TSG特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

氣瓶制造監督檢驗規則

GasCylinderManufactureSupervisionInspectionRegulation

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布

2011年5月10日

特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

氣瓶制造監督檢驗規則

第一章總則

第一條為加強和規范氣瓶制造監督檢驗(以下簡稱監檢)工作，依據《特種設備

安全監察條例》(以下簡稱《條例》)、《氣瓶安全監察規定》制定本規則。

第二條本規則適用于《氣瓶安全監察規定》規定范圍內氣瓶的制造監檢工作。

第三條境內氣瓶制造單位(以下簡稱制造單位)應當接受特種設備檢驗檢測機

構(以下簡稱監檢機構)對氣瓶制造過程實施的監檢工作。境外制造單位制造的氣瓶，

如果未能實施監檢工作的，在氣瓶到達口岸后，應當按照相關規定進行氣瓶安全性能

檢驗。

制造單位應當持有相應的《特種設備制造許可證》。

第四條監檢機構應當經國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)

核準，具有相應監檢項目資格。

第五條監檢工作的依據是《氣瓶安全監察規定》和有關安全技術規范及其相應

標準、設計文件等。

本規則規定的監檢工作是指氣瓶制造過程中，在制造單位產品質量檢驗(以下簡

稱自檢)合格的基礎上，對制造過程中涉及氣瓶安全性能項目進行的監督驗證。監檢

工作不能替代制造單位的自檢。

第六條監檢工作內容包括對氣瓶制造過程中涉及產品安全性能項目進行監督

驗證和對制造單位氣瓶制造質量保證體系(以下簡稱質量保證體系)實施情況進行監

督檢查。

第二章監檢項目和方法

第七條氣瓶監檢工作應當按照附件A至附件G的氣瓶制造監督檢驗大綱(以下

簡稱監檢大綱)和附錄a至附錄g的氣瓶制造監督檢驗項目表(以下簡稱監檢項目表)

的要求進行實施。

第八條氣瓶產品監檢項目分為A類和B類。實施監檢的監督檢驗人員(以下簡

稱監檢人員)根據監檢大綱的要求，在對制造單位生產活動現場進行巡查的基礎上，

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TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

按照以下要求進行監檢工作：

(一)A類監檢項目，監檢人員根據監檢大綱的要求，對見證資料(如設計文件、

質量證明書，檢驗、檢測報告，記錄表、卡等，下同)核查，進行現場監督、實物檢

查，并且在相關的工作見證上簽字確認，未經監檢人員確認或者經監檢人員確認不符

合相關安全技術規范及其相應標準規定的，氣瓶不得流轉至下一道工序；

(二)B類監檢項目，監檢人員根據監檢大綱的要求，可以采取現場監督、實物檢

查，或者對制造單位所提供的相關見證資料進行核查，并且按照監檢大綱的要求在工

作見證上簽字確認，監檢大綱沒有要求在工作見證上簽字的，監檢人員應當進行記錄。

監檢人員在相關的工作見證上簽字確認時，應當根據不同的監檢方式，注明監檢

確認方式(資料核查、現場監督、實物檢查)。

第九條各類氣瓶的監檢大綱和監檢項目表所列項目以及監檢工作要求是對氣

瓶安全性能監檢工作的通用規定。監檢機構應當制定監檢實施細則或者監檢工作指導

書，內容至少應當包括監檢程序、監檢項目及其要求、監檢記錄、工作見證確認方式

等。

監檢機構可以根據氣瓶產品技術特性，對監檢大綱和監檢項目表中的內容和項目

進行適當調整。

第十條監檢機構對制造單位質量保證體系實施的監督檢查，應當根據《氣瓶制

造單位質量保證體系實施檢查表》(附件H)的有關要求進行。監檢機構可以根據制造

單位實際情況和產品技術特性，對檢查表的內容和要求進行適當調整。

監檢機構對制造單位質量保證體系實施的監督檢查每年至少進行一次。如果在監

檢過程中發現嚴重問題時，監檢機構應當及時對制造單位質量保證體系實施進行監督

檢查。

第三章監檢機構和監檢人員

第十一條監檢機構配備的監檢人員，其數量應當滿足實際監檢工作的需要，并

且以書面形式向制造單位告知監檢實施細則或者監檢工作指導書、監檢人員名單及其

資格項目。

第十二條監檢機構應當定期對監檢人員進行培訓、考核和監檢工作質量情況檢查。

監檢機構對所出具的《特種設備制造監督檢驗證書(氣瓶)》(以下簡稱《監檢證

書》，見附件J)的正確性負責。

第十三條監檢人員應當持有相應的檢驗檢測人員資格證書，對所承擔的監檢工

作和填寫的監檢記錄、監檢項目表的真實性、正確性負責。對制造單位提供的見證資

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特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

