焦化廢水污水設備安全操作規程

一、概述

（一）為強化污水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保

證污水處理安全正常運行，達到凈化水質、處理和處置污泥、保護環

境的目的，制定本規程。

（二）污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規程外，尚

應符合國家現行有關標準的規定。

二、一般要求

（一）運行管理要求

1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與

技術指標。

2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行

要求和技術指標。

3.各崗位應有工藝系統網絡圖、安全操作規程等，并應示于顯然部

位。

4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器

和儀表的運行狀況。

5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應準確無誤。

6.操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。

7.各種機械設備應堅持清潔，無漏水、漏氣筆。

8.水處理構筑物堰口、池壁應堅持清潔、完好。

9.依據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或改換潤滑油或潤滑

脂。

（二）安全操作要求

1.各崗位操作人員和修理人員必須經過技術培訓和生產施行，并考

試合格后方可上崗。

2.啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。

5.各種設備修理時必須斷電，并應在開關處懸掛修理標牌后，方可

操作。

6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防

滑。

7.清理機電設備及四周環境衛生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗

水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

9.應在構筑物的顯然位置配備防護救生設施及用品。

10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。

（三）維護保養要求

1.運行管理人員和修理人員應熟悉機電設備的修理規定。

2.應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢

查、修理及防腐處理，并及時改換被損壞的照明設備。

3.應常常檢查和緊固各種設備連接件，定期改換聯軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。

5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。

6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。

7.在每次停泵后，應險查填料或油封的密封狀況，進行必要的處理。

并依據需要填加或改換填料、潤滑油、潤滑脂。

8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一

股已經斷裂時，必須改換。

9.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按制定要求或制造

廠的要求進行大、中、小修。

10.檢修各類機械設備時，應依據設備的要求，必須保證其同軸度、

靜平衡等技術要求。

11.不得將修理設備改換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它

雜物丟入污水處理設施內。

12.修理機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。

13.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、修理及其周期應

符合電業和消防部門的規定。

14.應定期檢查和改換消防設施等防護用品。

三、各系統操作規程

（一）刮油排泥機安全操作規程

1.啟動前

1)依據觀察隔油池液面有無浮油、浮渣，池底有無重油來判斷

開啟時間和次數。

2)首先檢查各處螺栓連接是否完好，檢查軸承處的潤滑油是否

足夠。

3)檢查停車位置是否正確，檢查池壁、軌道有無損傷。

