機械設備的危害因素及防范

一、機械危害

1.靜止的危險

設備處于靜止狀態時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：

(1)切削刀具的刀刃。

(2)機械設備突出的較長的部分，例如設備表而上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛環、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平分，尤其是平臺有水或油時更為危險。此危險主要存在于修磨線，例如：油霧收集平臺、樓

梯，保駕人員曾經在此樓梯摔下過。

(5)地而臨時的擺放物。例如：平整機打擺架好的鋼絲繩、鋼板、輻架等。

2.直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經過式的危險。

(1)接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械

的撞擊或擠壓。

此危險主要存在鋼卷小車移卷的過程。

(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括?：

作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。

作直線運動的刃物，例如分切剪。

3.機械旋轉運動的危險

指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。

(1)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件

(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輯之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場

機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。

(6)孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪

等。

(7)旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。

在精整區域存在機械旋轉的部位較多，而且危險性較高，例如：

a.生產線上的較子

b.圓盤剪及隔離環

c.各種聯軸器

d.修磨機、廢邊卷取機、機械對中、壓輻等由皮帶、鏈條傳動的部位等都存在以上危險。

4.機械飛出物擊傷的危險

(1)飛出的刀具或機械部件、如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件，如連續排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

在此平整機的芯軸由于設備原因軸頭的螺栓易斷裂，在高速旋轉的情況下可能會造成飛出物擊傷。剪切的廢邊卷取機

在工作時如果安全門未關閉也會出現此類傷害。

二、非機械危害

1.電擊傷

指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。

(1)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。

靜電危險主要存在卷墊紙機，尤其是重卷紙機和平整機的靜電較大，目前有?種防靜電的聚氨酯膠輻，已經在重卷紙

機使用，效果比較明顯。

2.振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和

全身振動。

(1)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者

的手和憎，從而給操作者造成振動危害。

3.噪聲危害

機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括：

(1)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉過程中發出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發出的

噪聲。

4.化學物危害

機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括：

(D易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。

(2)工業毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業毒物可能是原料、

輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質。

(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。

5.粉塵危害

指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。

6.生產環境，指異常的生產環境

⑴照明

工作區照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。

⑵氣溫

工作區溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區氣流速度過大、過小或急劇變化。

二、機械事故發生的原因

1.機械的不安全狀態

(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩，無安全保險裝置.，無報警裝置.，無安全標志，無護欄或護欄損壞等。

②防護不當

防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。

①設備在非正常狀態下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。

②維修、調整不良，設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。

③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。

④設計不當，結構不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱

等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷.

(4)生產場地環境不良

①通風不良

無通風，通風系統效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足，作業場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

③作業場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業場所狹窄。

(5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。

(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地而有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

2.操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器：開動、關停機器時未給信號；開關未鎖

緊，造成意外轉動：忘記關閉設備：忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把旃的操作方向

相反);

(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。

調整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手

套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾

斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

三、機械設備的防范措施

一、機械的危險防范部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區也是危險部位。

常見的危險零部位件有：

1.旋轉軸。

2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3.不連續的旋轉零件，如風機葉片，成對帶齒滾筒。

4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。

5.旋轉的砂輪。

6.帶狀切割工具如帶鋸。

7.蝸輪和蝸桿。

8.高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。

9.旋轉的刀具刃具。

10.旋轉的曲軸和曲柄。

11.旋轉運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。

12.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

13.鋒利的工具。

14.運動皮帶上的金屬接頭（皮帶扣）。

15.飛輪。

16.聯軸節上的固定螺絲。

17.過熱過冷的表面。

18.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

二、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類：

1.咬人和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產生的，其中?個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(1)擠壓

這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。例如鋼卷小車的升降和移動，外支撐的打開

關閉等等。

(2)咬人(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉動的軋輻。一般是兩個運

動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉中的咬人點。

2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件

的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定

不牢或松脫時，會以高速甩出。

3.接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱

的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械

傷害。接觸傷害有4類：

(1)夾斷

當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發生在兩個部件的直接接觸，例如夾

送孤

(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件，在?個或兩個部件運動時，能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四

肢切斷。例如橫切剪。

(3)割傷和擦傷

這種傷害可以發生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角

和銳邊割傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至

皮膚。當卡住后，將人的手套、衣袖、頭發、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。

機械設施危險源辨識表（不涉及項直接刪除）

單位:

