操爐工技術(shù)操作規(guī)程

《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》是保證高爐生產(chǎn)順利進行并實現(xiàn)“安全,

高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽”目標的基本規(guī)定，各級操作人員必需遵

從和執(zhí)行。它是訂立崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程不得與工

藝技術(shù)規(guī)程相矛盾。

在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時，還必需執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)程，設(shè)

備維護規(guī)程。如與安全規(guī)程，設(shè)備維護規(guī)程發(fā)生矛盾時，由技術(shù)科

組織協(xié)調(diào)，提出看法，報廠長批準后頒布執(zhí)行，需公司協(xié)調(diào)的問題,

報公司科技處組織協(xié)調(diào)，頒布執(zhí)行。

工藝技術(shù)規(guī)程需修改，增補，完滿時，由技術(shù)科匯總，經(jīng)廠長

批準后即頒布執(zhí)行，并報公司科技處備案。

工藝技術(shù)規(guī)程需集中修訂時按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行。

本工藝技術(shù)規(guī)程的解釋權(quán)公司技術(shù)處，廠內(nèi)歸技術(shù)科。

1.1.原材料與燃料

1.1.1原燃料技術(shù)標準

1.1.1全部入爐原材料

（燒結(jié)礦或其它落地礦，澳礦或其它生礦，外購球團礦，土燒球團

礦，鈦礦，鈦球或鈦渣，鎰礦，石灰石，硅石，白云石，瑩石

等）燃料（自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，焦丁及噴吹煤粉）入爐前必

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須有成分及理化性能，而且必需符合技術(shù)標準（見附錄）。不常用

原材料（灰石，白云石，硅石，鈦礦，鎰礦等）等成分應(yīng)登入臺帳。

2原燃料入爐前粒度檢查制度

1.1.2.1取樣分析

品種取樣地方頻度試樣重（kg）粒度（mm）構(gòu)成（%）

燒結(jié)礦運礦皮帶一天/次按取樣規(guī)程）；4040—2525—

1616—1010-5；1010—5＞；5球團運礦皮帶一天/次）;

1010—5；4040—25；1010—5；2525—15；15

1.1.2.2取樣注意事項

1.1.2.2.1取樣前取樣人員要與中控人員聯(lián)系，取得同意后方

可進行。趕料線時禁止取樣，取樣工作不能造戌低料線。

1.1.2.2.2取樣時必需截取整個料層斷面，不能只取上半部，

不取下半部。

1.1.2.2.3不能在同一槽內(nèi)連續(xù)取燒結(jié)礦樣。

LL2.3分析結(jié)果的傳送

分析結(jié)果由分析單位分報技術(shù)科，高爐中控，廠調(diào)，中控人員

應(yīng)將結(jié)果登入專用臺帳。

1.1.2.4入爐原燃料粒度管理目標值

燒結(jié)礦1.1.3對原燃料化學成分（如燒結(jié)礦tfe焦

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炭水分等）須抽取隨機試樣時，由技術(shù)科布置。結(jié)果分報技術(shù)科，

廠調(diào)，高爐中控，中控人員需將結(jié)果登入臺帳。

4入爐原材料單篩篩速（t/h）管理制度，每個篩子的篩速由計

算機屏幕顯示。

篩速掌控標準，以槽卜篩分粒度分析結(jié)果為依據(jù)，一般：礦石

（包含燒結(jié)礦，球團，澳礦）＜180t/h（3t/min）,焦炭W140t/h

（2.33t/min）。

當槽下篩分粒度達不到要求時，要通過調(diào)整閘門開度，轉(zhuǎn)變上

給料器傾角或振幅來及時調(diào)小篩速。一般以調(diào)整閘門開度為主。

5篩孔尺度，篩板更換及捅篩子管理制度

1.1.5.1原材料系統(tǒng)全部篩子的篩孔尺寸由技術(shù)副廠長決議，

任何其它人不得更改。

1.1.5.2篩板更換周期由車間主任提出，技術(shù)副廠長決議，檢

修車間執(zhí)行。篩板更換時高爐中控人員需登入專用臺帳。

1.1.5.3上料程序應(yīng)保證礦石篩每次有空振，即每次取料先啟

振動篩，延時10秒再啟上給料器。礦石篩捅篩子周期由高爐車間主

任依據(jù)入爐燒結(jié)礦篩分指標（1.1.5.4焦炭振動篩規(guī)定每班捅一個。

1.1.5.5返焦篩捅篩子周期由高爐車間主任依據(jù)入爐小焦篩分

指標（1.1.5.6各種篩子清理后均需當班爐內(nèi)作業(yè)長（或操爐），

運轉(zhuǎn)作業(yè)長，當班崗位工三方共同在現(xiàn)場簽認后該篩子才略投入運

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轉(zhuǎn)，并登入專用臺帳。

6電子稱校正制度

項目焦炭中斗礦石稱雜礦稱標定周期半月一次半月一次半

月一次允許誤差5%o5%05%o

1.1.6.1遇到特殊情況，由高爐車間主任提出，主管廠長決議,

計控室組織實施。

1.1.6.2每次標定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長（或由作業(yè)長指定專人）必需

在標定現(xiàn)場，并有登記和確認手續(xù)。

1.1.6.3標定結(jié)束，由計控室和高爐中控分別登入專用臺帳，

并逐級匯報。

1.1.6.4不允許先校正后標定以掩蓋稱量誤差。

1.1.6.5標定結(jié)果超出允許誤差范圍，須及時校正，校正量要

及時通知高爐中控，爐內(nèi)人員采取相應(yīng)措施，校正量需登入專用臺

帳。

0.2入爐原燃料的卸倉及取用制度

1運轉(zhuǎn)上料崗位工作每兩小時一次與原材料方了解各倉倉位情

況，并及時輸入計算機，同時通知爐內(nèi)人員。一般情況下槽位應(yīng)保

持在70%以上，最低槽位規(guī)定為40斬并執(zhí)行半倉卸料制度。運轉(zhuǎn)上

料崗位工負責監(jiān)督以上規(guī)定的執(zhí)行情況，如有違反立刻匯報爐內(nèi)作

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業(yè)長及廠調(diào)。

2槽下應(yīng)各倉輪流取料，爐內(nèi)人員監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。

1.2.3自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，直送燒結(jié)礦，落地燒結(jié)礦均

應(yīng)分倉卸料，按比例入爐，爐內(nèi)作業(yè)長監(jiān)督執(zhí)行

1.2.4全部原燃料，附料均應(yīng)按品種分倉卸料，不得混料，一

旦發(fā)現(xiàn)混料立刻停止使用

該倉，逐級匯報，研究措施并按此執(zhí)行，爐內(nèi)人員監(jiān)督運轉(zhuǎn)崗

位工執(zhí)行。

1.2.5使用落地焦或落地礦時應(yīng)將篩速掌控在最小限度，運轉(zhuǎn)

作業(yè)長組織執(zhí)行，爐內(nèi)作業(yè)長檢查。

1.2.6當某倉需換為其它品種料時，需布置清倉，使之成為空

倉后才允許卸入新品種爐料，車間主任決議，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。

1.2.7硅石，石灰石作為常備料。

1、3原燃料管理逐級負責及聯(lián)

系制度

a)1高爐

料倉的調(diào)配使用計劃由車間主任向廠調(diào)提出，調(diào)度長批準后執(zhí)行。

2燒結(jié)，焦化，制粉等發(fā)生事故或其它情況時，原燃料平衡調(diào)

配由廠調(diào)值班主任決議及時通知高爐，當需用落地礦或落地焦時，

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應(yīng)確認其理化性能并及時通知高爐中控，爐內(nèi)人員進行變料，調(diào)整

焦比或爐渣成份。

1.3.3各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長決議，使用力求穩(wěn)

