鞋面加工質(zhì)量培訓(xùn)演講人：日期:CATALOGUE目錄01材料質(zhì)量要求02工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)03設(shè)備操作規(guī)范04質(zhì)檢流程體系05問題處理機(jī)制06技能培訓(xùn)體系01材料質(zhì)量要求外觀質(zhì)量皮革表面應(yīng)細(xì)致平滑，無(wú)明顯傷痕、裂紋、皮筋、霉斑、色差等缺陷。物理性能皮革需具備良好的抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性、抗皺性和透氣性。化學(xué)性能皮革應(yīng)符合相關(guān)化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，不含對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，如偶氮染料、甲醛等。厚度均勻性皮革的厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的厚薄差異。皮革選材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范測(cè)量紡織面料的經(jīng)緯紗線密度，以確認(rèn)其織物密度。紗線密度檢測(cè)測(cè)試紡織面料的抗拉強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，確保其耐用性。強(qiáng)度測(cè)試01020304檢查紡織面料的色澤、花紋、疵點(diǎn)等外觀質(zhì)量。外觀檢驗(yàn)測(cè)量紡織面料的透氣性能，以保證穿著的舒適度。透氣性測(cè)試紡織面料檢驗(yàn)方法輔料存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)保持適宜的溫濕度，以防霉變和變質(zhì)。溫濕度控制輔料存儲(chǔ)環(huán)境控制存儲(chǔ)環(huán)境需保持良好的通風(fēng)換氣，避免異味和潮濕。通風(fēng)換氣避免陽(yáng)光直射，防止輔料褪色和變質(zhì)。光照控制存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)具備防火、防蟲措施，確保輔料的安全性。防火防蟲02工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)縫制工藝精度要求針距均勻鞋面縫制時(shí)，針距應(yīng)保持均勻，不能出現(xiàn)漏針、跳針等現(xiàn)象。縫線平直縫線應(yīng)平直，不應(yīng)有明顯的彎曲或扭曲。縫制強(qiáng)度縫制應(yīng)牢固，確保鞋面在使用過程中不易開線。針孔處理針孔應(yīng)處理干凈，無(wú)殘留線頭、膠水等雜質(zhì)。熱壓貼合時(shí)應(yīng)控制好溫度，確保粘合牢固且不變形。熱壓時(shí)，壓力應(yīng)均勻施加，避免出現(xiàn)粘合不良或變形現(xiàn)象。粘合時(shí)間應(yīng)適中，過長(zhǎng)或過短都會(huì)影響粘合效果。選擇合適的粘合材料，確保粘合后的鞋面具有良好的耐磨性和抗老化性能。熱壓貼合技術(shù)參數(shù)溫度控制壓力均勻粘合時(shí)間粘合材料裁剪精度裁片角度裁剪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制誤差，確保裁片尺寸與樣板相符。裁片的角度應(yīng)保持一致，不得出現(xiàn)偏差。裁剪誤差控制標(biāo)準(zhǔn)裁片形狀裁片形狀應(yīng)與樣板保持一致，不應(yīng)出現(xiàn)變形或扭曲。裁剪順序按照規(guī)定的裁剪順序進(jìn)行裁剪，以確保裁片質(zhì)量和裁剪效率。03設(shè)備操作規(guī)范清潔保養(yǎng)按照設(shè)備要求，定期添加或更換潤(rùn)滑油，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。潤(rùn)滑保養(yǎng)定期檢查對(duì)設(shè)備的電氣、機(jī)械部件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除隱患。定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部零件，保持設(shè)備清潔。自動(dòng)化設(shè)備日常維護(hù)模具校準(zhǔn)與參數(shù)設(shè)置模具校準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)要求，校準(zhǔn)模具位置，確保產(chǎn)品加工精度。參數(shù)設(shè)置調(diào)整與優(yōu)化根據(jù)生產(chǎn)材料和工藝要求，合理設(shè)置加工參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況，適時(shí)調(diào)整模具和參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。