防止電力生產事故檢查表及分工序號123456789檢查項目防止火災事故防止電氣誤操作事故防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故防止壓力容器爆破事故防止鍋爐尾部再次燃燒事故防止鍋爐爐膛爆炸事故防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故防止鍋爐汽包滿水和缺水事故防止直流鍋爐分離器出口溫度超限事故防止汽輪機超速和軸系斷裂事故防止汽輪機大軸彎曲、軸承燒損事故防止汽輪機悶缸事故防止燃氣輪機超速和軸系斷裂及損壞事故防止燃氣輪機組軸瓦燒損事故防止分散控制系統失靈、熱工保護拒動事故防止發電機損壞事故防止繼電保護事故防止系統穩定破壞事故防止大型變壓器損壞和互感器事故防止開關設備事故防止接地網事故防止污閃事故防止輸電線路事故防止發電機勵磁系統事故防止電網調度自動化系統事故防止機網協調事故防止電力通信系統事故防止直流系統事故防止電力監控系統安全事故防止風力發電機組事故牽頭部門安全監察部發電運行部設備管理部設備管理部不適用不適用不適用設備管理部不適用設備管理部設備管理部發電運行部生產技術部生產技術部設備管理部設備管理部設備管理部發電運行部生產技術部發電運行部發電運行部發電運行部發電運行部發電運行部發電運行部發電運行部設備管理部設備管理部設備管理部不適用負責人備注運行配合設備檢修運行設備檢修運行設備運行表1-2防止火災事故—運營電廠檢查表序號123456789123456789檢查項目檢查應建立全廠電纜清冊電纜清冊應標明電纜接頭位置、電纜規格和長度每個班次應檢查一次全廠電纜頭溫度，并做好記錄測量電纜溫度時，應采用不同的兩臺儀器應建立電纜檢查記錄溫度、負荷超標應及時采取措施應落實保證電纜溝不積水、不積粉和安全電壓照明充足的措施電纜夾層、電纜溝不應堆放雜物新增電纜的防火涂料應達到1～2毫米設備改造后，電纜孔洞應及時封堵應制定落實火災自動報警維護制度應制定落實固定滅火系統維護制度應至少每六個月清掃一次輸煤系統、鍋爐電纜排架應建立油管道法蘭和焊縫清冊應建立縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板油管道的清冊每次大、小修，應對油管道磨損和焊縫質量進行檢查每個班次應至少一次認真檢查油系統法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況每個班次應至少一次用兩臺儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度不高于事故放油閥手輪不應加鎖事故放油閥手輪應掛“禁止操作”標志牌事故放油閥手輪應加鉛封禁止直接在充油管道上焊接焊接前，應清理干凈油管道，并在焊點兩側最近法蘭處加堵應及時處理油系統缺陷檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況檢查情況檢查人檢查概況序檢查項目號號123456789不應用拆油表接頭方法來泄放油系統內的空氣應及時更換受油污染的保溫材料油系統設備或管道損壞漏油，凡不能與系統隔絕或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理油系統設備或管道損壞漏油的，不應進行帶壓處理油罐區、卸油區應掛有“嚴禁煙火”警示牌應制定并嚴格執行油區出入制度油區電氣設備維修應停電進行油區應無雜物油區消防通道應暢通每年雨季前，應測試一次接地電阻電焊作業時，電火焊設備應停放在指定地點電焊機的接地點應焊接在設備上電焊作業，接地點不應靠近焊接點電焊作業應采用雙接地鍋爐油罐區內，應每兩小時檢查一次消防系統油罐區內，每周應試驗一次泡沫消防泵鍋爐火火禁止直接在油管道上焊接焊接前，應清理干凈油管道油管道附近的蒸汽管道保溫應堅固完整油管道附近的蒸汽管道保溫外應設金屬罩油系統設備或管道損壞漏油，凡不能與系統隔絕或熱力管道已滲入油的，應立即停爐處理每班次應檢查兩次油槍軟管機動車、電瓶車不應隨意進入油區動火前，油氣含量應小于2%進入油罐內使用的防爆燈不應超過12V輸煤著火爆炸著火序號1234567123456789123456檢查項目檢查進入油罐內應穿防靜電工作服及無鐵釘工作鞋不應將帶火種的煤送上皮帶停止上煤期間，應按要求進行巡查長期備用煤罐，應做好密封措施上煤結束后，應立即清理積煤輸煤系統消防水壓力應能保證水柱不少于10米，消防栓、噴淋系統可靠備用，定期最不利點排空或放水皮帶拉緊間、滾筒下面等易積煤處，每班應及時進行清理，并及時清理易燃皮帶間嚴禁煙火，動火作業必須辦理一級動火工作票制粉系統運行中，不應進行動火作業停爐三天以上，停爐前應燒盡粉倉煤粉燃燒揮發份較高的制粉設備內，煤粉未走空，停運時間較長時，要采取安全措施，并要組織人力清除制粉系統內積粉。檢修前，應清理干凈磨煤機、煤粉管道、粉倉積粉應落實控制粉倉溫度措施應落實控制磨煤機出口溫度措施啟動制粉系統，應檢查有無積粉粉倉溫度未降到可燃點，不應打開人孔門制粉系統動火工作前，煤塵濃度應在20g/m3以下應及時消除漏粉缺陷磨煤機蒸汽消防系統可靠備用應落實氫氣分析化驗制度氫冷系統氫氣純度應不低于96％，氧氣純度應不大于2%制氫設備中氫氣純度應不低于99.5％，氧氣純度應不大于0.5%氫冷發電機軸封油不應有中斷的隱患氫冷發電機軸封油壓應大于氫壓氫冷發電機運行時，排煙機應連續運行檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況燃氣爆炸著火氨氣爆炸著火序號78912345678912345檢查項目氫冷發電機運行時，應每周一次從排煙機出口和主油箱頂取樣監測氫氣含量（氫氣含量應不超過廠家規定值或2%)應嚴格落實氣體置換制度應每月實測計算一次機組漏氫量氫區應掛有“嚴禁煙火”等警示牌應嚴格落實氫區出入制度在氫系統或氫區作業應使用銅制或鈹銅制工具，檢修作業人員應穿防靜電工應每周對制氫站（供氫站）空氣中含氫量進行監測（含氫量小于1%)在氫區動火，應用兩臺儀表測量氫氣含量備用密封油泵應按規定做聯動試驗氫氣報警儀靈敏可靠，并能聯動強制排風機要定期對天然氣總管緊急切斷閥做傳動試驗。要按規定期限（一年）對天然氣探頭進行標定要定期對天然氣探頭對應的報警、連鎖保護做連鎖試驗嚴格按制造廠規定，對燃機罩殼等裝有二氧化碳自動滅火裝置進行實噴試驗應嚴格落實氣體置換制度要按規定期限（一年）對天然氣檢測儀器進行標定天然氣區應掛有“嚴禁煙火”等警示牌應嚴格落實天然氣區出入制度在天然氣系統或天然氣區作業應使用銅制或鈹銅制工具燃氣電廠應配備正壓呼吸器，相關人員定期練習使用在天然氣區動火，應用兩臺儀表測量天然氣含量應落實氨氣分析化驗制度應嚴格落實氣體置換制度氨區應掛有“嚴禁煙火”等警示牌應嚴格落實氨區出入制度在氨系統或氨區作業應使用銅制或鈹銅制工具檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況序號678檢查項目應每周對氨區空氣中含氨氣量進行監測在氨區動火，應用兩臺儀表測量氨氣含量氨區地坪應平整檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況表2-2防止電氣誤操作事故—運營電廠檢查表1建立健全三級管理體系，明確各自的職責2制定防誤工作的組織措施和技術措施3制定并完善工作票制度、操作票制度、防誤閉鎖管理制度等相關規章制度4制定防誤工作的獎罰細則5強化崗位培訓，提高人員的技術素質6電氣操作中應使用合格的安全工作器具和安全防護用具，并定期進行檢驗7值班人員持證上崗，證件應有效、合格1定期對兩票制度的貫徹執行進行監督檢查2檢修工作應有標準工作票并按要求使用3運行操作應有標準操作票并按要求執行4標準工作票和操作票應符合現場實際5工作或操作前應進行危險點分析并制定可靠的預控措施6應嚴格執行調度命令7工作票簽發人、工作負責人、工作許可人應定期培訓考試，并由公司正式發布“三種人2變電站及高壓變配電設備防誤裝置應齊全并實現五防功能3所有防誤裝置應正常投入運行4采用計算機監控系統時，遠方、就地操作均應具有電氣閉鎖功能5運行規程中應有防誤閉鎖裝置的操作規定6防誤閉鎖裝置應有檢修維護規程并定期進行檢修、檢查、校驗7運維人員應熟練掌握（操作）防誤閉鎖裝置8應有健全的防誤裝置管理規定并落實防誤操作責任9停用防誤閉鎖裝置應有符合規定的審批記錄10解鎖工具（鑰匙）應按規定保管，并應有使用記錄11防誤裝置所用電源應與保護、控制電源分開，微機防誤裝置主機應由不間斷電源供電號123斷路器、隔離開關閉鎖回路不應使用重動繼電器電氣檢修工作中應采用全封閉（包括網狀）的檢修臨時圍欄檢查所有電氣設備名稱標牌應齊全、正確檢查所有電纜標牌應齊全、無誤項項目安全性能檢查防止超溫超壓防止設備大面積腐蝕表3-2防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故--運營電廠檢查表序號123123456712345678檢查項目鍋爐、壓力容器使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。