1本溪滿族自治縣永生牛羊屠宰場年屠宰羊環境影響報告書建設單位：本溪滿族自治縣永生牛羊屠宰場編制單位：遼寧加業生態科技有限公司5 6 6 10 10 26 47 50 87 88 93 6 113 154 156 156 157 159 160 163 171 173 175 187 195 2107 211 211 212 213 213 216 226 233 242 242 246 248 248 1本溪滿族自治縣永生牛羊屠宰場成立于2010年，位于遼寧省本溪市本溪滿族自治復》（本環建字[2010]22號）。企業于2016年4月編制《本溪永生牛羊屠宰場年屠宰隨著國內生活水平提高，人們對牛、羊、牛等畜禽類肉產品的需求量日益增加，在肉類產品數量需求保證的同時，人們對肉類的質量、品種、檔次及營養價值等方面的需求也越來越高。飲食結構也在逐步向營養、健康方面調整，牛羊肉成為主要肉類食品之一，對牛羊肉的需求也越來越大，發展肉羊牛業具有巨大的市場潛力和廣闊的市場前只生產線建設項目（以下簡稱“本項目”）。本項目占地面積5706m2，其中，現有工產線年屠宰羊15.5萬只，且購置全自動屠宰線及其配套設備等。屠宰場現有工程建筑面積1000m2，主要為生產車間及配套設施等，本項目建成后現有生產設備全部拆除停2①環境質量現狀：根據污染源調查及現狀監測，項目區域2023年屬于環境空氣達標區，特征因子均滿足相應標準限值要求，地表水、地下水、聲環境質量現狀能夠滿足②根據現場踏勘，項目位于遼寧省本溪市本溪滿族自治縣堿廠鎮堿廠村，所在區①本項目施工期廢氣、廢水、噪聲和固廢均采用有效措施，施工期時間較短，重②本項目廢氣主要為氨、硫化氫及臭氣濃度等，廢水主要初期雨水等，廢氣及廢水經相應的處理后能夠實現穩定達標排放；一般工業固體廢物、生活垃圾、危險固體廢物均能夠得到合理處置；潛在的環境風險在采取風險防范和應急三、評價工作過程依據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目環境影響評價分類管理名錄》的有關要求，本項目應進行環境影響評價。根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版）規定，項目屬于“十、農副只、禽類1000萬只及以上”，需編制環境影響報告書，對項目產生的污染和環境影響情況進行詳細評價，從環境保護角度評估項目建設的可行性。為此，本溪滿族自治縣永生牛羊屠宰場委托我公司承擔本溪滿族自治縣永生牛羊屠宰場年屠宰羊15.5萬只、牛我公司接受委托后立即組織有關專業技術人員開展環進行環境影響因素識別與評價因子篩選，明確了評價重點與環境保護目標，確定工作等級、評價范圍和評價標準，制定了工作方案；根據工作方案，項目組對評價范圍進行了現場勘查。本評價通過對項目周圍的自然環境進行調查評價以及項目的工程情況進行詳細的調查分析，并在此基礎上預測和分析項目對周圍環境的影響程度、范圍，分析和論證項目采取的環境保護措施以及在技術上的可行性以及處理效果，從環境保護的角度論3圖1項目環境影響評價工作程序圖本項目屬于C1351牲畜屠宰。根據《產業結構調整指導目錄》（2024年本），本族自治縣永生牛羊屠宰場年屠宰羊15.5萬只、牛1.1萬只生產線建設項目》（本投備[2025]27號）項目備案證明，項目代碼：2502-210521-04-05-978871。綜上，項目建設4項目位于本溪市本溪滿族自治縣堿廠鎮堿廠村，項目的建設符合《本溪滿族自治縣堿廠鎮國土空間總體規劃（2021-2035年）》、《本溪市國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和二〇三五年遠景目標綱要》、《本溪滿族自治縣國民經濟和社會發展第十項目位于本溪市本溪滿族自治縣堿廠鎮堿廠村，項目的建設符合《本溪市人民政《“十四五”噪聲污染防治行動計劃》（環大氣[2023]1號）、《牛羊屠宰與分割車間設計規范》（GB51225-2017）、《食品安全國家標準畜禽屠宰加工衛生規范》（GB12694-2016）、《動物防疫條件審查辦法》、《屠宰及肉類加工工業污染防治可五、關注的主要環境問題及環境影響根據本項目工程特點，評價關注的主要環境問題為大氣污染、水污染、噪聲及固廢污染，重點分析污染物達標排放的可靠性、污染治理措施可靠性和合理性，環境影響項目生產過程中會產生一定量的大氣污染物，這些污染物如不妥善處理，可能會對周圍環境產生一定的影響，需要在清潔工藝及密閉前提下，充分論證廢氣收集及治理項目生產屠宰區、污水處理站等區域，需采取有效措施防止突發環境事件對周圍六、報告書主要結論本項目符合國家和地方相關產業政策，符合各項環保規劃。項目擬采取的污染防治措施技術成熟、可靠，能確保各類污染物穩定達標排放。雖然項目的建設中不可避免會帶來一些環境負面影響，但在采取各種污染防治措施情況下，5域環境質量降級，滿足環境功能區劃要求，環境風險影響屬于可以接受水平。項目建設運行能滿足生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線的要求，不屬于區域環境準入負面清單禁止和限制的產業。因此，只要建設單位認真落實本環評報告中提出的各項污6）；）；）；）；）；）；5.《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》，環境保護部文件環發7）；）；）；）；）；19.《關于印發“十四五”土壤、地下水和農村生態環境保護規劃的通知》（環土壤8）；）；;;）；9。）；）；）；），）；）；20.《排污許可證申請與核發技術規范農副食品加工工業—屠宰及肉類加工工業》）；表1-1項目所在區域環境功能屬性表影響因素社會環境環境空氣地表水地下水土壤聲環境居民區人群健康環境規劃施工期施工廢水/-1SD//////施工揚塵-1SD///////施工噪聲////-1SD-1SD//施工垃圾////////運營期廢水/-1LI//////廢氣-2LD////-1LD-1LD-1LD////-1LD///////////環境風險-1SD/-1SD-1SD/-1SD-1SD/表1-2評價因子一覽表環境要素現狀評價因子預測評價因子總量控制因子大氣硫化氫、臭氣濃度氨、硫化氫、臭氣濃度/地表水pH值、溶解氧、COD、BOD5、氨氮、TPCOD、NH3-N、TPCOD、NH3-N地下水pH、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、揮發性酚類、氰化物、砷、汞、鉻（六價）、總硬度、鉛、氟、鎘、鐵、錳、溶解性總固體、高錳酸鹽指數（耗氧量）、硫酸鹽、氯化物、總大腸菌群、細菌總數、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3+、Cl-、SO42-CODcr、NH3-N/等效連續A聲級等效連續A聲級/土壤不展開評價不展開評價//生活垃圾、一般工業固廢、危險廢物/風險/潤滑油、乙醇、次氯酸鈉、氨、硫化氫、廢水、危險廢物等泄漏風險事故/環境空氣質量功能區劃分為一類區和二類區，一類環境空氣質量功能區（一類區）：自然保護區、風景名勝區和其它需要特殊保護的地區；二類環境空氣質量功能區（二類區）：居住區、商業交通居民混合區、文化區、工業區和農村地區。本項目所在區域為農村地區，屬于二類環境空氣質量功能區，故本項目所在區域屬于環境空氣二類功能區，環境空氣質量執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準。