定。

1.3.4技術(shù)科原材料專業(yè)負責人要隨時掌握燒結(jié)廠，焦化廠的

配料比及其對燒結(jié)礦，焦炭理化性能的影響趨勢，當燒結(jié)廠或焦化

廠轉(zhuǎn)變配比時，廠調(diào)通知技術(shù)科和高爐中控，技術(shù)科原材料專業(yè)負

責人向高爐預告燒結(jié)況或焦炭質(zhì)量變動趨勢及注意事項。

1.3.5當原材料篩樓計劃檢修或發(fā)生故障時其停止使用和投入

使用的時間由廠調(diào)通知各高爐，加強槽下篩分工作。

1.3.6當發(fā)生燒結(jié)礦，焦炭理化指標達不到目標值時，由技術(shù)

科原材料專業(yè)負責人與燒結(jié)廠，焦化廠，供應(yīng)處，科技處等部門聯(lián)

系解決。

2.高爐正常操作與調(diào)劑

2.1技術(shù)規(guī)范

2.1.1設(shè)計規(guī)范：（見附錄）

2.1.2工藝規(guī)范：供水系統(tǒng)故障時，常壓工業(yè)水壓力，軟水壓

力必需高出那時候風壓50kpa以上；軟水進水溫度最高（夏季）：

45℃

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爐頂氣密箱溫度：不大于7（rc

鐵口合格深度：22.8m

最大允許容鐵量（從堵口到下次打開鐵口，鐵流正常期間熔化

鐵量加上累計虧鐵量之和）：才580t

一般情況下，允許下料的最低熱風壓力：50kpa

混風大閘允許打開的最低熱風壓力：50kpa

硅磚熱風爐拱頂溫度：^900℃

爐頂任一點溫度＞；25（TC,開爐頂打水2.2高爐爐內(nèi)作業(yè)長，

操爐巡檢制度：

2.2.1每小時全面看風口一次：察看風口光亮程度，推斷爐溫

趨勢；各風口是否均勻；噴煤風口個數(shù)，是否實現(xiàn)廣噴均噴要求，

煤股是否磨風口；風口有無下大塊，涌渣，掛渣現(xiàn)象；堵的風口是

否被吹開；風口有無漏水現(xiàn)象；吹管有無漏風發(fā)紅；風口小鏡不光

亮的及時通知更換，壞風口，下大塊或涌渣風口通知暫時停止噴煤

等。

2.2.2每次鐵取渣樣，鐵樣（棒形斷口樣）并按規(guī)程存樣。

2.2.3每班至少3次現(xiàn)場察看原燃料質(zhì)量，返焦返礦的數(shù)量及

粒度是否正常，并做好記錄。

2.2.4以下內(nèi)容及時登入專用臺帳：

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2.2.4.1入爐原燃料篩分

2.2.4.2入爐原燃料隨機分析（tfe%,焦炭水分等）

2.2.4.3篩板更換臺帳

2.2.4.4捅篩子登記臺帳

2.2.4.5電子稱標定臺帳，電子稱校正量臺帳

2.2.4.6不常用原材料（灰石，白云石，瑩石，鐵礦，鎰礦等）

成分

2.2.4.7風口損壞臺帳

2.2.4.8爐襯各層溫度測點每層平均溫度臺帳（每班一次）

2.2.4.9爐體各層冷卻壁溫度測點每層平均值臺帳（每班一次）

2.2.4.10鑄鐵冷卻板，銅冷卻板上，中，下各層平均水溫差，

流量臺帳（每班一次）

2.2.4.11冷卻壁體，凸臺各區(qū)及總體溫差，流量臺帳（每班一

次）

2.2.4.12爐底爐缸各層電偶溫度臺帳（每班一次）

2.2.4.13爐頂aPy及溜槽磨損情況檢查臺帳

2.2.4.14爐襯厚度探測臺帳

2.2.4.15裝料制度更改登記臺帳

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2.2.4.16高爐大事記臺帳

2.2.5當轉(zhuǎn)變配比轉(zhuǎn)變裝料或原燃料成分有較大波動時立刻校

料。變料要用專用變料單。每次實際變料后，操爐或爐內(nèi)作業(yè)長要

與運轉(zhuǎn)崗位工對上料點印記錄堅持每小時確認制度。

2.2.6爐內(nèi)作業(yè)長或操爐接班后，交班前半小時要與運轉(zhuǎn)崗位

工對一班的上料記錄遂行確認。

2.2.7鐵水溫度每次鐵必測，并保證準確，并做好記錄。

2.3高爐日常操業(yè)方針的訂立

日常操業(yè)方針包含風量，最高風壓，最大壓差，一班料批數(shù)，

(si)與r2等參數(shù)的掌控范圍及其它應(yīng)定的指標等，由車間主任視

生產(chǎn)任務(wù)及那時候的爐況決議，填寫在日常操業(yè)方針欄內(nèi)，各班必

需嚴格執(zhí)行。

2.4JF常爐況的標志：

表現(xiàn)在三個方面，六個指標，一個相互適應(yīng)，一個正常，即：

上升煤氣流分布合理穩(wěn)定：(頂溫2.5煤氣流掌控：

2.5.1裝料制度

2.5.1.1為保證裝料制度的準確，對裝料設(shè)備必需定期檢查：

2.5.L1.1運轉(zhuǎn)爐頂崗位工每班檢查一次a角上下極限位置，

每班檢查一次aBY角碼盤指示與屏幕顯示對照是否全都，并做好

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記錄。

以上檢查顯現(xiàn)誤差需要調(diào)整時必需在“高爐作業(yè)日志”上記錄

清楚。

2.5.1.2對裝料的幾項規(guī)定：

2.5.1.2.1料線以最淺料尺的料線為準，正常料線值由技術(shù)副

廠長決議。

2.5.1.2.2爐頂兩罐定期倒罐，B定期倒轉(zhuǎn)，倒罐與倒轉(zhuǎn)相互

錯開半個周期。倒罐周期由車間主任決議。

2.5.1.2.3輔佑襄助原材料入爐應(yīng)力求均勻，在量不大時可均

勻隔幾批入爐。澳礦，球團原則上每批加入，在配用量少時最多每

3批加入一次。調(diào)好礦倉下給料器給料量，使各種原材料在運礦皮

帶上呈層狀分布，不是呈堆狀。小焦應(yīng)在礦石料頭后肯定距離內(nèi)放

到運礦皮帶上，小焦不準作為料頭。

2.5.1.2.4洗爐劑加在爐子邊沿，石灰石加在爐中心。

2.5.1.3裝料制度及其調(diào)劑：

2.5.1.3.1基本裝料制度由車間主任決議，除非爐況發(fā)生嚴重

失常需及時調(diào)整外，在爐況正常時應(yīng)保持穩(wěn)定。對裝料制度進行微

調(diào)時，不要多外因素（口多環(huán)布料時各檔環(huán)數(shù)，礦批，料線，負荷

等）同時動，每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個冶煉周期，看清效果后再做

下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。

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2.5.1.3.2裝料制度的重點調(diào)整必需經(jīng)過車間主任批準，試驗

