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會計實操文庫4/4生產管理-轉子人工生產工藝流程一、?材料準備?鐵芯材料處理?選用硅鋼片（厚度0.35-0.5mm），檢查表面無劃痕、銹蝕，磁導率需≥1.5T，鐵損≤3.0W/kg?；人工疊裝硅鋼片，通過自疊鉚工藝（壓力500-1000KN）形成轉子鐵芯，疊鉚后檢查周向間隙≤0.1mm?。軸加工?采用碳鋼或合金鋼軸坯，通過車削（外圓公差±0.01mm）、磨削（表面粗糙度Ra≤0.8μm）加工至目標尺寸?；人工定位后銑削鍵槽（深度公差±0.05mm），并攻絲處理螺栓孔（螺紋精度6H級）?。二、?鐵芯與軸組裝?鐵芯注塑與壓裝?將鐵芯放置于烘箱預熱至80-150℃，人工將軸浸入液氮冷卻后壓裝，監控壓力位移曲線（壓裝力10-30噸）?；通過機械定位確保鐵芯與軸的同軸度≤0.05mm?。鎖緊與鉚壓?人工使用伺服電批鎖緊螺母（扭矩200N·m），檢測螺母角度偏差≤2°?；對鉚接點進行人工沖壓加固，確保相鄰轉子片間隙≤0.02mm?。三、?磁鋼安裝與固化?磁鋼裝配?人工將永磁體（釹鐵硼或鐵氧體）按磁極極性排列，通過磁極檢測片驗證安裝方向正確性?；采用環氧樹脂膠固定磁鋼，膠層厚度0.1-0.3mm，膠量誤差≤5%?。固化處理?在80-150℃烘箱中加熱30-60分鐘，固化后檢查隔磁環粘接強度≥15MPa?；自然冷卻至室溫后涂抹防銹油（膜厚5-10μm）?。四、?質量檢測?動平衡測試?人工將轉子置于動平衡機，調整配重塊使殘余不平衡量≤0.5g·mm/kg?；測試轉速需達到額定轉速的1.2倍（如3000rpm轉子測試至3600rpm）?。磁通檢測?使用高斯計測量磁極峰值（誤差≤5%），磁通量精度≤0.1mWb?；退磁后殘留磁場強度≤2mT?。核心工藝指標?：同軸度公差：鐵芯與軸裝配后≤0.05mm?；磁鋼安裝精度：磁極角度偏差≤1°?；動平衡合格率：≥98%?。注：

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