混凝土模卡砌塊工程施工及質量驗收規程主編單位：上海市房屋建筑設計院批準部門：上海市建設和管理委員會施行日期：2004年12月1日關于批準《混凝土模卡砌塊建筑設計各有關單位：由上海市房屋建筑設計院主編的《混凝土模卡砌塊建筑設計規程》和《混凝土模卡砌塊工程施工及質量驗收規程》,經有關專家審查和我委審核，現批準為上海市工程建設規范。《混凝土模卡砌塊建筑設計規程》統一編號為DG/TJO8—017—2004,《混凝土模卡砌塊工程施工及質量驗收規程》統一編號為DG/TJ08—018一2004,上述規范均自2004年12月1日起實施。上述規范由上海市建設工程標準定額管理總站負責組織實施，上海市房屋建筑設計院負責解釋。上海市建設和管理委員會二○○四年九月三日為全面貫徹國家節約能源保護環境，可持續發展戰略，上海市房屋建筑設計院在上海市建委有關部門支持下，借鑒國外新型墻體材料概念，研究開發了混凝土模卡砌塊。2000年6月經上海市建委立項《混凝土多孔模卡砌塊在多層建筑應用研究》課題，取得了成果，并在住宅及其他建筑工程推廣應用中積累經驗。根據滬建建〔2003〕87號文下達2003年上海市工程建設地方規范和標準本規程在編制過程中，參考了混凝土小砌塊相關技術規程，總結模卡砌塊在試點工程中應用成功的經驗。分析研究進一步提高改進的措施，通過大量試驗，取得可靠技術數據。本應用技術規程共分為二個具體規程。即《混凝土模卡砌塊建筑設計規程》和《混凝土模卡砌塊工程施工及質量驗收規程》。《混凝土模卡砌塊工程施工及質量驗收規程》附混凝土模卡砌塊質量標準及灌孔漿料質量標準和混凝土模卡砌塊和灌孔漿料試件制作及測試方法。季施工、文明安全施工、工程質量驗收等八本規程編制中得到了市建委有關單位領導的關心和設計科研院校的支持，在此表示誠摯的感謝。限于條件及時間，編制尚有不足之處，望各單位在使用本規程時，將發現的問題和有關資料及時寄往上海市房屋建筑設計院(地址：上海市泰安路120弄2號，郵編：200052,E—mail:sfsjy@),以便今后修訂。主編單位：上海市房屋建筑設計院參編單位：上海市建材發展應用管理辦公室上海市建筑科學研究院上海新長寧(集團)公司主要起草人：顧陸忠王松林陳仰曾黃建剛沈祖宏 3模卡砌塊 4灌孔漿料 5.1施工準備 5.3構造柱及圈梁施工 5.4框架填充墻及圍護墻施工 6雨冬期施工 6.1雨期施工 6.2冬期施工 7文明安全施工 8工程質量驗收 8.1一般規定 8.2主控項目 8.3一般項目 8.4子分部工程驗收 附錄B混凝土模卡砌塊質量標準 附錄C灌孔漿料質量標準 附錄D混凝土模卡砌塊試件制作及測試方法 附錄E灌孔漿料試件制作及測試方法 附錄F本規程用詞說明 1.0.1為確保混凝土模卡砌塊(以下簡稱模卡砌塊)建筑工程的施工質量和安全，特制定本規程。1.0.2本規程適用于上海地區以模卡砌塊為墻體材料的一般工業與民用建筑，尤其是多層住宅承重墻、框架填充墻及單層廠房的圍護結構等。1.0.3本規程是遵照《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203一2002)、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB5根據《混凝土模卡砌塊建筑設計規程》(DG/TJO8—017)中的有關規定，結合上海地區的施工特點制定。1.0.4模卡砌體施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工要求及質量驗收不得低于本規程的規定。1.0.5模卡砌塊的施工及質量驗收除應執行本規程外，尚應符合國家和本市現行有關標準的規定。22.0.1施工質量控制等級Controlgradeofconstructionquality按質量控制和質量保證若干要素對施工技術水平所作的分2.0.2型式檢驗typeinspection確認產品或過程應用結果適用性所進行的檢驗。砌體中上下皮塊材搭接長度小于規定數值的豎向縫。2.0.4原位檢測inspectionatoriginalspace采用標準的檢驗方法，在現場砌體中選樣進行非破損或微破強度的檢測。2.0.5混凝土模卡砌體結構concreteMokamasonrystructure由混凝土模卡砌塊按要求疊砌，并在其垂直和水平孔槽內灌注灌孔漿料而成的砌體結構。簡稱模卡砌體結構。2.0.6混凝土模卡砌塊concreteMokablock2.0.7混凝土模卡砌體灌孔漿料groutforconcreteMokama-于灌筑混凝土模卡砌塊的灌孔材料。簡稱灌孔漿料。2.0.8模卡砌塊強度等級strengthclassesofMokablock根據模卡砌塊標準試件用標準試驗方法測得的抗壓強度平均3值，或抗壓強度和抗折強度的平均值與最小值綜合評定所劃分的強度級別。