不飽和聚酯樹脂車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目口勺：指引樹脂車間操作工安全操作

2、范疇：不飽和聚酯樹脂各車間操作工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng)，涉及投料前設(shè)備的檢查、原料

的核對(duì)，酯化縮聚、真空階段的操作，兌柿階段日勺操作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工

作，成品的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務(wù)，并保證生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，反映過程在加熱條件下進(jìn)行，有一定的危

險(xiǎn)性。操作工應(yīng)理解多種原料的化學(xué)特性，做好有關(guān)H勺防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先通過培

訓(xùn)I，涉及理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1投料前準(zhǔn)備

檢查設(shè)備狀況、各個(gè)閥門的位置，冷卻水與否正常等：特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門、

放空閥門的關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)在全開口勺狀態(tài)，使反映釜在不帶壓的條件下工作：確認(rèn)都在正常的

狀態(tài)卜，口J組織生產(chǎn)。

4.2.2投料階段

核對(duì)原料類別、數(shù)量：投料時(shí)先投二元醇，開攪拌，在攪拌狀杰下投固體料。

4.2.3酯化縮聚階段

根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程操作,在如下幾種方面要特別注意

4.2.3.1控制加熱速度，以防升溫過快而發(fā)生物料溢鍋。當(dāng)物料溫度升到90℃-100℃,應(yīng)關(guān)

閉加熱油閥或僅開小加熱油閥，由于酯化反映是一種放熱反映，物料有一種自動(dòng)升溫的過程。

4.2.3.2控制塔頂溫度，避免二元酣流失。塔頂溫度要控制在100CT02C,為此，操作工

一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高溫度，避免因反映溫度過高使物料自聚凝膠。最高溫度在205℃

-208℃,操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。

4.2.4真空反映階段

控制真空時(shí)間，避免因真空時(shí)間過長(zhǎng)而使聚酯粘度過大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作規(guī)程，

操作工要及時(shí)檢查聚酯酸值或粘度，控制反映限度。

4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階業(yè)

物料冷卻到180℃±2℃,耍精確及時(shí)加入阻聚劑等助劑，以防漏加使兌稀時(shí)樹脂自聚凝膠：

兌稀時(shí)，控制抽料速度，同步要及時(shí)開冷卻水，使兌稀釜料溫在80C-85C,以防兌稀溫度

過高使樹脂自聚凝膠。

4.3應(yīng)急解決方案

4.3.1酯化初期物料溢鍋（沖料事故）

4.3.1.1立即停止攪拌。

4.3.1.2關(guān)閉加熱油閥，停止加I熱;開冷熱油閥，開始冷卻。

4.3.1.3將冷凝器冷卻水開到最大。

4.3.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重:新回收使用；泄漏到地面上的，要構(gòu)筑圍

堤或挖坑收容，再送到廢水解決裝置集中解決。

4.3.2聚酯自聚身膠

在縮聚反映或真空反映階段，因聚酯粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯有沿?cái)?/p>

拌軸往上爬H勺趨勢(shì)（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，無法進(jìn)行兌稀日勺，認(rèn)定為聚

酯凝膠事故。解決方案如下：

4.3.2.1立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥，開始冷卻.

4.3.2.2將二甘醇直接注入酯化釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入的二甘醇量,根據(jù)具體狀況，1A4#

釜大概200Kg,6#釜大概400Kg,5#釜大概800Kg,具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻

於J目口勺為準(zhǔn)。

4.3.2.3打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干

凈。

4.3.2.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適H勺方式再回收解決或報(bào)廢。

4.3.3兌稀釜樹脂凝膠

在聚酯兌稀過程中，樹脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或兌稀完畢后物料溫度有上

升的現(xiàn)象,且樹脂有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢(shì)（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，再

無法正常操作的J,認(rèn)定為樹脂凝膠事故.解決方案如下：

4.3.3.1立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強(qiáng)冷卻效果。

4.3.3.2將冷卻水直接注入兌稀釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入冷卻水的量,根據(jù)具體狀況

釜大概3（）0Kg,6#釜大概600Kg,5#釜大概1200Kg,具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻

的目的為準(zhǔn)。

4.3.3.3打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干

凈。

4.3.3.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適H勺方式再回收解決或直接報(bào)廢。

4.3.4酯化過程忽然停水

酯化過程特別是酯化初期即將出水之時(shí)，忽然停冷凝器冷卻水，而其他車間的水源沒有也許

借用時(shí)，應(yīng)采用如下方案：

4.3.4.1立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱：開冷熱油閥，開始冷卻.

4.3.4.2暫停攪拌。待塔溫降到100C如下時(shí)，試開攪拌，如塔溫不會(huì)升到103C以上，可

重開攪拌，提高物料冷卻速度：否則，應(yīng)暫停攪拌，減少蒸氣多發(fā)量。

4.3.4.3待物料降到約120C-150C,當(dāng)開動(dòng)攪拌，塔溫不會(huì)升到103c以上時(shí)，停止攪拌,

關(guān)閉冷油閥，等待冷卻水。

4.3.4.4盡快修復(fù)供水設(shè)施。

4.3.5兌稀過程忽然停電

4.3.5.1自備柴油發(fā)電機(jī)組盡快發(fā)送電，換電。（電工操作）

4.3.5.2在自備電沒送來前，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，避免物料局部溫度過高而凝膠。

4.3.6火警

4.3.6.1初期火警，當(dāng)班人員、公司業(yè)余消防隊(duì)立即出動(dòng)，使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土，組

織滅火。

4.3.6.2同步立即向119報(bào)警.

4.3.6.3用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫。

43.6.4做好人員疏散T作"

不飽和聚酯樹脂車間

液體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指引樹脂乍間液體原料備料工安全操作

2、范昭：合用不飽和聚酯樹脂車間液體原料備料工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，及時(shí)做好液體原料如丙二醇、乙二醇、二甘障等二元醇、

苯乙烯以及輔料如阻聚劑、抗氧劑等打勺備料工作：包裝桶的檢查、成品計(jì)量抽查等工作，保

質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務(wù)，并保證生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)理解多種原料

的化學(xué)特性，做好有關(guān)口勺防護(hù)保護(hù)措施：上崗前必須先通過培訓(xùn)，涉及理論和實(shí)際操作，經(jīng)

考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1液體二元爵備料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單，每一?種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定多種原材料如丙二醉、乙二醇、

二甘醇的數(shù)量、質(zhì)量級(jí)別，并精確無誤做好液體二元醇的備料工作，告知運(yùn)送人員運(yùn)到指定

的地點(diǎn)，并做好記號(hào)。

4.2.2苯乙烯日勺備料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單，每一種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定苯乙烯的數(shù)量、質(zhì)量級(jí)別，并精

確無誤做好苯乙烯的備料工作，告知運(yùn)送人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，并做好記號(hào)。

4.2.3輔助材料的備料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單.，每一種反映釜具體安排H勺樹脂品種，擬定對(duì)苯二酚等阻聚劑、抗氧劑的數(shù)

量、質(zhì)量級(jí)別，并精確稱量，做好記號(hào)，交代給操作工。

4.24包裝桶口勺檢查丁作

成品包裝之前，要抽樣檢查包裝桶內(nèi)部與否干凈清潔，抽樣數(shù)量不少于30機(jī)包裝桶外部與

否有損壞，與否干凈。發(fā)現(xiàn)不合格的，要及時(shí)向主管反映。做好檢查記錄。

4.2.5成品計(jì)量抽查工作

成品入庫(kù)之前，要抽樣檢查計(jì)量的精確性，凈重220Kg每一桶樹脂容許偏差為±0.5Kg；抽

樣數(shù)量不少于總數(shù)的10%：做好檢查記錄。

4.3應(yīng)急解決方案

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)理解多種原料

的化學(xué)特性，做好有關(guān)H勺防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警，應(yīng)立雖然