新裝料制度由技術(shù)副廠長決議。

2.5.1.3.3單環(huán)布料時角差23,使用半倒裝時，礦角先不縮小

（維持原來角度），將焦角按肯定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當此

料起使用后，如確定邊沿疏導不足，再縮礦角。

2.5.1.3.4裝料制度取決于原燃料條件（重要是粒度構(gòu)成），

爐型情形，爐役時期等，應(yīng)依據(jù)爐況反應(yīng)的實際情況選擇最適合的

裝料制度，使爐況順行與煤氣利用在現(xiàn)實基礎(chǔ)獲得最佳搭配。

2.5.1.3.5原燃產(chǎn)條件惡化時，應(yīng)采取縮小況批，疏導邊沿的

裝料制度，必需時提高入爐焦比。

2.5.1.3.6虧料尺時礦焦角同時縮小。

2.5.1.4煤氣取樣頻度：

2.5.1.4.1爐喉煤氣，混合煤氣每班取樣兩次。

2.5.1.4.2在進行新裝料制度試驗或特殊爐況處理期間，冷卻

設(shè)備懷疑漏水等情況下，依據(jù)需要可臨時加添取樣次數(shù)，車間主任

提出，技術(shù)副廠長決議，廠調(diào)布置。

2.5.2送風制度：

2.5.2.1在肯定的冶煉條件下應(yīng)保持肯定范圍內(nèi)的鼓風動能e,

e值應(yīng)通過實踐予以確定。在爐缸邊沿聚積，風口連續(xù)燒壞時，e值

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不超出正常值的80缸

2.5.2.2正常情況下，風口應(yīng)力求等徑，等長，等斜度，均勻

全都。風口的長度，斜度由技術(shù)副廠長決議。使用不同直徑的風口

時應(yīng)均勻隔開，或依鐵口，爐型，爐缸情形使用不同直徑，長度，

斜度的風口或堵風口。有計劃的長期慢風作業(yè)或長期低風溫作業(yè)，

應(yīng)改用小風口或堵風口。

2.5.2.3高爐休風或爐況嚴重失常的恢復，需臨時堵風口以保

證充分的鼓風動能，隨風量恢復，要按合理的鼓風動能相應(yīng)捅開風

口。

2.5.2.4對風量的幾項規(guī)定：

2.5.2.4.1高爐應(yīng)常常保持全風穩(wěn)定，一旦需減風，減風幅度

要大些，要把風量減下來，指數(shù)減回頭，料尺活動好，恢復風量速

度要依爐況而定，一般達全風量的90%以后每次加風450m3/min,

加風間隔415分鐘。

2.5.2.4.2休風后的復風：視休風前的順行情況，爐溫基礎(chǔ)決

議復風風壓，以能使料尺自由活動為原則。一般情況下可以下列數(shù)

據(jù)為參考：（如各方面情況允許可不受此限制而快速復風，但任何

情況下，復風壓差不允許超出原正常壓差。）

休風時間；4小時，復風壓力按車間主任指令定，如復風后60

分鐘料尺不動應(yīng)及時處理（防止風口灌渣）。

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2.5.3對頂壓的規(guī)定:

2.5.3.1頂壓最高值由技術(shù)副廠長決議。

2.5.3.2頂壓與風量的關(guān)系：

頂壓二（全風時的頂壓/全風量）X那時候風量

另外，頂壓不能作為爐況的臨時調(diào)劑手段，不能用降頂壓提高

壓差或提頂壓降低壓差的臨時手段。

2.5.3.3高爐難行減風時可先不要降頂壓，否則使爐子更難行,

并可能發(fā)生懸料。

2.5.3.4因渣鐵排不凈憋壓，風口見渣而減風時必需保持壓差

小于原壓差，相應(yīng)降低頂壓，否則易灌渣。

2.5.3.5嚴禁在高頂壓下放風或坐料。由于爐外緊急事故來不

及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時，可以先放風后轉(zhuǎn)常壓，但應(yīng)維持壓差

250kpa。

2.6熱風制度和渣鐵排放制度：

2.6.1風溫，加濕，噴煤和富氧的操作：

2.6.1.1在全焦冶煉條件下應(yīng)使用爐況順行能接受的風溫水平,

有加濕鼓風時應(yīng)使用全風溫，用調(diào)加濕的方法調(diào)整爐溫，每加添

lg/m3的鼓風濕度相當于降低風溫6（o噴吹煤粉后應(yīng)使風溫穩(wěn)定在

爐況能夠接受，設(shè)備不領(lǐng)允許的最高水平，用煤量調(diào)劑，穩(wěn)定爐溫。

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2.6.L2煤焦置換比與煤粉灰分值有關(guān)，一般：

煤粉灰分值；20%置換比0.80.70.6

以上僅是參考值，視噴吹煤種，風溫水平，富氧率，噴吹均勻

率，順行情形，煤氣利用率，爐缸工作情形等諸多因素而變動，需

從實踐中確定。某一時期的煤焦置換比有車間主任決議。

2.6.1.3煤比；100kg/t時，要緊密注意爐墻熱負荷，煤氣分布

及爐況順行情形進行基本制度的調(diào)整。

2.6.1.4噴煤熱滯后時間一般為冶煉周期的70%左右，當轉(zhuǎn)變焦

比爐料下達前應(yīng)考慮滯后時間參考那時候爐溫情形調(diào)整煤量。

2.6.1.5有富氧時，風溫低于70CTC禁止噴煤，無富氧時，風溫

低于800。（2禁止噴煤。

2.6.1.6風量不變，壓差隨焦比降低，噴吹量加添而升高，如

不影響順行則可維持，如順行受到影響則要酌情調(diào)整裝料制度或減

輕焦炭負荷。

2.6.1.7爐況嚴重失常，應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。

1.6.1.8以下情況不應(yīng)降焦比，必需時還應(yīng)提焦比：

2.6.1.81煤量，風溫，富氧等調(diào)劑手段已用到頭，沒有余量。

2.6.1.8.2降焦比料尚未下達。

2.6.1.8.3生鐵含硅低于規(guī)范或鐵水溫度2.6.1.8.4原燃料質(zhì)

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量下降。

2.6.1.9計劃停煤：

因設(shè)備檢修等原因事先有計劃的停煤，時間小于0.5-1.0小時

或影響煤量小于10t,可按影響周期插焦或提焦比補熱80?100%,

下達前視爐溫情形用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10事故停煤（包含設(shè)備原因和冶煉原因引起的斷煤）：

2.6.1.10.1了解原因定時間長短采取相應(yīng)措施。

2.6.1.10.2停煤時立刻停氧。

2.6.1.10.3短時間停煤：時間不超出1小時，假如噴煤條件允

許，可在下小時補回；假如噴煤條件不足，將噴煤不足部分用凈焦

補齊，其余部分在下小時補齊。時間在1?2小時，按所虧煤量的

50?80%補熱，不足部分用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10.4長時間停煤（大于2小時）：停煤時按所虧煤量

（3小時煤量）的80?100%補焦，置換比按1：1,補焦數(shù)量按6：3：

1的比例在10批料內(nèi)補完。當爐溫處于規(guī)定的中上限時，減風10?

20%等待輕負荷料下達，當爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時，要決斷

的休風堵10?30%風口，防止爐涼。

若長時間不能恢復噴煤，要改全焦冶煉，按綜合焦比上升30?

50kg/t—fe掌握，退之前要按以上原則補焦。在爐溫有保證，輕負

荷料下達前按全焦冶煉的水平將風量加全，全焦冶煉風量比噴煤時

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高5?15%,掌控風壓比噴煤時低5?lOkpa。礦批按正常料速掌握。

2.6.1.10.5減煤初期［si］略有回升時不允許加風,只允許在恢

復噴煤后或插焦下達前緩慢回風。

2.6.1.10.6恢復噴煤按6：3：1的比例在40批料內(nèi)完成。

2.6.1.11搞好均勻噴吹：

單槍噴煤量掌控在700kg/h以上，噴吹量大時風口插槍率490機

2.6.1.12小時噴吹量誤差要求在土求Okg/h以內(nèi)。

2.6.1.13煤粉成分化驗每天一次，要取煤粉樣，不得以原煤樣

替換。2.6.2穩(wěn)定爐溫的措施：

2.6.2.1緊密注意煤氣變動，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的

變動，使綜合焦比與煤氣利用相適應(yīng)。當煤氣利用失常（如邊沿發(fā)

展，明顯偏行，中心驀地加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補水量

突升，局部冷卻壁水溫差突升等），當上料設(shè)備，裝料設(shè)備不正常

造成煤氣利用變差時，均要警惕爐溫下跌，必需時酌情附加焦炭。

2.6.2.2正常情況下要保持綜合焦比相對穩(wěn)定。要隨時注意綜

合焦比的變動，如前一小時未實現(xiàn)標準，下一小時應(yīng)補上。綜合焦

比波動）；±25kg/t時，在料速穩(wěn)定時不得超出兩小時。

2.6.2.3注意綜合焦比要與料速相適應(yīng)，料快時綜合焦比要掌

握高些，料慢時低些，當料速過快連續(xù)兩小時以上超出正常，除用

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足風不冷不熱掌握高的綜合焦比外，必需時要酌情減風掌控料速。

