鏈條爐的操作規(guī)程

第一章鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介及基本情況

鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介

（一）鍋爐技術(shù)規(guī)范

1（鍋爐型號(hào):SZL20-1.25—An臺(tái)數(shù):X臺(tái)

2（生產(chǎn)廠家:X義義鍋爐有限公司

3（額定蒸發(fā)量

4（設(shè)計(jì)壓力

5（設(shè)計(jì)排煙溫度

6（使用燃料:H類(lèi)煙煤

7（給水溫度:20?

8（蒸汽溫度:194?

（二）鍋爐輔機(jī)：

名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）生產(chǎn)單位鼓風(fēng)機(jī)G4-

73-11

引風(fēng)機(jī)Y4-73-11

爐排調(diào)速箱GL-20P/II出渣機(jī)刮板式（600規(guī)

格）

電動(dòng)給水泵DG25-3027

（三）燃料基本特性（設(shè)計(jì)燃料為II類(lèi)煙煤）：

Car碳.50%Sar硫,1%Mar水

份,10%Qnetar低位發(fā)熱量4500~5500大卡/千

克

（四）鍋爐給水

1（給水品質(zhì)

硬度？0.03mmol/LPH（25?）7~9.2懸浮物？5

mg/l（一般未檢測(cè)）

溶解氧?0.1mg/m3（一般未檢測(cè)）含油量?2

mg/l（一般未檢測(cè)）

2（爐水品質(zhì)

堿度8—26mg/LPH（25?）10-12氯根

（350mg/l

（五）安全閥整定壓力：

汽包工作安全閥1.33Mpa型號(hào)A48—16c汽

包控制安全閥1.3Mpa型號(hào)A48—16C

省煤器安全閥1.4Mpa型號(hào)A48—16C

第二章新安裝及大小修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行

的幾項(xiàng)工作

一、水壓試驗(yàn):

（一）新安裝或承壓部件檢修過(guò)及上次水壓試驗(yàn)

時(shí)間超過(guò)規(guī)定期限的鍋爐.在點(diǎn)火前必須做水

壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)包括工作壓力和超壓力試驗(yàn)

兩種.

（二）小修后鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力

（1.25MPa）.

（三）新安裝或超期水壓試驗(yàn)的鍋爐應(yīng)做超壓試

驗(yàn),試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍

（1.56MPa）.

（四）鍋爐的起用符合《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定。并按規(guī)程要求實(shí)施。

二、水壓試驗(yàn)要求:

（一）新安裝的鍋爐水壓試驗(yàn)必須由鍋檢所專(zhuān)職人

員、安裝單位及使用單位鍋爐專(zhuān)職、鍋爐班組長(zhǎng)等

人員參加，水壓試驗(yàn)操作由使用單位司爐工按水壓

試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范操作;檢修后的鍋爐水壓試驗(yàn)必須由部

門(mén)專(zhuān)職、鍋爐班、組長(zhǎng)及檢修有關(guān)人員參加，進(jìn)行

超壓試驗(yàn)必須由鍋爐工程師指派專(zhuān)人主持。

（二）水壓試驗(yàn)前應(yīng)將鍋爐與外系統(tǒng)可靠隔離

（三）水壓試驗(yàn)必須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽

包人孔門(mén)、聯(lián)箱的手孔門(mén)封閉嚴(yán)密，汽水管道及閥

門(mén)附件連接完好，有關(guān)堵板拆除后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)

后不允許在承壓部件上繼續(xù)焊接。

（四）試驗(yàn)前，除各空氣門(mén)、壓力表、水位計(jì)一次

閥開(kāi)啟外，其它均關(guān)閉。

?,室外溫度應(yīng)大于5

?,進(jìn)水流量應(yīng)

（五）進(jìn)水溫度在20~70?之間，不超過(guò)100控制

在10T/H左右。

（六）空氣閥冒水后關(guān)閉空氣閥。

（七）在進(jìn)水過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)承壓部件泄漏時(shí)應(yīng)立

即停止上水，通知檢修處理后繼續(xù)上水。（八）如

系超壓試驗(yàn)待進(jìn)滿水后，將水位計(jì)撤出，并做好

各項(xiàng)防超壓措施。

三；升壓:

（一）升壓時(shí)必須控制升壓速度

0.05~0.1Mpa/min

（二）升壓至0.5Mpac時(shí)應(yīng)保持壓力，全面檢查

一切正常后進(jìn)行升壓。

（三）升至汽包壓力1.25Mpa時(shí)，應(yīng)保持壓力進(jìn)

行全面檢查。

（四）超壓試驗(yàn)應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)全面檢查后進(jìn)

行，升至超壓試驗(yàn)壓力保持5min,然后降至工作

壓力進(jìn)行全面檢查。

四、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):

（一）停止上水后（在給水門(mén)不漏的情況下）經(jīng)過(guò)5

分鐘壓力下降不超過(guò)0.2Mpa

（二）承壓部件不漏水、無(wú)濕潤(rùn)現(xiàn)象

（三）承壓部件無(wú)殘余變形現(xiàn)象。

五、水壓試驗(yàn)泄壓步驟:

（一）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥

門(mén)，微開(kāi)汽包取樣門(mén)降壓，降壓速度不得大于

0.5MP”分鐘

（二）汽包壓力降至0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟各空氣門(mén)和

排汽門(mén)。

（三）汽包壓力降至零，放水至點(diǎn)火水位，及將各

閥門(mén)倒至點(diǎn)火位置。

（四）水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將水位計(jì)、安全閥投入并

做好記錄

方、輔機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及電動(dòng)風(fēng)門(mén)的試驗(yàn):

（一）輔機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)根據(jù)安裝或檢修工作

負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，但安裝或檢修的工作負(fù)責(zé)人不

得擅自進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

（二）輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件：

1（安裝或檢修工作確已結(jié)束，工作場(chǎng)地清潔，周?chē)?/p>

無(wú)障礙物;各人孔門(mén)、檢查門(mén)關(guān)閉嚴(yán)閉，機(jī)內(nèi)無(wú)遺留

物，外形正常;靠背輪連接良好，盤(pán)動(dòng)無(wú)卡澀，防護(hù)

罩完整可靠;各部位地腳螺栓無(wú)松動(dòng)并完整。

2.（各軸承潤(rùn)滑油清潔，油位計(jì)清晰，油位正常，各

油杯油量充足。

3（各調(diào)節(jié)擋板（包括機(jī)械限位）及連接機(jī)構(gòu)的安裝位

置正確、牢固，開(kāi)關(guān)靈活好用，并在關(guān)閉位置。

4（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)在試驗(yàn)前須確認(rèn)爐膛、風(fēng)煙道內(nèi)

無(wú)人工作，否則應(yīng)通知其離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后方能試轉(zhuǎn)

5（鏈扳機(jī)出渣機(jī)應(yīng)空載試轉(zhuǎn)，控制的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完

好可用。

6（表盤(pán)各電流表，操作開(kāi)關(guān)，燈光信號(hào)，事故報(bào)警

裝置均處于良好備用狀態(tài);各電動(dòng)機(jī)的絕緣接地良

好。

（三）輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1（聯(lián)系電工送上試轉(zhuǎn)各設(shè)備動(dòng)力電源和操作電源。

2（如進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，則先將有關(guān)的該機(jī)的聯(lián)鎖撤

出然后再啟動(dòng)。

（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格要求：

1（各輔機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘

2（各試轉(zhuǎn)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)異聲，電流不超過(guò)

額定植，且無(wú)異常振動(dòng)。

3（各軸承溫度與軸承振動(dòng)均符合規(guī)定植，對(duì)于水冷

軸承，如引風(fēng)機(jī)軸承箱溫度不超過(guò)50?,純汕冷軸

承（鼓風(fēng)機(jī)）溫度不超過(guò)75?。

4（輔機(jī)各部無(wú)泄漏現(xiàn)象。

（五）輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)：

1（風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置試驗(yàn):依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、爐