2.0.9灌孔漿料強度等級strengthclassesofgrout根據灌孔漿料標準試件用標準試驗方法測得的抗壓強度平均值所劃分的強度級別。4能檢測報告。宜從同一廠家購入。使用時應對模卡砌塊主要性能進行復試。3.0.3施工時所用的模卡砌塊產品齡期不應小于28d。3.0.4住宅建筑工程的墻體均應用不低于一等品等級的模卡砌5摻合料(粉煤灰、礦渣微粉)等材料組成，可按需要加入適量外加劑。根據設計要求由工廠進行級配，預拌成品灌孔漿料運到現場使用。邊遠地區也可先在工廠將細骨料、礦物摻合料，按設計要求級配預拌半成品包裝后運到現場，再按級配要求加入水泥和水經機械進行拌和后使用。4.0.2灌孔漿料抗壓強度分為Mb5.0、Mb7.5、Mb10三個等級。灌孔漿料除強度等級必須符合設計要求外，其他質量要求應滿足《灌孔漿料質量標準》(附錄C)的要求。4.0.3灌孔漿料的配合比設計應參照《砌筑砂漿配合比設計規4.0.4灌孔漿料除品種和強度滿足設計要求外，還應有良好的和易性和流動性，灌孔漿料灌筑時的稠度以80～100mm為宜，可根據要求適當添加減水劑。4.0.5灌孔漿料進行現場拌制時，應采用機械攪拌，拌合時間自料加完起算不得少于4min,灌孔漿料拌合物應均勻，顏色一致，不產生分層離析。灌孔漿料拌制后宜采用灌漿泵輸送灌人。塊)。4.0.8灌孔漿料的試塊取樣應取自攪拌機出料口，同一組試塊樣應從同盤材料取出，并只應制作一組試塊樣。64.0.9灌孔漿料強度等級應以標準養護齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。試塊制作應以自然干燥狀態下的模卡砌塊側面作底模，并按《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ70)的4.0.10同一檢驗批中同強度等級灌孔漿料各組試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中抗壓強度最小一組的平均值不得低于設計強度的75%。4.0.11施工中出現下列情況時可采用墻體取芯的方法進行檢1灌孔漿料試塊數量不足。2對試驗結果有爭議。3試塊試驗結果不能滿足設計要求，需另行確認砌體的實際強度。4.0.12模卡砌體找平材料和設計要求需在加強部位灌注灌孔混凝土，必須按要求另行配制，不能用普通灌孔漿料替代。4.0.13拌制灌孔漿料必須使用不含有害物質的潔凈水，其質量75.1施工準備5.1.1開工前對有關人員進行培訓，并取得上崗資格后方可承擔工程施工任務。5.1.2模卡砌塊堆放場地應平整夯實，便于排水，不應貼地堆放，同時須按規格、強度等級分別堆放，堆垛上應有標志，垛間留適當的通道，嚴禁翻斗傾卸和任意拋擲。5.1.3模卡砌塊堆放時，卡口應對齊堆放，高度不宜超過1.5m,當采用集裝托板時，其疊放高度不宜超過二格(每格五皮)。5.1.4基礎施工前，應用鋼尺校核房屋的放線尺寸，其允許偏差不應超過表5.1.4的規定。表5.1.4房屋放線尺寸允許偏差長度L、寬度B的尺寸(m)允許偏差(mm)士55.1.5砌筑墻體前應對基礎質量進行檢查和驗收，符合要求后方可進行墻體施工。5.1.6墻體施工前必須按設計施工圖軸線編制模卡砌塊平、立面排列圖。排列時應根據模卡砌塊規格和墻體寬度、門窗洞口尺寸、敷設部位等進行對孔，錯縫搭接排列，并應以主規格模卡砌塊為85.2.1砌筑宜從房屋外墻轉角處或定位處立皮數桿，大于15m時中間可加設一根，控制模卡砌塊的砌筑標高。框架填充墻的皮5.2.2每層第一皮模卡砌塊砌筑前應用1:2水泥砂漿找平其支承面，基層面應平整。并在同一標高再用20mm厚1:2水泥砂漿座漿。模卡砌塊灌漿前，在模卡砌塊底部先灌50mm厚，摻入50%1:2水泥砂漿灌孔漿料鋪底，再灌灌孔漿料。口以下40～60mm處。5.2.4正常施工條件下，模卡砌塊墻體在同得大于3.6m。5.2.5模卡砌塊砌筑前不得澆水。當施工期間氣候異常炎熱干小于90mm。不能滿足上述要求時，應在此水平縫中設246拉結鋼筋，拉結筋兩端距離該垂直縫不應小于400mm,但豎向通縫不得超過二皮模卡砌塊。5.2.7不得在模卡砌塊墻體內混砌粘土磚或其他墻體材料。若9卡砌體在灌漿前應先利用水平和垂直槽孔預埋管道，不應隨意在墻體上開鑿溝槽或打洞，無法避免時必須待灌漿達到設計強度，并經設計同意采取必要的措施或復核驗算后再可進行。5.2.9砌體砌筑時，應遵守下列基本規定：1不應使用產品齡期不足28d的模卡砌塊進行砌筑；不得使用斷裂模卡砌塊。2砌筑時，模卡砌塊應肋面朝上(即正砌),企口必須相互對準卡牢，內外面齊平，以400mm×200mm×150mm模卡砌塊為主并輔以配套塊。3內、外墻，縱橫墻交錯處應采用鋼筋混凝土構造柱4凡按設計規程要求設置的構造柱，均應先砌墻，后澆柱。