會計實操文庫13/13知識題庫-維修員崗位入職筆試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）以下哪種工具常用于拆卸和安裝螺絲（）A.扳手B.螺絲刀C.鉗子D.錘子答案：B在電氣維修中，用于測量電壓的工具是（）A.萬用表B.示波器C.電筆D.兆歐表答案：A機械設備維修時，首先應該（）A.直接開始維修B.切斷設備電源，確保安全C.準備維修工具D.查看設備說明書答案：B以下哪種故障屬于機械故障（）A.電路短路B.電機燒毀C.齒輪磨損D.傳感器故障答案：C維修員在維修過程中，發現設備零部件損壞，需要更換新的零部件，正確的做法是（）A.隨意找一個相似的零部件更換B.根據設備型號和零部件規格，選擇合適的原廠零部件或符合質量標準的替代零部件進行更換C.不更換零部件，繼續使用設備D.自己制造一個零部件進行更換答案：B在維修電子設備時，為防止靜電對電子元件造成損壞，維修員應（）A.佩戴防靜電手環B.不采取任何措施C.用手直接觸摸電子元件D.在潮濕環境中進行維修答案：A以下關于維修記錄的說法，正確的是（）A.維修記錄可有可無，不影響維修工作B.維修記錄只需要記錄維修結果，無需記錄維修過程C.詳細、準確地記錄維修過程、更換的零部件、維修時間等信息，便于后續查詢和設備維護D.維修記錄可以隨意編寫，無需真實答案：C對于液壓系統故障，以下哪種現象可能是液壓油不足導致的（）A.系統壓力過高B.系統壓力過低C.液壓泵噪音過大D.液壓缸動作速度過快答案：B在維修空調設備時，需要檢測制冷劑的壓力，常用的工具是（）A.壓力表B.溫度計C.流量計D.濕度計答案：A維修員在維修完成后，對設備進行調試，目的是（）A.檢查設備是否恢復正常運行B.測試設備的最大性能C.驗證維修過程是否正確D.以上都是答案：A二、填空題（每題3分，共15分）常見的機械傳動方式有齒輪傳動、______、鏈傳動等。答案：帶傳動電氣設備維修中，常用的絕緣材料有______、橡膠、塑料等。答案：云母（或其他合理絕緣材料，如陶瓷等）維修員應具備的基本技能包括故障診斷技能、______技能、工具使用技能等。答案：維修操作設備維修分為預防性維修、______維修等。答案：故障（或事后）在維修過程中，若需要動火作業，必須辦理______手續，采取相應的安全措施。答案：動火審批三、簡答題（每題10分，共30分）請簡述維修員在維修一臺出現故障的電機時的主要步驟。答案：故障調查：與設備操作人員溝通，了解電機出現故障前的運行情況，如是否有異常聲音、振動、發熱現象，故障出現的時間、頻率以及當時的工作負載等信息。例如，操作人員反饋電機在運行過程中突然發出劇烈的“嗡嗡”聲，隨后停止運轉。對電機外觀進行檢查，查看電機外殼是否有破損、變形，接線盒是否密封良好，有無電線外露或燒焦痕跡，風扇是否損壞等。例如，發現電機外殼有一處明顯的撞擊痕跡，接線盒蓋子松動。斷電與安全防護：確認電機停止運行后，切斷電機的電源供應，并在電源開關處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示標識，防止他人誤送電，確保維修過程中的人身安全。例如，在配電室將控制該電機的斷路器斷開，并鎖上掛鎖，同時將警示標識牌掛在斷路器操作手柄上。穿戴好個人防護用品，如絕緣手套、安全帽等，準備好必要的維修工具，如萬用表、螺絲刀、扳手、兆歐表等。故障診斷：使用萬用表測量電機繞組的電阻值，判斷繞組是否存在短路、斷路等問題。分別測量電機三相繞組的電阻，正常情況下，三相繞組電阻值應基本相等。若某相電阻值明顯低于其他兩相，可能存在繞組短路；若某相電阻值為無窮大，可能存在繞組斷路。例如，經測量發現電機B相繞組電阻值為零，初步判斷該相繞組短路。用兆歐表測量電機繞組與外殼之間的絕緣電阻，檢查電機的絕緣性能。一般要求電機的絕緣電阻值不低于0.5兆歐，若絕緣電阻值過低，說明電機存在漏電風險。例如，測量結果顯示電機繞組與外殼之間的絕緣電阻僅為0.1兆歐，表明電機絕緣性能下降。