排減速機(jī)、出渣機(jī)，停引風(fēng)機(jī)，則鼓風(fēng)機(jī)、爐排減

速機(jī)、出渣機(jī)跳閘。

2（風(fēng)機(jī)、爐排、出渣機(jī)聯(lián)鎖裝置試驗(yàn):再次啟動(dòng)引風(fēng)

機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、爐排減速機(jī)、出渣機(jī)，停鼓風(fēng)機(jī)，則

爐排減速機(jī)、出渣機(jī)跳閘。

（六）各保護(hù)裝置的試驗(yàn)：

1（鍋爐極低水位跳停試驗(yàn):在鍋爐水位處于極低水位

時(shí)（水位一般為負(fù)75mm）,鍋爐應(yīng)自動(dòng)停爐，即停

鼓、引風(fēng)機(jī)及爐排，（水位負(fù)100mm時(shí)）水泵也

應(yīng)停運(yùn)，待停爐后查明原因非嚴(yán)重缺水時(shí)再啟動(dòng)給

水泵

2（超壓跳停保護(hù):當(dāng)鍋爐壓力超過(guò)整定的壓力時(shí)、鍋

爐應(yīng)自動(dòng)停爐，即停鼓、引風(fēng)機(jī)及爐排

（水泵自動(dòng)上水試驗(yàn):當(dāng)鍋爐處于低水位時(shí)（-

50mm）,水泵應(yīng)自動(dòng)起動(dòng)，給鍋爐上水;當(dāng)鍋爐處

于高水位時(shí)（+50mm）,水泵應(yīng)停止進(jìn)水。

（七）漏風(fēng)試驗(yàn)：

1（鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下檢查各部的嚴(yán)密

性。

2（用負(fù)壓實(shí)驗(yàn)方法檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。

3（嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門(mén)，檢查門(mén)，

4（啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓-50----100Pa,用

小火把、蠟燭或布條靠進(jìn)爐墻和煙道的結(jié)合處，如

有漏風(fēng)則火焰或布條被吸向漏風(fēng)處，在漏風(fēng)處做記

號(hào)，實(shí)驗(yàn)完畢予以消除。

（八）布風(fēng)均勻性實(shí)驗(yàn)（空氣動(dòng)力場(chǎng)實(shí)驗(yàn)）：

1（在鏈板前部（約1.5米）鋪上原煤，后部鋪上爐

渣，顆粒大小應(yīng)均勻，使其表面平整，在煤和渣上

均勻的鋪上一層紙屑。

2（關(guān)閉各人孔門(mén)檢查門(mén)，全開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)引

風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為OPa.逐漸加大風(fēng)量

至運(yùn)行風(fēng)量，迅速停止引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，然后打開(kāi)

爐門(mén)檢查，紙屑多的地方則說(shuō)明風(fēng)量小，沒(méi)紙屑或

紙屑少的地方則說(shuō)明風(fēng)量大。

3（根據(jù)檢查情況予以消除。

（九）烘爐

1（烘爐的目的：

新砌起或大修爐墻砌筑完畢后由于爐墻材料本身水

分和施工中加入水分使?fàn)t墻顯得潮濕，故在鍋爐正

式投運(yùn)前必須烘爐。以緩慢排出爐墻的水分，保證

爐墻在運(yùn)行中嚴(yán)密、安全、可靠。

2（烘爐前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件：

?鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送

風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完

畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

?爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，并經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗(yàn)

合格。

?水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐需用的熱工和

電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。

?鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)

準(zhǔn)》的規(guī)定。

?鍋筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷狀

態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。

?爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢。

?應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。

?管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門(mén)及擋板均應(yīng)標(biāo)明

介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)度指示。

?爐內(nèi)外及各通道應(yīng)全部清理完畢。

?向爐內(nèi)進(jìn)合格軟化水，水溫不超過(guò)100?,水位至

最低安全水位后停止進(jìn)水。

3（烘爐應(yīng)符合下列要求

?火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘

焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。

?鏈條爐排在烘爐過(guò)程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)防止燒

壞爐排。

?烘爐溫升應(yīng)按省煤器前的煙氣溫度測(cè)定；

根據(jù)不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：

?重型爐墻第一天溫升不宜大于50?,以后每天溫升

不宜大于20

?后期煙溫不應(yīng)大于220?;

?磚砌輕型爐墻溫升每天不應(yīng)大于80

?后期煙溫不應(yīng)大于160

?耐火澆注料爐墻養(yǎng)護(hù)期滿后，方可開(kāi)始烘爐；溫升

每小時(shí)不應(yīng)大于10

?后期煙溫不應(yīng)大于160

?在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于24HO烘

爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐類(lèi)型、墻體濕度和自然通風(fēng)干燥

程度確定，宜為10T5天；當(dāng)爐墻

特別潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長(zhǎng)烘爐時(shí)

間。在溫度達(dá)不到溫升曲線要求時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)

機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)頻率或風(fēng)門(mén)大

小以滿足烘爐升溫要求，具體升溫曲線由專(zhuān)職技術(shù)

人員提供。烘爐期間應(yīng)作好烘爐記錄。

4（烘爐注意事項(xiàng)：

?烘爐過(guò)程中采用自然通風(fēng)。當(dāng)啟用引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)

機(jī)加強(qiáng)升溫時(shí)，必須控制升溫速度，不宜過(guò)大。

?在烘爐過(guò)程中，無(wú)論加熱還是冷卻，都必須緩慢

均勻進(jìn)行。

?烘爐時(shí)注意爐內(nèi)燃燒情況，升溫情況，升溫應(yīng)在

升溫曲線范圍內(nèi)。

?烘爐過(guò)程中應(yīng)盡量少開(kāi)檢查門(mén)、人孔門(mén)，以免冷

空氣進(jìn)入爐內(nèi)引起爐墻裂紋。

?烘爐過(guò)程中要維持氣泡水位正常。

?烘爐過(guò)程中產(chǎn)生蒸汽時(shí)，稍開(kāi)汽包空氣閥，如汽

壓升高時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟排污閥進(jìn)行換水，使壓力降

低及各部受熱均勻。

?烘爐過(guò)程中應(yīng)開(kāi)啟必要的擋板和爐門(mén)排除濕氣，

并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干

5（烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：

?取樣磚和漿樣經(jīng)化驗(yàn)分析，含水率小于2.5?3%

?爐墻在烘干時(shí)應(yīng)無(wú)裂紋和變形。

（十）、.煮爐：

1（煮爐的目的：

對(duì)新安裝或大修后的鍋爐在投運(yùn)前必須進(jìn)行煮爐，

以除去油脂、污垢、鐵銹等雜物，保證鍋爐投入運(yùn)

行后汽水品質(zhì)合格，避免受熱面因結(jié)垢等造成過(guò)熱

損壞。

2（煮爐前的準(zhǔn)備：

?檢查鍋爐各系統(tǒng)（給水、疏水、排污、煙風(fēng)）設(shè)

備、閥門(mén)、管道、表計(jì)等齊全、運(yùn)行正常。

?煮爐所需的臨時(shí)加藥系統(tǒng)已安裝完畢，可供使

用O

?與煮爐有關(guān)的電氣熱工儀表安裝結(jié)束，檢查、調(diào)

試合格，可供使用。

?煮爐所必須的藥品（碳酸鈉，磷酸三鈉和氫氧化鈉）

已配齊，化學(xué)檢測(cè)所需儀器、試劑準(zhǔn)備好。

?烘爐良好，爐墻灰漿含水率在2.5~3%以下。

?必須要有完善的煮爐方案。

3（煮爐方法及步驟：

?煮爐前以除鹽水將各受熱面、疏水系統(tǒng)管道沖洗

干凈。上水至正常水位-50mm處。

?煮爐一期：緩慢升壓至0.4-0.6Mpa進(jìn)行壓力煮

爐，保持8T2小時(shí)，進(jìn)行排污、放水，放水量為

10%,然后補(bǔ)水。同時(shí)依據(jù)化水要求加入適量藥

物。

?煮爐二期：升壓至0.8-L0Mpa進(jìn)行壓力煮爐，保

持8-12小時(shí)，每隔4小時(shí)定期排污一次，每次排

污量為給水流量4%,20-30小時(shí)后，鍋爐進(jìn)水排污

（即更換水以降低堿度）至爐水堿度PH10-12o

?煮爐過(guò)程中對(duì)空排汽保持壓力。。

4（注意事項(xiàng)