5非承重隔墻與承重墻(或柱)不同時施工時，可在承重墻的水平縫中(或柱中)分別預埋2φ6拉結鋼筋，其間距沿墻或柱高不1000mm,末端應有90°彎鉤。非承重墻200mm范圍孔洞內灌注Cb20灌孔混凝土。6門窗洞口處模卡砌塊孔內灌漿時，應防止灌漿時模卡砌塊移位，需要時可設置臨時支撐措施。7不得撬動和碰撞已完成灌漿的模卡砌塊，否則應清除受損5.2.10模卡砌體不留灰縫，模卡砌塊間的縫隙應做到橫平豎直，灌孔漿料應充滿企口縫隙。5.2.11灌注灌孔漿料時，可每砌五皮進行灌填，嚴禁用水沖漿灌縫，也不得采用石子、木榫等墊塞灰縫的操作方法。灌填時，要用專用插人式振動捧進行震搗密實，并有灌漿料泌出砌體縫隙。如未發現有灌漿料泌出砌體縫隙，可用錘擊法聽其聲音分辨出其密實與否。灌漿后應及時清理墻面。5.2.12模卡砌塊墻體砌筑時應采用雙排腳手架，在模卡砌塊墻利用其孔作為腳手孔洞，待砌體完成后，須用C20混凝土將腳手嚴禁在墻體下列部位設置腳手孔洞：1過梁上部與過梁成60度三角形范圍內。2寬度小于1m的窗間墻。3梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內。4門窗洞兩側200mm和墻體交接處400mm的范圍內。5設計規定不允許設腳手孔洞的部位。5.2.13底層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度等級不低于C20的混凝土灌實模卡砌塊的孔洞。5.2.14梁端支承處應按設計要求設置現澆混凝土墊塊，或根據設計要求用Cb20灌孔混凝土填實部份砌體孔洞，則填實寬度不應小于400mm,高度不應小于150mm范圍內砌體5.2.16過梁、窗臺梁兩端伸入墻內長度必須滿足200mm及其5.2.17門窗洞口兩側應用專門配套的模卡砌塊砌筑，使洞口兩側平直。在門窗洞口邊模卡砌塊主孔洞內插不小于112鋼筋，伸入上下層圈梁內35d,并在孔內填灌Cb20灌孔混凝土。其門窗與墻體的連接方法按實心混凝土墻體施工。5.2.19隔墻頂面與上部結構接觸處宜用一皮實心預制混凝土砌塊斜砌楔緊。隔墻與梁底接縫處在做粉刷前必須釘上鋼絲直徑為φ0.5菱形網孔邊長20mm的鋼絲網，網寬為縫兩側各150mm。5.2.20砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層高度，也不應大于4m。工作段的分段位置宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處。5.2.21砌體的伸縮縫、沉降縫和防震縫內，不得夾有砂漿、碎模卡砌塊和其他雜物。5.2.22照明、電信、閉路電視等線路采用內穿12號鐵絲的增強塑料管，可預埋于模卡砌塊的豎向孔洞或橫向槽孔中。配合墻體砌筑時，接線盒、插座盒和開關盒可嵌埋于模卡砌塊內，然后用水泥砂漿填實。需直接在墻體上剔槽敷管應經設計同意，并采取必要措施或按削弱的截面驗算墻體的承載力，滿足相關規范的要求。5.2.23上水管的豎向總管宜設于管道井內或樓梯間等部位。5.2.24污水管、糞便管等下水管道不論主管或水平管均宜明管敷設。箱等均應按設計圖上的位置、尺寸要求在砌筑墻體時留設。5.2.26模卡砌體砌筑時應根據不同保溫材料、工程施工要求，對保溫材料的固定提供必要的條件。5.2.27模卡砌體內墻面粉刷。墻體灌注后，清除墻面污物，內墻面粉刷宜控制在10mm左右。當砌筑的墻面很平整也可用水泥漿加建筑用膠直接批嵌二度后墻面即可作裝飾處理。多層住宅頂層內墻面處理必須待鋼筋混凝土屋面防水屋、保溫層、隔熱層施工完成后方可進行。5.2.28外粉刷工程必須待屋面工程全部完成后進行。5.2.29模卡砌體外墻應先做防水層，后再做外粉刷。外罩兩遍中高檔彩色涂料。當采用外飾面時，應先做防水砂漿底層，再使用專用粘結劑粘貼與嵌縫劑嵌縫。設計要求做外墻保溫，也應先做防水層后再按保溫材料操作要求施工。5.3構造柱及圈梁施工5.3.1設置鋼筋混凝土構造柱的模卡砌體應按砌墻、綁扎鋼筋、間用2φ6拉結筋拉結，間距450mm,每邊伸入墻內長度不得小于柱模底部應預留100mm×200mm清掃口。5.3.4構造柱混凝土保護層宜為25mm,且不應小于15mm,混凝土坍落度為50～70mm。板澆水濕潤，然后先注入50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，再分段震搗混凝土直到完成。尤其要保證凹型搓口的腋部混凝土必須震搗密實。5.3.6根據設計要求在模卡砌塊墻內增設插筋時，為方便施工，可將插筋分段插人，分段插筋搭接長度不應小于35d,一般為5.3.7構造柱尺寸的允許偏差應符合表5.3.6的規定。表5.3.7構造柱尺寸的允許偏差允許偏差(mm)12835.3.8構造柱混凝土試件制作，養護和抗壓強度取值應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204)規定。