4)確認供配電系統完好。

5)啟動前，工作人員不要離各種機械太近，以免發生事故。

2.運行中

1)操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和

觀察人員共同確認啟或停、左或右后，操作人員即可合閘，按啟或停

按扭。

2)觀察員密切注意設備運行狀況，特別注意行車是否出軌，是否

有阻礙，電機有無異響，是否過熱。假設有上述狀況之一，通知操作

員馬上按停止按扭。

3)注意除砂橋驅動裝置是否有顯然的手感振動或間歇的抖動(主

要與平常的手感積存或以往的手感進行比較)，假設有異常，應停機，

查明原因。

4)觀察真空泵運轉狀況，提砂效果是否正常。

5)觀察浮渣刮板是否正常升降。

6)螺旋分砂機的運行是否正常，分砂效果是否優良。

7)手動開車運行一周后，將行車停在正確位置。

3.停機

操作完畢后，檢查、確認設備完好后，方可離開現場。

(二)中間提升裝置安全操作規程

中間提升裝置是一種在特定水條件下，保證工藝運行的中間提升單

元。它的主要作用是將前一級污水自動或半自動提升至下一級水處理

單元，以保證工藝流程的平穩正常運行。

1)中間水罐為鋼制，是上進水下出水的一種儲水罐，罐內設液

位變送器一臺。

2)水泵采納管道式水泵二臺，一臺為主泵(變頻控制流量)一

臺為工頻運行水泵。

3)控制系統主要由以下部分組成：變頻器一臺，雙顯示儀表一

臺，液位變送器一臺。

1.安裝注意事項

1)配電柜壁掛式安裝，依據現場實際狀況選擇合適位置安裝。

2)輸入電源線及輸出負載線嚴禁虛接，以免電流過高造成設備

損壞

3)液位變送器探頭投入提升罐內，距池底約1米位置，變送器

表頭安裝在變頻控制柜內。布線時變送器信號線不可以與動力線過近,

堅持一定距離或者把變送器信號線穿鐵管并做可靠接地，以免信號源

受干擾

2.測試工頻運行電機是否正常運行

1）開啟管道所有進出閥門

2）合上斷路器，變頻控制柜上電源指示燈亮，轉換開關選在備泵

（工頻泵）位置，按下啟動按鈕，看電機是否正常運行，調整正反轉。

備泵調整結束。

3.變頻系統調整

在調試變頻系統時，參照變頻器及儀表說明書。

1）啟動變頻系統：合上斷路器，轉換開關選自動，如果罐內水位

達到運行要求時，變頻器自動啟動，如果不滿足要求時，變頻器自動

斷開輸出。

2）水量調節：柜上儀表為雙顯示儀表。左側顯示液面高度，右側

顯示瞬時流量。如要進行流量調節時，旋轉箱上流量調節電位器即可。

流量計算方法為瞬時流量二水泵額定流量*變頻器輸出頻率/電機額定

頻率。（按照設備參數,瞬時流量二變頻器輸出頻率*80/50）

4.故障及排除

1）變頻故障蜂鳴器報警時.，觀察變頻器面板上顯示的故障代碼,

對照故障參數表，判斷故障原因，依據說明書上的解決方法排除故障,

然后按變頻器面板上STOP/REST按鍵，進行故障復位，或者重新送

電在啟動即可。

2）主泵過載報警時，對主泵進行檢修。如果故障排除后仍無法持

續運行時，將轉換開關旋至手動位置，按鈕啟動備用泵

5.修理及保養

變頻器為保護性強，保護功能多的自動化電子設備，使用時應注

意防潮，防塵。如果工作環境灰塵較大，應定期對變頻器進行除塵。

備用泵因為長時間處于備用狀態，應定期進行俁養，防止軸承銹蝕啟

動過程造成過流現象。

AMP1000變頻器可能出現的故障類型，歸納如下表，用戶在尋求

服務之前，可先按該表進行自查，并具體記錄故障現象及出現的故障

代碼。

故障信息及排除方法

故障代碼

故障類型

可能的故障原因

解決方法

OC1

加速運行過電流

加速時間短

延長加速時間

電網電壓低

檢查輸入電源

電機電纜過長

增加輸出濾波器

OC2

減速運行過電流

減速時間短

延長減速時間

電機負載大

檢查電機

0C3

恒速過電流

負載發生突變

減小負載突變

負載異常

進行負載檢查

電網電壓低

檢查輸入電源

0U1

加速運行過電壓

輸入電壓異常

檢查輸入電源

加速時間過短

延長加速時間

瞬停發生時，對

旋轉中電機再啟動

啟動方式設為轉

速跟蹤方式

0U2

減速運行過電壓

減速時間短

延長減速時間

有勢能負載或負載

慣性大

選擇合適的能耗

制動

0U3

恒速運行過電壓

輸入電壓異常

檢查輸入電源

輸入電壓發生變動

安裝輸入電抗器

SP1

輸入缺相

輸入R、S、T缺相

檢查輸入電源

OLI

變頻器過載

加速時間短

延長加速時間

負載過大

選擇功率大的變頻器

0L2

電機過載

電機堵轉活負載突變

檢查負載

以上為常見故障，具體參照變頻器說明書。

(三)0-C裝置安全操作規程

1.啟動前

1)檢查電氣配件是否完整無誤。

2)檢查電壓是否正常。

3)通過軟啟動控制柜開啟激活罐循環系統。

