模具車間5S管理演講人：日期:CATALOGUE目錄01管理內涵解析02實施步驟要點03現場優化實踐04人員素養提升05安全管理控制06長效機制建設01管理內涵解析整理（Seiri）整頓（Seiton）培養員工自律、自主、自我管理的良好習慣，提高員工素質。素養（Shitsuke）維持整理、整頓、清掃的成果，保持工作場所的干凈和整潔。清潔（Seiketsu）清除工作場所內的臟污、灰塵和雜物，保持設備、工具和環境的清潔。清掃（Seiso）區分要與不要的物品，將不要的物品清理出現場，保持工作場所的整潔。將需要的物品按照規定位置擺放整齊，并加以標識，以便快速取用。5S基礎概念定義車間管理核心價值提升效率通過5S管理，可以減少尋找物品、等待和多余動作的時間，提高工作效率。保證質量整潔有序的工作環境能夠減少錯誤和失誤，提高產品質量和穩定性。減少浪費5S管理有助于減少庫存、材料、設備和人力等資源的浪費，降低成本。增強安全清潔明亮的工作環境可以減少安全隱患，提高員工的安全意識和應急能力。5S管理是企業文化的重要組成部分，能夠塑造企業的形象和價值觀。通過5S管理，可以營造出積極向上、嚴謹有序的工作氛圍，提高員工的工作積極性和歸屬感。5S管理強調自律和自我管理，有助于培養員工的責任感和團隊精神。5S管理是一種持續不斷的過程，可以將企業的文化和價值觀傳承給新員工，促進企業文化的長期發展。與企業文化關聯性塑造企業文化營造良好氛圍培育員工素養傳承企業文化02實施步驟要點模具分類定位將模具按照類型、用途等進行分類，并設置專門的放置區域和標識牌。整理整頓執行標準01物品定量定位確定車間內的物品數量，并進行定位管理，確保每次使用后能夠放回原位。02清理無用物品定期清理車間內的無用物品，如廢舊模具、工具、零件等，保持車間整潔。03整頓設備設施對設備設施進行清理和保養，確保其處于良好狀態，并設置專門的保養記錄。04每日清掃每日對車間進行清掃，包括地面、設備、模具等，確保無雜物和積塵。定期清潔對車間內的窗戶、墻壁、天花板等進行定期清潔，保持車間整體清潔。清潔工具管理對清潔工具進行定位管理，確保其處于良好狀態，并定期更換。清潔作業流程制定清潔作業流程，并培訓員工掌握正確的清潔方法和注意事項。清掃清潔操作規范目視化管理標準標識清晰對車間內的物品、設備、模具等進行標識，確保員工能夠快速準確地識別。顏色管理采用顏色管理的方法，對不同類型、不同狀態的物品進行區分，提高管理效率。看板管理設置看板，及時展示車間內的生產信息、質量信息、設備狀態等，方便員工了解和掌握。燈光信號利用燈光信號來指示生產狀態、設備狀態等，讓員工能夠直觀地了解車間運行情況。03現場優化實踐工具定位管理方案工具定位原則根據工具的功能和用途，將其固定在適當的位置，方便取用和歸位。工具標識管理對工具進行編號、命名和標識，確保員工能夠快速找到所需工具。工具定置圖制定工具定置圖，明確工具的存放位置和數量，減少尋找時間。工具維護定期對工具進行檢查、保養和維修，確保工具處于良好狀態。01020304對不同類別的物料進行標識，包括物料名稱、規格、數量等信息。物料分類存儲規則物料標識管理建立物料庫存管理制度，定期進行盤點和清查，確保物料數量準確、質量可靠。物料庫存控制確定物料的存放位置，建立物料定置圖，方便員工查找和取用。物料定置管理根據物料的性質、用途和形狀，將其分為不同的類別進行存儲。物料分類原則確保通道暢通無阻，滿足員工安全疏散和物料運輸的需要。對通道進行標識，包括通道名稱、方向、限高等信息。禁止在通道上堆放物料、設備等障礙物，確保通道暢通。設置應急通道和安全出口，確保在緊急情況下能夠迅速疏散人員。安全通道規劃標準通道設計原則通道標識管理通道障礙物管理應急通道設置04人員素養提升行為習慣培養機制嚴格遵守操作規范要求員工在模具生產加工過程中，嚴格按照操作規程進行，減少人為失誤和損壞。5S管理習慣養成通過培訓和日常實踐，將5S管理理念融入到員工的日常工作中，形成良好習慣。團隊協作與溝通加強員工之間的協作和溝通，共同解決工作中的問題，提高整體效率。明確職責范圍根據模具車間的生產流程和設備布局，劃分每個員工的責任區域，明確職責。崗位責任區域劃分責任落實到人確保每個區域都有專人負責，員工對自己的責任區域負責，保證工作質量和效率。相互監督與支持員工之間互相監督，發現問題及時提醒，共同維護車間的整潔和高效。定期培訓考核體系技能培訓定期組織員工參加技能培訓，提高員工的專業技能和操作水平，適應生產需求。5S管理培訓考核與激勵加強5S管理的培訓，讓員工深入理解5S管理的意義和方法，提高執行力。建立考核機制，對員工的工作表現進行定期考核，并根據考核結果給予相應的激勵和獎勵。12305安全管理控制現場觀察法對模具車間的工作任務進行分解和分析，識別出每個環節中可能存在的危險源。工作任務分析法安全檢查表法根據模具車間的實際情況，制定安全檢查表，逐項檢查并確定危險源。通過對模具車間的現場觀察，識別出設備、操作、環境等方面存在的危險源。危險源識別方法防護設備配置要求設備安全防護裝置模具設備必須配備安全防護裝置，如防護罩、防護欄、限位器等，確保員工在操作過程中的安全。個體防護裝備員工必須佩戴個體防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以減少事故對人員的傷害。安全警示標識在模具車間內設置明顯的安全警示標識，提醒員工注意安全，遵守操作規程。應急處理流程設計針對模具車間可能發生的緊急情況，制定相應的應急預案，明確應急措施和責任人。應急預案制定定期組織員工進行應急演練，提高員工的應急處理能力和自救互救能力。應急演練實施定期檢查和維護應急設備，確保其處于良好狀態，隨時可用。應急設備維護06長效機制建設每天由班組長、員工對負責區域進行檢查，發現問題及時整改。三級檢查追蹤制度車間自查定期由車間主管、5S推行小組對車間進行全面巡查，督促整改并驗證效果。部門巡查由公司5S管理委員會或高層領導不定期對車間進行抽查，確保5S管理得到有效執行。公司抽查紅牌定義對違反5S管理要求、整改不及時或未達到預期效果的區域或設備，給予紅牌警告。紅牌作戰激勵措施紅牌處理對紅牌區域或設備，需立即制定整改措施并落實，同時追究相關責任人責任，視情節輕重給予相應處罰。紅牌效果通過紅牌作戰，激發員工整改積極性，提升5S管理效果，營造整潔、有序的工作環境。計劃（Plan）制定5S管理計劃，明確目標、責任人和時間