主要分部分項工程質量通病分析及防治措施

1路基施工常見質量問題防治措施

序

質量常見問題防治措施

號

回填前應清理干凈基底軟弱層，選用合格的填料，分

壓實度不滿足標

層回填、碾壓，松鋪厚度、壓實遍數、壓實機具應滿

1準，局部出現“彈

足試驗段結果要求。壓實度不合格或彈簧現象部位可

簧士”

翻曬或換填及摻生石灰粉r翻拌處理。

按設計和規范要求清

理地表，開挖臺階施

路基縱向開裂甚至二':一

2工。選擇水穩性好材料

形成錯臺

分層、分段填筑、壓實，

防止不均勻沉降。

選擇合格的填料，不同

種類的土應分層填筑，

同一填筑層不得混用。

3路基橫向裂縫

分段作業施工，兩段交■

接處，應按要求搭接處

理。

選用合格的填料，在壓

開挖路床或填筑路

實時控制回填土的最

堤后出現網狀裂

4佳水分含量，加強養

縫，降低了路基強

護，避免表面失水過

度。

多。

完善現場排水設施布*%

設，及時排除地表水、

地下水，避免由于水的

侵蝕造成邊坡不穩；爆

石方路塹邊坡的塌破開挖時，炮眼深度應

5

落以不影響坡面的穩定

性為原則施工；塹開挖

過深、過陡時應逐級放11

坡開挖，清除坡邊棄土1

等堆積物。1

（1）爆破開挖時應根據地質條件及周圍環境要求，選

擇合適的爆破方法，硬質巖石開挖必須進行專項爆破

設計，并應結合現場爆破效果和各種數據分析，對爆

6路床超挖、欠挖破參數或爆破方案及時進行調整。

（2）機械開挖時，現場施工技術人員應用觀測儀器、

卷尺等隨時對開挖邊坡進行檢查，指導機械操作員開

挖。

2特殊路基處理施工常見質量問題防治措施

序

號質量常見問題防治措施

由于地基表層土體的

含水量高；夯擊能過

（1）暫停夯擊，翻曬。

大，地基發生塑性剪

（2）在夯點間打設豎向排水通道，加快土體的排水

切變形破壞；點夯后，

1固結。

遍與遍之間的間隔時

（3）采取“換土法”，即將局部“彈簧土”挖除，

間不夠，孔隙水壓力

利用混石填筑的措施。

未消散等原因產生

，，彈簧士”

由于墊層厚度過薄，

第一遍夯坑過深，引（1）增加墊層厚度，調整施工工藝。

2

起使第二遍點夯時產（2）調整強夯施工參數；加強排水。

生“土搗”

有些夯點在達到規定

的夯擊次數后，最后（1）將達不到要求的夯點，在平面圖上標明，過一

兩擊仍達不到貫入度段時間以后推平，重新補夯，直到達到要求為止。

3

的要求，或在夯擊過（2）改用底面積大的錘，調整錘擊能量和夯重塑變

程中夯坑周圍隆起量形破壞擊次數。

過大，夯點出現剪切

加強場內排水和降水；調整夯錘底面積，采用錘底面

4拔錘困難積大，接地比壓力小的夯錘；調整強夯施工參數；疏

通夯錘中部的通氣孔。

強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結

不按規定進行承載力束后間隔一定時間才能進行，對于砂土地基，間隔時

5

檢驗間不宜少于7d,粉土地基，間隔時間不宜少于14d,

黏性土地基，間隔時間不宜少于28d。

3基層、底基層施工常見質量問題防治措施

序質量常見問

號防治措施

題

(1)合理選擇水泥穩定類土質；控制施工配合比；嚴格控制

施工工藝，均勻攤鋪速度，激少接健，且在最佳含水量下壓

實充分，使之干密度最大，其強度和穩定性就越高。

(2)嚴格控制施工時間：基層宜在春末和氣溫較高季節組織

施工，工期的最低氣溫應在5c以上，并在第一次重冰凍(-

3?5。。)到來之前半個月到一個月完成，并且基層表面在冬季

上凍前應做好覆蓋層(下封層或攤鋪下面層或覆蓋土)。

(3)基層嚴禁暴曬，養生結束后，如其上為瀝青面層應立即

噴灑透層油或做下封層或面層，如為柱面層可較早鋪筑，以

水泥穩定類防止基層干縮開裂。

1

基層開裂

,_-——-

(1)嚴格檢驗程序，施工前檢測下承層的平整度等各項指標，

不合格的點立即處理，使之達到規范要求；

(2)施工過程中設專人進行厚度檢測，發現問題及時匯報、

水穩層寬度、

處理；

2厚度不滿足

(3)在攤鋪基準線上隔段掛紅繩明示，防止外界因素破壞攤

設計要求

鋪基準線，影響平整度；

(4)攤鋪機傳感器調整控制影響范圍一般為lOmT5nb因此

頻繁調整傳感器并不能馬上見到效果，還嚴重影響了平整度。

(1)攤鋪水穩時在施工^位

置采用方木作為擋撐形成平

順施工縫；

水穩層接^(2)新攤鋪水穩層前對已施_________________

3

處理粗糙工段端頭采用切割機切割整嘉青工6缸二器凄塞入不

齊；11

(3)應注意存施T過程中控

制壓實的順序和工藝■

(1)加強管理人員及操作工—一.