5.3.9現澆混凝土圈梁可直接在灌漿后的模卡砌塊上按設計要求澆搗。現澆圈梁混凝土應灌人下部模卡砌塊內卡口下40~5.3.10模卡砌體現澆混凝土圈梁等構件支模時，可在模卡砌塊上打孔，但應有防漏漿措施。也可在放置挑頭木位置，用預制混凝土塊砌筑，同時留出孔洞。模板拆除后，應用C20混凝土將孔洞填實。5.4.1模卡砌塊用于框架填充墻及圍護墻工程的施工要求應同時遵守本規程其他相應規定。5.4.2框架外圍護填充墻厚度不得小于200mm,120mm厚的僅5.4.3模卡砌塊填充墻和灌漿的強度等級應符合以下規定：1外墻不得低于MU7.5和Mb5.0級。2內墻不得低于MU5.0和Mb5.0級。5.4.4模卡砌塊砌筑的女兒墻在泛水高度處應用Cb20灌孔混凝土灌實。5.4.5填充墻與圍護墻及鋼筋混凝土柱、墻連接的拉結筋豎向間距應為450mm,伸入墻內長度不得小于1000mm。拉結鋼筋置于灌漿槽內。5.4.6填充墻不得一次砌到鋼筋混凝土梁板底，應預留傾斜度為60°左右的斜砌實心砌塊高度，模卡砌體墻灌漿后至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，砌筑砂漿必須飽滿。粉刷前，墻梁接縫處應按5.4.7條要求釘鋼絲網。5.4.7填充墻與鋼筋混凝土柱接觸處的灌漿縫在灌漿時必須震鋼絲直徑為φ0.5、菱形網孔邊長20mm各150mm。5.4.9圍護墻的模卡砌塊和灌孔漿料強度等級必須符合設計要求，并分別不得低于MU5.0和Mb5.0級。圍護墻模卡砌塊砌筑不應采用煤渣混凝土模卡砌塊。5.4.10窗臺處或較大洞口處第一皮模卡砌塊應全部用Cb20灌孔混凝土灌實，高度不宜小于200mm,砌塊上下水平槽內各配不5.4.11圍護墻上圈梁、過梁等構件的支模方法同5.3.9條。5.4.12模卡砌塊山墻頂部斜坡應用C20混凝土現澆，內埋鐵件5.4.13圍護墻施工應采用雙排腳手架，不宜在墻體上設腳手孔洞，參照5.2.12條規定。6.2.1當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃或氣溫驟然下注：1.氣溫可根據本市氣象資料確定；2.冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于-3℃時，也應按本節的規定執行。1不得使用澆過水或浸水后受凍的模卡砌2灌孔漿料宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。3拌制灌孔漿料和構造柱混凝土所用的砂和骨料不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊。6.2.6構造柱混凝土的冬期施工應按《建筑工程冬期施工規程》一(JGJ/T104)和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)中有關規定執行。安全技術規定。護模卡砌塊。撞擊樓板。樓面的設計允許承載力，否則應對樓板采取加固措施。時現澆圈梁。表7.0.6墻的允許自由高度(m)模卡砌塊砌體密度>1600kg/m3風載(kN/m2)0.3(相當于7級風)0.4(相當于8級風)0.5(相當于9級風)注：1.本表適用于施工處相對標高(H)在10m范圍內的情況。如10m<H≤15m、15m<H≤20m、H>20m時，表內的允許自由高度值應分別乘以0.9、0.8和0.75的系數；2.當所砌筑的墻有橫墻壁或其他結構與其連接，而且間距小于表列限值的2處的墻面距離不應小于600mm,并距洞高每450mm的兩側各設8.1.2施工時所用的模卡砌塊的產品令期不應小于28d。8.1.4模卡砌塊的灌孔漿料應按設計要求配制。低于C20的混凝土灌實模卡砌塊的孔洞。8.1.7模卡砌塊應榫接對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在水平槽中設8.1.8模卡砌塊應肋面朝上砌筑。8.1.9模卡砌塊砌體灌漿后如需移動砌體中的砌塊或被撞動時，8.2主控項目8.2.1模卡砌塊和灌孔漿料的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每1.0萬塊模卡砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎及底層的模卡砌塊抽檢總數量不應少于2組。灌孔漿料的抽檢數量執行本規程第4節有關規定。面積的20%。8.2.3墻體轉角處和縱橫墻交接處應采用鋼筋混凝土構造柱連允許偏差12垂直度5應少于4處，每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10%,但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。