化工專(zhuān)業(yè)技能操作實(shí)訓(xùn)裝置UTS系列

產(chǎn)品操作規(guī)程

化工總控工培訓(xùn)與競(jìng)賽(精㈱裝置

(UTS-JL-2J)

浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司

二O一。年四月

化工專(zhuān)業(yè)技能操作實(shí)訓(xùn)裝置UTS系列

產(chǎn)品操作規(guī)程

化工總控工培訓(xùn)與競(jìng)賽(精餌)裝置

(UTS-JL-2J)

編制：張?jiān)隽肌⒒邸⒗桌^紅、王英

校對(duì)：

審核：

批準(zhǔn):

浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司

二。一。年四月

前言

中控集團(tuán)創(chuàng)立于1993年，近年來(lái)以工業(yè)自動(dòng)化國(guó)家工程研究中心、工業(yè)控

制技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和浙江大學(xué)先進(jìn)控制研究所等科研積累為技術(shù)支撐，充分

運(yùn)用浙江大學(xué)多學(xué)科綜合優(yōu)勢(shì)，以自身雄厚科研實(shí)力、廣泛科技交流和超前科技

產(chǎn)業(yè)意識(shí)，及時(shí)理解和把握自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，始終站在自動(dòng)化技術(shù)最前沿，

保證了在國(guó)內(nèi)工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域絕對(duì)綜合優(yōu)勢(shì)地位。

浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司是中控集團(tuán)下屬子公司。以專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化技術(shù)

優(yōu)勢(shì)、長(zhǎng)期從事化工行業(yè)控制系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)、豐富教學(xué)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)入教學(xué)儀器行業(yè)。

致力于教學(xué)儀器科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)及工程服務(wù)。擁有專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)

備培訓(xùn)基地、先進(jìn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)理念和系統(tǒng)化解決方案，把現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定可靠工業(yè)

化產(chǎn)品帶入高校實(shí)驗(yàn)室，使高校實(shí)驗(yàn)室在人才培養(yǎng)過(guò)程中與社會(huì)無(wú)縫連接，并憑

借近年積累雄厚技術(shù)底蘊(yùn)長(zhǎng)期從軟硬件上持續(xù)支持高校實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，使高校實(shí)險(xiǎn)

室真正站在科技最前沿。

化工專(zhuān)業(yè)技能操作實(shí)訓(xùn)裝置UTS系列產(chǎn)品是以化工原理八大單元為基本背

景,結(jié)合高校實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)大綱規(guī)定而成功開(kāi)發(fā)。該系列產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中在竭力貼

近工廠裝置原則下：（1）重點(diǎn)考慮裝置安全性、科學(xué)性、環(huán)保性、實(shí)用性、資源

可循環(huán)運(yùn)用；（2）選用各種形式設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件等，以拓展教學(xué)范疇，

豐富教學(xué)內(nèi)容；（3）配備不同控制系統(tǒng)（常規(guī)控制與DCS控制）。可滿(mǎn)足化工工

藝類(lèi)、化工機(jī)械類(lèi)和過(guò)程控制類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生結(jié)識(shí)實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)操作規(guī)定。體現(xiàn)工廠情

景化、操作實(shí)際化、控制網(wǎng)絡(luò)化（DCS）,故障模仿真實(shí)化等。

本手冊(cè)將分單元分別簡(jiǎn)介該系列功能、特點(diǎn)及其用法。

聲明

1.本手冊(cè)版權(quán)屬于浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司，未經(jīng)明確書(shū)面允許，不

得將本手冊(cè)內(nèi)容復(fù)制、修改或提供應(yīng)第三方。

2.操作此設(shè)備前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)。在充分理解、掌握操作要點(diǎn)基本上，

再對(duì)此設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)，否則，錯(cuò)誤操作會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3.禁止對(duì)本設(shè)備進(jìn)行擅自改造，111此因素所導(dǎo)致裝置性能變化或損壞，我司

恕不負(fù)責(zé)！

4.本操作規(guī)程為通用版操作指引書(shū)，教師可依照學(xué)校實(shí)際狀況進(jìn)行修改。

5.本手冊(cè)中如有難于理解地方或有錯(cuò)誤、漏掉等問(wèn)題，敬請(qǐng)聯(lián)系咱們技術(shù)支

持，歡迎撥打電話(huà)：

安全事項(xiàng)

使用之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，以便對(duì)的使用。

危險(xiǎn)

＞若不采用恰當(dāng)防止辦法，將導(dǎo)致嚴(yán)重人身傷害、傷亡或重大損失。

＞為了防止觸電或者產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作和故障，在確認(rèn)安裝完畢之前，請(qǐng)不要接通

電源。

＞接通電源后，請(qǐng)不要觸摸端子，否則會(huì)有觸電危險(xiǎn)。

＞裝置在接通電源狀態(tài)中，不要把水濺到控制柜儀表以及端子排上，否則會(huì)有

漏電、觸電或火災(zāi)危險(xiǎn)。

＞切斷電源并掛上禁止通電警示牌后，才可以進(jìn)行設(shè)備單元拆卸或檢修，否則

會(huì)有觸電危險(xiǎn)。

注意

＞使用裝置前,一方面檢查本裝置外部供電系統(tǒng)，本裝置供電電壓為380VAC,

頻率50Hzo

＞請(qǐng)勿將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間閉閥運(yùn)營(yíng)。

＞外部供電意外停電時(shí)請(qǐng)切斷裝置總電源，以防重新通電時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備突然啟動(dòng)

而產(chǎn)生危險(xiǎn)。

＞如遇到意外狀況，請(qǐng)及時(shí)切斷電源。

＞每次停車(chē)后請(qǐng)及時(shí)切斷總電源，并將裝置內(nèi)物料排放干凈。

＞注意定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，特別是長(zhǎng)時(shí)間未使用狀況下，以保證裝置正

常使用。

目錄

第1章裝置闡明....................................................................1

1.1工業(yè)背景..................................................................1

1.2實(shí)訓(xùn)功能..................................................................1

1.3流程簡(jiǎn)介（附工藝流程示意圖）...............................................2

1.4裝置布置示意圖...........................................................4

1.5設(shè)備一覽表................................................................6

第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)...............................................................7

2.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo).........................................................7

2.2重要控制回路.............................................................8

第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車(chē).............................................................9

3.1控制面板示意圖...........................................................9

3.2控制面板對(duì)照表..........................................................10

33裝置聯(lián)調(diào)..................................................................II

第4章實(shí)訓(xùn)操作...................................................................14

4.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備...............................................................14