4)檢查系統是否泄漏

注意：將臭氧發生器管道有球閥順時針方向轉動閥桿直至達到完全

開啟位置。

2.運行中

達到正常運行時，系統的冷卻風機將會啟動，同時氧氣濃縮器

也會開始運行，紅色的功率指示器亮時，設備工作正常。

另外，紅色臭氧指示器此是時也會點亮。

如果指示燈狀態正常，那么臭氧發生器正在生成臭氧。

如果發生器出現了問題，請參見使用說明書“維護和保養〃

3.系統停機

在進行檢修或存儲時必須遵守以下操作步驟：

1)關閉激活罐進水水泵，同時開啟系統旁通閥門。

2)將臭氧發生器管道球閥逆時針方向轉動閥桿關閉。

3)通過軟啟動控制柜關閉系統。

警告：

臭氧發生器運行期間，循環泵不得中斷，這樣操作很可能會造成激

活罐水回流，對臭氧發生器造成損壞。

(四)臭氧發生器操作規程

1、主要技術參數：臭氧產量：100g

功率：30-200W

主機尺寸：350x300x1250

2、使用操作過程：

I)準備工作

a.檢查供電正常，時間顯示正確。

b.檢查電流表，電壓表是否正常。

2)按下〃啟動〃按鈕，臭氧發生器開始工作。

3)時間到時，臭氧發生器自動停止。

3、注意事項：

1)臭氧發生器工作時會發出“啪啪〃聲，同時會有臭氧味屬正常。

2)臭氧發生器開啟前，應確認臭氧間無工作人員。

3)臭氧發生器關機后，系統內無臭氧味后方可進入工作人員。

4、修理保養：

1)機器應始終置于干燥和通風優良的潔凈環境中。

2)維護保養時必須在無電'無壓力的狀況下進行。

3)定期檢查各電器部分是否受潮，絕緣是否優良。(尤其是高壓

部分)

4)假設發現或懷疑機器受潮，應采用絕緣措施，必須在保證絕

緣優良的狀況下才能啟動電源按鈕。

5)定期檢查通風口是否通暢，有無覆蓋現象。

6)機器每次連續工作時間不能超過8小時。

7)機器使用一段時間后，應當心清除其中的灰塵。

8)長期不用請切斷電源。

（五）調節池提升泵操作規程

啟動前

1)提升泵的開啟依據系統水量來判斷，并依據生化工藝段水量變

化來調整泵出口閥門開關量。

2)應檢查各螺栓連接完好程度：

3)檢查軸承中間潤滑油是否足夠、干凈；

4)檢查連軸器位置的油是否足夠；

5)檢查出水閥、壓力表及真空表的旋塞隔是否處于合適位置：

6)然后進行盤車，檢查水泵內及電機內有無不正常的現象(例如

轉動零件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內凍結、填料過緊或過松、軸承

缺油及軸彎曲變形等問題)；

7)確認供配電系統是否完好，泵體及配線電纜密閉性是否完好;

8)啟動前，工作人員不要離各種機械太近，以免發生事故。

2.運行中

1)操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員

和觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2)觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩定。電流表上的讀數是

否超過電機的額定電流，揚程表上的讀數是否在正常范圍內，電流和

壓力過大過小，都應及時停車進行檢查；

3)檢查流量計上指示的數是否正常；

4)檢杳泵與電機軸承的溫度，軸承升溫，一般不得超過環境溫

度的3()?4()℃,最高不超過75℃。無溫度計時，可用手摸，稍觸即燙

時應及時停車檢查；

5)注意油環，不要讓他自由隨同泵軸轉動，隨時聽機組聲響是

否正常；

6)定期記錄水泵的流量、揚程、電流、電壓、功率因素等有關

技術數據，嚴格執行崗位責任制和安全技術操作規程。

3.停泵時，

運行人員務必到現場操作，注意是否有水錘現象，假設有，則要及

時上報。操作結束后，檢查、確認設備完好后，方可離開現場。

(六)潛水攪拌機安全操作規程

1.啟動前

1)應檢查各螺栓連接完好程度；

2)檢查軸承中間潤滑油是否足夠、干凈；

3)檢查連軸器位置的油是否足夠；

4)然后進行盤車，檢查水泵內及電機內有無不正常的現象(例如

轉動零件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內凍結、填料過緊或過松、軸承

缺油及軸彎曲變形等問題；

5)確認供配電系統是否完好，泵體及配線電纜密閉性是否完好。

2.運行中

1)操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和

觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2)觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩定。電流表上的讀數是否