進口材料除有質量證明書外，還需有報關單、商檢合格的文件。投運1年的鍋爐安全性能檢查和技術資料。內外部檢驗和超壓水壓試驗資料。全閥每年至少應校驗一次。每一個小修周期應進行檢查，必要時應進行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應至少進行一次排放試驗或在線校驗。采用液壓助跳法整定的安全閥，對能進行實啟的系統應至少選擇一個安全閥進行實啟試驗。安全閥經校驗合格后，應加鎖或鉛封并不得隨意解除，寒冷地區有防凍超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁受熱面有傳熱惡化措施。溫度測點的校驗記錄及導汽管間溫度偏差。防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內氧化皮大面積脫落措施。鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定試驗中，應有防止非試驗人員進入試驗現場的措施并得到落實。安全閥校驗過程中，校驗人員不得中途離開現場。應有本廠汽水化學監督實施要點。凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器銅管發生泄漏凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。有凝結水精處理設備的機組啟動時，應投入凝結水精處理運行，保證凝結水精處理出水質量合格。凝結水精處理設備在機組帶負荷運行階段嚴禁全部退出運行，如遇系統故障必須退出運行，應加強對凝結水水質的監督。給水質量劣化時應按《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145-2008）中關于水汽質量劣化時的“三級”處理原則進行處理。水質合格后，才允許向鍋爐上水。鍋爐上水時應通知化學運行人員，嚴禁未啟動化學加藥系統上水。爐水達到點火標準時，才允許鍋爐點火。檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況檢查情況整改情況項項目防止爐外管道爆破序號912345678檢查項目鍋爐點火后應進行熱態沖洗，汽包鍋爐進行爐內處理，通過排污盡快換水合格；直流鍋爐應進行嚴格的熱態沖洗，至爐水合格。汽機沖轉前的蒸汽標準應嚴格按《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質機組啟動時，凝結水回收應按《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水。嚴禁再生酸堿進入鍋爐。停用保護，熱力設備均進行了保護。更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。凝結器的銅管選擇應遵守《火力發電廠凝汽器管選材導則》（DL/T712-2000)所規定的原則。凝結器膠球清洗系統運行情況。凝結器銅管管口和管板做有防腐和密封處理。鍋爐改燃與設計煤種不同的煤或者燃燒器進行重大改造時，應進行相應加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。應建立爐外管道設備臺帳和檢查情況專項記錄本。運行規程中應明確運行人員對爐外壓力管道的巡視次數（每班不少于一當爐外管道有漏汽、漏水現象時，必須立即查明原因、采取安全措施進行堵漏，若不能與系統隔離進行處理時，應停爐處理。主蒸汽系統、高低溫再熱器系統爐外管道應無裸露運行現象。爐外管道運行中應無異常振動，減震器、阻尼器無異常。爐外管道運行中應無熱膨脹受阻現象。定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯箱封頭等進行檢查，發現缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施。各種導汽管運行滿5萬小時開始第一次外觀檢查，應測量彎頭壁厚、橢圓度、復圓情況，此后結合每次大修進行抽查，運行滿10萬小時后應進行硬度和金相組織檢查。檢查檢查人檢查概況整改完成概況檢查情況整改情況項目序號9檢查項目下降管運行5萬小時后做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象。每次檢驗在不同部位抽檢10%～20%。10萬小時后應對彎頭兩側用超聲波探傷檢聯箱封頭及手孔裝置應無嚴重腐蝕、裂紋、變形等缺陷。各種彎頭背弧測壁厚應不小于最小理論壁厚。加強對汽水系統中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發現問題及時更換。與主蒸汽管道相連的φ76（含φ76）以下小直徑管道、管件及閥門運行每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應無裂紋、腐蝕等缺陷，運行5萬小時后增加排污管割管檢查。對于易引起汽水兩相流的集箱疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位有無裂紋。應建立主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道的支吊架檢查情況專項記錄本。主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行2～3個大修期時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查；發現有超過10%支吊架受力不正常時應進行全面調整和應力核算。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應每年進行一次熱態主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在大修中應做以下檢查1）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統與行程2）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙3）限位裝置、固定支架結構狀態是否正常4）大荷載剛性支吊架結構狀態是否主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行后第一個大修期時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查。應有鍋爐冷態、鍋爐壓力達1MPa及鍋爐滿負荷狀態下的全爐膨脹指示器的指示記錄，并無異常情況。杜絕焊工無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現象。焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012)和《火力發電廠焊接檢查檢查人檢查概況整改完成概況檢查情況整改情況項項目防止鍋爐四管泄漏其它序號12345678912345檢查項目100MW及以上機組運行10萬小時后，應逐步對主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進行材質檢驗和焊縫無損探傷，3個大修在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺鍋爐新檢修焊口應進行100％無損探傷檢查。