一表8.3.1模卡砌塊砌體一般尺寸允許偏差項次1士15263門窗洞口高、寬(后塞口)檢驗批洞口的10%,4檢驗批洞口的10%,58拉10m線和尺檢查3混凝土及灌孔漿料配合比通知單。7施工質量控制資料。9重大技術問題的處理或修改設計的技術文件。10其他必須提供的資料。體評價。檢驗批質量驗收記錄主控項目1、模卡砌塊強度等級9、垂直度(每層)一般項目±15mm以內3、門窗洞口±5mm以內20mm以內監理工程師(建設單位項目技術負責人):組織項目專業質量(技術)負責人等進行驗收。附錄B混凝土模卡砌塊質量標準B.0.1范圍：本標準規定了混凝土模卡砌塊的分類與命名要求、試驗方法、本標準適用于水泥、砂石、摻合料(粉煤灰或礦渣微粉)制成的混凝土模卡砌塊(以下簡稱模卡砌塊)。B.0.2規范性引用文件：下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。《混凝土小型空心砌塊試驗方法》(GB/T4111—1997)《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119—2003)《普通混凝土小型空心砌塊》(GB8239—1997)《建筑用卵石碎石》(GB/T14685—2001)《混凝土用高爐重礦渣碎石技術條件》(YBJ205—84)《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規范》(JGJ28)《天然石材放射防護分類控制標準》(JC518—1993)《建筑材料放射性核數限量》(GB6566—2001)《混凝土拌合用水》(JGJ63—1989)B.0.3分類與命名：1砌塊各部位名稱見圖B.0.3壁肋下卡口條面①模卡砌塊其外觀質量分：優等品(A)、一等品(B)及②模卡砌塊強度等級分：MU5.0、MU7.5、MU10.0。①按產品名稱(代號MK)、強度等級、外觀質量等級和標準編號的順序進行標記；1原材料要求：1)水泥：采用《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB/175)規定的水泥；3)粗骨料：應符合《建筑用卵石碎石》(GB/14685)的規定，最大粒徑為20mm;4)外加劑：應符合《混凝土外加劑應用技術規范》6)粉煤灰的最大限量，粉煤灰取代水泥率不超過40%,超量系數為2.0。2幾何尺寸幾何尺寸偏差應符合表B.0.4—1規定。主規格尺寸為400mm×200mm×150mm(長×寬×2)最小外壁厚應不小于35mm,最小肋厚應不小于25mm,最小卡口厚應不小于8mm;3)空心率不應小于30%。優等品(A)一等品(B)合格品(C)尺寸允許偏差值mm土2土3寬度士3士2土3土2土2砌塊上部卡口高度士2士23外觀產品外觀質量應符合表B.0.4—2規定。優等品(A)一等品(B)合格品(C)砌塊條面彎曲(mm)0三個方向投影尺寸的最小值(mm)0裂縫延伸的投影累計尺寸(mm)04強度等級產品的強度等級應符合表B.0.4-3規定。強度等級5相對含水率(%)產品相對含水率應符合表B.0.4—4規定。表B.0.4-4相對含水率(%)使用地區中等相對含水率(三塊平均值)≤6抗凍性產品抗凍性應符合表B.0.4-5規定。表B.0.4—5抗凍性非采暖地區(上海地區)不規定采暖地區7放射性指標B.0.5試驗方法模卡砌塊各項技術性能的試驗按《混凝土小型空心砌塊試驗B.0.6檢驗規則1檢驗分類含水率；2)型式：檢驗項目為：技術要求中的全部項有下列情況之一者，必須進行型式檢驗：a)新產品試制定型鑒定；b)原材料、配比及生產工藝改變時；c)產品停產三個月以上恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質檢機構提出要求型式檢驗時；f)正常檢驗一年一次。2組批規則模卡砌塊按外觀質量等級和強度等級分批驗收。它以同一品種原材料、同一生產工藝配制成相同強度等級、質量等級10000塊一模卡砌塊為一批，每月生產的塊數不滿10000塊時亦作為一批。3抽樣規則1)每批隨機抽取32塊做尺寸偏差和外觀質量檢驗；2)從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中抽取如下數量進行其他項目檢驗：A)強度等級5塊C)空心率3塊4判定規則1)尺寸偏差和外觀質量均符合表B.0.4-1和表B.0.4—2的相應指標時，或尺寸偏差和外觀的不合格數不超過2)當所有項目的檢驗結果均符合本標準中第B.0.4條各2)批量編號和模卡砌塊數量(塊或立方米);5)檢驗部門和檢驗人員簽章。