本項目最近水體為南側2640m處的三道河，三道河屬于太子河支流，根據《本溪市項目所在區域地下水無環境功能區劃，參照執行《地下水質量標準》），環境要素范圍功能區劃及類別備注環境空氣項目所在區域二類區/地表水三道河III類/地下水廠址區域III類/環境噪聲項目所在區域2類/是否為飲用水水源保護區/否/是否為風景名勝區/否/是否為基本農田保護區/否/是否為重要生態功能區/否/是否為重點文物保護單位/否/是否為水庫庫區/否/環境質量標準污染物名稱平均時間濃度限值單位標準來源二氧化硫（SO2）年平均3μg/m《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準24小時平均500二氧化氮（NO2）年平均403μg/m24小時平均200一氧化碳（CO）24小時平均43μg/m臭氧（O3）3μg/m200PM10年平均703μg/m24小時平均PM2.5年平均3μg/m24小時平均75氨2003μg/m《環境影響評價技術導則大其他污染物空氣質量濃度參考限值硫化氫μg/m3本項目最近水體為南側2640m處的三道河，三道河屬于太子河支流，根據《本溪市地表水環境功能區劃》三道河水環境質量執行《地表水環境質量標準》（GB3838-序號項目標準值序號項目標準值1PH6～9砷0.052溶解氧≥5氟化物3高錳酸鹽指數6鉻（六價）0.054五日生化需氧量4氯化物2505化學需氧量20揮發酚0.0056氨氮石油類0.057總磷0.2陰離子表面活性劑0.28總氮硫化物0.29鉛0.05糞大腸菌群10000鎘0.005項目區域地下水執行《地下水質量標準》（GB14848-2017）Ⅲ類標準，具體標準限檢測項目標準值計量單位標準名稱pH6.5-8.5無量綱（GB/T14848-2017）氨氮0.5mg/L硝酸鹽氮20mg/L亞硝酸鹽氮mg/L揮發酚類0.002mg/L氰化物0.05mg/L砷汞1六價鉻0.05mg/L總硬度450mg/L鉛鎘5鐵0.3mg/L錳0.1mg/L氟化物mg/L溶解性總固體mg/L耗氧量mg/L硫酸鹽250mg/L氯化物250mg/L總大腸菌群MPN/100mL菌落總數CFU/mL標準類別晝間夜間備注《聲環境質量標準》2類60dB（A）50dB（A）/本項目氨、硫化氫、臭氣濃度有組織排放執行《惡臭污染物排放標準》序號控制項目排氣筒高度（m）排放量（kg/h）1臭氣濃度2000（無量綱）2硫化氫0.333氨4.9本項目氨、硫化氫、臭氣濃度廠界無組織排放執行《惡臭污染物排放標準》序號控制項目單位二級新擴改建1臭氣濃度無量綱202氨mg/m33硫化氫mg/m30.06項目生活污水經化糞池處理后，定期清掏不外排。生產廢水、初期雨水經廠區污水處理站處理后，通過罐車運至堿廠鎮污水處理廠。廢水污染物排放執行《遼寧省污水綜序號污染物名稱排放濃度限值（mg/L）執行標準1PH6~8.5無量綱《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）2COD3BOD56045NH3-N256動植物油207糞大腸菌群10000個/L8總磷5《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）9石油類20執行標準類別晝間夜間執行時段《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）/70施工期《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類運營期業固體廢物暫存執行《一般工業固體廢物貯存和1.5評價工作等級及評價范圍根據《環境影響評價評價技術導則——大氣環境》(HJ2.2-2018)的規定，各大氣污濃度的二級濃度限值，如項目位于一類環境空氣功能區，應選擇相應的一級濃度限值；日平均質量濃度限值或年平均質量濃度限值的，可分別按2倍、3參數取值城市/農村選項城市/農村農村人口數（城市選項時）/最高環境溫度/℃37.8最低環境溫度/℃-37.9土地利用類型農作地區域濕度條件中等濕度是否考慮地形考慮地形是?否地形數據分辨率/m90是否考慮岸線熏煙考慮岸線熏煙是否?岸線距離/km/岸線方向/°/本次評價使用估算模型軟件AERSCREEN對項目進行計算，判定結果匯總見表污染源名稱評價因子評價標準(μg/m3)Cmax(μg/m3)Pmax(%)D10%(m)推薦評價等級DA001氨2005.4422.720二級硫化氫0.3273.270二級待宰圈氨20012.5476.270二級硫化氫0.1570二級屠宰車間氨20018.5549.280二級硫化氫0.7957.950二級糞便及腸胃容物暫存間氨2002.5980二級硫化氫0.3463.460二級污水處理站氨2002.8070二級硫化氫0二級對照《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）評價等級的劃分原則，大氣環評價等級判定依據排放方式廢水排放量Q/（m3/d水污染物當量數W/（無量綱）一級直接排放Q≥20000或W≥600000二級直接排放其他三級A直接排放Q＜200且W＜6000三級B/注1：水污染物當量數等于該污染物的年排放量除以該污染物的污染當量值（見附錄A計算排放污染物的污染物當量數，應區分第一類水污染物和其他類水污染物，統計第一類污染物當量數總和，然后與其他類污染物按照污染物當量數從大到小排序，取最大當量數作為建設項目評價等級確定的依據。注2：廢水排放量按行業排放標準中規定的廢水種類統計，沒有相關行業排放標準要求的通過工程分析合理確定，應統計含熱量大的冷卻水的排放量，可不統計間接冷卻水、循環水以及其他含污染物極少的清凈下水的排放量。注3：廠區存在堆積物（露天堆放的原料、燃料、廢渣等以及垃圾堆放場）、降塵污染的，應將初期雨污水納入廢水排放量，相應的主要污染物納入水污染當量計算。注4：建設項目直接排放第一類污染物的，其評價等級為一級；建設項目直接排放的污染物為受納水體超標因子的，評價等級不低于二級。注5：直接排放受納水體影響范圍涉及飲用水水源保護區、飲用水取水口、重點保護與珍稀水生生物的棲息地、重要水生生物的自然產卵場等保護目標時，評價等級不低于二級。注6：建設項目向河流、湖庫排放溫排水引起受納水體水溫變化超過水環境質量標準要求，且評價范圍有水溫敏感目標時，評價等級為一級。注7：建設項目利用海水作為調節溫度介質，排水量≥500萬m3/d，評價等級為一級；排水量＜500萬m3/d，評價等級為二級。注8：僅涉及清凈下水排放的，如其排放水質滿足受納水體水環境質量標準要求的，評價等級為三級A。注9：依托現有排放口，且對外環境未新增排放污染物的直接排放建設項目，評價等級參照間接排放，定為三級B。注10：建設項目生產工藝中有廢水產生，但作為回水利用，不排放到外環境的，按三級B評價。項目生活污水經化糞池處理后定期清淘不外排。生產廢水、初期雨水經廠區污水處理站處理后，通過罐車運至堿廠鎮污水處理廠。根據《環境影響評價技術導則地表水環分級項目場地的地下水環境敏感特征本項目敏感集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應急水源，在建和規劃的飲用水水源）準保護區；除集中式飲用水水源以外的國家或地方政府設定的與地下水環境相關的其他保護區，如熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護區。/較敏感集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應急水源，在建和規劃的飲用水水源）準保護區以外的補給徑流區；未劃定準保護區的集中水式飲用水水源，其保護區以外的補給徑流區；分散式飲用水水源地；特殊地下水水資源（如礦泉水、溫泉等）保護區以外的分布區等其他未列入上述敏感分級的環境敏感區*。項目周邊存在村莊分散式飲用水水源不敏感上述地區之外的其他地區。/備注：*“環境敏感區”是指《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中所界定的涉及地下水的環境敏感區。