料應當妥善保管和予以保密。

第十四條制造單位質量保證體系實施和產品安全性能出現違反安全技術規范

及其相應標準規定的一般問題時，監檢人員應當向制造單位發出《特種設備監督檢驗

聯絡單》(以下簡稱《監檢聯絡單》，見附件K)；出現違反安全技術規范及其相應標準

的嚴重問題時(注1)，監檢機構應當向制造單位發出《特種設備監督檢驗意見通知書》

(以下簡稱《監檢意見書》，見附件L)。監檢機構對制造單位發出《監檢意見書》時，

應當報送所在地的地市級以上(含地市級)質量技術監督部門；制造單位對監檢意見拒

不接受時，監檢機構應當及時向所在地的省級質量技術監督部門報告。

注1：嚴重問題，是指對氣瓶產品安全性能有較大影響的問題。如監檢項目不合格而不能糾

正；制造單位質量保證體系嚴重失控；制造單位對《監檢聯絡單》提出的問題拒不整改；制造單

位已不再具備制造許可條件；嚴重違反特種設備制造許可制度(如發生涂改、偽造、轉讓或者出

賣特種設備制造許可證的；向無特種設備制造許可證單位出賣或者非法提供產品質量證明書的)；

發生重大質量事故等問題。

第十五條監檢人員應當及時匯總監檢工作資料，按照產品批次填寫《監檢項目

表》，出具《監檢證書》，并且進行監檢一次合格率的統計(注2)。

經監檢，符合相關安全技術規范及其相應標準要求的氣瓶應當在規定部位打上或

者標注永久性監檢標志。

注2：監檢一次合格率按照監檢項目及其內容進行統計，即首次發現的不合格項目及其內容

數(分子數)與本批產品所檢項目及其內容數(分母數)之比(百分數)。首次發現的不合格項目及其

內容，再次監檢時仍然不合格，按照首次不合格列入分子數，以此類推。

第十六條監檢人員應當將監檢工作資料及時歸檔，歸檔資料至少包括《監檢證

書》、《監檢項目表》、氣瓶批量檢驗質量證明書和監檢記錄。

歸檔的監檢工作資料保存期限不得少于5年。

第十七條監檢工作中，發現不符合項目時，監檢人員應當要求制造單位依據安

全技術規范及其相應標準的規定進行復驗。復驗結論仍不符合時，對該批產品判定為

“不符合”，監檢機構不得簽發《監檢證書》。

第四章制造單位

第十八條制造單位提交的《特種設備制造許可申請書》受理后，在開始試制產

品以及取得制造許可正式制造產品前，應當及時向所在地省級質量技術監督部門報

告，并且向監檢機構報檢。

制造單位如果對監檢機構的資格和監檢人員有異議時，可以在10個工作日內，

以書面形式向所在地的省級質量技術監督部門提出，并且說明情況。

制造單位對所制造的氣瓶質量負責，并且應當持續保持其制造許可級別的資源條

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TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

件符合要求和質量保證體系能夠正常實施。

第十九條制造單位應當向監檢機構提供必要的工作條件，并且及時提供以下與

監檢工作相關的文件、資料：

(一)質量保證體系文件，包括質量保證手冊、程序文件、管理制度、各責任人員

的任免文件、質量信息反饋資料等；

(二)持證焊工名單一覽表，列出姓名、身份號碼、持證項目、有效期等相關信息；

(三)產品質量檢驗人員名單一覽表，列出姓名、身份號碼、負責工作項目等相關

信息；

(四)無損檢測人員名單一覽表，列出姓名、身份號碼、持證項目和級別、有效期

等相關信息；

(五)產品標準、設計資料、工藝文件、檢驗規程以及焊接工藝評定一覽表；

(六)生產計劃；

(七)其他監檢工作所需要的相關資料。

制造單位對上述文件、資料和所提供的產品質量證明資料的真實性、完整性和有

效性負責。在上述文件、資料變更時，應當及時通知監檢機構。

第二十條制造單位接收《監檢聯絡單》和《監檢意見通知書》后，應當在10

個工作日內書面回復，回復內容應當包括針對所提出問題的原因分析、采取的措施和

整改計劃。制造單位應當按照整改計劃規定的時限內完成整改工作，并且在整改工作

完成后，通知監檢機構或者監檢人員進行確認。

第二十一條制造單位應當指定配合實施監檢工作的聯絡人員。按照監檢工作要

求需要監檢人員到場進行監檢時，監檢聯絡人員應當提前通知監檢人員。

第二十二條制造單位對監檢機構和監檢人員在監檢工作中的違規和失職行為，

有權向相關的監察部門或者機關報告。

第五章附則

第二十三條在監檢工作實施過程中，制造單位與監檢機構發生爭議時，應當向

所在地的省級質量技術監督部門提出申訴，必要時，可以直接向國家質檢總局提出申訴。

第二十四條制造單位應當按照相關規定及時向監檢機構繳納監檢費用。

第二十五條本規則由國家質檢總局負責解釋。

第二十六條本規則自2011年11月1日起施行。國家質檢總局2003年7月1

日頒布的《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》中有關氣瓶監督檢驗的規定同

時廢止。

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特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

