第一節(jié)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33

一、一般規(guī)定

<1>操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過

專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒

發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。

<2>操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，

不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員

進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

<3>操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作,

經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

<4>實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄;

接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進行工作。

<5>在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用

品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。

<6>現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地

等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)

設(shè)置充足的照明。

<7>機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)

和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮,

遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

<8>機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用

條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

<9>機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報

警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護裝置不完整

或已失效的機械不得使用。

<10>機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除

故障后方可使用。

<11>凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)

行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直

至追究刑事責(zé)任。

<12>新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說明書的耍

求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》(JGJ34)進行測試和試運

轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。

<13>機械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管,并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具;

大型內(nèi)燃機械應(yīng)配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、

易爆物品。

<14>變配電所、乙烘站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房

等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，

非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重耍作業(yè)區(qū)

域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取現(xiàn)場安全措施。

<15>在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、

振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護設(shè)備和三廢處理裝置；在

隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。

<16>使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。

<17>停用一個月以上或封存的機械，應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)

工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

<18>機械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類

和牌號，并應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。

<19>當(dāng)機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶

救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清責(zé)任、落實及完善安全措施，并按事故

性質(zhì)嚴(yán)肅處理。

<20>汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務(wù)

院頒發(fā)的《中華人民共和國道路交通管理條例》。

<21>對本規(guī)程尚未列入的新機型，機械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明

書要求，制訂本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后，方可投入使用。

二、樁工及水工機械

（一）基本要求

<1>打樁機類型應(yīng)根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝

等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應(yīng)由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全

技術(shù)交底。

<2>施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kPa的要求進行整平壓實。在

基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。

<3>打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非

工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心

5m以外監(jiān)視。

<4>機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件

應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

<5>水上打樁時，應(yīng)選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢

固排架，打樁機與船體或排架應(yīng)可靠固定，并采取有效的錨固措施。當(dāng)

打樁船或排架的偏斜度超過3°時，應(yīng)停止作業(yè)。

<6>安裝時，應(yīng)將沱錘運到立柱正前方2M以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁

時，應(yīng)在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。

<7>嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁

和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

<8>插樁后，應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴(yán)禁用打

樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。

<9>拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定：

<9.1>打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流；

<9.2>打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速，

應(yīng)立即停止起拔；

<9.3>每米送樁深度的起拔載荷可按40kN計算。

<10>卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。

<11>作業(yè)中，當(dāng)停機時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸

吊樁錘。

<12>遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作

業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置，并應(yīng)增

加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔稀Ａ⒅L度在27m及以上時，應(yīng)提前

放倒。

<13>作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實,

并切斷動力電源。

（二）柴油打樁錘

<1>柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油、作業(yè)前，應(yīng)將燃油箱注滿,

并將出油閥門打開。

<2>作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應(yīng)檢查和試驗

燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)予調(diào)整。

<3>作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室

油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤滑

油管路加入潤滑油，并應(yīng)排除管路中的空氣。

<4>對新啟用的樁錘，應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應(yīng)用

油槍對下活塞加注一定量地潤滑油。

<5>應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得在

松動及缺件情況下作業(yè)。

<6>應(yīng)檢查并確認(rèn)起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸

線在5?10mm之間。

<7>提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應(yīng)調(diào)

整樁帽繩扣。

<8>應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙，當(dāng)間隙超過7mm時，應(yīng)予更換。

<9>應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，

或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應(yīng)更獲橡膠墊。

<10>對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬

季應(yīng)加溫水。

<11>樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。

<12>在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每

擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。

<13>錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測

定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當(dāng)超過規(guī)定高度時，

應(yīng)減少油門，控制落距。

<14>當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，

此時起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。

<15>打樁過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲壁上的控制繩;在意外情況下,

可使用控制繩緊急停錘。

<16>當(dāng)上活塞與起動鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽

缸達到或超過2m的距離。

<17>作業(yè)中，應(yīng)重點觀察上活塞的潤骨油是否從油孔中泄出。當(dāng)下汽

缸為自動加油泵潤滑時，應(yīng)經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當(dāng)無自

