公司各種機械設(shè)備安全操作規(guī)程

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（一）卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.操作工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，熟悉本機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、維

修保養(yǎng)基本知識和操作規(guī)程，方可開機操作；嚴禁非指定的操作人員

擅自開動卷揚機。口

2.凡患有嚴峻高血壓心臟病、癲癥病、肝病、神經(jīng)病或神經(jīng)衰

弱、抽筋、胃病及醉酒人員不得開機。口

3.開機人員在操作時，不得開小差，不準看報章雜志書籍等，

不得擅自離開工作崗位，沒有明確指揮信號，不得開動機械，凡違反

安全指揮的信號，應(yīng)拒絕執(zhí)行。口

4.開機人員在開機前，應(yīng)首先檢查電路與機械設(shè)備是否完好。

如發(fā)覺異常情況或有故障應(yīng)及時排除，經(jīng)度機運轉(zhuǎn)正常后才可正式投

入使用。口

5.機械在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)覺有故障，應(yīng)切斷電源停機檢修。口

6.卷揚機組、電器設(shè)備操作室必須搭好工棚，裝好門鎖，室內(nèi)

不得有漏水的情況，以防電器潮濕有漏電、觸電的驚險。□

7.卷揚機的機身必須前后拉，錨固穩(wěn)定。電機應(yīng)有良好的接地

（接零）愛護；傳動部位應(yīng)有防護罩，不得任意拆除。口

8.鄭揚機的剎車，必須靈敏可靠。剎車皮與剎車鼓的間隙，不

能大于0.7毫米。口

9.卷揚機的鋼絲繩，在卷簡內(nèi)應(yīng)羅列整齊，不得浮現(xiàn)松散跑出

卷外，如發(fā)覺鋼絲繩跳出卷筒外纏住軸承座軸時，應(yīng)立即停機，把鋼

絲繩繞回鄭筒上，纏繞卷筒的鋼絲最少不得少于三圈。

7.經(jīng)常檢查鋼絲繩的使用情況，鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)報

廢。

(a)鋼絲繩被磨損或斷了一股。口

(b)鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕，磨損達到鋼絲直徑10%以上。

(b)受過死角擰扭，部分受壓變形。口

(d)鋼絲繩在一捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)不得超過22條。

8.經(jīng)常檢查變速箱、軸承，鋼絲繩處應(yīng)加注潤滑油。

9.下班停機后，應(yīng)將電源切斷，并鎖好電箱和操作室門。口

(二)鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.操作人員要熟悉設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程，身體狀況良好。

穿戴蓉用品。口

2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢

靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調(diào)整切間隙，整個設(shè)備

狀況應(yīng)保持良好。口

3.啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方

可作業(yè)。口

4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切斷時必須使用切刀的中

下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送入。口

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋或燒紅的鋼

筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。口

6.剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手

握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住、夾牢。口

8.運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，非操作

人員不得停留在鋼筋擺動周圍和切刀附近。口

9.發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常如有異響或切刀斜歪等情況，應(yīng)立即停

機檢修。口

10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，舉行整機清潔保養(yǎng)，切

斷電源，以及加鎖電箱。口

（三）鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.工作人員要熟悉設(shè)備性能，掌握操作堆積穿戴勞保用品，身