附件A

無縫氣瓶制造監督檢驗大綱

A1適用范圍

本大綱適用于無縫氣瓶，包括氣瓶集束裝置用無縫氣瓶、鋁合金無縫氣瓶、車用

無縫氣瓶等(以下簡稱氣瓶)制造監檢工作。

A2監檢依據

(1)《氣瓶安全監察規定》；

(2)《氣瓶安全技術監察規程》；

(3)GB5099《鋼質無縫氣瓶》；

(4)GB/T11640《鋁合金無縫氣瓶》；

(5)GB17258《汽車用天然氣鋼瓶》；

(6)其他相關標準。

A3監檢項目、內容和方法

A3.1圖樣資料、型式試驗報告

(1)核查氣瓶設計文件鑒定報告；

(2)核查氣瓶產品企業標準技術評審和備案；

(3)核查氣瓶型式試驗報告。

A3.2材料

(1)審查氣瓶原材料質量證明書原件或者有效復印件；

(2)審查氣瓶原材料化學成分復驗報告；對報告發生懷疑時，監檢人員應當要求

進行驗證；瓶體以鋼坯為原材料時還應當審查低倍組織檢驗報告，瓶體以無縫鋼管為

原材料時還應當審查無損檢測報告，瓶體以鋁合金為原材料時還應當審查低倍組織檢

驗報告、無損檢測報告，并且在相應的報告上簽字確認；

(3)抽查材料標記以及標記移植。

A3.3熱加工和熱處理

(1)審查熱加工和熱處理工藝評定報告，在熱加工和熱處理工藝評定報告上簽字

確認；

(2)審查熱處理報告以及熱處理溫度自動記錄，在熱處理報告、熱處理溫度自動

記錄上簽字確認。

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TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

A3.4無損檢測

審查無損檢測記錄和報告，在無損檢測報告上簽字確認。

A3.5性能試驗

(1)抽取批量檢驗項目的力學性能和水壓爆破試驗用樣瓶，記錄樣瓶編號；

(2)按照相關標準的規定，抽取壓扁試驗用樣瓶，記錄樣瓶編號；

(3)審查力學性能、彎曲、壓扁試驗報告，在相應的試驗報告上簽字確認；

(4)審查金相組織檢驗報告，在金相組織檢驗報告上簽字確認，對檢驗報告發生

懷疑時，應當核查金相組織照片；

(5)在氣瓶爆破試驗現場，監督檢驗氣瓶爆破試驗的爆破壓力與進水量曲線、爆

破壓力與時間曲線、實測屈服壓力和爆破壓力比值、爆破口形狀、位置、破口性質等

試驗數據；審查試驗記錄和報告，在試驗報告上簽字確認。

A3.6水壓、氣密性試驗

審查水壓、氣密性試驗記錄和報告，在相應的試驗報告上簽字確認。

A3.7安全附件

審查氣瓶安全附件的選用是否與氣瓶設計文件相符，且選用的瓶閥等安全附件是

否按照有關規定由取得制造許可的單位制造。

A3.8出廠檢驗

(1)審查氣瓶產品批量檢驗質量證明書，在氣瓶產品批量檢驗質量證明書上簽字

確認；

(2)抽查瓶體外觀、鋼印標志內容、氣瓶顏色和色環，確認在氣瓶的規定部位打

上或者標注永久性“TS”監檢標志。

A3.9質量保證體系

監檢人員發現質量保證體系實施存在問題時，應當及時向制造單位提出。監檢單

位對制造單位質量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，并且填寫《氣瓶制造單位

質量保證體系實施檢查表》。

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特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

附錄a

無縫氣瓶制造監督檢驗項目表

制造單位

產品品種(名稱)制造日期

規格型號產品批號

材料牌號監檢證書編號

本批數量本批產品編號至

本批產品編號中不包括：

序類

監檢項目、內容檢查結果工作見證監檢員確認日期

號別

1圖樣資料、型式試驗報告B

2材料質量證明書B

3材料材料復驗B

4材料標記移植B

熱加熱加工和熱處理工藝

5B

工和評定

熱處

6熱處理報告和記錄B

理

7無損檢測(記錄和報告)B

8試驗樣瓶抽取A

9力學性能試驗B

10B

性能彎曲試驗

11試驗壓扁試驗B

12金相組織檢驗B

13爆破試驗A

14水壓、氣密性試驗B

15安全附件B

批量檢驗質量證明

16B

書

出廠檢驗外觀、鋼印標志、

17顏色和色環，“TS”B

標志

記事：(包括監檢一次合格率、質量保證體系發現的問題等)

編制：日期：審核：日期：

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TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

附件B

焊接氣瓶制造監督檢驗大綱

B1適用范圍

本大綱適用于焊接氣瓶，包括鋼質焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶和機動車用液化石

油氣鋼瓶等(以下簡稱氣瓶)制造監檢工作。

B2監檢依據

(1)《氣瓶安全監察規定》；

(2)《氣瓶安全技術監察規程》；

(3)GB5100《鋼質焊接氣瓶》；

(4)GB5842《液化石油氣鋼瓶》；

(5)GB17259《機動車用液化石油氣鋼瓶》；

(6)GB17673《液化丙烯、丙烷鋼質焊接氣瓶》；

(7)其他相關標準。

B3監檢項目、內容和方法

B3.1圖樣資料、型式試驗報告

(1)核查氣瓶設計文件鑒定報告；

(2)核查氣瓶產品企業標準技術評審和備案；

(3)核查氣瓶型式試驗報告。

B3.2材料

(1)審查氣瓶原材料質量證明書原件或者有效復印件；

(2)審查氣瓶原材料化學成分復驗報告(按爐號)和力學性能復驗報告(按批號)，

在相應的復驗報告上簽字確認，對復驗報告發生懷疑時，監檢人員應當要求進行驗證；

(3)抽查材料標記以及標記移植。

B3.3焊接

(1)審查焊接工藝評定報告，在焊接工藝評定報告上簽字確認；

(2)抽查施焊記錄，每批氣瓶抽查比例不少于3%。

B3.4無損檢測

抽查無損檢測記錄和報告，在無損檢測報告上簽字確認；每批產品抽查X射線

底片或者數字圖像比例不少于10%，并且不少于2只，作好記錄。

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特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