2裝卸貯存應符合以下要求：4)堆垛高度不宜超過1.5m;3模卡砌塊標識：按強度等級打上顏色，MU5.0(紅色)、附錄C灌孔漿料質量標準本標準規定了混凝土模卡砌塊灌孔漿料的有關術語、標志及本標準適用于，由水泥、細骨料(煤碴、石屑)、礦物摻合料(粉煤灰、礦渣微粉)、外加劑和水等組成專門用于灌筑混凝土空心模卡砌塊的灌孔漿料。C.0.2引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規程》(JGJ28)《混凝土用高爐重礦渣碎石技術條件》(YBJ205—84)《混凝土外加劑應用技術規范》(GBJ119—1488)《混凝土拌合用水標準》(JGJ63—1989)《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2001)《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ70—1990)《砌筑砂漿配合比設計規程》(JGJ98—2000)礦渣微粉)、外加劑和水等組成，按一定的比例采用機械攪拌，用于灌筑混凝土模卡砌塊孔洞的材料。C.0.4標志及等級混凝土模卡砌塊灌孔漿料用Mb標號，強度等級分為Mb5.0、Mb7.5、Mb10三種。C.0.5原材料要求2集料細骨料：應符合《混凝土用高爐重礦渣碎石技術條件》3摻合物1)粉煤灰應符合《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規2)煤渣，放射性指標應滿足《建筑材料放射性核素限量》在使用前進行試驗驗證。有影響水泥硬化的有害物質，工業廢水PH小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，均不得使用。5外加劑1抗壓強度劃分為Mb5.0、Mb7.5、Mb10三個等級，與2稠度灌孔漿料的稠度一般80～100mm為宜。3均勻性4抗凍性規定要求進行抗凍試驗，質量損失不應大于5%,強度損失不應大于25%。C.0.7灌孔漿料配合比設計灌孔漿料的配合比設計和確定應參照《砌筑砂漿配合比設計C.0.8灌孔漿料的攪拌要求1攪拌拌2min,再加水濕拌2min最后加外加劑攪拌，總的攪拌時間不少于6min。C.0.9檢測1實驗室檢驗2施工現場檢驗取樣應在灌孔現場進行，每批灌孔漿料至少應制作一組試塊(每組六塊),試塊制作方法，將自然干燥的模卡砌塊側面作底模，3判定規則抗壓強度檢驗結果C.0.6-1,稠度和均勻性分別符合C.0.6C.0.10標志、使用說明書1標志有效期(對已拌有水泥)b)批量編號和數量(噸)c)產品標記和檢驗結果d)合格證編號e)檢驗部門和檢驗人員簽章2使用說明書1包裝2運輸D.0.1范圍卡砌塊)D.0.2尺寸測量和外觀質量檢查2尺寸測量3外觀質量檢查與試件之間的最大間距(見圖D.0.2—1)精確至1mm;圖D.0.2—1彎曲測量法2)缺棱掉角檢查：將直尺貼靠棱邊，測量缺棱掉角在長、寬、高度三個方向的投影尺寸(見圖D.0.2—2),精確至bib2L2一寸(如圖D.0.2-3中的Li或h?),如裂紋由一個面延伸到另一個面時，則累計其延伸的投影尺寸(如圖D.0.2-3中的b?+h?)精確至1mm。D.0.3抗壓強度試驗1)壓力機：示值誤差應不大于2%,其量程選擇應能使試件的預期破壞荷載落在滿量程的20%—80%;2)鋼板：厚度不小于10mm,平面尺寸應大于440mm×240mm。鋼板的一面需平整，精度要求在長度方向范圍內的平面度不大于0.1mm;3)水平尺。2材料：以1份32.5號以上的普通硅酸鹽水泥和2份細砂，加入適量的水調成的砂漿。3試件制作1)試件數量為五塊砌塊。2)第一步：處理試件的上面。用調配好的砂漿將試件的上卡肩以及當中四條肋填平，填平的高度與試件上卡口高度一致；第二步：靜置24h以后，處理試件的上卡口使之成為平用水平尺調至水平，在鋼板上先薄薄地涂上一層機油，或鋪一層濕紙，然后鋪上一層3~5mm的砂漿，砂漿層盡可能均勻，將試件上面濕潤后試件調至水平。將多余的砂漿沿試件棱邊刮第三步：靜置24h以后，再按上述方法處理試件的下面。壓強度試驗。抗壓強度試驗4試驗步驟1)按D.0.2—2的方法測量每個試件的長度和寬度，分別板的壓力中心重合，以10～30kN/S的速度加荷，直至試件破壞。記錄最大破壞荷載P。若試驗機壓板不足以覆蓋試件受壓面時，可在試件的上下承壓面加輔助鋼壓板的表面光潔度應與試驗機原壓板同，其厚度至少為原壓板邊至輔助鋼壓板最遠角距離的三分之一。5結果計算與評定1)每個試件的抗壓強度按式(D.0.3—1)計算，精確至P——破壞荷載(N);L——受壓面的長度(mm);B——受壓面的寬度(mm);2)試驗結果以五個試件抗壓強度的算術平均值和單塊最1)材料試驗機的技術要求同B.0.3;2)鋼棒：直徑35～40mm,長度210mm,數量為三根；有一根是可以自由滾動的(見圖D.0.4)。