環評類別行業類別報告書報告表地下水環境影響評價項目報告書報告表N輕工98、屠宰年屠宰10萬頭畜類（或100萬只禽類）及以上其他Ⅲ類Ⅳ類項目類別環境敏感程度Ⅱ類項目Ⅲ類項目敏感一一二較敏感一二三不敏感二三三地下水環境影響類別為Ⅲ類；根據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）規定，建設項目所處的聲環境功能區為GB3096規定的1類、2類地區，或建設項目建設前后評價范護目標噪聲級增量達3dB(A)～5dB(A)，或受噪聲影響人口數量增加較多時，按二級評f）當工程占地規模大于20km2時（包括永久和臨時占用陸域和水域），評價等級6.1.8符合生態環境分區管控要求且位于原廠界（或永久用地）范圍內的污染影響不涉及生態敏感區的污染影響類建設項目。因此，根據《環境影響評價技術導則生態影響》（HJ19-2022）的有關規定，故本項目生態評價等級為三級。污染影響類建設項環境風險評價等級環境風險潛勢IV+、IVI評價工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環境影響途徑、環境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明。見附錄A。序號類別評價范圍1大氣以建設項目廠址為中心，5km×5km的矩形范圍2地表水/3地下水項目廠址為中心，評價范圍約＜6km24聲環境項目邊界向外200m范圍內5風險本項目為簡單分析，無需設置評價范圍6生態本項目生態評價范圍為區域廠界內與廠界外100m范圍內。項目名稱坐標保護對象保護內容相對廠址方位相對廠界距離規模人環境功能區劃經度緯度大氣環境石墻溝E124.49797584N41.27308884居民點人群健康N937m5戶，13人《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準堿廠鎮124°28′30.13914″41°14′58.47410″居民點人群健康1020m450戶，1200人后三家子124°27′55.36615″41°15′41.03957″居民點人群健康W1996m37戶，102人二道溝124°27′52.69145″41°16′8.60731″居民點人群健康W2195m12戶，35人山咀子124°29′42.22857″41°15′1.09290″居民點人群健康S1047m70戶，200人孤榆樹124°29′37.47784″41°14′19.64955″居民點人群健康S2450m75戶，220人李家堡子124°30′57.73812″41°14′23.97541″居民點人群健康3107m56戶，160人124°30′43.02245″41°15′6.26849″居民點人群健康1810m50戶，150人化皮峪村124°30′24.18368″41°17′23.59544″居民點人群健康NE2924m47戶，140人黃泥坑124°30′8.13549″41°14′23.62780″居民點人群健康1956m80戶，240人地表水環境三道河124°29′2.36649″41°14′18.74143″//S2640m/《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）III類標準地下水環境石墻溝地下飲用水水井E124.49797584N41.27308884//N937m/《地下水環境質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準山咀子村地下飲用水水井124°29′42.22857″41°15′1.09290″//S1047m/堿廠鎮地下飲用水水井124°28′30.13914″41°14′58.47410″//1020m/本溪滿族自治縣永生牛羊屠宰場成立于2010年，位于遼寧省本溪市本溪滿族自治2.2現有工程環保手續履行情況企業于2010年2月委托中國科學院沈陽應用生態研究所編制了《本溪永生牛羊屠宰滿族自治縣環境保護局批復《關于本溪永生牛羊屠宰項目環境影響報告表的批復》（本環建字[2010]22號）。企業于2016年4月編制《本溪永生牛羊屠宰場年屠宰500頭牛、10000只羊建設項目竣工環境保護驗收監測報告》，目竣工環境保護驗收的批復》（本環驗字[2016]3號）。本溪滿族自治縣永生牛羊屠宰場2.3現有工程基本情況項目組成原有項目備注主體工程廠房建筑面積200m2，內設2條屠宰生產線，年屠宰牛500頭和羊10000只。/儲運工程冷庫冷庫建筑面積200m2，其中，速凍間20m2、排酸間60m2、貯存間100m2。制冷劑為R22。/倉庫建筑面積約10m2，用于存放潤滑油等原輔料。/待宰圈建筑面積約110m2/輔助工程辦公室辦公室建筑面積200m2，用于員工辦公。/實驗室實驗室建筑面積20m2，試紙檢測，無化學反應。/急宰間建筑面積約20m2，用于病死牛羊的緊急處理。/公用工程給水系統/排水系統廠區采取雨污分流制；雨水通過雨水明渠排入周圍水體；生活污水經防滲化糞池處理后，定期清掏不外排；生產廢水經一體化污水處理站處理達標后排入田師付污水處理廠。/供電系統由市政供電提供。/供暖辦公室采用電供暖，廠房無需供暖。/環保工程廢氣治理待宰圈、屠宰車間、污水處理站等產生的惡臭氣體定期噴灑除臭劑。/廢水治理生活污水經防滲化糞池處理后，定期清掏不外排；生產廢水經一體化污水處理站處理達標后排入田師付污水處理廠，設計處理能力為30t/d。/固廢治理現有危廢貯存點1座，建筑面積約60m2。現有一般固廢間1座，建筑面積約180m2。/噪聲治理選用低噪聲設備，采用減震、隔聲等降噪措施。/土壤、地下水治理分區防滲/風險初期雨水池、事故池等/原輔料名稱主要成分消耗量最大儲存量儲存位置備注/待宰圈//待宰圈/消毒劑次氯酸鈉（10%溶液）4t/a污水處理站消毒聚合氯化鋁污水處理站絮凝劑聚丙烯酰胺污水處理站助凝劑潤滑油礦物油倉庫/水///電///序號設備名稱數量單位備注1羊提升裝置1套羊生產線2羊宰殺生產線1套3接血槽1座4羊燙毛池1座5羊打毛機1臺6換掛裝置1套71臺8紅臟分割臺1座9白臟清洗臺1座牛提升裝置1套牛生產線牛宰殺生產線1套接血槽1座換掛裝置1套1臺紅臟分割臺1座白臟清洗臺1座現有牛屠宰工藝流程如下：待宰牛應健康良好，并附有產地動物衛生監督機構出具的《動物檢疫合格證明》。牛進廠(場)后，應充分休息12h~24h，宰前3h停止喂水。屠宰前宜使用體表應無污物。應按“先入欄先屠宰”的原則分欄送宰，送宰牛通過屠宰通道時，應進合格的牛送待宰圈；可疑病牛送隔離圈觀察，通過飲水、休息后，恢復正常的，并入待宰圈；病牛和傷殘的牛送急宰間處理。進廠牛要進行違禁藥物檢測。檢測方法和檢測密度按規定要求執行。發現陽性的進行隔離飼養15天以上方可屠宰。進廠牛要進行布魯氏待宰檢驗：待宰期間檢驗人員應定時觀察，發現病牛送待宰圈處理。待宰的牛宰前送宰檢驗：牛送宰前進行全體體溫檢測（牛正常體溫是37℃~39℃)。經檢驗合格的牛由宰前檢驗人員簽發《準宰通知單》，注明畜種、送宰頭數和產地，屠宰車間憑證屠宰。體溫高無病態的，可最后送宰。病牛由檢急宰間憑宰前檢驗人員簽發的急宰證明，及時屠宰檢驗。在檢驗過程中發現難以確認的病變時，應請檢驗負責人會診處理。死牛不得用溫水進行沖淋，清洗全身，以減少屠宰過程中牛用單桿式電昏器擊牛體，使牛昏迷，電壓不超過200V，電流1A~1.5A，作用時間可選擇臥式或立式放血。從牛喉部下刀，橫向切斷食管、氣管和血管。放血刀應經用扣腳鏈扣緊牛的一只后小腿，啟動提升機勻在瀝血過程中，宜對牛頭或頸背部進行電刺激。電刺激時，應確保牛屠體與電刺激將牛頭從頸椎第一關節前割下，將喉頭附近的甲狀腺摘除，應將取下的牛頭，掛到同步剝離氣管和食管，宜將氣管與食管分離至食道和胃結合處。將食管頂部結扎牢固，從跗關節下刀，刀刃沿后腿內側中線向上挑開牛皮。沿后腿內側線向左右兩側剝離跗關節上方至尾根部的牛皮，同時割除生殖器。