?煮爐期間應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)水位計(jì)。

?煮爐期間應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，如磷酸根含量幾次化

驗(yàn)變化不大而趨于穩(wěn)定時(shí)則說(shuō)明煮爐工作已完成。

5（煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

?汽包、集箱和管子內(nèi)無(wú)鐵銹、油污。

?用棉紗擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁上附著物，金屬表面

無(wú)銹斑、并形成保護(hù)膜。

（十一）、暖管及沖管：

1（沖管目的：

在鍋爐制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中會(huì)有一些雜物，如

沙粒氧化鐵皮、鐵屑、焊渣及未沖洗掉的煮爐殘?jiān)?/p>

等遺留在管道系統(tǒng)中。如不加以清除，將在正常運(yùn)

行中降低蒸汽品質(zhì)。為消除上述遺留在系統(tǒng)中的雜

物，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在鍋爐正式投運(yùn)前

必須進(jìn)行蒸汽沖管工作。

2（沖管之前必須進(jìn)行曖管.暖管就是用蒸汽

將原來(lái)冷的蒸汽管道、閥門(mén)、法蘭等均勻加熱，同

時(shí)也把蒸汽冷凝成的水排掉。暖管是在壓力升到工

作壓力的2,3時(shí)進(jìn)行。鍋爐升壓到0.5,0.6兆帕

（MPa）時(shí)既可開(kāi)始暖管，暖管升溫速度應(yīng)保持在每

分鐘2,3?。時(shí)間為15分鐘左右.

3（沖管方法及參數(shù)的選取：

沖管廣泛采用穩(wěn)壓、降壓、聯(lián)合沖管法。以降壓法

為主，穩(wěn)壓沖管目的是以較小的動(dòng)量沖掉大量松散

雜物，沖洗時(shí)間30分鐘左右，在這段較長(zhǎng)的時(shí)間

里，運(yùn)行人員可進(jìn)一步掌握沖管方法，注意水位變

化趨勢(shì)和幅度。

（十二）、安全閥校驗(yàn)：

1（遇有下列情況之一者均需要進(jìn)行安全閥校驗(yàn)

?新裝或經(jīng)過(guò)大修后的鍋爐

?安全閥經(jīng)過(guò)檢修或改進(jìn)

?運(yùn)行中安全閥發(fā)生誤動(dòng)或拒動(dòng)。

2（安全閥校驗(yàn)要求

每年校驗(yàn)一次

第三章鍋爐的啟動(dòng)

一、啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn):

（一）檢查爐膛內(nèi)部澆筑料完整、無(wú)焦渣及雜

物，各人孔門(mén)檢查門(mén)完整、關(guān)閉嚴(yán)密

（二）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈、油位正

常、冷卻水暢通、地腳螺絲安全牢固，靠背輪連接

可靠

（三）配合電氣人員檢查電動(dòng)機(jī)，做好啟動(dòng)前

的檢查和準(zhǔn)備工作

（四）檢查水膜除塵器各水管?chē)娮焱旰谜＃瑹o(wú)泄

露。

（五）檢查出渣機(jī)應(yīng)正常，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀

（六）檢查爐排片無(wú)損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

（一）得到班長(zhǎng)的鍋爐點(diǎn)火命令后，鍋爐應(yīng)與

有關(guān)人員聯(lián)系好以下工作：

?水處理人員、司爐工準(zhǔn)備向鍋爐送合格的軟水。

?輸煤人員準(zhǔn)備向煤斗內(nèi)送煤。

?鍋爐值班人員對(duì)鍋爐全面檢查，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。

?電氣值班人員檢查電氣設(shè)備，根據(jù)需要配鍋爐作

輔機(jī)拉合閘及聯(lián)鎖試驗(yàn)，確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位

置，電氣送各輔機(jī)動(dòng)力電源。

（二）鍋爐檢查完畢，可經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合

格水，其溫度不超過(guò)100?,上水應(yīng)緩慢，上至點(diǎn)火

水位T00mm處。

（三）在上水過(guò)程中檢查汽包人孔門(mén)，聯(lián)箱手

孔及各部的閥門(mén)、法蘭堵頭等，是否有漏水現(xiàn)象，

當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理。

（四）當(dāng)鍋爐水位升至TOOmm處，停止上水

后，水位應(yīng)不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因，予

以消除。

（五）調(diào)整煤閘板厚度，啟動(dòng)爐排，使煤在走

到爐排1/3處停止?fàn)t排。

三、鍋爐點(diǎn)火:

在煤上鋪i木材和油紗燈引燃

1（為了避免爐排過(guò)熱，預(yù)先在第一和第二風(fēng)室處

的爐排上鋪一層20~30nlm薄煤，然物點(diǎn)燃，待木材

燃燒后，將煤閘板放到距爐排面7（n00mm處，使

煤落到爐排上，啟動(dòng)鏈條爐變速箱。當(dāng)爐膛內(nèi)燃煤

點(diǎn)燃后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)調(diào)整風(fēng)量，維持爐膛上部負(fù)壓

10?20pa,

2為了加速燃燒，必要時(shí)可在兩側(cè)墻邊前部看火

門(mén)播火，當(dāng)煤燃燒正常時(shí)，，根據(jù)排煙溫度，啟動(dòng)送

風(fēng)機(jī)，調(diào)整送風(fēng)量。

3（逐步加大引風(fēng)鼓風(fēng)，啟動(dòng)爐徘、出渣機(jī)，

投入聯(lián)鎖裝置。

四、鍋爐升壓:

1（鍋爐從點(diǎn)火至并列的時(shí)間一般為1-1.5小

時(shí)，在升溫升壓過(guò)程中應(yīng)控制升溫升壓速度。升壓

速率在0—0.5Mpa一個(gè)小時(shí)，0.5-1,OMpa半小時(shí)。

控制汽包上下壁溫差。

2（升壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化，并

維持水位正常（正負(fù)50MM）＞當(dāng)壓力升到0.IMpa時(shí)

關(guān)閉放空閥。

3（汽壓升壓至0.2MPa時(shí)沖洗水位計(jì)，并校對(duì)

水位計(jì)指示的正確性。并應(yīng)通知檢修人員熱緊法

蘭、人孔處螺絲

4（汽壓升壓至0.4MPa時(shí)，依次對(duì)鍋爐下部聯(lián)

箱進(jìn)行放水，以加強(qiáng)水循環(huán)，防止局部受熱面管束

因循環(huán)停滯過(guò)熱。

5（汽壓升壓至LOMPa時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全

面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待故障

消除后繼續(xù)升壓

五、鍋爐并列:

1（在鍋爐與蒸汽母管并列或向車(chē)間供汽前應(yīng)對(duì)

蒸汽母管進(jìn)行暖管，冷態(tài)蒸汽管道暖管時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一

些

2（鍋爐蒸汽管道暖管一般隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)

行

3（鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：

?鍋爐設(shè)備情況正常，燃燒穩(wěn)定

?蒸汽壓力低于母管壓力0.05—0.IMPa

?汽包水位維持在一50MM左右

4（鍋爐達(dá)到正常負(fù)荷后，應(yīng)對(duì)羯爐進(jìn)行一次

全面檢查，并將點(diǎn)火至并列過(guò)程中主要操作及發(fā)現(xiàn)

的問(wèn)題匯總在有關(guān)記錄本內(nèi)。

第四章鍋爐運(yùn)行

調(diào)整與維護(hù)