動加油泵時，應(yīng)每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當(dāng)一根樁打進

時間超過15min時，則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。

<18>作業(yè)中，當(dāng)樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入

值不得小于5mm。

<19>樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。

<20>作業(yè)中，當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時.,應(yīng)及時

補充，嚴(yán)禁無水作業(yè)。

<21>停機后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，

關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住

安全限位裝置。

<22>長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，

將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護

套，入庫保存。

（三）振動樁錘

1、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)。

2、液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安

裝保護接地設(shè)施。

3、長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5M

并應(yīng)對電纜芯線進行導(dǎo)通試驗。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。

4、應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無

燒毛現(xiàn)象。

5、作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺

栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。

6、應(yīng)檢查并確認(rèn)振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪

時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。

7、應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整。膠帶防

護罩不應(yīng)有破損。

8、夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭

防護罩應(yīng)齊全。

9、應(yīng)檢查滅持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時，應(yīng)更換或用堆焊

修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10?15mm厚的鋼板進行試夾。試

夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時試

夾。

1()、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振

動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。

11啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過

10so當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后,

應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。

12、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當(dāng)振

幅正常后仍不能拔樁時，應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。

13、拔鋼板樁時，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁

時，應(yīng)靠近相鄰一根，對工序樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁

的頭部有鉆孔時，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加

強板，應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。

14、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表

顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。

15、拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起時，應(yīng)停止振動，拴

好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1?2m時，應(yīng)停止振動,

由起重機直接拔樁。待樁完全拔山后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松

開夾持器。

16、沉柱前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾

斜度超過2。。

17、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m

之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超

過3m時，不得再進行校正。

18、沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時，應(yīng)降低沉樁速度，使電

動機不超載；但當(dāng)樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。

19、作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔斷

燒斷）時，應(yīng)立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應(yīng)采取安全

措施，不得讓樁從夾持器中脫落。

2（）、作業(yè)中，應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。

21、作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁

管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。

22、作業(yè)后，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開

關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。

（四）履帶式打樁機（三支點式）

打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實，當(dāng)?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應(yīng)

力時，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于

300mme

<2>打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式

履帶的打樁機，應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下

進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

<3>立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認(rèn)無問

題時，應(yīng)再將活塞桿縮盡，并準(zhǔn)備安裝立柱。

<4>立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔

塊填實，并應(yīng)制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。

在安裝垂直液壓缸時，應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持

平衡。

<5>安裝立柱時，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊

千頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端

和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。

<6>立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動

試驗。試驗時，應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動住，然后放下，同時

應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起

時，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時，應(yīng)減慢豎立速度。扳

到75°?83。時，應(yīng)停止卷揚，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐

液壓缸使立柱豎直。

<8>安裝后支撐時，應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機

身。

<9>安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊

木。對金屬樁，墊木厚度應(yīng)對100~150mm；對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為

200?250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)予更換。

連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時，應(yīng)予調(diào)

整，拉緊后應(yīng)留有2()()~25()mm的滑出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭

與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

<11>拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應(yīng)使用制動器使

立柱緩緩放下，并用纜風(fēng)繩控制，不得不加控制地快速下降。

<12>正前方吊樁時，對混凝土預(yù)制樁，立柱中心與樁的水平距離不得

大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強行拉樁

等。

<13>使用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖

住后，方可起吊。

<14>施打斜樁時，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套入樁

帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁

機不得回轉(zhuǎn)及行走。

<15>打樁機帶錘行走時?，應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應(yīng)在

尾部位置，并應(yīng)有專人指揮。

<16>在斜坡上行走時，應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度

不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

<17>作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱

桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，

并應(yīng)使全部制動生效。

（五）靜力壓樁機

<1>壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面

應(yīng)達到35kPa的平均地基承載力。

<2>安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能

正確對位。

<3>電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

<4>各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止

液壓油過多流損。

<5>安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進

行配重安裝。

<6>安裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行

滿載試吊。

<7>作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部

件連接牢固。

<8>作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、

制動器等良好。

<9>應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電

壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

<10>應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏,

液壓缸動作靈活。

<11>冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。

<12>壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，

相互配合。

<13>當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

<14>起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁

開始前吊鉤已安全脫離樁體。

<15>接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350?400mm,此時，不得松開夾持板。

<16>壓板時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作

不應(yīng)過猛，避免沖擊。

<17>頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得

超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

<18>壓樁時，非工作人員應(yīng)離機10m以外。起重機的起重臂下，嚴(yán)

禁站人。

<19>壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜

時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙

物清除后，重新插樁。

<20>當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高

液壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。

<21>當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時,不得任意增加配重。

應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

<22>當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁

機行走的方式，將樁強行推斷。

<23>當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向

隆起的土鏟平，不得強行通過。

<24>壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5。。縱向行走時,

不得單向操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。

<25>壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

<26>作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余

液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生

效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

<27>作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉

門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。

<28>轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸時，用汽車裝運。所有油管接頭

處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

（六）強夯機械

<1>擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。

<2>夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，

當(dāng)下沉超過10mm時，應(yīng)重新墊高。

<3>強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作

質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢瓷，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。

<4>夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。

<5>梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提

錘。

<6>變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認(rèn)穩(wěn)固可靠，然后再將錘

提升100?300mm,檢查整機的穩(wěn)定性，確認(rèn)可靠后，方可作業(yè)。

<7>夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提

前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

<8>當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)隨時清理。

但嚴(yán)禁在錘下進行清理。

<9>當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施

排除，不得強行提錘。

<10>轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿

離地面高度不得超過500mmo

作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸

掛在空中。

（七）轉(zhuǎn)盤鉆孔機

<1>安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機的

要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路

的安全距離符合規(guī)定。

<2>安裝鉆孔時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下

應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應(yīng)保持整機處于水平位置。

<3>鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆

架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進行。

<4>鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上，

鉆桿中心允許偏差為20mmo

<5>鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固,

不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。

<6>作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

<6.1>各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，

離合器、制動帶功能良好；

<6.2>潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏電、漏氣、漏水

現(xiàn)象；

<6.3>電氣設(shè)備齊全、電路配置完好；

<6.4>鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

<7>作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻,

再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

<8>開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)

有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。

停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉降池中雜物，保持泥漿

純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。

<9>開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況

和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。

<10>變速箱換檔口寸，應(yīng)先停機，掛上檔后再開機。

<11>加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密

封性，并做好連接處的清潔工作。

<12>鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、

漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，

方可繼續(xù)開鉆。

<13>提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓

膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

<14>發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行

提升。如鉆進受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后,

方可鉆進。

<15>鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

<16>使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。

<17>鉆進進尺達到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤

后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5~20min后再停鉆。停鉆時，

應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。

<18>鉆機的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程

中，應(yīng)防止碰撞機架。

<19>作業(yè)后，應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑。并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。

（八）螺旋鉆孔機

<1>使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊

等障礙物。

<2>作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動

時電壓降不得超過額定電壓的10%o

<3>電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

<4>安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動

力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

<5>安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿

長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

<6>動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選

用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

<7>安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，

不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

<8>鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起,

并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

<9>啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng),

減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。

<10>啟動前，應(yīng)將噪縱桿放在空檔位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗,

檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。

<11>施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針

偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時,

應(yīng)放慢下鉆速度。

<12>鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待

解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

<13>鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不

得強行起動。

<14>作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

<15>鉆孔時，當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響

聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

<16>擴孔達到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈,

使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。

<17>作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆

桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。

<18>鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。

<19>鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,

應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

<20>成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護。

<21>作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉

片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位

置，切斷電源。

<22>當(dāng)鉆頭磨損量達20mm時，應(yīng)予更換。

（九）全套管鉆機

1、鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗?/p>

良時，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

2、安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝入員必須經(jīng)過

培訓(xùn)，熟悉安全工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

3、與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行

選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與

動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

4、引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36V。

5、作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列耍求；

（1）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；

（2）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

（3）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

（4）各卷揚機的離合器、制動器無異常現(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

（5）套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。

6、應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速

至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、

位正，再進行作業(yè)。

7、機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異

響，應(yīng)立即停機處理。

8、第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m

以下時，不得強行糾偏。

9、在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即

停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施

后，方可繼續(xù)作業(yè)。

1()、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘

式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效的破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

