洛陽萬基水泥有限公司

2800t./d新型干法熟料生產線

媒唐系統現場掾作規程

（試行）

批準：張勁光

審核：賈景獻

編制：高志鵬

編制日期:2007年6月

洛陽萬基水泥有限公司

洛陽萬基水泥有限公司2800t/d新型干法熟料生產線煤磨系統現場操作規程

目錄

1.巡檢范圍..............................................1

2.基本要求..............................................1

3.原煤倉................................................1

4.定量給料機............................................2

5.烘干兼粉碎煤磨機.....................................3

6.磨機潤滑系統.........................................7

7.傳動裝置..............................................9

8.煤磨動態選粉機.......................................11

9.防爆型袋收塵器.......................................13

10.離心通風機.........................................16

11.羅茨風機.............................................18

12.螺旋輸送機.........................................19

13.煤粉倉..............................................20

14.轉子稱..............................................21

15.煤磨系統安全措施...................................22

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原煤倉巡檢規程

一、巡檢范圍

本規程適用于日產2800t/d熟料生產線煤磨系統現場巡檢操作,

即從原煤倉到煤粉倉間的所有設備。

二、基本要求

1.上崗前必須經過技術培訓I,熟悉本崗位設備的基本構造原理、

操作規程,并具備一定噪作技能。

2.班中作業

2.1進入上班地點:按班前分工,準時到達巡檢崗位。

2.2詢問工作狀況及查看記錄。

2.2.1詢問上班崗位人員工作情況和設備運轉情況。

2.2.2掌握故障和安全隱患處理情況及遺留問題。

2.2.3了解設備當前的運轉狀況。

3.現場巡檢

按巡檢路線對設備進行檢查，用看、聽、摸、測等方法掌握設備

運轉情況和存在問題，正常巡檢每小時一次。

三、原煤倉

（一）原煤倉參數

直徑：①5000mm有效儲存：90t

倉壁震動器型號：ZFB-10電壓：380V

電動機功率:0.75KW

（二）巡檢規程

1.運行前的檢查

（1）確認料位，根據料位及時組織進煤；

（2）確認原煤溫度，以防自爆；

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（3）檢查人孔門是否關閉并密封好。

2.運行中的檢查

（1）確認原煤倉料位狀況；

（2）檢查原煤倉下料是否通暢，有無異物卡、堵；

（3）如使用空氣炮時必須確認下方無人時方可進行操作。

3.維護保養

（1）長時間停機應放空原煤倉，緊急停機時應注意煤倉溫度；

（2）檢查倉壁磨損情況；

（3）經常檢查料位的準確性和靈活性；

（4）下煤不暢時要分析原因，如因原煤倉結皮嚴重，要及時組

織清理，在清倉時嚴格按相關操作規程辦理。

四、定量給料機

（一）定量給料機性能參數

型號：DELIO20T4原煤容量：0.9t/m3

粒度:^30mm物料水分：＜10.0%

給料精度：±0.5%輸送量:3.0-30t/h（正常20t/h）

主電機功率：1.5KW

（二）巡檢規程

1.運行前的檢查

（1）檢查各潤滑點的潤滑狀況；

（2）檢查給煤機出口截止閥是否靈活自如；

（3）檢查各螺栓是否松動、脫落、各輔助設備是否完好。

2.運行中的檢查

（1）檢查進、出料口是否通暢；

（2）檢查有無異物壓住影響計量準確性；

（3）檢查各螺栓是否松動、脫落；

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（4）檢查電動機運轉是否平穩，有無異音、異味、異溫、異振;

（5）檢查電機冷卻風機運轉是否正常；

（6）檢查現場儀表指示數據是否同中控一致。

3.維護保養

（1）根據清掃器的磨損狀況，及時予以調整或更換；

（2）檢查各托輻、頭尾輪上是否干凈，更換損壞的托根；

（3）檢查皮帶狀況；

（4）清掃傳感器上的積灰。

五、烘干兼粉碎煤磨機

（一）煤磨主要參數

規格：①3X6.5+2.5生產能力：18-20t/h

入料粒度：W25mm磨原煤水分：^10%

成品細度：80um（80口1）1孔篩篩余?6%入）

出磨煤粉水分：^1.0%入磨氣體溫度:<350℃

出磨氣體溫度：60-80℃磨機轉數：17.5r/min

傳動形式:邊緣傳動主軸承冷卻水需要量:2義1.5m3/h

主電機型號：YR560-6轉速:992r/min

功率:710KW電壓：10KV

主減速機型號:JD-630N0.104速比：i=6.3.