檢查電機的軸承，通過手動轉動電機軸，感受轉動是否順暢，有無卡滯現象，同時聽轉動過程中是否有異常摩擦聲。若軸承損壞，會導致電機轉動不靈活，甚至無法轉動。例如，轉動電機軸時感覺有明顯的卡頓，且能聽到“咯咯”的摩擦聲，判斷軸承可能損壞。維修實施：根據故障診斷結果，采取相應的維修措施。對于繞組短路的問題，若短路點在繞組外部且易于修復，可將短路處的絕緣層重新處理，包扎好絕緣材料；若短路情況較為嚴重，需將電機繞組進行重繞。例如，由于B相繞組短路點在內部且范圍較大，決定對該相繞組進行重繞。按照電機的規格和繞組參數，購買合適的漆包線，拆除原有的短路繞組，重新繞制新的繞組，并做好絕緣處理。對于絕緣性能下降的問題，對電機進行干燥處理，去除繞組中的水分，提高絕緣電阻。可采用熱風干燥、燈泡烘烤等方法，在干燥過程中，要密切關注電機的溫度，防止溫度過高損壞繞組。例如，使用熱風槍對電機繞組進行均勻加熱干燥，每隔一段時間測量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻值達到標準要求。若軸承損壞，使用合適的工具，如拉馬，將損壞的軸承從電機軸上拆卸下來，更換新的同型號軸承。在安裝新軸承時，要確保軸承安裝到位，涂抹適量的潤滑脂，保證軸承的正常運轉。例如，用拉馬順利拆除損壞的軸承，清潔電機軸和軸承座后，將新軸承安裝在電機軸上，使用專用工具將軸承敲打到正確位置，并在軸承內涂抹適量的鋰基潤滑脂。測試與調試：維修完成后，對電機進行全面檢查，確保所有零部件安裝牢固，接線正確無誤。例如，檢查電機繞組的接線是否牢固，絕緣處理是否良好，軸承安裝是否到位等。進行通電測試，先點動電機，觀察電機的轉向是否正確，有無異常聲音和振動。若轉向錯誤，調整電機的接線相序。例如，點動電機后發現電機轉向與要求相反，將電機接線盒內的任意兩相電源線對調，再次點動電機，轉向正常。讓電機空載運行一段時間，測量電機的電流、溫度等參數，觀察電機的運行狀態。正常情況下，電機空載電流應在額定電流的20%-50%之間，電機溫度不應過高。例如，電機空載運行15分鐘后，測量電流為額定電流的30%，電機外殼溫度正常，無異常聲音和振動。逐漸增加電機的負載，測試電機在不同負載下的運行性能，確保電機能夠正常帶動負載工作，各項參數穩定在正常范圍內。例如，逐步增加電機所帶設備的負載，觀察電機的運行情況，同時使用電流表、溫度計等工具監測電機的電流和溫度，確保電機在滿載情況下能夠穩定運行，電流和溫度均未超過額定值。假如你在維修一臺復雜的機械設備時，遇到了難以確定故障原因的情況，你將采取哪些方法來排查故障？答案：重復故障現象：與設備操作人員再次詳細溝通故障發生時的具體情況，包括設備的操作步驟、工作狀態、環境條件等信息。然后，在確保安全的前提下，盡可能地重復故障發生的過程，仔細觀察設備在運行過程中的各種表現，如聲音、振動、溫度變化、指示燈狀態等。例如，設備操作人員反映在啟動設備后，運行一段時間會出現異常振動并伴有“噠噠”聲，維修員按照正常操作流程啟動設備，密切觀察設備從啟動到出現故障的整個過程，發現異常振動和聲音是在設備運行15分鐘左右出現，且隨著運行時間增加，振動和聲音愈發明顯。查閱資料：查找設備的相關技術資料，如設備說明書、維修手冊、電路圖、裝配圖等。通過查閱這些資料，了解設備的工作原理、結構組成、常見故障及排除方法等信息。例如，在設備維修手冊中查找關于異常振動的故障排查指南，手冊中提到可能是由于設備的傳動部件磨損、軸承損壞、設備安裝不牢固等原因導致。感官檢查：運用視覺、聽覺、嗅覺、觸覺等感官對設備進行檢查。視覺檢查包括查看設備的外觀是否有損壞、變形、零件松動、線路老化等情況；聽覺檢查通過傾聽設備運行時的聲音，判斷是否有異常的摩擦聲、撞擊聲、嘯叫聲等；嗅覺檢查注意設備是否有燒焦、異味等氣味，可能是由于電氣元件過熱或機械部件磨損產生；觸覺檢查可通過觸摸設備的外殼、電機、傳動部件等，感受是否有異常的振動、溫度過高等情況。例如，通過視覺檢查發現設備的一根傳動皮帶出現了明顯的磨損和裂紋；聽覺檢查中，在設備運行時聽到了清晰的金屬撞擊聲，初步判斷可能是某個零部件松動或損壞。