噴頭應無脫落及噴孔無擴大，聯箱內襯套應無裂紋、腐蝕和斷裂。混合式減溫器內襯套長度小于8m時，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應經100%探傷合格后方可使用。面式減溫器運行2～3萬小時后應抽芯檢查管板變形，內壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。京能集團《鍋爐防磨防爆管理標準》的要求成立防磨防爆工作組，對四管對鍋爐防磨防爆進行統一管理，對泄漏情況進行分析。應有符合本廠實際的防止四管泄漏、防磨防爆檢查細則。分析對于有管內結垢和管內外壁發生腐蝕的還應對垢樣和腐蝕產物進行化學成分分析，分析破壞的原因，并制定防范措施。過熱器、再熱器、省煤器管發生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損200MW及以上機組的鍋爐應盡可能采用漏泄監測裝置。循環流化床防受熱面磨損的措施。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發現問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水運行發生吹灰器卡澀、進汽門關閉不嚴等問題，應及時將吹灰器退出并手動關閉進汽門，避免受熱面被吹損。檢修中應檢查吹灰器行程經過區域內受熱面管壁的吹損情況。達到設計使用年限的機組和設備，必須按規定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經主管部門審批后，方可繼續投入使用。啟停頻繁、參數波動較大的鍋爐主要受壓元件，應進行疲勞強度校核。退役重新啟用的設備應重新辦理登記手續，并按在役設備管理。必須配備有資質的鍋爐壓力容器監督工程師，并持證上崗。特種作業人員應持證上崗。檢查檢查人檢查概況整改完成概況表4-2防止壓力容器爆破事故--運營電廠檢查表序號123456789除氧1氧檢查項目每臺壓力容器均應建立《壓力容器登錄簿》每臺壓力容器均應有操作規程熱力系統的壓力容器操作（運行）規程中，應有防止發生超壓、超溫的措施和異常情況處理方法各種壓力容器的安全狀況應有記錄各種壓力容器的外部檢驗應每年進行一次各種壓力容器的內部檢驗應根據安全狀況，按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》附錄B執行應有壓力容器安全閥排放試驗記錄，且每年應進行一次排放試驗各種壓力容器的安全閥應在校驗合格期內，至少每年校驗一次壓力容器的各個安全閥，應設獨立排汽（氣）管各種壓力容器的壓力表應在校驗合格期內壓力容器氣密性試驗應無滲漏和泄漏壓力容器操作規程中，應明確自動調整和保護裝置退出運行由總工程師批準的規定壓力容器操作規程中，應明確保護裝置允許退出運行的時間及須采取的相應措施在裝安全閥應無泄漏和損壞用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設有存水彎在裝爆破片裝置應定期更換，一般應每年更換一次壓力容器排污管道應保持暢通液位計應清晰，無污損液位計應有清晰的最高和最低液位標志壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，并按規定周期進行強檢源安保[1991]709號）的要求檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況序號234561234567891234567檢查項目除氧器操作規程，應明確根據《電站壓力式除氧器安全技術規定》核算的兩段抽汽的切換點，并明確操作程序嚴禁高壓汽源直接進入除氧器，應有防止高溫汽源直接進入除氧器的技術措施和相關設施，如減壓閥等每臺除氧器應有全啟式安全閥不少于兩只，應分別裝在除氧頭和給水箱上，而且安全閥的總排放量不應小于除氧器的最大進汽量進入除氧器、擴容器的高壓汽源應有消除除氧器、擴容器超壓的措施。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器單元制的給水系統，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調壓和報警裝置各種氣瓶的顏色應涂色正確，嚴禁更改氣瓶的原始涂色嚴禁更改氣瓶用途改裝其它氣體氣瓶儲藏與存放場地，應符合有關的消防規程要求氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施液氯鋼瓶應水平放置放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求溶解乙炔氣瓶使用時，必須配置使用防止回火的裝置嚴禁私自對氣瓶進行罐裝作業嚴禁在有壓力的氣瓶上進行任何修理工作制氫系統的車間應按規定建造，應該有完備的通風、排放系統，防靜電制氫系統應有在線氫中含氧量監測儀表，并在操作規程中，明確含氧量報警值和防止氧含量超限的措施制氫站應有性能可靠的壓力調整裝置制氫系統應設有液位差越限聯鎖保護裝置對制氫系統及氫罐的檢修，必須與運行中系統進行可靠地隔離重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗；不應有腐蝕、鼓包現象氫罐應每年進行一次外部檢驗檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況序號1234567891234檢查項目和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL647-2004壓力容器的定期檢驗，應委托具有相應檢驗資質的單位進行火力發電廠壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時，要進行定期檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到三級的，應在最近一次檢修中治理；在升級前應在監督運行期間應制定可靠的監護和搶險措施檢驗后定為五級的容器應進行報廢處理壓力容器因情況特殊不能按時檢驗時，使用單位應提出申請并經使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發放《壓力容器使用證》的安全監察機構備案后方可推遲檢驗且推遲時間不宜超過一年壓力容器投入使用應有使用證。未按規定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用設計資料不全、經檢驗安全性能不良的壓力容器，應進行更換新建壓力容器應由有相應設計、制造和安裝資格的單位進行壓力容器產品必須附有“壓力容器產品質量證明書”和制造廠所在地特種設備監督檢驗機構頒發的“監檢證書”和調試等環節，并應參加出廠前的水壓試驗等重要項目的驗收見證檢查檢查情況檢查人檢查情況檢查人檢查概況責任人表5-2防止鍋爐尾部再燃燒事故--運營電廠檢查表序號1234567889檢查項目應制定鍋爐制粉系統和燃燒系統的運行調整措施，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上燃油噴嘴要確保霧化良好方可使用，每個噴嘴出廠前應在霧化試驗臺上實測霧化合格鍋爐燃用渣油或重油時，應能夠保證燃油溫度和油壓在規定值內，保證油槍霧化良好、燃燒完全采用介質霧化時，應能夠保證霧化介質的壓力和溫度在規定值內；并應有可靠的霧化介質壓力低或燃油壓力低保護運行規程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況煙氣溫度限制值若回轉式空氣預熱器停轉，盤車裝置應能夠正常投入回轉式空氣預熱器出入口煙/風擋板，應能夠電動投入，且擋板能全開到位、關閉嚴密、指示正確回轉式空氣預熱器應設有獨立的主輔電機、盤車裝置及煙氣擋板聯鎖保護檢修后首次啟動前，應將雜物徹底清理干凈，并驗收合格回轉式空氣預熱器應設有完善的吹灰裝置，并可以保證鍋爐在任何負荷下均可鍋爐負荷低于25%額定負荷時，應堅持對回轉式空氣預熱器進行連續吹灰鍋爐負荷大于25