

【條文說明】本規程是與國家現行標準《混凝土結構通用規范》、《混凝土結構

設計規范》GB5001()、《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《混凝土結構

工程施工質量驗收規范》GB50204、《混凝土結構用成型鋼筋制品》GB/T29733、

《公路橋涵施工技術規范》JTG/T3650等相配套的專'業技術標準，凡本規程有規

定者，應遵照執行；凡本規程無規定者，尚應按照現行有關標準的規定執行。

I

2術語和符號

2.1術語

2.1.1鋼筋工業化industrializationofsteelbars

通過標準化設計、成型鋼筋專業化加工、裝配式施工和信息化管理所進行的

鋼筋施工全過程。

2.1.2鋼筋專業化加工professionalprocessingofsteelbars

采用專用設備和合理的工藝流程，在固定場所將原材鋼筋集中加工成符合施

工要求的成型鋼筋的過程。

2.1.3成型鋼筋fabricatedsteelbar

按設計施工圖紙規定的形狀、尺寸和要求，在固定地點加工成型的鋼筋制品，

分為鋼筋焊接網和成型鋼筋骨架。

2.1.4鋼筋焊接網weldedsteelfabric

具有相同或不同直徑的縱向和橫向鋼筋分別以一定間距垂直排列，全部交叉

點均用電阻點焊焊在一起的鋼筋網片，簡稱焊接網。

2.1.5成型鋼筋骨架reinforcementcage

依據混凝土結構設計中的鋼筋配置，并按照施工圖紙規定的形狀、尺寸和要

求，將鋼筋制品采用機械連接、焊接連接或綁扎連接成整體的三維鋼筋制品構件。

2.1.6成型鋼筋配送distributionoffabricatedsteelbars

按照用戶要求將已加工的成型鋼筋進行包裝或組配，運送到指定地點的過程。

2.1.7連接件coupler

將軸向拉力和/或壓力從一根鋼筋傳遞到另一根鋼筋，用于鋼筋機械連接的

連接套管或螺紋套管，分為單根鋼筋連接件和成型鋼筋連接件。

2.1.8鋼筋機械連接rebarmechanicalsplicing

通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，

將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

2.1.9機械連接接頭mechanicalsplice

鋼筋機械連接的全套裝置，包括任何額外的中間材料或提供兩個鋼筋連接的

2

其他組件。

2.1.10錐套鎖緊鋼筋接頭taperedsleevelocking-typemechanicalsplicing

采用外表面為錐面、帶有三角內齒的多片鎖片將被連接的兩根鋼筋包裹住，

沿鋼筋軸線向內擠壓套在鎖片外側的2個錐套，使鎖片三角內齒與鋼筋嚙合而實

現鋼筋連接的接頭。

2.1.11組合套筒鋼筋接頭splitstraightthreadedcouplers

采用兩件或多組件套筒組合而成的連接裝置進行鋼筋連接，具備偏小可調、

長度可補償的接頭，分為雙螺套鋼筋連接套筒和多組件套筒鋼筋接頭。

2.1.12專業化鋼筋加工設備automaticsteelbarprocessingequipment

具備自動調直、定尺、切斷、彎曲、焊接、螺紋加工等單一或組合功能的鋼

筋加工機械設備。

2.1.13信息化生產管理系統informationproductionniiinagemenlsystem

原材料采購、鋼筋加工、成型鋼筋配送、過程質量瀚驗各個環節均實行計算

機信息化管理的系統。

2.1.14鋼筋加工配送中心steelbarsprocessinganddistributioncenter

在固定的生產場所，采用成套專業化鋼筋加工設備和信息化生產管理系統，

將鋼筋加工成為工程所需成型鋼筋制品，并配送到施工現場的專業化鋼筋加工配

送組織，包括鋼筋加工配送企業或大型建筑企業中設置的專業化加工配送中心。

2.2符號

熱—鋼筋極限抗拉強度標準值；

—接頭試件實測極限抗拉強度；

/ab—受拉鋼筋基本錨固長度；

0b------抗拉強度；

展——屈服強度；

5——伸長率。

3

3基本規定

3.0.1成型鋼筋的加工配送中心應制定技術和質量管理制度，并建立完整的質量

管理控制體系，應建立與配送中心加工實施能力相適應的組織機構、質量控制管

理制度，實施信息化生產管理。技術和質量有關資料應及時進行收集、整理、存

檔、備案。資料的保存年限應按建筑施工資料管理有關規定執行。

【條文說明】成型鋼筋加二配送中心是工業化鋼筋加工的責任主體，本條對責任

主體提出質量管理體系的要求并要求責任主體有一定年生產成型鋼筋加工實施

能力。提出組織建設要求，要求能夠更加有效保證成型鋼筋加工質量、施工安全

和施工工期。加工實施能力是指生產企業的資金實力保證、人員隊伍保障、設備

硬件保障、過程質量管控等能力，應能與所服務的成型綱筋應用工程項目需求匹

配，保證工程工期和施工質量。

加工配送中心應組織成型鋼筋加工全過程的技術和質量管理制度編制、審核

與實施、質量檢查資料編制、收集、整理和審核，并應及時存檔、備案。成型鋼

筋質量證明文件應包括出廠合格證和出廠檢驗報告；成型鋼筋提供單位資質復印

件至少應包括菅業執照、相應質量保證體系證書，并應真實、可靠、加蓋單位公

章。接頭工藝檢驗應針對穴同成型鋼筋骨架生產廠的鋼筋進行，施工過程中更換

成型鋼筋骨架生產廠或接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。

3.0.2成型鋼筋的牌號、規格、尺寸、節點構造及連接方式均應符合結構設計要

求，并便于在施工現場安裝。

【條文說明】成型鋼筋設計要求是指應符合《混凝土結構設計規范》GB50010

中有關鋼筋的計算和構造要求的規定，安裝要求的相關標準是指應符合《混凝土

結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《混凝土結構工程施工規范》GB50666.

