1第一節(jié)地下連續(xù)墻施工 21、地下連續(xù)墻施工工藝及施工工序 2、測量放線 43、導墻制作 44、泥漿制備與管理 65、成槽施工 6、清底換漿 7、鋼筋籠制作與安裝 8、接頭施工 9、砼灌注 10、鎖口管拔除 第二節(jié)SMW工法樁施工 1、施工工藝及施工順序 2、施工技術參數(shù) 3、場地回填 4、測量放線 5、導槽開挖 6、定位型鋼放置 7、孔位放樣及樁機就位 8、定位線 9、噴漿、攪拌成樁 10、H型鋼選材與焊接 11、涂刷減摩劑 12、型鋼的插入與固定 13、施工記錄 15、施工質量檢驗 第三節(jié)鉆孔灌注樁 1、施工方法 2、工藝流程 3、施工準備 4、施工步驟 5、質量檢驗及驗收 6、格構柱制作與安裝 第四節(jié)水泥土攪拌樁 1、設計要求 2、工藝流程 3、施工準備工作 4、勞動力配置 25、施工步驟 6、施工質量控制 7、質量檢驗 第五節(jié)高壓旋噴樁施工 1、高壓旋噴主要機具設備 2、施工方法 3、施工工藝及施工程序 4、施工準備 5、勞動力配置 6、施工步驟 7、質量檢驗與驗收 8、質量檢測 根據(jù)本工程現(xiàn)場情況及施工需要，沿地連墻外站李樓站為例，詳細敘述地連墻施工工藝及施工工序，地下連續(xù)1、導墻施工1、導墻施工2、溝槽開挖3、安放鎖口管4、安放鋼筋籠5、灌注水下砼6、拔除鎖口管7、已完工槽段施工準備泥漿系統(tǒng)設置新鮮泥漿配置泥漿系統(tǒng)設置新鮮泥漿配置泥漿貯存供應成槽機組裝導墻制作成槽機組裝槽段挖掘3土方外運成槽質量檢驗土方外運泥漿復制再生4點并設置標樁，然后在中心點上架設經緯儀，以點，然后以地連墻中心線為基準定出導墻的開挖地連墻槽段開挖前，沿地連墻墻面兩側構筑導的好壞直接影響地連墻的軸線和標高，是成槽5平整場地測量定位挖槽綁扎鋼筋支立模板澆灌砼拆模設），模板支撐安裝牢固，澆注混凝土前模板經測量復核，位振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，不得有漏振現(xiàn)象。導墻對稱澆注，強度達到70%導墻施工檢驗項目及允許的偏差:6112345由于本工程所選用成槽機外形尺寸為0.8m×2.8m，對于“L”型、“Z”型、“T”部破除，直至原狀土，將松軟不密實的回填土全文等情況的綜合分析，同時考慮了工程的施工進度根據(jù)本工程的施工進度和設備配置，考慮在施本工程泥漿池容量約為900m3,施工中廢棄后及時補制，必須滿足施工需要。7根據(jù)在地層、地下水狀態(tài)及施工條件和天津地用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度的CMC和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次合比根據(jù)所選用的原料先行試配，再檢測各項指善泥漿性能，使之符合要求。將CMC事先與水攪拌成液體，加入漿液。泥漿在循環(huán)使用鑒定土料確定泥漿①泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴禁81<12<111234S%9每挖一個標準槽混入而泥漿質量急劇惡混入而泥漿質量急劇惡測定次數(shù)定期進行測定混判斷置換出化學再生處理向槽內送漿的4化學再再生處理物理再再生調制泥漿⑤地連墻槽段開挖采用液壓成槽機開挖，在開挖過程液。利用置于貯漿池中的泥漿泵將泥漿泵入開一部分來自舊泥漿的再生處理，一部分為配制的新鮮漿處理。在單元槽段水下砼澆筑過程中，利用泥漿泵將舊的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上，流到循⑦正常施工中，在穿過松散透水、穩(wěn)定性差的粉砂層時，適當提高泥行清槽置換，以達標泥漿替換超標泥漿。遇砂層根據(jù)施工總體規(guī)劃，同時考慮設計泥漿池方量為了便于施工及管理，泥漿池統(tǒng)一采用30m×12m×2.5m（900m3)考慮，詳細結構見30000600090009000600000搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受③.砼澆注過程中同樣采用泥漿泵進行回收泥漿，回收泥處理。在單元槽段水下砼澆筑過程中，利用泥漿泵將舊的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上，流到循②.一般為嚴重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，再采用化學石膏、硫酸鋁經固化處理的泥漿成為有一定強度12345626111220m3/h20m3/h③.配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場④.泥漿制作所用原料應符合技術性能要求，制作時，應嚴格執(zhí)行試驗⑤.