（二）工作原理

來自窯頭或熱風爐的熱風由中空軸進入烘干倉，同時進入烘干

倉的煤粉在揚料板的作用下把煤粉揚起和熱氣體進行熱交換，蒸汽

被尾排風機抽走，烘干的煤粉由螺旋揚料板送入粉磨倉。

當磨機回轉時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒

體內壁的襯板上，與磨機一起回轉并被帶到一定的高度，由于其本

身的重力作用。像拋射體一樣落下，將筒體內的煤粉擊碎。此外，

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研磨體還有滑動和滾動現象，主要對煤粉起研磨作用；煤粉由前倉

連續加入，隨筒體一道回轉運動，形成煤粉向后擠壓。加上進料端

與出料端之間物料本身的料面高度差，以及磨內強制通風，因此磨

機筒體雖然是水平安裝，而煤粉由進料端緩慢地向出料端移動，完

成粉磨作業。

（三）磨機主電機啟動條件

（1）高壓油泵達到20MPa以上后，再下降到18MPa以下,4MPa

以上的情況，或在4MPa以上維持lOmin以上。

（2）電氣條件：確認二次電阻處于啟動，即“最大”位置。

（3）運轉聯鎖的條件：

a.主減速機、磨機主軸承、磨機主電機各軸承及磨機主電機定

子線圈溫度，分別低以以下各值：70℃、75℃、65℃、140℃；

b.主減速機、磨機主軸承潤滑油入口壓力分別在0.05Mpa、

0.06MPa以上；

c.高壓及低壓潤滑油泵、磨主排風機等各附屬設備正常運轉；

d.慢轉離合器脫離；

e.“LCB”控制開關均在“C”側。

（四）運轉前的準備

（1）檢查磨筒體周圍無異物；

（2）檢查各潤滑裝置，各軸承溫度必須滿足以上聯鎖條件；

（3）各油冷卻器的冷卻水流量是否滿足要求（油泵冷卻水流量

在416L/min以上。）；

（4）確認各潤滑系統的轉換開關是否在中控位置。

（五）運轉中的檢查

（1）磨機主軸承油壓、油溫是否異常；

（2）磨內有無異音、筒體有無漏灰；

（3）主電機冷卻水流量應在16L/min以上；

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（4）檢查油泵有無異音、漏油、漏水。

（六）停機檢查

（1）檢查篦板是否堵塞、磨損，螺栓有無脫落；

（2）檢查襯板的磨損情況，研磨體的填充率測量，研磨體分級,

有無“糊球”；

（3）檢查進、出料溜子的襯板磨損情況：

（4）檢查清洗油過濾芯、潤滑油油質檢查，必耍時更換；

（5）檢查筒體螺栓有無松動；

（6）檢查中空軸與軸承間的密封裝置，注意檢查有無漏油及灰

塵侵入現象；

（7）檢查磨內揚料板的磨損情況。

（七）磨機慢轉180度

（1）停機慢轉要求10分鐘f10分鐘f20分鐘f20分鐘f30

分鐘一1小時一1小時（脫慢轉）

（2）慢轉操作

①確認高、低壓油泵，減速機油泵運轉正常，磨上磨內無人；

②將主電機開關轉到“OFF”，松開抱閘開關；

③轉運抱閘手輪使離合器對準拔出定位銷，推動操縱桿合上離

合器，插上定位銷；

④抱緊抱閘，慢轉磨機180度；

⑤掛上“禁止合閘”牌。

（3）脫慢轉

①確認高、低壓油泵，減速機油泵運轉正常，磨上磨內無人、

無異常物；

②慢轉磨機360度；

③反轉磨機使慢轉電機電流最小值（31A）；

④等磨機穩定后，松開抱閘，轉動抱閘手輪，松開離合器；

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⑤拔出定住銷，推動操從桿，分開離合器，插上定位銷；

⑥轉動離合器手把，確認合器分開，抱緊抱閘；

⑦取下“禁止合閘”牌。

六、磨機潤滑系統

（一）設備規格、參數

1.磨機主軸承潤滑裝置

冷卻水需要量：1.5m3/h高壓泵電動機:Y100L2-4功率:3KW

低壓泵電動機:Y90S-4功率：1.1KW電加熱器功率:2KW

2.磨機減速機潤滑裝置

冷卻水需要量：1.5m3/h

電動機型號：Y100L1.4V1功率:2.2KW電加熱器功率:4KW

（二）運轉前的檢查

（1）檢查各緊固螺栓、地腳螺栓，管道連接螺栓有無松動；

（2）檢查各油箱的油量是否充足，油質是否符合要求；

（3）打開冷卻水閥門，確認冷卻水流量是否達到規定值，以及

有無漏水現象；

（4）關閉旁路閥門，打開正常流路閥門，并確認油流向使油通