水穩層邊緣人教育培訓；

未壓實、拍(2)邊部立模板，要求壓路

4

緊。機貼邊碾壓；

(3)派專人緊跟用鐵鍬拍緊

邊緣斜坡面。

控制攤鋪速度；要保證

壓路機直行碾壓；專人

8平整度差負責接縫處理，控制初

始松鋪厚度，制定合適

的接頭碾壓方法。

裝料前，應逐車清理車廂；混合料運輸車a保溫層應完好，

9混合料離析全程覆蓋；控制碾壓長度，減少雙鋼輪振動壓路機的灑

水量，緊跟碾壓；必要時設置擋風墻。

（1）檢查井周的回填

土，應從檢查井底開始

用動力夯轉圈分層夯

實，遇土質不好時，井

周要回填石灰土；

（2）井周路面基層部

檢查井、雨水口與

10位，宜采用低標號混凝

路面銜接不順

土填筑；

（3）在升降檢查井時，

檢查井圈的升降高度■2遨

要仔細校核保證井圈

高度和縱、橫坡完全吻

合。

5人行道及附屬工程施工常見質量問題防治措施

序

號質量常見問題防治措施

分段掛線施工，嚴格控

制標高和直線度；圓弧

路緣石、路邊石不

1或轉角處，應根據安裝

順直

位置地面放樣；加強過

程管控和驗收。

11

-7葉一…一

路緣石基礎應座漿牢

固；路緣石安裝后應加

路緣石、路邊石頂

2強成品保護，避免碰

面標高不一

撞；分段掛線施工，嚴

格控制頂面標高。

勾縫后應加強成品保a

路緣石、路邊石勾護；應填滿接頭縫隙后

3

縫觀感差勾縫；勾縫后應及時清

理污染部位?！?*

對人行道板厚薄進行

檢查，厚薄分片鋪設。

請熟練工人鋪設，鋪設

前應對基層進行抄平，

透水磚單塊呈輕微黃砂應采用加工砂或i公

4凹凸，松動，單向篩過的黃砂。

呈浪形鋪設時應采用5cmX

5cm長1米的方木，進

行連塊敲平鋪設，不用r___________」

單塊錘平鋪設，提高人

行道平整度的合格率。

(1)人行道基層應平

整密實，清除浮石。拌

制水泥砂漿用的砂子

應采用凈砂，必要時用

篩子篩除顆粒較大的$J、

卵石及雜物。

5人行道板松動

(2)砂漿攤鋪厚度要

均勻，混入的大顆粒石

子應剔除。人行道板鋪

砌好后，應及時進行灌

縫，保證塊與塊之間不

留空隙。

(1)嚴格控制預制板

成品質量，有專人負責

質量檢查，發現問題，

6鋪面縱橫線不順及時采取措施。

2)放線復核應準確，

嚴格施工管理，堅持工

程質量標準。‘A??

(1)市政、公用等設施的主管部門應進行有效協猬，

鋪面與構筑物銜接保證各項設施高程統一。

7

不順(2)分期實施的各種設施應慣徹“后施工者接順”的

原則，避免構筑物與人行道銜接不順的現象發生。

(1)重視填縫工序，確保所需工日和填料數量，作到

認真灌縫、掃縫。

8鋪面灌縫不飽滿(2)灌縫填料粒徑要與縫隙寬度相應，避免上滿下空。

聯鎖板掃縫后可進行輕碾，以利鎖結。填料粒徑一般應

小于5mm并有一定的級配要求。

(1)應保證有合適的

人行道鋪面縱坡和橫

坡。

9鋪面積水

(2)保證人行道鋪面

達到高出側石0.5cm的

設計要求，以利排水。

6巖土工程施工常見質量問題防治措施

序

號質量常見問題防治措施

(1)模板表面清理干

凈，不得粘有干硬性水

泥等物。脫模劑須涂刷

均勻，不得漏刷。

(2)澆筑前，應用清

水濕潤模板，不留積

1擋土墻麻面

水，嚴密拼接模板縫

隙。

(3)分層均勻振搗密

實，嚴防漏振，每層硅I

均應振搗至氣泡排出

為止。

二.