超過電機的額定電流（150?160A）,揚程表上的讀數是否在正常范圍

內（15~17m）,電流和壓力過大過小，都應及時停車進行檢查；

3）檢查流量計上指示的數是否正常；

4）注意油環，不要讓他自由隨同泵軸轉動，隨時聽機組聲響是否

正常；

5）定期記錄水泵的流量、揚程、電流、電壓、功率因素等有關技

術數據，嚴格執行崗位責任制和安全技術操作規程。

3.停泵時，

運行人員務必到現場操作，注意是否有水錘現象，假設有，則要及

時上報。操作結束后，檢查、確認設備完好后，方可離開現場。

（七）內回流泵及污泥回流泵安全操作規程

1.啟動前

1）確認供配電系統是否完好；

2）查清設備是否處于完好狀態；

3）泵房內液面位置是否正常；

4）相應閥門是否處于正常位置。

2.運行中

1）操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員

和觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭;

2)觀察員密切注意設備運行狀況，特別是污泥泵在運行過程中

有無異響；假設有上述狀況之一者，通知操作員馬上按停止按扭；

3)設備是否有顯然的手感振動或間歇的抖動，主要與平常的手

感積存或以往的手感進行比較。

4)注意污泥泵房內泥面高度，保證不能破壞虹吸。

3.停泵時

操作完畢后，檢查、確認設備完好后，方可離開現場。

(八)濃密機安全操作規程

1.啟動前

1)檢查濃密機潤滑油位，低于下限時必須加足。

2)檢查油霧器油量，不夠時加滿。

3)檢查濃密機運行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。

4)合上電源，手動試驗行車前后限位是否有效

2.運行中

以上檢查處理完畢，即可開機。

如失效，必須馬上修復。

1)檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提

至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時.，濃密機嚴禁倒行。

2)將濃密機倒行至終端位置，停車。

3)將兩刮臂放下至刮泥位置。

4)按下濃密機前進按鈕，使濃密機正向行走進入工作。濃密機

運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制濃密機的運行狀態。

5)在運行中，如發現有異常的噪音、振動，或限位失效而壓縮

機不停止時，操作工必須馬上停機處理后才可開機。

3.停機：

1)濃密機機運行完畢，必須停放在指定位置。

2)關閉控制柜內各開關，并關掉電源。

3)按要求做好運行記錄。

(九)OS裝置安全操作規程

1.啟動前

1)檢查電氣配件是否完整無誤°

2)檢查電壓是否正常。

3)通過軟啟動控制柜開啟激活罐循環系統。

4)檢查系統是否泄漏

注意：將臭氧發生器管道有球閥順時針方向轉動閥桿直至達到完全

開啟位置。

2.運行中

達到正常運行時,系統的冷卻風機將會啟動，同時氧氣濃縮器

也會開始運行，紅色的功率指示器亮時.，設備工作正常’。

另外，紅色臭氧指示器此是時也會點亮。

如果指示燈狀態正常，那么臭氧發生器正在生成臭氧。

如果發生器出現了問題，請參見使用說明書“維護和保養〃

3.系統停機

在進行檢修或存儲時必須遵守以下操作步驟：

1）關閉激活罐進水水泵，同時開啟系統旁通閥門。

2）將臭氧發生器管道球閥逆時針方向轉動閥桿關閉。

3）通過軟啟動控制柜關閉系統。

警告：

臭氧發生器運行期間，循環泵不得中斷，這樣操作很可能會造成激

活罐水回流，對臭氧發生器造成損壞。

（十）鼓風機安全操作規程

1.啟動前

1）檢查各處螺栓連接是否完好；

2）冷卻油量（軸承處的潤滑油）是否足夠；

3）確認供配電系統是否完好：

4）啟動前，工作人員不要離各種機械太近，以免發生事故。

2.運行中

1）操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和

觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭;