%額定負荷時，至少每8h對回轉式空氣預熱器吹灰一次當回轉式空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時，適當增加吹灰次數啟、停爐過程中，應按照規程要求認真通風吹掃受熱面，嚴防強行點火運行方式若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，要根據具體情況利用停爐機會，對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查鍋爐啟動時等離子點火器和微油點火器投運時，煤燃燒器不能超出力運行，防止大量未燃盡物質進入尾部受熱面檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況整改情況整改情況序檢查項目責任人整改完成概況投運等離子燃燒器期間應注意飛灰含碳量、空預器進出口風溫、煙溫和阻力，并定期到就地觀察空預器檢查視窗鍋爐停爐1周以上時必須對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查啟動前完成空預器防止再燃的保護設備及系統的傳動檢查和試運工作，保護設備與系統可用，且動作正確回轉式空氣預熱器跳閘后處理正確是否根據不同的負荷進行噴氨量的調整空預器的運行實際差壓與設計（或機組剛啟動）差壓是否超過150%檢查情況檢查人檢查概況號檢查表6-2防止鍋爐爐膛爆炸--運營電廠檢查表序號123456789檢查項目435-2004），制定本企業防止鍋爐滅火放炮的措施，并嚴格執行制定并嚴格持執行煤質監督制度制定并嚴格持執行混配煤制度應將燃用煤種的煤質分析及時通知運行人員新爐投產、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調整試驗，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度新爐投產、鍋爐改進性大修后，或當使用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行不投油最低穩燃負荷試驗鍋爐滅火后，應做到先切斷燃料，嚴禁用爆燃法恢復燃燒在重新點火前進行爐膛吹掃。吹掃空氣量一般為額定負荷空氣量的25%~30%，吹掃時間保持5～10min，直吹系統不少于10min，保證吹掃徹底運行規程中應明確規定鍋爐爐膛運行壓力的控制值、報警值和跳閘值的波動100MW及以上等級機組的鍋爐，應裝設鍋爐滅火保護裝置制定并嚴格持執行鍋爐滅火保護裝置的維護與管理制度是否存在火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等缺餡，造成鍋爐滅火保護裝置不能正常投用制定防止熱工儀表、保護、給粉控制電源瞬間失電，造成鍋爐滅火的措施退出火焰探頭或聯鎖裝置，必須在做好安全措施的前題下，經總工程師批準才能進行是否定期對爐膛負壓、氧量管路進行吹掃是否存在爐膛嚴重漏風、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統堵粉）、直吹式磨煤機斷煤和熱控設備失靈等缺陷檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況檢查項目燃油系統是否存在泄漏缺陷燃油速斷閥應定期進行試驗，確保動作正確、關閉嚴密定期進行油槍試驗，確保需要穩燃時能及時投入油槍。應制定受熱面及爐底等部位嚴重結渣的處理預案應制定防止爐膛嚴重結焦的措施運行人員定期檢查爐膛結焦情況大容量鍋爐吹灰器系統應正常投入運行，防止爐膛沾污結渣造成超溫循環流化床鍋爐應有關于投煤床溫的規程規定循環流化床鍋爐應有壓火操作的規程規定運行規程應有關于四管泄漏后的事故處理規定調整中速磨煤機出口分離器折向擋板，使煤粉細度在合理范圍內檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況表8-2防止汽包缺水、滿水事故--運營電廠檢查表檢查情況檢查人檢查概況序檢查檢查責任人責任人整改完成概況2342342345678923計的是否配置四只（及以上）遠傳汽包水位計配置水位計是否采用二種以上工作原理共存的配置方式取樣管的安裝是否滿足要求汽包水位計水側取樣管孔位置是否低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值并留有足夠的裕量（一般應大于30mm）水位計、水位平衡容器或變送器與汽包聯接的取樣管的傾斜度是否大計的就地聯通管式水位計(即玻璃板式、云母板式、牛眼式、電接點式)是計的差壓式水位計是否滿足要求：汽側取樣管為取樣孔側低，水側取樣管為取樣孔側高就地連通管式水位計和差壓式水位計的汽、水側取樣門其門桿是否處于水平位置水位計水壓試驗合格，無滲漏，汽側、水側閥門開關靈活，法蘭結合面無漏水；云母片透明、平直、均勻，無斑點、裂紋、彎曲取樣門、汽和水側取樣管、及其之間連通管是否保溫良好兩取樣管是否平行敷設，共同保溫，中間無保溫隔離層精心配置了汽包壓力對水位的補償函數，以確保在盡可能大的范圍內均能保證補償精度汽包按規程要求定期對汽包水位計進行零位校驗，鍋爐正常運行中經常核對各汽包水位測量裝置間的示值偏差理2341234三路水位信號是否相互完全獨立是否采用上水和放水的方式進行汽包水位保護的模擬試驗是否建立了完善的汽包水位保護投/退及審批制度汽包水位是否以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準是否精心調整汽包水位控制系統，并定期進行必要的擾動試驗，確保RB工況等大負荷擾動時，不會引起水位越限（或流量低）保護動作高壓加熱器保護裝置及旁路系統是否正常投入，并按規程進行試驗，保證其動作可靠，避免給水中斷。是否建立了鍋爐汽包水位、爐水泵差壓及主給水流量測量系統的維修和設備缺陷檔案，對各類設備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對表10-2防止汽輪機超速和軸系斷裂事故—運營電廠檢查表序號12345678912345檢查項目檢查防止汽輪機超速調節系統靜止試驗和靜態試驗合格，系統速度變動率、遲緩率等參數符合規范要求。汽輪機調速系統各項功能均應達到設計要求調速系統整定品質良好，在不同參數下，機組升速、定速及并網過程轉速控制平穩甩負荷后,機組的控制系統應能將轉速控制在危急保安器動作轉速以下主汽門、調速汽門關閉應嚴密（嚴密性試驗合格）主汽門、調速汽門及調節部套不存在卡澀現象主汽門、調速汽門關閉時間應符合設計及規程要求，與以往較好狀態比無明顯差別抽汽逆止門關閉嚴密、關閉迅速無卡澀，聯鎖動作可靠機組的電氣超速保護經實動試驗確認其動作轉速符合有關技術要求運行中電液伺服閥（包括各類型電液轉換器）不卡澀、不泄漏和系統穩定；電液伺服模塊安全電流偏置狀態良好，沒有積分飽和等異常現象調節保安系統的定期試驗裝置應完好抗燃油、透平油油質合格旁路控制系統的各執行機構，必須動作可靠、快速靈活，各閥門關閉嚴密；功能控制邏輯與汽輪機控制和聯鎖功能相適應，保證旁路系統能夠按照設計的功能可靠地投入。氣動旁路系統必須設計容量足夠的蓄能器，投入FCB功能的機組上不應使用簡易旁路系統數字式電液控制系統（DEH)應設有完善的機組啟動邏輯和嚴格的限制啟動條件,再熱壓力為零應作為高壓缸啟動方式的掛閘條件危急保安器動作值為汽輪機額定轉速的109%～111%范圍內或符合制造商技術規范要求機組的超速預防功能（快關調速汽門），應涵蓋超速3%、功率負荷荷解列等內容供熱抽汽管道設置有快速關閉的抽汽截止門機組有轉速信號偏差大報警及保護邏輯檢查情況檢查人檢查概況整改情況整改完成概況序號6789123456789檢查項目檢查汽輪發電機組軸系應安裝兩套轉速監測裝置，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設在沿轉子軸向不同的位置上。用于電調機組轉速控制的測量系統的可靠性不小于三取二系統，且有轉速信號偏差大報警及保護邏輯。