過油冷卻器；

（5）打開高壓油泵，油箱排氣閥，各過濾器排氣閥，待油冒出

后，將其關閉：

（6）將雙聯型過濾器打到一側；

（7）全開通入壓力表開關；

（8）現場檢查完畢后，將轉換開關打到指定位置“C”或“L”

側。

（三）運轉中的檢查

（1）檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動；

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（2）檢查油泵有無異常振動、發熱和異音：

（3）各部位有無漏油、漏水現象；

（4）確認各溫度，壓力表指示是否正常，確認管道有無堵塞，

有無空氣混入；

（5）檢查各過濾器是否堵塞（根據出油口壓力判斷）；

（6）確認各低壓油泵出口壓力應符合在0.06MPa-0.5MPa之間；

（7）確認各低壓油泵冷卻水流量大小和出入口溫度（環境溫度

+40℃）；

（8）高壓油泵出口壓力應符合磨機起動條件。

（四）停機中的注意事項

（1）高壓油泵在磨啟動前運轉，當磨機運轉一小時后，自動停

止，待磨機停止時，又自動起動，連續運轉72小時停止；

（2）低壓油泵在磨機停止后，應待中空軸溫度降下來后，方能

停止；

（3）停機后，關閉各油閥及低壓油泵的冷卻水閥門，待冷卻水

放完。

（五）日常維護保養

（1）經常檢查并緊固松動螺栓；

（2）經常檢查各部分有無漏油或漏水現明，有無異常振動或聲

音；

（3）根據情況定期清洗過濾器；

（4）清洗油箱的濾油網和磁鐵；

（5）定期檢查潤滑油及油質，按照潤滑油卡片進行油的補充或

更換。

（六）常見故障及處理辦法

（1）供油壓力低

原因：油位低，油泵工作不正常，油溫高。

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處理辦法：及時補加潤滑油，保持油泵的工作裝態，增大冷卻

水流量。

（2）供油壓力高

原因：供油管道堵塞，油過油濾器堵塞。

處理辦法：保持油管、油過油濾器的良好工作狀態。

七、傳動裝置

（一）設備名稱規格

1.主電機型號:YR560-6轉速:992r/min

功率：710KW電壓：10KV

2.主減速機型號:JD-630N0.104速比：i=6.3.

（二）運轉前的檢查

1.確認減速機聯地節潤滑狀態良好；

2.確認各閥門、管道是否正常，有無滲、漏油現象；

3.檢查主、輔離合器是否能正常離合，是否在正確的位置，限

位開關是否能動作準確；

4.檢查減速機油站轉換開關是否打至“DCS”或“遠控”，盤面

按鈕是否被強制壓下。

（三）運轉中的檢查

1.檢查大齒輪與傳動小齒輪嚙合有無異音及軸承溫度振動是否

良好；

2.檢查主減速機是否有異音和異常振動，軸承溫度是否正常；

3.檢查主電機有無異溫、異振和異音等現象；

4.檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

5.確認油泵出口壓力值和供油溫度；

6.檢查油過濾器是否堵塞；

7.檢查冷卻水流量是否正常。

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（四）開停機注意事項

1.不耍在無油狀態下啟動油泵和傳動裝置；

2.冬季停機后，應放出冷卻水或保持冷卻水暢通；

3,確認離合器的正確位置。

（五）日常維護與保養

1.定期檢查大小齒輪的磨損情況，經常檢查潤滑情況；

2.定期清洗稀油站油過濾器；

3.擰緊松動的螺栓；

4.定期加油、換油，注意油種、油量；

5.保持設備清潔完好。

八、煤磨動態選粉機

（一）選粉機性能參數

型號:MX700A生產能力：24t/h

細度：0.08mm方孔篩篩余2%處理風量：42000-5000m3/h

轉子調速范圍：180-300r/min設備阻力：1400T800Pa

主電機型號:YJTG200L-4功率：30KW

（二）選粉機的工作原理

出磨物料由氣體攜帶進入選粉機下部的粗料套筒的立式內筒，

氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉向，由于上升風速的降

低，提升氣力的變小，粗顆料向下降落并通過粗料出口離開選粉機;

