磁粉探傷培訓(xùn)教材演講人：日期:目錄contents磁粉探傷基礎(chǔ)理論磁粉探傷方法分類磁粉探傷設(shè)備與材料磁粉探傷操作流程缺陷識別與評估安全與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范應(yīng)用01磁粉探傷基礎(chǔ)理論磁粉探傷原理磁力線穿過被檢工件當(dāng)工件被磁化后，磁力線會穿過工件內(nèi)部。缺陷處磁場畸變磁粉吸附與顯示若工件內(nèi)部存在缺陷（如裂紋、夾雜物等），磁力線會在缺陷處發(fā)生畸變，形成漏磁場。漏磁場會吸附磁粉，形成磁痕，從而顯示出缺陷的位置、形狀和大小。123漏磁場形成機(jī)制缺陷與磁阻缺陷處磁阻增大，磁力線在缺陷處發(fā)生彎曲和聚集，形成漏磁場。030201漏磁場強(qiáng)度與缺陷關(guān)系漏磁場的強(qiáng)度與缺陷的深度、大小、形狀和工件磁化強(qiáng)度等因素有關(guān)。磁極效應(yīng)在磁極附近，漏磁場強(qiáng)度更大，磁粉更易聚集，形成的磁痕更加明顯。鐵磁性材料磁導(dǎo)率高，容易被磁化，磁粉探傷效果好。鐵磁性材料特性磁導(dǎo)率鐵磁性材料在一定磁場強(qiáng)度下會達(dá)到磁飽和狀態(tài)，此時再增加磁場強(qiáng)度，磁感應(yīng)強(qiáng)度不再增加。磁飽和性鐵磁性材料在磁場中被磁化后，即使去掉磁場，仍保留一定的磁性，稱為剩磁性。剩磁性對磁粉探傷有一定影響，需要進(jìn)行退磁處理。剩磁性02磁粉探傷方法分類濕法探傷磁懸液可以滲透到表面微小開口中，探傷靈敏度高，但探傷后需進(jìn)行退磁和清洗處理。干法探傷磁粉直接附著在工件表面，探傷速度快且不需要退磁和清洗處理，但探傷靈敏度相對較低。濕法與干法比較采用連續(xù)磁化方式，磁粉在磁場中受到連續(xù)作用力，顯示缺陷清晰且磁粉聚集明顯，適用于大工件或需要較高探傷靈敏度的情況。連續(xù)法利用工件剩余磁性進(jìn)行探傷，磁粉在工件上形成磁痕顯示缺陷，適用于小型工件或批量探傷，但探傷后需進(jìn)行退磁處理。剩磁法連續(xù)法與剩磁法不同磁化方法選擇縱向磁化適用于發(fā)現(xiàn)與磁力線方向平行的缺陷，如鍛件中的裂紋等。橫向磁化適用于發(fā)現(xiàn)與磁力線方向垂直的缺陷，如鋼板中的夾層、氣孔等。復(fù)合磁化同時采用縱向和橫向磁化，可以檢測到各種方向的缺陷，提高探傷準(zhǔn)確率。03磁粉探傷設(shè)備與材料磁化設(shè)備類型電磁軛利用電磁原理產(chǎn)生磁場，使鐵磁性材料磁化，具有磁化效率高、操作簡便、易于控制磁化場等優(yōu)點。永磁軛磁粉探傷機(jī)利用永久磁鐵產(chǎn)生磁場，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、磁場穩(wěn)定、無需電源等特點，但磁化強(qiáng)度較弱。將磁化電流通過被檢工件，使工件磁化，同時利用磁粉在工件表面缺陷處漏磁場的作用下形成磁痕，達(dá)到檢測目的。123黑色磁粉主要由鐵粉等金屬粉末制成，粒度較細(xì)，磁性較弱，但具有良好的熒光性能，適用于熒光磁粉探傷。白色磁粉熒光磁粉在磁粉顆粒表面涂覆熒光物質(zhì)，使其在紫外線照射下發(fā)出熒光，提高磁粉探傷的靈敏度。主要由四氧化三鐵等鐵氧體材料制成，粒度較粗，磁性強(qiáng)，適用于表面缺陷的檢測。磁粉種類與特性磁懸液將磁粉懸浮于液體中，便于磁粉在工件表面均勻分布，提高檢測靈敏度。輔助器材介紹紫外線燈用于熒光磁粉探傷，使熒光物質(zhì)發(fā)出熒光，便于觀察磁痕。探傷儀器如磁粉探傷機(jī)、電磁軛等，用于磁化被檢工件和觀察磁痕的形成情況。04磁粉探傷操作流程前期準(zhǔn)備工作磁粉探傷儀的選擇選擇適合探傷需求的磁粉探傷儀，包括磁粉類型、磁化電流、磁場強(qiáng)度等參數(shù)。