體狀況良好。口

2.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，設(shè)備狀況完好，無影響正

常運轉(zhuǎn)的雜物，預(yù)備好各種芯軸及工具。口

3.按加工鋼箱的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型號軸、

檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。口

4.芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞及裂紋，防護罩應(yīng)緊固可靠，待

空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。

5.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定端的間隙內(nèi)，另一

端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢杳機身銷子，并確保安在檔位鋼

筋的一側(cè)，方可開動。口

6.作業(yè)中，嚴禁更換心軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),

亦不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的

規(guī)定。口

8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站

人。彎曲好的半成品培放整齊，彎鉤不得朝上。口

9.轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后舉行。口

10.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，

互相配合，不得拖拉。

11.每告一個作來段降或下班前，要先將轉(zhuǎn)盤及其周邊的鋼筋銹

皮脫降物和機身周邊的雜物清掃潔凈，并斷電，鎖好電箱后，再離開

現(xiàn)場。口

（四）鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向簡、調(diào)直筒和下切刀孔的

中心線。口

2.骨手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊因

螺栓，確認正常后，啟動空動轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好,

待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。口

3.按調(diào)直鋼的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合

格，方可送料。口

4.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁捫

開各部防護罩及調(diào)整間隙。

2.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。口

6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一要一米長的鋼

管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。口

7.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓

彈簧必須回位。口

（五）木工平刨安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.使用前檢查設(shè)冬技術(shù)狀況是否良好，安全防護裝置必須齊全、

有效。操作者必須正確穿戴勞動愛護用品、嚴禁戴手套操作。口

2.操作時，精神要高度集中，機械運轉(zhuǎn)時如發(fā)覺異常應(yīng)立即停

止作業(yè)并停機檢查，嚴禁機械在運轉(zhuǎn)中舉行維護、保養(yǎng)和更換刀具。

收工前或中途遇到停電時，應(yīng)拉下電閘，切斷電源。

3.二人操作時，進給速度要配合一致，木料前端越過刀口300

mm后，下手方可接料，木料刨至尾端時，上手的后手要注意及早松手,

下手要注意切不可猛拉，以防將上手人員的手指帶入刀口。

4.長度400mm厚度30nlm以下的短小料要用推棍送料，厚度200

mm以下的蒲板要用帶有把手的推板送料；長度不腳250mm及厚度不腳

15mm的工件，不準在平刨上加工，嚴禁用手在木料后端送料越刨口

舉行刨削。口

5.如遇工件卡死不動，應(yīng)先用安全棒捅進，如無效，應(yīng)先停進

料滾，再停刀軸，待停穩(wěn)后，放低臺面，取出工件，排除故障。口

6.為了保證正常進給，應(yīng)經(jīng)常清理滾筒及臺面上的雜物和樹脂，

并對臺面用煤油潤滑。清理雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒

舉行清理。口

7.工作棚必須通風良好，材料、成品堆放整齊，道路暢通。合

理配置消防器材。作業(yè)場所禁止吸煙，嚴禁生火煮食和在冬天生火取

暖。口

8.木料在刨前，一定要認真清理潔凈木料內(nèi)的釘子、鐵線、砂

子、砂渣或其他雜物，以免損壞刨刀刃口或射擊傷人。口

9.下班前，要清理好刨機周邊的木屑，刨花等雜物，切斷電源,

鎖好電箱后，方可離開現(xiàn)場。口

（六）木工圓盤鋁安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.操作前應(yīng)舉行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，鋸片應(yīng)