細顆料由混合氣體繼續帶到上部，到達位于異向風環與旋轉著的籠

型轉子之間的選粉區進行分選。細粉（成品）由于氣力的驅動，穿

過籠型轉子上的籠條并離開殼體上部的出風口進入袋式收塵器。粗

粉從選粉區降落下來進入內錐體，通過內錐體與反擊錐之間的環形

縫隙來實現物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對此部分物

料進行再分選，形成選粉機內部循環分選，以提高選粉機的選粉效

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率。

（三）巡檢規程

1.運行前的檢查

（1）檢查軸承潤滑脂，減速機潤滑油油量、油質；

（2）檢查選粉機及傳動裝置的全部連接件是否牢固，選粉機轉

子的磨損情況，轉子轉動是否自如；

（3）粗料出口翻板閥的功能是否正常；

（4）導板的位置是否均勻、相等；

（5）檢查各人孔門是否關閉并密封好；

（6）檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落；

（7）檢查電機冷卻風機、軸承密封風機工作是否正常；

（8）檢查各軸承、管連接油封是否封閉無滲漏。

2.運行中的檢查

（1）確認傳動裝置及回轉部分的運行是否平穩，是否有異振、

開日;

（2）檢查電機、減速機運轉是否正常，是否有異音、異味、異

振、異溫；

（3）檢查稀油潤滑、干脂潤滑系統油量、油質、潤滑狀況和溫

升情況；

（4）檢查粗料出口處翻板閥的功能是否正常，翻板閥重錘重量

或位置應調節為使得閥板每分鐘大約開啟6T0次；

（5）確認選粉機各連接和檢查門處的密封是否嚴密；

（6）檢查各螺栓是否松動、脫落；

（7）檢查電機冷卻風扇運轉是否正常。

3、維護和保養

（1）必須定期檢查與物料接觸的部件（轉子、襯板、導板等）,

至少每月檢查一次;

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（2）必須更換運行中已經磨薄不能再安全固定或磨損已達到了

嚴重程度的襯板；

（3）更換籠型轉子的籠條時，應注意所更換的籠條重量與其對

面位置上的籠條的重量應相等，以避免造成不平衡現象；

（4）確認傳動支座與傳動部件間的連接螺栓是否緊固；

（5）每兩年應對軸承做一次全面檢查，同時刮掉軸套內的回油

脂，注入新的油脂；

（6）檢查轉子與殼體之間間隙是否正常；

（7）檢查減速機的油質、油量并及時補充或更換；

（8）及時清理系統衛生。

九、高濃度防爆型袋收塵器

（一）收塵器性能參數

L編號:07G-8

型號：LPM9C-1058處理風量：＜60000m3/h

阻力：1500-1700Pa入口濃度：＜700g/Nm3

出口濃度:＜30mg/Nm3出口溫度：＜90℃

過濾風速：＜1.Om/min壓縮空氣用氣量：2.OinVmin

氣壓：0.5-0.7MPa

剛性葉輪給料機0300X300mm減速電機：l.lkW

2.編號：07G-42

型號:SD（M）42-00處理風量：4000m7h

阻力:1500-170入口濃度：＜50g/Nm3

出口濃度:＜30mg/Nm3出口溫度：＜90

過濾風速：＜1.Om/min壓縮空氣用氣量：0.24mVmin

氣壓：0.5-0.7MPa

風機電機功率：7.5KW

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卸料電機功率：1.5KW

（二）巡檢規程

1.運轉前的檢查

（1）檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換；

（2）檢查各運轉部件的潤滑狀況；

（3）檢查壓縮空源閘閥是否打開，壓力是否正常；

（4）排放氣水分離器內的水；

（5）檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調整至合適位置；

（6）檢查各螺栓是否松動、脫落；

（7）檢查各種電磁閥氣管是否松動、脫落或漏氣；

（8）檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤滑油。

2.運行中的檢查

（1）檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘門是否打開；

（2）及時排放油水分離器內的水；

（3）依據各收塵點的收塵情況，合理調節各收塵點的擋板開度;