被檢測材料的準(zhǔn)備去除被檢測材料表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保表面光潔。磁粉施加方式選擇合適的磁粉施加方式，如干法或濕法，并確定磁粉的濃度和均勻性。磁化過程控制磁化電流的控制根據(jù)被檢測材料的性質(zhì)、厚度和磁化方向，調(diào)整磁化電流的大小和方向。030201磁場強(qiáng)度的控制確保磁場強(qiáng)度適中，既要能夠充分磁化被檢測材料，又要避免過度磁化導(dǎo)致磁粉聚集。磁化時間的控制磁化時間要足夠長，使被檢測材料內(nèi)部的磁疇充分定向排列，提高探傷靈敏度。觀察磁粉在磁場作用下形成的磁痕，根據(jù)磁痕的形狀、數(shù)量和分布，判斷被檢測材料內(nèi)部是否存在缺陷。磁痕觀察與記錄磁痕的形成和分類記錄磁痕的位置、形狀和大小等信息，并結(jié)合被檢測材料的制造工藝和使用歷史，對磁痕進(jìn)行綜合分析，評估缺陷的性質(zhì)和危害程度。磁痕的記錄和分析根據(jù)磁痕觀察和分析結(jié)果，編寫探傷報告，包括探傷方法、探傷結(jié)果、缺陷性質(zhì)和處理建議等內(nèi)容。探傷報告的編寫05缺陷識別與評估裂紋偏析夾雜疏松裂紋是磁粉探傷中常見的缺陷之一，通常呈現(xiàn)為直線狀、波浪狀或鋸齒狀的磁痕，其長度、寬度和深度可能不同，有時可能伴隨著裂紋擴(kuò)展的痕跡。偏析是指金屬材料的化學(xué)成分在局部區(qū)域出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，它可能導(dǎo)致磁粉探傷時出現(xiàn)磁痕不均勻、不連續(xù)或呈現(xiàn)特殊圖案的情況。夾雜是指材料內(nèi)部存在的異物，如氧化物、硫化物、硅酸鹽等，它們通常呈現(xiàn)為顆粒狀或點狀的磁痕，其大小、形狀和分布都可能不同。疏松是指材料內(nèi)部存在的小孔或空隙，它們通常呈現(xiàn)為圓形或橢圓形的磁痕，其大小、深度和密度可能不同，有時可能伴隨著其他缺陷的出現(xiàn)。常見缺陷磁痕特征偽缺陷識別方法磁化方向的影響偽缺陷可能會由于磁化方向的不同而產(chǎn)生不同的磁痕，因此，改變磁化方向并觀察磁痕的變化是識別偽缺陷的有效方法之一。磁粉特性對比通過比較不同磁粉的特性，如顏色、粒度、磁性等，可以識別出偽缺陷和真實缺陷之間的差異。退磁處理偽缺陷在經(jīng)過退磁處理后可能會消失或改變，而真實缺陷則不會受到影響。因此，對疑似偽缺陷進(jìn)行退磁處理是識別其真?zhèn)蔚挠行侄巍Ｖ貜?fù)檢測對于疑似偽缺陷的情況，可以重復(fù)進(jìn)行檢測以驗證其穩(wěn)定性。如果多次檢測結(jié)果不一致或無法重復(fù)出現(xiàn)，則很可能是偽缺陷。缺陷尺寸：缺陷的尺寸是評定其等級的重要依據(jù)。通常，缺陷的長度、寬度和深度都會被考慮在內(nèi)，并根據(jù)實際情況進(jìn)行量化評估。缺陷位置：缺陷在材料中的位置也會影響其等級評定。例如，位于應(yīng)力集中區(qū)域或關(guān)鍵部位的缺陷通常被認(rèn)為是更嚴(yán)重的缺陷，因為它們可能對材料的整體性能產(chǎn)生更大的影響。缺陷分布：缺陷的分布情況也是評定其等級的重要參考因素。如果缺陷在材料中分布廣泛且密集，則材料的整體性能可能會受到較大影響，因此需要評定為更高的等級。缺陷形狀：缺陷的形狀也是評定其等級的重要因素。例如，裂紋通常被認(rèn)為是比夾雜更嚴(yán)重的缺陷，因為它們可能導(dǎo)致材料的斷裂。因此，對于不同類型的缺陷，需要根據(jù)其形狀進(jìn)行不同的等級評定。缺陷等級評定標(biāo)準(zhǔn)06安全與質(zhì)量控制操作安全注意事項遵守安全規(guī)范嚴(yán)格遵守磁粉探傷操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保人員和設(shè)備安全。