2.6.2.4爐內(nèi)作業(yè)長要掌握前兩個班綜合焦比，相應(yīng)風溫水平,

下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計工作，車間主任要掌握好前三天的統(tǒng)

計工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。

要及時發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦顯現(xiàn)綜合焦比突升，連

續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度2.6.2.5正常情況下反對大提大拉操

作，降溫不要風溫煤粉一起動，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者

同時動時，要特別加強綜合推斷，料速變快要隨之及時跟上。防止

長時間低溫低煤量操作而導致嚴重爐涼。

2.6.2.6防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況,

亂料下達前注意防涼，亂料下實現(xiàn)軟融帶時壓差升高不要輕易做降

爐溫處理，只有確認插焦下達，爐溫確定反熱時，方允許降溫。

2.6.2.7及時處理氣流，管道，偏行等，當壓量關(guān)系失常，風

大料慢，透氣性超出正常水平常，要立刻分析推斷是否處于氣流狀

態(tài)，氣流狀態(tài)必需立刻處理，防止爐溫猛跌。

2.6.2.8注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導致低爐溫。

2.6.2.9各爐體冷卻設(shè)備（風口各套，冷卻壁板等）熱風閥冷

卻設(shè)備或爐頂打水設(shè)備，十字測溫設(shè)備損壞時，要及時處理，防止

低爐溫。

2.6.2.10及時發(fā)現(xiàn)爐子渣皮，粘結(jié)物脫落，防止低爐溫，特別

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是在洗爐時要特別注意。

2.6.2.11注意回風速度的影響：因種種原因慢風后的回風（如

鐵口失常放風時間長，不能上料，低爐溫，難行減風等），其回風

速度肯定要與爐溫基布相適應(yīng)，特別是低爐溫減風后的回風，肯定

要掌握好回風過程中的壓量關(guān)系，透氣性指數(shù)高，加風容易，易接

受提溫措施的情況下，回風速度肯定不能過快，而要以確保爐溫充

分為前提條件。

2.6.2.12因種種原因堵風口后捅風口的數(shù)量與間隔時間也要遵

奉并服從上述原則。

2.6.2.13注意熱風爐的實際供熱本領(lǐng)，使綜合焦比水溫與風溫

水平相適應(yīng)。

2.6.2.14綜合焦比較長時間大幅度偏離正常時，注意檢查稱量

裝置，如實際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低，可能是礦稱大，如鐵

量正常而爐溫低可能是焦比小。

2.6.2.15注意原燃料變動以及氣候?qū)υ剂系挠绊懀ㄌ貏e是雨

季），要及時調(diào)整焦比，綜合焦比，防止爐溫波動過大。

2.6.2.16爐溫在中下限且連續(xù)三爐（si）遞將時，要考慮插焦

補熱防止爐涼；連續(xù)兩爐（si）低于下限要加集中焦提溫。

2.6.2.17（si）雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水溫度2.6.2.18（si）

雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但因堿度低，（s）＞；0.060%且爐溫無回升趨勢

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時，要減風提溫，并及時校料提高堿度到合適范圍。

2.6.2.19當生鐵質(zhì)量有可能出格時，立刻大幅度減風，掌控料

速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超出最大允許容鐵量，

無灌渣或燒出不安全的前提下可適當拖后出鐵。

2.6.3造渣制度的掌控：

2.6.3.1渣中（mgo）含量應(yīng)為當爐料配比較大變動不

能保證（mgo）在此范51時應(yīng)及時調(diào)整燒結(jié)礦mgo含量，以保證渣中

（mgo）達標。由車間主任提出，技術(shù)副廠長決議，技術(shù)科原材料專

業(yè)負責人協(xié)調(diào)。

2.6.3.2r2應(yīng)與（si）相適應(yīng)，以保證一級品率指標的完成，

防止低爐溫高堿度或高爐溫高堿度的情況顯現(xiàn)。

2.6.3.3在硫負荷增高時，提高堿度要兼顧爐渣流動性，否則

應(yīng)提高爐溫保證脫硫。

2.6.4渣鐵排放制度：

2.6.4.1渣鐵排放要掌握兩個標準：

2.6.4.1.1出鐵間隔時間（即這次堵口到下次出鐵的時間間隔）

由車間主任依據(jù)那時候生產(chǎn)水平?jīng)Q議，當渣鐵排不凈時應(yīng)縮短出鐵

時間間隔，必需時可組織重疊出鐵，作業(yè)長決議并通知爐前工長。

2.6.4.1.2；4000t時，出鐵流速4—

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2.6.4.2出鐵前20分鐘必需配好充分的鐵水罐，如有晚點及時

報告廠調(diào)并做好記錄。出鐵過程中爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)依據(jù)那時候下料情

況估計當次鐵的理論鐵量并通知爐前工長，出鐵過程中估計鐵水罐

不足作業(yè)長應(yīng)提前報告廠調(diào)聯(lián)系鐵水罐。

2.6.4.3要配備專用機車拉對鐵水罐，爐下無機車不準出鐵。

2.6.4.4每次出鐵前爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)依據(jù)爐溫趨勢，爐溫水平，

爐內(nèi)積渣積鐵數(shù)量確定鉆頭大小及出鐵操作注意事項并通知爐前工

長，每次出鐵必需待渣鐵出凈后才略堵口，堵口由爐內(nèi)作業(yè)長指揮。

2.6.4.5為加速鐵水罐的周轉(zhuǎn)，堵口后（或放完殘鐵后）立刻

通知廠調(diào)，煉鐵站。

2.6.4.6炮泥配比，開口機角度，鐵口眼住置，渣鐵溝侵蝕情

況由爐前技師定期檢查并匯報車間主任和廠爐前總技師。

2.6.4.7炮泥配比，開口機角度，鐵口眼住置及渣鐵溝有關(guān)尺

寸等要求轉(zhuǎn)變由廠爐前總技師決議。

2.6.4.8正常倒場由本爐爐前技師決議，事故倒場由爐內(nèi)作業(yè)

長請示值班主任后決議。

2.6.4.9每次出鐵前爐前工長應(yīng)檢查以下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時

匯報作業(yè)長：

2.6.4.9.1鐵水罐是否對正配齊；

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2.6.4.9.2鐵口泥套深度50—80mm,外口是否平整，泥套是否

有缺損；

2.6.4.9.3小坑是否有渣殼，沙壩是否按標準檔好；

2.6.4.9.4粒化渣系統(tǒng)是否正常；

2.6.4.9.5爐前各設(shè)備是否正常好用；

2.6.4.9.6主溝與爐皮接口處是否檔好，有無漏渣的可能；

2.6.4.10開口時爐內(nèi)作業(yè)長負責檢查實際鐵口深度，堵口時檢

查鐵口冒泥情況，并記錄在操作日志上。

2.7爐型監(jiān)視與掌控

2.7.1軟水系統(tǒng)的監(jiān)視：

2.7.1.1隨時監(jiān)視軟水系統(tǒng)進水總流量，水壓，進水溫度，總

進出水溫差，爐底，冷卻壁本體，凸臺的流量，水壓，進出水溫差。

每班測量冷卻板及鑄鐵冷卻板水壓，各段進出水溫差，平均水溫差。

以上由配管工負責執(zhí)行，做好記錄并匯報爐內(nèi)操作人員，由爐

內(nèi)人員記錄在專用臺帳上。

2.7.1.2每班在專用臺帳上記錄爐體全部爐襯溫度測點溫度及

爐腰以上各層爐襯溫度平均值一次，記錄全部冷卻壁溫度及各層平

均溫度一次。

以上由操爐執(zhí)行。

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2.7.2每次定修要通過探瘤孔檢查爐襯厚度，并登入專用臺帳。