《混凝土結構用成型鋼筋制品》GB/T29733、《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》

JGJ114、《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107及《公路橋涵施工技術規范》JTG/T

3650等的規定。

3.0.3橋梁工程鋼筋工業化應配套有專業的鋼筋加工配送企業或大型建筑企業

中設置的專業化加工配送中心，其設備、加工和配送能力均應滿足工程供貨需求，

并應符合下列規定：

1加工配送中心應采用專業化、自動化鋼筋加工設備，做到技術先進，經濟

4

合理。

2加工配送中心應采用信息化生產管理系統，全方位管理鋼筋原材采購及質

量檢驗、加工任務排程及質量控制、配送過程統籌等，聚證成型鋼筋的加工質量

并具有質量可追溯性。

3加工配送中心建設應滿足安全生產、消防、環境架護和職業健康等國家相

關法律法規要求。

4鋼筋加工配送企業應取得合法的營業執照，具備獨立法人資格，其投資規

模應滿足當地主管部門的相關規范性要求。

【條文說明】本條規定的鋼筋工業化加工配送企業應有營業執照，具有固定加工

場所和符合鋼筋專業加工要求的設備及成型鋼筋的配送能力，配備有相應的技術

和質量負責人，并有健全的管理制度和質量保證體系。大型建筑企業是指一級及

以上的建筑企業，其設置的鋼筋專業化加工配送中心應達到鋼筋專業化加工配送

中心的要求。

加工配送中心使用的加工設備應是全自動化的數控加工設備或專業化鋼筋

加工設備，更有利于提高加工質量和效率.，節約資源能源，提高經濟效益。

信息化生產管理系統能夠在原材料采購、鋼筋加工、成型鋼筋配送、過程質

量檢驗等各環節實行計算機信息化管理，對鋼筋原材進場、鋼筋翻樣、鋼筋加工、

優化斷料、任務排程、生產過程視頻監控、配送過程統籌等進行全流程數據采集，

完成全業務鏈的數據監控與分析，有利于提高成型鋼筋加工配送中心的管理質量

和效率，并且過程數據易于存儲，具有可追溯性。

要求鋼筋專業化加工配送中心應建立安全生產管理制度和崗位責任制，并定

期組織員工進行安全生產教育培訓，對加工場所生活垃圾、排放廢液、鋼筋廢料

等應采取分類處理措施，有效保護環境。

3.0.4成型鋼筋加工設備應符合現行行業標準《建筑施工機械與設備鋼筋彎曲

機》JB/T12076、《建筑施工機械與設備鋼筋切斷機》JB/T12077、《建筑施工

機械與設備鋼筋調直切斷機》JB/T12078、《建筑施工機械與設備鋼筋彎箍機》

JB/T12079.《鋼筋直螺紋成型機》JG/T146和《鋼筋網成型機》JG/T5115有關

技術指標的規定，加工工藝流程設計宜滿足自動化作業要求。

【條文說明】成型鋼筋加二設備應符合相關產品標準的要求，有國家標準或者行

業標準的設備應執行國家或者行業標準，無國家標準或者行業標準的設備應制定

5

相應的產品企業標準，并應在有關技術監督部門備案，小符合產品標準要求的設

備不應在成型鋼筋加工配送中心內使用。

工業化加工模式區別于傳統手工加工方式的地方就在于在主要采用自動化

鋼筋加工設備的同時，還要通過加工工藝的合理設計，實現鋼筋加工自動化作業,

從而實現節能、節材、節地、節省人工，提高鋼筋加工質量和效率，降低勞動強

度的目的。常用自動化鋼筋加工設備的類型和功能要求宜符合表1的規定。

表1常用自動化鋼筋加工設備及功能要求表

序號設備名稱功能要求

1鋼筋調直切斷機具備自動調直、定尺、切斷和計數等數控功能

2鋼筋數控彎箍機具備自動調直、定尺、彎曲、切斷和計數功能

3鋼筋切斷生產線具備自動喂料、定尺、切斷和集料功能

4鋼筋彎曲設備具備彎曲角度、位置自動控制功能

鋼筋連接螺紋加工設

5具備自動喂料、螺紋自動或半自動加工、自動集料等功能

備

6鋼筋籠滾焊機具備自動繞筋、自動焊接、軸向旋轉和移動等功能

3.0.5鋼筋加工配送中心應建立完整的質量管理控制體系，操作人員應具備各自

崗位所需的基礎知識和基本技能，經企業或部門考核合格并持證上崗。定期進行

安全生產教育培訓，未經培訓的操作人員不得上崗。

【條文說明】采用工業化加工模式進行的成型鋼筋加工涉及現代化的加工生產管

理、PLC控制技術、經營合同管理、財務管理、現代化的物流配送管理等綜合應

用技術，同時涉及與傳統鋼筋加工模式的對接或交叉應用。因此本條對成型鋼筋

生產企業和配送單位崗位人員技能提出要求。

3.0.6橋梁工程成型鋼筋裝配式施工應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工

規范》GB50666、《公路工程施工安全技術規范》JTGF90以及《公路橋涵施

工技術規范》JTG/T3650等相關標準的規定。

3.0.7橋梁工程中受力鋼筋與箍筋的彎制和末端彎鉤形式、成型鋼筋的制作、組

裝和質量驗收應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB

50204、《公路工程質量檢驗評定標準第一冊：十.建工程》JTGF80和《城市軌

道交通橋梁工程施工及驗攻規范》CJJ2等相關標準的規定。

6

4原材料

4.1性能要求

4.1.1橋梁工程中采用的普通鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第I

部分：熱軋光圓鋼筋》GB“1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼

筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.3、《鋼

筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB/T13014.《冷軋帶肋鋼筋》GB/T13788的規

定；環氧樹脂涂層鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用環氧樹脂涂層鋼筋》

GB/T25826的規定；其他特殊鋼筋應符合其相應產品標準的規定。

4.1.2普通鋼筋宜選用HPB300、HRB400、HRB5OO、HRBF400和RRB400鋼

筋，按構造要求配置的鋼筋焊接網可采川冷軋帶肋鋼筋。普通鋼筋的抗拉強度標

準值為k應按表4.1.2采用。

表4.1.2普通鋼筋抗拉強度標準值

鋼筋種類

符號公稱直徑d(mm)fyk(MPa)

HPB3(X)A6-22300

HRB400D

HRBF400CF6~50400

RRB400CR

HRB500D6-50500

4.1.3普通鋼筋的抗拉強度設計值力和抗壓強度設計值后應按表4.1.3采用。

表4.1.3普通鋼筋抗拉、抗壓強度設計值

鋼筋種類

fy(MPa)fy(MPa)

HPB300270270

HRB400、HRBF400.RRB400360360

HRB500435435

注：1.鋼筋混凝土軸心受拉和小偏心受拉構件的鋼筋抗拉強度設計值大于330MPa時，應按

33OMPa取用：在斜截面抗剪承載力、受扭承載力和沖切承載力計算中垂直于縱向受

力鋼筋的箍筋或間接鋼筋等橫向鋼筋的抗拉強度設計值大于33OMPa時，應取33OMPa.

7

2.構件中配有不同種類的鈉筋時，每種鋼筋應采用各自的強度:設計值。

4.1.4普通鋼筋的彈性模量區宜按表4.1.4采用；當有可靠試驗依據時，E可按

實測數據確定。

表4.1.4普通鋼筋彈性模量

鋼筋種類彈性模量區(X105N/mm2)

HPB3002.10

HRB400.HRB500、HRBF400、RRB4002.00

4.1.5鋼筋加工的允許偏差應符合表4.1.5的規定。

表4.1.5鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10

彎起鋼筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

4.1.6鋼筋的彎制和端部的彎鉤應符合設計要求，設計未要求時，應符合表4.1.6

的規定。

表4.1.6受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀

彎曲

彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直段長度

部位

180°HPB30022.5d23d

—

HRB400

末端HRBF400

135°25d25d

彎鉤HRB500

RRB400

HRB400

HRBF400

90°N5dNIOd

HRB500

RRB400

8

4.1.7箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形狀應符合設計規定。彎鉤的彎曲直徑應大

于被箍受力主鋼筋的直徑，且HPB300鋼筋應不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400

鋼筋應不小于箍筋直徑的5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構應不小于箍筋直

徑的5倍；有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的10倍。設計對彎鉤的形狀

未規定時，可按圖4.1.7(a)或(b)加工；有抗震要求的結構，應按圖4.1.7(c)

加工。

□□□

a)b)c)

90V180*90V90-135V135-

圖4.1.7箍筋彎鉤形式圖

4.1.8鋼筋機械連接件的性能要求應符合國家現行標準《鋼筋機械連接件》GB/T

42796、《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163、《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107