123安全操作流程演示檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)安全防護(hù)措施已到位。操作前檢查按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不隨意調(diào)整或更改設(shè)備。操作中規(guī)范操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。操作后維護(hù)04質(zhì)檢流程體系外觀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)鞋面破損檢查鞋面是否有刀傷、磨損、破洞等明顯破損，確保鞋面完整無(wú)損。鞋面色差對(duì)比樣品，檢查鞋面顏色是否一致，無(wú)明顯色差。鞋面污漬檢查鞋面是否有油漬、斑點(diǎn)、污漬等，確保鞋面干凈整潔。鞋面變形檢查鞋面是否變形、扭曲、皺褶等，確保鞋面形狀符合設(shè)計(jì)要求。縫線強(qiáng)度通過剝離測(cè)試，檢查粘合部位是否牢固，是否有開膠、起翹等現(xiàn)象。粘合強(qiáng)度鞋面與鞋底結(jié)合強(qiáng)度通過扭曲測(cè)試，檢查鞋面與鞋底結(jié)合是否牢固，是否有脫膠、開裂等現(xiàn)象。通過拉力測(cè)試，檢查鞋面縫線是否牢固，是否有斷線、跳線等現(xiàn)象。接縫強(qiáng)度測(cè)試方法檢查鞋長(zhǎng)是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，確保穿著舒適。檢查鞋寬是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，確保穿著舒適。檢查鞋的形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，包括鞋頭、鞋跟、鞋身等部位的形狀和比例。檢查鞋的尺碼是否與標(biāo)準(zhǔn)尺碼一致，確保穿著合適。成品尺寸核對(duì)規(guī)范長(zhǎng)度核對(duì)寬度核對(duì)形狀核對(duì)尺碼核對(duì)05問題處理機(jī)制如裁剪不精確、縫制線跡不整齊、鞋面部件錯(cuò)位等。裁剪與縫制問題粘合部位開膠、起泡，粘合劑外溢影響美觀。粘合問題01020304包括材料破損、色差、污漬等。鞋面材料質(zhì)量問題裝飾件安裝不牢固、位置不當(dāng)或損壞。裝飾件問題常見質(zhì)量缺陷分析返工前的準(zhǔn)備評(píng)估返工范圍，準(zhǔn)備必要的工具、材料和技術(shù)支持。返工操作步驟詳細(xì)闡述針對(duì)各種質(zhì)量缺陷的返工步驟，確保修復(fù)后符合要求。修復(fù)后的檢驗(yàn)對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防措施提出改進(jìn)生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等措施，防止類似問題再次發(fā)生。返工修復(fù)操作指南質(zhì)量事故記錄流程事故報(bào)告發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后，立即向上級(jí)報(bào)告，并詳細(xì)記錄事故情況。事故分析組織技術(shù)人員對(duì)事故進(jìn)行分析，找出原因和責(zé)任。事故處理根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如返工、報(bào)廢、賠償?shù)取Ｊ鹿视涗浥c總結(jié)將事故及處理結(jié)果記錄在檔案中，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。06技能培訓(xùn)體系新員工崗前培訓(xùn)模塊鞋面材料知識(shí)了解鞋面常用材料、特性、使用范圍和注意事項(xiàng)。加工設(shè)備與工具掌握鞋面加工所需設(shè)備和工具的名稱、操作方法和安全規(guī)定。加工流程與工藝學(xué)習(xí)鞋面加工的基本流程、工藝要求和操作規(guī)范。品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)了解鞋面加工的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和常見缺陷。縫線工藝掌握不同縫線工藝的特點(diǎn)和適用范圍，包括線跡密度、線跡強(qiáng)度等。特殊工藝強(qiáng)化訓(xùn)練01粘合工藝學(xué)習(xí)粘合劑的選擇、使用方法和粘合強(qiáng)度測(cè)試，以及粘合后鞋面的處理。02燙印工藝掌握燙印溫度、壓力和時(shí)間的控制，確保圖案清晰、不脫落。03柔韌度處理學(xué)習(xí)如何調(diào)整鞋面的柔韌度，使其更加舒適、貼合腳型。04定期對(duì)員工進(jìn)行技能考核，確保員工掌握各項(xiàng)技能和知識(shí)。分析質(zhì)量事故的原因和教訓(xùn)，提高員工的質(zhì)