（4）檢查排風機出口氣體含塵量，判斷布袋有無損壞；

（5）極據聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況；

（6）根據差壓判斷收塵袋狀況，并調整適宜的脈沖清吹周期；

（7）檢查各蓋板、人孔門密封狀況；

（8）檢查灰斗內是否積灰，判斷出積灰原因，并加以處理；

（9）檢查灰斗溫度是否正常；

（10）檢查各螺栓緊固狀況；

（11）根據潤滑卡片添加油霧器的油。

3.維護和保養

（1）檢查濾袋狀況，是否糊袋、破袋，及時調整、更換；

（2）檢查提升閥閥蓋是否扣緊，如沒扣緊，調整閥蓋位置，如

閥蓋脫落，重新安裝閥蓋；

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（3）檢查濾袋壓口密封狀況，袋籠是否損壞、變形；

（4）檢查各進出管道的磨損情況及積灰情況；

（5）清除集灰斗內積灰；

（6）觀察提升閥工作情況，仔佃聽閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置

是否過低或松脫；

（7）檢查儲氣罐壓力、保證氣壓、氣路正常；

（8）檢查各螺栓是否松動、脫落，并加以處理；

（9）檢查其它附屬裝置是否能正常工作。

十、離心通風機

（一）通風機性能參數

1.編號:03G?10

型號：M9-26N0.13.5D風量：46000-56000m3/h

全壓：8700-8200Pa

主電機型號:YKK450-4功率：220KW

電壓：10KV轉速:1485r/min

2.編號:03G-16

型號：W5-48-UNO12.5C逆時針45°

風量：46549m3/h全壓：2049Pa

工作溫度：300℃

主電機型號：Y280S-4功率：75kW轉速：1180r/min

3.編號:03G-19

型號：4-72-12No4.5A逆時針0°轉速2900r/min

風量:7081~8489m3/h全壓：2428~2184Pa

主電機型號：Y132S2-2功率：7.5kW

（二）巡檢規程

1.運轉前檢查

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（1）檢查軸承潤滑情況是否正常，冷卻水是否正常；

（2）檢查各手動、電動擋板是否靈活，擋板刻度是否與中控顯

75一致；

（3）檢查各人孔門和觀察孔是否按要求關閉，各緊固螺栓是否

松動、脫落；

（4）確認風機的溫度、功率等監測系統能正常工作；

（5）檢查風機殼體所有外部連接是否緊固，聯軸器螺絲是否松

動；

（6）檢查運轉部件與固定部件是否有明顯接觸現象。

2.運轉中的檢查

（1）檢查電機運轉是否平穩，是否有異音、異味、異溫、異振,

掌握碳刷的運轉情況；

（2）檢查軸承溫度是否正常，有無異音，油量、油質是否正常;

（3）檢查風機運轉是否平穩，是否有異音、異振；

（4）檢查進口風管是否因為開裂而導致漏風；

（5）檢查擋板顯示與中控顯示是否一致：

（6）檢查螺栓是否松動、脫落。

3.維護與保養

（1）檢查風機葉片磨損情況，清理葉片上的積灰；

（2）清洗各軸承，檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時補充或更

換；

（3）檢查風機內是否有雜物，關閉人孔門并密封好；

（4）檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固更換。

H—、羅茨風機

（一）設備編號:03GT5

數風量風壓轉速電機功率

型號旦

里(m3/min)(KP)(r/min)（KW）

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MJ3R64WK36268.61100110

（二）運轉前的檢查

1.檢查防護罩是否安裝好；

2.檢查各手動閥門是否在工藝要求的位置；

3.檢查齒輪箱內的潤滑油油量油質是否正常；

4.檢查三角帶是否毛邊，長短不一；

5.檢查冷卻水閥門是否打開，是否有水流動，在天氣寒冷時防

止管道凍結；

6.在啟動風機前現場打開排風閥，當風機運轉平穩后打開相應

閥門，在現場關閉排風閥；

7.檢查各螺栓是否松動、脫落；

8.檢查機內有無雜物，各管道閥接口是否E常.