分段排查：將復雜的機械設備按照功能或結構劃分為若干個部分，然后對每個部分進行單獨檢查和測試。從設備的輸入部分開始，逐步向輸出部分排查，縮小故障范圍。例如，對于一臺包含電氣控制系統、傳動系統、執行機構的機械設備，先檢查電氣控制系統的電源供應是否正常，各電器元件是否有損壞；再檢查傳動系統的皮帶、鏈條、齒輪等部件是否有磨損、斷裂等情況；最后檢查執行機構的動作是否正常。通過分段排查，發現是傳動系統中的一個齒輪出現了齒面磨損和斷裂的問題，導致設備運行時產生異常聲音和振動。替換法：對于一些難以確定是否損壞的零部件，采用替換法進行排查。用已知良好的零部件替換懷疑有問題的零部件，然后觀察設備的運行情況是否恢復正常。如果設備恢復正常運行，說明被替換的零部件存在故障。例如，懷疑設備的某個傳感器出現故障，但無法通過常規檢測方法確定，使用一個同型號的新傳感器替換原傳感器后，設備運行正常，證明原傳感器確實損壞。儀器檢測：使用專業的檢測儀器對設備進行檢測，如萬用表、示波器、振動分析儀、紅外測溫儀等。萬用表可用于測量電路的電壓、電流、電阻等參數，判斷電氣元件是否正常；示波器可以觀察電路中的信號波形，分析信號是否正常；振動分析儀能夠檢測設備的振動頻率、振幅等參數，幫助判斷設備的振動情況是否異常；紅外測溫儀可測量設備各部位的溫度，查找是否存在過熱的部件。例如，使用振動分析儀對設備進行檢測，發現設備在某個特定頻率下的振動幅值遠遠超出正常范圍，結合設備的結構和工作原理，進一步分析確定是某個關鍵部件的故障導致了異常振動。簡述維修員在日常工作中應如何做好設備的預防性維護。答案：制定維護計劃：根據設備的類型、使用頻率、運行狀況以及廠家的建議，制定詳細的預防性維護計劃。計劃應包括維護的時間間隔、維護項目、維護人員安排等內容。例如，對于一臺每天運行8小時的關鍵生產設備，制定每周進行一次小維護，每月進行一次中維護，每季度進行一次大維護的計劃。小維護主要包括設備的清潔、潤滑、緊固等項目；中維護除了小維護的內容外，還包括對設備的易損件進行檢查和更換，如皮帶、濾芯等；大維護則涉及對設備的全面檢查、調試以及對一些關鍵部件的精度檢測和調整。設備清潔：定期對設備進行清潔，去除設備表面的灰塵、油污、雜物等。清潔不僅可以保持設備外觀整潔，還能防止灰塵和油污進入設備內部，影響設備的正常運行。對于一些精密設備，更要注意清潔的方法和工具，避免對設備造成損壞。例如，使用干凈的抹布和專用清潔劑擦拭設備外殼，對于設備內部的灰塵，可以使用壓縮空氣進行吹掃，但要注意壓縮空氣的壓力不能過高，以免損壞設備內部的零部件。潤滑保養：按照設備的潤滑要求，定期對設備的傳動部件、軸承、導軌等部位進行潤滑。選擇合適的潤滑劑，根據設備的工作環境、溫度、轉速等因素確定潤滑的方式和頻率。例如，對于高速運轉的電機軸承，使用耐高溫、高轉速的潤滑脂，每周進行一次補充潤滑；對于設備的鏈條傳動部分，使用專用的鏈條潤滑油，每天工作前進行一次潤滑。潤滑保養可以減少設備部件之間的摩擦，降低磨損，延長設備的使用壽命。緊固與調整：定期檢查設備的零部件是否松動，對松動的螺栓、螺母等進行緊固。特別是對于一些在運行過程中會產生振動的設備，如電機、風機等，更要加強對零部件的緊固檢查，防止因零部件松動導致設備故障。同時，對設備的一些可調整部件，如傳動皮帶的張緊度、設備的行程限位等進行定期調整，確保設備的運行精度和性能。例如，每月檢查一次設備的皮帶張緊度，通過調整皮帶輪的位置，使皮帶的張緊度符合設備的要求；每季度對設備的行程限位進行檢查和調整，確保設備在運行過程中的行程控制準確無誤。易損件更換：根據設備的運行情況和易損件的使用壽命，提前準備好易損件，并在合適的時間進行更換。易損件如皮帶、濾芯、熔斷器、密封件等，在設備運行過程中容易損壞，及時更換易損件可以避免因易損件損壞而導致設備故障停機。例如，根據設備的使用手冊，某型號設備的空氣濾芯每運行2000小時需要更換，維修員應在設備運行接近2000小時時，提前準備好同型號的空氣濾芯，并及時進行更換；對于設備的傳動皮帶，當發現皮帶