11、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇

叭口。

12、套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。

接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

13、起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔

內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

14、挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采

用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動

為止。

15、澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、

樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間

時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

16、作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥

砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。

（十）離心水泵

<1>水泵放置地點應(yīng)堅實，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多

級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。

數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離；

串聯(lián)安裝時，應(yīng)有相同的流量。

<2>冬季運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

<3>啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

<3.1>電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固。聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動

部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物；

<3.2>管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密，吸

水管底閥無堵塞或漏水；

<3.3>排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間不漏

水。

<4>啟動時應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉；當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時，

旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。

<5>運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機檢修：

<51>漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；

<5.2>底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉(zhuǎn)聲音異常；

<5.3>電動機溫升過高，電流突然增大;

<5.4>機械零件松動或其他故障。

<6>升降吸水管時，應(yīng)在有護欄的平臺上操作。

<7>運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員從機上跨越。

<8>水泵停止作業(yè)時，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電

源。冬季使用時，應(yīng)將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。

（十一）潛水泵

1、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再入水中，亦可在水中將泵的四周

設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含

泥砂的水中使用。

2、潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁接拽電纜或

出水管。

3、潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)

水面，不得有人、畜進入。

4、啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）水管結(jié)扎牢固；

（2）放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

（3）葉輪和進水節(jié)無雜物；

（4）電纜絕緣良好。

5、接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水

外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min0

6、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5?3.0m之間，

泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用5()h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、

油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時，應(yīng)進行0.2MPa的氣壓試驗，查出

原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時，可

繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

8、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部無

泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

9、當(dāng)氣溫降到以下時?，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦

干后存放室內(nèi)。

1()、每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。

(十二)深井泵

<1>深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱,

容量應(yīng)滿足一次啟動所需的預(yù)潤水量。

<2>新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運

轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。

<3>深井泵在運轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進行預(yù)潤。

<4>深井泵啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列耍求：

<4.1>底座基礎(chǔ)螺栓已緊固；

<4.2>軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險螺母已裝好；

<4.3>填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑；

<4.4>電動機軸承已潤滑；

<4.5〉用手旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)子和止退機構(gòu)均靈活有效。

<5>深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應(yīng)浸入水位

1m以下。運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。

<6>運轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動時，應(yīng)檢查水泵的軸承或電

動機填料處磨損情況；當(dāng)磨損過多而漏水時，應(yīng)更換新件。

<7>已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應(yīng)用清水沖洗干凈。

<8>停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時,

應(yīng)放凈泵中積水。

（十三）泥漿泵

<1>泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。

<2>啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：

<2.1>各連接部位牢固;

<2.2>電動機旋轉(zhuǎn)方向正確；

<2.3>離合器靈活可靠；

<2.4>管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

<3>啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端

應(yīng)注滿油。

<4>啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應(yīng)

待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。

<5>運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。

<6>有多檔速度的泥漿泵，在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，運

轉(zhuǎn)時間均不得少于30mino

運轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時，應(yīng)停泵進行換檔。

<8>運轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應(yīng)

停泵檢查。

<9>在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，應(yīng)全部打開

放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

<10>長期停用時，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，

并應(yīng)采取防銹、防腐措施。

三、鋼筋加工機械

(-)基本要求

<1>機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的

基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)攜緊行走輪。

<2>室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

<3>加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得

任意推拉。

<4>作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做

好潤滑工作。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的

中心線。

2、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺

栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，

運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的

孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2?5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的

宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各

部防護罩并調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。

6、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長

的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直

到調(diào)直為止。

8、切斷3?4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)

調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

（三）鋼筋切斷機

接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)

加工材料長度確定。

<2>啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

<3>啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可

作業(yè)。

<4>機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、

下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力

壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼

筋俯身送料。

<5>不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一

次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

<6>剪切低合金鋼口寸，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌

規(guī)定。

<7>切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手

握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或火牢。

<8>運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周

圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

<9>當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機

檢修。

<10>作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔

潤滑。

<1口液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)

方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的

空氣，方可進行切筋。

<12>手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割

完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好

絕緣手套。

（四）鋼筋彎曲機

<1>工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工

具。

<2>應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和

成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

<3>擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼

筋，不得在彎曲機上彎曲。

<4>應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固

可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

<5>作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端

緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼

筋的一側(cè)，方可開動。

<6>作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行

清掃和加油。

<7>對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉

或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。

<8>彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直

徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

<9>在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎

曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

<10>轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。

<11>作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

（五）鋼筋冷拉機

1、應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉

式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員

能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5mo

2、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告

標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有

指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以

內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑

靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開

危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入

危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)

指揮。

7、夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需耍裝設(shè)在場

地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

8、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

（六）預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備

1、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的徽頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及

時更換。

3、固定鋼絲徽頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大

0.2mm。

4、高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空

載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到

要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在

有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任

意調(diào)整。

7、在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操

作。

8、用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

9、張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

10、高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待

壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部

卸荷。

（七）冷鍛機

I、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。

2、應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心

沖頭的同心度，緊固各部螺栓，做好安全防護。

3、啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進行鎖頭校

對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鎖頭。當(dāng)徽出的頭大小不勻時，應(yīng)

及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。

（八）鋼筋冷拔機

1、應(yīng)檢查并確認(rèn)機械各連接件牢固，模具元裂紋，軋頭和模具的規(guī)

格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進

行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑

3、軋頭時?，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100-150mm,再用夾

具夾牢。

4、作業(yè)時，操作人員的手和軋輯應(yīng)保持300?500mm的距離。不得用

手直接接觸鋼筋和滾筒。

5、冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和

曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。

6、當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋

住鋼筋末端。

7、拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機；在處

理完畢后，方可開機。

（九）鋼筋冷擠壓連接機

<1>有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標(biāo)定：

<1.1>新擠壓設(shè)備使用前;