B3.5熱處理

(1)審查熱處理工藝評定報告，在熱處理工藝評定報告上簽字確認；

(2)審查熱處理報告和熱處理溫度自動記錄，在熱處理報告、熱處理溫度自動記

錄上簽字確認。

B3.6性能試驗

(1)抽取批量檢驗項目的力學性能和水壓爆破試驗用樣瓶(產品公稱容積小于或

者等于150L時)，記錄樣瓶編號；

(2)確認產品焊接試板材料、規格以及施焊記錄、產品批號(產品公稱容積大于

150L時)；

(3)審查力學性能、彎曲試驗報告，在相應的試驗報告上簽字確認；

(4)在氣瓶爆破試驗現場，監督檢驗氣瓶爆破試驗的爆破壓力與進水量曲線、爆

破壓力與時間曲線、容積變形率、爆破口形狀、位置、破口性質等試驗數據；審查試

驗記錄和報告，在試驗報告上簽字確認。

B3.7水壓、氣密性試驗

審查水壓、氣密性試驗記錄和報告，在相應的試驗報告上簽字確認。

B3.8安全附件

審查氣瓶安全附件的選用是否與設計文件相符，且選用的瓶閥等安全附件是否按

照有關規定由取得制造許可的單位制造。

B3.9出廠檢驗

(1)審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書，在氣瓶批量檢驗質量證明書上簽字確認；

(2)抽查瓶體外觀、鋼印標志內容、氣瓶顏色和色環，確認在氣瓶的規定部位打

上或者標注永久性“TS”監檢標志。

B3.10質量保證體系

監檢人員發現質量保證體系實施存在問題時，應當及時向制造單位提出。監檢機

構對制造單位質量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，并且填寫《氣瓶制造單位

質量保證體系實施檢查表》。

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TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

附錄b

焊接氣瓶制造監督檢驗項目表

制造單位

產品品種(名稱)制造日期

規格型號產品批號

材料牌號監檢證書編號

本批數量本批產品編號至

本批產品編號中不包括：

序類

監檢項目、內容檢查結果工作見證監檢員確認日期

號別

1圖樣資料、型式試驗報告B

2材料質量證明書B

3材料材料復驗B

4材料標記移植B

5焊接工藝評定A

焊接

6施焊記錄B

7熱加熱處理工藝評定B

工和

8熱處熱處理報告和記錄B

理

(

9無損檢測報告和底片或數字B

圖像)

10試驗樣瓶抽取A

11產品焊接試板B

性能

12力學性能試驗B

試驗

13彎曲試驗B

14爆破試驗A

15水壓、氣密性試驗B

16安全附件B

17批量檢驗質量證明書B

出廠

18檢驗外觀、鋼印標志、顏色B

和色環，“TS”標志

記事：(包括監檢一次合格率、審查的射線檢測底片編號、質量保證體系發現的問題等)

編制：日期：審核：日期：

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特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

附件C

溶解乙炔氣瓶制造監督檢驗大綱

C1適用范圍

本大綱適用于溶解乙炔氣瓶(以下簡稱乙炔瓶)制造監檢工作。

C2監檢依據

(1)《氣瓶安全監察規定》；

(2)《氣瓶安全技術監察規程》；

(3)GB5099《鋼質無縫氣瓶》；

(4)GB5100《鋼質焊接氣瓶》；

(5)GB11638《溶解乙炔氣瓶》；

(6)其他相關標準。

C3監檢項目、內容和方法

C3.1圖樣資料、型式試驗報告

(1)核查乙炔瓶設計文件鑒定報告；

(2)核查乙炔瓶產品企業標準技術評審和備案；

(3)核查乙炔瓶型式試驗報告。

C3.2瓶體材料

(1)審查瓶體原材料質量證明書原件或者有效復印件；

(2)審查瓶體原材料化學成分復驗報告(按爐號)和力學性能復驗報告(按批號)，

在原材料化學成分和力學性能復驗報告上簽字確認，對復驗報告發生懷疑時，監檢人

員應當要求進行驗證；

(3)抽查材料標記以及標記移植。

C3.3瓶體結構形式

乙炔瓶瓶體采用無縫結構時，按照附件A的要求進行監檢；乙炔瓶瓶體采用焊

接結構時，按照附件B的要求進行監檢。

C3.4多孔填料

(1)審查多孔填料(以下簡稱填料)主要原料的種類、產地、規格；

(2)審查填料原材料理化檢驗復驗報告，在復驗報告上簽字確認；

(3)抽取填料批量檢驗樣瓶，記錄批量檢驗樣瓶瓶號；

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TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