割掉從跗關節下刀，割斷連接關節的韌帶及皮肉，割下用提升裝置輔助牛屠體轉掛，先用一個滑輪吊鉤鉤住牛的一只后腿將牛屠體送到軌用刀將腹部皮沿胸腹中線從胸部挑到襠部。沿腹中線向左右兩側剝開胸腹部皮至肷從腕關節下刀，沿前腿內側中線挑開牛皮至胸中線。沿頸中線自下而上挑開牛皮。分別鎖緊兩后腿皮，使毛皮面朝外，啟動扯皮設備，將牛皮卷扯分離胴體。扯到尾部時，減慢速度，用刀將牛尾的根部剝開。在扯皮過程中，邊扯邊用刀具輔助分離皮與開胸鋸從胸軟骨處下刀，沿胸中線向下貼著氣管和食在牛的襠部下刀向兩側進刀，割開肉與骨連接處。刀尖向外，刀刃向下，由上至下推刀割開肚皮至胸軟骨處。扯出直腸持刀伸入腹腔，從一側到另一側割離腹腔內結締組織。按下牛胃，取出胃腸送入同步檢驗盤中，然后扒凈腰油。母牛應在取白臟前摘除乳用刀沿體腔壁從一側割到另一側分離橫隔肌。取出心、肺、肝等掛到同步檢驗掛鉤與屠宰操作相對應，檢驗人員對牛的頭、蹄、內臟與胴體對照檢驗和綜合判斷，注從牛的兩后腿之間下刀，從恥骨連接處自上而下勻速地沿著牛的脊柱中線將牛胴體取出脊髓、內腔殘留脂肪放入指定容器中。修去胴體表面的淤血、殘留甲狀腺、腎按順序推入牛胴體，胴體應排列整齊、間距應不少于10cm。入預冷間后，胴體預冷待宰羊應健康良好，并附有產地動物衛生監督機構出具的《動物檢疫合格證明》。羊進廠(場)后，應充分休息12h~24h，宰前3h停止喂水。屠宰前宜使用體表應無污物。應按“先入欄先屠宰”的原則分欄送宰，送宰羊通過屠宰通道時，應進合格的羊送待宰圈；可疑病羊送隔離圈觀察，通過飲水、休息后，恢復正常的，并入待宰圈；病羊和傷殘的羊送急宰間處理。進廠羊要進行違禁藥物檢測。檢測方法和檢測密度按規定要求執行。發現陽性的進行隔離飼養15天以上方可屠宰。進廠羊要進行布魯氏待宰檢驗：待宰期間檢驗人員應定時觀察，發現病羊送待宰圈處理。待宰的羊宰前送宰頭數和產地，屠宰車間憑證屠宰。體溫高無病態的，可最后送宰。病羊由檢驗人員通常將專用電致昏器的電夾夾在羊大腦兩側，使電流通過羊大腦致羊昏迷。一般采從羊喉部下刀，橫切斷食管、氣管和血管。剌殺放血刀具應經不低于82℃的熱水一用高壓水沖洗羊腹部、后腿部及肛門周圍。用腳鏈扣緊羊的右后小腿，勻速提升，使羊后腿部接近輸送機軌道，然后掛至軌道鏈鉤上。掛羊要迅速，從擊昏到放血時間間從附關節下刀，割斷連接關節的結締組織、韌帶及皮肉，割下后蹄，放入指定的容用刀將羊胸腹部皮沿胸腹中線從胸部挑到檔部。沿腹中線向左右兩側剝開胸腹部羊從腕關節下刀，沿腿內側中線挑開羊皮至腹中線。沿頸中線自上而下挑開羊皮。從從腕關節下刀，割斷連接關節的結締組織、韌帶及皮肉，割下前蹄放入指定的容器用兩個管軌滾輪吊鉤分別鉤住羊的兩只后腿附關節處用鎖鏈鎖緊羊后腿皮，啟動扯皮機由上到下運動，將羊皮卷撕。扯到尾部時，減慢速度，用刀將羊尾的根部剝開。扯皮機均勻向下運動，邊扯邊用刀剁皮與脂肪、皮肉的從胸軟骨處下刀，沿胸中線向下貼著氣管和食管邊緣，鋸開胸胸腔及脖部。剝離氣管和食管，將氣管和食管分離至食道和胃部結合部。將食管頂部結扎牢固，使內容物不白內臟主要包括大腸、小腸和肉羊肚等白色內臟，該部分內臟主要為肉羊的消化系統，其中包裹大量未消化物。白內臟經檢疫合格后統一收集送至白內臟處理間，對其進在羊的襠部下刀向兩側進刀，割開肉與骨連接處。刀尖向外，刀刃向下，由上向下推刀割開肚皮至胸軟骨處。扯出直腸，持刀伸入腹腔，從左到右割離腹腔內結締組織。紅內臟主要包括心、肝、肺等紅色內臟，紅內臟經檢疫合格后統一收集送至紅內臟處理間。本項目通過對紅內臟進行分揀，將其按類分揀收集，并進行加工清洗。壓住腹肌用刀沿體腔壁從左到右割離橫膈肌，割斷連接的結締織，留下小里脊。取出心、肝、肺，掛到同步檢驗軌道。割開羊腎的外膜，取出腎并掛到同步檢驗與屠宰操作相對應，檢驗人員對羊的頭、蹄、內臟與胴體對照檢驗和綜合判斷，注從羊的兩腿間下刀，從恥骨連接處下鋸，從上到下勻速地沿羊的脊柱中線將胴體劈取出骨髓、腰油放入指定容器內。修去胴體表面的瘀血、淋巴、污物和浮毛等不潔推入胴體，胴體間距保持不少于10cm。啟動冷風機，使庫溫保持在0℃~4℃,相對濕度保持在85%~90%。使屠宰后的動物胴體迅速冷卻，肉類中的酶發生反應，將部分蛋污染物產污工序污染因子處理措施廢氣待宰圈惡臭NH3、H2S、臭氣濃度定期噴灑除臭劑屠宰車間惡臭NH3、H2S、臭氣濃度定期噴灑除臭劑一體化污水處理站NH3、H2S、臭氣濃度定期噴灑除臭劑廢水屠宰廢水COD、BOD5、SS、氨氮、動植物油、總磷、大腸菌群數一體化污水處理站處理達標后排入田師付污水處理廠噴淋廢水COD、SS洗車廢水COD、BOD5、SS、氨氮、石油類、總磷待宰圈清洗廢水COD、BOD5、SS、氨氮、總磷、大腸菌群數生活污水CODcr、BOD5、氨氮、SS防滲化糞池處理后定期清淘設備運行選用低噪聲設備，采用減震、隔聲等降噪措施宰前檢疫病死牛羊委托無害化處理單位處理處置修整邊角料待宰圈糞便內臟清理胃腸內容物污水處理站污水處理污泥檢驗不合格產品送有資質單位處理處置實驗室檢疫廢物維修車間廢潤滑油、廢潤滑油桶原料包裝廢化學品包裝物員工生活生活垃圾由環衛部門定期清運現有工程用水為自備井，主要包括職工生活用水、屠宰用水、洗車廢水、待宰圈清（DB21/T1237-2020），非住宿員工生活用水按照每人每天用水60L計，則生活用水量約根據《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》（HJ2004-2010），現有工程屠宰動物廢水產生量取值為：牛1.3m3/頭、羊0.25m3/頭，年屠宰肉牛500頭和肉羊1萬只，則屠宰過程廢水產生量為3150t/a，屠宰過程排水系數按0.9計算，則屠宰過程總用水量為現有工程對每次卸車后的車輛進行清洗，一輛運羊車每次能裝運約500頭羊，一輛現有工程生活污水排入化糞池定期清掏，不外排。生產廢水經一體化污水處理站處員工日常生產過程中產生的生活污水，生活污水按用水量的80%計算，生活污水排根據《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》（HJ2004-2010），現有工程屠宰動物廢水產生量取值為：牛1.3m3/頭、羊0.25m3/頭，年屠宰肉牛500頭和肉羊1萬只，則現有工程對每次卸車后的車輛進行清洗，一輛運羊車每次能裝運約500頭羊，一輛圖2-4現有工程水平衡圖單位：t/a2.4現有工程污染源及達標情況現有工程廢氣主要為待宰圈、屠宰車間、糞及腸胃容物暫存、一體化污水處理站產生的惡臭氣體，現有工程產生的惡臭氣體采取定期噴現有工程待宰圈惡臭污染源強參照中國環境科學學會學術年會論文集（2010）天津市環境影響評價中心張艷青等人發布的論文—《養豬場惡臭影響量化分析及控制對策研屠宰500頭肉牛和1萬只肉羊，年工作時間300d。則現有工程待宰圈NH3和H2S產生類別NH3H2S產生系數[g/(頭.d)]產生量（t/a）產生系數[g/(頭.d)]產生量（t/a）牛28.250.0142.500.001羊0.0190.170.002合計/0.033/0.003注：根據《畜禽養殖業污染物排放標準》（DB33/593-2005），1頭牛可折算成5頭生豬，3只羊折算成一頭豬。屠宰車間廢氣產生環節為宰殺、開膛及紅白內臟清洗及分割等。通過類比同類項目類別NH3H2S產生系數kg/h產生量（t/a）產生系數kg/h產生量（t/a）屠宰車間0.1280.30720.0050.012現有工程待宰圈牛、羊靜養過程會產生糞便，白臟清理加工過程中會產生腸胃容物。現有工程糞及腸胃容物貯存于1個180m2一般固廢暫存間。現有工程糞便堆存量），禽場環境評價》（劉成國主編，中標準出版社），糞便中總硫、總氮轉化成NH3與類別含氮量含硫量揮發比例NH3（t/a）H2S（t/a）糞便及腸存間糞便產生量8t/a0.315%0.0596%0.002560.00048腸胃容物產生量41t/a0.315%0.0596%5%0.006560.00123合計（t/a）0.009120.00171現有工程一體化污水處理站涉及生化污泥處理，因此廢水處理過程中會散發出臭氣。