用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土，組織滅火，同步立即向】】9報(bào)警；用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液

體的容器進(jìn)行降溫；做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹脂車間

固體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指引樹脂車間固體原料備料工安全操作

2、范疇：合用不飽和聚酯樹脂車間固體原料備料工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，及時(shí)做好固體原料如苯酊、順酊、對(duì)苯、反酸、新戊二醇

等固體料的備料工作，保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務(wù)，并保證生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)理解多種原料

的化學(xué)特性，做好有關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施：上崗前必須先通過培訓(xùn)，涉及理論和實(shí)際操作，經(jīng)

考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體二元酸（酢）備料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單,每一種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定多種原材料如紫酊?、順酊、對(duì)苯、

反酸H勺數(shù)量、質(zhì)量級(jí)別，并精確無誤做好備料工作，告知運(yùn)送人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆

放,并做好記號(hào)。

4.2.2其他固體料的備料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單.，每一種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定其也固體料如新戊二醇的數(shù)量、

質(zhì)量級(jí)別，精確無誤做好備料工作，告知運(yùn)送人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放,并做好記號(hào)。

成品入庫(kù)之前，要抽樣檢查計(jì)量的精確性，凈重220Kg每一桶樹脂容許偏差為±0.5Kg：抽

樣數(shù)量不少于總數(shù)的10舟：做好檢查記錄。

4.3應(yīng)急解決方案

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)理解多種原料

的化學(xué)特性，做好有關(guān)H勺防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警，應(yīng)立雖然

用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土，絹織滅火：同步立即向119報(bào)警：用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液

體的容器進(jìn)行降溫：做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹脂車間

普工安全操作規(guī)程

1、目的：指引樹脂車間普工安全操作

2、范畸：合用不飽和聚酯樹脂車間固體原料投料工、成品包裝工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，及時(shí)做好固體原料如苯酎、順酊、對(duì)紫、反酸、新戊二醇

等固體料的投料工作：樹脂成品的包裝工作。保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務(wù)，并保證生產(chǎn)過程正

常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到口勺原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性.操作丁應(yīng)理解多種原料

的化學(xué)特性，做好有關(guān)日勺防護(hù)保護(hù)措施：上崗前必須先通過培訓(xùn)，涉及理論和實(shí)際操作，經(jīng)

考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體料的投料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單，每一種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定多種原材料如苯酎、順酊、對(duì)苯、

反酸、新戊二醇口勺數(shù)量；按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，并征得所在車間操作工的批準(zhǔn)下，及時(shí)將以

上原料投入相應(yīng)的酯化反映釜中：投料時(shí)要小心操作，不要使物料灑落在外面，并且包裝袋

內(nèi)要投干凈，包裝袋不能丟在反映釜內(nèi)。

4.2.2樹脂成品的包裝工作

按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，并征得所在車間操作工的批準(zhǔn)下,做好對(duì)脂成品的包裝工作。包裝此

前要核對(duì)包裝桶的標(biāo)志與樹脂型號(hào)與否相符合,包裝桶與否干凈、完好：要精確計(jì)量.每桶

凈重220Kg,最大偏差為±0.5Kg.包裝完畢，記錄每一批口勺產(chǎn)量，做好記錄。

4.2.3應(yīng)服從操作工日勺管理

4.3應(yīng)急解決方案

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，應(yīng)理解多種原料的化學(xué)

特性，做好有關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警，應(yīng)立雖然用泡沫、

干粉滅機(jī)或沙土，組織滅火；同步立即向119報(bào)警：用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器

進(jìn)行降溫：做好人員疏散工作。

過氧化甲乙酮車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指引過氧化甲乙酮車間操作工安全操作

2、范畸：合用過氧化甲乙酮車間操作工

3、責(zé)任：按照過氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝，組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng),保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務(wù)，

并保證生產(chǎn)過程安全、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸的物質(zhì)大部分是化學(xué)危險(xiǎn)品，生產(chǎn)過程是放熱氧化反映，有一定的危險(xiǎn)性。操作

工應(yīng)理解多種原料的化學(xué)特性，做好有關(guān)口勺防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先通過培訓(xùn)，涉及理

論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1檢查設(shè)備

投料生產(chǎn)前，應(yīng)全面檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特別是雙氧水滴加閥門、冷凍機(jī)、反映釜的攪

拌系統(tǒng)等設(shè)施與否處在良好狀況，擬定正常后，先開冷凍機(jī)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

4.2.2備料投料

按配方規(guī)定，將各原料精確計(jì)量后，準(zhǔn)備投料，先投鄰苯二甲酸二甲酯（涉及前一批廢水萃

取液H勺油相），開攪拌，再將丁酮、催化劑分別投入反映釜，然后將雙氧水用真空抽入高位

槽中，準(zhǔn)備滴加。

4.2.3滴加反映

先開反映釜上的冷卻水閥門，再開雙氧水滴加閥門，控制好閥門啟動(dòng)大小，嚴(yán)格掌握雙氧水

的滴加速度，這過程口勺料溫應(yīng)是逐漸上升的，但反映溫度控制在37C如下。氧化反映是放

熱反映，應(yīng)控制好反映速度，并及時(shí)冷卻反映物料，使之始終保持在安全口勺溫度范疇內(nèi)，否

則，溫度過高，有爆炸的危險(xiǎn)。

4.2.4保溫反映

滴加完畢后，控制物料溫度在35C-37C,保溫反映2小時(shí)以上，然后，抽真空15-20分鐘，

真空度不低于-0.08MPa,以減少體系中殘存H勺丁酮，使產(chǎn)品閃點(diǎn)有所提高。

4.2.5靜置分層

將物料冷卻到30C如下，將其抽到靜置釜，使水油兩相分離，靜置時(shí)間不少于6小時(shí)。放

下油層于塑料桶中，上層廢水打入萃取釜。

4.2.6萃取回收

上層廢水用鄰苯二甲酸二甲酯（簡(jiǎn)稱“二甲酯”）進(jìn)行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg,所

有用來萃取，萃取時(shí)間不少于6小時(shí)。萃取完畢后，所有油相作為下一釜的二甲酯原料，所

有投入反映釜。

4.2.7元明粉脫水

下層油相即為粗產(chǎn)品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3際，攪拌，使之與粗產(chǎn)品充

足接觸，以達(dá)到脫水口勺目的。放置時(shí)間不少于2小時(shí)后來，可打入稀釋釜。

4.2.8稀釋調(diào)節(jié)

脫水后的產(chǎn)品打入稀釋釜后，再加稀釋穩(wěn)定劑，攪拌半小時(shí)以二，檢測(cè)活性氧等指標(biāo)，合格

后，包裝入庫(kù)。

4.3應(yīng)急解決方案

4.3.1冷凍機(jī)故障停止工作。

雙氧水滴加期間，立即停止滴加：關(guān)閉反映釜冷卻水進(jìn)口閥門，盡量使冷卻水保存在夾套內(nèi)：

觀測(cè)反映釜內(nèi)物料溫度變化狀況，如果繼續(xù)升高，達(dá)到40℃,應(yīng)將冷卻水注入反映釜中，

強(qiáng)制物料冷卻，直到溫度降到30℃如下。

4.3.2停電

雙氧水滴加期間，立即停止滴加；立即啟用備用電；在備用電沒來之前及備用電故障不能接

上，應(yīng)觀測(cè)壓力式溫度計(jì)顯示口勺物料溫度，如果物料升高，達(dá)到40℃,應(yīng)將冷卻水注入反

映釜中，強(qiáng)制物料冷卻，直到溫度降到30℃如下。

顏料糊（色漿）車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指引顏料糊（色漿）車間操作工安全操作

2、范昭：合用顏料糊車間操作工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng)，保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務(wù)，并