2.7.3要通過實踐找出不同爐役時期下列各值的合理范圍：

2.7.3.1銅冷卻板上中下各層的水溫差平均值；

2.7.3.2爐腰及爐身下部各層爐襯溫度的平均值。

2.7.3.3冷卻壁本體及凸臺的分區(qū)水溫差值。

2.7.4加強查漏：當軟水補水量異常，風口或鐵口有水跡，連

續(xù)低爐溫，混合煤氣h2%異常等情況顯現(xiàn)時，要組織查漏并通知配

管技師，還要通知泵站檢查漏水情況。

2.7.5加強已壞水管的管理：

2.7.5.1已壞水管依據(jù)損壞程度酌情改為開路水，待分段確定

后將未壞部分改回軟水冷卻，已壞水管酌情處理。

2.7.5.2每班要加強對開路水的檢查，注意其溫度及出水量的

變動，及時處理水量小堵塞等情況，調(diào)整好水量。

2.7.5.3高爐休風前爐內(nèi)作業(yè)長要通知配管人員及時調(diào)小和關(guān)

閉開路水，復風后依據(jù)加風速度漸漸恢復，嚴禁一次給水到位。

2.8富氧操作規(guī)程

2.8.1送氧和停氧操作

2.8.1.1現(xiàn)場閥組布置：富氧在冷風放散閥前經(jīng)混合器進入冷

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風管道.

2.8.1.2中控操作畫面：

2.8.1.2.1由主目錄可進入富氧操作畫面，富氧操作畫面包含

富氧操作器、切斷閥操作器、富氧流量上限、下限報警設(shè)定、富氧

參數(shù)設(shè)定及冷風流量、富氧率、氧氣流量、氧氣壓力、冷風壓力、

氧氣溫度顯示。

2.8.1.2.2富氧流量調(diào)整閥操作器有自動、手動兩種狀態(tài)，自

動狀態(tài)時設(shè)定富氧流量，自動掌控閥門開度；手動狀態(tài)時，設(shè)定閥

門開度，對流量沒有pid調(diào)整功能。

2.8.1.2.3切斷閥操作器有開、關(guān)、停指令按鈕和開關(guān)限位指

示，并有自動和測試兩種狀態(tài)，兩種狀態(tài)均可開關(guān)閥門，自動狀態(tài)

時有壓力連鎖功能，在富氧參數(shù)設(shè)定中設(shè)定連鎖，滿足連鎖條件將

自動關(guān)閉切斷閥，條件達不到不允許打開；測試狀態(tài)下沒有壓力連

鎖；富氧流量上限、下限設(shè)定數(shù)值，當氧氣流量高于上限、低于下

限時，在高爐監(jiān)視主畫面中氧氣流量數(shù)值的顏色由黃色變?yōu)榧t色報

警。

2.8.1.3送氧操作程序及氧量的調(diào)整：

2.8.1.3.1操爐負責送氧或停氧的操作，鼠量的調(diào)整由作業(yè)長

或操爐執(zhí)行；

2.8.1.3.2先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進行送氧操作

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2.8.1.3.3確認閥前壓力大于指定壓力（冷風壓力+30kpa）方

可送氧，壓力不足通知廠調(diào)要求提高氧壓；

2.8.1.3.4現(xiàn)場確認a、b、d閥開，c閥關(guān)，現(xiàn)場打開c閥；

2.8.1.3.5中控操作將富氧切斷閥選為自動狀態(tài)，并發(fā)出開指

令；

2.8.1.3.6將富氧流量調(diào)整器選為手動狀態(tài)，設(shè)定電動調(diào)閥閥

位，或選為自動狀態(tài)，設(shè)定富氧流量；

2.8.1.4停氧操作：

2.8.1.4.1正常停氧先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進行停氧

操作；

2.8.1.4.2中控操作關(guān)閉流量調(diào)整閥；關(guān)閉富氧切斷閥；

2.8.1.4.3停氧4小時以上，到現(xiàn)場關(guān)閉手動截止閥，必需時

關(guān)閉富氧總閥;

2.8.1.4.4高爐發(fā)生緊急故障時，可通知廠調(diào)或總調(diào)停氧，為

防止事故擴大，高爐可先行減風減氧，然后按停氧程序操作。

2.8.1.5注意事項：

2.8.1.5.1閥前壓力）；0.7mpa時，立刻通過廠調(diào)要求降低氧壓;

2.8.1.5.2高爐長期休風及特殊原因停鼓風機前，必需將富氧

總閥關(guān)閉;

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2.8.1.5.3其它安全注意事項按氧氣安全規(guī)程執(zhí)行o

2.8.2富氧后的爐內(nèi)操作

2.8.2.1高爐富氧鼓風的作用和影響

2.8.2.1.1富氧的作用重要是提高冶煉強度，提高煤焦置換比,

提高噴吹率、提高渣鐵溫度，改善渣鐵流動性，取得增產(chǎn)和降低焦

比的效果。

2.8.2.1.2富氧提高爐缸燃燒帶溫度，促進邊沿氣流發(fā)展；

2.8.2.1.3富氧降低爐頂溫度；

2.8.2.1.4在噴吹煤粉是同時富氧鼓風，能相互彌補對高爐行

程的不利影響；

2.8.2.1.5富氧應(yīng)在高爐爐況順行條件下送行，難行、懸料及

管道行程時應(yīng)減氧或停氧。送風系統(tǒng)有嚴重漏風、發(fā)紅、以致可能

導致燒穿事故時不準富氧。

2.8.2.2富氧調(diào)劑原則

2.8.2.2.1高爐風機本領(lǐng)不足，未能實現(xiàn)規(guī)定冶煉強度時可以

加添富氧；高爐噴煤量加添，風溫沒有潛力時可以加添富氧；

2.8.2.2.2掌控風口前理論燃燒溫度，富第加添1%,理論燃燒

溫度提高43C(54℃)；

2.8.2.2.3隨富氧加添，風口面積應(yīng)縮小；

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2.8.2.2.4爐溫劇涼時肯定不加添噴吹量，不會提高爐缸溫度,

爐況進一步惡化。爐溫偏低時不減氧，用煤粉量調(diào)劑；

2.8.2.2.5爐溫向熱初期，不減富氧量，以利增快料速；爐溫

大熱時可減氧或停氧；

2.8.2.2.6爐況難行時可減氧或停氧；

2.8.2.2.7全焦負荷下達時，一般情況下需減氧，特殊情況可

停氧，避開難行；

2.8.2.2.8制氧機故障或其它原因氧量不足時，應(yīng)問清事故處

理所需時間。2?4小時之內(nèi)能恢復送氧時，可按理論燃燒溫度酌情

調(diào)劑噴煤量，保證理論燃燒溫度〉；2050℃,依據(jù)爐況適當調(diào)整風量,

必需時要插焦補熱；若長時間停氧，按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤

量，同時調(diào)劑負荷并插焦補熱；

2.8.2.2.9休風過程中減風量的同時，減第或停氧，送風過程

中，風量實現(xiàn)正常風量的70?80%時開始加氧，當回全風后富氧加

到規(guī)定值；

2.8.2.2.10在爐況順行允許的條件下，為減少氧氣放散量，經(jīng)

爐長或值班主任同意，作為臨時調(diào)劑，可以超規(guī)定值使用富氧量。

3常規(guī)作業(yè)

3.1關(guān)于高爐各類休風的規(guī)定：

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3.1.1高爐計劃休風，由生產(chǎn)副廠長決議，并請示公司總調(diào)度

批準后執(zhí)行。臨時處理設(shè)備故障的休風爐內(nèi)作業(yè)長必需通過爐前值

班主任決議并通知公司總調(diào)。當顯現(xiàn)風口燒穿等重點事故須緊急休

風時，爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)獨立組織放風，休風，邊放風邊報告有關(guān)單位,