序號作業活動危險源可能導致的事故狀態時態備注

、金晨:

1.射線輻射物理性/電輻射正常將來

2.射線探傷區域警竹標識不全電離粘5射損傷正常將來

3.防護用品使用不當電離輻射損傷正常將來

射線探傷

4.設備操作不當電離輻射損傷正常將來

5.監測儀器未按規定檢定電離南射損傷正常將來

6.儀器外殼帶電的電異?，F在

7.射源搬運射源裝置損壞電離他射損傷正常將來

8.個人劑量儀的使用未按規定檢定電離輻射損傷正常將來

9.專用探傷室的使用未進行安全監測電離輻射損傷正常將來

10.暗室膠片處理濕手觸摸電源、帶電設備他電異?，F在

11.防護用品使用不當中毒正?，F在

12.滲透探傷產生有毒氣體中毒正?，F在

13.明火火災異常將來

14.高溫、陽光直射火災異常將來

滲透減劑貯存

15.周困有易燃易爆物火災異常將來

16.磁粉探傷儀器外殼帶電越電異常現在

17.高頻輻射灼燙傷正?，F在

18.儀器外殼帶電他電異?，F在

光港檢驗

19.設備違章送電他電異?，F在

20.防護用品使用不當他電、燙傷異常現在

21.金相檢蕤化學藥品漏、戢灼傷正?，F在

22.儀器設備維修保養設的運轉中進行維修保養機械傷害正?，F在

23.計量器具不按規定進行校驗其他傷害正常現在

24.高空作業高空墜落傷亡異?，F在

25.接觸粉塵粉塵污染矽肺異常將來

—?、機加工：

26.無協助、無監護機械傷害設備損壞正?，F在

機加「?機械操作

27.無證單獨操作設備損壞、人員傷亡異?，F在

28.不按照規定操作燙傷、燒傷異常現在

高壓堵漏

29.不系安全帶高空墜落異常現在

30.違章作業機械傷擊設備損壞異常現在

轉動機械檢修

31.誤送電，誤啟動機械傷人正?，F在

32.切割機漏電、飛屑飛出觸電、飛屑傷人異?，F在

33.現場作業安全帽布帶損壞、不系布帶落物砸傷正?，F在

34.交叉作業監護不到位，工具拐放使用不當桎互砸傷施工人員正?，F在

易燃易爆物品爆炸，造成人

35.火災現場在琉散物資時不注意疏散物資的性質異常現在

身傷亡

36.撲救電氣設冬火災不按規定操作設體損壞、人身傷亡異?，F在

37.機具床下料超負荷線路磨損老化射電異?，F在

38.起吊由物帽過吊車名牌的規定設備損壞、人員傷亡異常現在

起重作業

39.起吊物品捆綁不牢固、斜吊重物、設備損壞、人員傷亡異?，F在

40.鋼絲繩未試驗：檢查不仔細、使用不合理.斷裂,引起設備人身仿宙異?，F在

41.固定式砂輪機未夾緊，操作失誤機械傷害正?，F在

42.機鋸床工件未央緊，操作失誤機械傷害正?，F在

43.電源線破損，說硅電源他電異常現在

電動工具

44.使用不當機械傷害正常現在

45.車床夾具不緊，操作失誤機械傷害正?，F在

46.夾具不緊，操作失誤機械傷害正?，F在

鉆床

47.設備老化、線路臨蝕損傷觸電異常現在

48.夾具不緊，操作失誤機械傷害正?，F在

49.磨床夾具不嗓,操作失誤機械傷害正常現在

50.設備老化、線路履蝕損傷制電異常現在

51.固定式砂輪機未夾緊，操作失誤機械傷害正?，F在

52.機鋸床工件未夾緊，操作失誤機械傷害正?，F在

53.銃床設備老化、線路臨蝕損傷他電異常現在

54.夾具不緊，操作失誤|機械傷害正?，F在

嫩柩

55.非持證人員操作、指揮起至和搬運作業碰撞、其他物理傷需正常現在

56.起吊物件的棱角速滑面與繩子接觸的地方未加包墊高空墜落異?，F在

57.起吊重物時，人員在吊物下停留或行走高空墜落異?，F在

58.起吊咽物長期在空中懸掛高空墜落異?，F在