惡臭污染物H2S、NH3根據美國EPA對污水處理廠惡臭氣體污染物產生情況的研目污水處理站處理BOD5量約為3.75t/a，由此計算出氨產生量為0.0116t/a，硫化氫產本溪滿族自治縣永生牛羊屠宰場于2023年11月1日委托沈陽市中正檢測技術有限采樣點位檢測項目樣品編號檢測結果單位廠界上風向1#硫化氫EW10222120010.002mg/m3硫化氫EW10222120140.004mg/m3硫化氫EW10222120270.003mg/m3臭氣濃度EW1022212002無量綱臭氣濃度EW1022212015無量綱臭氣濃度EW1022212028無量綱氨EW10222120030.07mg/m3氨EW10222120160.10mg/m3氨EW10222120290.09mg/m3廠界下風向2#硫化氫EW10222120040.005mg/m3硫化氫EW10222120170.007mg/m3硫化氫EW10222120300.006mg/m3臭氣濃度EW1022212005無量綱臭氣濃度EW1022212018無量綱臭氣濃度EW1022212031無量綱氨EW1022212006mg/m3氨EW10222120190.15mg/m3氨EW1022212032mg/m3廠界下風向3#硫化氫EW10222120070.007mg/m3硫化氫EW10222120200.008mg/m3硫化氫EW10222120330.007mg/m3臭氣濃度EW1022212008無量綱臭氣濃度EW1022212021無量綱臭氣濃度EW1022212034無量綱氨EW1022212009mg/m3氨EW10222120220.17mg/m3氨EW10222120350.15mg/m3廠界下風向4#硫化氫EW10222120100.004mg/m3硫化氫EW10222120230.005mg/m3硫化氫EW10222120360.005mg/m3臭氣濃度EW1022212011無量綱臭氣濃度EW1022212024無量綱臭氣濃度EW1022212037無量綱氨EW10222120120.10mg/m3氨EW1022212025mg/m3氨EW1022212038mg/m3排放口名稱檢測點位污染物監測濃度mg/m3執行標準排放標準限值mg/m3達標限值無組織廢氣項目所在地硫化氫0.002-0.008《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）0.06達標氨0.07-0.17達標臭氣濃度20達標監測結果表明：現有項目氨、硫化氫、臭氣濃度廠界無組織排放滿足《惡臭污染物現有工程生活污水排入化糞池定期清掏，不外排。生產廢水經一體化污水處理站處員工日常生產過程中產生的生活污水，生活污水按用水量的80%計算，生活污水排根據《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》（HJ2004-2010），現有工程屠宰動物廢水產生量取值為：牛1.3m3/頭、羊0.25m3/頭，年屠宰肉牛500頭和肉羊1萬只，則現有工程對每次卸車后的車輛進行清洗，一輛運羊車每次能裝運約500頭羊，一輛廢水類別污染物進水水質產生情況治理措施出水水質排放情況排放去向產生濃度mg/L產生量t/a措施率%排放濃度mg/L排放量t/a屠宰廢水3150t/aPH6.5~7.5無量綱/////現有一體化污水處理站COD20006.3////BOD53.15////3.15////NH3-N0.4725////動植物油2000.63////總磷370.11655////糞大腸菌群100000個/L3.15×1011個/a////洗車廢水5.6t/aPH6.5~7.5無量綱/////現有一體化污水處理站COD0.00672////BOD53000.00168////6000.00336////NH3-N0.00056////石油類500.00028////總磷0.000084////待宰圈清洗廢水1980t/aPH6.5~7.5無量綱/////現有一體化污水處理站COD2.376////BOD53000.594////600////NH3-N0.198////總磷0.0297////污水處理站4937.6t/aPH6.5~7.5無量綱/一體化污水處理設備///市政管網+田師付污水處理廠COD1758.498.6894103.930.51BOD5758.603.75960.15879.244.349543.430.21NH3-N135.910.67920.05動植物油127.590.630.07總磷29.640.15932.040.01石油類0.060.000280.010.00003糞大腸菌群63796個/L3.15×1011個/a8102個/L4×1010個/a檢測項目檢測結果單位DW001污水處理設施出口2023年10月26日EW1022202001EW1022202002EW1022202003EW1022202004pH值7.6無量綱化學需氧量mg/L氨氮0.3400.3460.3440.344mg/L懸浮物4665mg/L五日生化需氧量4.0mg/L糞大腸菌群9.2×1039.2×1039.2×1039.2×103MPN/L動植物油類0.06(L)0.06(L)0.06(L)0.06(L)mg/L總磷0.01(L)0.01(L)0.01(L)0.01(L)mg/L根據監測數據可知，現有工程總排口廢水水質滿足《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）表3標準、《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2現有工程噪聲源主要為牛羊提升機、宰殺生產線等生產設備運行時的噪聲，產噪設檢測類別2025年3月31日晝間Leq值dB夜間Leq值dB標準限值dB（A）達標情況檢測項目檢測點位工業企業廠界環境噪聲原場址東側廠界5#534260/50達標原場址南側廠界6#5243達標原場址西側廠界7#5142達標原場址北側廠界8#5243達標由監測結果可知，企業廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》現有工程固體廢物主要為病死動物、不合格產品、待宰圈動物糞便、胃腸內容物、污水處理污泥、檢疫廢物、廢化學品包裝物及生活垃圾等。現有危廢貯存點1座，建筑序號副產物名稱產生工序主要成份產生量屬性處理措施1病死牛羊檢疫動物有機體2.25一般工業送無害化處理單位2邊角料修整脂肪、肉等3待宰圈糞便待宰圈無機物、食物纖維、水等84胃腸內容物內臟清理食物殘渣415污水處理污泥污水站污泥3.756檢疫廢物實驗室廢試紙、樣品等0.05危險廢物送有資質單位7不合格產品檢驗內臟、胴體等28廢潤滑油、廢潤滑油桶維修礦物油0.159廢化學品包裝物原料包裝塑料袋、塑料桶0.01生活垃圾員工生活紙張、塑料等5.55生活垃圾環衛部門清運類別污染物名稱核算排放量（t/a）總量控制指標（t/a）廢氣NH30.36/H2S0.017/廢水COD0.510.24BOD50.15/0.21/NH3-N0.050.024動植物油0.07/總磷0.01/石油類0.00003/糞大腸菌群4×1010個/a/病死牛羊2.25/邊角料/待宰圈糞便8/胃腸內容物41/污水處理污泥3.75/檢疫廢物0.05/不合格產品2/廢潤滑油、廢潤滑油桶0.15/廢化學品包裝物0.01/生活垃圾5.55/本項目建成后，現有工程生產設備等全部拆除，現有廠房變為辦公樓，故不存在現建設地點：遼寧省本溪市本溪滿族自治縣堿廠鎮堿廠村，項目地理坐標為東經：只生產線建設項目（以下簡稱“本項目”）。本項目占地面積5706m2，其中，現有工產線年屠宰羊15.5萬只，且購置全自動屠宰線及其配套設備等。