4.2開(kāi)車(chē).....................................................................14

4.3停車(chē)操作.................................................................17

4.4正常操作注意事項(xiàng)........................................................18

4.5設(shè)備維護(hù)及檢修...........................................................19

第5章安全生產(chǎn)技術(shù)..............................................................20

5.1異常現(xiàn)象及解決...........................................................20

5.2正常操作中故障擾動(dòng)（故障設(shè)立實(shí)訓(xùn)）.....................................20

5.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)......................................................21

5.4化工生產(chǎn)41條禁令.......................................................22

5.5消防知識(shí)..................................................................24

附錄.............................................................................28

一、精儲(chǔ)操作實(shí)訓(xùn)操作報(bào)表....................................................28

二、C3000操作闡明..........................................................30

第1章裝置闡明

1.1工業(yè)背景

精儲(chǔ)是分離液體混合物最慣用一種操作，在化工、醫(yī)藥、煉油等領(lǐng)域得到

了廣泛應(yīng)用。精儲(chǔ)是同步進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，為實(shí)現(xiàn)精播過(guò)程，需要為該過(guò)程

提供物料貯存、輸送、傳熱、分離、控制等設(shè)備和儀表。

本裝置依照教學(xué)特點(diǎn)，減少學(xué)生實(shí)訓(xùn)過(guò)程中危險(xiǎn)性，采用水-乙醇作為精儲(chǔ)

體系。

L2實(shí)訓(xùn)功能

1.2.1間歇精館崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測(cè)控操作；采出液濃度與

產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作；

1.2.2持續(xù)精儲(chǔ)崗位技能：全回流全塔性能測(cè)定；持續(xù)進(jìn)料下某些回流操作；回

流比調(diào)節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)：塔視鏡及分派

罐狀況控制；

1.2.3精現(xiàn)場(chǎng)工控崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測(cè)控操作；采出液濃

度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視

鏡及分派罐狀況控制；

1.2.4質(zhì)量控制崗位技能：全塔溫度/濃度分布檢測(cè)；全塔、各液相檢測(cè)點(diǎn)取樣

分析操作；塔流體力學(xué)性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制；

1.2.5化工儀表崗位技能：增壓泵、微調(diào)轉(zhuǎn)子流量計(jì)、變頻器、差壓變送器、熱

電阻、無(wú)紙記錄儀、聲光報(bào)警器、調(diào)壓模塊及各類(lèi)就地彈簧指針表等使用；

單回路、串級(jí)控制和比值控制等控制方案實(shí)行：

1.2.6就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及

過(guò)程監(jiān)控；總控室控制臺(tái)DCS與現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程

監(jiān)控、流程組態(tài)上傳卜.載等。

1.2.7分析實(shí)訓(xùn)技能：能進(jìn)行氣相色譜分析及化學(xué)分析實(shí)訓(xùn)。

1.3流程簡(jiǎn)介（附工藝流程示意圖）

1.3.1常壓精饋流程:

原料槽V703內(nèi)約20%水-乙靜混合液，經(jīng)原料泵P7O2輸送至原料加熱器

E701,預(yù)熱后，由精儲(chǔ)塔中部進(jìn)入精中塔T701,進(jìn)行分離，氣相由塔頂儲(chǔ)

出，經(jīng)冷凝器E702冷卻后，進(jìn)入冷凝液槽V705,經(jīng)產(chǎn)品泵P701,—某些送

至精微塔上部第一塊塔板作回流用；一某些送至塔頂產(chǎn)品槽V702作產(chǎn)品采

出。塔釜?dú)堃航?jīng)塔底換熱器E703冷卻后送到殘液槽V701,也可不經(jīng)換熱，

直接到殘液V701。

1.3.2真空精館流程：

本裝置配備「真空流程，主物料流程如常壓精微流程。在原料槽V703、冷凝

液槽V705、產(chǎn)品槽V702、殘液槽V701均設(shè)立抽真空閥，被抽出系統(tǒng)物料氣

體經(jīng)真空總管進(jìn)入真空緩沖罐V704,然后由真空泵P703抽出放空。

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L4裝置布置示意圖

1.4.1立面圖

1.4.2一層構(gòu)造圖

1.4.3二層圖

1.5設(shè)備一覽表

1.5.1靜設(shè)備一覽表

編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量

不銹鋼（牌號(hào)SLS304,下同），“529X

1塔底產(chǎn)品槽1

1160mm,V=200L

2塔頂產(chǎn)品槽不銹鋼，6377X900mm,V=90L1

3原料槽不銹鋼.(t)630X1200inm,V=340L1

4真空緩沖罐不銹鋼，6400X800mm,V=90L1

5冷凝液槽不銹鋼,4)200X450mm,V=16L1

6原料加熱器不銹鋼，4)426X640mm,V=46L,P=9kW1

7塔頂冷凝器不銹鋼,4)370XI100mm,F=2.2m21

8再沸器不銹鋼,528XI100mm,P=21kW1

9塔底換熱器不銹鋼,4)260X750mm,F=l.Om21

10精儲(chǔ)塔主體不銹鋼DN200；共14塊塔板，1

11產(chǎn)品換熱器不銹鋼，108X860mm,F=C.Im2

1.5.2動(dòng)設(shè)備一覽表

編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1回流泵齒輪泵1

2產(chǎn)品泵齒輪泵1

3原料泵離心泵1

4真空泵旋片式真空泵（流量4L/s）1

第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

在化工生產(chǎn)中，對(duì)各二藝變量有一定控制規(guī)定。有些工藝變量對(duì)產(chǎn)品數(shù)量和

質(zhì)量起著決定性作用。有些工藝變量雖不直接影響產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，然而保持其

平穩(wěn)卻是使生產(chǎn)獲得良好控制前提。例如，床層溫度和壓差對(duì)干燥效果起很重要

作用。

為了滿(mǎn)足實(shí)訓(xùn)操作需求，可以有兩種方式，一是人工控制，二是自動(dòng)控制。

使用自動(dòng)化儀表等控制裝置來(lái)代替人觀測(cè)、判斷、決策和操作。

先進(jìn)控制方略在化工生產(chǎn)過(guò)程推廣應(yīng)用，可以有效亮高生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)性和產(chǎn)

品質(zhì)量合格率，對(duì)于減少生產(chǎn)成本、節(jié)能減排降耗、提高公司經(jīng)濟(jì)效益具備重要

意義。

2.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)