一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù):

1（保護(hù)鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足車(chē)間和生活區(qū)

供熱需要。

2（保持正常的汽壓

3（均衡進(jìn)水并保持正常水位。

4（保持蒸汽品質(zhì)合格

5（加強(qiáng)調(diào)整，保持鍋爐運(yùn)行工作穩(wěn)定，保持燃燒良

好，提高鍋爐效率。6（保證鍋爐安全運(yùn)行。

二、鍋爐水位調(diào)整:

（一）鍋爐進(jìn)水應(yīng)均勻，須保持水位計(jì)中的水位正

常，水位有輕微波動(dòng)，其允許的變化范圍在正負(fù)

50mmo

（二）當(dāng)進(jìn)水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)

視鍋爐水位變化

（三）雙色水位計(jì)的操作：鍋爐配備的是就地雙色水

位計(jì)，在運(yùn)行中應(yīng)保持兩個(gè)水位計(jì)完整，指示正

確、清晰易見(jiàn)、照明充足。

（四）水位計(jì)的使用

1.（水位計(jì)投運(yùn)時(shí)或解列后重新投運(yùn)時(shí)須充分預(yù)

熱，首先開(kāi)啟水位計(jì)放水閥，然后緩慢開(kāi)啟水側(cè)閥

門(mén)，關(guān)閉放水閥，安裝投運(yùn)后，汽水閥門(mén)處于開(kāi)啟

狀態(tài)，放水閥處于關(guān)閉狀態(tài)

2.（觀察水位時(shí)一定要站在水位計(jì)正面，所看到的

液位即是鍋爐汽包實(shí)際水位。

3.（維護(hù)及注意事項(xiàng)：

4.（要經(jīng)常保'水金計(jì)玻璃板內(nèi)外清潔，如顯示不

清晰或玻璃板結(jié)垢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗。

5.（沖洗玻璃內(nèi)部結(jié)垢和下部的堆積物，必須按下

列的步驟進(jìn)行：？汽沖洗:打開(kāi)水位計(jì)放水閥，

關(guān)閉水側(cè)閥門(mén)，用蒸汽沖洗玻璃板，然后打開(kāi)水側(cè)

閥門(mén)。

?水沖洗:關(guān)閉汽側(cè)閥門(mén)，用水沖洗玻璃板，然后打

開(kāi)汽側(cè)閥門(mén)。？汽水共沖：打開(kāi)放水閥，直接用

汽、水沖洗水位計(jì)玻璃板。？關(guān)閉放水閥，水位

計(jì)水位緩慢上升，并有輕微波動(dòng)，并與另一只水位

計(jì)對(duì)照，如指示不正常應(yīng)重新沖洗，沖洗水位計(jì)應(yīng)

緩慢進(jìn)行，在氣溫低時(shí)尤其須注意，操作者一定要

站在水位計(jì)的側(cè)面并使用勞保用品。

6.（若進(jìn)行電極點(diǎn)水位計(jì)沖洗一定要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以

驗(yàn)證水位計(jì)警報(bào)的完好性及靈敏性。

三、汽壓的調(diào)整:

（一）在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)總負(fù)荷的需要和各鍋爐分

配，相應(yīng)調(diào)整好本爐的蒸發(fā)量。

（二）在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化調(diào)整鍋爐汽

壓，盡量保持壓力在1.1+0.05Mpa,調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，

不應(yīng)猛增猛減。

（三）當(dāng)汽壓變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查火床，風(fēng)量配

置是否合理、漏風(fēng)情況，負(fù)荷變化情況，并立即采

取措施消除。

（四）為確保供汽參數(shù)正常，蒸汽壓力表的指示以

及鍋爐各汽壓表指示應(yīng)正確一致，每班對(duì)照一次，

若發(fā)現(xiàn)指示不正常應(yīng)及時(shí)處理。

（五）鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行安全閥手動(dòng)

試驗(yàn)。每月一次試驗(yàn)在正常壓力下進(jìn)行，當(dāng)班組長(zhǎng)

和檢修人員在場(chǎng)，試驗(yàn)后將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄簿

內(nèi)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。

四、鍋爐的燃燒調(diào)整:

（一）燃燒調(diào)整的目的是要使鍋爐的蒸發(fā)量、汽壓

滿足車(chē)間和生活區(qū)的需要，保持燃燒穩(wěn)定，并不斷

提高鍋爐燃燒效率

（二）鏈條爐的燃燒調(diào)整主要是對(duì)煤層厚度、爐

排轉(zhuǎn)速、風(fēng)室配風(fēng)三方面，根據(jù)負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)

整。三方面不能單一調(diào)整，必須緊密配合，才能保

持燃燒正常。1（煤層厚度的調(diào)整:煤層厚度與爐

膛熱負(fù)荷、爐排轉(zhuǎn)速、燃料性質(zhì)有關(guān)。燒煙煤是煤

層厚度保持在90~120加，燃用劣質(zhì)煙煤時(shí)煤層厚度

在100、130nlm,前拱溫度低難著火應(yīng)采用厚煤層，

天雨煤濕時(shí)應(yīng)采用厚煤層慢速燃燒。煤層厚度適當(dāng)

時(shí)，在煤閘板前200^300毫米處開(kāi)始著火,距離擋渣

鐵（老鷹鐵）前500^1000毫米處燃盡，當(dāng)燃用低揮

發(fā)份、含碳量高的煤時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加煤層厚度降低爐

排轉(zhuǎn)速，采用厚煤層低轉(zhuǎn)速的方法，提高煤的燃盡

率，降低爐渣含碳量，當(dāng)燃用高揮發(fā)份、含碳量低

的煤時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低煤層厚度增加爐排轉(zhuǎn)速，采用薄

煤層快轉(zhuǎn)速的方法。對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些，

粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。煤層厚度調(diào)整后，不宜多

動(dòng)。只有在煤種更換或負(fù)荷急劇變動(dòng)時(shí)才調(diào)整煤層

厚度，一般只用改變通風(fēng)和爐排轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)荷。

2（爐排速度的調(diào)整：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)

爐排面上有2/3?3/4火床，在擋渣鐵附近不再有紅

火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火

床延長(zhǎng);供熱量減少時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火

床縮短。在煤質(zhì)較差，車(chē)間用汽量大時(shí)，司爐工應(yīng)

加強(qiáng)撥火，以增加通風(fēng)加強(qiáng)燃燒。3（風(fēng)室風(fēng)門(mén)調(diào)整:

鏈條爐的燃煤在爐排上燃燒分三個(gè)階段:預(yù)熱、燃

燒、燃盡。燃燒過(guò)程是傾斜、分階段的，所以氣體

成分沿爐排長(zhǎng)度方向布置極不均勻，所需空氣量也

就不同。在預(yù)熱干燥時(shí)，可以完全不需要空氣（即

第一風(fēng)室風(fēng)門(mén)全關(guān)）；在揮發(fā)份析出區(qū)，需要一定的

空氣使析出的可燃?xì)怏w著火燃燒（即第二風(fēng)室風(fēng)門(mén)

應(yīng)稍開(kāi)），以后，在揮發(fā)份燃燒焦炭燃燒區(qū)是燃

燒的主要部分，需要大量空氣（即第三、四、五風(fēng)

室風(fēng)門(mén)應(yīng)全開(kāi)），最后是灰渣形成區(qū)，僅需少量空

氣供焦炭燃盡并對(duì)爐排冷卻（即第六、七風(fēng)室風(fēng)門(mén)

