壓鑄工藝培訓資料演講人：日期:CATALOGUE目錄01壓鑄工藝概述02壓鑄設備與分類03壓鑄工藝流程04壓鑄關鍵技術05壓鑄工藝新發展06壓鑄安全與操作規范01壓鑄工藝概述壓鑄定義壓鑄是一種金屬鑄造工藝，利用模具內腔對融化的金屬施加高壓使其成型。基本原理通過高壓將熔融的金屬壓入模具內，待其冷卻后得到所需形狀的鑄件。壓鑄定義與基本原理鑄造設備和模具的造價高昂，一般適用于批量制造；壓鑄件尺寸精度較高，表面粗糙度較低；可以制造形狀復雜、薄壁、小孔的鑄件。壓鑄工藝特點生產效率高，易于實現自動化生產；鑄件質量好，具有高強度、高密度、耐磨、耐腐蝕等特性；材料利用率高，廢料可回收利用。壓鑄工藝優勢壓鑄工藝特點與優勢應用領域壓鑄廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、儀器、電器、玩具、藝術品等領域。產品示例發動機缸體、缸蓋、曲軸箱、齒輪箱、殼體類零件、連接器、金屬零件等。壓鑄應用領域與產品示例02壓鑄設備與分類熱室壓鑄機結構與原理熱室壓鑄機定義熱室壓鑄機是指壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內的壓鑄機，壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。熱室壓鑄機特點熱室壓鑄機工作原理適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件，可廣泛應用于汽車、摩托車配件、儀器儀表、日用五金、家用電器等工業部門。熔融的金屬在壓射室內被加熱并保持一定的溫度，壓射沖頭浸在熔融金屬中，通過壓射沖頭的運動將熔融金屬壓入壓鑄型腔，冷卻后形成鑄件。123冷室壓鑄機結構與原理冷室壓鑄機定義冷室壓鑄機是指壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。030201冷室壓鑄機分類立式冷室壓鑄機和臥式冷室壓鑄機。冷室壓鑄機工作原理熔融的金屬通過定量澆口倒入壓射室，壓射沖頭在壓射室內進行壓射，將熔融金屬壓入壓鑄型腔，冷卻后形成鑄件。壓鑄機選型依據包括壓射力、壓射速度、合金溫度、模具溫度等參數的設定。壓鑄機參數設置注意事項在選型時，需考慮壓鑄機的性能、可靠性、維修方便性等因素。根據鑄件材質、結構、大小、批量等選擇合適的壓鑄機類型。壓鑄機選型與參數設置用于將熔融的金屬澆入壓鑄機壓射室。澆注設備用于冷卻壓鑄機和模具。冷卻系統01020304用于熔化合金并保溫。熔化設備用于清理鑄件和壓鑄機內部的殘留物。清理設備壓鑄輔助設備介紹03壓鑄工藝流程模具設計根據產品要求，設計合理的模具結構，確保壓鑄件的尺寸精度和表面質量。模具設計與準備01模具材料選擇選擇高強度、耐磨損、耐腐蝕的模具材料，提高模具的使用壽命。02模具加工與裝配加工模具零件并進行精密裝配，確保模具各部件之間的配合間隙合理。03預熱與涂覆預熱模具并涂覆脫模劑，以減少鑄件與模具的粘結。04金屬熔煉與處理金屬選擇根據產品要求，選擇合適的壓鑄合金，如鋁合金、鋅合金等。熔煉與除氣將金屬原料放入熔爐中熔煉，并通過除氣設備去除金屬液中的氣體。精煉與除渣通過精煉處理去除金屬液中的雜質，提高金屬的純凈度。金屬液溫度控制嚴格控制金屬液的溫度，以保證壓鑄件的質量穩定性。在壓鑄過程中，合理控制壓射力，以保證鑄件內部組織致密。壓力控制壓鑄成型過程控制控制壓鑄機的壓射速度，避免鑄件產生氣孔和縮松等缺陷。速度控制監測并控制壓鑄型腔和金屬液的溫度，確保鑄件的質量穩定。溫度控制合理設定壓鑄周期，確保鑄件充分凝固和冷卻。時間控制切除澆口和飛邊使用切割設備切除鑄件上的澆口和飛邊，使鑄件表面更加整潔。表面處理對鑄件進行噴砂、拋光、電鍍等表面處理，提高鑄件的表面質量。熱處理根據產品要求，對鑄件進行退火、淬火等熱處理，提高鑄件的機械性能。