溫度控制:預(yù)熱器出口溫度(TICA712)：75-85℃,高限報(bào)警:H=85℃

(詳細(xì)依照原料濃度來(lái)調(diào)節(jié))；

再沸器溫度(TICA714)：80-100℃,高限報(bào)警：H=100℃

(詳細(xì)依照原料濃度來(lái)調(diào)節(jié))；

塔頂溫度(TIC703)：78-80℃

(詳細(xì)依照產(chǎn)品濃度來(lái)調(diào)節(jié))；

流量控制：冷凝器上冷卻水流量：600L/h；

進(jìn)料流量：?40L/h；

回流流量與塔頂產(chǎn)品流量由塔頂溫度控制；

液位控制：再沸器液位:0-280mm,高限報(bào)警：H=196mm,低限報(bào)警：L=84mm；

原料槽液位：0-800inni,高限報(bào)警：H=800mm,低限報(bào)警：L=100nuii；

壓力控制：系統(tǒng)壓力：-0.04?0.02MPa；

質(zhì)量濃度控制：原料中乙醇含量：?20%；

塔頂產(chǎn)品乙醇含量：?90%；

塔底產(chǎn)品乙醇含量：＜5%；

以上濃度分析指標(biāo)是指用酒精比重計(jì)在樣品冷卻后進(jìn)行粗測(cè)定值，若分析辦

法變化，則應(yīng)作相應(yīng)換算°

2.2重要控制回路

2.2.1再沸器溫度控制

2.2.2預(yù)熱器溫度控制

2.2.3塔頂溫度控制

第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車(chē)

3.1控制面板示意圖

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3.2控制面板對(duì)照表

序號(hào)名稱(chēng)功能

1實(shí)驗(yàn)按鈕檢查聲光報(bào)警系統(tǒng)與否完好

2閃光報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員

3消音按鈕消除警報(bào)聲音

4C3000儀表調(diào)節(jié)儀(1A)工藝參數(shù)遠(yuǎn)傳顯示、操作

5C3000儀表調(diào)節(jié)儀(2A)工藝參數(shù)遠(yuǎn)傳顯示、操作

6標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容

7標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容

8儀表開(kāi)關(guān)(7SA)儀表電源開(kāi)關(guān)

9報(bào)警開(kāi)關(guān)(8SA)報(bào)警系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)

10空氣開(kāi)關(guān)(2QF)裝置儀表電源總開(kāi)關(guān)

11電腦安裝架

12電壓表(PV-101)預(yù)熱器加熱管U-V相間電壓

13電壓表(PV-103)再沸器1#加熱管UT相間電壓

14電壓表(PV-105)再沸器2#加熱管UT相間電壓

15電壓表(PV-1O2)預(yù)熱器加熱管V-W相間電壓

16電壓表(PV-104)再沸器1#加熱管V-W相間電壓

17電壓表(PV-102)再沸器2#加熱管V-W相間電壓

18電源批示燈(1HG)15熱器加熱批示燈

19電源批示燈(2HG)再沸器加熱批示燈

20電源批示燈(3HG)真空泵運(yùn)營(yíng)批示燈

21電源批示燈(4HG)進(jìn)料泵運(yùn)營(yíng)批示燈

22電源批示燈(5HG)回流泵運(yùn)營(yíng)批示燈

23電源批示燈(6IIG)產(chǎn)品泵運(yùn)營(yíng)批示燈

24鑰匙開(kāi)關(guān)(ISA)預(yù)熱器加熱開(kāi)關(guān)

25鑰匙開(kāi)關(guān)(2SA)再沸器加熱開(kāi)關(guān)

26旋鈕開(kāi)關(guān)(3SA)真空泵開(kāi)關(guān)

27旋鈕開(kāi)關(guān)(4SA)進(jìn)料泵開(kāi)關(guān)

28旋鈕開(kāi)關(guān)(5SA)回流泵開(kāi)關(guān)

29旋鈕開(kāi)關(guān)(6SA)產(chǎn)品泵開(kāi)關(guān)

30黃色批示燈(HY)U相

31綠色批示燈(HG)V相

32紅色批示燈(IIR)W相

33空氣開(kāi)關(guān)(1QF)三相電源開(kāi)關(guān)

3.3裝置聯(lián)調(diào)

裝置聯(lián)調(diào)也稱(chēng)水試，是用水、空氣等介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行一種模仿生

產(chǎn)狀態(tài)試車(chē)。目是為了檢查生產(chǎn)裝置持續(xù)通過(guò)物料性能，此時(shí)，可以對(duì)水進(jìn)行加

熱或降溫，觀測(cè)儀表與否能精確批示流量、溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備

運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常等狀況。

此操作在裝置初次開(kāi)車(chē)時(shí)很核心，尋常實(shí)訓(xùn)操作中，可以依照詳細(xì)狀況，操

作其中某些環(huán)節(jié)或不操作。

3.3.1由有關(guān)操作人員構(gòu)成裝置檢查小組，對(duì)本裝置所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀

表、電氣、分析、保溫等按工藝流程圖規(guī)定和專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，確

認(rèn)無(wú)誤。

3.3.2設(shè)備吹掃

由于此過(guò)程在裝置初次試車(chē)時(shí)很為核心，并且，裝置在出廠前已經(jīng)完畢此

操作，故此步可以不操作。

3.3.3系統(tǒng)檢漏

打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間連接管道上閥門(mén)，關(guān)閉系統(tǒng)所有排污閥、取樣閥、

儀表根部閥（壓力表無(wú)根部閥時(shí)應(yīng)拆除壓力表用適當(dāng)方式堵住引壓管口）,

向系統(tǒng)內(nèi)緩慢加水1可從原料槽底排污閥VA04或其她適合接口處接通進(jìn)

水管），關(guān)注進(jìn)水狀況，檢查裝置泄漏，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)并依照水位上升

狀況及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)放空閥。當(dāng)系統(tǒng)水加滿(mǎn)后關(guān)閉放空閥，使系統(tǒng)恰當(dāng)承壓

（控制在0.IMPa如下）并保持10分鐘，系統(tǒng)無(wú)不正常現(xiàn)象則可以鑒定此

項(xiàng)工作結(jié)束。然后打開(kāi)放空閥并保持常開(kāi)狀態(tài)，開(kāi)裝置低處排污閥，將系

統(tǒng)內(nèi)水排放干凈。

3.3.4系統(tǒng)試車(chē)

3.3.4.1常壓試車(chē)