保持與軸同心，鋸齒需經(jīng)常保持銳利。口

2.操作者要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同向

來線上，手臂不得跨越鋸片。

3.進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。上下手人

員必須配合一致，待料出鋸片15cm后方可接料，不得用手硬拉。口

4.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。長度不腳鋸片半徑的木料,

禁止上鋸。口

5.為防止浮現(xiàn)夾鋸而發(fā)生木料反彈和回擊傷人，應(yīng)在鋸片后方

臺面上安裝分離刀，其厚度應(yīng)大于鋸齒厚度。口

6.當浮現(xiàn)夾鋸或其它故障時要立即斷電，方可舉行檢修，不得

帶電維修。口

7.操作臺下方的電動裝置應(yīng)三面封閉，一面放開（便于維修及

清理衛(wèi)生），傳動部分自然受到防護。如傳動部分暴動在外，則一定

要設(shè)防護罩，以免人體衣服、碎木等絞入發(fā)生事故。

8.木料上鋸前，要認真檢查木料是否有鐵釘，於附著物、砂子、

石屑等雜物，如有，必須先清理潔凈，以免損壞鋸齒或碎屑擊射傷人。

9.作業(yè)完工或下班前，應(yīng)切斷電源，鎖好電箱，將木屑清理潔

凈，以免引起火災(zāi)。口

（七）物料提升機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須熟悉設(shè)備

性能，并經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。口

2.使用前應(yīng)組織驗收，檢查結(jié)構(gòu)有無變形，，纜風繩、地錨等是

否堅固；安全防護裝置是否靈敏可靠。并且每月舉行一次檢查。口

3.每日開機前應(yīng)檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性。空載提

升吊籃做一次上下運行，驗正是否正常。口

4.嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和和乘吊籃上下。口

5.物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中

立放時，應(yīng)采取防滾降措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠，嚴禁超載使用。口

6.閉合主電源前或作業(yè)中驀她斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)斷開。在

重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。口

7.發(fā)覺安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機修復(fù)，作業(yè)中

不得隨意使用極限限位裝置。

8.使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩，滑輪工作情況，如發(fā)覺磨損嚴峻,

必須按照格關(guān)規(guī)定及時更換。

9.裝設(shè)搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時

使用。口

10.吊籃裝卸物料后，層間閘門未關(guān)好，未接到指示信號時，操

作員不得開機長落吊籃。

10.作業(yè)后，將吊籃落至地面停放，嚴禁吊籃球隊懸空停放。

斷開電源、鎖好開關(guān)箱和操作室門后，才干離開現(xiàn)場。口

（A）塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.塔機操作人員和地面指揮人員均須經(jīng)過嚴格操縱的技術(shù)培

訓(xùn)，熟悉本塔機的結(jié)構(gòu)和性能，做到憑證上崗。非安裝和維修人員嚴

禁攀登塔機，非機組人員不得擅自操作本機。口

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查各傳動機構(gòu)是否正常，油位符合標準，連接

螺栓無松動，鋼絲繩及滑輪磨損不超標，電纜無破損。合上電源總

閘后，機架不漏電，電壓正常，制動器、安全限位、防護裝置可靠。

3.作業(yè)時操作人員必須和指揮人員緊密配合，嚴格按照指揮人

員的指揮信號舉行操作。如發(fā)覺指揮信號不清或有錯誤會引起事故

時，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。操作前必須鳴笛示意，操作時必須集中

精神，嚴禁酒后凳機操作。□

4.遇有六級大風、大雨、大霧，影響作業(yè)安全時，慶暫停施工。

夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有腳夠的照明措施。口

5.駕駛室內(nèi)嚴禁存放油棉紗、潤滑油之類的易燃、易爆物品。口

6.操作人員必須嚴格按照本塔機起重性能表規(guī)定的幅度和起分

量舉行操作，嚴禁短接各安全裝置超載使用。當被吊物接近機的最大

同意負荷時，要舉行試吊，提升離地面0.5米后，全面檢查確認無疑

后才正式起吊。□

7.操作操縱器時，應(yīng)從零位起，逐級加速，嚴禁越極操作，要

變換旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先將操縱器拔向零位，待運動停止后，再轉(zhuǎn)向另