磁粉選擇和使用選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的磁粉，并正確使用，避免對檢測產(chǎn)生影響。磁化電流控制嚴(yán)格控制磁化電流的大小和方向，確保磁場強(qiáng)度適中，避免設(shè)備損壞。防護(hù)措施采取必要的防護(hù)措施，如穿戴防護(hù)服、手套、眼鏡等，避免磁粉對人員的危害。對檢測設(shè)備和器材進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確性和可靠性。在檢測過程中，嚴(yán)格控制各項參數(shù)，如磁化時間、磁粉濃度等，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確。對檢測結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量評估和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高檢測質(zhì)量。準(zhǔn)確記錄檢測結(jié)果和關(guān)鍵信息，及時撰寫檢測報告，為質(zhì)量控制提供依據(jù)。檢測質(zhì)量控制要點檢測前準(zhǔn)備檢測過程控制質(zhì)量評估記錄和報告設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)設(shè)備日常維護(hù)定期對磁粉探傷設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。磁粉保管與更換正確保管和更換磁粉，避免磁粉受潮、污染或失效。校準(zhǔn)與檢定定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，確保設(shè)備精度和準(zhǔn)確性符合要求。設(shè)備故障處理對設(shè)備出現(xiàn)的故障及時進(jìn)行排查和處理，確保設(shè)備正常運行。07標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范應(yīng)用國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)體系國際標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷應(yīng)遵循的國際標(biāo)準(zhǔn)，如ASTME709、E1444等，規(guī)定了磁粉檢測的基本方法、技術(shù)要求、檢測程序等。國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷應(yīng)遵循的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，如JB/T4730.1-2011等，規(guī)定了磁粉檢測的具體操作規(guī)范、檢測范圍、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。磁粉探傷在鐵路、航空、電力等行業(yè)中的具體應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，如鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T3158-2007等，明確了磁粉檢測在特定行業(yè)中的技術(shù)要求。123檢測前準(zhǔn)備包括被檢工件的表面處理、磁化方法的選擇、磁粉的選擇與施加等。檢測過程磁粉探傷的具體操作過程，包括磁化、磁粉施加、觀察與分析等。檢測后處理包括退磁、清洗、防銹等處理措施，以確保工件檢測后的使用性能。磁粉探傷工藝卡記錄磁粉探傷的重要參數(shù)、操作步驟及檢測結(jié)果，確保檢測過程的可追溯性。檢測工藝編制報告編寫要求報