不得耽擱。

3.1.2休風要在出凈渣鐵后進行，特殊情況，可依據(jù)現(xiàn)場情況

決議，以最大限度的減少損失為原則。

3.1.3休風前需和廠調(diào)，燃氣調(diào)度,風機，噴煤。trt,檢修車

間及本車間個作業(yè)區(qū)聯(lián)系。

3.1.4休風前如有懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后進行休風，如遇頑固懸

料，可休風坐料，在懸料未清楚前，不準進行更換風口等各種操作。

3.1.5計劃長期休風（大于4小時）應(yīng)加休風料（加若干凈焦。

并減輕焦炭負荷，稍降堿度，酌情疏導邊沿等），注意要使凈焦在

休風時到達爐腰，爐腹，休風前要保持爐況順行，爐溫充分。

3.1.6若休風檢修蒸氣系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)，氣密箱或布料溜槽等,

必需進行爐頂點火，并指定專人看火。

3.1.7四小時以上的休風，必需將風口堵嚴，降低水壓，依據(jù)

爐體破損情況決議是否減少或停止爐皮噴水。

3.1.8長期休風或風機出故障休風，應(yīng)將冷風閥，煙道閥打開,

防止煤氣倒流爆炸。

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3.1.9每次休風前必需確認關(guān)嚴爐頂打水。

3.2短期休送風程序：

3.2.1短期休風操作程序：

3.2.1.1與廠調(diào)，燃氣調(diào)度，鼓風機站，trt操作臺及本車間作

業(yè)區(qū)聯(lián)系，說明休風原因，時間，方法及處理事項和委托處理事項。

3.2.1.2樂觀組織出鐵，并確認配罐數(shù)量及鐵口深度能否滿足

出凈渣鐵。

3.2.1.3向運轉(zhuǎn)崗位工發(fā)出通蒸氣指令。

3.2.1.4如休風后需爐頂點火，休風前掌控下料，保證頂溫休

風時在150℃—250℃之間。

3.2.1.5鐵口空噴時減風50斬減頂壓，注意壓差要低于原壓差

值，同時停煤停氧并通知熱風爐停燒，減風時注意風機減風和放風

閥放風的搭配。

3.2.1.6分布連續(xù)減風，減風幅度和速度視休風前順行情形，

出鐵情況，渣鐵流動性，風口情形等而定，以風口不灌渣為前提盡

快減風。減風過程中注意料線和頂溫的掌控。

3.2.1.7頂壓低于30kpa時發(fā)出切煤氣指令，風壓減至約50kpa

指令關(guān)混風大閘及混風調(diào)整閥，風溫調(diào)整改手動。

3.2.1.8連續(xù)放風至10—15kpa,保持正壓，全面察看風口，確

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認無灌渣不安全時，發(fā)出休風指令，提起料尺休風。若有灌渣現(xiàn)象,

立刻適量加風吹回，待穩(wěn)定后再連續(xù)減風直至正常休風。

3.2.1.9需倒流時，在休風3—4分鐘后指令打開倒流休風閥，

今后要注意風溫情況，防止有倒流火焰燒壞設(shè)備。

3.2.2短期休風后的送風操作程序

確認具備送風條件后做如下操作：

3.2.2.1發(fā)出指令關(guān)倒流休風閥，停止倒流。

3.2.2.2發(fā)出送風指令。

3.2.2.3確認熱風爐送風手續(xù)完成后，通知風機加風并漸漸關(guān)

放風閥，緩慢升壓至約50kpa檢查全部風口，直吹管等有無漏風現(xiàn)

象，正常時可視爐況連續(xù)加風。

3.2.2.4頂壓大于3kpa,風量大于1500m3/min時,發(fā)出引煤氣

指令。風壓大于50kpa后可開混風大閘及混風調(diào)整閥，風溫調(diào)整改

自動。

3.2.2.5依據(jù)休風前爐況及休風時間，參考有關(guān)風量的規(guī)定確

定加風幅度和速度，依風量水平?jīng)Q議使用匹配的頂壓，最終漸漸恢

復到全風，全頂壓作業(yè)，并依據(jù)情況恢復煤，氧。

3.3長期休風，送風操作

3.3.1休風前的準備:

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3.3.1.1準備好休風用料和風口堵泥用料。

3.3.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否有漏水。

3.3.1.3排凈除塵器內(nèi)的煤氣灰。

3.3.1.4檢查爐頂點火裝置是否正常。

3.3.1.5檢查蒸氣管路是否暢通，要求蒸氣包壓力0.6mpa以上。

3.3.1.6休風前保持爐況順行，爐溫充分，要出凈渣鐵。如有

懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后方可休風。

3.3.2休風操作；（參見短期休風操作）

注意：

長期休風要按規(guī)定對冷卻水量，水壓進行調(diào)整。

假如需要停風機，要待確認全風口堵嚴后方允許風機停風。

3.3.3長期休風后的送風準備：

3.3.3.1料線過深，送風前在爐喉通蒸氣的情況下可趕料線到

4m以內(nèi)。

3.3.3.2在預定送風前4小時與風機聯(lián)系啟動風機（特殊情況

下可按廠調(diào)通知）

3.3.3.3.預定送風前1小時確認送風系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各人孔全

部關(guān)閉，送風及煤氣系統(tǒng)處于休風，切煤氣狀態(tài)，爐頂，除塵器通

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蒸氣。聯(lián)系將風引到放風閥。按規(guī)定恢復冷卻水溫，水壓。

3.3.3.4氣密箱置換氮氣，封閉爐頂點火孔及各人孔。

3.3.3.5清除送風風口堵泥，此時禁止上料。

3.3.4長期休風后的送風操作：（參見短期休風后的送風操作）

4由常壓改高壓的操作程序：

1通知燃氣調(diào)度，準備改高壓。

3.4.2發(fā)出高壓信號。

3.4.3逐個緩慢關(guān)閉快開閥，遙控閥，將自動閥調(diào)至450

3.4.4關(guān)閉量程閥，直到頂壓實現(xiàn)指令壓力為止，自動閥改自

動。

3.4.5依據(jù)爐況可適當加添風量，保持壓差水平等于或稍低于

常壓操作水平。

3.5由高壓改常壓的操作程序：

1發(fā)出常壓信號，通知有關(guān)單位。

3.5.2適量減風10%左右，自動閥全開，改手動。

3.5.3漸漸全開量程閥，改手動。

3.5.4漸漸緩慢全開快開閥，遙控閥。

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3.5.5依據(jù)爐況適當漸漸減少風量，掌控壓差等于或稍低于高

壓的水平。

3.6倒風機操作:

3.6.1倒風機必需在渣鐵出凈后才略進行，特殊情況（上級指

示）提前倒風機必需做好認真記錄。廠調(diào)，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

3.6.2高爐休風倒風機時，必需與風機聯(lián)系，確認倒風機完畢,

風已引到放風閥，才略做送風操作。

3.7爐頂點火作業(yè)規(guī)程：

3.7.1爐頂點火前確認各閥狀態(tài)：

3.7.1.1爐頂放散閥全開；

3.7.1.2煤氣遮斷閥關(guān);