(4)現場監督批量檢驗樣瓶的填料孔隙率測定、肩部軸向間隙檢驗，在相應的檢

驗報告上簽字確認；

(5)審查乙炔瓶填料肩部軸向間隙逐只檢驗記錄和報告，在相應的檢驗報告上簽

字確認。

C3.5安全附件

(1)審查乙炔瓶安全附件的選用是否與氣瓶設計文件相符，且選用的瓶閥等安全

附件是否按照有關規定由取得制造許可的單位制造；

(2)審查易熔合金塞檢驗報告(逐只檢驗項目：塞體外螺紋檢驗、易熔塞氣密性試

驗；批量檢驗項目：易熔合金流動溫度試驗、易熔塞試驗)。

C3.6出廠檢驗

(1)審查出廠乙炔瓶批量檢驗質量證明書，在批量檢驗質量證明書上簽字確認；

(2)抽查乙炔瓶外觀、鋼印標志內容、氣瓶顏色和色環，確認在乙炔瓶的規定部

位打上或者標注永久性“TS”監檢標志。

C3.7質量保證體系

監檢人員發現質量保證體系實施存在問題時，應當及時向制造單位提出。監檢機

構對制造單位質量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，并且填寫《氣瓶制造單位

質量保證體系實施檢查表》。

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特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

附錄c

溶解乙炔氣瓶制造監督檢驗項目表

制造單位

產品品種(名稱)制造日期

規格型號產品批號

材料牌號監檢證書編號

本批數量本批產品編號至

本批產品編號中不包括：

序類

監檢項目、內容檢查結果工作見證監檢員確認日期

號別

1圖樣資料、型式試驗報告B

2材料質量證明書B

瓶體

3材料復驗B

材料

4材料標記移植B

主要原料的種類、產

5B

地、規格

6填料理化復驗B

7填料樣瓶抽取A

填料

樣瓶填料肩部軸向間

8A

隙、填料孔隙率

填料肩部軸向間隙逐

9B

只檢驗報告

10安全附件B

11批量檢驗質量證明書B

出廠

外觀、鋼印標志、顏色

12檢驗B

和色環，“TS”標志

記事：(包括監檢一次合格率、質量保證體系發現的問題等)

編制：日期：審核：日期：

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TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

附件D

纏繞氣瓶制造監督檢驗大綱

D1適用范圍

本大綱適用于鋁合金內膽全纏繞氣瓶、車用天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶等(以

下簡稱氣瓶)產品安全性能的監檢工作。

D2監檢依據

(1)《氣瓶安全監察規定》；

(2)《氣瓶安全技術監察規程》；

(3)GB24160《車用壓縮天然氣鋼制內膽環向纏繞氣瓶》；

(4)其他相關標準。

D3監檢項目、內容和方法

D3.1圖樣資料、型式試驗報告

(1)核查氣瓶設計文件鑒定報告；

(2)核查氣瓶產品企業標準技術評審和備案；

(3)核查氣瓶型式試驗報告。

D3.2瓶體內膽材料

(1)審查瓶體內膽材料質量證明書原件或者有效復印件；

(2)審查瓶體內膽材料化學成分復驗報告，在原材料化學成分復驗報告上簽字確

認；瓶體內膽以鋼坯為原材料時還應當審查低倍組織檢驗報告，瓶體內膽以無縫鋼管

為原材料時還應當審查無損檢測報告，瓶體內膽以鋁合金為原材料時還應當審查低倍

組織檢驗報告、無損檢測報告，在相應的報告上簽字確認；對報告發生懷疑時，監檢

人員應當要求進行驗證；

(3)抽查材料標記以及標記移植。

D3.3瓶體內膽熱加工和熱處理

(1)審查瓶體內膽熱加工和熱處理工藝評定報告，在熱加工、熱處理工藝評定報

告上簽字確認；

(2)審查熱處理報告以及熱處理溫度自動記錄，在熱處理報告、熱處理溫度自動

記錄上簽字確認。

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特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

D3.4無損檢測

審查無損檢測記錄和報告，在無損檢測報告上簽字確認。

D3.5瓶體內膽性能試驗

(1)抽取瓶體內膽力學性能和爆破試驗用樣瓶(以下簡稱內膽樣瓶)，記錄內膽樣

瓶瓶號；

(2)審查瓶體內膽力學性能和彎曲試驗報告，在相應的報告上簽字確認；

(3)審查瓶體內膽金相組織分析報告，在內膽金相組織分析報告上簽字確認，對

報告發生懷疑時，應當核查金相組織照片；

(4)現場監督瓶體內膽水壓爆破試驗，審查試驗數據、記錄和報告，在內膽樣瓶

水壓爆破試驗報告上簽字確認。

D3.6纏繞層

(1)審查纏繞層材料質量證明書原件或者有效復印件；

(2)審查纏繞層材料抗拉強度、線密度復驗報告，在報告上簽字確認，對報告發

生懷疑時，監檢人員應當要求進行驗證；

(3)審查氣瓶固化處理工藝驗證性試驗報告，在試驗報告上簽字確認；

(4)審查氣瓶配膠記錄，固化溫度記錄。

D3.7氣瓶性能試驗

(1)抽取疲勞和爆破試驗用樣瓶，記錄樣瓶瓶號；

(2)現場監督樣瓶爆破試驗，審查試驗數據、記錄和報告，在試驗報告上簽字確

認；

(3)審查樣瓶疲勞試驗數據、記錄和報告，在試驗報告上簽字確認。

D3.8水壓、氣密性試驗

審查水壓、氣密性試驗記錄和報告，在相應的試驗報告上簽字確認。

D3.9安全附件

審查氣瓶安全附件的選用是否與氣瓶設計文件相符，且選用的瓶閥等安全附件是

否按照有關規定由取得制造許可的單位制造。

D3.10出廠檢驗

(1)審查氣瓶批量檢驗質量證明書，在批量質量證明書上簽字確認；

(2)抽查瓶體外觀、標志內容、氣瓶顏色，確認在氣瓶的規定部位標注永久性“TS”