應(yīng)全關(guān)或微開(kāi)），所以，風(fēng)量供給應(yīng)做到“兩頭

小，中間大”。

（二）根據(jù)負(fù)荷來(lái)調(diào)整風(fēng)量和爐排轉(zhuǎn)速，控制鍋

爐爐膛出口煙氣含氧量，保證燃燒既不缺氧乂不讓

大量的過(guò)剩空氣帶走爐內(nèi)熱量。當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，先

增大引風(fēng)和鼓風(fēng)，而后加快爐排速度。反之，則先

減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)和引風(fēng)。

（四）爐膛內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)該是：火床平整，火焰

密而均勻呈亮黃色，沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口，燃盡段整

齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)壓在-

20~30Pa,在爐膛掉渣時(shí)進(jìn)水封池時(shí)會(huì)引起正壓，

可短時(shí)間適當(dāng)增加爐膛負(fù)壓。

（五）運(yùn)行中應(yīng)保持各風(fēng)門(mén)暢通，每隔兩小時(shí)拉放

灰門(mén)一次，順序從前向后

（六）運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察排煙溫度和引風(fēng)機(jī)進(jìn)口、

省煤器進(jìn)出口的負(fù)壓變化，排煙溫度和負(fù)壓不正常

時(shí)，應(yīng)檢查是否漏風(fēng)或省煤器、尾部煙道堵灰

（七）運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況，發(fā)現(xiàn)爐膛

結(jié)焦時(shí)及時(shí)處理

五、鍋爐排污:

（一）為了保持受熱面的內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)

生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐有規(guī)律的

排污：

1（連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部分

排出爐水以維持額定的含鹽量，一般布置在汽包中

部，汽包水位-50--+50MM之間2（定期排污：補(bǔ)充

連排不足，從鍋爐汽包底部下部聯(lián)箱定期排除爐內(nèi)

沉積物，3改善爐水品質(zhì)，有時(shí)根據(jù)化水的需要維

持爐水堿度

（二）爐水品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

堿度826mg/L

PH值（25?）10--12

含鹽量？3500mg/L或氯根？350mg/L

（三）在運(yùn)行中應(yīng)按化水要求，根據(jù)汽水品質(zhì)控制

標(biāo)準(zhǔn)及化驗(yàn)記錄，適當(dāng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污閥開(kāi)度，每班

進(jìn)行至少二次鍋爐的定期排污。

排污步驟:排污應(yīng)盡可能在高水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，

先開(kāi)一次閥，再緩慢開(kāi)啟二次閥，排污完畢后，先

關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥；先然后再開(kāi)二次閥，再關(guān)

二次閥。當(dāng)排污閥全開(kāi)時(shí)不應(yīng)超過(guò)30秒。

（四）排污注意事項(xiàng):排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖

擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障消

除后再進(jìn)行排污。不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩組或更多的排污

門(mén)。

鍋爐共用排污母管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)爐同時(shí)排污；

排污前應(yīng)做好聯(lián)系，注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位

變化，并維持汽包水位正常，排污后應(yīng)全面檢查確

認(rèn)各排污門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密；

在排污過(guò)程中如鍋爐發(fā)生事故應(yīng)全部停止排污，但

汽包水位過(guò)高和汽水共騰時(shí)除外

六、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行:

（一）每小時(shí)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行情況檢查一次，

特殊情況應(yīng)加強(qiáng)巡檢。檢查內(nèi)容：L（有無(wú)異常的

摩榛現(xiàn)象2.（油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常

（不超出上下限），油質(zhì)潔凈，汕杯轉(zhuǎn)動(dòng)良好帶油正

常，使用潤(rùn)滑油脂的軸承應(yīng)定期擰入適量的潤(rùn)滑油

脂3.軸承冷卻水充足排水管道暢通4.（軸承溫度

正常、振動(dòng)串軸不超過(guò)規(guī)定值5.（安全遮欄（防護(hù)

罩）完整，地腳螺絲牢固6.（傳動(dòng)皮帶完整無(wú)跑偏

脫落現(xiàn)象

（二）電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合《廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)

行規(guī)程》

（三）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全限額：

1.（滾動(dòng)軸承的溫度不超過(guò)80?

2.（潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60?

3.（軸承振嗝不允許超過(guò)：

額定轉(zhuǎn)

速750r/min1000r/min1500r/min1500

r/min以上振

幅0.16mm0.13mm0.1mm0.06mm

4.（聯(lián)軸器間隙不小于3-5mm

（四）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承所用的潤(rùn)滑油品質(zhì)應(yīng)符合要

求，油質(zhì)不合格應(yīng)予以更換

七、水膜除塵器的運(yùn)行:

水膜除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)水量，水壓一般控制

在0.3-0.5Mpa,所用除塵水的P11值在10-—12（25?

時(shí)），對(duì)除塵器本體的漏風(fēng)處應(yīng)及時(shí)處理，保持除

塵污水暢通.

除塵器運(yùn)行注意事項(xiàng):嚴(yán)禁缺水運(yùn)行；應(yīng)定期檢查除

塵器噴淋管是否堵塞、腐蝕及噴淋水噴淋效果是否

均勻霧化;應(yīng)及時(shí)清理主筒溢水口雜物，保證溢水口

水流通暢

鍋爐設(shè)備的維護(hù):

1（鍋爐運(yùn)行中應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，除按有關(guān)規(guī)

定外，應(yīng)重點(diǎn)檢查承壓部件、汽水閥門(mén)、爐墻、鏈

條爐排等情況。細(xì)聽(tīng)爐內(nèi)有無(wú)異聲，如發(fā)現(xiàn)不正常

情況應(yīng)查明原因采取措施消除，若缺陷暫時(shí)不能處

理，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人，并加強(qiáng)監(jiān)視，采取必要措

施防止事故發(fā)生

2（運(yùn)行人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定的時(shí)間、項(xiàng)目認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)

行日志

3（必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無(wú)雜物、無(wú)積灰、

無(wú)積煤、無(wú)油污

九、鍋爐的相關(guān)安全管理規(guī)定:

定期維護(hù)檢修、檢查、校驗(yàn)制度；鍋內(nèi)每年至少檢

查一次；爐內(nèi)每半年檢查一次；安全閥每年校驗(yàn)更

換一次，每月手動(dòng)試起跳一次；壓力表每半年校驗(yàn)

更換一次，壓力表每班對(duì)照一次;報(bào)警裝置每班試

驗(yàn)一次；保護(hù)聯(lián)鎖裝置每輪轉(zhuǎn)班至少試驗(yàn)一次；水位

計(jì)每班沖洗對(duì)照一次;鍋爐防爆門(mén)每年應(yīng)動(dòng)作一

丫次o

十、鏈條爐對(duì)煤種的適應(yīng)性:

1.鏈條爐對(duì)所使用的煤種有一定的要求，一般以發(fā)

熱量4500~5500大卡/公斤以上、揮發(fā)份大于

25%,灰熔點(diǎn)高于1250?的弱粘結(jié)合粘度適中的煙煤

最為適宜。、粒度：一般要求最大煤塊尺寸不超

過(guò)30mni,各粒度的相差不宜太大，0-5mnil以內(nèi)的

碎屑不超過(guò)20%,否則，大煤塊燒不透；細(xì)屑過(guò)多增

加通風(fēng)阻力，易于產(chǎn)生穿火口；粒度差異大，使

細(xì)屑嵌入大塊之間，熱量不易傳到煤粒深處，同時(shí)

水分不易蒸發(fā)出來(lái);粒度差異大，使煤中易產(chǎn)生機(jī)

械分離，大塊煤斗集中在爐排兩側(cè)，造成爐排通風(fēng)

不勻等（使用分層給煤裝置及刮板機(jī)上煤可在很大

程度解決大顆粒滾兩邊的情況）

2,水分：水分對(duì)燃燒的影響是雙重的，有利的方面：

煤中適當(dāng)?shù)乃质敲盒贾g或煤塊粘在一起，能減

少漏煤和飛灰含量;煤中水分的蒸發(fā)，能疏松煤

層，使煤粒間空隙加大，減少通風(fēng)阻力；對(duì)易粘結(jié)