1.啟動(dòng)原料泵進(jìn)口閥（VA06）、出口閥（VA08）、精馀塔原料液進(jìn)口閥

（VA09,VA11）.塔頂冷凝液槽放空閥（VA25）o

2.關(guān)閉精儲(chǔ)塔排污閥(VA15)、原料加熱器排污閥(VA13)、再沸器至塔底換熱

器連接閥門(mén)(VA14)、冷凝液槽出口閥(VA29)o

3.啟動(dòng)原料泵(P702),當(dāng)原料加熱器布滿(mǎn)原料液(觀測(cè)原料加熱器頂視盅有

料液)后，打開(kāi)精偏塔進(jìn)料閥(VA11),往再沸器內(nèi)加入原料液，調(diào)節(jié)再沸

器液位至正常。

4.分別啟動(dòng)原料加熱器、再沸器加熱系統(tǒng)，用調(diào)壓模塊調(diào)節(jié)加熱功率，系統(tǒng)

緩慢升溫，觀測(cè)整個(gè)加熱系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)狀況，系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)正常則停止加熱，排放

完系統(tǒng)內(nèi)水。

3.3.4.2真空試車(chē)

L啟動(dòng)真空緩沖罐抽真空閥(VA52),關(guān)閉真空緩沖罐進(jìn)氣閥(VA50),關(guān)閉真

空緩沖罐放空閥(VA49)。

2.啟動(dòng)真空泵(P703),當(dāng)真空緩沖罐壓力達(dá)到-0.05MPa時(shí)，緩開(kāi)真空緩沖罐

進(jìn)氣閥(VA50)及原料槽抽真空閥(VA03)、殘液槽抽真空閥(VA21)、冷凝液

槽抽真空閥(VA26和產(chǎn)品槽抽真空閥(VA40),當(dāng)系統(tǒng)真空壓力達(dá)到

-0.03MII時(shí)，關(guān)真空緩沖罐抽真空閥(VA52),停真空泵。

3.觀測(cè)真空緩沖罐壓力上升速度狀況，當(dāng)真空緩沖罐壓力上升W0.01/10分

鐘可鑒定真空系統(tǒng)正常。

3.3.5聲光報(bào)警系統(tǒng)檢查

信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)有：試燈狀態(tài)、正常狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)、消音狀態(tài)、復(fù)原狀態(tài)。

1.試燈狀態(tài)：所在正常狀態(tài)下，檢查燈光回路與否完好(按控制面板上實(shí)驗(yàn)

按鈕1)。

2.正常狀態(tài)：此時(shí)，設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常，沒(méi)有燈光或音響信號(hào)。

3.報(bào)警狀態(tài)：當(dāng)被測(cè)工藝參數(shù)偏離規(guī)定值或運(yùn)營(yíng)狀態(tài)浮現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出音響

燈光信號(hào)(控制面板上閃光報(bào)警器如2),以提示操作人員。

4.接受狀態(tài)：操作人員可以按控制面板上消音按鈕如3,從而解除音響信號(hào),

保存燈光信號(hào)。

5.復(fù)原狀態(tài)：當(dāng)故障解除后。報(bào)警系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

第4章實(shí)訓(xùn)操作

實(shí)訓(xùn)操作之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)裝置操作規(guī)程，以便完畢實(shí)訓(xùn)操作。

注：開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查所有設(shè)備、閥門(mén)、儀表所處狀態(tài)。

4.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

4.1.1由有關(guān)操作人員構(gòu)成裝置檢查小組，對(duì)本裝置所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀

表、電氣、分析、保溫等按工藝流程圖規(guī)定和專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查。

4.1.2檢查所有儀表與否處在正常狀態(tài)。

4.1.3檢杳所有設(shè)備與否處在正常狀態(tài)。

4.1.4試電

1.檢查外部供電系統(tǒng)，保證控制柜上所有開(kāi)關(guān)均處在關(guān)閉狀態(tài)。

2.啟動(dòng)外部供電系統(tǒng)總電源開(kāi)關(guān)。

3.打開(kāi)控制柜上空氣開(kāi)關(guān)33(IQF)o

4.打開(kāi)裝置儀表電源總開(kāi)關(guān)(2QF),打開(kāi)儀表電源開(kāi)關(guān)SA1,查看所有儀表與

否上電，批示與否正常。

5.將各閥門(mén)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作到關(guān)狀態(tài)。

4.1.5準(zhǔn)備原料

配制質(zhì)量比為~20%乙醇溶液200L,通過(guò)原料槽進(jìn)料閥(VA01),加入到原料

槽,到其容積1/2-2/3。

4.1.6啟動(dòng)公用系統(tǒng)

將冷卻水管進(jìn)水總管和自來(lái)水龍頭相連、冷卻水出水總管接軟管到下水

道，已備待用。

4.2開(kāi)車(chē)

4.2.1常壓精儲(chǔ)操作

1、配備一定濃度乙醇與水混合溶液，加入原料槽。

2、啟動(dòng)控制臺(tái)、儀表盤(pán)電源。

3、啟動(dòng)原料泵進(jìn)出口閥門(mén)(VA06、VA08),精儲(chǔ)塔原料液進(jìn)口閥(VA10、VAlDo

4、啟動(dòng)塔頂冷凝液槽放空閥(VA25)。

5、關(guān)閉預(yù)熱器和再沸器排污閥(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷卻器連接閥

門(mén)(VA14)、塔頂冷凝液槽出口閥(VA29)o

6、啟動(dòng)原料泵(P702),啟動(dòng)原料泵出口閥門(mén)迅速進(jìn)料(VA10),當(dāng)原料預(yù)熱器

布滿(mǎn)原料液后，可緩慢啟動(dòng)原料預(yù)熱器加熱器，同步繼續(xù)往精儲(chǔ)塔塔釜內(nèi)

加入原料液,調(diào)節(jié)好再沸器液位，并酌情停原料泉。

7、啟動(dòng)精飾塔再沸器加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)緩慢升溫，啟動(dòng)精懦塔塔頂冷凝器冷卻

水進(jìn)、出水閥(VA36),調(diào)節(jié)好冷卻水流量，關(guān)閉冷凝液槽放空閥(VA25)。

8、當(dāng)冷凝液槽液位達(dá)到1/3時(shí),開(kāi)產(chǎn)品泵(P701)閥門(mén)(VA29、VA31),啟動(dòng)產(chǎn)

品泵(P701),系統(tǒng)進(jìn)行全回流操作，控制冷凝液槽液位穩(wěn)定，控制系統(tǒng)壓

力、溫度穩(wěn)定。當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高時(shí)可通過(guò)冷凝液嘈放空閥(VA25)恰當(dāng)排放