59.隨意加長T斤頂的搖把長度碰撞、倒塌正?，F在

皮帶凝速機檢修

60.千斤頂放在K期無人照料的荷重下邊碰撞、倒塌正常現在

61.起吊地物支點、師環不合理高空墜落異?，F在

62.手拉葫蘆生根處發生滑動高空墜落、碰撞異?，F在

63.工作人員不按照規定進行穿著物體打擊、軋入、燙傷正常現在

64.戴手套掄大錘物體打擊止幫現在

65.非持證人員操作、指揮起重和搬運作業碰撞、其他物理傷害正常現在

66.工作負荷超過起正設備的銘牌要求高空墜落異常現在

67.起吊重物時.人坎在吊物下停留或行走高空墜落異?，F在

68.起吊重物長期在空中懸掛高空墜落異?，F在

69.起吊理物支點、吊環不合理高空墜落異?，F在

70.皮帶機更換皮帶啟動轉動設備時轉動部分的防護裝備未進行牢固裝友物體打擊正?，F在

71.轉動機械試轉時人員未站住軸向位置物體打擊正常現在

72.工作人員不按照效定進行穿著物體打擊、軋入、燙傷正常現在

73.使用電動匚器具不使用漏電保護涔的電異?，F在

74.手提工具的導線或轉動部分他電、切傷、擦傷異?，F在

75.使用用磨、砂掄機時不蛾護目眼鏡物體打擊正?，F在

電源線不進行架空或名未采取有效措施防止重物壓在電他電異常

76.現在

線上

77.工作人員精神不振或登面前有飲酒等行為高空墜落異常現在

78.工作人員不按照要求系好安全帶高空墜落異?，F在

79.皮帶落煤管檢修工作人員不使用工具袋或上下拋擲工器具物體打擊正?，F在

高空墜落'碰搔、其他物理異常

80.工作區域照明不足現在

傷害

81.使用的焊鉗有損壞射電異?，F在

82.起吊重物時，人員在吊物下停留或行走墜物砸傷正常現在

83.非持證人力操作、指揮起范和搬運作業碰撞、其他物理傷害正?，F在

84.啟動轉動設備時轉動部分的防護裝備未進行牢固裝第物體打擊正?，F在

85.轉動機械試轉時人員未站在軸向位翼物體打擊正?，F在

86.腳手架沒有護欄高空墜落異?，F在

斗輪機輪斗機構檢修

87.氧氣瓶和乙塊瓶壓力表裝設部位明顯漏氣程炸異?，F在

88.氧氣瓶與乙煥瓶一起運送爆炸異常現在

89.工作人員不按照規定進行穿著燙傷異常現在

90.非持證人員進行電火焊作業他電異?，F在

91.進行電火焊作業時不戴面罩或護目鏡其他物理傷害正?，F在

92.進行火焊、氣割作業時不采取防止火花飛激的防護措施火災異常現在

93.使用的焊鉗有損壞他電異常現在

91.非持證人員操作、指揮起電和搬運作業碰撞、其他物理傷害正?，F在

斗輪機回轉機構檢修

95.起吊物件的棱角或滑面與繩廣接觸的地方未加包墊高空墜落異?，F在

96.起吊重物時，人員在吊物下停留或行走高空墜落異?，F在

97.起吊重物長期在空中懸掛高空墜落異?，F在

98.隨意加長千斤頂的搖把長度碰撞、倒塌正常現在

99.傳動機械試轉時人員未站在不被碰到的位置物體打擊正?，F在

100.氧氣瓶和乙燃瓶壓力表裝設部位明顯漏氣爆炸異常現在

101.工作人M不按照要求系好安全帶高空墜落異常現在

102.工作人員不使用工具袋或上下拋擲工潛具物體打擊正?，F在

高空墜落、碰推、其他物理異常

103.工作區域照明不足現在

傷害

104.輪體未固定住，發生轉動機械擠傷正?，F在

105.工作人員不按照規定進行穿若物體打擊、軋入、燙傷正常現在

106.戴手套掄大錘物體打擊正常現在

107.使用的理鉗有損壞的電異?，F在

108.非持證人員操作、指揮起重和搬運作業碰撞、其他物理傷害正?，F在

109.起吊物件的棱角或滑面與繩子接觸的地方未加包墊淘空墜落異?，F在