的高發(fā)熱量煤不至于過(guò)分結(jié)焦。不利的方面：增加

了煤的預(yù)熱時(shí)間，使著火推遲；水分吸熱，使排煙

溫度損失增加；降低了爐膛溫度，對(duì)燃燒不利。一

般來(lái)講，對(duì)細(xì)煤屑多、易粘結(jié)的高發(fā)熱量的煤，宜

加適當(dāng)?shù)乃郑⒂幸欢ǖ臐B透時(shí)間（一般7?8小

時(shí)）。

凡燒煙煤或劣質(zhì)煙煤應(yīng)打堆均勻澆水，澆水多少應(yīng)

保證著火理想和煤不會(huì)再煤斗

內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)最適宜，含水量大

致在9?在％。

3.揮發(fā)份:煤中揮發(fā)份含量對(duì)鏈條爐著火和燃燒至

關(guān)重要。因?yàn)槊喝紵龝r(shí)，揮發(fā)份首先析出和空氣混

合并燃燒，這對(duì)焦炭的燃燒非常重要。一般煤中揮

發(fā)份含量越高越易著火，燃燒也好，揮發(fā)份少，著

火推遲，燃燒和燃盡階段減少，造成機(jī)械不完全燃

燒熱損失增加，同時(shí)，爐排及爐膛熱負(fù)荷減低，鍋

爐出力不足。揮發(fā)份過(guò)高，而爐膛容積相對(duì)較小

時(shí)，揮發(fā)份未燃盡也將造成化學(xué)不完全燃燒熱損失

增加。所以各風(fēng)室風(fēng)門(mén)配風(fēng)應(yīng)根據(jù)煤的揮發(fā)份進(jìn)行

適當(dāng)調(diào)查整，揮發(fā)份高的煤著火要控制不能太靠

前，以免燒壞下煤擋板及下煤斗。揮發(fā)份低的煤著

火點(diǎn)控制不能太靠后。總之司爐工應(yīng)控制著火點(diǎn)在

煤閘板200?300毫米處。

4.發(fā)熱量：當(dāng)煤的發(fā)熱量在4000大卡/公斤以下

時(shí)，鏈條爐的著火和燃燒就困難了。因?yàn)榘l(fā)熱量

低，煤中水分和灰分的含量相應(yīng)高，燃燒溫度低，

拱和爐膛的溫度低，煤著火困難。同時(shí)，要求爐排

要行走快，煤層要厚，以滿足燃燒量增加。這些對(duì)

著火和燃燒不利，使鍋爐的出力和效率下降。

5.灰分：灰分總的來(lái)說(shuō)對(duì)鏈條爐燃燒不利。燒多灰

分的劣質(zhì)煤很容易在爐排上結(jié)焦，破壞燃燒。一般

灰分含量不得大于30%。但灰分過(guò)少，爐排上渣層

過(guò)薄，也可能使?fàn)t排片過(guò)熱，因此，對(duì)鏈條爐而

言，灰分含量不宜少于10%。、粘結(jié)性:鏈條爐對(duì)

粘結(jié)性強(qiáng)的煤是不適宜的。粘結(jié)性強(qiáng)的煤由于受到

爐內(nèi)高

6溫輻射的作用，表面軟化熔融，形成板狀結(jié)焦，

使通風(fēng)受阻，燃燒難以繼續(xù)進(jìn)行，增加機(jī)械不完全

燃燒損失，較大的焦塊在老鷹鐵處集聚，使排渣困

難，爐內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)大;要燃盡，必須覆火，既增加

勞動(dòng)量，還使鍋爐原始含塵濃度過(guò)高。

第五章鍋爐停

運(yùn)及保養(yǎng)

一、停爐前的準(zhǔn)備:

1.（鍋爐主管應(yīng)將停爐的時(shí)間、原因和方式提前通

知鍋爐班長(zhǎng)，以供運(yùn)行人員了解停爐的目的并進(jìn)行

準(zhǔn)備工作

（班長(zhǎng)得到停爐的命令后通知司爐安排本爐作好缺

陷檢查記錄工作，組長(zhǎng)聯(lián)系

2.化水、輸煤做好停爐準(zhǔn)備工作

3.（鍋爐大修或長(zhǎng)期備用在停爐前應(yīng)將煤斗內(nèi)的煤

燒完

三停爐程序（正常停爐）

L（關(guān)閉煤閘板，將爐排上的煤燒完后停止?fàn)t排和

出渣機(jī)（如需要檢修爐排和出渣機(jī)則應(yīng)將渣走空）

2.（停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)

3.（關(guān)閉主汽門(mén)和分汽缸的隔離汽門(mén)，與母管解列

三鍋爐的壓火:

1.（鏈條爐一般不允許長(zhǎng)時(shí)間壓火。因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓

火會(huì)使?fàn)t排局部過(guò)熱變形，影響爐排使用壽命

2.（如果確因供汽需要可短時(shí)壓火。一般不超過(guò)1

小時(shí)。壓火步驟如下：

?停止出渣機(jī)、爐排鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)

?嚴(yán)禁壓火后停止供汽的鍋爐長(zhǎng)期與蒸汽母管相連

通

?壓火后應(yīng)保持水位正常

四、停爐后的冷卻:

1.（停爐后汽包壓力仍繼續(xù)上升并有可能超過(guò)工作

壓力時(shí)，可開(kāi)啟空氣閥排汽，停爐降壓速度應(yīng)嚴(yán)格

控制，可在10小時(shí)內(nèi)逐漸降到0。在汽包壓力尚未

降到。及電動(dòng)機(jī)未切斷電源時(shí)，不允許對(duì)鍋爐及輔

機(jī)設(shè)備不加監(jiān)視

2.（停爐后應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水閥（若嚴(yán)寒凍時(shí)可適當(dāng)

關(guān)小閥門(mén)，保持冷卻水小流量，以防凍壞閥門(mén)）、

3.（停爐4—6小時(shí)內(nèi)應(yīng)緊閉所有人孔門(mén)、檢查門(mén)和

煙道擋板，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)門(mén)，以

避免鍋爐急劇冷卻

4.（停爐后應(yīng)將停爐過(guò)程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的

問(wèn)題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)

五、停爐后的防腐防凍:

L（鍋爐停爐后為防止受熱面內(nèi)部的腐蝕，應(yīng)采取

措施認(rèn)真做好防腐工作？鍋爐進(jìn)行停爐檢修時(shí)，

可采用“鍋爐余熱烘干法”防腐，當(dāng)壓力降至

0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟空氣門(mén)，打開(kāi)排污門(mén)放水，水排完

后關(guān)閉空氣門(mén)、排污門(mén)？冬季停爐備用必須監(jiān)視

鍋爐及有水設(shè)備的各部溫度，以防凍壞設(shè)備。將爐

水帶壓放盡，軸承冷卻水微開(kāi)、水膜除塵水微開(kāi)保

持水流動(dòng)

?鍋爐做備用或較長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，應(yīng)在爐膛內(nèi)、省

煤器進(jìn)出口、引風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道等處加生石灰進(jìn)行爐

內(nèi)干燥處理，所有與外界相通的漏風(fēng)口都必須用密

封膠或其它東西堵漏，嚴(yán)禁爐內(nèi)漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)

全關(guān)引負(fù)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)擋板，防止因煙鹵抽力產(chǎn)生爐

內(nèi)空氣流通。烘干后的鍋內(nèi)上下汽包內(nèi)應(yīng)放入桶裝

生石灰。生石灰應(yīng)二到三個(gè)月內(nèi)檢查更換一次（根

據(jù)石灰風(fēng)化程度）。

第六章鍋爐

事故處理規(guī)程

一、事故處理原則:

1.（事故處理總的原則是沉著冷靜，采取一切可行

辦法防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故根本

原因，迅速恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。在設(shè)備確已不具備

運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人員、設(shè)備有直接危害時(shí)應(yīng)

緊急停爐

2：（發(fā)生事故時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)在班長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，帶

領(lǐng)全組人員迅速的按本規(guī)程處理事故。班長(zhǎng)的命令

除對(duì)人員、設(shè)備有直接危害，均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行（當(dāng)