正確的振搗嚴防漏振，

邊角加強振搗。選用合

2擋墻蜂窩、孔洞理的下料澆筑順序。防..,

止土塊或木塊等雜物

的摻入C

(1)墻后填土必須分層夯實，回填與夯實過程中，加

擋墻背后回填土不強墻身保護，避免墻身受到夯擊的外力影響。

3

符合設計要求(2)(2)做好回填前墻背隱蔽工程驗收，確?；靥?/p>

條件。

（1）按照施工圖紙對泄水孔進行布置，且確保泄水孔

泄水孔不通暢，泛由內向外傾斜3—5機并符合設計要求。

4

水坡度不夠（2）設置濾水層或濾水包，并在墻背回填時做好對應

成品保護，避免破壞。

錨桿安裝前應檢查孔深，孔深小于設計值時，補鉆至

錨桿入巖長度未達

5設計要求孔深。有塌孔時，應重新掃孔或改用自進式

到設計要求

錨桿。

錨孔孔位、孔向偏設計時，應合理確定錨桿長度。按設計要求用儀器布

6

差大置孔位。準確確定孔向，按設計要求的孔向造錨桿孔。

錨桿傾角小，錨固正式施工錨桿前必須做錨桿基本試驗，得出傾角、錨

7

力差固長度關系，提供設計研究決定。

7橋梁工程施工常見質量問題防治措施

序質量常見

號防治措施

問題

f

柩基孔壁樁機就位，加強樁機鉆桿垂直

傾斜，鋼度檢查。鉆進遇到不均勻土層1

1

筋籠無法時應使用慢速擋慢慢鉆進，上

下放下反復掃鉆。

I■J

樁基孔壁護筒埋實，用粘土密封護筒四周c根據土層特點正確調配泥漿，

2

坍塌這是保證孔壁不產生坍塌的重要措施。

清孔時應來回升降鉆桿或導管，增加清孔效果?；炷凉嘧r導

樁基孔底

3管應距離孔底30-50CH1左右，利用混凝土強大的沖擊力將沉渣運

沉渣過多

到樁頂。

導管之間連接應采用密封墊，

保持導管密封不漏水。混凝土

灌注時應保持導管埋入混凝土

內2-6%拆管時應計算好導管

4斷樁

埋深.不可將導管提出混凝土

面，同時也不宜埋深過大，否

則也可能會造成堵管形成斷

樁。

樁基鋼筋鋼筋過長，應分節制作，分段吊放，分段焊接或增設加勁箍，在

5籠偏位、鋼筋籠的主筋上宜每隔2Tm設置硅塊或耳環，控制保護層的厚

變形度

通過控制漏斗及導管內混凝土重量與導管下口混凝土與水體接

樁基混凝

6觸范圍內的混凝土重量保持一致°導管提升速度應與澆筑速度相

土夾渣

匹配。

承臺模板

采用底部用砂漿座漿封閉或封邊墊板；墊層澆筑應控制頂面平整

7底封閉不

度。

嚴

承臺模板制定模板施工方案，對支模架進行力學計算，嚴格按施工方案搭

8

剛度不夠設。

承臺豎向

按要求吊線安裝模板；過程中和驗收時對模板垂直度進行嚴格控

9結構不垂

制。

直

承臺模板木模板嚴格控制模板加工尺寸；及時更換及修復舊模板；拼姿處

10

拼縫不嚴粘貼膠帶等措施。

（1）支座安裝前，仔細核對設計圖標注的支座位置與方向，然

后經過精確平面和水準測量，在墩臺面上標注支座中心。

（2）安裝活動支座時，要按最高、最低溫度與施工氣溫的最大

差值來計算出支座位移量，確定安裝位置。

（3）安裝支座，最好在年平均氣溫時進行，否則會使支座產生

預變位（即梁一端就位壓住支座，然后對梁施縱向推力，產生計

算的變位值，然后讓另一端梁落到支座上）。

（4）環氧砂漿固結是有一定時間的，安裝支座后，必須靜置足

夠時間，待環氧砂漿完全固結后.才能進行上部結構的吊裝，以

保證支座位置的準確。

支座安裝

11

不平

,■產二

現澆箱梁

支架搭設

基加進行

支架基礎整平、碾壓后檢測壓實度、承載力，符合設計規定的壓

12

碾壓密實實度和承載力后進行混凝土硬化處理。

處理，基

礎承載力

不足。

支架底部

排水不暢

14通，基礎支架基礎順橋向兩側設置排水溝，下雨做好抽排工作。

長期泡

水。

支架掃地

桿未設置

根據支架專項方案和相關規范要求設置掃地桿，并加強過程管

15或設置不

理，隨時進行指導、糾偏。

符合規范

要求

支架剪刀

撐設置數

量不足，根據支架專項方案和相關規范要求設置剪刀撐，并加強過程管

16

剪刀撐間理，隨時進行指導、糾偏。

搭設長度

不足。

現澆箱梁

底模板質

日曬雨淋

后不能完

17模板安裝到澆筑周期不應過長，模板拼處應該接牢。

全滿足使

用要求，

模板錯

臺、接縫

過大。

箱梁端頭認真檢查梁端頭模板安裝加固情況，梁端頭混凝土澆筑速度適當

18

模板爆模放慢，且分層進行。

加工絲頭時，應采用水溶性削

鋼筋滾壓切液，嚴禁使用機油做削切液

螺紋不精或不加削切液加工絲頭。直螺

19細，直螺紋鋼筋接頭應切平或徽平后再i

紋連接不加工螺紋，接頭安裝后的外露

到位螺紋控制在規范以內。

鋼筋焊縫

長度不應選擇合適的調伸長度、燒化

20足、不飽留量、頂端留量以及變壓器綴

滿，質量數等焊接參數。

差

鋼筋加

鋼筋自身的夾角要根據箱梁構造圖進行確定、下料長度嚴格或照

21工、下料

施工圖紙要求。

不準確

張拉槽

口、人孔

22對于受影響的受力主筋，可采取優化設計，從模板底下穿過。

處鋼筋切

割

材料進場后，應做好相關保護，

23鋼筋銹蝕采取上蓋下墊措施；現場施工

周期不應過長。

1--，/???(.Xc?