PP231/2助厚圖D.0.4抗折強度示意圖2試件2)按D.0.2—2的方法測量每個試件的高度和寬度，分別求出各個方向的平均值；3)試件表面處理按D.0.3-3的規定進行。表面處理后應將試件孔洞處的砂漿層打掉。3試驗步驟使抗折支座的中線與試驗機壓板的壓力中心重合；2)將試件的坐漿面置于抗折支座上；3)在試件的上部二分之一長度處放置一根鋼棒(見圖4)以250N/S的速度加荷直到試件破壞。記錄最大破壞荷載P。4結果計算與評定1)每個試件的抗折強度按式(D.0.4-1)計算，精確至P——破壞荷載(N);L——抗折支座上兩鋼棒軸心間距(mm);B——試件寬度(mm);H——試件高度(mm)。2)試驗結果以五個試件抗折強度的計算平均值和單塊最D.0.5其他性能試驗方法模卡砌塊其它技術性能和物理性能試驗按《混凝土小型空心D.0.6試驗報告3送(抽)樣日期。9檢驗單位與試驗審核人員和單位技術負責人簽章。E.0.1范圍本標準規定了混凝土模卡砌塊灌孔漿料的試件制作及測試方E.0.2設備1壓力試驗機：示值誤差不大于2%,其量程選擇應能使試件的預期破壞荷載落在量程的20%～80%。2試模為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體，由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的鋼度并拆裝方便，試模的內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的寸應大于試件的承壓面，其不平度應為每100mm不超過E.0.3試驗室制作試件要求有結塊應充分混合均勻，以0.9mm篩過篩，煤渣應使用專業工廠加工過的渣料。稱量的精確度：水泥為±0.5%,煤渣、粉煤灰等±1%。的20%,攪拌時間不宜少于5min。E.0.4施工現場制作試件要求1每一樓層或250m3砌體中的每一強度等級的灌孔漿料，每臺攪拌機至少應取樣制作1組抗壓強度試件，每組為6個試件，取樣時應在使用地點的攪拌機出料臺，所取試樣的數量應多于試驗用料的1～2倍。2單位工程內同品種、同強度等級的灌孔漿料作為一驗收1)同品種、同強度等級灌孔漿料各組試件的平均值不小于2)任意一組試件的強度不小于設計強度值的0.75;3)如驗收批內僅有一組試件時，其強度不應低于設計強度4)試件均應在標準條件下養護至28d試壓，作為評定工程E.0.5試件制作步驟旋方向捶搗25次，然后將高出部份的輕集料沿試模頂面削去抹3試件制作后應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜(24±護至28d,然后進行試壓。4標準養護的條件是：溫度應為20±3℃,相對濕度60%~80%,養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。E.0.6抗壓強度測試方法一荷速度應為每秒鐘0.5～1.5kN,當試件接近破壞而開始迅速變當6個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時，以附錄F本規程用詞說明F.0.1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。F.0.2條文中指明必須按其他有關標準、規范執行時，采用“應按……執行”或“應符合……要求或者規定”。非必須按指定的標準規范和其他規定執行的寫法為：“可參照……的要求”。混凝土模卡砌塊工程施工及質量驗收規程條文說明2004上海 3模卡砌塊 4灌孔漿料 5砌體工程 5.1施工準備 6雨冬期施工 6.1雨期施工 6.2冬期施工 7文明安全施工 8工程質量驗收 8.1一般規定 8.2主控項目 8.3一般項目 8.4子分部工程驗收 空心小砌塊的施工實踐，制定本規程。為進一步推廣應用模卡砌1.0.2目前模卡砌塊在上海地區試點工程中主要應用于多層住因此適用范圍作了明確表述。(DG/TJ08—017)的有關條文，為適應上海地區的施工特點所制123.0.1模卡砌塊必須有產品質量證明書。對產品的裝運要求是為了可減少模卡砌塊搬運、堆放過程中的損耗，并為現場文明施工創造條件。輔助塊也應作外觀質量檢驗和尺寸偏差的測試。3.0.2為保證質量，模卡砌塊的生產廠家必須有產品合格證書，對同一單體工程宜由同一生產廠家提供，這樣可避免由于生產廠不同，模卡砌塊收縮值不同，使墻體出現收縮裂縫。合格證書應包產品性能檢測報告同批。主規格的模卡砌塊即標準塊按規定使用時應對其主要性能進行復試。3.0.3養護達到28d,既保證使用強度又可減少收縮值，避免墻體裂縫。3.0.4模卡砌塊經測試其強度、隔聲、防火等項指標均能達到建筑墻體的要求，墻體抗滲經過對墻面粉刷層摻加防水材料后也可達到抗滲指標。試點工程中選用wj抗龜裂防水劑，建成多年后未發現墻體滲水現象。