保證生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位生產(chǎn)的顏料糊品種繁多，上崗前必須先通過培訓(xùn)，涉及理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格

后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1基本色的生產(chǎn)

4.2.1.1檢查所用設(shè)備與否良好、干凈。

4.2.1.2按配比精確稱取基體聚酯與顏料粉,倒入敞口的容器中,攪拌15-30分鐘,直到顏

料已均勻分散為止。

4.2.1.3開三餛研磨機(jī)或膠體磨，同步開冷卻水，將混合好的物料分批加入，反復(fù)研磨，直

至達(dá)到規(guī)定的細(xì)度為止。

4.2.1.4黑色、酥青藍(lán)、酰吉綠等在專用二輕研磨機(jī)上.一般各磨二次；大紅在二輯研磨機(jī).上

磨二次，鈦白粉、檸檬黃、中鋁黃在膠體研磨機(jī)上各磨二次。

4.2.1.5送化驗(yàn)室化驗(yàn)合格后，包裝入庫(kù)。

4.2.2復(fù)合色生產(chǎn)

根據(jù)色板，先在實(shí)驗(yàn)室調(diào)配，擬定配方后，按比例，將多種基本色配合在?起，攪拌均勻即

得多種復(fù)合色。

4.3應(yīng)急解決方案

本崗位所用口勺原料，不屬于化學(xué)危險(xiǎn)品。顏料糊基體樹脂104-3,屬于不飽和聚酯（不含揮發(fā)

性溶劑），是由苯酎、順酎等二元酸好與過量H勺丙二醇、乙二醇等二元醉，經(jīng)酯化縮聚反映

而合成的具有一定分子量的聚酯，顏料分有機(jī)和無機(jī)的兩種，雖有一定的毒性，但均不屬于

化學(xué)危險(xiǎn)品。盡管如此，但聚酯等原料大多是可燃燒的碳?xì)浠衔铮僮鲿r(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，車

間嚴(yán)禁明火；操作三輯研磨機(jī)或膠體磨時(shí)也應(yīng)務(wù)必小心，以免為及手指等部位。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目口勺：指引電工安全操作

2、范疇：合用電工作業(yè)

3、責(zé)任：電工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆擬定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不

可用手觸摸，不可絕時(shí)相信絕緣體，應(yīng)覺得有電操作。

4.2工作前應(yīng)具體檢查自己所用工具與否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)

生意外。

4.3維修線路要采用必要口勺措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”的警告

牌，避免她人半途送電。

4.4使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范疇，嚴(yán)禁超過范疇使用，電工人員一般使用的電筆，只

許在五百伏如下電壓使用。

4.5工作中所有拆除口勺電線要解決好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

4.6所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定原則，選擇開關(guān)時(shí)必須不小于所控制設(shè)備

的總?cè)萘俊?/p>

4.7工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查與否有工具等物漏忘電桿上。

4.8檢套竣工后，送電前必須認(rèn)真檢行，看與否合乎規(guī)定并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

4.9發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

4.10工作結(jié)束后，必須所有工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等

隨之撤離，原有防護(hù)裝置II時(shí)安裝好。

4.11操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電實(shí)驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免

發(fā)生意外。

發(fā)電機(jī)組崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目H勺：保證發(fā)電機(jī)操作H勺安全性和對(duì)的性，保障設(shè)備完好

2、范疇：合用公司內(nèi)發(fā)電機(jī)組的操作

3、責(zé)任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1操作規(guī)程

4.1.1開機(jī)前的檢查工作

4.1.1.1檢查水箱與否滿水；

4.1.1.2檢瓷機(jī)油與否在規(guī)定的油面位置；

4.1.1.3檢查柴油箱與否有充足柴油，供油伐門與否已打開，并確認(rèn)管道內(nèi)無空氣；

4.1.1.4檢查柴油機(jī)各部分與否正常，機(jī)械上有無阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)雜物：

4.1.1.5檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線與否正常、牢固，蓄電池液而高度與否正常，與否已充足

電：

4.1.1.6檢杳高壓電房高壓開關(guān)與否在分閘位置，低壓電房市電進(jìn)線開關(guān)與否在分閘位置：

4.L1.7低壓電房發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)以及由發(fā)電機(jī)供電的所有分路負(fù)荷與否都在分閘位置；

4.1.1.8檢查柴油發(fā)電機(jī)各儀表初始值與否正常，鎖匙開關(guān)轉(zhuǎn)回至“運(yùn)營(yíng)”位置。

4.1.2開機(jī)環(huán)節(jié)及運(yùn)營(yíng)

4.1.2.1打開送風(fēng)機(jī)：

4.1.2.2順時(shí)針旋動(dòng)鎖匙開關(guān)至“起動(dòng)”位置，同步按綠色起動(dòng)按鈕，柴油機(jī)立即起動(dòng)，

三秒鐘后停止按綠色起動(dòng)按鈕，將鎖匙開關(guān)轉(zhuǎn)回至“運(yùn)營(yíng)”位置，機(jī)組即起動(dòng)完畢進(jìn)入運(yùn)營(yíng)

狀態(tài)：

4.1.2.3機(jī)組起動(dòng)后應(yīng)即檢查柴油機(jī)各儀表批示與否正常，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)等狀況與否

正常：

4.1.2.4機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后即可合上發(fā)電機(jī)開關(guān)并進(jìn)行帶負(fù)荷操作，一方面合上發(fā)電機(jī)進(jìn)

線開關(guān)，然后再合上各分路負(fù)荷開關(guān)。

4.1.2.5發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷后應(yīng)立即檢查機(jī)給運(yùn)營(yíng)狀況，并檢查各配電屏開關(guān)、儀表、信號(hào)燈、

電纜、接頭等與否正常，并在運(yùn)營(yíng)中不斷進(jìn)行監(jiān)視；

4.1.2.6為了柴油發(fā)電機(jī)安全運(yùn)營(yíng)，柴油機(jī)機(jī)油壓力應(yīng)保持在2.5kg/cm）冷卻水出水溫度

不得高于95℃,發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流應(yīng)控制在規(guī)定范疇內(nèi)運(yùn)營(yíng)：

4.1.2一7每隔半小時(shí)檢查一次電機(jī)的電流、電壓、頻率以及柴油機(jī)H勺機(jī)油用力和冷卻水出水

溫度。

4.1.3停機(jī)環(huán)節(jié)

4.1.3.1當(dāng)市電來電柴油發(fā)電機(jī)停車前，應(yīng)一方面告知各大型用電設(shè)備臨時(shí)停止工作，然后

才進(jìn)行機(jī)組的卸載拉閘操作，一方面應(yīng)逐個(gè)切開發(fā)電機(jī)供電的各路負(fù)荷開關(guān)，然后再切開低

壓房發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)和發(fā)電機(jī)開關(guān)，不容許切開發(fā)電機(jī)開關(guān)或發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)后切開各分路

開關(guān)，避免柴油發(fā)電機(jī)忽然用負(fù)荷也許導(dǎo)致超速和飛車事故：

4.1.3.2進(jìn)行恢復(fù)市電供電的操作;

4.1.3.3將柴油機(jī)的鑰匙開關(guān)逆時(shí)針旋向停車位置，柴油機(jī)即停車；

4.1.3.4檢行和清潔柴油發(fā)電機(jī)組，補(bǔ)油、補(bǔ)水，檢查機(jī)油狀況。

4.2注意事項(xiàng)

柴油發(fā)電機(jī)組空載運(yùn)營(yíng)不能超過15分鐘：市網(wǎng)停電,發(fā)電機(jī)檸入使用停機(jī)后,要對(duì)發(fā)電機(jī)

的水位、機(jī)油位、柴油位、蓄電池電壓、蓄電池液位等進(jìn)行一次檢查，保證正常狀態(tài)。如運(yùn)

營(yíng)在半小時(shí)內(nèi)不需要檢查，運(yùn)營(yíng)在半小時(shí)以上必須進(jìn)行全面檢查。每次投入運(yùn)營(yíng)均要做好運(yùn)

營(yíng)記錄。

4.3緊急狀況停機(jī)

如發(fā)電機(jī)緊急狀況，而發(fā)電機(jī)的自身保護(hù)系統(tǒng)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，將柴油發(fā)電機(jī)組鎖匙開

關(guān)逆時(shí)針轉(zhuǎn)到“關(guān)斷”位置。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目及J:指引電焊工安全操作

2、范疇：合用電焊工作業(yè)

3、責(zé)任：電焊工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1電焊工一方面必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，多種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓

下使用.