檢驗與測試對鑄件進行尺寸、外觀、性能等方面的檢驗和測試，確保鑄件符合產品要求。產品后處理與檢驗04壓鑄關鍵技術熱流道技術應用熱流道技術概述01介紹熱流道技術的原理、優勢和應用范圍。熱流道系統組成02包括加熱元件、溫控器、噴嘴等部件的詳細說明。熱流道技術實施要點03熱流道設計、選材、加工、安裝和調試等關鍵環節。熱流道技術常見問題及解決方案04針對熱流道使用過程中可能出現的漏料、堵塞等問題進行分析和解決。冷卻系統的作用分析模具冷卻系統對壓鑄件質量的影響。冷卻水道的設計原則介紹冷卻水道的布局、尺寸和形狀等設計要素。冷卻介質的選擇比較不同冷卻介質（如水、油、空氣）的冷卻效果和適用情況。冷卻系統的維護與保養提供冷卻系統的日常維護和保養建議，以延長使用壽命。模具冷卻系統設計壓鑄參數優化方法壓鑄參數的種類與影響詳細介紹壓鑄溫度、壓力、速度等參數對壓鑄件質量的影響。壓鑄參數的優化策略根據鑄件結構、合金特性等因素，提出合理的壓鑄參數優化方案。壓鑄參數的實時監測與調整介紹如何通過傳感器實時監測壓鑄參數，并根據數據進行調整以提高鑄件質量。壓鑄工藝速度的選擇直澆道15-25米/秒，橫澆道20-35米/秒，內澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27米/秒。分析鑄件表面出現的氣孔、縮孔、裂紋等缺陷的原因，并提出相應的解決方案。探討鑄件內部出現的氣孔、縮松、夾雜等缺陷的成因及其預防措施。分析鑄件尺寸不穩定的原因，如模具磨損、壓鑄參數波動等，并提出相應的改進措施。針對鑄件力學性能、耐腐蝕性等方面的不達標問題，分析原因并提出改進方案。常見缺陷分析與解決鑄件表面缺陷鑄件內部缺陷鑄件尺寸不穩定鑄件性能不達標05壓鑄工藝新發展實時控制壓鑄技術實時監測與反饋通過傳感器實時采集壓鑄過程中的各項參數，如溫度、壓力、速度等，并反饋給控制系統。精準控制壓鑄過程減少廢品率依據采集的數據實時調整壓鑄工藝參數，確保產品質量的穩定性和一致性。實時監測和控制能有效避免因工藝參數波動導致的廢品，降低生產成本。123新型壓鑄材料應用高強度鋁合金具有更高的強度和韌性，適用于制造承受較大負荷的壓鑄件。鎂合金壓鑄鎂合金具有優良的阻尼性能和電磁屏蔽性能，可用于生產電子產品外殼等部件。半固態壓鑄半固態壓鑄技術可實現金屬的高流動性和低收縮性，提高壓鑄件的致密度和性能。自動化壓鑄生產線利用人工智能、大數據等技術對壓鑄過程進行智能分析和優化，提高產品質量。智能化壓鑄系統遠程監控與診斷通過網絡技術實現壓鑄設備的遠程監控和故障診斷，降低設備維護成本。通過機器人、自動化設備等實現壓鑄過程的自動化，提高生產效率。自動化與智能化趨勢無鉛壓鑄采用無鉛合金替代傳統鉛合金，減少對環境的污染和對人體健康的危害。綠色環保壓鑄工藝節能型壓鑄機采用節能技術降低壓鑄機的能耗，提高能源利用率。循環利用廢棄物將壓鑄過程中產生的廢棄物進行回收和再利用，實現資源的循環利用。06壓鑄安全與操作規范設備安全操作規程設備啟動前檢查確保壓鑄設備處于良好狀態，檢查壓射系統、冷卻系統、電氣系統等是否正常。030201操作流程規范遵循壓鑄工藝流程，確保模具安裝、合金熔化、澆注等環節正確無誤。設備保養與維護定期對壓鑄設備進行保養，包括清潔、潤滑、緊固和檢查易損件等。個人防護裝備要求穿戴防護用品工作時必須穿戴防護眼鏡、手套、防護鞋、安全帽等防護用品。呼吸防護在產生有害氣體或粉塵的環境中，佩戴合適的防塵口罩或呼吸器。特殊作業防護對于特殊作業，如合金熔煉、澆注等，需額外配備高溫防護服、防護面罩等。應急處理措施火災應急措施熟悉消防器材的存放位置和使用方法，發生火災時迅速報警并采取滅火措施。泄漏應急處理傷害應急處理發現合金熔液或油類泄漏時，立即停止作業，采取隔離措施，防止泄漏物擴散。若發生人員傷害，立即進行急救并報告相關部門，協助事故調查和處理。123