不凝性氣體。

9、當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，開(kāi)塔底換熱器冷卻水進(jìn)、出口閥(VA23),開(kāi)再沸器至塔底

換熱器閥門(mén)(VA14),開(kāi)塔頂冷凝器至產(chǎn)品槽閥門(mén)(VA32),

10、手動(dòng)或自動(dòng)(啟動(dòng)回流泵(P3704))調(diào)節(jié)回流量,控制塔頂溫度，當(dāng)產(chǎn)品

符合規(guī)定期，可轉(zhuǎn)入持續(xù)精儲(chǔ)操作，通過(guò)調(diào)節(jié)產(chǎn)品流量控制塔頂冷凝液槽

液位。

11、當(dāng)再沸器液位開(kāi)始下降時(shí)，可啟動(dòng)原料泵，將原料打入原料預(yù)熱器預(yù)熱,

調(diào)節(jié)加熱功率，原料達(dá)到規(guī)定溫度后，送入精餌塔，或開(kāi)原料至塔頂換熱

器閥門(mén)，讓原料與塔頂產(chǎn)品換熱回收熱量后進(jìn)入原料預(yù)熱器預(yù)熱，再送入

精馀塔。

12、調(diào)節(jié)精館系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定，建立塔內(nèi)平衡體系。

13、準(zhǔn)時(shí)做好操作記錄。

4.2.2減壓精鐳操作

1、配備一定濃度乙醇與水混合溶液，加入原料槽。

2、啟動(dòng)控制臺(tái)、儀表盤(pán)電源。

3、啟動(dòng)原料泵進(jìn)出、口閥(VA06、VA08),精儲(chǔ)塔原料液進(jìn)口閥(VAIO、VAll)o

4、關(guān)閉預(yù)熱器和再沸器排污閥(VA13和VA15),再沸器至塔底冷凝器連接閥

門(mén)(VA14)、塔頂冷凝液槽出口閥(VA29)。

5、啟動(dòng)原料泵迅速進(jìn)料，當(dāng)原料預(yù)熱器布滿(mǎn)原料液后，可緩慢啟動(dòng)原料預(yù)熱

器加熱器，同步繼續(xù)往精飼塔塔釜內(nèi)加入原料液，調(diào)節(jié)好再沸器液位，并

酌情停原料泵。

6、啟動(dòng)真空緩沖罐進(jìn)、出口閥(VA50、VA52),啟動(dòng)各儲(chǔ)槽抽真空閥門(mén)(除原

料罐外，原料罐始終保持放空)，關(guān)閉其他所有放空閥門(mén)。

7、啟動(dòng)真空泵，精僧系統(tǒng)開(kāi)始抽真空，當(dāng)系統(tǒng)真空壓力達(dá)到達(dá)到-0.05MPa左

右時(shí)，關(guān)真空緩沖槽出口閥(VA50),停真空泵。

8、啟動(dòng)精儲(chǔ)塔再沸器加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)緩慢升溫，啟動(dòng)精錨塔塔頂換熱器冷卻

水進(jìn)、出水閥，調(diào)節(jié)好冷卻水流量。

9、當(dāng)冷凝液槽液位達(dá)到1/3時(shí)，啟動(dòng)回流泵A進(jìn)出口閥，啟動(dòng)回流泵A,系

統(tǒng)進(jìn)行全回流操作，控制冷凝液槽液位穩(wěn)定，控制系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定。

當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高時(shí)可通過(guò)真空泵恰當(dāng)排放不凝性氣體，控制好系統(tǒng)真空

度。

10、當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，開(kāi)塔底換熱器冷卻水進(jìn)、出口閥(VA23),開(kāi)再沸器至塔

底換熱器閥門(mén)(VA14),開(kāi)塔頂冷凝器至產(chǎn)品槽閥門(mén)(VA32)o

11、手動(dòng)或自動(dòng)(啟動(dòng)回流泵(P704))調(diào)節(jié)回流量.控制塔頂溫度，當(dāng)產(chǎn)品

符合規(guī)定期，可轉(zhuǎn)入持續(xù)精微操作，通過(guò)調(diào)節(jié)產(chǎn)品流量控制塔頂冷凝液槽

液位。

12、當(dāng)再沸器液位開(kāi)始下降時(shí)，可啟動(dòng)原料泵，將原料打入原料預(yù)熱器預(yù)熱,

調(diào)節(jié)加熱功率，原料達(dá)到規(guī)定溫度后，送入精僧塔，或開(kāi)原料至塔頂換熱

器閥門(mén)，讓原料與塔頂產(chǎn)品換熱回收熱量后進(jìn)入原料預(yù)熱器預(yù)熱，再送入

精儲(chǔ)塔。

13、調(diào)節(jié)精馀系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定，建立塔內(nèi)平衡體系。

14、準(zhǔn)時(shí)做好操作記錄，

4.3停車(chē)操作

4.3.1常壓精儲(chǔ)停車(chē)

1、系統(tǒng)停止加料，停止原料預(yù)熱器加熱，關(guān)閉原料液泵進(jìn)出、口閥(VA06、

VA08),停原料泵。

2、依照塔內(nèi)物料狀況，停止再沸器加熱。

3、當(dāng)塔頂溫度下降，無(wú)冷凝液馀出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥(VA36),

停冷卻水，停產(chǎn)品泵和回流泵,關(guān)泵進(jìn)、出口閥(VA29、VA30、VA31和VA32)?

4、當(dāng)再沸器和預(yù)熱器物料冷卻后,開(kāi)再沸器和預(yù)熱器排污閥(VA13、VA14、

和VA15),放出預(yù)熱器及再沸器內(nèi)物料，開(kāi)塔底冷凝器排污閥(VA16),塔

底產(chǎn)品槽排污閥(VA22),放出塔底冷凝器內(nèi)物料、塔底產(chǎn)品槽內(nèi)物料。

5、停控制臺(tái)、儀表盤(pán)電源。

6、做好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)整頓工作。

4.3.2減壓精儲(chǔ)停車(chē)

1、系統(tǒng)停止加料，停止原料預(yù)熱器加熱，關(guān)閉原料液泵進(jìn)出、口閥(VA06、

VA08),停原料泵。

2、依照塔內(nèi)物料狀況，停止再沸器加熱。

3、當(dāng)塔頂溫度下降，無(wú)冷凝液馀出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥(VA36),