4.2焊接場(chǎng)地，嚴(yán)禁放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠H勺照明和良好的通風(fēng)。

4.3操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其他易燃易爆物品，（涉及有易燃易爆氣體的器皿管

線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而乂必須在此操作時(shí)，應(yīng)告知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場(chǎng)

檢查，采用臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

4.4工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（涉及打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面

罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.5電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣與否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

4.6對(duì)受壓容器、密閉容器、多種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必

須事先進(jìn)行檢查，并通過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消

除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。

4.7在焊接、切割密閉空心T件時(shí)，必須留有;H氣，孑L。在容器內(nèi)焊接，外而必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，

并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。嚴(yán)禁在已做油漆或已涂過塑料口勺容器內(nèi)焊接。

4.8電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)

床設(shè)備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

4.9在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)合焊接時(shí)，必須獲得安所有門的批準(zhǔn)，工作時(shí)應(yīng)采用嚴(yán)密

措施，避免火星匕濺引起火災(zāi)。

4.10焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。

4.11焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不不不小于1MC（兆歐）。

4.12啟動(dòng)電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后啟動(dòng)電焊機(jī)：停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)：移動(dòng)

焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。

4.13焊接中忽然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定H勺安全地點(diǎn)。

4.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)

處。

4.15作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60。（2應(yīng)冷卻，

4.16發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲多次燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換?

4.17電焊時(shí)H勺二次電壓不得偏離60?80V（伏）

4.18工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才干離開。

氣焊（氣割）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指引氣焊（氣割）作業(yè)人員安全操作。

2、范購(gòu)：合用氣焊（氣割）作業(yè)人員的作業(yè)。

3、責(zé)任：氣焊（氣割）作業(yè)人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。

4、內(nèi)容：

4.1進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)H勺人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

4.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采用避免觸電、火災(zāi)等事故

的安全措施

4.3焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手握折導(dǎo)

管制止回火，應(yīng)立即將乙塊氣門關(guān)閉，并及時(shí)檢查。

4.4乙快、氧氣膠皮管，其長(zhǎng),變應(yīng)在15米以上，裝過油類或補(bǔ)過的膠管嚴(yán)禁使用。

4.5膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙快與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。

4.6氧氣瓶標(biāo)記要清晰，使用前要仔細(xì)檢查，啟動(dòng)氧氣瓶或乙狹氣瓶時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，并使用

專用工具。

4.7嚴(yán)禁用氧氣清除乙塊導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捕焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙塊帶時(shí)

著臉驗(yàn)氣。

4.8不準(zhǔn)氣焊（氣割）承有壓力的容器，內(nèi)有壓力口勺容器和裝過易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容

器，氣焊（氣割）時(shí)就先除壓、清洗，并將所有能打開的泄壓口、通風(fēng)口所有打開，經(jīng)檢查

合格后方可氣焊（氣割）。

4.9氣焊（氣割）工作場(chǎng)合內(nèi)，不準(zhǔn)寄存易燃易爆物品，氣焊（氣割）工件上不準(zhǔn)有油跡。

4.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時(shí)，工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，操

作者須戴防護(hù)用品。

4.11使用乙塊氣瓶時(shí)應(yīng)做到：氣瓶必須立放,并應(yīng)使用托架,以防歪倒：氣瓶不準(zhǔn)和氧氣

瓶放在一起：氣瓶與明火距離不得不不小于10m；氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。

4.12使用氧氣瓶時(shí)要做到：瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂：不準(zhǔn)在露天H曬雨淋；必須距明火

10m以上；不準(zhǔn)和乙塊氣瓶混放在一起；不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛；瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，

應(yīng)存有一定的壓力；使用中需要立放時(shí)，必須設(shè)托架：用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬

運(yùn)時(shí)要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。

4.13安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先打掃瓶箱后再裝，裝時(shí)須擰緊，開氣閥時(shí)應(yīng)站在

側(cè)面，頭部閃開。

4.14工作場(chǎng)合10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

4.15高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周邊10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)禁作業(yè)和通行。

4.16嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

4.17兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ剑鐟cI條件限制，必須朝向?qū)Ψ剑瑧?yīng)告知

對(duì)方人員躲開。

4.18焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。

4.19在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒氣體。

4.2（）焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須及時(shí)修理或更換，不得符就使用。

4.21嚴(yán)禁把氧氣、乙快帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

4.22嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙快瓶。

4.23清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。

叉車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目H勺：本規(guī)程用于指引操作者對(duì)的操作和使用設(shè)備。

2、范疇：本規(guī)程合用于指引我司叉車的操作與安全操作。

3、責(zé)任：義車駕駛員按本規(guī)程操作和使用

4、內(nèi)容：

4.1駕駛?cè)吮仨毨斫廛囕v的構(gòu)造和性能，熟悉操作措施和保養(yǎng)規(guī)定，通過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有

關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證.方準(zhǔn)單獨(dú)操作八嚴(yán)禁無證駕駛,實(shí)習(xí)駕駛員須有持證司機(jī)隨

車教練，不得單獨(dú)操作。

4.1.1檢查車輛

4.1.1.1義車作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻ZJ

4.1.1.2檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。

4.1.1.3檢查燈光、音響信號(hào)與否齊全有效。

4.1.1.4叉車運(yùn)營(yíng)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度與否正常。

4.1.1.5叉車運(yùn)營(yíng)后還應(yīng)檢查外泄漏狀況并及時(shí)更換密封件。

4.1.1.6電瓶叉車除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外，還應(yīng)按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容，對(duì)電瓶叉車的電路

進(jìn)行檢查。

4.1.2起步

4.1.2.1起步前，觀測(cè)四周，確認(rèn)無阻礙行車安全口勺障礙后，先鳴笛，后起摩。在廠區(qū)內(nèi)行

駛時(shí)不得超過10公里/小時(shí)，倒車或進(jìn)出庫(kù)房要駕駛觀望，注意左右，時(shí)速不適宜超過3公

里/小時(shí)，避免碰擦墻角和人員，必要時(shí)應(yīng)有人指揮。

4.1.2.2氣壓制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值才可起步。

4.1.2.3又車在載物起步時(shí)，與駛員應(yīng)先確認(rèn)所我貨品平穩(wěn)可拿。

4.1.2.4起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。

4.1.3行駛

4.1.3.1行駛時(shí)，貨叉底端距地面高度應(yīng)保持300—400mm、門架須后傾。

4.1.3.2行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮

碰。教物行駛時(shí)，如貨叉又升得太高，還會(huì)增長(zhǎng)叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。

4.1.3.3卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常H勺行駛位置后再行駛。

4.1.3.4轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)發(fā)出信號(hào)、并嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)

致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

4.1.3.5內(nèi)燃叉車在卜坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。

4.1.3.6非特殊狀況,嚴(yán)禁載物行駛中急剎車.