發(fā)生本規(guī)程未列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己

的經(jīng)驗(yàn)與判斷，在不違

3.反本規(guī)程的原則卜主動(dòng)采取對(duì)策迅速處理

4.（事故處理完畢后，運(yùn)行人員立即匯報(bào)廠部，并

實(shí)事求是的把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措

施詳細(xì)的記錄在交接班記錄本內(nèi)，并在班后或?qū)ｉT(mén)

抽出時(shí)間進(jìn)行認(rèn)真分析和討論，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教

訓(xùn)

5.（如發(fā)令人發(fā)出的指令直接與本規(guī)程抵觸或直接

威脅人身安全時(shí)，應(yīng)向發(fā)令人指出，并將拒絕執(zhí)行

的理由及改正命令的建議報(bào)告發(fā)令人，發(fā)令人如堅(jiān)

持自己的指令，值班人員可越級(jí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)

二、事故處理注意事項(xiàng):

L（鍋爐發(fā)生事故時(shí)除值班人員外，只允許下列

人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，但應(yīng)不得影響事故處理工作

?廠部職能部門(mén)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員

?消防人員（發(fā)生火災(zāi)時(shí)）

?醫(yī)務(wù)人員（發(fā)生人身事故時(shí)）

?有關(guān)檢修人員（遇有搶修時(shí)）

2.（事故發(fā)生在交接班時(shí)應(yīng)暫停交接班，并由交

班人員負(fù)責(zé)處理，接班人員應(yīng)在交班人員的指揮下

協(xié)助處理事故。在事故結(jié)束或告一段落后，經(jīng)雙方

組長(zhǎng)同意各崗位方可辦理交接班手續(xù)

3.（運(yùn)行人員聽(tīng)到事故報(bào)警時(shí)應(yīng)各自嚴(yán)守崗位保

證自己管轄的設(shè)備安全運(yùn)行

4.（在出現(xiàn)特大或重大事故不能恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)，

應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，未經(jīng)廠安監(jiān)部門(mén)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

同意，不得隨意變動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和進(jìn)行搶修工作

三、緊急停爐:

（遇有下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：

?鍋爐缺水，水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)

?鍋爐滿水，水位超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)

?爐管爆破，不能維持正常水位

?燃料在煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常的升高

?所有水位計(jì)損壞

?鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備和人身安全時(shí)

?主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障，危及人身和設(shè)備安全時(shí)

?鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)

?爐墻裂縫具有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)

?其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)

2（緊急停爐步驟：

?立即停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)（爐管爆破時(shí)引風(fēng)機(jī)繼

續(xù)運(yùn)行），出渣機(jī)，爐排（鍋爐缺水時(shí)關(guān)閉煤閘

板，走空爐排上的煤渣）

?關(guān)閉主汽閥

?鍋爐須泄壓冷卻時(shí)，按正常停爐步驟進(jìn)行

3（故障停爐的時(shí)間根據(jù)檢修處理的需要，按熱備

用停爐和正常停爐步驟進(jìn)行

四、鍋爐滿水:

1（滿水現(xiàn)象：

?汽包水位高于正常水位

?高低水位警報(bào)鳴叫，高水位指示燈

?嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽

2（鍋爐滿水常見(jiàn)原因：

?給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈或給水裝置故障

?鍋爐負(fù)荷增加太快

?給水壓力突然升高

?運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及

時(shí)或誤操作

3（鍋爐滿水的處理：

?當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超出正

常水位達(dá)+50MM時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

?驗(yàn)證低地位水位計(jì)的指示正確性（如對(duì)其懷疑時(shí)

應(yīng)與汽包一次水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水

位計(jì)）

?若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈造成水位升高時(shí)應(yīng)將自

動(dòng)切換為手動(dòng)并關(guān)小水泵變頻器頻率，減小給

水量，如果水泵變頻器不能控制給水時(shí)，則應(yīng)關(guān)

小截止閥或其它能控制給水的閥門(mén)

?如水位繼續(xù)升高，則停止給水泵，必要時(shí)開(kāi)啟排

污閥，此時(shí)應(yīng)注意水位的下降情況

如果屬于鍋爐負(fù)荷增加太快而造成的假水位則不

應(yīng)排污放水

?如鍋爐滿水造成蒸汽管道有水沖擊則應(yīng)停爐，待

水位正常后再啟動(dòng)鍋爐

五、鍋爐缺水:

1（鍋爐缺水時(shí)的現(xiàn)象：

?汽包水位低于正常水位

?低地位水位計(jì)指示負(fù)植增大

?水位計(jì)報(bào)警器鳴叫，低地位信號(hào)燈閃光

2（鍋爐缺水常見(jiàn)原因：

?給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈或給水裝置故障

?水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，

使運(yùn)行人員誤判段誤操作

?鍋爐負(fù)荷驟減

?給水壓力下降

?鍋爐排污管道閥門(mén)泄漏排污量過(guò)大

?水冷壁或省煤器管破裂

?運(yùn)行人員疏忽大意對(duì)水位監(jiān)視不夠、調(diào)整不及

時(shí)或誤操作

3（鍋爐缺水的處理：

?當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正

常水位達(dá)一50MM,應(yīng)采取以下措施：

?驗(yàn)證低地位水位計(jì)的指示正確性（如對(duì)其有懷疑

時(shí)應(yīng)與汽包水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)沖洗水位計(jì)）

?若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而影響水位降低時(shí)，應(yīng)

立即將自動(dòng)切換手動(dòng)操作，并開(kāi)大水泵變頻

器頻率增加給水量

?如運(yùn)行給水泵不能增加給水時(shí)應(yīng)立即開(kāi)啟備用泵

增加給水量？經(jīng)過(guò)上述處理后汽包水位仍下降，

且降至一100MM時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)加大給水外，對(duì)所

有排污及放水閥全面進(jìn)行檢查，上述閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密

關(guān)閉。并適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，盡快查出水位下

降原因

?如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包中消失時(shí)，必須

立即停爐，關(guān)閉鍋爐主汽閥，并繼續(xù)向鍋爐上水

?由于運(yùn)行人員疏忽大意使水位在汽包中消失且未

能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依低地位水位計(jì)的指示能確認(rèn)缺水

時(shí)應(yīng)立即停爐關(guān)閉鍋爐主汽閥及給水閥，并按下

列初規(guī)定處理：

?進(jìn)行汽包水位計(jì)叫水

?經(jīng)叫水后水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐

進(jìn)水，并注意恢復(fù)水位

?經(jīng)叫水水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，為嚴(yán)重

缺水嚴(yán)禁向鍋爐上水，停爐后應(yīng)打開(kāi)人孔門(mén)、

檢查門(mén)，關(guān)閉煤閘板，走空爐排上紅渣

?當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即檢查給水泵，如果給

水壓力遲遲不能恢復(fù)且使汽包水位下降時(shí)，應(yīng)

降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸

汽流量時(shí)嚴(yán)禁用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法提高水位

4（鍋爐汽包水位的叫水程序是：

?開(kāi)啟汽包水位計(jì)放水閥

?關(guān)閉汽閥

?關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計(jì)中出現(xiàn)

?叫水后開(kāi)啟汽閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行

?叫水時(shí)先進(jìn)行水位計(jì)水管部分的放水，來(lái)確定是

否由于水管存水而造成錯(cuò)誤判斷

才、鍋爐水位不明的判斷:

在汽包水位計(jì)中看不到水位，用低地位水位計(jì)又

難以判明時(shí)應(yīng)立即停爐并停止給水。停爐后利用

汽包水位計(jì)按下列程序查明水位：

1（緩慢開(kāi)啟放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有

水線下降表示輕微滿水

2（若看不見(jiàn)水位關(guān)閉汽閥，使水部分得到?jīng)_洗

3（緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有

水線上升表示輕微缺水4（如仍看不見(jiàn)水位則關(guān)