一方向。操作時應(yīng)力求平衡，嚴禁急開急停，以防事故的發(fā)生。變換

電磁離合器檔位時，必須等吊鉤完全停止，才干換檔，以防損壞變速

箱齒輪。

8.提升重物后，嚴禁自由下落。提升重物平移時，應(yīng)高出跨越

物0.5米以上。口

9.嚴禁使用本塔機歪拉或歪吊重物，禁止塔機超重或作拔樁等

類似的作業(yè)，吊起的重物應(yīng)緩慢平穩(wěn)下落，禁止自由下降，以名發(fā)生

意外事故。口

10.操作過程中，不同意任何人上下扶梯，也不得舉行維修，保

養(yǎng)等工作。口

11.操作人員上下扶梯時，不得手持重物，以保安全，禁止由塔

機向下拋擲任何物品，以防傷人。

11.吊機在吊運物件過程中，重物下嚴禁站人。口

13.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將操作桿拔向零位，拉下配電箱總閘，收拾

好工具，關(guān)好駕駛室門窗，切斷地面上電源總開關(guān)。口

14.作業(yè)結(jié)束后，將小車開至規(guī)定位置，吊鉤上升到距起重臂

2-3米處。

15.操作人員必須做好塔機的運行，工作情況和交接班記錄。口

16.操作人員要定期會同設(shè)備員對塔機舉行保養(yǎng)，檢修等，以保

證塔機工作正常和安全。

17.操作人員要經(jīng)常檢查塔機各部機件的性能情況，尤其是小車,

吊鉤和鋼絲繩。

18.凡進入塔機的工作棧道要搭設(shè)堅固、穩(wěn)靠、設(shè)置有效關(guān)欄門

閘，以防故意破壞。口

（九）汽車起重機安全操作規(guī)程

1.起重作業(yè)人員必須持操作證上崗。

2.風力五級以上應(yīng)暫停工作。口

3.吊臂與高壓線應(yīng)保持下列距離：電壓少于1000伏者距離大于

2米；電壓由2000伏至20000伏者距離大于4.5米。口

4.必須打支腿作業(yè)。打支腿后回轉(zhuǎn)支承處應(yīng)水平，其傾歪度不

得大于Wo

5.支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80MM厚的硬木

板。口

6.吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，假如要調(diào)整支腿，一定要

先將所吊重物放降地面。

7.作業(yè)前應(yīng)檢查吊機安全愛護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均

應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。口

8.必須按起重特性表所規(guī)定起分量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴禁超

負荷作業(yè)。口

9.當實際起重接近起重表所規(guī)定的起分量時，吊臂只能向后方

起吊，左右回轉(zhuǎn)不準超過450C。

10.當場地比較松軟時，必須舉行試吊（吊重離地高不大于

30CM）,檢查各支腿有無松動或下陷，如發(fā)覺有變動，不可起吊。口

11.吊鉤（或提升滑輪組）提升時與吊臂頭部距離應(yīng)少于0.5米。

吊鉤下落至最低點時，卷筒應(yīng)保留3圈以上的鋼絲繩。口

12.當起重機以最大仰角作業(yè)時，卸載時，應(yīng)先將重物放下地面

并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再摘吊（防止吊機向后

傾復(fù)）。□

13.吊重后變幅應(yīng)在起重表規(guī)定范圍內(nèi)，并盡量緩慢舉行。

14.負荷在空中，司機不準離開駕駛室。

15.吊臂下不準站人和通過。口

16.吊重作業(yè)時應(yīng)有起重工（路橋工程為橋工或已培訓(xùn)專職人

員）負責指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當起吊及放下時必須

發(fā)出信號。口

17.作業(yè)難度較大的吊裝作業(yè)，必須由有關(guān)人員先做好施工方

案，在作業(yè)過程中派專人觀看起重機安全狀態(tài)。口

（+）人貨電梯安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.施工電梯的操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)操作培訓(xùn)，熟