監檢標志。

D3.11質量保證體系

監檢人員發現質量保證體系實施存在問題時，應當及時向制造單位提出。監檢機

構對制造單位質量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，并且填寫《氣瓶制造單位

質量保證體系實施檢查表》。

—15—

TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

附錄d

纏繞氣瓶制造監督檢驗項目表

制造單位

產品品種(名稱)制造日期

規格型號產品批號

內膽/纖維材料牌號/監檢證書編號

本批數量本批產品編號至

本批產品編號中不包括：

序類

監檢項目、內容檢查結果工作見證監檢員確認日期

號別

1圖樣資料、型式試驗報告B

2材料質量證明書B

內膽

3材料驗證檢查B

材料

4材料標記移植B

5內膽熱熱加工和熱處理工藝B

加工和評定

6熱處理熱處理報告和記錄B

7無損檢測(記錄和報告)B

8試樣瓶抽取A

9內膽力學性能試驗B

10性能彎曲試驗B

11試驗金相組織分析B

12水壓爆破試驗A

13纏繞層材料質量證明書B

14纏繞層材料復驗B

纏繞

15層固化熱處理工藝評定B

16配膠記錄，固化溫度記B

錄

17氣瓶試樣瓶抽取A

18性能爆破試驗A

19試驗疲勞試驗B

20水壓、氣密試驗B

21安全附件B

22批量檢驗質量證明書B

出廠

23檢驗外觀、鋼印標志、顏色，B

“TS”標志

記事：(包括監檢一次合格率、質量保證體系發現的問題等)

編制：日期：審核：日期：

—16—

特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

附件E

焊接絕熱氣瓶制造監督檢驗大綱

E1適用范圍

本大綱適用于焊接絕熱氣瓶(包括車用LNG氣瓶)(以下簡稱氣瓶)安全性能的監

檢工作。

E2監檢依據

(1)《氣瓶安全監察規定》；

(2)《氣瓶安全技術監察規程》；

(3)GB24159《焊接絕熱氣瓶》；

(4)其他相關標準。

E3監檢項目、內容和方法

E3.1圖樣資料、型式試驗報告；

(1)核查氣瓶設計文件鑒定報告；

(2)核查氣瓶產品企業標準技術評審和備案；

(3)核查氣瓶型式試驗報告。

E3.2氣瓶內膽和外殼材料

(1)審查氣瓶內膽和外殼材料的質量證明書原件或者有效復印件；

(2)審查氣瓶內膽材料化學成分及力學性能的復驗報告，在相應的復驗報告上簽

字確認，對復驗報告發生懷疑時，監檢人員應當要求進行驗證；

(3)抽查材料標記以及標記移植。

E3.3焊接

(1)審查焊接工藝評定報告，在焊接工藝評定報告上簽字確認；

(2)抽查施焊記錄，每批氣瓶抽查比例不小于3%；

(3)檢查產品焊接試板材料、規格以及焊接試板施焊記錄、產品批號；

(4)審查產品焊接試板力學性能試驗報告，在焊接試板力學性能試驗報告上簽字

確認。

E3.4無損檢測

抽查無損檢測記錄和報告，在無損檢測報告上簽字確認，每批產品(內膽批量)

抽查X射線底片比例不少于10%，并且不少于2只，作好記錄。

—17—

TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

E3.5水壓試驗

審查水壓試驗記錄和報告，在水壓試驗報告上簽字確認。

E3.6安全附件

審查安全附件的選用是否與設計文件相符，且選用的瓶閥等安全附件是否按照有

關規定由取得制造許可的單位制造。

E3.7性能試驗

(1)審查真空檢漏試驗報告，在相應的報告上簽字確認；

(2)審查靜態蒸發率試驗報告，在相應的報告上簽字確認。

E3.8出廠檢驗

(1)審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書，在批量檢驗質量證明書上簽字確認；

(2)抽查瓶體外觀、鋼印標志和氣瓶顏色，確認在氣瓶的規定部位打上或者標注

永久性“TS”監檢標志。

E3.9質量保證體系

監檢人員發現質量保證體系實施存在問題時，應當及時向制造單位提出。監檢機

構對制造單位質量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，并且填寫《氣瓶制造單位

質量保證體系實施檢查表》。

—18—

特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

附錄e

焊接絕熱氣瓶制造監督檢驗項目表

制造單位

產品品種(名稱)制造日期

規格型號產品批號

內膽/外殼材料牌號/監檢證書編號

本批數量本批產品編號至

序類

監檢項目、內容檢查結果工作見證監檢員確認日期

號別

1圖樣資料、型式試驗報告B

2內膽材料質量證明書B

和外

3內膽材料驗證檢查B

殼材

4料材料標記移植B

5焊接工藝評定A

6施焊記錄B

焊接

7產品焊接試板B

8力學性能試驗A

9無損檢測B

10水壓試驗B

11安全附件B

12性能真空檢漏試驗B

13試驗靜態蒸發率試驗B

14批量檢驗質量證明書B

出廠

外觀、鋼印標志、顏色、

15檢驗B

“TS”標志

記事：(包括監檢一次合格率、審查的射線檢測底片編號、質量保證體系發現的問題

等)