卻a.二五萬斤?汽%;二2二

墊石尺

寸、強度

24材料進場前,應抽樣檢查墊塊尺寸、強度。

不符合要

求

鋼筋保護墊塊安裝固定在鋼筋籠加強箍筋位置，扎絲頭一律扭彎到鋼筋籠

25

層不足內側，防止扎絲頭進入保護層，綁扎密度結合方案要求。

箱梁底板

26焊接完成后應加強底板沖洗。

殘留焊渣

箱梁底板

與腹板連

混凝土澆筑前應做好合理組織和分工，對作業人員進行技術交

接處的承

底，明確澆筑順序，劃分振搗范圍，安排有經驗的混凝土工專人

27托部位出

檢查承托部位密實情況。合理組織混凝土供料，分層澆筑時在下

現孔洞、

層混凝土初凝前完成上層澆筑，且上下層相互振搗密實。

蜂窩麻

面、冷縫

r節豕

混凝土梁合理布置鋼筋間距及保護層厚

28出現常見度，嚴把混凝土配合比及現場Mi'v\

裂^坍落度，加強振搗及養護措施。遼

工

張拉伸長預應力管道安裝位置準確，固定牢靠；千斤頂、油表要定期校驗；

值超過規張拉人員要相對固定，采取應力和伸長量“雙控”；擴大鋼裝線

29

定允許范檢測頻率，及時調整鋼絞線

圍理論伸長量。

按規定預留好排氣孔、排水孔、目漿孔、溢漿孔，張拉后及時壓

孔道壓漿

漿、封錨。壓漿時，現場施工技術人員必須跟班檢查，壓漿應達

30不及時、

到另一端溢漿孔飽滿出漿，并應達到排氣孔排出規定稠度的水泥

不飽滿

漿。

預應力束預應力束必須按技術規程梳理編束，并正確綁扎；錨具夾片及千

31滑絲和斷斤頂安裝準確；張拉應采取應力和伸長量“雙控”；張拉前發現

絲預應力束銹蝕應重新調換。

臺背回填嚴格按照試驗段填筑工藝施工，控制壓實遢數、壓實功、虛鋪厚

32壓實度不度、壓實遍數；選用優質填料、控制填土的含水率。

足

（1）回填前基層應清理干

凈，基層壓實度和承載力

應滿足要求；嚴格控制分

層填筑質量，確保壓實度

沉降超標合格。

33

或跳車（2）特殊情況應加筋處

理；分段填筑時設置臺階,

避免分段處沉降差；做好

現場排水，避免積水浸泡

或沖刷。

橋面外觀（1）對坑洼嚴重部位進行規則切縫、鑿除后用混凝土找平（厚

坑洼不度不小于7cm）,加鋪瀝青混凝土、

平，雨后（2）人工攤鋪混凝土時，嚴禁拋擲和摟把混合料以防離析，必

有水洼，須按控制標高施工，要隨時檢查模板有無下沉、變形或松動；做

平整度達好養生措施，達不到設計強度要求不允許開放通車。

不到質量

標準

（1）橋面連續結構要符合設計要求，無黏結筋和隔離措施要確

保。連續梁的負彎矩區引起的鋪裝破壞，應在鋪裝層以下設置瀝

橋面斷續

青隔離層，使連續梁與橋面鋪裝分離，加強負彎矩區的鋼筋網和

35有橫向裂

受力鋼筋。

紋

（2）橋面連續不宜過長，以五孔一聯為宜，對于彎、坡、斜這

三種特殊橋型直三孔一聯且長度不超過100口。

（1）可設置鋼筋柱作墊石與鋼筋焊接在一起，并布設合理。

（2）橋面混凝土的澆筑應采用混凝土輸送泵或采用吊車配吊斗

橋面鋼筋

方法，用人工小車運送混凝土時，平臺運料道要堅固，倒料時要

36保護層不

輕、慢，操作工不應腳踩或重物砸壓鋼筋網。

均勻

（3）橋面鋼筋應綁扎牢固，保護層尺寸準確，振搗過程設專人

注意檢查，發現問題提前處理。

隔聲裝

37置線型安裝時應選擇橋梁伸縮縫一側的端部為控制點，依序掛線安裝。

不順直

隔聲裝

38置焊接對焊接質量如數檢查。

不牢固

防眩板安

裝位置不

39準確，焊準確定位防眩板安裝位置，如數檢查焊接或栓接質量。

接或栓接

不牢固

防眩板安

裝應與橋

40安裝時根據橋梁線型拉線安裝。

梁線形不

一致

搭板脫空可采用水泥注漿或者高聚物注漿技術來加固。橋頭路基

41橋頭跳車

下沉可通過加鋪路面結構層，使路面連接平順。

橋頭搭嚴格控制搭板於的質量；搭板鋼筋網要有架立筋等，確保不下沉；

42

板斷裂存在跑漿問題時，底模必須用砂漿等封底，確保不跑漿。

有專人掌握配合比，合理配料，計量要準確，面層施工由專人負

43顏色不均責，施工手法一致，面層厚度一致，避免二次修補。

勻

調整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理，在施工中應

盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力均勻。使用機械噴

44

流墜涂時應調整好空氣壓力機壓力，噴槍嘴與濕涂面距離調到足以消

除流墜，并均勻移動。

調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑，刷涂所選用的涂料應具