在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護證槽壁穩(wěn)定，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，⑦.砼澆灌時，防止砼直接落入泥漿內，泥漿回收⑧.再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利“一字型”標準槽段成槽施工示意地面測點地面地面測點土體土體土體管線管線管線管線每槽須在成槽（包括清底）完成后進行超聲波測深，試驗槽段檢驗3個斷面，后續(xù)對垂直度不合要求的槽段重新進行修正；如有坍方現(xiàn)象00抓好工序間銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內。對于“Z”、“L”根據(jù)土層地質資料，部分地連墻穿過4粉砂層，該層標貫擊數(shù)平均值60.5，施工地下連續(xù)墻成槽后，由于槽壁不平或鋼筋籠尺地連墻鋼筋籠平整度差、成槽垂直度不滿足要求、斜，將鎖口管后回填土分兩次填筑，先將回填土填至墻灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置）測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過123451168主吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準槽段鋼筋籠進入槽內時，吊點中心須對準槽段中心，然后行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置，確保預埋鋼筋籠入槽后，檢查其頂端標高是否符合設計要求，用汽車吊吊裝并在槽口連接。由履帶起重機吊放安面填粗砂，防止砼從底部及側部流到鎖口管背面。相一致，上端口與導墻連接處用木榫楔實或用定位鋼籠槽壁的短管以調整長度。導管使用前必須進行預拼接，密封性是否良好，并做打壓試驗，編號使用。每幅兩導管間距為3m。并且導管應盡量靠近兩個端頭。下放導管的空間保證有①采用的商品混凝土，混凝土的配合比應通過實驗鎖口管槽段頂部鋼筋籠導管鎖口管槽段頂部鋼筋籠導管水平桁架縱向桁架<1.5m＜3m＜1.5mLCD導管布置圖說明:1、導管布置間距一般＜3m，距槽頭不2、多根導管澆灌混凝土時，應注意同步進行，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高差不大于0.3m。槽底標高混凝土漏斗泥漿鋼筋籠~鎖口管混凝土混凝土2②按設計規(guī)定的位置安裝導管，并檢查導管內壁光潔④導管內安放隔水塞，確保管內不進水和初灌成功率⑤檢查槽底沉渣是否符合要求。否則應進行二次清底④澆灌過程中，導管不能作橫向移動，防止沉渣及泥⑤當混凝土澆灌至墻頂附近時，導管內的混凝土不易⑥嚴格控制超灌高度，確保鑿去浮漿后的墻頂標高及⑦作好記錄，校對混凝土面高度及導管拆減數(shù)量。觀間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動，一般2～3h開始頂拔，具體采取鎖口管拔出后，已澆筑混凝土面上附著水泥漿頂部、底部各30cm，底端用膠帶包纏，在鋼筋籠加工后固定于鋼筋籠上。每根注漿管注可進行后注漿施工，注漿前必須對注漿設備和注漿本工程注漿采用壓力和注漿量雙控，以注漿關于槽底注漿的注漿壓力、注漿速度、漿液配比、清水劈裂時間等以及注漿器的構造說明、注漿管的布置、噴漿眼的數(shù)量在進行地連墻施工過程中，根據(jù)本工程的要求、周布點方法：當?shù)乇沓两迭c設置于道路或是有車窨井蓋（與路面平）砼地面層鉆孔Φ110表豎向位移監(jiān)測斷面，布置地表豎向位移監(jiān)測點，從圍護墻外側起觀測點一般埋設于能明顯反映建(構)筑物變形的監(jiān)測布點法：根據(jù)規(guī)范要求，須對基坑周圍開挖深度2倍監(jiān)測，本工程涉及景盛隆、外環(huán)線及外環(huán)輔道地）：紋鋼筋用機械固定或焊接在管線上，然后回填土至基坑施工過程中，盡量采用直接法對管線進行監(jiān)測做好管線所屬單位的調查工作，征求管線部門對管有明顯變化時加大監(jiān)測頻率，暫停施工分析原因，根據(jù)開挖導溝水泥材質檢驗SMW水泥材質檢驗SMW攪拌機架設水泥漿拌制SMW攪拌機定位水泥漿拌制型鋼進場焊接成型制作試塊攪拌、提升、噴漿型鋼進場焊接成型制作試塊HH型鋼質檢殘土處理H殘土處理H型鋼涂隔離劑設置導向框架和懸掛梁經緯儀測斜、糾偏插入型鋼設置導向框架和懸掛梁經緯儀測斜、糾偏施工結束H型鋼回收、注漿（主體結構完后）施工順序2施工順序2施工順序4施工順序1施工順序3施工順序5施工順序3施工順序3施工順序5施工順序1施工順序2施工順序4），），過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工定位型鋼上根據(jù)設計樁距標出樁中心點定位標記，作為施溝槽定位槽鋼圍護內邊線水用量，并設一標尺，控制水泥漿液數(shù)量。