110.起吊重物時，人員在吊物下停留或行走高空墜落異?，F在

111.起吊重物長期在空中懸掛高空墜落異?，F在

112.轉動機械試轉時人員未站在軸向位置物體打擊正常現在

斗輪機俯仰機構檢修

113.氧氣瓶和乙烘瓶壓力表裝設部位明顯漏氣摳炸異?，F在

114.工作人員不按照要求系好安全帶高空墜落異?，F在

115.工作人員不使用工具袋或上下拋擲工器具物體打擊正常現在

高空墜落、碰撞、其他物理

116.工作區域照明不足正?，F在

傷害

117.戴手套掄大體物體打擊正?，F在

其他物理傷害（高壓油沖擊

118.帶在力拆卸離壓油管正?，F在

面部）

119.未固定好世腎拆卸偏仰液壓缸領塌正?，F在

120.使用的焊鉗有損壞他電異常現在

121.非持證人員操作、指揮起由和搬運作業碰撞、其他物理傷害正?，F在

122.起吊范物時，人員在吊物下停留或行走高空墜落異?，F在

123.隨意加長T?斤頂的推把長度碰撞、倒塌異?，F在

124.斗輪機行走機構氧氣瓶和乙燃瓶壓力表裝i殳部位明顯漏氣爆炸異常現在

125.起吊設施生根不牢固高空墜物異?，F在

126.戴手套掄大錘物體打擊正?，F在

127.試轉時，人員站在軌道上軋傷正常現在

128.輪體未固定住，發生轉動機械擠傷正?，F在

129.腳手架搭設材料不合格坍埸、高空墜落異?，F在

130.用木箱、油桶搭臨時鋪板代替正規腳手架坍塌、高空哈落異常現在

131.腳手架搭設工作人員不按照要求正確使用安全帶高空墜落異?，F在

暖氣管道檢修

132.拆除腳手架時沒有從上至下分層按順序進行陰塌、物體打擊正常現在

133.拆除的腳手架材料向下附息拋擲物體打擊正常現在

134.工作人員不使用工具袋或上下拋擲工器具物體打擊正?，F在

135.非持證人員操作、指揮起重和搬運作業碰抵其他物理傷害正常現在

136.滾軸篩檢修起吊重物時，人員在吊物下停留或行走高空墜落異常現在

137.起吊重物長期在空中懸掛高空墜落異?，F在

138.使用的焊鉗有損壞他電異?，F在

碎媒機檢修

139.起加重物時,人員在吊物下停留或行走高空墜落異?，F在

140.起吊重物長期在空中懸掛高空墜落異?，F在

141.非持證人員操作、指揮起亞和搬運作業碰撞、其他物理傷害正?，F在

142.啟動轉動設備時轉動部分的防護裝備未進行牢固裝復物體打擊正?，F在

143.轉動機械試轉時人員未站在軸向位置牧體打擊正?，F在

144.碎煤機揭蓋后產生孔洞高空墜落異?，F在

145.氧氣瓶和乙烘施J+：力表裝設部位明顯漏氣俎炸異常現在

146.氧氣瓶與乙燃瓶一起運送爆炸異?，F在

147.工作人力不按照規定進行穿著燙傷正?，F在

148.非持證人員進行電火焊作業他電異常現在

149.進行電火焊作業時不戴面罩或護H鏡其他物理傷害正?，F在

150.講行火焊、氣和作業時不采取防止火花飛渡的防護措施火災異?，F在

151.進入油庫穿有釘鐵掌的鞋爆炸異常現在

152.亞油庫工作時不使用防爆工具爆炸異?，F在

153.臨時動力和照明的電源放置在油區內部爆炸異?，F在

154.油區和燃油管道作業進入重油庫攜帶無線通訊設備榭炸異?，F在

155.重油庫內作業時隨意拉設電源切炸異常現在

156.重油庫堆放油漆等易燃物品火災、爆炸異?，F在

157.工作現場不及時消理枳油、積水、破布火災、拌倒異?，F在

158.油區和燃油管道作業燃油管道動火作業時系統未徹底隔絕爆炸異常現在

油泵檢修燃油系統油泵檢修不使用銅制工具火災異常

159.