45有較好的流平性，揮發速度適宜。施工時應先用粘度低的涂料封

刷紋

頂，然后再進行正常涂刷。

應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工，涂料的粘度不宜過大，

46起皮

一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水汽混入。

面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂

47涂膜開裂

飾，面層涂料的揮發成分不宜過高。

8地通道工程施工常見質量問題防治措施

序

號質量常見問題防治措施

(1)利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。吊筋螺母處應加墊板

吊頂格柵拱度

以利拱度調整，吊筋過短，跑板來調整拱度。

1不均勻

(2)可將螺栓焊接加長，并安裝螺母、吊頂格姍接頭有硬

彎時，應起掉夾板，調直后再釘牢。

吊頂格柵不平格柵四周的標高線，應準確地彈在墻面上，其誤差不能大于

2

整2mm,如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點。

吊頂觀感質量確定鋁格柵吊頂內的工作內容；安裝鋁格柵時，各專業隱蔽

3

差會簽，確認各專業全部完成后才能進行。

鋁扣板翹曲放線時控制好頂面水平標高；用配套邊側卡件進行受力固

定?；蛟谶吘変X扣板背面加龍骨等型材壓住板邊緣。

質量員對工序報驗交接驗收記錄要全面，如：對吊掛、構件

等不能松動；在深化設計階段需控制設計排版單塊鋁板的面

4鋁板不平整積。鋁板用輕鋼龍骨加背筋的處理方法，較大面積的鋁板吊

頂根據項目情況可采用方管

做基層。

墻面石材顏色為了防止出現外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對石材

5不一板進行認真的挑選和試拼。

墻面石材線角

為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應認真按設計

不直、縫格不

6圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細

勻

致，并經常拉水平線和吊垂直線檢查校正

墻面石材飾面

滑板縫泛白色新粘貼的飾面待粘結牢固后，將飾面清理干凈，采用上述方

7

結晶物，污染法噴涂有機硅兩度，可以預防飾面泛堿。

飾面。

墻面石材規格

較大時，易出石材規格大于800X800mm時，石材應加厚25-30硒厚避免

8

現變形影響平變形影響平整度。

整度。

（1）石材出廠前做好六面防護，晾干后再鋪裝。石材鋪貼

前做好驗收工作。

地面石材鋪貼（2）石材鋪貼前特別是一層、地下層等易受潮部位，地坪

9后出現水斑。要做好防水施工。鋪貼后做鏡面處理，以防止受潮。

（3）石材鋪貼后不能立即嚴密覆蓋表面，須待水氣揮發后

進行保護。安裝后應先保持石材縫空暢，讓水分充分揮發，

一周后再進行嵌縫及鏡面打磨處理。

（1）嚴格保護石材防護層，防止水分透過原始防護層。用

白色膠泥做粘接層，防止深色色素從縫隙溢出。

地面石材出現

（2）做好石材進場質量驗收工作，對存在問題石材予以清

10返潮，泛堿現

退。

象。

（3）如果已經大面積出現返潮泛堿現象，則需請專業石材

保養公司，并定期對石材進行保養維護，防止石材表面污染

（1）根據所用涂料選用合適的刷子或滾筒，及時清洗更換

涂料墻面透底刷具，涂刷時不得漏刷。

11

（2）控制涂料稠度，使用流平性好的有機增稠劑來改善涂

料的流平性能；

（1）混凝土或抹灰基層在用溶劑型膩子找平或直接涂刷溶

涂料墻面刷痕

劑型涂料時，含水率不得大于8%；在用乳液型膩子找平或

12明顯

直接涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10%,

（2）根據涂料的性能，控制好涂料的施工粘度、施涂厚度。

涂料墻面出現

起粉、泛堿、面層涂刷時，基層含水率不得超過10%;進行涂飾施工時，

13

脫皮、咬色控制好施工溫度（應在10℃以上）。

（1）清除基層表面污物、流墜灰漿，要用鐵鏟或砂輪磨光，

涂料表面有凸

膩子凸起部分用砂紙打磨平整。

起或顆粒，不

14（2）操作現場及使用材料、工具等應保持潔凈，以防止污

光潔

物混入膩子或膠粘劑中；表面粗糙的粉飾，用細砂紙打磨光

滑或用鏟刀鏟掃平整，并上底油。

在接縫處鋪一層卷材做緩沖層；做好砂漿找平層，必要時在