和現行中國工程建設標準化協會標準《鋼筋連接用直螺紋套筒》T/CECS10287

的有關規定。

4.1.9鋼筋機械連接接頭應滿足強度及變形性能的要求c接頭性能應包括單向拉

伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能，應根據接頭的性能等級和應

用場合選擇相應的檢驗項目。接頭性能應符合表4.1.9的規定。

表4.1.9鋼筋接頭性能

接頭等級I級II級

鋼筋拉斷

極限抗拉強度,A^msc

或連接破壞

殘余變形dW32uoW0.10MOWO.14

單向

(mm)d>32?oWO.14“oWO.16

拉伸

最大力下總伸長率(%)Asgt26.0

高應力反復拉壓殘衾變形(mm)z/2oWO.30

9

大變形反復拉壓殘余變形（mm）U4W0.3且“sWO.6

注：/。蛇一接頭試件實測極限抗拉強度：

Ak——鋼筋極限抗拉強度標準值；

d_鋼筋公稱直徑；

uo一接頭試件加載至0.6/、”并卸載后在規定標距內的殘余變形；

Asgl一接頭試件的最大力下總伸長率；

〃4——接頭試件經大變形反復拉壓4次后的殘余變形；

〃8——接頭試件經大變形反復拉壓8次后的殘余變形：

H20——接頭試件經高應力大變形反復拉壓20次后的殘余變形。

4.1.10成型鋼筋機械連接宜采用錐套鎖緊鋼筋接頭、口;調多組件套筒鋼筋接頭、

套筒擠壓接頭、雙螺套鋼筋接頭等適用于成型鋼筋連接的接頭形式，且應適用于

HRB400、HRBF400、HRB500和RRB400帶肋鋼筋。

【條文說明】本條依據現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016的

規定，適用范圍有所擴大，且不再限制鋼筋直徑。

橋梁工程應用于成型鋼筋骨架的機械連接接頭應具有以下特點：1、鋼筋無

需轉動；2、鋼筋對接有偏心時可以通過連接接頭進行調整；3、鋼筋長度方向有

誤差時可通過連接接頭進行調整;4、螺紋公差有間隙時可通過連接接頭消除；5、

連接接頭強度大于連接鋼筋的強度。成型鋼筋的機械連接接頭應具備上述特點時

方可采用。

4.1.11對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用包含有疲勞性能的型式檢驗報

告的認證產品。當設計無專門要求時，接頭的疲勞應力嗝限值應不小于普通鋼筋

疲勞應力幅限值的80%o

【條文說明】此條“包含有疲勞性能的型式檢驗報告”，系指型式檢驗報告中應

包括接頭疲勞性能檢驗，且接頭類型應與工程所使用的接頭類型一致，型檢有效

期可覆蓋接頭施工周期。通過產品的型式檢驗和認證機溝每年對接頭技術提供單

位產品疲勞性能的抽檢、管理制度和技術水平的年檢，監督其接頭產品質量，在

此基礎上，n］適當減少接頭疲勞性能的現場檢驗要求。

4.1.12成型鋼筋骨架吊環的制作，應采用未經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其

使用時的計算拉應力不大于65MPao

【條文說明】規定本條的目的主要是為了保證構件在吊裝時的安全。因冷拉過的

1()

熱軋光圓鋼筋或帶肋鋼筋，其冷彎性能較差，用作吊環時易發生脆斷，特別在冬

季氣溫較低時更甚，故作此規定。推薦采用HPB300鋼筋，故其拉應力限值為

65MPa,與設計規范的規定保持一致。

4.1.13成型鋼筋的焊接材料應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18

的有關規定。

4.1.14鋼筋焊接采用的焊條應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》

GB/T5117或《熱強鋼焊條》GB/T5118的有關規定。

4.1.15鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊所采用的焊絲，應符合現行國家標準《氣

體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的有關規定。

4.2檢驗要求

4.2.1鋼筋進廠時，加工配送中心應檢查鋼筋生產和銷售單位的資質文件以及進

廠鋼筋產品質量證明文件，無證產品嚴禁使用。

【條文說明】鋼筋生產企業的資質文件應包括生產許可證、營業執照和其他榮譽

證書等相關文件。鋼筋銷售企業的資質文件主要是營業執照和相應的授權委托證

書。鋼筋產品質量證明文件為產品質量證明書和出廠合格證書，有時產品質量證

明書和出廠合格證可以合并。當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。

為確保鋼筋原材質量，嚴禁購買和使用無生產許可證企業生產的鋼筋。

4.2.2鋼筋進加工廠時，加工配送中心應按國家現行相關標準的規定抽取試件作

屈服強度、抗拉強度、伸K率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家

現行相關標準的規定。

檢查數量：按進廠批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查鋼筋質量證明文件和抽樣檢驗報告。

【條文說明】鋼筋原材的質量關系到混凝土結構的承載力和最終的工程質量，對

其質量應從嚴要求。加工配送中心對甲方供應的鋼筋原材（即來料加工）以及自

行采購的鋼筋原材均應按相關鋼筋產品標準的規定進行抽樣檢驗。

4.2.3鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐皤?號、同一尺寸的鋼筋進行組批，

每批的質量應不大于60t,超過601的部分，每增加40t（或不足40【的余數）應增

加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣：鋼筋的進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方