汽輪機復位前接收到錯誤的并網信號時，DEH系統能夠閉鎖跳閘系統復位帶有機械式危急保安器的汽輪機組，同時至少設有一套電氣超速保護裝置；對于未設機械式危機保安器的機組必須在轉子不同位置安裝兩套以上控制回路獨立的電氣超速保護裝置汽輪機應具有軸系振動監視、保護系統汽輪機正常運行過程中，軸系振動保護系統必須投入定期進行轉速表的檢查校驗工作，確保完好定期（C級及以上檢修時）進行DEH系統靜態試驗，超速預防功能的應通過實動或仿真試驗確認動作可靠C級及以上檢修期間應根據制造商的規定，通過相關的試驗驗證電液伺服閥性能，當電液伺服閥性能不合格時，應對其進行清洗、檢測或更換定期檢查電液伺服閥的安全偏置及電液伺服模塊的穩態伺服電流，并做好記錄。對于安全偏置不足或反向偏置的要及時進行調整，電液伺服模塊出現積分飽和等異常現象時要及時進行分析處理做好電液伺服閥和電磁閥的備品備件的管理工作，保管和存儲應符合技術規范要求嚴格按制度進行透平油、抗燃油品質的定期檢查化驗和監督，液壓旁路的油質也應納入油質監督體系。機組投產初期，汽輪發電機組本體和油系統檢修后，以及機組油質劣化時，應縮短檢查化驗周期，對有爭議的油質應送至專業化驗機構檢驗機組油質劣化在線濾油設備出力不足時，應采取臨時措施提高濾油出力抗燃油應嚴格廠家要求進行濾油，不合格的油嚴禁進入電磁閥或伺服閥，循環沖洗至油質檢驗合格后調速系統方能進油，并記錄進油后油質變化情況汽輪機主汽門和調節汽門閥體與執行機構的連接能夠保證輪配汽機構的系統，其冷態凸輪間隙應按進行過熱態間隙校核后的數據進行調整檢查情況檢查人檢查概況整改情況整改完成概況整改情況序整改完成概況檢查項目整改完成概況號檢查人檢查概況號新油加入系統前，應先進行原油油質化驗，同時必須按照《電廠用運行礦物汽輪機油對設計有附加超速保護的機械液壓調速系統，應定期進行檢查和調整，保證該功能在機組正常運行時能夠可靠投入A級檢修中應檢查門桿彎曲和測量閥桿與套筒間隙，檢查門桿與門桿套是否存在氧化皮。閥體與導向套筒的間隙不符合標準的要進行更換或處理。對較厚的氧化皮應設法消除，氧化皮較厚的部位可用適當放大間隙的辦法來防止卡澀123123456對采用調速油泵的機械液壓調速系統，調速油泵工作流量不超出工作區，并保證透平油含水不超標具有齒型連軸器或類似連軸器的機組，在C級及以上檢修期間必須檢查連軸器的潤滑和磨損情況，發現問題及時處理汽封間隙應調整適當，汽封系統設計及管道配置合理按規程要求進行汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗，并做好試驗記錄按規程要求進行汽門關閉時間測試、抽汽逆止門關閉時間測試，并做好測試記錄機組C級及以上檢修后、危急保安器解體和調整后、機組進行甩負荷試驗前，進行超速試驗，確認合格并做好試驗記錄。試驗時，主蒸汽、再熱蒸汽壓力盡量取低值汽輪機各種超速保護應全部正常投入運行，超速保護投入不完整不準許機組啟動，禁止機組在失去超速保護的情況下繼續運行定期進行危急保安器充油試驗（每運行2000h機組正常運行中進行的注油試驗不合格時，應盡快安排處理。當機組并網前進行的危急保安器注油試驗不合格時，嚴禁進在調節部套存在有卡澀，調節系統工作不正常，及汽門關閉時間嚴重不合格的情況下嚴禁機組啟動整改情況序整改完成概況檢查項目整改完成概況號檢查人檢查概況號機組長時間停運時，應按《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》（DL/T956）7做好停機保護工作，防止汽門或調節部套發生銹蝕，并定期進行閥門活動。7897891234機組啟動前進行主要表計的巡察判斷，沖轉時注意觀察調速汽門開啟、轉子轉動、轉速表計的指示等關聯情況，發現機組轉速表等重要運行監視表計顯示不正確或失效，及其他威脅機組安全運行的現象時應中斷啟動，立即停機透平油和抗燃油的油質及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組啟動汽輪機透平油凈化裝置及抗燃油再生及過濾裝置應投入連續運行汽輪發電機組軸承箱負壓應調整適當，以防止灰塵及汽、水進入油系統按設計要求保證旁路系統的熱備用狀態，嚴防系統內積水或疏水不暢正常停機時，應先將發電機有功、無功功率減至零，檢查確認有功功率到零，電能表停轉或逆轉以后，再將發電機與系統解列，或采用汽輪機手動打閘或鍋爐手動主燃料跳閘聯跳汽輪機，發電機逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列蒸汽品質應符合要求，防止門桿結垢卡澀軸封壓力及溫度自動調節應正常投入，加強運行中對軸封系統的監視和調整，防止軸封系統蒸汽外漏到油系統新投產或汽輪機調節系統經重大改造后的機組,應進行甩負荷試驗汽輪機主機保護及大聯鎖保護必須按設計要求完整投入，嚴格執行保護投退管理規在運行、檢修操作規程中，應有電液伺服閥（包括各類型電液轉換器）、汽門嚴密性和各項超速保護的定期檢查、試驗標準應制定有汽輪機油和抗燃油的品質監督管理標準，建立透平油、抗燃油品質的定期檢查化驗和監督工作制度，落實責任人，油質化驗人員應持證上崗對已投產尚未進行甩負荷試驗的機組，創造條件進行甩負荷試驗。將機組甩負荷試驗的各項條件狀態，試驗結果記錄存檔，以備以后對照分析序號5123456789檢查項目檢查調節系統的重大改造必須經專家論證。汽輪機專業人員，必須熟知DEH的控制邏輯、可靠。改造方案應報上級主管部門審定。負責改造的制造商必須具有相應的專業資質和良好的業績防止軸系斷裂及損壞事故機組振動監測系統正常投入，正常運行中瓦振、軸振應達到有關標準的優良范圍振動超限跳機保護應投入運行，嚴格執行保護投退管理規定，不得隨意退出主機振動機組各種工況運行中,嚴密監視機組脹差和軸向位移,保證相關保護正常投入。機組差脹極限控制值應留有一定的余量，當脹差失去控制達到極限控制值時，應立即停機嚴格按超速試驗規程的要求，機組冷態啟動帶10%～25%額定負荷運行4h后（或按制運行中注意真空變化時對機組出力進行相應調整，防止葉片過負荷制定并執行防止發電機非同期并網的措施，對于送出線路加裝串聯補償裝置的發電企業，應研究制定防止發生次同步諧振造成發電機轉軸斷裂事故的有效措施機組啟動、停機和變負荷，機組升速率和負荷變動率嚴格按照廠家說明書及規程要求對可調整抽汽供熱機組，如果設計有級組壓差保護（如中壓缸壓差保護），機組供熱期間禁止解除級組壓差保護。沒有設計級組壓差保護的，應按制造商的規定限制監視級組的壓差，防止監視級組過負荷運行和悶缸高中壓缸聯合啟動機組，高排溫度高保護和高壓缸壓比保護必須正常投入。要制定防止機組啟動過程悶缸措施,加強機組啟動過程中對高壓缸各部分溫度的監視，發現溫度異常升高現象立即停機并進行分析和處理加強汽輪機進汽監視和分析，嚴防進汽濾網承受過大壓差減少機組40%額定負荷以下工況的運行時間和深度滑參數停機的次數，防止或減少機組某級工作在濕蒸汽區的情況超臨界機組避免在正常調峰負荷范圍以下進行滑參數停機，并制定有防止氧化皮生成檢查情況檢查人檢查概況整改情況整改完成概況序號123456789檢查項目檢查運行中汽水品質合格每次A級檢修應對汽輪機隔板進行詳細檢查并記錄變形量（最大變形量不超過軸向間各聯聯軸器軸孔、軸銷及間隙配合滿足標準，緊固防松措施完好機組A級檢修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風扇葉固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，并有完善的防松措施。繪制平衡塊分布圖。機組每次A級檢修中，進行轉子表面和中心孔探傷檢查運行10萬小時以上的機組，每隔3～5年對汽輪機、發電機轉子的變徑處進行檢查。運行時間超過15年、壽命超過設計使用壽命的轉子、低壓焊接轉子、承擔調峰啟停頻繁的轉子，應適當縮短檢查周期機組每次A級檢修中，對高溫段應力集中部位進行金相和探傷檢查，并選取不影響轉子安全的部位進行硬度試驗已經過主管部門批準并投入運行的有缺陷轉子,必須進行了技術評定，并根據機組的具體情況、缺陷性質制定運行安全措施每次A級檢修對汽輪機葉柵、隔板、葉輪、葉根銷釘、圍帶及其他連接件進行探傷和外觀等重點檢查每次A級檢修按照制造商的要求進行葉片測頻工作具備條件的，每次C級檢修對汽輪機末級葉片進行宏觀檢查如果遇揭缸檢修，應對汽輪機葉片鹽垢進行取樣分析吊轉子檢修中，對對輪螺栓進行外觀或金屬探傷檢驗，必要時更換嚴格按照技術規范和檢修規程進行汽輪機通流部分的調整、檢查，并認真做好記錄汽輪發電機組如經受了電氣系統的沖擊或急劇的運行工況改變，應對機組的運行情況，特別是振動進行詳細檢查并做好記錄，必要時安排停機，解體檢查對輪螺栓、發電機定子線圈等部件對發生斷油燒瓦事故的轉子進行無損檢測，并進行可靠性評估檢查情況檢查人檢查概況整改情況整改完成概況整改情況序整改完成概況檢查項目整改完成概況號檢查人檢查概況號A級檢修中進行汽輪機進汽濾網的強度狀態檢查，清除濾網前雜物。