開裂（卷材防

找平層上設置分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量，改善瀝

15水）

青膠配合比，控制瀝青膠的耐熱度，提高柔韌性，防止過早

老化。

嚴格控制基層含水率在6席以內，避免雨、霧天施工；防止

16卷材鼓泡卷材受潮，各層卷材粘貼必須嚴實，把卷材內的空氣趕凈；

潮濕層上鋪設卷材

嚴格控制水泥用量和水灰比，加強抹灰與搗實，混凝土養護

17混凝土裂縫

不少于14d,以減少收縮，提高抗拉強度。

預埋件應有固定措施，預埋件密集處應有施工技術措施，預

預埋件部位產埋件鐵腳應按規定焊好止水環。管線應盡量設計在地下水位

18

生滲漏以上，穿墻管道一律設置止水套管，管道與套管采用柔性連

接。

混凝土蜂窩、對混凝土應嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進行二次

麻面、露筋、攪拌。對于自由入模高度過高者，應使用串桶溜槽，澆筑應

19孔洞等造成地按施工方案分層進行，振搗密實。對于鋼筋密集處，可調整

下工程滲水石子級配，較大的預留洞下，應預留澆筑口。模板應支設牢

固，混凝土澆筑過程中，應指派專人值班“看?！?。

滲漏原因為止水片焊縫不飽滿，局部有砂眼；所有地下工程

外墻，其支模用穿墻螺栓（里外）均雙面滿焊3mm厚6060

模板穿墻螺桿

20止水片，并對焊好的穿墻螺栓逐一試水檢查，合格后方可使

的滲漏

用，在外側模上襯厚度20mm的木塊，拆模后取掉木墊塊，

割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。

卷材防水施工

為保證卷材鋪貼到位，要重點加強集水坑、電梯井坑、底板

時，卷材施工

21高低差位置的陰陽角的處理，卷材附加層做到位后，經檢查

不到位，造成

合格后，開始大面積做防水卷材。

底板漏水

風管法蘭螺栓作業人員進場后進行責任心及質量意識方面的培訓，作業前

22孔間距過大進行規范

及質量要求的宣貫。

材料進場嚴格履行報驗手續，不符合要求不使用。根據風管

風管的強度不

23的規格尺

夠

寸選擇板材厚度，按規范對風管進行加固。

提高加工精度。將螺栓孔加工成可進行調節的長條形。加工

24法蘭互換性差前根據法

蘭規格對螺栓孔布置進行排版。

水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，設置防晃支架，每

風管安裝未設

25個系統不少于1個。防晃支架應采用“U”形或“口”形，

置防晃支架

將風管固定在結構。

風管內有雜物風管安裝前檢查管內清潔，清除管內雜物及灰塵。制作好風

26

及灰塵管采取措施將管口封堵，防止灰塵進入。

根據風管輸送介質的類型選擇法蘭墊片的材質。采用厚度

風管的密封墊

3-5mm之間的法蘭墊片。法蘭墊片采用對接接口和階梯形接

27片及風管連接

口進行搭接，并涂抹密封膠。緊固法蘭連接螺栓時，對稱緊

不符合要求

固均勻受力。

按設計要求及設備參數正確選擇減震器的型號。正確設置減

風閥未單獨設

28震器的安裝位置及數量。安裝減震器時，檢查各組或各個減

置支、吊架

震器承受載荷的壓縮量是否均勻一致，偏差小于2m限

防火閥與墻面制作風管前，根據風閥的位置進行排版，確定風管節數。防

29

的距離過大火閥距墻表面的距離W200mm。

支、吊架定位放線時，應按施工圖中管道、設備等的安裝位

支、架安裝間

30置，按照規范允許最大間距彈出支、吊架的中心線，確定支、

距過大

吊架的安裝位置。

支、吊架影響

施工時支、吊架不要設置在風口、檢查口處以及閥門、自控

31閥門、自控機

機構的操作部位，且距風口不應小于200nm1。

構的正常動作

邊長（直徑）大于1250nlm的彎頭、三通等部位設置單獨的

32缺少支、吊架

支、吊架。

防腐涂層厚度

33分層涂刷到設計厚度

不夠

涂刷前，物件表面油水等必須清除干凈，調配油漆稀稠適當。

油漆流墜、漆

34刷前要進行試刷，選用適宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，

膜皺

選擇適當的環境溫度和相對濕度。前遍干后再刷二遍。

認真清除設備管道表面油污、銹蝕、潮氣，使用的油漆涂料

漆膜粗糙、起粘度不宜太大。必要時應過第使用，一次涂膜不宜過厚，對

35

泡于性質不同的油漆、涂料，不得混合使用。大風天和有灰塵

的環境不要施工。

9給排水管網工程施工常見質量問題防治措施