法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批進行，但各爐罐號的含碳量之差應不

II

大于0.02%,含鎰量之差應不大于0.15%。

12

5設計

5.1一般規定

5.1.1成型鋼筋設計應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的

有關規定，對成型鋼筋及其連接構造，應有生產制造、運輸、吊裝和裝配施工等

階段的復核計算和臨時固定支撐等設計。

5.1.2對應用鋼筋匚業化技術的工程，設計單位或施工單位應在建筑方案階段開

展整體技術策劃，綜合考慮材料、設計、生產制造、運輸、裝配施工等各環節的

需求和相關技術要求。

5.1.3應根據標準化設計要求，對橋梁工程中的成型鋼筋進行深化、優化設計,

宜使成型鋼筋的規格、種類、數量達到最優化，成型鋼筋應滿足生產制造、運輸、

堆放、裝配施工及質量控制等各環節綜合要求。

5.1.4成型鋼筋翻樣宜采用科學、合理的現代化技術手段進行翻樣：成型鋼筋翻

樣完成后，應經技術負責人審核無誤，方可下達生產任務。

5.1.5宜運用建筑信息模型（BIM）技術實現設計、生產制造、裝配施工各階段

參建方的協同與信息共享，加強各專業在設計建造過桂中的協同配合。

5.1.6成型鋼筋骨架箍筋宜采用焊接封閉箍筋，旦宜與主筋垂直緊靠。

5.1.7橋面水泥混凝土鋪裝層內，均應采用帶肋鋼筋焊接網。橋面鋼筋焊接網規

格應符合現行行業標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的有關規定。

5.1.8成型鋼筋骨架混凝土結構樁、橋墩、橋臺的設計，尚應符合現行行業標準

《公路鋼筋混凝土和預應力混凝土橋涵設計規范》JTG3362的有關規定。

5.1.9成型鋼筋制品的深化設計應經過主管部門、建設單位、設計及施工單位確

認。

5.2深化設計

5.2.1成型鋼筋骨架加工圖應表達生產加工、運輸、裝配施工等各環節對成型鋼

筋骨架的要求。

5.2.2成型鋼筋骨架加工圖宜包括加工圖總說明、成型鋼筋骨架平面位置圖、成

型鋼筋骨架配筋圖、材料表等。

13

5.2.3成型鋼筋骨架加工圖應包括下列內容：

1鋼筋的型號、規格、間距、數量和定位；

2縱向鋼筋連接長度及位置，外伸鋼筋的長度、細部構造等；

3箍筋形式和細部構造尺寸；

4鋼筋避讓方式；

5為方便鋼筋骨架成型加工采取的構造措施；

6成型鋼筋骨架的成型加工流程示意；

7鋼筋材料表；

8成型鋼筋骨架吊裝的吊點設置和吊點位置加固措施；

9鋼筋接頭規格型號。

5.2.4成型鋼筋骨架的安裝圖應包括下列內容：

1安裝總說明；

2成型鋼筋骨架平面布置圖；

3成型鋼筋骨架構件編號、安裝方向、安裝順序圖；

4臨時支撐布置圖。

5.2.5安裝圖總說明應對成型鋼筋骨架在施工現場的堆放、轉運、吊裝、安裝工

藝、安全措施及檢測驗收等方案主要內容進行說明。

5.2.6成型鋼筋制品的尺寸，應滿足結構基本受力原理，還應滿足生產、運輸、

吊裝等各方面的限制條件＜

5.2.7復雜的三維構件整體預制成型的鋼筋骨架，應制定專門的運輸和吊裝方案。

5.2.8成型鋼筋骨架的的施工圖設計文件，應對成型鋼筋骨架的吊點設置、成型

鋼筋骨架的變形等相關條件提出要求。

5.2.9鋼筋焊接網的的焊點應符合國家現行行業標準《綱筋焊接網混凝土結構技

術規程》JGJ114的有關規定，當采用非全部焊接的鋼筋網時，應符合下列規定：

1在鋼筋網的受力鋼筋為HPB300或冷拉HPB300鋼筋的情況下，當鋼筋網

只有一個方向為受力鋼筋時，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部

交叉點必須焊接；當鋼筋網的兩個方向均為受力鋼筋時，沿網四周邊緣的兩根鋼

筋的全部交叉點均應焊接；其余的交叉點可焊接或綁扎一半，或根據運輸和安裝

條件決定。

2當鋼筋網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于

14

100mm時，網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，中間部分的焊點距

離可增大至250mm。

5.2.10水泥混凝土橋面或整平層中的帶肋焊接網，應設置在水泥混凝土鋪裝層

中部，并應布滿全橋面。焊接網的搭接長度不應小于200mm,焊接網除由錨固

鋼筋定位外，搭接部位應采用人工綁扎固定。

5.2.11當成型鋼筋骨架中的預埋件和連接件等金屬件外露時，應按不同環境類

別進行封閉或防腐、防銹、防火處理，并應符合耐久性要求。

5.3鋼筋連接

5.3.1鋼筋連接宜采用機械連接接頭或焊接接頭。綁扎綱筋接頭僅當鋼筋構造復

雜施工困難時方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑宜不大于28mm,對軸心受壓和偏

心受壓構件的受壓鋼筋可不大于32mm；軸心受拉和小編心受拉構件不應采用綁

扎接頭。

5.3.2鋼筋接頭應設置在應力較小處，并應符合下列規定：

1同一根鋼筋上應少設接頭，同一接頭長度區段內不得有兩個接頭。

2同一接頭長度區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

的百分率應符合表532的規定。

3鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋

直徑的10倍。

表5.3.2接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積占

受力鋼筋截面面積的最大百分率

受拉區受壓區

接頭形式

受彎構件軸心受拉構件

主筋機械連接接頭50%25%—

主筋焊接接頭50%25%—

主筋綁扎接頭25%50%

注；1.焊接接頭長度區段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范附內，但不得小于500mm；

綁扎接頭長度區段內是指1.3倍搭接長度范圍內。

2.裝配式構件連接處受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。

5.3.3鋼筋的機械連接接頭應符合下列規定:

15

1混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性嬖求高的部位應選用11級

或I級鋼筋連接接頭；當在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應

選用I級鋼筋連接接頭。

2鋼筋機械連接接頭的材料、制作、安裝施工及質量檢驗和驗收，應符合

現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163和《鋼筋機械連接技術規程》JGJ

107的規定。

3鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度，應符合設計受力主筋混凝土

保護層厚度的規定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向

凈距應不小于25mmo

4連接套筒、鎖母、絲頭等在運輸和儲存過程中應采取防護措施，防止雨

淋、沾污和損傷。

【條文說明】《鋼筋機械連接技術規程》(JGJ107-2()16)將機械連接接頭分為I、

II、HI三個性能等級，考慮到橋涵結構基本上都要承受動力荷載并有各級抗震要

求，所以規定應選用I級或I【級的接頭木規程根據國內綱筋機械連接技術發展成

果以及以往設計習慣，規定了一個最高質量等級的【級接頭。這條規定為解決某

些特殊場合需要在同一截面實施100%鋼筋連接創造了條件，如裝配式結構接頭

處的鋼筋連接;鋼筋籠的對接;分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。

5.3.4鋼筋的焊接接頭應符合下列規定：

1鋼筋的焊接接頭宜采用閃電對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊，

但電渣壓力焊僅可用于啰向鋼筋的連接，不得用于水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋

焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規

程》JGJ18的規定，質量驗收標準應符合現行行業標準《公路橋涵施工技術規

范》JTG/T3650的有關規定。

2每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數，按實際條件進行試焊,

并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能，試焊質量經檢驗合格后方可正式施焊。

焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒的設施。

3電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采

用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩結合鋼筋的軸線應保持一

致；采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋相同強度等級的鋼筋，其總截面面積

應不小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫應不小于

16

5d,單曲焊縫應小小于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊蛋與鋼筋彎曲處的距離應

不小于10d,且不宜小于構件的最大彎矩處。

6成型鋼筋加工及配送

6.1一般規定

6.1.1成型鋼筋加工前宜根據工程鋼筋配料單進行分類匯總，并應進行鋼筋卜.料

綜合套裁設計。

6.1.2成型鋼筋的加工應符合現行行業標準《'混凝土結構成型鋼筋應用技術規程》

JGJ366的有關規定。

【條文說明】成型鋼筋加工前應對使用相同材質和規格的多個工程以及相同工

程的不同部位或班組同時使用的鋼筋進行綜合套裁設計，綜合套裁后，長料和短

料的搭配應充分利用原材長度，盡量減少料頭損耗，廢料長度宜控制在300mm

以內，成型鋼筋加工的鋼筋廢料率宜控制在2%以內。

6.1.3鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應對鋼筋進行加熱。鋼筋應

一次彎折到位。

【條文說明】鋼筋彎折可采用專用設備一次彎折到位。對于彎折過度的鋼筋，不

得回彎。

6.1.4在成型鋼筋加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等

現象時，應停止使用該批鋼筋進行加工。

【條文說明】鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象是鋼筋加工中常

出現的問題，這些鋼筋常見問題不及時解決均會給建筑工程帶來質量隱患，因此，

加工配送中心遇到此類問題時應停止使用相應批次鋼筋并會同設計等部門查找

原因。

6.1.5成型鋼筋加工有訂貨約定時，應按訂貨單加工。成型鋼筋訂貨單宜符合本

規程附錄A表A.0.1的規定。加工完成的成型鋼筋應有專職質量檢驗人員進行檢