4.1.3.7載物行駛在超過7度和用高于一擋的速度上下坡時(shí)，非特殊狀況不得使用制動(dòng)器。

4.1.3.8義車在運(yùn)營(yíng)時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的豐輛保持一定的安全距離。

4.1.3.9叉車運(yùn)營(yíng)時(shí)，載荷必須處在不阻礙行駛的最低位置，門架要合適后傾，除堆垛或裝

車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物體擋住駕駛員口勺觀線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。

4.1.3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，因此必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)常常浮

現(xiàn)時(shí)轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

4.1.3.11嚴(yán)禁在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

4.1.3.12叉車我貨下坡時(shí)，應(yīng)倒退行駛，以防貨品顛落。

4.1.4裝卸

4.1.4.1叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)節(jié)兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品口勺一面應(yīng)

貼靠擋貨架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的J規(guī)定。

4.1.4.2載物高度不得庶擋駕駛員的視線。

4.1.4.3在進(jìn)行物品H勺裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。

4.1.4.4貨叉車接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、木墊等，以

免碾壓物飛起傷人。

4.1.4.5用貨叉叉取貨品時(shí)，貨叉應(yīng)盡量深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能遇到其他

貨品或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動(dòng)。放卜載荷時(shí)，可使門

架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

4.1.4.6嚴(yán)禁高速叉取貨品和用叉頭缶堅(jiān)硬物體碰撞。

4.1.4.7叉車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員站在貨叉上。

4.1.4.8叉車叉物作業(yè)，嚴(yán)禁人員站在貨叉周邊，以免貨品倒塌傷人。

4.1.4.9嚴(yán)禁用貸又舉開人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

4.1.4.10不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。

4.1.4.11不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上貨品。

4.1.4.12嚴(yán)禁使用單叉作業(yè)-

4.1.4.13嚴(yán)禁超載作業(yè)。

司爐工安全操作規(guī)程

1、目口勺：保障鍋爐口勺安全運(yùn)營(yíng)，避免發(fā)生多種事故

2、范疇：本規(guī)程合用于指引我司鍋爐的操作與安全操作

3、貢任：司爐工按本規(guī)程執(zhí)行操作作、比

4、內(nèi)容：

4.1開車前的準(zhǔn)備及規(guī)定

4.1.1操作者須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；

4.1.2司爐工上班前戴好防護(hù)用品，提前做好交接班，上班不做與工作無關(guān)的事情：

4.1.3司爐人員應(yīng)熟悉鍋爐口勺均造、性能、壓力和燃料、燃燒等基本狀況及操作要領(lǐng)：

4.1.4啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐及系統(tǒng)設(shè)備上口勺檢測(cè)和顯示儀表

與否齊全靈活，機(jī)泵、閥門及安全附件與否符合規(guī)定。循環(huán)系統(tǒng)與否符合規(guī)定，以及動(dòng)工所

需的水、電、氣、風(fēng)、煤與否齊全。

4.2開車

檢查合格后方可開始啟動(dòng)投入運(yùn)營(yíng)，啟動(dòng)必須嚴(yán)格按照如下環(huán)節(jié)進(jìn)行：

4.2.1啟動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)有美閥門（涉及管路放氣閥），開動(dòng)注液泵，將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系

統(tǒng)內(nèi)。

4.2.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨張規(guī)定的1/4容積布滿度時(shí)，，關(guān)閉注液管路

閥門。

4.2.3開動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少了1小時(shí)，步進(jìn)行全面檢查，其間啟動(dòng)過

濾器檢查，以確認(rèn)無臟物。

4.2.4當(dāng)確認(rèn)裝置無異常時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排

放。

4.26進(jìn)入熱循環(huán)階段需分一次進(jìn)行,苴升溫過程必須緩幌.第一階段低于101C時(shí)，升溫

速度不得不小于10℃/小時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣狀況，溫度達(dá)到100℃時(shí)，保持時(shí)間

應(yīng)長(zhǎng)某些，當(dāng)壓力表反復(fù)浮現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這闡明有機(jī)液中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指

針不再擺動(dòng)時(shí)，則可進(jìn)入第二階段】10~280C,這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)

溫度達(dá)到150C時(shí)，升溫速度可提高為50。。/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，既可覺得排汽工作

完畢。

4.2.6當(dāng)完畢升溫工作后，可涮節(jié)至正常工作溫度，系統(tǒng)全而進(jìn)入運(yùn)營(yíng)階段。這期間，對(duì)控

制裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3正常停爐及緊急停爐

4.3.1正常停爐

4.3.1.1停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)雙，待爐排上燃料及爐渣排入尾舒渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排

裝置。

4.3.1.2該爐出液口液溫降到100℃如下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降到50c如下時(shí)，關(guān)閉循

環(huán)泵冷卻水。

4.3.1.3關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修、大修，則必須開動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲(chǔ)液

槽，卸完切斷電源。

4.3.1.4該爐下一次投入運(yùn)營(yíng)的規(guī)定與啟動(dòng)時(shí)間相似。

4.3.2緊急停爐

4.3.2.1遇有超壓、失液、停電、設(shè)備事故時(shí)，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排傳動(dòng)裝置，

人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。

4.3.2.2關(guān)閉該爐出入口閥門，啟動(dòng)膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門。

4.3.2.3停爐后，切斷電源，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。

4.4注意事項(xiàng)

4.4.1循環(huán)泵有無泄露、振動(dòng)和不正常的聲音。

4.4.2進(jìn)液和回液壓力顯示與否正常。

4.4.3本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制,但運(yùn)營(yíng)中仍必須常常檢查監(jiān)

督，使之不超過容許值。同樣，若出液溫度下降則需查明因素.

4.4.4檢查回液溫度，控制其與出液溫度差不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

4.4.5定期清洗過濾器。

4.4.6定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其她測(cè)量?jī)x表和控制裝置的靈活性，可靠性。

4.4.7定期化驗(yàn)有機(jī)液，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

4.4.8定期啟動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

4.4.9定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度與否在規(guī)定的范疇內(nèi)。

4.4.10值班司爐工應(yīng)時(shí)刻注意鍋爐各部件運(yùn)營(yíng)狀況，要勤檢查、細(xì)觀測(cè)，遵守一切規(guī)章制

度，嚴(yán)禁擅自脫崗。

4.4.11鍋爐上的管道閥門必須緩慢開關(guān)，嚴(yán)禁猛開、猛關(guān)。

4.4.12鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)，鍋爐壓力表指針不得招討工作壓力，保持在安全壓力下工作，壓力表

要保持敏捷對(duì)日勺。

4.4.13常常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時(shí)修

理，保證鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)供氣。

4.4.14閑雜人員、非工作人員，未經(jīng)許可，不得進(jìn)入和逗留鍋爐房。

4.4.15保持通道暢通，環(huán)境清潔，文明生產(chǎn)。

電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程

1、目的：為了加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及有關(guān)設(shè)施的安全管理，避免機(jī)械傷害,保證人身安全，特制定本

規(guī)程

2、范疇：本規(guī)程合用于我司電動(dòng)葫蘆工的安全操作

3、責(zé)任：電動(dòng)葫蘆工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。

4、內(nèi)容：

4.1操作者應(yīng)具有的條件

4.1.1應(yīng)具有機(jī)械和電器操作知識(shí)，身體健康。

4.L2應(yīng)理解起重機(jī)的構(gòu)造和性能，熟悉苴丁作原理和操作系統(tǒng)，掌握安全裝置的功用和對(duì)

的的操作措施。

4.1.3操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。

4.2操作守則

4.2.1每班作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)，在操作者步行范％內(nèi)無障礙物：檢查運(yùn)營(yíng)軌道，由地面