屠宰場現有工程建筑面積1000m2，主要為生產車間及配套設施等，本項目建成后現有生產設備全部拆除，本項目新建3條生產線，建成后年屠宰牛1.1萬只、羊15.5萬只，現有工程停產，項目組成情況見表3-1。項目組成原有項目備注主體工程屠宰車間建筑面積960m2，內設1條生產線年屠宰牛1.1萬頭，2條生產線年屠宰新建儲運工程冷庫位于屠宰車間內，冷庫建筑面積180m2。制冷劑為R22。新建排酸間位于屠宰車間內，排酸間建筑面積110m2。制冷劑為R22。新建速凍間位于屠宰車間內，速凍間建筑面積40m2。制冷劑為R22。新建倉庫位于屠宰車間內，建筑面積約50m2，用于存放潤滑油、消毒劑等原輔料。新建待宰圈建筑面積約480m2，用于存放待宰牛羊。新建輔助工程辦公室辦公室建筑面積1000m2，用于員工辦公。利舊建筑面積20m2新建化驗室位于屠宰車間內，化驗室建筑面積30m2，試紙檢測，無化學反應。新建急宰間建筑面積約50m2，用于病死牛羊的緊急處理。新建公用工程給水系統/排水系統廠區采取雨污分流制；雨水通過雨水明渠排入周圍水體；生活污水經防滲化糞池處理后，定期清掏不外排；生產廢水經污水處理站處理達標后排入堿廠鎮污水處理廠。/供電系統由市政供電提供。/供暖辦公室采用電供暖，廠房無需供暖。/環保工程廢氣治理待宰圈封閉，產生的惡臭氣體經負壓收集后通過生物除臭裝置處理后經1根15m高排氣筒DA001有組織排放。新建屠宰車間封閉，產生的惡臭氣體經負壓收集后通過生物除臭裝置處理后經1根15m高排氣筒DA001有組織排放。新建調節池、污泥濃縮池、污泥脫水間等產臭單元加蓋密封，污水處理站產生的惡臭氣體收集后通過生物除臭裝置處理后經1根15m高排氣筒DA001有組織排放。新建廢水治理生活污水經防滲化糞池處理后，定期清掏不外排；生產廢水經污水處理站處理達標后排入堿廠鎮污水處理廠，設計處理能力為240t/d，設計處理工藝為“格柵+隔油+調節+氣浮+水解酸化+接觸氧化+沉淀+消毒”。新建固廢治理危廢貯存點1座，建筑面積約20m2，用于存放危險廢物。一般固廢間1座，建筑面積約50m2，用于存放廢包裝及邊角料。糞便及腸胃容物暫存間1座，建筑面積約260m2，用于存放糞便及腸胃容物。病死牛羊暫存間1座，建筑面積約50m2，用于存放病死牛羊及不合格產新建噪聲治理選用低噪聲設備，采用減震、隔聲等降噪措施。新建土壤、地下水治理分區防滲新建風險初期雨水池、事故池等新建產品名稱現有項目產品方案本項目產品方案變化量屠宰肉牛牛胴體3456.53299.4牛內臟40.1881.1841.0牛血3.986.782.8牛皮325310.2牛頭7.5牛尾2.554.251.7牛蹄規模年屠宰牛500只年屠宰牛1.1萬只年屠宰牛新增1.05萬只屠宰肉羊羊胴體253.03921.23668.2羊內臟1622.61517.9羊血30.5473.2442.7羊皮52.3811.2758.9羊毛8.7羊蹄8.7規模年屠宰羊1萬只年屠宰羊15.5萬只年屠宰羊新增14.5萬只3.5項目原輔材料及能源消耗原輔料名稱主要成分消耗量最大儲存量儲存位置備注/待宰圈//待宰圈/消毒劑次氯酸鈉（10%溶液）倉庫消毒聚合氯化鋁污水處理站絮凝劑聚丙烯酰胺污水處理站助凝劑潤滑油礦物油倉庫/水///電///序號原料名稱理化性質1次氯酸鈉化學式為NaClO，是一種無機含氯消毒劑。固態次氯酸鈉為白色粉末，一般工業品是無色或淡黃色液體，具有刺激氣味，易溶于水生成燒堿和次氯酸。相對分子量：74.442（按2007年國際相對原子質量）；密度為1.18g/cm3，熔點為-6℃,沸點為102.2℃,中毒，LD50：115mg/kg（大鼠口服），本項目污水處理消毒劑及車間、車輛消毒均使用次氯酸鈉溶液（質量分數10%）。2無色或黃色樹脂狀固體。其溶液為無色或黃褐色透明液體，有時因含雜質而呈灰黑色粘液。易溶于水，一種無機高分子水處理藥劑，密度1.36，蒸氣壓0.001Pa，溶解度溶于H2O，形態：玻璃狀固體，顏色：透明，透明狀固體；穩定性：穩定的，與許多金屬不相容。3聚丙烯酰胺（PAM）是一種線型高分子聚合物，化學式為（C3H5NO）n。在常溫下為堅硬的玻璃態固體，產品有膠液、膠乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。熱穩定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液為均勻透明的液體。聚丙烯酰胺為白色粉末或者小顆粒狀物，密度為1.302g/cm3（23℃),玻璃化溫度為153℃,軟化溫度210℃。熔點＞300℃,閃點79.0±19.8℃。折射率1.433，儲存條件：常溫密閉、避光，通風干燥，穩定性：常溫常壓下穩定，避免光、明火、高溫。4潤滑油潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油添加劑概念是加入潤滑劑中的一種或幾種化合物，以使潤滑劑得到某種新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性。添加劑按功能分主要有抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑(又名油性劑)、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數增進劑等類型。市場中所銷售的添加劑一般都是以上各單一添加劑的復合品，所不同的就是單一添加劑的成分不同以及復合添加劑內部幾種單一添加劑的比例不同而已。潤滑油無毒，可燃。序號名稱數量單位備注1翻板箱/1臺新增2/2臺新增3牛提升裝置/1臺新增4驅動機構/1臺新增5漲緊裝置/1臺新增6接血槽/1件新增7斷軌器/2套新增8預剝、換掛站臺/1套新增9換掛裝置/1臺新增步進輸送機BJ-51臺新增氣動雙柱預剝站臺/2臺新增剝皮機YCP-53001臺新增單柱升降臺DQDJ-10002臺新增開胸鋸/1套新增劈半鋸/1套新增/3個新增取白臟雙柱升降臺/1套新增取紅臟站臺/1套新增劈半雙柱升降臺/1套新增20沖淋、復檢站臺/2張新增21胴體四分體換掛裝置/1臺新增22沖淋系統/1臺新增23牛滑輪返回提升機/1臺新增24同步衛檢輸送線/1套新增25驅動機構/1臺新增26漲緊裝置/1臺新增27/3套新增28接血槽/1座新增29燙毛池/1座新增液壓羊打毛機/1臺新增清水池/1座新增/1臺新增/1臺新增換掛站臺/1張新增分割工作臺48張新增包裝臺40張新增生物除臭塔1套/新增污水處理設施1套240m3/d新增本項目用水來源為自備井，主要包括職工生活用水、屠宰用水、洗車廢水、待宰圈本項目勞動定員80人，年工作300天，根據《遼寧省行業用水定額》（DB21/T1237-2020），非住宿員工生活用水按照每人每天用水60L計，則生活用水量約為1440m3/a、根據《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》（HJ2004-2010），本項目采用機械化屠宰，自動化程度較高，故單位屠宰動物廢水產生量取值為：牛1.3m3/頭、羊0.25m3/頭，本項目年屠宰肉牛1.1萬頭和肉羊15.5萬只，則屠宰過程廢水產生量為本項目對每次卸車后的車輛進行清洗，一輛運羊車每次能裝運約500只羊，一輛運牛車每次能裝運約30頭牛，故一年共需清洗677次。根據調查排水量系數為0.15m3/輛，本項目設置1個待宰圈。每日屠宰后需要清洗待宰圈。根據類比用水量約為本項目廢氣處理設施采用“生物除臭”處理工藝，生物濾塔的設計填料體積約為132m3，增濕噴淋水量為4L/(m3·h)，噴淋通過生物填料后，滲濾到塔底水箱噴淋。生物除臭塔運行7200h/a，增濕噴淋循環水量為3801.6m3/a。