2）觀察員密切注意設備運行狀況，特別是風機在運行過程中有無

異響，是否過熱；假設有上述狀況之一者，通知操作員馬上按停止按

扭；

3）觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩定。電流表上的讀數是否

超過電機的額定電流，電流過大過小，都應及時停車進行檢查；

4）冷卻風機是否正常運轉；

5）觀察鼓風機進風口處是否有異物堵塞，紅色壓差計超過正負3

時，改換過濾罩；

6）是否有顯然的手感振動或間歇的抖動，主要與平常的手感積存

或以往的手感進行比較；

7）羅茨風機運轉是否正常，電機溫度是否正常，有無異響。

3.停機

操作完畢后，檢查、確認設備完好后，方可離開現場。

（十一）多介質過濾器安全操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。保證工藝各管路暢通。

2）檢查鼓風機是否啟動，氣動管路內空氣壓力是否達到使用要

求。

3）檢查空壓機油標內的潤滑油是否充足，檢查干燥器系統是否

完好。

4)檢查設備各段無不嚴密現象。

5)檢查電氣設備處于正常工作狀態。

2、開機步躲

首先打開進水及產水閥門，在設備開始進水之后需要打開排空氣閥,

將罐體內氣體排出。然后關閉排空氣閥進行正常產水。當進口壓力大

于產水壓力O.IMPa時需要對設備進行反洗。反洗結束后需進行正排。

多介質過濾器閥門狀態表

序號

過濾器狀態

排氣閥

進水閥

產水閥

反洗進水閥

反洗排放閥

空氣閥

正洗排放閥

1

沖洗

o

2

排氣

o

o

3

運行

o

4

反洗（一）

o

5

氣洗（二）

o

O

6

正洗

o

注：。表示閥門開啟狀態。

多介質過濾器參數表

型號〔直徑）（m）

。2.0

。2.6

。3.0

03.5

。4.0

O4.5

05.0

濾水面積（m2）

3.14

5.31

7.07

9.62

12.56

15.90

19.63

最高濾速（m/h）

40

40

40

40

40

40

40

最大濾水量（m3/h）

125

210

280

385

500

635

785

最大進水壓力

<0.4MPa

濾前水水質

懸浮物

<80mg/L

油

<10mg/L-20mg/L

濾后水水質

懸浮物

<10mg/L

油

<5mg/L-15mg/L

過濾器內平均壓力損失

-0.05MPa

過濾器清洗時參數

反洗水強度

40m3/(m2-h)

反洗水壓力

<0.15MPa

反洗空氣強度

15m3/(m2-h)