觀測(cè)軌道上不應(yīng)有異常：檢查按鈕裝置，起升、下降、左右動(dòng)作應(yīng)敏捷、精確，同步按動(dòng)一

組按鈕電動(dòng)葫蘆不得動(dòng)作：檢查限位器，空載吊鉤上升至極限位置時(shí)，限位應(yīng)精確可養(yǎng)：吊

鉤裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，吊口閉鎖裝置正

常：鋼絲繩無斷n；導(dǎo)繩器及其她安全裝置動(dòng)作正常，安全可靠。

4.2.2不得運(yùn)用限位器停車，不得在吊起重物時(shí)進(jìn)行檢查和維修。

4.2.3建物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)，吊重物時(shí)

不得從有人的上方通過。

4.2.4在吊鉤最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保存3圈以上安全圈。

4.2.5不得拆改電動(dòng)葫蘆的安全裝置。

4.2.6使用中如有異常響聲，起遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。

4.3作業(yè)前應(yīng)先空車開動(dòng)，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是正常工作時(shí)，精神集中，不準(zhǔn)與其她人閑談，不

準(zhǔn)喝酒、吸煙和吃東西。

4.4在下列狀況下，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)：

4.4.1起重機(jī)啟動(dòng)送電工作時(shí)；

4.4.2在起升或下降載荷時(shí);

4.4.3載荷在吊運(yùn)過程中接近地面人員時(shí):

4.4.4當(dāng)?shù)踺d過程中設(shè)備發(fā)生牧障時(shí)：

4.4.5吊運(yùn)安全通道上有人走動(dòng)時(shí)。

4.5工作中，遇到忽然停電或線路電壓下降劇烈時(shí)，應(yīng)盡快切斷總開關(guān)，如重物吊在半空時(shí),

司機(jī)和指揮工不準(zhǔn)離開崗位，要警戒任何人不準(zhǔn)從吊載物下面通過。

4.6起重機(jī)制動(dòng)器忽然失足時(shí)，要沉著冷靜，將控制器轉(zhuǎn)在低速檔，做慢速反兔升降動(dòng)作，

并選擇安全H勺地方，輕放載重物。

4.7起重機(jī)由司機(jī)操縱，地面人員應(yīng)積極配合升降，運(yùn)營(yíng)時(shí)起亙機(jī)下面嚴(yán)禁任何人員通過，

應(yīng)設(shè)立安全警示牌

4.8吊運(yùn)物品時(shí)，把吊物的重心放在中間，堆放整潔、受力均勻、平衡起吊，必須按額定重

量吊載物品，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4.9嚴(yán)禁起重機(jī)運(yùn)送人員。

4.10嚴(yán)禁從起重機(jī)上往地而扔任何物品。

4.11認(rèn)真進(jìn)行交接班，理解設(shè)備機(jī)械和電器部分的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，

防患于未然。

4.12對(duì)起重機(jī)的設(shè)備要精心保養(yǎng)，定期檢測(cè)，做好平常的清潔、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、結(jié)實(shí)等工作，

保證設(shè)備的正常運(yùn)營(yíng)。

4.13在平常檢查中凡不符合規(guī)定的均應(yīng)立即維修、調(diào)節(jié)或更換零部件。維修應(yīng)作到如卜規(guī)

定：

4.13.1維修時(shí)更換件應(yīng)于原件材料、性能相似；

4.13.2構(gòu)造件需焊修時(shí)，所用的材料、焊條及焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合原構(gòu)造件的質(zhì)量原則；

4.13.3電動(dòng)葫蘆處在工作狀態(tài)時(shí)，不許進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

裝卸、搬運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指引裝卸人員安全噪作

2、范疇：公司范疇內(nèi)的與裝卸、搬運(yùn)有關(guān)H勺人員

3、責(zé)任：裝卸人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.】裝運(yùn)危險(xiǎn)品前，應(yīng)現(xiàn)解所裝危險(xiǎn)品H勺特性，按規(guī)定采用必要的防火、防爆、防毒、防腐

蝕、防幅射等方面的安全措施，制定對(duì)的的作業(yè)措施。

4.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具與否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使月。

4a嚴(yán)格遵守易燃易爆及化學(xué)危險(xiǎn)物品裝卸運(yùn)送的有關(guān)規(guī)定.裝卸分散材料或有毒氣散發(fā)H勺

物品，應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品。

4.4嚴(yán)禁煙火，杜絕各類火種，嚴(yán)禁鐵器撞擊，穿釘鞋，避免摩擦起火。

4.5按規(guī)定穿戴好必要的防護(hù)用品，作業(yè)中的工索具設(shè)施應(yīng)符合危險(xiǎn)品作業(yè)規(guī)定，采用機(jī)械

裝卸時(shí)，應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷減少25$。

4.6裝車工不少于2人，視作業(yè)狀況進(jìn)行輪換，安全員要根據(jù)實(shí)際到場(chǎng)監(jiān)督。

4.7采用必要口勺通風(fēng)措施，謹(jǐn)慎操作，輕拿輕放，密切注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊口勺動(dòng)態(tài)，避免中毒、

失火、爆炸等事故的發(fā)生。

4.8易燃危險(xiǎn)品在炎熱的季節(jié)應(yīng)在上午10時(shí)前，下午3時(shí)后裝卸，在強(qiáng)烈H勺日光曝曬下不

得裝卸。

4.9凡危險(xiǎn)品的盛裝容器，發(fā)既有滲漏、破損等現(xiàn)象，在未經(jīng)改裝和采用其她安全措施之前，

易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應(yīng)立即采用自救.向領(lǐng)導(dǎo)出告，盡快妥善解決解決。

4.10裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。

4.11人工搬運(yùn)、裝卸物件，應(yīng)視物件輕重配合人員，杠棒、跳板、繩索等工具，必須完好

可靠。多人搬運(yùn)同一物件時(shí)要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。

4.12堆放物件不許歪斜，高度要合適，對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物件堆放在安全

通道內(nèi)。

4.13用機(jī)動(dòng)車輛裝貨品時(shí)，不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬，如遇必須超高、長(zhǎng)、寬裝運(yùn)時(shí)，

應(yīng)按交通安全管理規(guī)定，要有可靠的措施和明顯的標(biāo)志。

4.14裝車時(shí)，隨車人員要注意站立位置，車輛行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間，車未

停穩(wěn)不準(zhǔn)上下。

4.15裝卸貨品時(shí)繩索應(yīng)掛在規(guī)定吊點(diǎn)，起吊裝箱件時(shí)，應(yīng)先槍查箱底與否牢固完好，按吊

線標(biāo)志吊掛，并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊。

4.16使用卷揚(yáng)機(jī)，鋼管滾動(dòng)滑移貨品時(shí)，要有專人指揮，路面要堅(jiān)實(shí)可靠，繩索套結(jié)要找

準(zhǔn)重心，保持直線引進(jìn)，有棱用快口處應(yīng)設(shè)襯墊，剎車或下坡應(yīng)加保險(xiǎn)繩，貨品前后和牽弓I

鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人C

4.17裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁與其他貨品品混裝，要輕搬輕放，搬運(yùn)場(chǎng)地嚴(yán)禁吸

煙與明火，車箱內(nèi)不準(zhǔn)坐人。

4.18裝卸時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置，嚴(yán)禁站在吊物下面。

4.19在高欄板車廂裝卸貨品駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)設(shè)中間指揮，對(duì)的傳

遞信號(hào)。

4.20作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)做好清理工作，不能殘留酸、堿、油質(zhì)或危險(xiǎn)物質(zhì)。

化驗(yàn)員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：為對(duì)的寄存、使用藥物和儀器，保證產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制，人、藥物、儀器安