知該電梯的結(jié)構(gòu)、性能及用途，能熟練操作駕馭和維修保養(yǎng)電梯，并

取得有關(guān)部門專項頒發(fā)的合格證后方可上崗操作。

2.啟動前檢查電纜、地線和電源是否正常，機件是否漏電，試

驗各限位裝置，聯(lián)鎖裝置是否良好，然后再作空車運行，必要時，作

墜降試驗，各項檢查無誤后才干正常作業(yè)。口

3.操作電梯時，必須集中精神，精心操作，嚴禁在電梯箱內(nèi)吸

煙、打鬧、看報或做其它與工作無關(guān)的事。操作人員不得撤離崗位或

將電梯交給無證人員操作。每班首次載重運行必須從最低層上升，嚴

禁自上而下。口

4.操作人員必須嚴格按照本設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)定，做好電梯的

各級維修保養(yǎng)工作，保證電梯牌良好的運行狀態(tài)。當班操作人員應(yīng)按

規(guī)定如實填寫當班記錄。口

5.操作人員必須嚴格按照電梯的安全載分量裝載人或貨，嚴禁

超載，防止偏重。每次操作前必須鳴聲示意。口

6.滿載時，應(yīng)先用點動將吊籠提升1米，停1-2分鐘后，觀看

吊籠無下滑現(xiàn)象時再繼續(xù)提高，嚴禁違規(guī)超載。口

7.發(fā)覺防墜安全器工作異常，應(yīng)立即停用，舉行維修或更換，

嚴禁帶故障運行。口

8.電梯在運行中如遇驀地停電時，可將制動器的拉手徐徐間斷

向外拉出，使電梯緩慢下落，但要操縱下落速度以防自由降下，并注

意每下落20米左右，要停止下滑1-2分鐘，以防制動器過熱。口

9.電梯在地面或其它高度啟動時，都必須先關(guān)好地面圍欄門和

吊籠門，否則不準啟動，在樓層停靠時，應(yīng)等吊籠停穩(wěn)后方可打開吊

籠門，嚴禁吊籠未停穩(wěn)提前打開吊籠門上降人或物。

10.電梯吊籠層平臺口，必須設(shè)置牢靠有效的安全防護內(nèi)，當?shù)?/p>

籠停層，人、物離籠或進后，必須先關(guān)好平臺防護門后，方可開機升

落吊籠。

11.電梯箱內(nèi)嚴禁存放油棉紗，油制品等易燃品。口

12.如遇暴雨、大霧、六級以上大風時，禁止開動電梯，并將吊

籠落至地面。暴風雨后，慶對有關(guān)安全裝置舉行一次檢查。口

13.操作結(jié)束后，應(yīng)將吊籠放至地面，所有操作手柄恢復(fù)零位，

清潔電梯箱，關(guān)好吊籠和地面圍欄門，關(guān)閉地面電源總開關(guān)。口

（十一）硅泵機安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.泵機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉泵機的各項技術(shù)性能，方

可操作泵機。

2.泵機應(yīng)定位在堅固可靠的地基上，不可定位在歪坡或松軟的

地基上。口

3.泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道貌岸然與管

道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封嚴密。口

4.嚴禁將垂直管道直接接在泵的輸出口上，應(yīng)在泵車出口至垂

直上升管之間敷設(shè)長度不小于10m的水平管。口

5.檢查各電器元件，油路管道，校管道等的完好情況，確保泵

送安全、正常。

6.檢查泵送的碎是否符合泵送條件，不得泵送不符合條件的舲。

7.操作人員不得離開操作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查各壓力表、液壓系

統(tǒng)潤滑是否正常，發(fā)覺異常即時請有關(guān)人員及時處理。口

8.正常泵送過程中，受料斗中的混凝土應(yīng)保持一定高度防止吸

空和外噴。同時要注意活塞行程多無變化，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。口

9.嚴禁將手或其它工具件入篩網(wǎng)以睛料斗中撥弄。口

10.作業(yè)前，必須先用水，再用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。

11.停止泵送作業(yè)時應(yīng)先關(guān)閉主電機，然后將液壓系統(tǒng)卸荷。口

12.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的硅全部輸出，然后對泵機、

料斗、管道舉行沖洗。緊固松動零件，對傳動部位注油潤滑。口

（十二）電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零，露天放置的焊機

應(yīng)有防雨遮蓋。

2.焊機電纜必須有良好的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用

3.在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作

墊板。口

4.焊工要熟悉設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程，作業(yè)時應(yīng)配戴焊工專

用手套穿絕緣鞋，并保持干燥。

5.在大、中雨天時，嚴禁舉行焊接施工。在微雨天時，焊接施

工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕

緣良好，焊藥必須保持干燥。

6.在高溫天氣季節(jié)施工，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑落溫工作。

7.用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)堅固、可靠、安全、

適用。

8.焊接作業(yè)應(yīng)注意防火，現(xiàn)場應(yīng)配制防火斗，防止火星觸及易

燃物起火。口

（十三）對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)堅固，要有可靠的接地裝置，

導(dǎo)線絕緣良好。口

2.操作人員要熟悉設(shè)備性能，掌握操作辦法。操作時應(yīng)戴防護

眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚

內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。口

3.定期檢查焊機的斷路器接觸點、電極（銅頭）等。冷卻水管

應(yīng)保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度（不得超過4CTC）。□

4.焊接前對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈便，夾具應(yīng)堅固，并應(yīng)依據(jù)所