質量

序

號常見防治措施

問題

室外

防

消

道

管

徑

管

及

以

(1)認真按設計要求施工，逐一放樣定位管溝、閥門井、消火栓的

火

消

位置、溝底標高。

間

1栓

(2)根據設計要求的材質、規格、型號，采購消防管道、消火栓箱

不

距

體等。

合

符

范

規

求

要

道

管

滲

漏

水

閉(1)當地基地質水文條件不良，進行換土改良處置；如果槽底土壤

，

水

試被擾動或受水浸泡，先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石

2

驗

不等穩定性好的材料回填密實。

合

格(2)管道焊接連接后，嚴格按設計和規范要求進行防腐處理。

根據土壤類別，土的力學性質確定適當的槽幫坡度。較深的溝槽，

溝槽

宜分層開挖，人工開挖多層槽的中槽和下槽，機械開挖直槽時，均

3邊坡

需按規定進行支撐以加固槽幫。做好地面排水和導流措施，地下水

塌方

應采取降排水措施。挖槽土方應妥善安排堆存位置。

雨季施工，要將溝槽四周疊筑閉合的土埃，必要時要在境外開挖排

水溝，防止客水流入槽內。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，

槽底

4應使排水溝、集水井或各種井點排降水設備經常保持完好狀態，保

泡水

證正常運行。溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則，槽底乂上

可暫留20cm土層不予挖出，作為保護層。

加強技術管理，認真落實測量復核制度，挖槽時，要設專人把關檢

槽底

5驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cm土層，待人工

超挖

清挖。

溝槽

面

斷

符

不在確定挖槽斷面時，充分了解施工環境，考慮少挖土，少占地、施

6

合工方便。操作人員要按技術交底中合理的開槽斷面和施工規程施工。

在開槽挖土之前，施工技術人員要根據施工環境、施工季節和作業

方式，制定安全、易行、經濟合理的堆土、棄土、運土、存土的施

堆土

工方案。并作詳細的施工技術交底。全面熟悉和認真執行有關堆土

不符

7的規定，現將一般堆土的規定和注意事項列入表內，可參照執行。

合規

在回填的管道上堆土，其堆土高度與管道現有覆土深度之和不得大

于該管道設計上允許的覆土深度。普通混凝土和鋼筋混凝土排水管

一般不超過6m,管壁加厚家中鋼筋混凝土管一般不超過12mo

超厚

加強技術培訓，做好技術交底，是回填土的虛鋪厚度不超過有關規

8回填

定，嚴格操作要求，嚴格質量管理。

傾斜回填溝槽分段填時，應分層倒退留出臺階。臺階高等于壓實厚度，

9

碾壓臺階寬不小于Imo

填士

對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對大于10cm的硬

料

材

1土塊打碎或取出。槽底木料、草簾等雜物要清除干凈，過濕土，要

合

不

0格經過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓

實。

不按

1段分槽邊彎曲不齊的，應將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓，對于檢查井或

1層壓其他構筑物附近的邊角部位，應用動力夯或人力夯實。

實

管線（1）施工前，按照施工測量規范進行交接樁復測與保護；按照設計

置

位要求的埋置深度放樣，且復測檢驗其誤差符合要后才能交付施工；

移

1偏施工時，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

積

2或（2）施工過程中遇到構筑物必須避讓時，在適當位置增設連接井，

水以直線連通，連接井轉角應大于135,以免造成管內的水流形成急

拐。

（1）因未按規范施工將導致管道和基礎出現不均勻沉陷，造成局部

積水，嚴重時出現管道斷裂或接口開裂。

（2）按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當管基地質

條件不良時，換土提高基槽底部的承載力。

（3）若槽底土爆被擾動或受水浸泡，先挖除松軟土層后和超挖部分

用砂或碎石等穩定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，

采取有效措施做好抗槽底部排水降.水工作，確保管槽開挖，必要時