反洗空氣壓力

<0.15MPa

反沖洗過程

(1)膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使

污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單

位體枳中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不

利。雙層濾料,膨脹率為40%--50%o

注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進

行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進

行補充。相對穩定的濾層，有以下優點：保證過濾水質的穩定，保證

反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力：一般制定要求，反洗水的強度為40m3

/(m2?h),反洗水的壓力W0.15MPa。

(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15m3/(m?h),反

洗空氣的壓力00.15MPa。

注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯合于過濾器的頂部,

大部分應通過雙孔排弋閥排出。日常生產中。需常常檢查排氣閥的通

暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

3、注意事項

1)設備必須按說明要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，

否則將造成事故。

2)必須定期進行巡視檢查，一旦發現異常，必須停機檢修。

(十一)O-MBR安全操作規程

1.啟動前

1)保證管路內清潔暢通，保證各閥門開關準確。

2)檢查氣動系統內空氣壓力是否正常。

3)檢查各儀表位置準確。

4)檢查電氣設備處于正常工作狀態。

5)所有閥門所處位置，超濾產水閥門全開，進水手動閥、回流

手動閥和濃水排放閥均開至1/4開度，反洗進水閥調節1/2開度，不

要隨意調節其開度，其余閥門均應處于關閉位置。

2.開車運行

1)將超濾濃水回流球閥、產水閥全部打開，微開進水球閥，然

后正式啟動超濾原水泵，以避免開機時，水壓過大，造成對超濾膜的

沖擊，而損壞設備。超濾進水泵啟動后，再緩慢開大進水球閥，關小

回流球閥，同時應在管道的最頂部(如頂部的壓力表處擰松)排氣,

將超濾膜管及管道內的氣體排盡。檢查接口、管線有無滲漏。

2)打開進水電磁閥、上排放電磁閥和產水排電磁放閥，關閉其

它閥門，打開原水泵，調節進水壓力P1小于().2Mpa,對超濾膜沖洗

10?15分鐘，沖洗干凈超濾膜內的保護液。

3)按以上清洗完成后超濾系統就可以進入正式的運行，將濃水

回流閥、產水閥全部打開，微開進水球閥，啟動原水泵，然后調節進

水閥、產水閥和濃水回流閥，使得產水壓力為0.05Mpa,產水流量為

制定流量，濃水流量依據原水濁度狀況約為進水流量的10%-20%,這

時的進水壓力為初始進水壓力，當保證產水流量時，進水壓力越低越

好，最高時進水壓力不得超過0.3Mpa,反洗壓力不得超過0.20Mpa。

4)系統制水運行每30分鐘后要進行一次正沖15秒鐘，正沖使

用原水及原水泵，閥門及操作過程控制見附表。

5)正沖后進行一次反洗，分上下反洗兩個動作反洗，每個動作

30秒，合計反洗時間為60秒，反洗水采納超濾產水。

過程制定條件：

反洗頻率

每隔30分鐘一次(視具體狀況)

反洗時間

每次60秒

反洗壓力

<0.20MPa

反洗通量

200L/(m2-h)

化學清洗

清洗頻率

每隔1-4月一次

或在相同運行條件下壓差大于0.08MPa

清洗時間

120-240分鐘

清洗藥劑

2%檸檬酸、0.5%NaOH+0.2%NaC10〔有效氯計)

清洗通量

100L/(m2-h)

反洗泵：200m3/h,揚程25m,1臺，實際流量按泵選型樣本

確定。

每一套主機分2組反洗和清洗，每組的反洗和清洗方式相同。

系統電機及閥門運行狀態表

電磁閥

工作狀態

進水閥

產水閥

濃水閥

反洗下排閥

反洗上排閥

反洗進水閥

原水泵

反洗泵

沖洗

o

o

o

制水

o

o

o

正洗

o

o

上反洗

o

o

o

下反洗

o

o

注：。表示閥門開啟狀態。

注意事項:

I)超濾過濾器的運行進水壓力般不超過0.15Mpa。

2)超濾小反洗進氣壓力不大于O.lOMpao

3)溫度對超濾膜產水量的影響，溫度越低，產水量越小。

4)超濾過濾器進出口壓差大于O.()8Mpa時，必須進行沖洗或

化學清洗。

3.化學清洗系統

(1)化學清洗泵：IOOm3/h,

⑵藥洗箱容積:5000L

(3)化學清洗壓力:<0.1MPa

化學清洗分類

(1)酸洗：用超濾水配制成質量濃度為2%的檸檬酸溶液，pH=2o

⑵堿洗：用超淺水配制質量濃度為0.5%的氫氧化鈉和30Ppm

的次氯酸鈉溶液，pH=12o

注：酸洗后要再用堿洗，最后用清水清洗直到出水pH=7為止,

否則會影響水通量。

化學清洗具體流程：

酸液循環清洗60分鐘

排除酸洗藥劑

酸液浸泡60分鐘

清水沖洗至PH=7

堿液浸泡60分鐘

堿液循環清洗60分鐘

排除堿洗藥劑

清水沖洗至PH=7

正常制水

（十三）RO反滲透安全操作規程

1.啟動前

I）保證管路內清潔暢通，保證各閥門開關準確。

2)檢查各儀表位置準確。

3)檢查電氣設備處于正常工作狀態。

4)用手撥轉電機，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；

5)嚴禁機械密封在干磨狀況下工作，應先用手盤動泵聯軸器幾

圈以使潤滑水進入機械密封端面，避免突然起動造成機械密封斷裂損

壞。

6)點動電機，確定轉向是否正確。

7)控制電動閥門按鈕啟停，檢查閥門開合是否正常。

2.運行中

1)開啟水源泵同時開始投加還原劑，沖洗3分鐘。開啟保安過

濾器排空氣閥，將其內部空氣排空。

2)打開反滲透設備產水端取樣閥觀察，確認設備內無殘留空氣。

3)打開高壓泵排氣閥，讓液體充滿泵腔，排氣閥出水無氣泡為

宜。

4)關閉慢開門后，確認高壓泵進口出口調節閥打開1/5,開啟

高壓泵同時開啟阻垢劑投加泵和慢開門，開始制水。

5)觀察儀表，調整設備進水調節閥(即高壓泵出口處調節閥)