停冷卻水,停回流泵產(chǎn)品泵，關(guān)泵進(jìn)、出口閥(VA2卻VA30、VA31和VA32)。

4、當(dāng)系統(tǒng)溫度降到40度左右，緩慢啟動(dòng)真空緩沖鐮放空閥門(mén)(VA49),破除

真空，然后開(kāi)精儲(chǔ)系統(tǒng)各處放空閥(開(kāi)閥門(mén)速度應(yīng)緩慢)，破除系統(tǒng)真空,

系統(tǒng)回答至常壓狀態(tài)。

5、當(dāng)再沸器和預(yù)熱器物料冷卻后，開(kāi)再沸器和預(yù)熱器排污閥(VA13、VA14、

和VA15),放出預(yù)熱器及再沸器內(nèi)物料，開(kāi)塔底冷凝器排污閥(VA16),塔

底產(chǎn)品槽排污閥(VA22),放出塔底冷凝器內(nèi)物料、塔底產(chǎn)品槽內(nèi)物料。

6、停控制臺(tái)、儀表盤(pán)電源。

7、做好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)整頓工作。

4.4正常操作注意事項(xiàng)

4.4.1精儲(chǔ)塔系統(tǒng)采用自來(lái)水作試漏檢查時(shí)，系統(tǒng)加水速度應(yīng)緩慢，系統(tǒng)高點(diǎn)排

氣閥應(yīng)打開(kāi)，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，禁止超壓。

4.4.2再沸器內(nèi)液位高度一定要超過(guò)100mm,才可以啟動(dòng)再沸器電加熱器進(jìn)行系

統(tǒng)加熱，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備。

4.4.3原料加熱器啟動(dòng)時(shí)應(yīng)保證液位滿(mǎn)罐，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備。

4.4.4精儲(chǔ)塔釜加熱應(yīng)逐漸增長(zhǎng)加熱電壓，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過(guò)快,

宜導(dǎo)致塔視鏡破裂(熱脹冷縮)，大量輕、重組分同步蒸發(fā)至塔釜內(nèi)，延長(zhǎng)

塔系統(tǒng)達(dá)到平衡時(shí)間。

4.4.5精館塔塔釜初始進(jìn)料時(shí)進(jìn)料速度不適當(dāng)過(guò)快，防止塔系統(tǒng)進(jìn)料速度過(guò)快、

滿(mǎn)塔。

4.4.6系統(tǒng)全回流時(shí)應(yīng)控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持回流液槽一定液

位，防止回流泵抽空。

4.4.7系統(tǒng)全回流流量控制在50L/h,保證塔系統(tǒng)氣液接觸效果良好，塔內(nèi)鼓泡明

顯。

4.4.8減壓精儲(chǔ)時(shí),系統(tǒng)壓力不適當(dāng)過(guò)高,控制在(-0.02?-0.04)MPa,系統(tǒng)壓

力控制采用間歇啟動(dòng)真空系方式，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于-0.04MPa時(shí)，停真空案;

當(dāng)系統(tǒng)壓力低于一O.OZMPa時(shí)，啟動(dòng)真空泵。

4.4.9減壓精儲(chǔ)采樣為雙閥采樣，操作辦法為：先開(kāi)上端采樣閥，當(dāng)樣液布滿(mǎn)上

端采樣閥和下端采樣閥間管道時(shí)，關(guān)閉上端采樣閥，啟動(dòng)下端采樣閥，用

量筒接取樣液，采樣后關(guān)下端采樣閥。

4.4.10在系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)精鐲時(shí)，應(yīng)保證進(jìn)料流量和采出流量基本相等，各處流

量計(jì)操作應(yīng)互相配合，默契操作，保持整個(gè)精儲(chǔ)過(guò)程操作穩(wěn)定。

4.4.11塔頂冷凝器冷卻水流量應(yīng)保持在400-600L/h間，保證出冷凝器塔頂液相

在30℃-40c間、塔底冷凝器產(chǎn)品出口保持在40C-50℃間。

4.4.12分析辦法可覺(jué)得酒精比重計(jì)分析或色譜分析。

4.4.13所有閥門(mén)名稱(chēng)見(jiàn)附錄二。

4.5設(shè)備維護(hù)及檢修

4.5.1泵開(kāi)、停，正常操作及尋常維護(hù)。

4.5.2系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)結(jié)束后，有關(guān)操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、管

路、閥門(mén)清潔，方可以離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5.3定期組織學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)檢修演習(xí)。

第5章安全生產(chǎn)技術(shù)

5.1異常現(xiàn)象及解決

異常現(xiàn)象因素分析解決辦法

塔負(fù)荷過(guò)大調(diào)節(jié)負(fù)荷/調(diào)節(jié)加料量，減少釜溫

精儲(chǔ)塔液泛回流量過(guò)大減少回流，加大采出

塔釜加熱過(guò)猛減小加熱量

不凝氣積聚排放不凝氣

系統(tǒng)壓力增大采出量少加大采出量

塔釜加熱功率過(guò)大調(diào)節(jié)加熱功率

冷卻水流量偏大減小冷卻水流量

系統(tǒng)壓力負(fù)壓

進(jìn)料T《進(jìn)料塔節(jié)T調(diào)節(jié)原料加熱器加熱功率

負(fù)荷大減少負(fù)荷

塔壓差大回流量不穩(wěn)定調(diào)節(jié)回流比

液泛按液泛狀況解決

5.2正常操作中故障擾動(dòng)（故障設(shè)立實(shí)訓(xùn)）

在精儲(chǔ)正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過(guò)不定期變化某些閥門(mén)工作狀

態(tài)來(lái)擾動(dòng)精僧系統(tǒng)正常工作狀態(tài)，分別模仿出實(shí)際精儲(chǔ)生產(chǎn)過(guò)程中常用故障，學(xué)

生依照各參數(shù)變化狀況、設(shè)備運(yùn)營(yíng)異常現(xiàn)象，分析故障因素，找出故障并動(dòng)手排

出故障，以提高學(xué)生對(duì)工藝流程結(jié)識(shí)度和實(shí)際動(dòng)手能力。

1.塔頂冷凝器無(wú)冷凝液產(chǎn)生：在精儲(chǔ)正常操作中，教師給出隱蔽指令，（關(guān)閉塔

頂冷卻水入口電磁閥VA35）停通冷卻水，學(xué)生通過(guò)觀測(cè)溫度、壓力及冷凝器

冷凝量等變化，分析系統(tǒng)異常因素并作解決，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。

2.真空泵全開(kāi)時(shí)系統(tǒng)無(wú)負(fù)壓：在減壓精馀正常操作中，教師給出隱蔽指令，（打

開(kāi)真空管道中電磁閥VA38）使管路直接與大氣相通，學(xué)生通過(guò)觀測(cè)壓力、塔

頂冷凝器冷凝量等變化，分析系統(tǒng)異常因索并作解決，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作