可在槽坑底預留20-30cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨封閉。

道

管（4）所用管材有質量合格報告。管材外觀質量符合要求。

滲（5）安裝前再次逐節檢查管道有無破損。

漏

水

閉（6）因管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或接

1，

水

試口開裂?？蛇x用質量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工

3

驗

不工藝施工；抹帶施工時，接口縫內潔凈，必要時應鑿毛處理。

合

格（7）檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措

施：檢查井砌筑砂漿飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表

面，抹面時及時壓光收漿并養護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨

砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內抹面或內勾縫；與檢查井

連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再

做好內外抹面，以防滲漏。

（8）閉水試驗時對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水

涂料涂刷，較嚴重的返工處理。油膏接口可采用噴燈進行表面處理，

一般可達到管口封閉，否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、

重新填塞接口外，直至閉水合格為止。

檢查檢查井的基層和墊層，破管做流

井變槽的做法，防止井體下沉；檢查

形、下井砌筑質量應控制好井室和井口

1沉，構中心位置及其高度，防止井體變

4配件形；檢查井井蓋與座要配套；安

質量裝時座漿要飽滿；輕重型號和面

底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、

下第一步的位置，平面位置準確。

10電力管道安裝工程施工常見質量問題防治措施

序

號質量常見問題防治措施

(1)施工前，按照施工測量規范進行交接樁復測與

保護；按照設計要求的埋置深度放樣，且復測檢檢其

誤差符合要求后才能交付施工；施工時，溝槽和平基

1管線位置偏移或積水

要做好軸線和縱坡測量驗收。

(2)施工過程中遇到構筑物必須避讓時，在適當位

置增設連接井，以直線連通。

檢查井的基層和墊層，防止井體下沉；檢查井砌筑質

量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體

檢查井變形、下沉，

2變形；檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；

構配件質量差

輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第

一步的位置，平面位置準確。

11景觀照明工程施工常見質量問題防治措施

序

號質量常見問題防治措施

按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

1防雷接地不符合要求

GB50169規定施工。

按照設計及規范要求對焊條的選用、焊接電流及焊接

2焊接質量不符合要求

方式進行控制施工。

箱體安裝時應按設計圖紙要求進行測量定位，確保基

3箱體垂直度偏差

底高程滿足設計要求。

4配線排列不整齊應按支路綁扎成束，固定美觀。

路燈安裝過程中對垂直度進行實時監控，發現偏差應

5燈桿垂直度偏差及時調桿確保燈桿各方向均勻垂直，使地腳螺栓均勻

受力，確保燈桿垂直度。

12綠化工程常見質量問題防治措施

序

號質量常見問題防治措施

回填時合理設置排水坡、排水溝等設施，并盡量與永

場地平整后出現局部

1久性排水設施結合；場地回填士按規定分層回填夯

或大面積積水

實。

種植土達不到設計和

2種植土送檢后，根據檢測報告結果，對原土進行改良。

規范要求

現場施工中機械碾壓

導致土壤被壓實、板土壤已經滿布谷殼和有機肥，但是沒有將土壤深翻讓

3

結，需要進行改良后谷殼和有機肥與土壤有效混合

才能進行苗木種植

(1)鋪設前，選擇雜草含量較少的草皮進行