循環損失及生物吸員工日常生產過程中產生的生活污水，生活污水按用水量的80%計算，生活污水排根據《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》（HJ2004-2010），現有工程屠宰動物廢水產生量取值為：牛1.3m3/頭、羊0.25m3/頭，本項目年屠宰肉牛1.1萬頭和肉羊本項目對每次卸車后的車輛進行清洗，一輛運羊車每次能裝運約500頭羊，一輛運 本項目廢氣處理設施采用“生物除臭”處理工藝，生物濾塔的設計填料體積約為132m3，增濕噴淋水量為4L/(m3·h)，噴淋通過生物填料后，滲濾到塔底水箱的水則循環噴淋。生物除臭塔運行7200h/a，增濕噴淋循環水量為3801.6m3/a。循環損失及生物吸初期雨水就是降雨初期的雨水。降雨初期，由于雨水沖刷樓頂屋面、裸露硬化路面等，使得初期雨水中含一定的懸浮固體污染物質。項目雨水排放口設置有閥門，下雨前15min的初期雨水通過雨水管網流入收集池內，經過污水處理系統處理達標后排放至堿廠鎮污水處理廠，下雨15min后的后期清凈雨水自重流出項目場地，排放至周圍水體。），t-收水時間，一般取15min；降雨歷時取15經計算暴雨強度為208.06L/s?hm2，根據上述公式計算可知，初期雨水量為106.7m3/次。全年初期雨水次數按10次，初期雨水量約為1067m3后，進入廠區污水處理站處理，通過罐車運圖3-1本項目水平衡圖單位：t/a廠區生產出入口設置1個車輛消毒區，采用10%的次氯酸鈉溶液對專用運輸車輛生產區主要為待宰圈、生產車間、冷庫、實驗室、污水處理站等，建筑面積2000m2。其中，由北至南分別為待宰圈、生產車間、冷庫、實驗室等。項目區污水處消毒池。從物流進出分析，項目廠區畜禽輸入與產品輸出分開，輸入通道和輸出通道不圖3-2項目總平面布置圖圖3-3項目車間平面布置圖本項目施工人員來自附近居民，場區不設臨時生活區。施工過程中需對表土進行施工期分為基礎施工、主體工程建設階段、內部裝修及設施安裝階段以及掃尾工圖4-1建設項目施工期主要工序及排污節點圖施工期廢氣污染源分析項目土建階段現場施工機械雖較多，但主要以電力為能源，無廢氣的產生，只有打樁機和運輸車輛以汽、柴油為燃料，有機械尾氣的排放，但它們的使用期短，尾氣排放量也較少，再加上周圍地形開闊，風速較大，不會引起大氣環境污染。因此，項目建設階段廢氣污染主要為土建階段各類施工過程、管道開挖及物料堆放、車輛運輸過程中產項目土建施工過程中，粉塵起塵特征總體分為兩類：一類是靜態起塵，主要指水泥等建筑材料及土方、建筑垃圾堆放過程中風蝕塵及施工場地的風蝕塵，另一類是動態起塵，主要指建筑材料裝卸過程起塵及運輸車輛往來造成的地面揚塵。一般來源：土方挖掘、堆放、清運、回填及場地平整過程產生的粉塵；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其裝卸、運輸、堆放等過程中，因風力作用而產生的揚塵污染；攪拌車輛和運輸車輛往來造成地面揚塵；施工垃圾在其堆放過程和清運過程中產生揚塵。根據類比調查建筑施工工地的有關數據，當風速為2.4m/s時，工地內的TSP濃度是上風向對照點的1.5～2.3施工期廢水分析本工程在施工過程中車輛清洗會產生清洗廢水，清洗廢水經沉淀池沉淀后回用，不本工程在建設施工期有來自施工人員的生活污水。一般施工人員在工地集中居住。據估計本工程施工人數約20人，以施工人員生活用水量為100L/人·d、生活污水按用水量的85%計算，施工人員生活污水產生量為1.7t/d，廢水水質參照城市污水水質：施工期噪聲源強分析施工機械噪聲由各類機械設備所造成，如施工時的挖掘機、推土機、振蕩器、打因此，隨著施工進入不同階段，施工機械噪聲對周圍環境的影響程度也有所不同。根序號噪聲源測點施工機械距離（m)最大聲級Lmax(dB)特征1挖掘機5流動源2推土機5流動源3振蕩器179低頻噪聲4打樁機1寬頻噪聲5鏟運機590流動源6柴油發電機195寬頻噪聲71間斷，持續時間短8打磨機1間斷，持續時間短9焊機190間斷，持續時間短運輸卡車178流動源施工期固廢分析項目施工過程中產生的固體廢物主要包括施工建筑垃圾、棄土和施工人員產生的施工建筑垃圾主要是施工中建筑模板、建筑材料下腳料、斷殘鋼筋頭、包裝袋、廢舊設備以及建筑碎片、碎磚頭、水泥塊、石子、沙子等固體廢物。對于該類固體廢物，圖4-2牛屠宰工藝流程圖待宰牛應健康良好，并附有產地動物衛生監督機構出具的《動物檢疫合格證明》。牛進廠(場)后，應充分休息12h~24h，宰前3h停止喂水。屠宰前宜使用體表應無污物。應按“先入欄先屠宰”的原則分欄送宰，送宰牛通過屠宰通道時，應進合格的牛送待宰圈；可疑病牛送隔離圈觀察，通過飲水、休息后，恢復正常的，并入待宰圈；病牛和傷殘的牛送急宰間處理。進廠牛要進行違禁藥物檢測。檢測方法和檢測密度按規定要求執行。發現陽性的進行隔離飼養15天以上方可屠宰。進廠牛要進行布魯氏待宰檢驗：待宰期間檢驗人員應定時觀察，發現病牛送待宰圈處理。待宰的牛宰前送宰檢驗：牛送宰前進行全體體溫檢測（牛正常體溫是37℃~39℃)。經檢驗合格的牛由宰前檢驗人員簽發《準宰通知單》，注明畜種、送宰頭數和產地，屠宰車間憑證屠宰。體溫高無病態的，可最后送宰。病牛由檢急宰間憑宰前檢驗人員簽發的急宰證明，及時屠宰檢驗。在檢驗過程中發現難以確認的病變時，應請檢驗負責人會診處理。死牛不得用溫水進行沖淋，清洗全身，以減少屠宰過程中牛用單桿式電昏器擊牛體，使牛昏迷，電壓不超過200V，電流1A~1.5A，作用時間可選擇臥式或立式放血。從牛喉部下刀,橫向切斷食管、氣管和血低于82℃的熱水一頭一消毒后輪換使用。瀝血時用扣腳鏈扣緊牛的一只后小腿，啟動提升機勻在瀝血過程中，宜對牛頭或頸背部進行電刺激。電刺激時，應確保牛屠體與電刺激從腕關節下刀，割斷連接關節的韌帶及皮肉，割下前蹄，編號后放入指定容器中，將牛頭從頸椎第一關節前割下，將喉頭附近的甲狀腺摘除，應將取下的牛頭，掛到同步剝離氣管和食管，宜將氣管與食管分離至食道和胃結合處。將食管頂部結扎牢固，從跗關節下刀，刀刃沿后腿內側中線向上挑開牛皮。沿后腿內側線向左右兩側剝離跗關節上方至尾根部的牛皮，同時割除生殖器。割掉從跗關節下刀，割斷連接關節的韌帶及皮肉，割下用提升裝置輔助牛屠體轉掛，先用一個滑輪吊鉤鉤住牛的一只后腿將牛屠體送到軌用刀將腹部皮沿胸腹中線從胸部挑到襠部。沿腹中線向左右兩側剝開胸腹部皮至肷從腕關節下刀，沿前腿內側中線挑開牛皮至胸中線。沿頸中線自下而上挑開牛皮。分別鎖緊兩后腿皮，使毛皮面朝外，啟動扯皮設備，將牛皮卷扯分離胴體。扯到尾部時，減慢速度，用刀將牛尾的根部剝開。在扯皮過程中，邊扯邊用刀具輔助分離皮與開胸鋸從胸軟骨處下刀，沿胸中線向下貼著氣管和食在牛的襠部下刀向兩側進刀，割開肉與骨連接處。刀尖向外，刀刃向下，由上至下推刀割開肚皮至胸軟骨處。扯出直腸持刀伸入腹腔，從一側到另一側割離腹腔內結締組織。按下牛胃，取出胃腸送入同步檢驗盤中，然后扒凈腰油。母牛應在取白臟前摘除乳用刀沿體腔壁從一側割到另一側分離橫隔肌。取出心、肺、肝等掛到同步檢驗掛鉤與屠宰操作相對應，檢驗人員對牛的頭、蹄、內臟與胴體對照檢驗和綜合判斷，注將劈半鋸插入牛的兩后腿之間，從恥骨連接處自上而下勻速地沿著牛的脊柱中線將取出脊髓、內腔殘留脂肪放入指定容器中。修去胴體表面的淤血、殘留甲狀腺、腎按順序推入牛胴體，胴體應排列整齊、間距應不少于10cm。入預冷間后，胴體預冷圖4-3羊屠宰工藝流程及產污節點示意圖待宰羊應健康良好，并附有產地動物衛生監督機構出具的《動物檢疫合格證明》。羊進廠(場)后，應充分休息12h~24h，宰前3h停止喂水。屠宰前宜使用體表應無污物。應按“先入欄先屠宰”的原則分欄送宰，送宰羊通過屠宰通道時，應進合格的羊送待宰圈；可疑病羊送隔離圈觀察，通過飲水、休息后，恢復正常的，并入待宰圈；病羊和傷殘的羊送急宰間處理。進廠羊要進行違禁藥物檢測。檢測方法和檢測密度按規定要求執行。發現陽性的進行隔離飼養15天以上方可屠宰。進廠羊要進行布魯氏待宰檢驗：待宰期間檢驗人員應定時觀察，發現病羊送待宰圈處理。待宰的羊宰前送宰檢驗：羊送宰前進行全體體溫檢測（山羊正常體溫是38.5℃~39.7℃,綿羊的正送宰頭數和產地，屠宰車間憑證屠宰。