3.7.1.3爐頂及除塵器通蒸氣；

3.7.1.4±下密封閥關(guān)閉；

3.7.1.5-二均壓閥關(guān)閉；

3.7.1.6均壓放散閥開；

3.7.1.7氣密箱通氮氣；

3.7.2爐頂點火開始前，爐前及爐頂無關(guān)人員撤離。

3.7.3打開爐頂封蓋孔，關(guān)爐頂蒸氣。

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3.7.4操作爐頂點火裝置進行爐頂點火操作。

3.7.5確認點火成功，發(fā)出點火成功信號，關(guān)氣密箱氮氣，開

爐頂檢修風機。

3.7.6開始倒流，允許提前開始工作。

7指派專人看火，熄滅時發(fā)出警報，立刻組織重點。

4失常爐況的處理

4.1煤氣流失常

4.1.1邊沿過分發(fā)展，中心過重：

由于上下部調(diào)劑不適應(yīng)或調(diào)劑欠妥，動能過低或溜槽磨漏，邊

沿負荷輕造成大部分煤氣沿邊沿上升，因而煤氣利用惡化，消耗升

高，同時爐襯及冷卻設(shè)備受到的侵蝕加重。長期邊沿過輕會導致爐

缸中心聚積，爐涼，焦比升高，甚至顯現(xiàn)連續(xù)塌料，管道，懸料，

爐墻結(jié)厚等爐況嚴重失常現(xiàn)象。

4.1.1.1征兆：

4.1.1.1.1爐喉煤氣邊沿co2含量比正常下降，中心co2上升,

煤氣曲線最高點向中心移動，呈饅頭狀曲線，混合煤氣中co2降低,

co/co2比值升高。

4.1.1.1.2十字測溫邊沿溫度升高，中心溫度降低。

4.1.1.1.3料尺有滑落現(xiàn)象，料速不均。

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4.LI.1.4風壓尚平穩(wěn)但降低，曲線呆滯，易產(chǎn)生風壓銳降,

然后驀地上升而懸料。

4.1.1.1.5頂壓頻繁顯現(xiàn)向上尖峰，下部壓差下降有向下尖峰,

上部壓差有向上尖峰。

4.1.1.1.6頂溫升高，頂溫曲線打開。

4.1.1.1.7爐腰，爐身冷卻水溫差，爐墻溫度升高，波動大。

4.1.1.1.8初期風口很亮，后顯現(xiàn)風口工作不均，有升降，涌

渣，灌渣現(xiàn)象。

4.1.1.1.9渣鐵物理熱低，渣中（feo）波動且升高，鐵中（s）

升高。

4.1.1.1.10嚴重時冷卻設(shè)備損壞，風口損壞。

4.1.1.2處理方法：

4.1.1.2.1采用疏導中心加重邊沿的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料

時增大礦焦角或角差，以加重邊沿負荷。

4.1.1.2.2縮小礦批或提高焦料線以疏導中心。

4.1.1.2.3依據(jù)失常情況加凈焦，減輕焦炭負荷或綜合負荷。

4.1.1.2.4檢查料尺，a角是否正確真實，溜槽是否磨漏。

4.1.1.2.5邊沿長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效，可縮小風口直徑，

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或堵部分風口，條件允許時可加添風量和噴煤量。

4.1.2邊沿過重，邊沿煤氣流不足，中心過吹：

重要是由于上下部調(diào)劑不適當或欠妥，動能過高，邊沿負荷過

重，造成邊沿煤氣流不足。易引起塌料，中心管道及爐身下部結(jié)厚。

4.1.2.1征兆：

4.1.2.1.1邊沿co2值高出正常，中心co2值過低，爐喉溫度

過低。

4.1.2.1.2料速明顯不均，鐵前料慢，鐵后料快，塌料后易懸

料。

4.1.2.1.3風壓高且波動大，不易接受風量，出鐵前風壓顯著

升高，出鐵后降低，塌料后風壓上升較多且不易恢復。

4.1.2.1.4頂壓不穩(wěn)，顯現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差

低下部靜壓力低。

4.1.2.1.5頂溫初期降低變窄，然后升高。

4.1.2.1.6爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。

4.1.2.1.7風口發(fā)暗，有時涌渣，但不易濯渣。

4.1.2.1.8嚴重時風口前端及下部易燒壞。

4.L2.2處理方法:

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4.1.2.2.1采用疏導邊沿加重中心的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料

時同時縮小礦焦角或縮小角差，減輕邊沿負荷。

4.1.2.2.2降低焦炭料線以抑制中心。

4.1.2.2.3可適當擴大礦批。

4.1.2.2.4長期邊沿重中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，動能有

過大現(xiàn)象時，可適當擴大風口直徑；

4.1.2.2.5如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強度,

改善粒度，提高篩分效果。

4.L3管道行程:

管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道

的產(chǎn)生是由原燃料質(zhì)量變壞，風量與料柱透氣性不相適應(yīng)，爐溫波

動大，虧料線作業(yè)，布料不合理及風口進風不均，爐型不規(guī)定等造

成。

4.1.3.1征兆:

4.1.3.1.1產(chǎn)生邊沿管道時，初期頂不冷不熱爐墻溫度顯現(xiàn)固

定方位偏高：中心管道時，頂溫四點集中，成一線束，長時間后普

遍升高。管道嚴重時，頂溫大幅度急劇升高；

4.1.3.1.2頂壓顯現(xiàn)較大向上風尖；

4.1.3.1.3初期風壓降低，風量自動加添，透氣性指數(shù)升高，

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料慢。發(fā)生塌料后，管道堵塞，風壓快速升高，風量銳減，風量風

壓曲線呈鋸齒狀，嚴重時風壓銳減后突升而懸料；

4.1.3.1.4下料不均不穩(wěn)定，有滑尺，停滯，假尺，偏尺等現(xiàn)

象；

4.1.3.1.5爐喉煤氣曲線和十字測溫曲線不規(guī)定，管道處co2

值低，溫度高；

4.1.3.1.6風口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向的風口忽明忽

暗，有升降和涌渣現(xiàn)象；

4.1.3.1.7管道嚴重時，管道方向的上升管有爐料撞擊聲，上

升管振動，甚至燒紅。

4.1.3.2處理方法：

4.1.3.2.1當發(fā)生氣流管道（無論是邊沿的或是中心的）必需

及時處理。當顯現(xiàn)較明顯的風量自動上升，風壓下降料速減慢等不

正常情況時應(yīng)及時減風到低于正常水平，爐熱時可降低風溫，大幅

度減煤或暫時停止噴煤。

4.1.3.2.2中心管道可酌情加ac＞；Qo的裝料1一4批（中心

可隔若干批正常料），邊沿管道可采用定點或扇形布料堵偏，但要

確定好方位。

4.1.3.2.3當顯現(xiàn)偏尺或連續(xù)滑尺，風量風壓猛烈波動時，要

盡快組織出鐵，然后放風坐料徹底破壞管道。回風風壓要比原來風

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壓低20kpa以上，然后酌情漸漸恢復，同時采用縮小礦批疏導邊沿

的裝料制度并插焦補熱或提高焦比。

4.1.3.2.4如定向管道行程半個班不能破壞，應(yīng)休風堵風口

（堵風口考慮爐型因素和管道方向），后小風漸漸恢復。

4.1.3.2.5嚴重管道（如頂溫）；400℃嚴重偏尺，單尺滑尺

很深，風口工作嚴重不均，爐缸工作嚴重惡化等）要集中加3批以

上集中焦，既疏松料柱，使煤氣流重新分布又有防涼作用。

4.2下料失常

4.2.1低料線：

4.2.1.1料線低于規(guī)定料線0.5m以上為低料線。一旦發(fā)生低料

線應(yīng)及時了解，低料線的原因及影響時間的長短，以便確定處理方

法。

4.2.1.2JF常情況下必需按規(guī)定料線下料，堅決杜絕深度大于

3m,時間超出3小時的虧尺現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備的維護和修理或維護可

能影響到上料時，必需事先與中控聯(lián)系，取得同意后方可進行，上

料崗位工需備好倆罐料或經(jīng)爐內(nèi)人員允許提前下1—2批料，以最低

限度的影響料線。

4.2.1.3若已確定因設(shè)備故障30分鐘以內(nèi)不能上料或估計虧尺

深度將超出3m,有休風條件時立刻組織休風，無休風條件應(yīng)立刻分

次減風到風口不灌渣的程度，待打開鐵口后可少量恢復風壓，但要

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低于200kpa,出凈渣鐵后休風。

4.2.1.4上料設(shè)備能夠上料但趕不上料線時，應(yīng)依據(jù)那時候的

上料本領(lǐng)適當減風降頂壓，維持不虧尺的生產(chǎn)，但時間不允許超出

三小時。

4.2.1.5不允許以擴大料批的方式提高趕料速度。

4.2.1.6礦石系統(tǒng)發(fā)生故障時，可臨時連續(xù)上焦掌控頂溫，但

連續(xù)上焦不能超出3批；焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，可連續(xù)上礦，但不