編制：日期：審核：日期：

—19—

TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

附件F

工業用非重復充裝焊接鋼瓶制造監督檢驗大綱

F1適用范圍

本大綱適用于工業用非重復充裝焊接鋼瓶(以下簡稱氣瓶)安全性能的監檢工作。

F2監檢依據

(1)《氣瓶安全監察規定》；

(2)《氣瓶安全技術監察規程》；

(3)GB17268《工業用非重復充裝焊接鋼瓶》；

(4)其他相關標準。

F3監檢項目和方法

F3.1圖樣資料、型式試驗報告

(1)審核氣瓶設計文件鑒定報告；

(2)審核氣瓶產品企業標準技術評審和備案；

(3)審核氣瓶型式試驗報告。

F3.2瓶體材料

(1)審查氣瓶瓶體材料質量證明書原件或者有效復印件；

(2)審查氣瓶瓶體材料化學成分及力學性能復驗報告，在相應的復驗報告上簽字

確認，對報告發生懷疑時，監檢人員應當要求進行驗證；

(3)抽查材料標記以及標記移植。

F3.3焊接

(1)審查焊接工藝評定報告，在焊接工藝評定報告上簽字確認；

(2)抽查施焊記錄，每批氣瓶抽查比例不少于3%。

F3.4性能試驗

(1)抽取力學性能、水壓爆破和壓扁試驗樣瓶，記錄樣瓶瓶號；

(2)審查力學性能、彎曲和壓扁試驗報告，在相應的試驗報告上簽字確認；

(3)現場監督水壓爆破試驗(包括爆破片試驗)，審查試驗數據、記錄和報告，在

水壓爆破試驗報告上簽字確認。

F3.5氣壓試驗

審查氣壓試驗記錄和報告，在氣壓試驗報告上簽字確認。

—20—

特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

F3.6安全附件

(1)審查氣瓶安全附件(瓶閥、爆破片)質量證明書原件或者有效復印件，且選用

的安全附件是否按照有關規定由取得制造許可的單位制造；

(2)審查瓶閥為非重復充裝結構以及瓶閥與瓶體是否采用焊接型式。

F3.7出廠檢驗

(1)審查氣瓶批量檢驗質量證明書，在批量檢驗質量證明書上簽字確認；

(2)抽查瓶體外觀、標志內容、氣瓶顏色和色環，確認在氣瓶的規定部位打上或

者標注永久性“TS”監檢標志。

F3.8質量保證體系

監檢人員發現質量保證體系實施存在問題時，應當及時向制造單位提出。監檢機

構對制造單位質量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，并且填寫《氣瓶制造單位

質量保證體系實施檢查表》。

—21—

TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

附錄f

工業用非重復充裝焊接鋼瓶制造監督檢驗項目表

制造單位

產品品種(名稱)制造日期

規格型號產品批號

材料牌號監檢證書編號

本批數量本批產品編號至

本批產品編號中不包括：

序類

監檢項目、內容檢查結果工作見證監檢員確認日期

號別

1圖樣資料、型式試驗報告B

2材料質量證明書B

3材料材料驗證檢查B

4材料標記移植B

5焊接工藝評定A

焊接

6施焊記錄B

7樣瓶抽取A

8力學性能試驗B

性能

9彎曲試驗B

試驗

10壓扁試驗B

(

11爆破試驗包括爆破片A

試驗)

12氣壓試驗B

13安全附件(瓶閥、爆破片)B

14出廠批量檢驗質量證明書B

15檢驗外觀、標志，顏色和色B

環、“TS”標志

記事：(包括監檢一次合格率、質量保證體系發現的問題等)