開關量，壓力設定為O.IMPa左右。調整濃水排放閥開關量，來調節

產水量。產水率為65%開始產水。

注意：起動高壓泵時，壓力上升速度禁止超過O.O7MPa/s。定期檢

查預處理水，保證水內無余氯。定期改換保安過濾器濾芯。一定保證

起動高壓泵之前系統內部空氣排空，防止造成水氣錘產生，造成膜的

破壞。

RO運行電動閥門狀態及電機運行狀態表

序號

RO工作狀態

慢開門

濃水排放閥

清洗進水閥

水源泵

清洗泵

1

沖洗

o

o

2

運行

o

o

3

正洗

o

o

4

清洗

注：。表示閥門開啟狀態。

3.系統關閉

1)先關閉慢開門，然后關閉高壓泵和阻垢劑。低壓沖洗9()秒。

2)開啟清洗泵進行系統清洗。額定清洗流量為7.2-12T每只每

小時。

3)認真觀察如果有水錘產生應馬上按程序關閉系統,解決問題。

4)認真填寫運行記錄。包括設備各部位壓力值，進水產水量，

電導率，ORP值，PH值溫度。觀察這些數值間的變化，如有異常及

時處理。

（十四）曝氣裝置安全操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。

2）檢查各風機油標內的潤滑油是否充足，檢查冷卻系統是否完好。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）風機為多臺設備連續切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，

每臺風機在連續運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2）風機多為大功率的拖動設備，制定采納變頻降壓啟動或者YF

啟動方式，功率大于18.5KW的風機，一律不能直接啟動。

3）風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才

能啟動風機，待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。

4）風機關閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關閉風

機。

5）凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環冷卻水的狀況下工作，否則

將造成設備事故。

6）不管是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每

兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時?，應停機冷卻〔或按說

明書執行操作）。

7）風機檢查時，應嚴格觀察其運轉狀態，不得有噪聲河運轉異常

狀況，一旦發現，應停機檢查，檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1）風機必須按說明書要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運

行，否則將造成事故。

2）必須定期進行巡視檢查，一旦發現異常，必須停機檢修。

3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統，三個月進行

一次檢修。

（十五）帶式壓濾機安全操作規程

1.啟動前

1）檢查壓濾機、空壓機、氣動系統油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺

桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備的潤滑及油面狀況，按規定進行潤滑。

2）合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復位按鈕。

3）按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作狀況。

到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4）按下報警復位按鈕。

5）按下運轉按鈕，運轉指示綠燈亮，即可進行下一步工作。

6）絮凝劑制備：

a）在絮凝劑攪拌桶內加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應

的攪拌器。

b）依據濃度要求，加入適量的絮凝劑，并持續加水到所定高度

攪拌規定的時間。

2.運行中

1）打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。

2）打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調整上、下濾帶張

緊壓力〔上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。

3）依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、

污泥計量泵，依據進料狀況及工藝要求，調整攪拌、進料及帶速。

4）操作工必須對壓濾機生產狀況進行監視，并依據進泥狀況、絮

凝狀況和出泥質量及時調整各部分工作狀態。

5）操作工必須隨時注意壓濾機運轉狀況：

a）機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

b）空壓機供氣壓力（5?8kg/cm2）是否正常，運轉有無異常。

c）沖洗水供水狀況是否正常，濾布沖洗效果。天天定時刷洗上、

下濾布沖洗噴管。

6）工作中如出現意外狀況（如硬質雜物進入污泥泵或濾帶、不能

自動糾偏等），操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危

險后按起動順序重新起動。

7）工作中如出現報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查

明原因排除解決，再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決,

應馬上報告生產科采用措施。

3.停機

1)停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調整至最低轉速，

并關閉該兩泵。

2)壓濾機持續運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后,

調低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、

壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。

3)切斷整機電源，關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。

4)按規定保養整機并填寫工作記錄。