vl.2＞舊擠壓設(shè)備大修后；

＜1.3＞油壓表受損或強烈振動后；

＜1.4＞套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

＜1.5＞擠壓設(shè)備使用超過一年；

＜1.6＞擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

＜2＞設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、

換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高

壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死

彎。

＜3＞高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

＜4＞壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼

筋規(guī)格標(biāo)記。

＜5＞擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列耍求：

＜5.1＞鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；

＜5.2＞鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當(dāng)鋼筋有馬神、彎折或縱肋尺寸過

大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

＜5.3＞鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的

距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；

＜5.4＞檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

＜6＞擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

＜6.1＞鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入

待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；

＜6.2＞壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線

保持垂直；

＜6.3＞擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

＜6.4＞擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

＜7＞作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖

好開大箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

四、條文說明

（一）樁工及水工機械

1＞基本要求

1、選擇合適的機型，是優(yōu)質(zhì)、高效完成樁工任務(wù)的先決條件；認(rèn)真

的技術(shù)交底，是指導(dǎo)正確作業(yè)的重要依據(jù)，也是安全施工的保證。

2、鑒于打樁作業(yè)中斷樁、倒樁等事故時有發(fā)生，本條規(guī)定了操作人

員和樁錘中心的安全距離。

3、在水上打樁，固定樁機的作業(yè)船，當(dāng)其排水量和偏斜度符合本條

要求時，才能保證作業(yè)安全。

4、吊樁時先將樁錘落在下部的做法，是為了提高樁機吊樁時的穩(wěn)定

性。

5、如吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)、行走四種動作同時進行，一方面起吊載荷

增加，另一方面回轉(zhuǎn)和行走使機械晃動，穩(wěn)定性降低，容易發(fā)生事故。

同時機械的動力性能也難以承擔(dān)四種動作的負(fù)荷，而操作人員也難以正

確無誤操作四種動作。

6、當(dāng)樁入土已有一定深度時，再用外力來糾正樁的傾斜度，不僅難

以糾正，反而會使樁拆斷。

7、由于拔送樁時，樁機的起吊載荷難以計算，本條所列幾種方法，

都是施工中的實踐經(jīng)驗，具有實用價值。

8、停機時將樁錘落下和不得在懸吊的樁錘工面檢修等，都是防止由

于偶發(fā)因素，使樁錘失控下墜而造成事故。

9、隨著樁基礎(chǔ)的深度增加，一般樁機高度在30~40m,還有40m以

上的，遇大風(fēng)或風(fēng)暴時，將影響它的穩(wěn)定性，本條規(guī)定了相應(yīng)的措施，

以保證安全。

2、柴油打樁錘

1、導(dǎo)向板用圓頭螺栓、錐形螺母和墊圈固定在下汽缸上下聯(lián)接板上,

以使樁錘能在立柱導(dǎo)軌上滑動起導(dǎo)向作用，如導(dǎo)向板螺栓松動或磨損問

隙過大，將使樁錘偏離導(dǎo)軌滑動而造成事故。

2、提起樁錘脫出裙座后，其下滑長度一般規(guī)定不超過200mm,如繩

扣太短，在打樁過程中容易拉斷，如繩扣過長，則下活塞將被撞壞壓壞。

3、緩沖膠墊為緩和砧座（下活塞）在沖擊作用下與下氣缸發(fā)生沖撞

而設(shè)置，如接觸面或間隙過小時，將達不到緩沖要求。

4、加滿冷卻水，能防止汽缸和活塞過熱；使用軟水可以減少水垢；

冬季使用溫水，可以使缸體預(yù)熱而易啟動。

5、對軟土層打樁時，由于貫入度過大，燃油不能爆發(fā)或爆發(fā)無力，

使上活塞跳不起來，所以要先停止供油冷打，使貫入度縮小后再供油啟

動。

6、地質(zhì)硬，樁錘爆發(fā)力大，上活塞跳得高，起跳高度不讓超過原廠

規(guī)定，主耍為了防止活塞環(huán)脫出氣缸，造成事故。

7、樁錘供油是利用活塞上下推動曲臂向燃燒室供油，在樁機外設(shè)專

人拉好曲臂控制繩，可以隨時停止供油而停錘。

8、樁錘的上活塞與上氣缸采用慣性潤滑，入活塞與下汽缸采用強制

潤滑。作業(yè)中要按本條要求注意觀察，尤其是下活塞工作溫度高，更要

保持良好潤滑。

9、規(guī)定貫入度允許的最小值，是保護活塞免受沖擊而造成破損的極

限值。極限貫入度的數(shù)值尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般采用出廠說明書的規(guī)定，

本條所列的極限值，是供無出廠規(guī)定時采用。

3、振動樁錘

振動樁錘的電動機功率較大，對電源距離、容量以及導(dǎo)線截面等

有較高耍求。如達不到要求時，會造成電動機啟動困難。

<2>振動樁錘是依靠電能產(chǎn)生高頻振動，以減少樁和土體間摩擦阻力

而進行沉拔樁的機械，為了保證安全作業(yè)，需要執(zhí)行這七條規(guī)定的檢查

項目。

<3>如樁已入土3m時再用樁機回轉(zhuǎn)或立柱移動來校正樁的垂直度，

易使立柱變形或損壞，還可能使樁拆斷。

4、履帶式打樁機（三支點式）

<1>履帶擴張，能增加打樁機的穩(wěn)定性，回轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)到與