全得到的確的保障,特制定本章程

2、范疇：合用于我司內(nèi)化驗(yàn)操作人員

3、職責(zé)：化驗(yàn)員有責(zé)任在工作中遵守和執(zhí)行本規(guī)則

4、內(nèi)容：

4.1化驗(yàn)員必須通過“三級(jí)”安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

4.2使用儀器設(shè)備前，要先檢查儀器設(shè)備與否正常，電源接線與否良好。儀器設(shè)備發(fā)生故障

時(shí)，要杳清因素，排除故障后方可繼續(xù)使用，不容許儀器設(shè)備帶病運(yùn)營(yíng)，產(chǎn)生安全隱患。儀

器設(shè)備用畢后，要恢豆到所規(guī)定位置，并斷開電源。

4.3實(shí)驗(yàn)時(shí)注意不能將液體漏入多種儀器內(nèi)部，特別是帶電部分，避免引起火災(zāi)或電擊事故。

4.4對(duì)電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，避免操作過程中

被燙傷。

4.5化驗(yàn)員進(jìn)入化驗(yàn)室工作前，必須按有關(guān)規(guī)定，更換工作服，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；

4.6電子恒溫水浴鍋應(yīng)放在固定的平臺(tái)上，電源電壓必須與本產(chǎn)品規(guī)定的電壓相符，電源插

座應(yīng)采用三孔安全插座，必須安裝地線。使用前先將水加入箱內(nèi)，水位必須高于隔板，切勿

無水或水位低于隔板加熱，以防損壞加熱管。

4.7易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理遵守《易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品口勺安全管理制度》。

4.X化驗(yàn)室必須保持安靜,嚴(yán)禁在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進(jìn)食和寄存食物.

4.9化驗(yàn)員在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所使用的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，使用H勺儀器設(shè)備必須處在正常狀態(tài)，

確認(rèn)后方可進(jìn)行檢測(cè)工作。不得隨意挪動(dòng)化驗(yàn)室儀器設(shè)備：檢查維護(hù)儀器設(shè)備時(shí)，必須在切

斷電源的狀況下進(jìn)行。

4.10化驗(yàn)員在工作中要切實(shí)做好防中暑?、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸。當(dāng)發(fā)

生意外事故時(shí)，應(yīng)立即采用有效措施及時(shí)解決，并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4.11實(shí)驗(yàn)檢測(cè)完畢后，應(yīng)對(duì)儀器、電、水等進(jìn)行關(guān)閉檢查，確認(rèn)無誤后方可離開。

4.12及時(shí)銷毀殘存日勺易燃易爆藥物；

4.13嚴(yán)禁在火燃、電熱器具或其她熱源附近放置易燃易爆等危險(xiǎn)藥物。

4.M實(shí)驗(yàn)完畢后及時(shí)關(guān)閉加熱器具，如酒精燈、電爐等。灼熱藥物不得直接放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上。

4.15蒸發(fā)、蒸鐳或回流易燃易爆藥物時(shí)，化驗(yàn)員不得擅自離開，不得用明火直接加熱，應(yīng)

按沸點(diǎn)高下分別使用水浴、砂浴或油浴加熱，并應(yīng)注意室內(nèi)通風(fēng)以柒蒸汽濃度i寸高。

4.16傾注或使用易燃易爆藥物時(shí)，附近不得有明火，不慎將易燃易爆藥物傾倒在實(shí)驗(yàn)臺(tái).上

或地面上時(shí)應(yīng)立即斷開附近加熱源，用毛巾、抹布將液體吸干，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣。

4.17不得使用品磨口塞的玻璃瓶貯存爆炸藥物，以免啟閉玻塞時(shí)因摩擦引起爆炸。

4.18化驗(yàn)員必須充足理解實(shí)驗(yàn)反映和所用化學(xué)試劑的特性。在未理解實(shí)驗(yàn)反映前，試料用

量應(yīng)從最小量開始。對(duì)有危險(xiǎn)的實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)措施和發(fā)生事故時(shí)的解決措施。

4.19不許任意混合多種化學(xué)藥物。嚴(yán)禁使用無標(biāo)簽試劑。

4.20檢查藥物標(biāo)簽和安全標(biāo)志與否完整。

4.21應(yīng)常常檢查藥物庫(kù)室溫和通風(fēng)狀況。庫(kù)內(nèi)應(yīng)無異味和煙霧，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即解決。

4.22化驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙：使用電爐時(shí)，底部應(yīng)墊放石棉板或磚塊。

4.23在加熱蒸儲(chǔ)、用火或用電過程中，不容許無人看守，除有自動(dòng)控制的儀器外，嚴(yán)禁將

電器用品使用過夜。

4.24要常常檢查化驗(yàn)室用電器保護(hù)接地的可靠性；并常常注意檢查電線的絕緣層與否完好,

如有破損應(yīng)立即予以更換。

4.25做高溫灼傷丁作時(shí).要戴好手套，避免燙傷.

4.26在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時(shí)，（如鹽酸、硝酸）應(yīng)戴防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)處，

若有濺出應(yīng)立即用濕布擦去。

4.27嚴(yán)禁濕手操作電器，嚴(yán)禁用水及濕布帶電擦洗電器。

4.28稀釋濃硫酸時(shí)，必須在攪拌下將硫酸慢慢注入，并在硬質(zhì)玻璃器皿中進(jìn)行，注意不要

在不耐熱的厚質(zhì)玻璃淵皿中進(jìn)行。

4.29嚴(yán)禁在化驗(yàn)用H勺儀器內(nèi)寄存飲料和食品，嚴(yán)禁用嘴嘗或直接嗅聞來檢查藥物。

4.30在實(shí)驗(yàn)中如遇皮膚或眼睛受傷，可速用水沖洗：如受酸損傷，即用3%碳酸氫鈉溶液沖

洗：眼睛受破損傷，即用飽和硼酸溶液沖洗（溶液均應(yīng)事前配好寄存?zhèn)溆茫?/p>

采購(gòu)員崗位安全操作規(guī)程

1、目的：指引采購(gòu)員安全操作

2、范陶：合用我司內(nèi)采購(gòu)多種危險(xiǎn)化學(xué)品

3、責(zé)任：采購(gòu)員按本規(guī)程執(zhí)行操作

4、內(nèi)容：

4.1熟悉并掌握所采購(gòu)的多種危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、分子式、理化性質(zhì)、危險(xiǎn)性、包裝規(guī)定、

事故應(yīng)急解決措施、滅火措施。

4.2必須從獲得危險(xiǎn)化學(xué)品生以許可證或者危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許訂證的公司采購(gòu)危險(xiǎn)化學(xué)品。

4.3在采購(gòu)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，先要嚴(yán)格核對(duì)和檢查危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營(yíng)公司所提供的危

險(xiǎn)化學(xué)品樣品口勺名稱、規(guī)格、安全技戊闡明書、安全標(biāo)簽、包裝規(guī)定、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢查合

格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購(gòu)無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技戊闡明書、無安全標(biāo)簽和

檢查合格證H勺危險(xiǎn)化學(xué)品。

4.4在提取對(duì)人體有害和腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)物品的危險(xiǎn)性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

4.5在進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)提貨時(shí)，不得攜帶火種。嚴(yán)禁穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣

服和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)。在易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁使用

手機(jī).