閉水閥，再開(kāi)啟放水閥，水位計(jì)中有水線下降表

示嚴(yán)重滿水，無(wú)水線出現(xiàn)表示嚴(yán)重缺水，查明后將

水位計(jì)恢復(fù)正常并按前述有關(guān)規(guī)定處理

七、汽包水位計(jì)損壞:

汽包水位計(jì)損壞處理：

1（當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí)應(yīng)立即解列，關(guān)閉水閥及

汽閥，開(kāi)啟放水閥

2（如汽包水位計(jì)損壞一只，應(yīng)用另一只汽包水位

計(jì)監(jiān)視水位并立即聯(lián)系檢修人員修復(fù)損壞的水位計(jì)

3（如汽包水位計(jì)全部損壞具備下列條件允許鍋

爐運(yùn)行2小時(shí)：

?給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作可靠

?水位報(bào)警器好用

?兩只低地位水位計(jì)的指示正確并在4小時(shí)內(nèi)與汽

包水位計(jì)指示對(duì)照，此時(shí)應(yīng)保

持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定并采取措施

?如給水自動(dòng)調(diào)整器水位報(bào)警器動(dòng)作不可靠，在汽

包水位計(jì)全部損壞時(shí)應(yīng)立即停爐

兒汽水共騰:

1（汽水共騰現(xiàn)象：

?蒸汽和爐水的含鹽量增大

?汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)汽包水位計(jì)看不

清水位

?嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽

2（汽水共騰原因：

?爐水質(zhì)量不符和標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過(guò)大

?沒(méi)有按規(guī)定排污

3（汽水共騰的處理：

?適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并維持穩(wěn)定

?全開(kāi)連續(xù)排污門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟排污閥

?維持汽包水位低水位運(yùn)行（50MM）

?開(kāi)啟分汽缸疏水閥

?通知化水取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量

?在爐水質(zhì)量改善前不允許增加鍋爐負(fù)荷

?停止加防垢劑

?故障清除后應(yīng)沖洗水位計(jì)

九、鍋爐水冷壁管、對(duì)流管損壞:

1（鍋爐水冷壁管、對(duì)流管損壞時(shí)的現(xiàn)象：

?汽包水位迅速降低

?蒸汽壓力和給水壓力降低

?給水流量不正常的大于蒸汽流量

?爐膛負(fù)壓變正，人孔門(mén)、檢查門(mén)爐墻不嚴(yán)密處向

外噴煙氣和水蒸氣，嚴(yán)重時(shí)聽(tīng)

到泄漏聲

?排煙溫度下降

2（鍋爐水冷壁管、對(duì)流管損壞的原因：

?鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理方式不正確，化學(xué)

監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污，

致使管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕

?受熱面管子檢修或安裝時(shí)被雜物堵塞，致使水循

環(huán)不良，引起管壁過(guò)熱，產(chǎn)生裂紋等

?受熱面管子安裝不良，制造的缺陷，材質(zhì)不合

格，焊接質(zhì)量不良

?點(diǎn)火方式不正確，鍋爐缺水或備用鍋爐長(zhǎng)時(shí)間與

母管相連使汽包或聯(lián)箱受熱不均產(chǎn)生過(guò)高的熱應(yīng)力

?因磨損造成水冷壁管和對(duì)流管損壞

?鍋爐設(shè)計(jì)制造不良，鍋爐低負(fù)荷排污量過(guò)大造成

水循壞破壞

3（鍋爐水冷壁管、對(duì)流管損壞的處理：

?立即停爐，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除爐內(nèi)的煙氣和

蒸汽

?停爐后立即關(guān)閉主汽閥

?提高給水壓力增加鍋爐給水

?關(guān)閉煤閘板把爐排上的紅渣走完

?如損壞嚴(yán)重時(shí)致使給水消耗過(guò)多經(jīng)增加給水仍看

不到汽包水位計(jì)中水位時(shí)應(yīng)停止進(jìn)水，處理事故時(shí)

必須保證運(yùn)行爐的正常給水，如鍋爐水冷壁管對(duì)流

管損壞不嚴(yán)重時(shí)水量損失不多能保持汽包的正常水

位，且不至于很快擴(kuò)大故障時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐的

蒸發(fā)量，維持短時(shí)間運(yùn)行，盡快投入備用鍋爐，如

故障鍋爐的損壞情況繼續(xù)加劇時(shí)（響聲增大，漏水

增大和危及臨近管子時(shí)）則應(yīng)立即停爐

十、省煤器管的損壞:

1（省煤器管的損壞時(shí)的現(xiàn)象：

?給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水

位下降

?省煤器進(jìn)出口兩側(cè)煙溫差增大

?煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大

?省煤器煙道有異聲

?從省煤器不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時(shí)堵塞空預(yù)器

管子

2（省煤器管損壞的常見(jiàn)原因：

?飛灰磨損

?給水質(zhì)量不良造成管內(nèi)壁積垢、腐蝕

?管子被雜物堵塞，引起管子過(guò)熱

?省煤器管子本身質(zhì)量不良

3（省煤器管損壞的處理：

?開(kāi)啟省煤器旁路進(jìn)水閥，關(guān)閉省煤器進(jìn)出口閥

門(mén)，開(kāi)啟省煤器空氣閥

?盡快安排時(shí)間停爐更換損壞的省煤器管

十一、給水泵故障

1（給水泵故障時(shí)的現(xiàn)象

?泵不吸水，壓力表劇烈擺動(dòng)

?泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷太大

?運(yùn)行中電流過(guò)大

?壓力表有指示，但壓水管不出水

?流量不足揚(yáng)程降低

?軸承過(guò)熱

?振動(dòng)

?軸封漏水過(guò)大

2（給水泵故障原因

?泵內(nèi)有空氣，葉輪反轉(zhuǎn)或裝反，泵出口閥體脫落

?軸封填料壓的太緊，開(kāi)閥啟動(dòng)

?泵體內(nèi)動(dòng)靜部分摩橡，軸承磨損或潤(rùn)滑不良，填

料壓的太緊，軸彎曲？輸水管道阻力太大，水泵

反轉(zhuǎn)或葉輪裝反，葉輪堵塞

?泵內(nèi)密封環(huán)磨損，泄露大閥門(mén)開(kāi)度不夠，逆止閥

太小

?軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)，軸承磨損或松

動(dòng)，軸承潤(rùn)滑不良

?聯(lián)軸器安裝不同心或彈性圈損壞，軸承損壞，地

腳螺絲松動(dòng)

?填料磨損，壓蓋緊力不足，填料選擇或安裝不

當(dāng)

3（給水泵故障處理

?排除泵內(nèi)空氣，檢修或更換出空閥門(mén)

?調(diào)整填料壓蓋緊力，關(guān)閉進(jìn)口閥

?停泵檢修各部分動(dòng)靜間隙，修復(fù)或更換潤(rùn)滑

油，擰松填料壓蓋，校軸并修理

?調(diào)整電機(jī)接線相位或重新拆裝葉輪，清洗葉輪

?更換密封環(huán)，開(kāi)大閥門(mén)，更換逆止閥

?重新安裝軸承，調(diào)整軸承配合及間隙，檢修或

更換軸承，清洗軸承更換潤(rùn)滑油

?調(diào)整泵與電機(jī)的中心，使其同心，更換彈性

圈，更換軸承，擰緊地腳螺絲

?更換填料，擰緊壓蓋或加一層填料，

十二、鍋爐及管道的水沖擊:

1、鍋爐及管道水沖擊的現(xiàn)象：

?給水管道水沖擊時(shí)，給水壓力表指示不穩(wěn)

?管道內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)

2、水沖擊常見(jiàn)原因：

?給水壓力和溫度劇烈變化

?給水管道上逆止閥動(dòng)作不正常

?給水管道或省煤器充水時(shí)沒(méi)有排盡空氣或進(jìn)水量

過(guò)大

?冷爐上水過(guò)快，水溫過(guò)