能超出2批。設(shè)備正常后酌情部分或全部抽回多余的焦炭或礦石。

4.2.1.7因低料線休風，復風前要運料線到41n以上，要依據(jù)休

風前的順行情形，爐溫水平，虧尺深度，休風時間等因素確定臨時

送風計劃，內(nèi)容包含補焦量，裝料制度的調(diào)整，堵風口的數(shù)量，回

風速度等。恢復過程中注意虧尺料和插焦的下達，維持正常壓差水

平，掌控好爐溫。

4.2.2連續(xù)滑尺或連續(xù)塌料

連續(xù)塌料會影響礦石的預熱和還原，特別是高爐下部的連續(xù)塌

料，能使爐缸急劇向涼，甚至造成風口灌渣及風口損壞，風口被砸

入爐內(nèi)而燒出的現(xiàn)象，因此必需及時決斷處理。

4.2.2.1征兆：

4.2.2.1.1下料不均，料尺連續(xù)顯現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象；

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4.2.2.1.2風量，風壓不穩(wěn)有猛烈波動，塌料前風壓降低，塌

料后風壓升高，接受風量本領(lǐng)漸漸變壞；

4.2.2.1.3頂壓顯現(xiàn)向上尖峰，猛烈波動，頂壓漸漸變小；

4.2.2.1.4頂溫升高，波動范圍大；

4.2.2.1.5風口圓周工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風口顯現(xiàn)升降,

涌渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣；

4.2.2.1.6爐溫猛烈波動，嚴重時渣鐵溫度顯著下降，生鐵含

(s)高，渣鐵流動性差。

4.2.2.2處理方法:

4.2.2.2.1決斷減風到能夠制止滑尺或塌料，并使風壓穩(wěn)定的

水平。

4.2.2.2.2同時縮小礦批和焦批，采取疏導邊沿和中心的裝料

制度，并適當提高焦比或集中插焦補熱。

4.2.2.2.3爐溫充分時，出凈渣鐵，可采取放風坐料的措施，

回風時要低于放風前的風壓，爭取料線自由活動。嚴重的塌料須加

集中焦，或采取小批半倒裝的裝料制度。

4.2.2.2.4加強爐前出鐵組織，盡快出凈涼渣涼鐵，加強冷卻

設(shè)備的檢查，并注意防止風口冒渣燒穿。

4.2.2.2.5長時間不能恢復正常(大于4小時)，應(yīng)爭取在爐

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溫未降至太低之前或爐溫已太低，待插焦下達爐溫回升之后休風堵

部分風口。

4.2.2.2.6假如連續(xù)塌料是由爐墻粘結(jié)引起的，應(yīng)及時采取洗

爐措施。

4.2.3懸料

爐料停止下降即為懸料。難行，管道，塌料等各種失常爐況進

步發(fā)展惡化都可能導致懸料。

4.2.3.1征兆：

4.2.3.1.1風壓漸漸升高，風量漸漸減小，透氣性變差，下料

及慢或停止。

4.2.3.1.2風壓快速升高，風量隨之自動減小。

4.2.3.1.3頂壓下降。

4.2.3.1.4頂溫升高，各點重疊。

4.2.3.1.5風口前焦炭不活躍或不動。

4.2.3.1.6上部懸料時上部壓差高出正常很多，下部懸料時下

部壓差高出正常很多。

僅下料極慢或料尺不動，其它各項均正常時應(yīng)檢查料尺。

4.2.3.2處理方法：

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應(yīng)當認得無論何種性質(zhì)的懸料，都是爐況嚴重失常的先兆，要

及時處理，不允許拖延，拖延時間愈長損失愈大。

4.2.3.2.1爐熱有懸料征兆時立刻停煤停第，較大幅度降低風

溫或加大鼓風濕度，立刻減風掌控風壓：爐涼有懸料征兆時減風幅

度要更大些。

4.2.3.2.2減風無效時（料尺不動，壓差陡升，透氣性陡降），

停煤停氧改常壓進行坐料，注意防止風口灌渣，坐料后回風壓力要

低于坐料前水平。

4.2.3.2.3坐料后料尺應(yīng)不能自由活動時，應(yīng)把料加到正常料

線后30分鐘內(nèi)再次徹底坐料。

4.2.3.2.4每次坐料后使用的風壓水平應(yīng)能爭取料尺自由活動,

恢復風量要慎重。

4.2.3.2.5熱懸料可較大幅度降低風溫，坐料后料尺自由活動,

先恢復風量，后恢復風溫，但需注意調(diào)劑量和作用時間，防涼，防

反復。

4.2.3.2.6冷懸料每次坐料后均應(yīng)低風壓，小風量，高風溫恢

復，并適當加凈焦，冷懸料要耐性恢復，避開連續(xù)懸料，等待凈焦

下達后好轉(zhuǎn)，此時要及早退為全焦負荷。

4.2.3.2.7連續(xù)懸料時，可采取疏松邊沿的裝料制度，縮礦批,

退負荷，直至全焦負荷：休風堵部分風口；掌握稍高的爐溫。

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4.2.3.2.8有爐溫基礎(chǔ)時，連續(xù)坐料前可加風頂吹，爭取多燒

焦炭，但不行連續(xù)采用，爐涼，風口不好時禁用此法。

4.2.3.2.9樂觀組織好渣鐵排放工作。

4.2.3.2.10嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風口不進風），應(yīng)噴吹

鐵口后坐料，甚至可以倒流坐料。

4.2.4偏料

倆尺相差超出正常偏差0.5m,即為偏料。

4.2.4.1發(fā)生偏料時首先檢查：

4.2.4.1.1料尺零位，料尺顯示是否準確；

4.2.4.1.2料布是否正常。

4.2.4.1.3爐喉鋼磚是否嚴重破損。

4.2.4.1.4是否結(jié)瘤;

4.2.4.1.5是否嚴重進風不均（某個方向風口，吹管或鵝頸管

不干凈）。

4.2.4.2偏料時按淺尺下料，處理方法與管道行程的處理仿佛。

3熱制度失常

4.3.1爐熱

爐熱是由于原燃料質(zhì)量變動，焦炭負荷輕，煤氣分布和利用改

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善，裝料或稱量錯誤，風溫過高及操作欠妥所致。

4.3.1.1重要征兆：

4.3.1.1.1風壓和壓差漸漸升高，風量漸漸減少，并開始顯現(xiàn)

不穩(wěn)，透氣性指數(shù)下降；

4.3.1.1.2下料緩慢，過熱時探尺顯現(xiàn)停滯和陷落，以致懸料;

4.3.1.1.3爐頂壓力降低，有時顯現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升

高，下壓差低，上壓差高；

4.3.1.1.4風口光亮刺眼，渣鐵過熱，鐵水光亮，火花大而稀,

有小火球跳動，流動性差，易粘溝，鐵樣斷口為灰口，生鐵含硅升

高，渣流動性好；

4.3.1.1.5爐頂溫度升高，四點分散。

4.3.1.2處理方法:

4.3.1.2.1爐熱料慢時，降低風溫，加添鼓風濕度或減少噴煤

量以致短時間噴煤；

4.3.1.2.2當顯現(xiàn)難行風壓升高時，可臨時減低風溫50—10CTC,

亦可短時轉(zhuǎn)變裝料制度，疏松邊沿，必需時適當減風。

4.3.1.2.3若引起爐熱的因素是長期的，應(yīng)加添焦炭負荷在處

理