焊鋼筋混截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，

在焊接時要注意，防止火花燙傷。

6.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。口

（十四）柴油發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程口

1.發(fā)電機使用前應(yīng)測量定子及勵磁回路的絕緣電阻，不得少于

0.5兆歐。口

2.檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分連接是否可靠，輸出線路的導(dǎo)

線絕緣是否良好，各儀表是否齊全、有效。口

3.啟動前應(yīng)將勵磁變阻器的電阻放在最大位置上，切斷供電輸

出主開關(guān)，將中性點接地開關(guān)接合，有離合器的機組離合器應(yīng)牌分離

狀態(tài)，有減壓裝置的要打開減壓閥，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。

4.啟動后檢查在加速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸

良好，無跳動和冒火花現(xiàn)象。待頻率、電壓達到額定值后，方可向外

供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。口

5.當內(nèi)燃機溫度過高冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員要

戴手套，面部躲開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機強制

落溫。口

6.發(fā)電機延續(xù)運行的最高和最低同意電壓值不得超過額定值的

±10%。發(fā)電機正常運行的電壓變動范圍在額定值的±5%以內(nèi)，功率

因數(shù)為額定值時，其額定容量不變。

7.發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動后，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電。

8.發(fā)電機應(yīng)在額定頻率下運動，頻率變動范圍不應(yīng)超過

±0.5HZo

9.運行中經(jīng)常檢查各儀表批示情況，并隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷，

使定子轉(zhuǎn)子電流不超過同意值。

10.停機前應(yīng)先切斷各供電分路開關(guān)，逐步減去載荷，然后切斷

發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)回到電阻最大位置，使電壓落至

最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后內(nèi)燃機怠轉(zhuǎn)5-10

分鐘方能停機。口

11.柴油發(fā)電機組要通風良好，在室外應(yīng)搭作業(yè)機棚，周圍設(shè)防

護欄桿油桶要單獨另放，發(fā)電機組與外電電源嚴禁并列運行。口

（十五）空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.空氣壓縮機：口

I.1固定式空壓機安裝必須平穩(wěn)，基礎(chǔ)符合設(shè)備的要求。挪移

式空壓機停置后，輪胎應(yīng)楔緊，機體保持水平。口

1.2機組應(yīng)置于干燥、通風良好之處。氣缸半徑15米以內(nèi)不得

舉行焊接和加熱工作。操作前必須熟讀設(shè)備說明書，按要求檢查和操

作。口

1.3曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，所加添潤滑油

的品種、標號必須符合規(guī)定。

1.4啟動空壓機必須在無荷載條件下舉行，待運轉(zhuǎn)正常后，再

逐步進入載荷運行。

1.5貯氣缸內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥靈敏有效。口

1.6冷卻水應(yīng)是清潔的軟水；運轉(zhuǎn)時各種儀表指示正常，冷卻

水暢通；進、排氣閥、軸承及各部件無異響或過熱現(xiàn)象。口

1.7空壓機每工作2小時，必須將油水分離器、中間冷卻器、

后冷卻器內(nèi)的油水排放1次，貯氣缸內(nèi)油水每班必須排放1次。口

1.8有下列情況應(yīng)立即停機檢查，處理好后才干繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

1.8.1漏水、漏氣、漏電或冷卻水驀地中斷。

1.8.2壓力表、溫度表、電流表的指示超過規(guī)定。

1.8.3排氣壓力驀地升高，排氣閥、安全閥失效。

1.8.4機械有異響、電機冒煙。口

I.9運轉(zhuǎn)中因缺水而停機時，不得立即添加冷卻水，應(yīng)待氣缸

體自然落水到60℃以下時方可以加水。口

L10停機時應(yīng)先卸去荷載，然后分離主離合器，再停止設(shè)備的

運轉(zhuǎn)。停機后，要關(guān)閉冷