對雜物狀況異常的機組，應分析雜物產生的原因，制定改善機組運行狀況的措施，消除或減緩削弱雜物產生的根源。發現濾網強度下降時，及時更換濾網。新投產機組和超臨界機組應適當縮短檢查周期，并按照制造商要求拆除臨時濾網1212建立機組試驗檔案，包括投產前的安裝調試試驗、C級及以上檢修后的調整試驗、常規試驗和定期試驗應保存有汽輪機振動歷次測試記錄及臺帳資料建立汽門關閉時間、汽門嚴密性定期試驗記錄臺帳建立甩負荷試驗測試記錄和試驗報告技術檔案建立調節保安系統靜態試驗技術檔案建立機組有關振動和動平衡結果的技術檔案建立機組事故檔案。無論大小事故均應建立檔案，包括事故名稱、性質、原因和防范措施建立轉子技術檔案保存轉子原始資料，包括制造商提供的轉子原始缺陷和材料特性保存有歷次轉子檢修檢查資料保存機組主要運行數據、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態啟停次數、啟停過程中的汽溫汽壓負荷的變化率、超溫超壓運行累計時間、主要事故情況的原因和處理等記錄表11-2防止汽輪機大軸彎曲和軸瓦燒損事故--運營電廠檢查表序號1234567891檢查項目防止汽輪機大軸彎曲有轉子安裝原始及歷次檢修測取的最大彎曲點的晃動值(雙振幅)、軸向位置、圓周方向的位置記錄有大軸彎曲表測點安裝位置的原始晃動值(雙振幅)，最高點在圓周方向的位置記錄有機組正常啟動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉速記錄臺帳有正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應的油溫和頂軸油壓記錄有正常停機過程的惰走曲線，以及相應的真空和頂軸油泵的開啟時間等記錄有緊急破壞真空停機過程的惰走曲線有機組停機后，正常狀態下的汽缸主要金屬溫度下降曲線有通流部分的軸向間隙、徑向間隙記錄和連軸器對中數據運行規程中有機組在各種狀態下的典型啟動曲線和停機曲線有歷次機組啟停全過程中的主要參數和狀態記錄有停機后汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數的定時記錄（直到機組下次熱態啟動或汽缸金屬溫度低于150℃為止）系統改造后，及時進行系統圖、運行規程的修改汽輪機啟動前必須符合下列條件：汽缸金屬溫度、推力瓦溫度、軸瓦溫度、潤滑油壓力、汽包（儲水罐）水位等表計顯示正確，并正常投入使用，相關測點的報警或保護動作可靠。大軸晃動值不超過制造廠的規定值，且與原始值相比的矢量變化值不大于0.02mm高壓外缸上、下缸溫差不超過50℃,高壓內缸上、下缸溫差不超過35℃,或執行主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50℃（但不超過額定蒸汽度不低于50℃軸封系統已運行穩定,溫度符合所處啟動狀態的要求檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號責任人整改完成概況號2回熱系統的各加熱器水位指示正常，汽輪機本體各位置疏水系統工作正常機組啟動前連續盤車時間執行制造廠的有關規定，并不少于2～4h于4h（若盤車中斷應重新計時）根據缸溫選擇軸封供汽汽源，以使供汽溫度與汽缸金屬溫度相匹配投軸封時，在確認盤車裝置運行正常后，先向軸封供汽，后抽真空機組啟動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態，并進行全面檢查、認真分析、查明原因。當機組已符合啟動條件時，連續盤車不少于4h，并確認轉子晃動值已穩定且符合啟動要求才能再次啟動機組啟、停過程中記錄各個軸承(軸振、瓦振)的波德圖，發現異常，應分析原因研究對策疏水系統投入時，嚴格控制疏水系統各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯箱標高供汽管道投入時，應充分暖管、疏水，防止水或冷汽進入汽輪機機組啟動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水鍋爐熄火或機組甩負荷時，應立即切斷過熱蒸汽及再熱蒸汽減溫水，宜設置鍋爐熄火聯鎖關閉過熱蒸汽及再熱蒸汽減溫水門控制邏輯。任何情況下，高旁減溫水的設定值應保證高旁后的蒸汽有足夠過熱度，旁路蒸汽調節閥關閉閥后,應檢查減溫水調節閥和隔離閥關閉。機組啟動和運行過程中，定時檢查各加熱器水位，發現問題及時處理機組停運后，認真監視高、低壓加熱器水位，監視并控制好凝汽器和除氧器水位，防止汽輪機進水機組停機時記錄轉子惰走曲線。機組停機后應認真分析停機記錄和參數變化，并對比以往停機惰走曲線，發現異常應分析原因研究對策機組熱態啟動前應檢查停機過程和停運期間的記錄，并與正常停機狀態比較，確認停機過程不存在任何問題,方可再次啟動停機后立即投入盤車盤車電流較正常值大、擺動或盤車有異音時，查明原因并處理34檢查項目汽封摩擦嚴重時，將轉子高點置于最高位置，關閉汽缸疏水，控制上下缸溫差，監視轉子彎曲度。定期手動盤車180°,確認摩擦消除后投入連續盤車當正常盤車盤不動時，嚴禁用吊車或其他方式強行盤車停機后，因故暫時停止連續盤車時，應監視轉子彎曲度的變化，定期手動盤車180°。能夠正常連續盤車后，待彎曲恢復及時投入連續盤車機組停運退出軸封系統時，應待凝汽器真空到零后，再停止軸封供汽當機組停機而給水泵未停時，應確認高壓旁路減溫水門關閉嚴密，旁路后疏水打開，以防止因減溫水漏泄，造成汽輪機進水停機后，有條件架設就地偏心表的機組，應架設就地偏心表，并在盤查期間定期記錄數據，與DCS偏心值進行對比。機組停運而凝結水泵未停止時，應確認軸封減溫水隔離閥關閉嚴密，軸封系統疏水閥開啟。防止因減溫水泄漏造成汽輪機進水。正常停機打閘前，按規程的負荷要求退出各加熱器運行，嚴禁機組打閘聯鎖解列發生下列情況之一，應立即打閘停機：機組啟動過程中，在中速暖機之前，軸承振動超過0.03mm機組啟動過程中，通過臨界轉速時，軸承振動超過0.10mm或相對軸振動超過0.254mm機組運行中軸承振動超過0.03mm，或相對軸振動超過0.076mm時應設法消除；當相對軸振動大于0.254mm時應立即打閘停機機組運行中，當軸承振動變化±0.015mm或相對軸振動突然變化±0.05mm，應查明原因設法消除；當軸承振動或相對軸振變化量超過報警值的100%應立即打閘停機；或嚴格按照制造商的標準執行。當高壓外缸上、下缸溫差超過50℃,高壓內缸上、下缸溫差超過35℃時，或執行制造廠規定數值機組正常運行時，主、再熱蒸汽溫度在10min內突然下降50℃時機組啟停及正常運行過程中振動保護和汽包水位高保護應投入檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責任人整改完成概況整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號檢查人責任人整改完成概況號5612356123456應在單元有盤車狀態和電流顯示，轉子停轉時能及時報警應采用良好的保溫材料（不宜使用石棉制品）和施工工藝，保證機組正常停機后的上下缸溫差不超過35℃,最大不超過50℃疏水系統能保證疏水暢通疏水聯箱的標高應高于凝汽器熱水井最高點標高疏水聯箱按照壓力等級分開設置疏水管按壓力順序接入聯箱，并向低壓側傾斜45°疏水聯箱或擴容器能保證在各疏水門全開的情況下，其內部壓力應低于各疏水管防腐蝕汽管直徑不小于φ76mm冷段再熱和各段抽汽管道各個低點均設有疏水，沒有積存疏水的死點在冷段再熱和各段抽汽蒸汽管的最低疏水點加裝自動疏水或報警裝置嚴禁疏、放水管道共用支管和同時進行疏、放水高、低壓加熱器裝設可遠方操作并可根據水位自動開啟的緊急疏水閥除氧器有水位報警和高水位自動放水裝置凝汽器設有高水位報警并在停機后仍能正常投入7單機容量在100MW及以上的單元機組，對于鍋爐滅火后不聯跳汽輪機的機組，應設置汽包水