因此，模卡砌塊在一般民用、工業建筑中均可使用。模卡砌塊可分為優等品、一等品、合格品三個等級。為保證住宅建筑工程質量，用于其墻體模卡砌塊應不低于一等品等級。合格品可用于其它民用和工業建筑工程中非承重墻體。3力推廣預拌商品灌孔漿料送到現場是發展方向。根據目前實際情4.0.2灌孔漿料的企業標準是確保灌孔漿料質量于模卡砌塊孔洞密實和達到設計強度，灌孔漿料要保持一定的稠孔漿料的質量。須是同一盤材料中取樣。4.0.10參照《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203—2002)4.0.12條。4.0.11當試驗結果不滿足或不能符合實際情況時，可采用原位檢測的辦法。4.0.12應強度或保溫等方面的不同要求，灌孔漿料可由設計另44.0.13上海地區一般均使用自來水拌制灌孔漿料和混凝土。郊55.1.1模卡砌塊是上海地區推廣的新型墻體材料，它不同于傳統的墻體材料，對它的特點和要求有個熟悉和認識的過程，為提高管理水平，確保工程質量，很好的掌握它的施工方法，在開工前進行培訓是很有必要的。5.1.2為防止模卡砌塊受潮、場地的排水一定要做好。5.1.3模卡砌塊屬于脆性材料，拋擲墜落容易斷裂，造成廢品不能使用，因此推廣模卡砌塊包裝化，并合理裝卸，有利于文明施工和文明管理。5.1.4基礎工程的質量將影響上部結構乃至整個建筑工程的質量。因此基礎工程未經驗收，下道砌體的砌筑工序嚴禁施工。5.1.6經過編制模卡砌塊排列圖可熟悉砌體工程的構造，對指導施工是必要的技術措施，并且通過水電安裝人員和土建施工人員的商定，對主輔塊的配備施工時能更好協調。5.1.7各種構配件合理堆放，方便使用，能使工程順利進行。5.1.8對模卡砌塊表面的清理，特別是肋邊毛刺的清理，為保證5.2.1使用皮數桿能控制標高，使墻體平整，保證墻體質量。5.2.2支承面的平整有利模卡砌塊榫接縫的平直和控制標高。6每層第一皮模卡砌塊使用水泥砂漿座漿并與輔底的50mm摻入50%水泥砂漿灌孔材料相接，能使模卡砌塊與支承界面結合得更可靠，預防模卡砌體與混凝土材料結構層面容易出現界面裂縫。5.2.3灌孔漿料接縫不在模卡砌塊榫接處，使砌體整體性更好。5.2.4模卡砌塊不同于傳統空心小砌塊，或粘土磚，砌筑高度不受砌筑砂漿強度限制，模卡砌塊榫接特點可承受施工階段自重。5.2.5含水量高的模卡砌塊易產生膨脹，砌成墻體后易產生裂縫。當氣候特別干燥炎熱時，可適當濕潤砌塊，使灌孔漿料不至失水過多影響密實度。5.2.6模卡砌塊的錯縫砌筑，使垂直荷載能合理傳遞。當不可避免產生通縫時，不應超過二皮砌塊，并增加拉結鋼筋，以保證合理受力。5.2.7不同材料的混砌由于材料收縮率不同墻體容易產生裂縫。5.2.8能預埋的管道和預留的空洞盡量做到預埋和預留，減少打5.2.9為了加強整體性縱橫墻交錯處宜設鋼筋混凝土構造柱或必須采用拉結鋼筋連結。門窗洞口處灌漿前支撐措施，為保證砌筑體平整，不移位。模卡砌塊撬動后，孔內漿料斷裂，影響砌體質5.2.10模卡砌塊塊形特點是：模卡砌體外觀雖無灰縫，但灌漿密實的砌體、砌塊間企口內縫隙已充填漿料，使砌體墻形成整體。試點工程中經墻體取芯檢查，灌漿能達到密實要求。5.2.11灌孔漿料是按一定配合比配制的，用水沖漿破壞了漿料的配合比。也不能用其他材料摻入漿料內，否則將影響漿料的強度。灌漿必須密實，否則直接影響砌體強度。5.2.12模卡砌塊屬薄壁脆性材料，局部受壓容易破損，灌漿時又容易漏漿影響密實度。一般避免設腳手孔洞。5.2.13室內地面以下砌塊孔洞用混凝土填實，可提高砌體的耐5.2.14此項措施可起混凝土梁墊的作用。5.2.15防止受力不均模卡砌塊斷裂。定門窗框。5.2.19保證后砌隔墻與上部結構有牢固連接，并避免出現不同5.2.20主要是出于對施工時墻體的穩定性考慮。施工工段的最佳位置在房屋變形縫或門窗洞口較為合理。5.2.21縫內夾帶雜物不利于變形縫起作用。限制了它的變形。按排不周也可鑿槽敷設。開鑿水平管線槽要從嚴掌握，決不能影響墻體安全，需要時應作復核驗算或經原設計同意。但空隙必須用水泥砂漿填實。管線埋深要求應符合電氣、智能建筑施工規范和建筑防火等規范要求。管線采用預埋，敷設時預埋管須緊貼模管與暗盒(開關盒、插座盒或接線盒等)連接，可采用60深的暗盒5.2.23上水管為便于檢修一般均設在管道井或樓梯間內，如要5.2.24便于疏通和修理。5.2.25模卡砌體墻雖容許少量鑿槽布線和打洞，但過分的在模卡砌塊上打洞會破壞墻體的整體性，因此在開工前制作模卡砌塊施工時應為下一道保溫材料的施工創造條件。為滿足建筑保溫節78能，試點工程曾選用外墻保溫技術，在模卡砌體外墻面用強力金粉膠作粘結劑貼30mm厚發泡玻璃保溫板，再用雙組粉批嵌墻面，約2mm厚，干燥后刷防水涂料。經實測墻面傳熱系數K=1.12(W/m2K)滿足住宅建筑