狀態(tài)。

5.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)

化工單元實(shí)訓(xùn)基地教師和學(xué)生進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地后必要佩戴適當(dāng)防護(hù)

手套，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地。

5.3.1動(dòng)設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，上電前觀測(cè)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，通電并不久斷電，運(yùn)用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

緩慢減少過(guò)程，觀測(cè)風(fēng)機(jī)與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；若運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)接線(xiàn)。

2.確認(rèn)工藝管線(xiàn)，工藝條件正常。

3.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后看其工藝參數(shù)與否正常。

4.觀測(cè)有無(wú)過(guò)大噪聲，振動(dòng)及松動(dòng)螺栓。

5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可接觸轉(zhuǎn)動(dòng)件。

5.3.2靜設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)

1.操作及取樣過(guò)程中注意防止靜電產(chǎn)生。

2.換熱器在需清理或檢修時(shí)應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

3.容器應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定裝料系數(shù)裝料。

5.3.3安全技術(shù)

進(jìn)行實(shí)訓(xùn)之前必要理解室內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)與分電源開(kāi)關(guān)位置，以便浮現(xiàn)用電事故

時(shí)及時(shí)切斷電源；在啟動(dòng)儀表柜電源前，必要清晰每個(gè)開(kāi)關(guān)作用。

設(shè)備配有壓力、溫度等測(cè)量?jī)x表，一旦浮現(xiàn)異常及時(shí)對(duì)有關(guān)設(shè)備停車(chē)進(jìn)行集中

監(jiān)視并做恰當(dāng)解決。

不能使用有缺陷梯子，登梯前必要保證梯子支撐穩(wěn)固，面向梯子上下并雙手扶

梯，一人登梯時(shí)要有同伴監(jiān)護(hù)。

5.3.4職業(yè)衛(wèi)生

1.噪聲對(duì)人體危害

噪聲對(duì)人體危害是多方面，噪聲可以使人耳聾，引起高血壓、心臟病、

神經(jīng)官能癥等疾病。還污染環(huán)境，影響人們正常生活減少勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2.工業(yè)公司噪聲衛(wèi)生原則：

工業(yè)公司生產(chǎn)車(chē)間和倫業(yè)場(chǎng)合工作點(diǎn)噪聲原則為85分貝。

既有工業(yè)公司經(jīng)努力暫時(shí)達(dá)不到原則時(shí)，可恰當(dāng)放寬，但不能超過(guò)90分貝。

3.噪聲防擴(kuò)

噪聲防擴(kuò)辦法諸多，并且不斷改進(jìn)，重要有三個(gè)方面，即控制聲源、控制噪

聲傳播、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。固然，減少噪聲主線(xiàn)途徑是對(duì)聲源采用隔聲、減震

和消除噪聲辦法。

5.3.5行為規(guī)范

1.禁止煙火、不準(zhǔn)吸煙；

2.保持實(shí)訓(xùn)環(huán)境整潔；

3.不準(zhǔn)從高處亂扔雜物；

4.不準(zhǔn)隨意坐在滅火器箱、地板和教室外凳子上：

5.非緊急狀況下不得隨意使用消防器材（訓(xùn)練除外）；

6.不得靠在實(shí)訓(xùn)裝置上；

7.在實(shí)訓(xùn)基地、教室里不得打罵和嬉鬧；

8.使用好清潔用品按規(guī)定放置整潔。

5.4化工生產(chǎn)41條禁令

5.4.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個(gè)不準(zhǔn)

1.加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)吸煙。車(chē)輛進(jìn)入應(yīng)戴阻火器；

2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入；

3.上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)事；

4.在班前班中，不準(zhǔn)喝酒；

5.不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)可燃液體擦洗設(shè)備、用品和衣物；

6.不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品（涉及工作服、工作帽、工作鞋等），不準(zhǔn)進(jìn)

入生產(chǎn)崗位；

7.安全裝置不齊全設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用;

8.不是自己分管設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用；

9.檢修設(shè)備時(shí)安全辦法不貫徹，不準(zhǔn)開(kāi)始檢修；

10.停機(jī)檢修后設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動(dòng)；

11.未辦理高處作業(yè)證、不戴安全帶、腳手架跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)；

12.石棉瓦、輕薄塑料瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)；

13.未安裝觸電保護(hù)器移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用；

14.未獲得安全作業(yè)證職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不

準(zhǔn)作業(yè)。

5.4.2進(jìn)入容器、設(shè)備八個(gè)必要

1.必要申請(qǐng)辦證，并得到批準(zhǔn)；

2.必要進(jìn)行安全隔絕；

3.必要切斷動(dòng)力中,，并使用安全燈具：

4.必要進(jìn)行轉(zhuǎn)換、通風(fēng)；

5.必要準(zhǔn)時(shí)間規(guī)定，進(jìn)行安全分析；

6.必要佩戴規(guī)定防護(hù)用品；

7.必要有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；

8.必要有急救后備辦法。

5.4.3動(dòng)火作業(yè)六大禁令

1.動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火；

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；

3.不進(jìn)行清洗、置換不合格、禁止動(dòng)火；

4.不消除周邊易燃物，禁止動(dòng)火；

5.不準(zhǔn)時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；

6.沒(méi)有消防辦法，無(wú)人監(jiān)護(hù)，禁止動(dòng)火。

5.4.4操作工六嚴(yán)格

1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制；

2.嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；

3.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）：

5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律；

6.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

5.4.5機(jī)動(dòng)車(chē)輛七大禁令

1.禁止無(wú)證、無(wú)令（調(diào)度令）開(kāi)車(chē)；

2.禁止酒后開(kāi)車(chē)；

3.禁止超速行駛和空檔溜車(chē)；

4.禁止帶病行車(chē)；

5.禁止人貨混載行車(chē)；

6.禁止超標(biāo)裝載行車(chē)；

7.禁止無(wú)阻火器車(chē)輛進(jìn)入禁火區(qū)域。

5.5消防知識(shí)

5.5.1消防基本知識(shí)