體溫高無病態的，可最后送宰。病羊由檢驗人員通常將專用電致昏器的電夾夾在羊大腦兩側，使電流通過羊大腦致羊昏迷。一般采從羊喉部下刀，橫切斷食管、氣管和血管。剌殺放血刀具應經不低于82℃的熱水一用高壓水沖洗羊腹部、后腿部及肛門周圍。用腳鏈扣緊羊的右后小腿，勻速提升，使羊后腿部接近輸送機軌道，然后掛至軌道鏈鉤上。掛羊要迅速，從擊昏到放血時間間燙毛時水溫應隨季節調整，夏季水溫為64℃±1℃,冬季水溫為68℃±1℃。燙毛后使從附關節下刀，割斷連接關節的結締組織、韌帶及皮肉，割下后蹄，放入指定的容用刀將羊胸腹部皮沿胸腹中線從胸部挑到檔部。沿腹中線向左右兩側剝開胸腹部羊從腕關節下刀，沿腿內側中線挑開羊皮至腹中線。沿頸中線自上而下挑開羊皮。從從腕關節下刀，割斷連接關節的結締組織、韌帶及皮肉，割下前蹄放入指定的容器啟動電葫蘆，用兩個管軌滾輪吊鉤分別鉤住羊的兩只后腿附關節處，將羊屠體平穩用鎖鏈鎖緊羊后腿皮，啟動扯皮機由上到下運動，將羊皮卷撕。扯到尾部時，減慢速度，用刀將羊尾的根部剝開。扯皮機均勻向下運動，邊扯邊用刀剁皮與脂肪、皮肉的從胸軟骨處下刀，沿胸中線向下貼著氣管和食管邊緣，鋸開胸胸腔及脖部。剝離氣管和食管，將氣管和食管分離至食道和胃部結合部。將食管頂部結扎牢固，使內容物不白內臟主要包括大腸、小腸和肉羊肚等白色內臟，該部分內臟主要為肉羊的消化系統，其中包裹大量未消化物。白內臟經檢疫合格后統一收集送至白內臟處理間，對其進在羊的襠部下刀向兩側進刀，割開肉與骨連接處。刀尖向外，刀刃向下，由上向下推刀割開肚皮至胸軟骨處。扯出直腸，持刀伸入腹腔，從左到右割離腹腔內結締組織。紅內臟主要包括心、肝、肺等紅色內臟，紅內臟經檢疫合格后統一收集送至紅內臟處理間。本項目通過對紅內臟進行分揀，將其按類分揀收集，并進行加工清洗。壓住腹肌用刀沿體腔壁從左到右割離橫膈肌，割斷連接的結締織，留下小里脊。取出心、肝、肺，掛到同步檢驗軌道。割開羊腎的外膜，取出腎并掛到同步檢驗與屠宰操作相對應，檢驗人員對羊的頭、蹄、內臟與胴體對照檢驗和綜合判斷，注將劈羊鋸插入羊的兩腿間，從恥骨連接處下鋸，從上到下勻速地沿羊的脊柱中線將取出骨髓、腰油放入指定容器內。修去胴體表面的瘀血、淋巴、污物和浮毛等不潔推入胴體，胴體間距保持不少于10cm。啟動冷風機，使庫溫保持在0℃~4℃,相對濕度保持在85%~90%。使屠宰后的動物胴體迅速冷卻，肉類中的酶發生反應，將部分蛋白本項目屠宰使用熱水清洗，熱源為蒸汽，蒸汽由鍋爐燃燒提供。自來水無需軟化直接進入鍋爐后受熱變為蒸汽，蒸汽通過盤管換熱加熱熱水池中水。蒸汽冷凝水直接排入表4-2項目產污環節一覽表類別污染源污染工序產廢類型污染物收集措施處理措施及去向廢氣屠宰待宰圈G1惡臭廢氣氨、硫化氫、臭氣濃度密閉負壓收集生物除臭塔+15m高排氣筒DA001屠宰車間G2惡臭廢氣氨、硫化氫、臭氣濃度密閉負壓收集糞便及腸胃容物暫存間惡臭廢氣氨、硫化氫、臭氣濃度密閉負壓收集公輔工程污水處理站污水處理惡臭氨、硫化氫、臭氣濃度密閉負壓收集原料及產品運輸運輸揚塵顆粒物/無組織排放廢水屠宰待宰圈W1清洗廢水COD、BOD5、SS、氨氮、總磷、總氮、動植物油、大腸菌群數廠內管網廠區污水處理站屠宰廢水W2清洗廢水COD、BOD5、SS、氨氮、總磷、總氮、動植物油、大腸菌群數公輔工程生物除臭塔W3噴淋廢水COD、BOD5、SS、氨氮、總磷、總氮、動植物油洗車廢水W4清洗廢水石油類、總磷W5初期雨水COD、BOD5、SS、氨氮員工生活W6生活污水COD、BOD5、SS、氨氮廠內管網化糞池定期清掏不外排屠宰宰前檢驗病死牛羊暫存于病死牛羊羊暫存間委托資質單位無害化處置待宰圈牛羊糞便糞便糞便及腸胃容物暫存間外售綜合利用修整邊角料碎肉、碎骨、牛毛等一般固廢間外售綜合利用檢驗不合格產品內臟、胴體等暫存于病死牛羊羊暫存間委托資質單位無害化處置腸胃容物未消化食物、纖維素糞便及腸胃容物暫存間外售綜合利用公輔工程污水站污泥油脂、柵渣、污泥污泥間外售綜合利用實驗室檢驗檢驗廢物樣品、廢試紙等危廢貯存點委托資質單位處理設備維修廢潤滑油廢礦物油危廢貯存點委托資質單位處理廢潤滑油桶廢礦物油危廢貯存點委托資質單位處理普通原料拆包、包裝廢包裝紙箱、包裝袋一般工業固廢間外售綜合利用在線監測裝置在線監測實驗廢液化學藥劑、廢液危廢貯存點委托資質單位處理員工生活生活垃圾生活垃圾/委托環衛處理生產設備、公輔設備、環保設備N風機、機泵、壓縮機等設備均選用節能低噪聲產品并采取消聲、隔聲、減振、隔振措施。高噪聲設備設有消聲器，風機采用低速送風方式控制噪聲。表4-3肉牛屠宰物料平衡一覽表原料輸入（t/a）輸出（t/a）5500產品牛胴體3456.5牛內臟881.1牛血86.7牛皮325牛頭牛尾54.2牛蹄6.5病死牛不合格產品邊角料75.8待宰圈牛糞78.4腸胃內容物336.1合計5500合計/5500表4-4肉羊屠宰物料平衡一覽表原料輸入（t/a）輸出（t/a）7750產品羊胴體3921.2羊內臟1622.6羊血473.2羊皮811.2羊毛羊蹄病死羊23.3不合格產品邊角料待宰圈羊糞68.7腸胃內容物405.6合計7500合計/7750待宰圈惡臭羊的糞便、尿液，主要會產生NH3、H2S等惡臭有害氣體，若未及時清除或清除后不能及 項目待宰圈惡臭污染源強參照中國環境科學學會學術年會論文集（2010）天津市環境影響評價中心張艷青等人發布的論文—《養豬場惡臭影響量化分析及控制對策研究》進行頭肉牛和15.5萬只肉羊，年工作時間300d，進入廠區內的肉牛和肉羊采取分批進、分批宰的方式，待宰圈內肉牛和肉羊最長停留時間不超過24h，每天肉牛最大暫存量約為37頭，每天肉羊最大暫存量約為517只，且肉牛和肉羊待宰過程中采取禁食飼養方式，可減類別NH3H2S產生系數[g/(頭.d)]產生量（t/a）產生系數[g/(頭.d)]產生量（t/a）牛28.250.3112.500.028羊0.2920.170.026合計/0.603/0.053注：根據《畜禽養殖業污染物排放標準》（DB33/593-2005），1頭牛可折算成5頭生豬，3只羊折算成一頭豬。本項目待宰圈封閉且采取微負壓收集廢氣，通過一套生物除臭塔處理，最后經不低于15m高排氣筒(DA001)排放。本項目風機風量為5000m3/h，收集效率按90%計，根據《屠宰及肉類加工工業污染防治可行技術指南》（HJ1285-2023），生物除臭塔對惡臭污4.3.1.2屠宰車間惡臭屠宰車間廢氣產生環節為宰殺、開膛及紅白內臟清洗及分割等。屠宰車間擬采用自動化生產線，較傳統屠宰工藝，自動化生產線所需人工少，生產線較為封閉，主要惡臭產生源為自動化屠宰加工線。由于屠宰加工過程許多作業都要使用熱水或冷水，地面上容易積水，所以空氣濕度很高。同時由于工作場所較大，各處室溫有差異，而且通常又產生刺鼻的腥臭味，如果不加以防范，惡臭氣體易擴散到整個屠宰車間，進而擴散到整個工廠直至界外。此外如果有血、肉、骨或脂肪殘留而不及時處理，便會迅速腐爛，腥目前屠宰過程惡臭氣體的核算尚無成熟的定量核算方法，根據《污染源源強計算技術指南準則》（HJ884-2018）和《排污許可證申請與核發技術規范農副食品加工工業-屠宰及肉類加工工業》（HJ860.3-2018）中的相關要求，本評價通過類比同行業屠宰場進本項目屠宰區惡臭污染物類比《揭陽市江記畜牧屠宰有限公司牛羊屠宰場建設項目類別條件類比項目基本情況本項目基本情況類比可行性項目概況位于揭陽市揭東區云路鎮云七村宮后，年屠宰肉牛4萬頭、肉羊16萬只位于本溪市本溪滿族自治縣堿廠鎮堿廠村，年屠宰肉牛1.1萬頭、肉羊15.5萬只本項目與類比項目生產規模相近,工藝相同，廢氣來源及處理措施相近，因此具有一定可類比性生產規模驗收產能：年屠宰肉牛4萬頭、肉羊16萬只本項目產能：年屠宰肉牛1.1萬頭、肉羊15.5萬只生產工藝半自動化屠宰半自動化屠宰廢氣處理措施生物除臭塔+15m高排氣筒生物除臭塔+15m高排氣筒類比數據驗收監測數據：NH3產生速率：0.128kg/hH2S產生速率：0.005kg/h本項目數據