4.6在提貨時(shí)要對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行驗(yàn)貨，認(rèn)真.核對(duì)物品日勺名稱、規(guī)格、安全標(biāo)簽、數(shù)量，嚴(yán)

格檢查物品H勺質(zhì)量、包裝與否符合規(guī)定、有無泄漏。

4.7需采購(gòu)員自行辦理托運(yùn)H勺危險(xiǎn)化學(xué)品，只能委托有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)送資質(zhì)的運(yùn)送公司承

運(yùn)。并且必須向承運(yùn)人闡明運(yùn)送的危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、數(shù)量、危害、事故應(yīng)急措施等狀況。

不得將危險(xiǎn)化學(xué)品匿報(bào)或者謊報(bào)為一般貨品托運(yùn)。

4.8運(yùn)送危險(xiǎn)化學(xué)品需要添加克制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運(yùn)人。

4.9需采購(gòu)員自行辦理托運(yùn)的劇毒化學(xué)品，必須向貨品運(yùn)達(dá)目的地縣級(jí)以上公安部門申請(qǐng)辦

理劇毒化學(xué)品公路運(yùn)送通行證。

4.10不得攜帶易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性等危害公共交通安全的危險(xiǎn)化學(xué)品樣品乘坐公共交通

車、船、飛機(jī)。

食堂員工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目口勺：指引食堂員工安全操作

2、范疇：合用食堂員工操作作業(yè)

3、責(zé)任：食堂員工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1炊事人員必須對(duì)的穿敕好防護(hù)用品，講究公共和個(gè)人衛(wèi)生，工作時(shí)間不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁有

傳染病的人進(jìn)入食堂。

4.2遵守勞動(dòng)紀(jì)律。切菜、磨刀等工作時(shí)，思想要集中，不得邊工作邊談笑，避免劃、碰、

擠、壓、砸、害4、打、燙、燒傷。

4.3往開水里面放東西必須緩慢，不準(zhǔn)沖擊：用油炸食物時(shí)，淚溫不準(zhǔn)過高，避免著火；用

器皿盛湯、稀液等，不得過滿避免濺出燙傷。兩人以上抬搬東西，要步調(diào)一致，協(xié)同配合，

確認(rèn)安全可靠后方可操作。

4.4生熟食物不得混放混用。食用堿和明磯等物，要妥善保管不準(zhǔn)放在爐灶上或爐灶附近避

免誤用、誤飲。

4.5電播設(shè)施常常檢查保持完好.發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修不得擅自拆裝修理，不得用濕手開關(guān)電

器，清理電冰箱、電柜、蒸飯箱要切斷電源。

4.6使用燥氣要常常檢查有無泄漏，使用完畢要及時(shí)關(guān)閉總閥。

4.7地面油污要定期清理避免有人滑倒摔傷。

4.8搖肉機(jī)不得用手往入口處送入肉類食物，清理時(shí)要拔下電源。電飯箱不得干蒸。

4.9對(duì)采購(gòu)的食品要進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁霉變、過期失效和有假冒偽劣口勺食品原料及配料進(jìn)入食

堂。

無煙焚燒爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目口勺：保證無煙焚燒爐安全正常運(yùn)營(yíng)，保障設(shè)備完好

2、范疇：合用公司內(nèi)無煙焚燒爐的操作

3、貢任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容:

4.1開車前的準(zhǔn)備及規(guī)定

4.1.1未經(jīng)專業(yè)操作訓(xùn)練，錯(cuò)誤操作，易發(fā)生危險(xiǎn)事項(xiàng),也許危及人身安全、損壞設(shè)備，不得上崗

操作；

4.1.2操作前放掉燃燒機(jī)回油管內(nèi)的空氣，排放廢液管路內(nèi)的空氣；

4.1.3檢查水槽補(bǔ)充水及水位與否正常；

4.1.4檢查油槽液位與否正常；

4.1.5檢查窺火孔與否觀測(cè)清晰、緊急牌放口;

4.1.6檢查環(huán)帶與滾輪之間與否有異物；

4.1.7清除旋風(fēng)集塵器、爐本體內(nèi)灰渣：

4.1.8檢查風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、廢液泵與否正常；

4.1.9啟動(dòng)供水進(jìn)水閥，確認(rèn)水已到位；

41.10啟動(dòng)電源、電壓和電流批示正常;

41II各開關(guān)按鈕批示丁作正常；

4.1.12關(guān)定期器復(fù)位到“0”位;

4.1.13實(shí)驗(yàn)各報(bào)警點(diǎn)工作狀況與報(bào)警批示工作狀況及消音效果；

4.1.14檢查工作狀況及設(shè)定工作狀況試動(dòng)作；

4.1.15空我試運(yùn)營(yíng)各控制點(diǎn)聯(lián)動(dòng)控制應(yīng)正常；

4.1.16按電柜接線端了?檢查各接點(diǎn)控制點(diǎn)應(yīng)正常；

4.1.17對(duì)燃燒機(jī)，預(yù)先檢查其燃料、電源與否正常后，再進(jìn)行試車；

4.1.18管路法蘭結(jié)合部位設(shè)密封墊，在試運(yùn)營(yíng)過程要逐個(gè)單試；

4.1.19對(duì)某些壓力表，必須空載單試.

4.2操作程序

4.2.1電柜總電源撥在ON位置上，面板顯示：I、電源批示燈亮：2、電壓表、電流表顯示進(jìn)

入電源的基本電壓值與電流值：

422啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，按鈕批示燈亮即送風(fēng)機(jī)已開；

4.2.3啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)批示燈亮；

4.2.4開機(jī)順序

4.2.4.1啟動(dòng)電源；

4.2.4.2選擇好燃燒切向開關(guān)；

424.3打開控制線路總開關(guān);

4.244啟動(dòng)補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)，燃燒咀控制器通過電置或手調(diào)狀態(tài)（兩者連鎖）；

4.245打開柴油管路排空閥，排放一下后關(guān)閉;

4.2.4.6打開柴油管路閥，角度處在合適狀態(tài)（油量過大、過小都也許點(diǎn)不著火）,然后打開高壓

開關(guān)，觀看火焰批示器燈與否亮，也即與否點(diǎn)著（尚有一種狀況:是爐內(nèi)火雖然點(diǎn)著，也許火焰批

示器沒有反映，這時(shí)候也許由火焰檢測(cè)器引起的，也許火焰檢測(cè)器已經(jīng)損壞，或者是里面的玻

璃模糊或是水珠在上面引起的光線折射而導(dǎo)致甲J）；

4.2.4.7在燃燒過程中，做好巡視工作，觀測(cè)爐膛內(nèi)溫度，各馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，廢液、柴油供應(yīng)狀況與

否正常并做好紀(jì)錄：

4.2.4.8燃燒器浮現(xiàn)故障時(shí),連鎖系統(tǒng)將切斷柒油，報(bào)警提示.

4.3運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控

4.3.1監(jiān)視燃燒器、風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況，觸摸溫升狀態(tài)與否良好；

4.3.2監(jiān)視爐溫變化狀況;]

4.3.3監(jiān)視水箱液位及循環(huán)水的補(bǔ)給狀況；

4.3.4監(jiān)視各法蘭口、閥體保證無泄露：

4.3.5監(jiān)視廢液槽液位及油槽II勺柴油補(bǔ)給狀況.

4.4正常開停機(jī)環(huán)節(jié)

4.4.1開機(jī)環(huán)節(jié)

4.4.1.1檢查柴油、廢液貯槽液位，排放燃燒機(jī)、管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣或液體；

4.4.1.2打開電源開關(guān)（批示燈亮）:

4.4.1.3打開水冷集塵器循環(huán)水；

4.4.1.4檢查水冷集塵器水位；

4.4.1.5啟動(dòng)泵，抽取柴油、廢液;

4.4.1.6啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)（啟動(dòng)瞬間電流極大）；

4.4.L7檢查空氣管路、空壓管路：

4.4.1.8開燃燒器（溫度顯示儀有溫度顯示），確認(rèn)點(diǎn)火正常；

4.4.1.9當(dāng)爐溫達(dá)到800℃以上時(shí),開廢液泵，調(diào)節(jié)廢液流量，噴入廢液.

4.4.2停機(jī)環(huán)節(jié)

4.4.2.1停止進(jìn)料;

4.4.2.2關(guān)廢液泵、空壓機(jī)；

4.42.3關(guān)閉燃燒器;

4.4.2.4停止補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)（關(guān)閉燃燒機(jī)后風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘）；

4.4.