（三）運轉中的檢查

1.檢查電機，齒輪是否有異音、異振、異味、異溫（環境溫度

約+60℃）；

2.檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護罩；

3.檢查風機出口壓力是否正常，安全閥是否動作；

4檢查潤滑狀況，泄露狀況；

5.檢查進口過濾網是否堵塞；

6.檢查冷卻水流量及冷卻部位溫度；

7.檢查各螺栓是否松動、脫落。

（四）維護與保養

1.確認安全閥動作壓力是否合適；

2.檢查齒輪箱潤滑油油質、油量，并及時補加、更換；

3.清洗進口過濾網，并安裝好；

4.檢查消音器狀況；

5.檢查傳動皮帶張緊程度、磨損狀況，并根據情況更換皮帶

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6.檢查各螺栓是否松動、脫落，并緊固、更換。

十二、螺旋輸送機

（一）螺旋輸送機性能、參數

1.型號：LS500X10000mm-40-ci-Ml

主軸轉速:40r/min傾斜角度:0°輸送能力：64m3/h

主電機型號:TSKY160-11-42功率：11KW

2.型號：LS500X13800mm-40-Cl-Ml

主軸轉速:40r/min傾斜角度:0°輸送能力：64m3/h

主電機型號:TSKY160-11-42功率：11KW

（二）巡檢規程

L運轉前的檢查

（1）檢查各吊軸承、頭尾部軸承內潤滑脂是否適量；

（2）檢查螺栓葉片是否變形，螺距是否合適；

（3）檢查減速機、傳動鏈潤滑狀況；

（4）檢查傳動鏈張緊度以及鏈輪磨損狀況；

（5）檢查各螺栓是否緊固、脫落；

（6）檢查下料口是否有積灰和異物。

2.運轉中的檢查

（1）確認電機、減速機運轉是否正常，是否有異音、異味、異

溫、異振；

（2）檢查輸送機運轉是否平穩，鏈條是否跳齒；

（3）檢查各吊軸承、頭尾軸承潤滑是否正常；

（4）檢查輸送的物料量是否有泄露，并逐級敲打；

（5）檢查各螺旋是否松動、脫落，并及時緊固更換。

3.維護與保養

（1）檢查螺旋葉片的磨損、變形情況，并作出相應處理；

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（2）檢查減速機、軸承、傳動鏈的潤滑狀況，并及時清洗補充

或更換；

（3）檢查電機冷卻風扇情況；

（4）檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。

十三、煤粉倉

（一）煤粉倉性能、參數

規格：①5500mm儲存量：82t

（二）巡檢規程

1.運行前檢查

（1）確認人孔門全部關閉，防爆閥完好，滅火裝置完整；

（2）煤粉倉有無破損，內部有無異物，密封件是否完好；

（3）荷重傳感器是否完好。

2.運行中的檢查

（1）保持定量巡檢，加強對煤粉倉溫度的監視；

（2）對出現漏灰、漏氣現象應予以重視；

（3）定期檢查防爆閥裝置是否完好。

3.維護與保養

（1）停機時應盡量將倉內煤粉放空，并敲打下料溜子，防止煤

粉堆積自燃；

（2）若有存煤應將CO,充分準備，并添加生料粉，將上、下出

口閥關閉，定時巡視并用手摸倉壁，如異常應迅速上報處理；

（3）若進倉內清料必須按相應操作規程辦理，在人孔門全部打

開確保倉內空氣流暢后，佩帶好安全繩（帶），使用36v照明，并由

專人進行監護，正確穿戴好勞保用品方可進行；

（4）對于倉壁積料要在停機后才能清理，防止日后影響下料；

（5）定期檢查測試防爆閥情況，并打開煤粉倉C02管道，向倉

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內充CC3壓力控制在0.02MPa。

十四、轉子稱的日常巡檢

(1)要求稱體無灰塵、雜物,轉子稱的防爆曝螺栓(紅色)，自然

松動，螺母墊片能自由活動，傳感器保護螺桿與稱體無接觸,觀察孔

無外溢；

(2)倉下料管助流壓力為0.4-0.6MPa.轉子稱殼體情況壓力小于

0.2MPa,下料管膨脹節清灰時間設置為2min,間隔為20min,檢查

壓縮空氣油霧器的油位，過濾器和水分離器要定期排水排污，檢查

過濾器過濾片；

(3)間隙調整：用一把尺子從