輪胎硫化工藝培訓演講人：日期:目錄CATALOGUE01硫化原理與工藝概述02硫化設備與工裝03硫化參數控制規范04質量缺陷分析與控制05安全操作與應急處理06工藝驗證與改進硫化原理與工藝概述01PART在硫化過程中，橡膠分子鏈通過化學交聯形成網狀結構，從而增強橡膠的強度、硬度、耐磨性和抗腐蝕性等性能。硫化反應基本機理化學交聯除了化學交聯外，橡膠分子鏈還可以通過物理交聯（如結晶和纏繞）來增強自身性能。物理交聯硫化劑在硫化反應中起著催化作用，使橡膠分子鏈之間發生交聯反應，并生成交聯鍵。硫化劑作用煉膠硫化檢驗與測試成型擠出輪胎硫化工藝流程將橡膠原料和各種配合劑進行混煉，以獲得均勻的混煉膠。將混煉膠通過擠出機擠出成輪胎各部件的形狀，如胎面、胎體等。將擠出的部件進行組合，制成完整的輪胎形狀。將成型后的輪胎放入硫化罐中進行硫化，使橡膠分子鏈之間發生交聯反應，增強輪胎的性能。對硫化后的輪胎進行嚴格的檢驗與測試，確保其質量符合標準。溫度與壓力作用關系溫度對硫化反應的影響在一定范圍內，溫度升高可以加快硫化反應速度，但過高的溫度會導致橡膠燒焦或降解，影響硫化質量。壓力對硫化反應的影響溫度與壓力的協調適當的壓力有助于橡膠分子鏈之間的緊密接觸和交聯反應，提高硫化效果。但過高的壓力會導致輪胎變形或損壞，影響產品性能。在硫化過程中，需要合理控制溫度和壓力，使其保持在最佳范圍內，確保硫化質量和產品性能。123硫化設備與工裝02PART適用于各種輪胎的硫化，具有結構簡單、維護方便等特點。平板硫化機適用于大型輪胎和工程機械輪胎的硫化，具有自動化程度高、硫化效率高等特點。鼓式硫化機適用于小型輪胎和特種輪胎的硫化，具有占地面積小、加熱均勻等特點。立式硫化機硫化機類型及功能模具結構與適配要求模具結構模具由上下模組成，上模包括模腔、排氣孔等，下模包括模座、加熱板等。01適配要求模具需要與輪胎規格、花紋等相匹配，確保硫化后的輪胎尺寸準確、花紋清晰。02模具加熱方式通常采用蒸汽加熱或電加熱，確保模具溫度均勻、穩定。03設備操作前檢查要點設備操作前檢查要點電氣系統檢查加熱系統檢查液壓系統檢查模具檢查檢查電源、電線、開關等是否完好，確保設備安全運行。檢查液壓油位、油泵、閥門等是否正常，確保硫化機壓力穩定。檢查加熱板、加熱管等是否完好，確保硫化溫度準確。檢查模具表面是否清潔、光滑，有無裂紋、變形等缺陷。硫化參數控制規范03PART溫度設定與穩定性監測根據輪胎規格、膠料種類和硫化工藝要求，合理設定硫化溫度，一般在140℃-180℃之間。溫度設定硫化過程中，需實時監測溫度變化，確保溫度波動范圍在±2℃以內，以保證硫化效果。穩定性監測根據輪胎規格和硫化工藝要求，合理調節硫化壓力，以確保輪胎內外壓力平衡。壓力調節壓力調節與保壓標準在硫化過程中，需保持恒定的壓力，以確保輪胎各部位均勻硫化，通常保壓時間在10-30分鐘之間。保壓標準硫化時間計算依據01硫化時間計算根據輪胎規格、膠料種類、硫化溫度和壓力等因素，通過試驗確定合理的硫化時間，以保證輪胎達到最佳硫化效果。02硫化程度判斷通過觀察輪胎外觀、硬度、彈性等特征，以及進行物理性能測試，判斷輪胎硫化程度是否達到要求。質量缺陷分析與控制04PART常見外觀缺陷類型焦燒輪胎硫化過程中局部溫度過高導致表面燒焦的現象。01脫層輪胎各層之間粘合不良，導致層間分離的現象。02氣泡輪胎表面或內部出現氣泡，可能是硫化溫度或壓力不均導致的。03缺膠輪胎表面局部缺少膠料，影響輪胎的強度和密封性。04氣泡檢測通過X光或超聲波等設備檢測輪胎內部的氣泡和缺陷。骨架材料檢測檢查輪胎的鋼絲、纖維等骨架材料是否排列均勻、無斷裂。橡膠厚度檢測測量輪胎各部位的橡膠厚度，確保符合標準要求。胎面花紋檢測檢查胎面花紋的深度和形狀，確保輪胎具有良好的抓地力和排水性能。內部結構異常檢測工藝參數優化策略優化硫化溫度，確保各部位溫度均勻，提高硫化效率。溫度控制壓力調整時間控制配方調整合理調整硫化壓力，保證輪胎各部位的受壓均勻，減少缺膠和氣泡等缺陷。根據輪胎的規格和厚度，合理設定硫化時間，確保硫化充分。優化橡膠配方，提高橡膠的硫化性能和加工性能，減少缺陷的產生。安全操作與應急處理05PART哈爾濱市第101中學基本信息動力區朝陽鎮學校地址二萬三千平方米學校面積60%綠化面積占比哈爾濱市第101中學學校名稱1970年創辦時間學校設施與資源實驗室設有理、化、生實驗室01微機室（藏書6400冊）、閱覽室02活動室勞技室、音樂室、體育室等03圖書室460名學生學生人數51人教職工人數0102030410個教學班班級數量35.8歲教職工平均年齡學校規模與師資專科學歷：16人本科學歷：33人中師：2人高級職稱：8人初級職稱：18人中級職稱：24人無職稱：1人教職工資歷與職稱工藝驗證與改進06PART通過實驗室測試和實際生產數據對比，確保硫化曲線與產品性能匹配。硫化曲線測試檢查硫化溫度和時間是否符合工藝要求，確保產品達到最佳性能。硫化溫度與時間驗證采用物理性能測試和外觀檢查等方法，評估硫化程度是否達到預期效果。硫化程度評估硫化曲線有效性驗證批次產品性能對比同一批次內對比比較同一批次內不同產品之間的性能差異，評估工藝穩定性。01對比不同批次產品的性能，評估工藝改進效果和新原料使用情況。02產品性能穩定性評估通過長期性能測試，評估產品的穩定性和可靠性，為工藝改進提供依據。03不同批次間對比節能降耗技術應用