驗，檢驗結果應填寫加工質量檢驗記錄單，作為出廠合格證的依據。加工質量檢

驗記錄單宜符合本規程附錄A表A.0.2的規定。

【條文說明】加工完成的成型鋼筋制品由專職質量檢驗人員檢驗是加強過程控制

的重要環節，檢驗結果符合相關標準要求或規定的加工4次產品才能存放待出廠

使用，這樣可以最大限度地避免出現不合格品配送到工程現場后造成的返工或工

期延誤現象。

18

6.1.6施工單位應對成型鋼筋加工過程中的質量進行抽檢，抽檢方法應按雙方約

定的鋼筋加工抽樣檢驗方案確定。

【條文說明】成型鋼筋工廠化加工區別于傳統的施工現場加工，工廠化加工模式

下施工單位無法實時監控加工質量，因此，本條提出施工單位對加工過程成型鋼

筋質量的抽檢要求，這樣既能提高施工單位對加工過程質量控制的參與度，又能

有限降低施工單位對施工現場外加工質量的顧慮。

6.1.7成型鋼筋在運輸和吊裝過程中應采用適宜的裝載和吊裝工具，井應采取增

加剛度、防止其扭曲變形的措施。

【條文說明】在橋梁工程施工中，為加快施工進度，提高施工效率，通常是將鋼

筋加工成半成品或成型鋼筋骨架，再運輸到現場進行整體安裝。但在運輸過程中，

半成品或骨架鋼筋因剛度不足很容易產生變形，故規定“在運輸時應采用適宜的

裝載工具，并應采取增加剛度、防止其扭曲變形的措施”，目的是保證鋼筋安裝

的最終精度。

6.1.8生產線布置和設備選型應充分考慮到項目定位、產能和產品特點。

6.1.9為加強施工質量管理，成型鋼筋制品工廠加工時，應實行首件驗收制度，

并經主管部門、建設單位、設計單位及施工單位確認合格。

6.2成型鋼筋加工

6.2.1成型鋼筋加工前，加工配送中心應根據設計圖紙、標準規范和設計變更文

件編制成型鋼筋配料單并經施工單位確認，其內容宜符合本規程附錄A表A.0.3

的規定。

【條文說明】成型鋼筋加工前，應根據設計施工圖紙、施匚規范和設計變更文件

編制鋼筋配料單。由于專業化加工配送的工程項目或者標段往往不止一個，配料

單的內容至少應包括工程名稱、使用部位、鋼筋簡圖、下料長度、每種成型鋼筋

在一個構件中所需的根數、該構件的件數及其總根數、每種成型鋼筋的下料總重，

以便于區分和審核。

6.2.2成型鋼筋加工前，加工配送中心應根據成型鋼筋配送單制作成型鋼筋料牌,

其內容宜符合木規程附錄A表A.0.4的規定。

【條文說明】鋼筋配料單在加工前應經技術部門審核，對鋼筋的規格、牌號、下

料長度、數量等進行核對，確認無誤后方可制作鋼筋加工料牌。料牌內容應至少

19

包括施工單位、工程名稱、結構部位、形狀代碼、編號、鋼筋牌號、鋼筋規格、

下料長度、鋼筋根數、形狀簡圖及尺寸，其中編號內容包括配料單編號和配料單

中相應的序號，便于分類碼放和供多個工程配送時裝車以及出廠檢驗。鋼筋牌號

及規格、下料長度是加工制作的依據，內容應準確。

6.2.3鋼筋的綁扎應符合下列規定：

1鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7?2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊

牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以上

的鋼筋，宜采取雙對角線的十字型方式扎結。

2成型鋼筋拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯

綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。

3鋼筋綁扎時，除設計有特殊規定者外，箍筋應與主筋垂直。

4綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。

6.2.4成型鋼筋與模板之間的位置應設置墊塊，墊塊應符合下列規定：

1混凝土墊塊應具有足夠的強度和密實性，不得采用砂漿墊塊。

2墊塊厚度應根據鋼筋最小保護層厚度確定，墊塊厚度允許偏差應為+lmm。

3墊塊應互相錯開、分散布置，不得橫貫保護層的全部截面。

6.2.5盤卷鋼筋調直應采用無延伸功能的鋼筋調直切斷機進行。調直后的鋼筋應

符合現行行業標準《混凝土結構成型鋼筋應用技術規程》JGJ366的有關規定。

6.2.6箍筋及拉筋宜采用數控鋼筋彎箍機或鋼筋彎曲中心加工，鋼筋彎折應冷加

工一次完成，鋼筋彎折的彎弧內直徑和平直段長度應符合現行國家標準《混凝土

結構工程施工規范》GB50666的有關規定。

6.2.7縱向受力鋼筋彎折后的平直段長度應符合設計要求及現行國家標準《混凝

土結構設計規范》GB50010的有關規定。

6.2.8箍筋、拉筋的末端的彎鉤加工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工

規范》GB50666的有關規定。

6.2.9當鋼筋采用機械錨固時，鋼筋錨固端的加工應符合現行國家標準《混凝土

結構設計規范》GB50010的規定。當采用鋼筋錨固板時，應符合現行行業標準

《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ256的規定。

6.2.10成型鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列

規定：

2()