位高聯跳汽輪機的保護，并同時設置汽輪機進汽溫度低或其他等效的防止進水保護78989減溫水系統自動裝置可靠加強對抽汽逆止門的檢修和試驗，保證抽汽逆止門關閉嚴密門桿漏汽至除氧器管路，設置逆止門和截止門通流部分的軸向間隙和徑向間隙符合制造廠的技術規范整改情況序檢查項目責任人整改完成概況號責任人整改完成概況號高、低壓軸封應分別供汽高、中壓缸軸封段的供汽管路有良好的疏水措施軸封供汽溫度測點應靠近軸封處，并能準確反映軸封供汽溫度軸封減溫水調節用溫度測點安裝位置應合理，減溫水噴頭霧化良好，截門關閉嚴密機組監測儀表如大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表完好、準確，并經過定期系統改造后必須以書面形式通知與此有關的生產人員，并應盡快修改相應系統圖及運行規程防止汽輪機軸瓦損壞2234567機組啟動前，就地檢查確認油壓、油溫、各瓦回油及油箱油位正常發現備用油泵有窩空氣現象時，應設法排除空氣或定期開啟備用油泵嚴禁解除盤車潤滑油壓低和頂軸油壓低聯鎖啟動盤車油溫未達到21℃以前，不得投入盤車油系統進行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網等）時，有專人監護按操作票要求和相關規定進行操作8989避免機組在振動不合格的情況下運行定期對轉子軸電壓進行監測油質指標超標的情況下，嚴禁機組啟動按規程規定的轉速啟停頂軸油泵運行中加強對透平油溫度的控制，防止超溫運行14停機惰走中應逐漸降低油溫至制造廠推薦的盤車油溫，不宜超過35℃整改情況序檢查檢查號責任人整改完成概況檢查人號責任人整改完成概況機組起、停和運行中要嚴密監視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度投入盤車運行應嚴密監視盤車電流油凈化裝置和排煙風機正常投入系統中的濾油設備應在線連續投入運行在運行中發生了可能引起軸瓦損壞（如瓦溫異常升高、劇烈振動、水沖擊、瞬時斷油等）的異常情況下，應在確認軸瓦未損壞之后，方可重新啟動123123456油系統主要閥門應掛有“禁止操作”警示牌汽輪機的輔助油泵備用狀態良好，自啟動裝置可靠的投入潤滑油系統的各輔助油泵不得有任何啟動允許條件限制各輔助油泵不應設計手動投備用按鈕，熱控邏輯應設計成保證各輔助油泵始終處于備用投入狀態組合油箱內交直流備用油泵不窩空氣，起泵后應能立即起壓供油冷油器的六通閥安全可靠，操作順暢位感清晰，運行中不存在門柄脫落的隱患油位計、油壓表、油溫表及相關的信號裝置，裝設齊全、指示正確，并定期進行7潤滑油壓低報警、聯啟油泵、跳閘保護、停止盤車定值按照制造廠要求整定與修正789潤滑油壓低報警、聯啟油泵、跳閘保護、停止盤車測點安裝位置符合制造廠和設89潤滑油系統的壓力開關采用現場試驗，系統進行校驗直流油泵禁止安裝任何跳閘保護，禁止作為輔助油泵長期運行潤滑油壓低報警整定值應滿足直流油泵聯啟的同時必須跳閘停機。正常正常運行由主油泵供油的機組，熱控回路應設計有汽輪機跳閘或轉速低于2850r/min時聯鎖啟動交流潤滑油泵的邏輯整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號檢查人責任人整改完成概況號軸瓦油膜壓力取樣點應在各頂軸油分管逆止門后，以便監視機組正常運行中的油膜壓力潤滑油系統、密封油系統、頂軸油系統的壓力測量表計不要貼近汽輪機軸系，否則應有可靠的防震動損壞措施汽輪機交流輔助潤滑油泵電源由保安電源帶；機組定期進行保安段帶負荷切換試驗交流潤滑油泵電源的接觸器，應采取低電壓延時釋放措施，并保證自投裝置動作交流、直流潤滑油泵各級熔斷器配置合理，能夠防止潤滑油泵啟動和運行中熔斷器熔斷使其失去電源直流潤滑油泵的直流電源系統有足夠的容量，滿足故障狀態下直流潤滑油泵足夠運行時間的需要。應定期進行直流潤滑油泵供油直接接入冷油器后的主供油管道控制室應有主機潤滑油箱和密封油箱的油位降低報警油系統嚴禁使用鑄鐵閥門，油系統各閥門門芯應與地面水平安裝且有兩個以上通道，手輪應掛有“事故放油門，禁止操作”標志牌，手輪不應加鎖且有防誤動措施潤滑油壓管道原則上不宜裝設濾網。裝設有濾網的，必須采用激光打孔濾網,要有防止濾網堵塞和破損的措施油箱內部、套裝油管路內油管、頂軸油管路應有可靠支撐和固定措施，防止油管破裂漏油11軸瓦工作狀態良好汽封間隙、系統設計及管道配置合理，壓力自動投入良好透平油油質合格定期進行軸瓦的檢查修復工作整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號2責任人整改完成概況號2345678更換軸瓦前嚴格對新瓦進行探傷檢查油系統法蘭墊圈的孔徑應略大于管徑機組A級檢修時，徹底清除油系統油箱內的沉淀、油泥等雜物在油系統安裝和檢修時，必須采取防止異物進入系統的措施安裝和檢修時，若在管道上加裝臨時濾網或堵頭，應帶有尾巴，以便識別，并留有記錄機組啟動前必須拆除臨時濾網定期檢查及維護主油泵、潤滑油泵、高備泵、射油器等設備的出口逆止門，關閉時閥線接觸嚴密，保證可靠動作9當汽輪機油裝入設備后進行系統沖洗，應連續循環濾油，直至取樣分析各項指標合格。在反復檢測確認油質合格后方能停止循環沖洗912345機組A級檢修時，進行油管道焊口的檢查（含外觀檢查、無損探傷）運行和檢修中嚴禁踩踏潤滑油管路對縱橫交叉和穿越樓板、蓋板的油管道及油表計管應采取防摩擦破裂措施嚴格執行有關汽輪機油的品質監督管理標準，按規程要求定期對油系統進行油質油質劣化迅速時，應縮短化驗周期，并及時處理新油到貨時，應按《L-TSA汽輪機油》進行分析，出具檢驗報告注意抗氧化劑和防銹劑的消耗，若運行油中抗氧化劑含量低于0.15%或銹蝕試驗不合格，應按規定補加油管、油箱檢修清理后，應經有關部門驗收合格后方可注油表12-2防止汽輪機悶缸事故—運營電廠檢查表序號123456789檢查項目機組啟動過程和供熱工況的熱工控制邏輯完整，保護完善可靠。邏輯修改經過充分論證，嚴格履行審批流程，加強定期檢查和維護工作，確保控制邏輯開、閉環控制回路中各反饋變量（閥位、行程開關等）測量準確可靠高、中壓調速汽門控制平穩順暢，調節品質良好液壓控制油品質合格旁路系統控制平穩順暢，調節品質良好供油系統性能滿足控制需要，各蓄能器充氣壓力符合設計要求高排逆止門關閉嚴密高排逆止門前后疏水應分別布管至疏水擴容器嚴格按照技術規范和檢修規程進行汽輪機通流部分的調整、檢查，并認真做好記錄嚴格按照機組啟動的特點調整控制主蒸汽和再熱蒸汽參數，使高、中壓缸進汽符合啟動方式的要求當通過進汽參數調整也無法使高、中壓缸進汽滿足啟動方式的要求造成轉速檢查情況檢查檢查人檢查概況檢查人整改情況責任人整改完成概況機組12345不穩或轉子鼓風時，應停止啟動，待調整好調速汽門控制品質后，再啟動機組高排通風閥有足夠的通流能力，滿足高中壓缸聯合啟動通風的需要應設置高壓缸排汽溫度高和高壓缸壓比低保護。啟動過程中，對于高壓缸采用蒸汽逆流冷卻措施的機組，控制好冷再壓力，保證逆流流量能夠將高壓缸溫度控制在合理的水平高壓缸轉順流前加強對高壓缸各溫度點的監視，如有溫度異常應及時采取措施或停機高壓缸由逆流轉順流時，高、中壓調速汽門開啟應順暢平穩，旁路控制穩定，防止調速汽門大幅波動整改情況整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號1責任人整改完成概況號123高排通風閥有足夠的通流能力，滿足高壓缸采用真空防鼓風措施和中壓缸啟動機組保持真空的需要缸啟缸啟組啟動過程中，對于高壓缸采用蒸汽逆流冷卻措施的機組，控制好冷再壓力，保證逆流流量能夠將高壓缸溫度控制在合理的水平高壓缸轉順流前加強對高壓缸各溫度點的監視，如有溫度異常應及時采取措4施或停機5235234567供熱機組應增設防止悶缸和級壓差大（過負荷）保護供熱機組的供熱調節閥控制平穩順暢，調節品質良好抽汽供熱機組抽汽供熱機組DEH中應有防止供熱抽汽壓力過高的控制邏輯背壓供熱機組的供熱管道上應增設100%容量的安全門高、中壓調節閥和參與供熱控制的調節閥控制邏輯關系正確。