1.燃燒：是指可燃物與氧或氧化劑作用發(fā)生釋放熱量化學(xué)反映，普通拌有火

燃和發(fā)煙現(xiàn)象。

2.燃燒發(fā)生必備三個(gè)條件：可燃物、助燃劑和火源三個(gè)條件并且三個(gè)要同步

具備、去掉一種火災(zāi)即可撲滅。

3.可燃物：凡是能與空氣中氧或氧化劑起化學(xué)反映物質(zhì)同稱(chēng)為可燃物。按其

物理狀態(tài)可分為氣體可燃物（如氧氣、CO）,液體可燃物（如酒精、汽油、

天那水等）和固體可燃物（如木材;布料、塑料、紙板等）三類(lèi)。

4.助燃劑：凡是能協(xié)助和支持可燃物燃燒物質(zhì)統(tǒng)稱(chēng)為助燃劑（如空氣、氧氣、

氫氣等）

5.著火源：凡是可以引起可燃物與助燃劑發(fā)生燃燒反映能量來(lái)源（常用是熱

量）叫著火源

6.爆炸：是指在極其短時(shí)間內(nèi)有可燃物和爆炸物品發(fā)生化學(xué)反映而引起瞬間

燃燒，同步產(chǎn)生大量熱和氣體，并以很大壓力向四周擴(kuò)散現(xiàn)象。

7.化學(xué)危險(xiǎn)品：凡是具備易燃易爆、有毒、腐蝕性、在搬運(yùn)、儲(chǔ)存或使用過(guò)

程中，如一定條件〈能引起燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身或財(cái)產(chǎn)損失化學(xué)物品，

統(tǒng)稱(chēng)為化學(xué)危險(xiǎn)品。

8.化學(xué)危險(xiǎn)品普通那分為：爆炸品、毒害品、腐蝕性、壓縮氣體和液化氣體、

易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、

放射性物品等。

5.5.2常用火災(zāi)

1.電器類(lèi)火災(zāi)是怎么發(fā)生？

A、電線(xiàn)年久失修；B、電線(xiàn)絕緣層受損、芯線(xiàn)裸露：C、超負(fù)荷用也；D、

短路

2.液化氣體火災(zāi)是怎么樣發(fā)生？

氣體在儲(chǔ)存、搬運(yùn)或使用過(guò)程中發(fā)生泄露；遇到明火。

3.化學(xué)危險(xiǎn)品火災(zāi)怎么樣發(fā)生？

儲(chǔ)存、搬運(yùn)、使用過(guò)程中發(fā)生泄露遇到明火或受熱、撞擊、摩擦有些物品

（如：氧化劑接觸）

4.生活用火引起火災(zāi)是如何產(chǎn)生？

A、吸煙B、照明C、驅(qū)蚊D、小孩玩火E、燃放煙花爆竹F、使用易燃品

5.5.3常用火災(zāi)撲救辦法

1.火災(zāi)撲救基本辦法：

（1）室息減滅法：用濕棉被、沙、等覆蓋在燃燒物表面，使燃燒物缺氧助

燃而熄滅。

（2）冷卻減滅法：將水或滅火劑直接噴灑在燃燒物上面，使燃燒物溫度減

少到燃點(diǎn)如下，從而終結(jié)燃燒。

（3）隔離減滅法：將燃燒物體鄰近可燃物隔離開(kāi)，使燃燒停止。

（4）抑制法：將滅火劑噴在燃燒物體上，使滅火劑參加燃燒反映，達(dá)到抑

制燃燒。

2.火災(zāi)撲救注意事項(xiàng)；

（1）為保證滅火人員安全，發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)一方面切斷電源。然后才可以

使用水，泡沫等滅火劑滅火。

（2）密閉條件好小面積室內(nèi)火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)閉門(mén)窗以制止新鮮空氣進(jìn)入，對(duì)

相鄰房間門(mén)緊閉并淋濕水，以制止火勢(shì)蔓延。

（3）對(duì)受到火勢(shì)威脅易燃易爆物品等，應(yīng)做好防護(hù)辦法；如關(guān)閉閥門(mén)、疏

散到安全地帶等，并及時(shí)撤離在場(chǎng)人員。

5.5.4常用火災(zāi)防止

1.防止火災(zāi)基本辦法

要防止火災(zāi)就要消除燃燒條件，其基本辦法是：

（1）管制可燃物

（2）隔絕助燃物

（3）消除著火源

（4）強(qiáng)化防火防災(zāi)主觀意識(shí)

2.電器類(lèi)火災(zāi)防止

（1）禁止非電工人員安裝、修理電器；

（2）選取適當(dāng)電線(xiàn)，保護(hù)好電線(xiàn)絕緣層，發(fā)現(xiàn)電線(xiàn)老化要及時(shí)更換；

（3）禁止超負(fù)荷運(yùn)載；

（4）接頭必要牢固、避免接觸不良；

（5）禁止用銅絲代替保險(xiǎn)絲；

（6）定期檢查，加強(qiáng)監(jiān)視。

3.化學(xué)品庫(kù)火災(zāi)防止：

（1）化學(xué)品庫(kù)容器、管道要保持良好狀態(tài)，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏；

（2）化學(xué)品庫(kù)存儲(chǔ)場(chǎng)合，禁止一切明火；

（3）分類(lèi)儲(chǔ)存、性質(zhì)相抵觸、滅火辦法不同樣化學(xué)危險(xiǎn)品絕對(duì)不可以混放;

（4）從嚴(yán)管理、互相監(jiān)督；

（5）禁止煙火。

5.5.5滅火器合用范疇及用法

1.MH型推車(chē)或滅火器

（1）合用于撲救石油及其產(chǎn)品，可燃?xì)怏w易燃液體，電器設(shè)備等火災(zāi)。

（2）使用時(shí)取下噴槍?zhuān)煺鼓z管，按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手槍至啟動(dòng)位置啟動(dòng)

位置，雙手緊退軟管用力緊壓開(kāi)關(guān)頭，對(duì)準(zhǔn)火焰根部，噴射推動(dòng)。

2.干粉滅火器

（1）合用于撲救液體、氣體、電器、固體火災(zāi)，可以抑制燃燒連鎖反映。

（2）使用時(shí)先將保險(xiǎn)鎖拔掉，然后一手握緊噴頭對(duì)準(zhǔn)火焰根部，一手下床

啟動(dòng)開(kāi)關(guān)壓把。

附錄

精儲(chǔ)操作實(shí)訓(xùn)操作報(bào)表

（一）常壓精飽操作實(shí)訓(xùn)操作報(bào)表:

塔展統(tǒng)冷融濟(jì)統(tǒng)網(wǎng)濰系統(tǒng)殘液晶統(tǒng)

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1

2

3

5

6

7

總作記事

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緩沖儲(chǔ)壓力:

避日麻我增醫(yī)院冷N(xiāo)痣統(tǒng)回通系統(tǒng)蝕液晶統(tǒng)

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