小攪漿時間，根據(jù)設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及12345設計要求6789<20mm<0.04D（D樁徑）<1%>200mm鉆孔采用正循環(huán)鉆機，根據(jù)本標段地區(qū)的地質籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運輸車樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場施工準備樁位放線護筒制作修整埋設護筒護筒制作修整樁位復測鉆機就位樁位復測鉆進、掏碴安裝清孔設備泥漿凈化測量孔深、斜度安裝清孔設備泥漿凈化測量孔深、斜度鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作導管制作、檢驗、維修鉆機移位制作混凝土試件試件養(yǎng)護導管制作、檢驗、維修鉆機移位制作混凝土試件試件養(yǎng)護清孔、灌注混凝土前準備工作配制混凝土灌注水下混凝土灌注標高測量拆、拔護筒灌注標高測量孔口圍護基樁無損檢測123率施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，數(shù)量不得少于等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔細的地質條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位要準確、水適當、水位穩(wěn)定，及時添加泥漿，以維持孔內水頭施工中嚴格控制泥漿比重，以確保成樁質量。并對資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。如發(fā)生冒漿以及地面沉陷等情況，立即停止鉆進，通知鉆孔時，若發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或其他特清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度范質量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好本工程所處區(qū)域地質情況較差，為粘土和粉鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有鉆碴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含泥量不斷降低鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中要采取措施，防止吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼對接；鋼筋籠對接采用單面焊接，經監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格4、兩段鋼筋籠對接，幫接焊連接，雙面焊縫；5、下放鋼筋籠至設計位置。管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，驗，保證不漏水。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導快，避免鋼筋籠子上浮現(xiàn)象產生。在整個灌注過程1、安設導管(導管底部與孔底之間留出30～50cm空隙）；2、懸掛隔水拴,使其與導管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪斷鐵絲,隔水拴下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土,上提導管；6、混凝土灌注完畢,拔出護筒。在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身混1234567格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等格構柱經緯儀定位鋼筋籠與格經緯儀定位鋼筋籠與格構柱焊接型鋼托梁150*150木方連接將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核，在鋼本標段水泥土攪拌樁主要用在起點-雙林站明挖區(qū)間地連墻陰角加固、雙林站主體(a)定位下沉；(b)沉入到設計要求深度；(c)第一次提升噴漿攪拌；(d)原位重復攪拌下沉；(e)第二次提升噴漿攪拌；(f)攪拌完畢形成加固體。出場合格證，廠家資質等必備資料；水泥進場后批量水泥使用不得超過三個月，水泥采用分批量分師審批，滿足設計要