編制：日期：審核：日期：

—22—

特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

附件G

長管拖車氣瓶、管束式集裝箱氣瓶制造監督檢驗大綱

G1適用范圍

本大綱適用于長管拖車氣瓶、管束式集裝箱氣瓶(以下簡稱氣瓶)產品安全性能的

監檢工作。

G2監檢依據

(1)《氣瓶安全監察規定》；

(2)《氣瓶安全技術監察規程》；

(3)其他相關標準。

G3監檢項目、內容和方法

G3.1圖樣資料、型式試驗報告

(1)審查氣瓶設計文件鑒定報告；

(2)審查氣瓶產品企業標準技術評審和備案；

(3)審查氣瓶型式試驗報告。

G3.2瓶體材料

(1)審查氣瓶瓶體材料質量證明書原件或者有效復印件；

(2)審查氣瓶瓶體材料化學成分分析、無損檢測復驗報告，在相應的報告上簽字

確認，對報告發生懷疑時，監檢人員應當要求進行驗證；

(3)抽查材料標記以及標記移植。

G3.3熱加工和熱處理

(1)審查熱加工工藝和熱處理工藝評定報告，在熱處理工藝評定報告上簽字確認；

(2)審查熱處理報告和熱處理溫度自動記錄，在熱處理報告、熱處理溫度自動記

錄上簽字確認。

G3.4試驗環

檢查氣瓶試驗環材料，確認氣瓶試驗環熱處理工藝與氣瓶熱處理工藝相同。

G3.5無損檢測

審查無損檢測記錄和報告，定期現場監督檢查無損檢測過程，在無損檢測報告上

簽字確認。

—23—

TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

G3.6性能試驗

(1)審查力學性能和壓扁試驗報告，在相應的報告上簽字確認；

(2)審查金相組織分析報告，在金相組織分析報告上簽字確認，對報告發生懷疑

時，應當核查金相組織照片。

G3.7水壓試驗

審查水壓試驗記錄和報告，在水壓試驗報告上簽字確認。

G3.8安全附件

檢查安全附件的選用是否與設計文件相符，且選用的安全附件是否按照有關規定

由取得制造許可的單位制造。

G3.9出廠檢驗

(1)審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書，在批量檢驗質量證明書上簽字確認；

(2)抽查瓶體外觀、標志內容和氣瓶顏色，確認在氣瓶的規定部位打上或者標注

永久性“TS”監檢標志。

G3.10質量保證體系

監檢人員發現質量保證體系實施存在問題時，應當及時向制造單位提出。監檢機

構對制造單位質量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，并且填寫《氣瓶制造單位

質量保證體系實施檢查表》。

—24—

特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

附錄g

長管拖車氣瓶、管束式集裝箱氣瓶制造監督檢驗項目表

制造單位

產品品種(名稱)制造日期

規格型號產品批號

材料牌號監檢證書編號

本批數量本批產品編號至

序類

監檢項目、內容檢查結果工作見證監檢員確認日期

號別

1圖樣資料、型式試驗報告B

2材料質量證明書B

3材料材料驗證檢查B

4材料標記移植B

熱加熱加工工藝，熱處理工

5A

工和藝評定

熱處

6熱處理報告和記錄B

理

7試驗環A

8無損檢測B

9力學性能試驗A

性能

10壓扁試驗A

試驗

11金相組織分析B

12水壓試驗A

13安全附件B

14批量檢驗質量證明書B

出廠

外觀、鋼印標志和顏

15檢驗B

色、“TS”標志

記事：(包括監檢一次合格率、質量保證體系發現的問題等)

編制：日期：審核：日期：

—25—

TSGR7003—2011特種設備安全技術規范

附件H

氣瓶制造單位質量保證體系實施檢查表

制造單位

單位地址

許可證編號許可證范圍

序

檢查內容與要求問題說明及記錄

號

質量保證工程師的任命手續是否齊

1全，管理職責和權限是否明確，履行

職責情況是否符合要求

各責任人員的任命手續是否齊全，職

2責權限是否明確，有無獨立行使權力

的相應規定

質量體系文件(質量保證手冊、程序

文件、作業文件、記錄表、卡等)應

3標準化、文件化，現行質量記錄表格

內容是否滿足相應級別產品的質量

控制要求

是否有文件的編制、會簽、審批、標

4識、發放、修改、回收、保管等管理

規定，其執行情況是否符合要求

產品是否進行型式試驗、產品設計文

5件是否進行設計鑒定，設計文件與產

品是否相符

是否制訂了合同、材料采購控制文

6件，采購文件和技術協議技術要求是

否明確

是否有材料保管的規定，材料分類、

存放、標識等有無明確的管理規定；

7

材料庫房存放條件和措施、分區碼

放、標識狀況是否符合要求

是否有與產品相適應的工藝流程圖

8或產品工序過程卡，是否有主要受壓

部件的工藝流程卡

是否有焊接工藝評定的管理規定，焊

9接工藝評定能否適應產品制造的需

要

—26—

特種設備安全技術規范TSGR7003—2011

續表

序

檢查內容與要求問題說明及記錄

號

熱處理報告的格式和內容是否符合

有關規定；是否有自動記錄的熱處理

10

溫控曲線和熱處理責任人員及操作

人員的確認簽字

是否有產品制造所需的各種無損檢

11

測通用工藝和專用工藝并且按照實施

是否有理化檢驗和批量試驗控制規

12定，試驗報告是否符合有關法規、標

準、技術管理文件的規定

是否有制造設備和試驗裝置控制規

13

定，是否建立設備檔案和目錄

是否有產品其他過程控制規定，是否

14在制造過程中對產品其他過程的質

量進行了控制

是否有質量信息(包括不合格品、產

品質量問題、質量管理問題、用戶意

15

見等)的收集、匯總、分析、反饋、

處理等方面的管理規定

是否有人員培訓、考核管理規定，焊

16接人員、無損檢測人員、理化人員的

數量和項目是否符合相應規定

是否有質量保證體系進行內部審核

的管理規定(包括審核活動應由與審

核無直接責任的人員進行、審核意見

17