1拼裝前應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。拼裝時，

在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。

2骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在

焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行,

先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采取分區對稱跳焊，不得順方向一

次焊成。

【條文說明】成型鋼筋骨架按設計圖紙要求進行施工，施工流程如圖1所示：

鋼筋安裝準備——?鋼筋胎架制作—?骨架主筋安裝——>骨架箍筋安裝

下一道工序吊環焊接<—保護層墊塊安裝骨架箍筋安裝

圖1成型鋼筋骨架施工流程

6.2.11當成型鋼筋骨架采用環氧涂層鋼筋時，在施工中應注重對環氧涂層鋼筋

的保護，主要的保護措施應符合下列規定：

1環氧涂層鋼筋在進行搬運、堆放時應防止鋼筋與鋼筋之間因碰撞、摩擦等

造成涂層損壞，應使用高強度非金屬纖維帶（如尼龍扁帶等）作為吊裝索具。

2背桿與卡環連接的部位應采用膠皮對環氧鋼筋進行保護。

3對直徑不大于20n.m的環氧鋼筋，彎曲直徑不宜小于4d,對直徑大于

20mm的環氧鋼筋，彎曲直徑不宜小于6d,彎曲速度不宜高于8r/min,以免造

成環氧涂層破壞。鋼筋方曲機芯軸應套上專用護套，平板應鋪上纖維粘墊，避免

與金屬物的直接接觸和擠壓。

4施工中應避免環氧鋼筋長期受陽光直接照射產生褪色或老化，涂層鋼筋堆

放時捆與捆之間應用木條隔開，在搬運和吊裝過程中嚴禁用硬器撬動鋼筋，以輕

取、輕放為宜。

5嚴禁用氣割或其他熱力方法切斷涂層鋼筋，鋼筋刃頭的金屬裸露部位和損

傷部位應用涂層修補材料進行修補，切斷的鋼筋接頭應在切斷后2h內及時修補。

6采用綁扎方法進行連接及定位時所用的扎絲應采用環氧鋼筋涂層廠家提

供的專用扎絲，以免損壞涂層。

7當涂層有孔洞、空隙、裂紋及肉眼可見的其他缺陷時，應對其進行修補,

21

且在進行固定時盡量避免采用焊接方式以免造成涂層破壞。

6.2.12基樁鋼筋籠的制作應符合卜.列規定：

1制作時應采取必要措施，保證骨架的剛度和主筋的受力剛度，主筋的接頭

應錯開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜編號，安裝時應

按編號順序連接。

2應在骨架外側設置控制混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距橫向或豎向

應不大于2m,在橫向圓周應不少于4處。

3起始焊接前，箍筋應在主筋起始端并排連續纏繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4固定盤之后的主筋長度達到預定長度時，箍筋應在主筋尾部端并排連續纏

繞兩圈并焊接牢固。

5螺旋箍筋的焊接宜采用CO2氣體保護焊，焊絲宜采用直徑1mm鍍銅焊

絲。

6基樁鋼筋籠定位鋼筋的焊接宜采用電弧焊焊接牢固，焊接后的定位鋼筋應

沿軸向垂直于鋼筋骨架的直徑斷面，不得歪斜。

6.2.13鋼筋焊接網應采用焊接網自動成型機制造，制作的鋼筋焊接網應符合現

行行業標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的有關規定。

6.2.14成型鋼筋骨架的吊點設置應滿足工程設計要求，宜采用免焊接裝配式吊

環在吊點位置進行安裝。

6.3加工質量檢查

6.3.1成型鋼筋加工及安裝實測項目應符合表6.3.1-1?6.3.1-3的規定，且任一點

的保護層厚度不得有超過表中數值1.5倍的允許偏差，在海水或受侵蝕性物質影

響的環境中保護層原度的偏差不應出現負值。保護層厚度應在模板安裝完成后混

凝土澆筑前檢查。

6.3.1?1鋼筋實測項目

允許偏差

項次檢杳項目檢查方法和頻率

(mm)

兩排以上排距±5尺量：長度W20m時，

受力鋼每構件檢查2個斷面；

1梁、板、拱肋及拱上建筑±10(±5)

筋間距同排長度＞20m時，每構件

基礎、錨碇、墩臺身、墩柱±20檢查3個斷面。

22

尺量：每構件測10個

2箍筋、構造鋼筋、螺旋筋間距±10

間距

長±10尺量：按成型鋼筋總數

3成型鋼筋尺寸

寬、高或直徑±5測30%抽測

4彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%

梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每構件各立模板

5保護層厚度每3m2檢查1處，且每

基型、錨碇、墩臺身、墩柱±10側不少于5處。

注：I.小型構件的鋼筋安裝按總數抽查RO%。

2.表中基礎不包括混凝土樁基。

3.項次1括號中的數字適用于鋼混組合梁橋面板的預制。

6.3.1-2鋼筋網實測項目

項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率

1網的長、寬±10尺量：逐邊測

2網眼尺寸±10尺量：測5個網眼

3網眼對角線差±15尺量；測5個網眼

網的安裝位平面內±20

4尺量：測每網片邊線重點

置平面外±5

注：鋼筋網分為鋼筋焊接網和專可筋非焊接網。

6.3.1-3鉆（挖）孔灌注樁、地下連續墻鋼筋安裝實測項目

允許偏差

項次檢杳項目檢測方法和頻率

（mm）

1主筋間距（mm）±10尺量：每段測2個斷面

2箍筋或螺旋筋間距（mm）±20尺量：每段測10個斷面

3鋼筋骨架外徑或厚、寬（mm）±10尺量：每段測2個斷面

4鋼筋骨架長度（mm）±10尺量：每個骨架測2處

尺量:測每段鋼筋骨架外側定

6鋼筋保護層厚度+20,-10

位塊處

6.3.2鋼筋直螺紋加工質量應以同?設備、同?臺班、同?直徑鋼筋端頭螺紋為

一檢驗批，抽查數量10%且不少于10個，用標準螺紋環規和直尺檢杳螺紋直徑

和螺紋長度，其檢查結果應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107

的有關規定。當抽檢合格率不小于95%時，判定該批為合格。當抽檢合格率小于

23

95%時，應抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率小小于95%時，

該批判定合格。合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，剔除不合

格品。

6.3.3成型鋼筋加工及安裝實測檢查結果應符合本規程641條的規定。抽檢合

格率應為100%,否則應全數檢查，剔除不合格品。

6.3.4鋼筋焊接網重量偏差和力學性能檢驗應按現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼

第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.3的有關規定執行,

6.3.5成型鋼筋中的機械連接接頭外觀質量和力學性能檢驗應按現行行業標準

《鋼筋機械連接技術規程》