確保在任何狀態下各個調節閥動作正確，避免悶缸表132防止燃氣輪機超速和軸系斷裂及損壞事故—運營電廠檢查表整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號檢查人責任人整改完成概況號防止燃氣輪機超速1在設計天然氣參數范圍內，調節系統應能維持燃氣輪機在額定轉速下穩定運行，甩負荷后能將燃氣輪機組轉速控制在跳機轉速以1查閱運行記錄和調試報告，調節系統轉速控制功能是否正常檢查機組甩負荷試驗報告，甩額定負荷時，調節系統能否維持機組轉數低于電超速保護動作值2查閱相關記錄，檢查燃氣關斷閥和燃氣控制閥（包括燃氣壓力和檢查啟機過程中燃氣關斷閥和燃氣控制閥（包括燃氣壓力和燃氣流量調節閥）嚴密性自檢試驗是否合格23查閱運行和試驗記錄，檢查電超速保護的燃氣輪機組是否進行實動試驗，保證其動作轉速符合有關技術要求；燃氣輪機組運行期間電超速保護是否正常投入34查閱運行記錄，檢查機組啟動時是否進行主要表計的巡察判斷，如觀察轉子轉動、轉速表計的指示等關聯情況45678檢查檢修、試驗記錄，燃氣輪機組A5678檢查檢修記錄和設備臺帳，燃氣關斷閥和燃氣控制閥（包括燃氣壓力和燃氣流量調節閥）是否無卡澀、工作正常檢查壓氣機進口導流葉片（IGV）和壓氣機防喘閥的活動試驗是否定期檢查電液伺服閥的安全偏置及電液伺服模塊的穩態伺服電流，并做好記錄整改情況序責任人整改完成概況號9責任人整改完成概況號923B級及以上檢修中應根據制造廠家的規定，通過相關的試驗驗證電液伺服閥性能，確保其性能合格對調節系統重大改造后的燃氣輪機組必須進行甩負荷試驗。甩負負荷后，燃氣輪機轉速的動態飛升率應控制在合格范圍內檢查甩負荷試驗方案，燃氣輪機組進行甩負荷試驗前是否制定嚴格的試驗方案和安全措施檢查甩負荷試驗方案和運行記錄，燃氣輪機組進行甩負荷試驗前是否進行超速試驗，且試驗合格檢查試驗記錄，甩負荷試驗前是否逐一核實IGV和各燃氣控制閥門執行機構中電液伺服模塊的穩態輸出電流（或伺服線圈的端電壓）在正常范圍內檢查電超速保護動作轉速值是否滿足要求（額定轉速的110%±1%燃氣輪機組運行期間電超速保護是否正常投入；檢查運行記錄和試驗報告，燃氣輪機組投產前或A修后是否進行實際升速動作試驗，并保證其動作轉速符合有關技術要求1透平油和液壓油的油質應合格。在油質指標不合格的情況下，嚴1檢查是否制定透平油和液壓油的品質監督管理標準，嚴格進行透平油、液壓油品質的定期檢查化驗和監督工作，落實責任人查閱檢修和運行記錄，燃氣輪機組A級檢修工作結束，是否將軸承箱及其箱蓋徹底清理干凈，并在循環沖洗至油質檢驗合格后油系統方能進油。油系統的施工工藝與油凈化循環是否符合技術規范的要求12檢查是否加強液壓油、透平油的油質管理和監督，嚴防不合格的12統安全、可靠的前提下，對燃氣輪機制造廠家提供的改造方案進行全面充分的論證查閱檢修記錄，各種油擋及瓦塊間隙應調整適當，系統設計及管道配置合理整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號3責任人整改完成概況號341234檢查是否做好電液伺服閥和電磁閥的備品備件的管理工作，保管和存儲符合技術規范要求電液伺服閥（包括各類型電液轉換器）的性能必須符合要求。查閱檢修記錄，B級及以上檢修是否進行清洗、檢測等維護工作檢查燃氣輪機組運行期間，透平油凈化裝置、液壓油再生過濾裝置，是否正常投入運行軸承箱負壓具有調整手段，檢查負壓是否調整適當，以防止灰塵及汽、水進入油系統查閱運行記錄，檢查燃氣輪機組啟動前和啟動過程中，運行人員是否嚴格按要求進行相關試驗并做好完整的試驗記錄。試驗一般包括壓氣機進口導流葉片（IGV）和壓氣機防喘閥的活動試驗等查閱相關記錄，運行中是否嚴密監視電液伺服閥運行狀態，不卡澀、不泄漏和系統穩定防止軸系斷裂及損壞234不合格的轉子絕不能使用，已經過制造廠家確認可以短期投入運234嚴格按照超速試驗規程進行超速試驗查閱運行記錄，是否盡量避免在燃燒模式切換負荷區域長時間運行檢查燃氣輪機組主輔設備的保護裝置是否正常投入，振動監測保護是否投入運行；燃氣輪機組正常運行瓦振、軸振是否達到有關標準的優良范圍，并注意監視變化趨勢5查閱相關記錄，是否定期對燃氣輪機組的振動進行測量、記錄和分析，掌握每臺燃氣輪機組在不同工況下的振動規律，如各次諧波分量、軸系各臨界轉速下的振動值等，發現異常是否及時查找原因，制定對策56查閱檢修記錄，燃氣輪機組A級檢修后是否對軸系的振動進行全面的測量和分析，記錄軸承的振動波德圖6整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號檢查人責任人整改完成概況號7現場檢查燃氣輪機組如經受了電氣系統的沖擊或急劇的運行工況改變，是否對燃氣輪機組的運行情況特別是振動進行詳細檢查并做好記錄，必要時應安排停機，解體檢查對輪螺栓、發電機定子線圈等部件789查閱運行記錄，檢查機組發生緊急停機時，是否嚴格按制造商要求連續盤車若干小時以上，才允許重新啟動點火，以防止冷熱不89查閱運行記錄，檢查調峰機組應按照制造商要求控制兩次啟動間隔時間，防止出現流通部分刮缸等異常情況為防止發電機非同期并網及發電機非全相運行，是否嚴格落實非同期并列的措施現場檢查和查閱運行記錄燃氣輪機停止運行投入盤車時，是否嚴禁隨意開啟罩殼各處大門和隨意增開燃氣輪機間冷卻風機，防止因溫差大引起缸體收縮而使壓氣機刮缸。在發生嚴重刮缸時，應12現場檢查是否加強燃氣輪機排氣溫度、排氣分散度、輪間溫度、火焰強度等運行數據的綜合分析，及時找出設備異常原因，防止12查閱檢修記錄，燃氣輪機組每次A級以上檢修，是否進行轉子表面檢查是否對高溫段應力集中部位進行金相和探傷檢查每次A級檢修中，是否重點檢查輪盤拉桿螺栓緊固情況、輪盤之間錯位、通流間隙合格每次A級檢修中，是否重點檢查轉子及各級葉片的冷卻風道發生斷油燒瓦事故的轉子，應進行無損檢測，防止留下更大的安全隱患整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號3責任人整改完成概況號345678查閱檢修記錄，燃氣輪機組A級檢修中，是否檢查平衡塊固定螺絲、風扇葉固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺栓的緊固情況，并有完善的防松措施。繪制平衡塊分布圖查閱檢修記錄，檢查燃氣輪機組A級檢修中，是否檢查各聯軸器軸孔、軸銷及間隙配合滿足標準要求，緊固防松措施完好查閱檢修記錄，檢查A級檢修中是否對對輪螺栓進行外觀及金屬探傷檢驗查閱熱通道部件檢修記錄，檢查燃氣輪機熱通道主要部件更換返修時，是否對主要部件焊縫、受力部件進行無損探傷，檢查返修質量，防止運行中發生裂紋斷裂等異常事故。查閱巡檢記錄，檢查是否定期檢查燃氣輪機、壓氣機氣缸周圍的冷卻水、水洗等管道、接頭、泵壓。查閱檢修記錄，檢查A級檢修中檢查燃氣輪機熱通道內部緊固件與鎖定片的裝復工藝，防止因氣流沖刷引起部件脫落進入噴嘴而損壞通道內動靜部件。12124建立燃氣輪機組事故檔案。記錄事故名稱、性質、原因和防范措施。對重復性事故，應對照歷史記錄，找出深層次原因檢查是否建立轉子技術檔案包括制造廠提供的轉子原始缺陷和材料特性等原始資料歷次轉子檢修檢查資料燃氣輪機組主要運行數據、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態啟停次數、啟停過程中的負荷的變化率、主要事故情況的原因和處理有關轉子金屬監督技術資料完備根據轉子檔案記錄，定期對轉子進行分析評估，把握轉子壽命狀態檢查是否建立燃氣輪機熱通道部件返修使用記錄臺帳表14-2防止燃氣輪機軸瓦燒損和壓氣機及透平葉片斷裂事故—運營電廠檢查表整改情況序檢查檢查責任人整改完成概況號1責任人整改完成概況號12345671234512查閱定期工作記錄，檢查燃氣輪機的潤滑油泵及其自啟動裝置，是否按運行規程要求定期進行試驗，保證處于良好的備用狀態直流潤滑油泵對設態的現場檢查直流潤滑油泵的直流電流電源系統是否有足夠的容量，其各對設態的保證自投裝置動作可靠現場檢查油系統是否使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門是否掛有“禁止操作”警示牌孔濾網，必須有防止濾網堵塞和破損的措施查閱設備臺賬，檢查潤滑油冷卻器制造時，冷卻器切換閥是否有可靠現場檢查油位計、油壓表、油溫表及相關的信號裝置，是否按規程要求裝設齊全、指示正確，并定期進行校驗檢修時要徹底清理油系統雜物，嚴防遺留雜物堵塞管道檢修檢修時，開口處必須嚴密包扎，以防有外物掉入安裝法蘭墊圈時，墊圈的孔徑應略大于管徑，防止忘記開孔或開孔過